Цельный брус

Чем клееный брус отличается от цельного и профилированного | GOOD WOOD Строительство домов

В статье мы рассмотрим, как производится цельный, профилированный и клееный брус. Расскажем, чем они отличаются друг от друга и какой брус выбрать для строительства своего дома.

Цельный брус

Это материал производят промышленным способом из массива дерева естественной влажности. Технология изготовления максимально простая: у бревна обрезаются с четырех сторон.

Так выглядит обычный цельный брус

Плюсы

Главное преимущество обычного цельного бруса — это его низкая цена. Также такому брусу присущи плюсы самого сырья, из которого он изготовлен: экологичность и паропроницаемость дерева.

Минусы

1. Большой срок между завершением строительства и началом отделочных работ

Обычный цельный брус производят из древесины естественной влажности более 20 %. Поэтому усадка стен занимает долгое время и достигает 8 %. Начинать отделку дома можно только через 6-12 месяцев после завершения строительства.

2. Большие трещины

При высыхании цельный брус начинает сильно деформироваться. В результате появляются существенные трещины.

3. Неидеальная геометрия

Погрешность в форме цельного бруса довольно велика из-за технологии его изготовления. После возведения стен этот материал придется конопатить (несколько раз) и утеплять. Если же этим пренебречь, дом будет продуваться ветром.

Профилированный брус

Это тот же цельный брус, но с четко определенной величиной сечения и специальной системой «шип-паз» или «гребенка». При изготовлении профбруса сырьевой материал обрезается со всех сторон с точностью до миллиметра. Зачастую сырье перед профилированием подвергается предварительной сушке.

Профилированный брус с системой «шип-паз»Профилированный брус с системой «гребенка»

Профилированный брус с системой «шип-паз»

Плюсы

Главный плюс — все еще цена. Она уже дороже обычного цельного бруса, но примерно на 30% дешевле клееного.

Минусы

У профилированного бруса, в основном, сохраняются минусы обычного цельного бруса. Но некоторые из перечисленных выше недостатков отсутствуют или смягчаются. Например, степень продувания стен в профилированном брусе ниже — из-за того, что он имеет четкую геометрию. Предварительная сушка материала сильно уменьшает усадку дома, но она все-таки достигает существенных показателей в 3-5 %. При этом, если нарушить условия хранения профилированного бруса, он потеряет все свои преимущества перед обычным цельным.

Дом из цельного бруса после усадки

Клееный брус

Для изготовления этого материала доски (ламели) тщательно отбираются из хвойных пород, обрабатываются, высушиваются до 12 %, калибруются и склеиваются в особом порядке. После полученный клееный брус профилируется — ему придают определенное сечение и в нем вырезают шипы и пазы.

Клееный брус. На фото можно увидеть ламелиСтены из клееного брусаКлееный брус

Клееный брус. На фото можно увидеть ламели

Плюсы

Минимальная усадка

Ламели перед склеиванием высушиваются до влажности 12 %. Это помогает уменьшить усадку дома из клееного бруса до незначительной степени — 0,4-1,5 %.

Стабильность формы

С течением времени материал не деформируется, так как за счет склейки ламелей в нем нет внутреннего напряжения.

Большая прочность

При изготовлении клееного бруса отдельные ламели выпиливают из разных частей бревна — смешиваются рыхлые и плотные слои. Это позволяет получить материал, который прочнее цельной древесины в 2,5 раза.

Низкая теплопроводность

Клееный брус лучше держит тепло в доме, так как его влажность существенно ниже, а мостиков холода образуется меньше.

Отсутствие необходимости отделки

Клееный брус красив без отделки. Дом достаточно покрасить краской или маслом снаружи и внутри, сохранив при этом текстуру натурального дерева.

Минусы

Главный минус клееного бруса — это его высокая цена.

Сравнение профилированного и клееного бруса

Не будем отдельно останавливаться на сравнении обычного цельного бруса с клееным: разница между ними очевидна из описаний выше. Лучше детальнее разберемся с профилированным и клееным брусом. Так как именно между этими двумя материалами чаще всего выбирают люди, которые хотят деревянный дом.

Обычный цельный, профилированный и клееный брус

Помимо всех вышеперечисленных плюсов и минусов двух видов бруса, отметим такие важные их отличия:

1. Длина профилированного бруса не может быть больше стандартной длины лесозаготовки — 6 м.п. А поперечное сечение редко превышает 20×20 см. Это связано с усложнением обработки очень объемного массива дерева.
А длина клееных брусьев достигает 12-18 м.п., ширина — 2,75 см. Увеличивая толщину бруса, мы повышаем энергоэффективность дома.

2. Монтировать окна и двери в домах из клееного бруса можно через 1-2 дня после окончания сборки каркаса. А в случае профилированного бруса — через 6 месяцев, когда закончится основной период усадки.

3. Оба материала проходят обработку антисептическими растворами. Они защищают материал от гниения, грибка и насекомых. При этом более пожаростойкий — клееный брус. Он горит (точнее, тлеет) гораздо медленнее и отлично сохраняет несущие функции во время пожара.

4. Воздухопроницаемость профилированного бруса зависит от породы дерева, которое использовали в качестве сырья. Клееный брус уступает по этому показателю: наличие клеевого состава между ламелями сильно понижает проницаемость древесины.

Из чего же строить дом?

Мы призываем всегда тщательно анализировать информацию и только самостоятельно делать выводы. Но наши общие рекомендации такие: дом для постоянного проживания разумнее строить из клееного бруса, а для дачи, бани или гаража подойдет профилированный брус — в том случае, если вы готовы подождать полную усадку строения.

Узнать подробнее весь процесс производства клееного бруса можно на нашем YouTube-канале.

Виды бруса. Достоинства и недостатки.

Дерево - это природный материал, который знаком человеку с давних времен. Брус считается одним из лучших материалов для постройки загородного дома. Так же он является наиболее экологичным выбором, это если вы заботитесь о своём здоровье :). Большинству людей известны основные преимущества деревянных домов, такие как:
1. Вес деревянного дома, в среднем, втрое меньше дома из кирпича. Это значительно сократит ваши траты ещё на первоначальном этапе строительства - при закладке фундамента.
2. Дерево обладает способностью к пропусканию кислорода - дом "дышит". Жить в таком доме легко, особенно это заметно после бетонных построек, которые негативно влияют на ваше здоровье.
3. Древесина обладает действительно хорошими теплоизоляционными свойствами. Например, дом из оцилиндрованного бревна диаметров 20 см имеет лучшую теплоизоляцию, нежели дом из кирпича с толщиной стен 32 см и 1.5 см и облицовкой (штукатуркой) с обеих сторон. Это позволит вам постоянно экономить на отоплении такого дома и, соответсвенно, экономить ваши средства (не в минус качеству и долговечности) в продолжительном периоде пользования домом.
4. Относительная простота в работе и обработке и, следовательно, высокая скорость возведения дома, не в ущерб качеству.
Бревно для строительства дома является популярным традиционным материалом. Причина этого кроется в особых климатических и экономических условиях, характерных только для нашей страны. Современный брус обладает всеми достоинствами бревна и имеет массу преимуществ, например простота в работе. Брус бывает нескольких типов. Самые распространённые из них это: цельный (непрофилированный брус), профилированный, цилиндрованный и клееный. Каждый тип бруса имеет свои особенности, которые мы сейчас рассмотрим.

Цельный (непрофилированный) брус

Наиболее экономичный вариант бруса - это цельный брус. Дома из цельного бруса строят как дачные, так и для постоянного проживания. Брус может иметь квадратное или прямоугольное сечение - 150х150мм и 150х200мм. Низкая стоимость, в основном, складывается из того, что процесс заготовки материала максимально упрощён - сохраняется естественная влажность материала. Но в этом кроется и минус, ведь в процессе заготоления материал не подвергается высушиванию и обработке, поэтому очень часто присутствуют грибковые поражения материала. Технология изготовления очень проста - в промышленных условиях у бревна отпиливаются 4 стороны канта.
К недостаткам цельного бруса можно отнести необходимость проведения отделочных работ, но при проведении этих работ можно утеплить стены, что позволит использовать такой дом для круглогодичного проживания. Отделочные работы, кстати, лучше начинать спустя полугода после проведения строительных работ, потому что цельный брус подвержен значительной усадке, которая может длиться до двух лет. Непрофилированный брус является очень легкодоступным материалом, его можно приобрести на любом строительном рынке. К плюсам так же относится высокая скорость сборки дома, для укладки цельного бруса не требуется техники. Да и монтажные работы под силу плотникам 3-4 разряда. К минусам можно отнести несоответствие бруса требованиям ГОСТа (относится к ровности спила и размера поперечного сечения), посему перепады в размещении венцом могут достигать 5мм, а швы могут оказаться на разных высотах, что существенно повлияет на теплопроводность такой стены. Единственной возможностю минимизировать эту проблему является приобретение цельного бруса высокого качества, но в этом случае его стоимость приближается к цене профилированного бруса.

Профилированный брус

Профилированный брус должен изготавливаться из подсушенной и подготовленной древесины, а так как для сушки требуются большие площади, то содержание этих площадей, естетвенно, сказывается на стоимости конечного продукта. Брус должен быть действительно качественно просушен на производстве, иначе возникает риск того, что дом со временем "поведет". На производстве бревно обрезается с точностью до миллиметра, и на выходе получается брус строго определенных параметров. Виды профилированного бруса различаются структурой профиля. Профиль рассчитывается таким образом, чтобы не допустить попадания влаги в межвенцовый утеплитель, тем самым исключая гниение материала. Применение сложного профиля делает стыковку более плотной и соответственно тёплой. Однако такие дома без дополнительного утепления подходят лишь для сезонного проживания. Особое внимание уделяется качеству обработки лицевых граней пиломатериала, поэтому данный вид материала не нуждается в последующей отделке. Такая точность изготовления и предусмотрительность производителей не только увеличивает цену пиломатериала, но и облегчает процесс сборки дома. Кроме того, использование профилированного пиломатериала позволяет сократить "выдержку" сруба, необходимую для окончательной усадки и усушки венцов. К минусам можно отести то, что профилированный брус производится из цельного массива дерева, что всё таки неизбежно влечет за собой появление трещин.

Клеенный брус

Этот вид бруса является самым дорогостоящим. В среднем дом из такого бруса будет стоить в два раза дороже. Процесс производства клеенного бруса является самым сложным, что, конечно же, влияет на цену, но и конечный продукт сочетает в себе большее количество достоинств, чем все другие виды. Существуют различные виды клееного бруса, различие кроется в исходном материале и качестве сырья. Наиболее качественным считается комбинированный клееный брус. Исходный материал для клеенного бруса - это ель, сосна, лиственница или кедр. Число слоев (ламелей) может быть от 2 до 5, оно определяется желаемой толщиной бруса. Внешние ламели состоят из дерева лиственницы, а внутренние – из сосны. Лиственница для бруса славится своей стойкостью к гниению и различным внешним воздействиям. Для того чтобы увеличить прочность клееных брусьев, ламели укладываются с перпендикулярным чередованием волокон. Такой способ укладки позволяет компенсировать напряжение, возникающее вследствие воздействия погодных условий. Распиленные на доски бревна тщательно просушивают, из-за маленьких размеров брусьев просушка происходит гораздо тщательнее. Далее дерево обрабатывают и склеивают по особой технологии под прессом. Затем с высокой точностью вырезается сам брус. В итоге получается ровный, очень прочный и качественный материал. Усадка клееного бруса менее одного процента, что позволяет его с успехом применять при «быстром» строительстве. Так же в процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию. Кроме того ровная, "идеальная" поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке и трудоемких и дорогостоящих отделочных работах, а оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий. Не обошлось и без минусов. Использование клея препятствует паропроницаемости и затрудняет естественный воздухообмен в строении. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус всё таки, по экологичности, проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе. Напоследок следует отметить, что данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

Специалисты нашей строительной компании Строй Макс 53 имеют многолетний опыт работы с деревом и в строительстве домов, и будут рады поделиться с Вами опытом или выполнить любой Ваш заказ касающийся загородного строительства. Звоните нам сейчас и будьте уверены, что мы постараемся сделать для Вас всё в лучшем виде.

Какой брус лучше для строительства? Виды бруса и их особенности – «Е-ТЕРЕМ»

Деревянное строительство в последние годы набирает все большую популярность. Сильные в прошлом традиции русского зодчества на определенном этапе уступили свои позиции, когда на смену деревянным домам пришли постройки из стекла и бетона. Однако, история циклична, а все новое – хорошо забытое старое. И сегодня этим новым стали дома из бруса, что вполне закономерно: люди устали от “каменных джунглей”, а дерево – это по-прежнему актуальный и экологичный строительный материал.

Твердо решив построить деревянный дом, человек непременно задается вопросом – какой брус лучше для строительства? Сейчас на строительном рынке работает большое число компаний, в том числе, в строительство пришли бывшие “лесозаготовщики” – и многие из них продвигают те виды бруса, которые производят сами. В таком изобилии и информационном “шуме” непросто разобраться, особенно человеку, который вовсе не является специалистом в деревянном строительстве, а просто хочет иметь свой собственный уютный и теплый дом. Поэтому мы решили подробно разобрать эту тему, и высказать свое мнение на счет выбора бруса.

Какой брус используется в строительстве домов?

Стоит отметить, что, несмотря на то, что с каждым годом количество предложений на рынке стройматериалов растет, большая часть строительства из массива древесины ведется из цельного не клееного и непрофилированного бруса. Основная причина – доступность материала и простота возведения домов.

В базовом виде брус – это обрезной пиломатериал прямоугольного сечения толщиной от 50 до 400 мм. В строительстве чаще всего используют брус от 100х100, 150х150, 200х200. Он является основой для производства других видов бруса. Любая дальнейшая обработка материала повышает его стоимость. Разница может быть многократной.

Пиленый брус естественной влажности

Как и любой пиломатериал естественной влажности, цельному брусу требуется время на усадку от 6 до 8 месяцев. Швы на стыках сруба для него нужно забивать волокном, в таком случае не остается зазоров, а в доме будет тепло. Однако, работать над этим следует профессионалам – конопатка тяжела физически, и при ее выполнении требуется соблюдать определенную технологию.

Цельный обрезной брус – самый распространенный вариант бруса.

Калиброванный брус

Отличается от обрезного тем, что проходит простружку с 4 сторон на этапе производства. Он удобнее в строительстве за счет обработки по каждой стороне, кроме того, вам будет удобнее с ним работать, если вы планируете самостоятельно заниматься отделкой. Стоит он, однако, значительно дороже.

Дешевле и практичнее будет выполнить простружку бруса непосредственно перед сборкой стен. Качество такой простружки не уступает станочному, а порой и превосходит его. Более того, достигается значительная экономия за счет того, что можно строгать лишь ту сторону, которую необходимо.

Калиброванный брус обработан с 4 сторон

Профилированный брус

Профилированный брус массив (не клееный) естественной влажности. Материал относительно недорогой. При внешней схожести с более дорогим клееным брусом, стоит он значительно дешевле. При возведении дома из такого бруса не требуется дополнительная отделка стен, только покраска.

Профилированный брус

Однако, материал этот крайне не однозначный. Существует масса примеров, когда вследствие деформации материала, в процессе высыхания построенный из него дом значительно терял свои потребительские свойства. Данное утверждение не исключает вероятности того, что именно с вашим домом из такого материала будет все в порядке, но печальные примеры существуют, и их не мало.

Профилированный не клееный брус на рынке пиломатериалов представлен также в сухом виде. В целях сокращения времени на усадку этот брус перед строительством предварительно высушивается до влажности 18-22%. Сушка может быть камерной и естественной (ангарной) – стоимость такого материала значительно выше. Однако он все равно подвержен усадке, хотя и в меньшей степени, чем брус естественной влажности.

При высыхании в свободном (не зажатом) состоянии древесина подвержена короблению, выкручиванию и прочим деформациям. Высушить брус с сохранением геометрических параметров – задача непростая. Требует немалых ресурсов, соответственно не может не сказаться на конечной стоимости.

Клееный брус

Этот брус изготавливается из склеенных досок, предварительно высушенных в сушильной камере. Усадки у него практически нет, но цена такого материала заметно выше, а клей ухудшает воздухообмен и снижает экологичность. Бывает цельным и пустотелым.

Здесь же отдельно стоит упомянуть про финский брус. Он тоже относится к категории клееных, считается элитным, но по стоимости может быть дороже других видов в десятки раз. Подходит он лишь тем, кто не считается с затратами и готов выложить крупную сумму денег за возможность сразу въехать в дом без ущерба экологичности.

Клеёный брус

Плюсы и минусы разных видов строительного бруса

Тип бруса	Плюсы	Минусы
цельный обрезной брус естественной влажности	самая доступная цена всегда в наличии легко конопатится после усадки	время на усадку нужно конопатить нуждается в отделке
Калиброванный брус	строить удобнее легко конопатится после усадки	время на усадку нужно конопатить нужен антисептик цена ~ на 15% выше
профилированный брус естественной влажности	в случае деформаций невозможно проконопатить	время на усадку цена значительно выше не требует дополнительной отделки стен
профилированный брус естественной и камерной сушки	не нужно конопатить мало дает усадку не нужна отделка	цена значительно выше
клееный брус		высокая цена присутствует клей в составе
финский брус		самая высокая цена высокая стоимость доставки

* по сравнению с постройками из цельного бруса естественной влажности

Итак, чтобы построить дом из бруса и заехать в дом практически сразу же, вам придется сделать, как минимум, в 2 раза больше начальных инвестиций в основной строительный материал по сравнению с постройками из свежего обрезного бруса.

О нашем опыте. Что мы используем – и почему.

Мы же на протяжении многих лет возводим их исключительно из свежего обрезного бруса. Строительство из такого материала подразумевает один значительный нюанс – нужно ждать усадку. Она длится от 6-8 месяцев, за это время древесина высыхает до равновесной влажности, высота постройки принимает окончательные значения.

Хорош ли такой вариант? Однозначно “да”, если вы готовы ждать. Строительство самой коробки под усадку занимает не больше месяца. После этого объект «консервируется», а заказчик может собраться с мыслями по поводу финальной отделки и финансами. После того как усадка кончится, можно завершить дело установкой дверей и окон, чистовым ремонтом и так далее. В итоге дом получается столь же надежным и экологичным, как и из дорогостоящих видов бруса – разница ощущается лишь во времени строительства.

Против минуса ожидания и необходимости отделки еще раз взвесим плюсы этого вида бруса:

Доступная стоимость. Вы получаете комфортный дом или баню при минимальных затратах.
Надежность и экологичность. Такая постройка имеет все преимущества деревянных домов – долговечность, красота, приятный микроклимат внутри благодаря использованию природного материала.
Большой выбор вариантов отделки. За счет первичной экономии и поэтапной оплаты у вас останется больше денег на качественную отделку.

Все это, разумеется, относится лишь к хорошему по качеству материалу. Чтобы определить качество бруса естественной влажности, следует обратить внимание на множество нюансов, о которых мы вам расскажем в одной из следующих статей.

Итак, у вас есть “пища к размышлению” по выбору материала, осталось лишь принять решение и нанять хороших строителей. Остались какие-либо вопросы, требуется предварительная консультация, или вы уже присмотрели в каталоге подходящий вариант дома или бани? Звоните, и мы ответим, объясним интересующие моменты, поможем выбрать оптимальный проект с учетом ваших возможностей и пожеланий.

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Коттеджи из бруса сегодня на пике популярности. Брус является натуральным экологически чистым сырьем, который создается из древесины. Получаемый материал имеет прямоугольную форму. Делают брус главным образом из хвойных сортов лесоматериалов, потому что смола, находящаяся в древесине, снижается вероятность гниения и делает материал более прочным. Существует несколько видов бруса. В этой статье мы рассмотрим, что такое брус, плюсы и минусы этого материала.

Наиболее популярными видами бруса является:

цельный
профилированный
клееный
утепленный или термобрус.

Цельный (непрофилированный) брус

Этот вид бруса постепенно отходит на второй план, уступая место профилированному и клееному материалу. Делают его предельно просто – от бревна отпиливаются четыре грани канта. Чаще всего он продается размерами 150?150 мм или 150?200 мм и имеет естественный уровень влажности. Такие дома пользуются популярностью, как недорогие и легко возводимые.

Преимущества бруса непрофилированного:

бюджетная стоимость. Такой материал очень легко производится и максимально просто монтируется
короткие сроки доставки. Вследствие легкости производства и его широкой распространенности, не нужно оформлять заказ на производство и какое-то время ждать доставку. Приобретая этот материал на складе, вы получите его на протяжении недели
легкость сборки здания. Для того, чтобы построить коттедж из такого бруса, не нужно вызывать специальную строительную технику. Со строительными работами запросто справится бригада плотников. Они могут собрать здание 6?6 м, с двускатной мансардной крышей примерно за неделю.

К недостаткам этого материала можно отнести:

отделка или острожка. Для того, чтобы придать завершенный вид коттеджу его необходимо отделать декоративными материалами, что дополнительно отразится на стоимости
по окончанию усадки здания и естественной усушки необходимо обрезать лишний джут. Несоответствие ГОСТу становится причиной неровности стен и присутствия перепадов в венцах до 5 мм. При этом межвенцовые швы могут вообще находиться на разной высоте. Для минимизации таких ситуаций, нужно очень тщательно выбирать материал
не очень привлекательный внешний вид. Если осуществлять острожку стен, они теряют еще больше привлекательности: проглядывает межвенцовый утеплительный материал и швы
микроорганизмы. Вследствие того, что цельный брус имеет естественный уровень влажности и не высушивается на производстве, во время неграмотного хранения возрастает вероятность заражения бруса микроорганизмами. Свыше 15% такого материала имеют эту проблему. Можно конечно обработать его антисептическими средствами, но это повлияет на стоимость
существенная продуваемость межвенцовых швов. В результате отсутствия пазов и шипов такое здание будет хуже сохранять тепло
высокий процент растрескивания. В процессе усадки и усушки стен часто образуются глубокие трещины.

Профилированный брус

Зачастую брус имеет такой поперечный профиль: внешняя грань имеет форму полуовала или плоскую, а внутренняя грань прямая. При этом верхняя и нижняя сторона имеет шипы и пазы, чтобы потом создать соединение «паз-шип».

Прежде чем профилировать цельный брус его нужно выдержать на протяжении 3-5 месяцев на складах для естественного усыхания или поместить в специальные сушильные камеры. Уровень влажности сырья перед профилированием не должен быть выше 22%.

Профилированный брус – достоинства:

промышленное изготовление полностью исключает дополнительную работу на месте сборки здания
отсутствуют щели в соседних элементах во время монтажа стен. Части конструкции прочно соединены, что гарантирует защиту внешней поверхности от действия погодных условий даже без специальной внешней отделки
быстрое строительство, примерно за один-два месяца
не нужен тяжелый фундамент. Полностью удовлетворительным является ленточный и даже столбчатый фундамент
намного ниже усадка, чем у зданий из цельного бруса. В случае строительства из материала камерной сушки, усадка вообще не значительна
привлекательный внешний вид. Для дачного домика не нужна отделка фасада.

Из отрицательных качеств выделим:

высокая горючесть. Обязательно такой материал нужно обработать веществами для огне- и биозащиты
естественный уровень влажности становится причиной образования трещин во время летней усушки
стены из профилированного бруса не достаточно толсты для круглогодичного проживания. Требуется утепление фасада
по окончанию возведения здания из бруса его нельзя перепланировать или надстроить еще этаж.

Клееный брус

Бревна, которые делаются при помощи склеивания ламелей, почти неподвержены различным деформациям. Стена из такого материала толщиной всего 20 см аналогична кладке из кирпича толщиной 50 см. Однако здание все равно придется утеплить.

Говоря о плюсах и минусах клееного бруса, стоит упомянуть фундамент. Для создания здания из такого материала хватит свайно-ростверкового или ленточного. На протяжении 8-10 недель будет готов основной контур здания, а через 3 месяца и все здание.

Конечно же, он не является бюджетным вариантом, однако по теплосберегающим показателям обычный брус примерно в 1,5 раза менее эффективен. Это конечно отразится на эксплуатационных расходах.

К основным положительным качествам относится:

высококачественное сырье
сохранение геометрии материала в разных условиях
высокий уровень прочности
незначительная усадка
не нужна финишная отделка
технологичный монтаж, который, кстати, можно реализовать своими руками.

Минусы бруса клееного:

дороговизна материала
много недобросовестных производителей
не совсем экологичный материал, вследствие присутствия клеевого состава.

Невзирая на обещания производителей про абсолютное отсутствие усадки, нужно учесть, что это ошибка. Примечательно, что европейские производители предупреждают о возможности усадки примерно 2 см на метр массива на протяжении двух лет.

Утепленный брус

Термобрус – довольно новый и мало изученный материал. Он представляет собой две доски, между которыми находится утеплительный материал. Фактически это уже не брус. Стоимость сравнима с клееным брусом. Вследствие использования утеплительных материалов теплоизоляционные показатели возрастают в 1,5-2 раза. Он отличается высокой прочностью и долговечностью. Жильцы такого дома тратят почти в два раза меньше средств на отопление, чем в здании из обычного бруса. Он более легкий в сравнении с цельным брусом.

К минусам этого материала можно отнести:

низкое количество предложений от застройщиков, потому что технология новая и плохо освоенная
дом из термобруса герметичен, а значит, он не дышит.

Все достоинства и недостатки бруса мы обсудили в качестве информации к сведению. Не стоит думать, что здания из бруса хуже бревенчатых. При грамотном строительстве из любого бруса получится прекрасное место для проживания всей семьи.

Брус для фундамента под теплицы

Мы используем только цельный брус до 6 м. Занимаемся производством, доставкой и установкой теплиц уже 8 лет, поэтому понимаем, как устроены все аспекты установки подобных конструкций.

Каркас для дачной теплицы лучше изготавливать из бруса с сечением 100 на 100 мм. При этом крайне важна целостность деталей, их технические характеристики и общее качество. Большинство производителей поставляет брус длиной 3 метра. Из-за этого при формировании теплицы длиной 6 и более метров удлинение стен происходит путем последовательного использования нескольких маленьких элементов. Увеличение количества соединений ведёт к ухудшению несущей способности сооружения, а также к искривлению каркаса.

Мы предлагаем более удобное решение — брус длиной до 6 м целыми хлыстами. В нашем автопарке имеются грузовые машины, подготовленные под перевозку негабаритных объектов, поэтому мы готовы доставить ваш заказ в любое удобное для вас время.

Цельный 6-метровый брус упрощает сборку фундамента под теплицу. Кроме того, отсутствие лишних соединений ведет к увеличению жесткости несущей конструкции. Также стоит отметить, что исключается возможное проседание стен, поскольку масса распределяется на достаточно большую площадь, а не на отдельные мелкие фрагменты.

Автомобили нашей компании оснащены всем, что необходимо для перевозки 6-метровых балок. Это позволяет нам комплектовать нижние основания теплиц и верхние продольные стяжки цельными 6-ти метровыми хлыстами, а не наборными по 2-3 метра. Меньшее количество соединений ведет к увеличению прочности теплиц, упрощению сборки каркаса.

А если вам понадобится теплица длиной 12 метров, то соединение будет всего одно. Согласитесь, это намного лучше, чем 5 (при использовании 2-метровых брусков).

6-ти метровый брус отлично подходит для теплицы оранжереи, которую мы предлагаем купить в СПб и Ленинградской области.

Брус цельный профилированный: достоинства материала

Брус цельный профилированный – это экологичный строительный материал, полностью состоящий из натуральной древесины. Он изготавливается чаще всего из хвойных пород дерева и может быть специально высушен в камере или иметь естественную влажность. Производство профилированного бруса заключается в придании ему определенной формы, размеров и прорезке необходимого количества гребней и пазов по всей длине бруса для организации системы крепления типа «шип-паз».

Достоинства цельного профилированного бруса

Основа бруса – цельная древесина

Процесс изготовления профилированного бруса предполагает использование цельного бревна, которое с помощью специального станка остругивается с четырех сторон, приобретая прямоугольную или квадратную форму в разрезе. Таким образом, древесина сохраняет все свои природные свойства и является экологически чистым строительным материалом.

Гладкая поверхность

В процессе производства бруса его боковые стороны тщательно шлифуются. Благодаря этому стены из профилированного бруса как снаружи, так и внутри всегда имеют гладкую поверхность и привлекательный вид, не требуя дополнительной отделки.

Хорошие теплоизоляционные свойства

Благодаря широкому мостику холода, идеальному прилеганию брусьев и сложному замку типа «шип-паз» со смещением теплоизоляционные свойства цельного профилированного бруса имеют достаточно высокие значения по сравнению с оцилиндрованным бревном.

Цельный профилированный брус «дышит»

Поскольку внутренняя структура древесины цельного бруса не нарушается в процессе производства, он сохраняет способность «дышать». Воздух постоянно циркулирует даже при наглухо закрытых окнах, поэтому в доме из такого бруса всегда сохраняется аромат свежести и комфортная атмосфера.

Экономичность

Объем профилированного бруса, необходимого для достижения одного и того же значения коэффициента теплоизоляции, в среднем на 30-35% меньше, чем объем оцилиндрованного бревна. Кроме того, его стоимость почти вдвое ниже итоговой стоимости клееного бруса. Таким образом, брус цельный профилированный считается наиболее выгодным натуральным строительным материалом.

Минимум трещин

Несмотря на то, что полностью избежать трещин в древесине невозможно, брус обрабатывается специальным способом, который позволяет снять напряжение со всех его четырех сторон.

Минимальная усадка

В строительстве, как правило, используется брус, прошедший естественную сушку и имеющий влажность до 20% в зависимости от породы древесины. Усадка готового здания составляет от 3,5 до 4,5%. При этом усадка строения из клееного бруса, который имеет наименьший показатель, составляет 3%.

Нет необходимости в конопатке стен после усадки

Благодаря специфической конструкции замка профилированного бруса и использованию во время строительства качественных утеплителей, стены из этого материала совершенно не продуваются и, как следствие, не требуют дополнительных затрат на конопатку.

Вода не попадает в стены

Особая форма профиля брусьев не позволяет дождевой воде, снегу и каплям конденсата проникать в щели между ними. Таким образом, стены надежно защищены от гниения.

Простота сборки

Строительство домов из профилированного бруса не требует значительных усилий или привлечения специальной техники. На сборку всех стен и стропильной конструкции крыши дома среднего размера требуется около трех недель.

Ядровая древесина

Брус цельный профилированный изготавливается в основном из хвойных пород дерева: сосны, ели, лиственницы, кедра – все они имеют ядровую древесину. В растущем дереве эта часть ствола выполняет силовую функцию и является наиболее ценной. Она, обладая самой большой прочностью, плотностью и огнестойкостью, выдерживает не только вес всего дерева, но и нагрузки, связанные с погодными условиями.

Профилированный брус в компании Марийский Дом

Деревянный брус – до недавнего времени наиболее популярный строительный материал в России. Из него строят всё: дома, бани, коттеджи. Несмотря на то, что стоимость самого бруса недорога, фактическая стоимость дома построенного из такого материала превышает на 10-15% стоимость подобного дома построенного из оцилиндрованного бревна.

Ряд минусов делают этот материал не самым удобным в строительстве. Многие просто забывают, что простой брус не имеет теплового замка. Для того чтобы уменьшить теплопотери приходится применять дополнительное утепление, обшивать снаружи и изнутри. В итоге, соблюдая все строительные нормы, стоимость квадратного метра вырастает до предела.

Профилированный брус из массива – идеальное решение строительных задач. Производство и строительство деревянного дома из профилированного бруса аналогично дому из клееного бруса.

Отличие от клееного бруса – на внутренних и наружных плоскостях бруса будут образовываться трещины (аналогично трещинам на оцилиндрованном бревне).

Дом из профилированного бруса не требует дополнительной отделки по внешним и внутренним стенам, его достаточно антисептировать и покрасить. Это ускоряет строительно-монтажные работы при внутренней и наружной отделке. В таком доме можно будет жить уже через 11-15 месяцев после начала строительства.

Мы предлагаем Вам производство и строительство деревянного дома из сухого (22-25% влажности) профилированного бруса и бруса естественной влажности.

Ряд преимуществ, которые позволяют нам конкурировать на рынке с другими производителями:

индивидуальный подход для каждого клиента;
эксклюзивная цена от производителя;
экологически чистый и готовый к строительству материал, обладающий высокими прочностными и качественными характеристиками;
высокое качество, признанное нашими заказчиками.

Брус стеновой профилированный ТУ 5369-003-90368382-2013 г.

Технические условия на изделия из цельного бруса

ТУ 5369-003-90368382-2013

Вводная часть

1.1. Настоящие технические условия распространяются на цельный брус размером 145-200 мм.

1.2. Номинальные размеры поперечных сечений деталей устанавливаются по чертежам.

2. Технические требования

2.1. В древесине деталей не допускаются следующие пороки:

- Прорость

- Сухобокость

- Все виды гнилей, червоточин

- Инородные включения

2.2. Технические требования к изделиям из цельного бруса:

Кривизна стрелы прогиба не более 2-4 % от длины бруса (детали). На боковых поверхностях допускаются: сучки здоровые сросшиеся, темные неплотные, табачные выпадающие диаметром не более 30 мм, не сросшиеся здоровые диаметром не более 60 мм, частично сросшиеся размером не более 50 мм. На базовой поверхности (паз или верхняя часть бруса) допускаются: темные неплотные диаметром не более 40 мм, несросшиеся здоровые диаметром не более 70 мм, частично сросшиеся размером не более 60 мм. Допускаются трещины боковые (пластевые) длиной по всей длине детали и шириной не более 10 мм (для бруса камерной сушки). Для изделий из бревна естественной влажности трещины не регламентируются. Трещины сквозные не допускаются (для бруса камерной сушки). Влажность деталей из сухого цельного бруса – 18+-2% в центре бруса, влажность деталей из бруса естественной влажности не регламентируется. Шероховатость деталей: глубина неровностей не более 1-2 мм; механические повреждения: глубина не более 1-2 мм, длина до 30 мм. Допустимое отклонение в размере чашки не должно превышать 3 мм.

2.3. Маркировка деталей производится на стороне детали, скрытой после монтажа (в чашке, в пазу, либо на верней части бревна).

2.4. Параметры шероховатости фрезерованных поверхностей деталей (R max) по ГОСТ 7016-88 не должны быть более 300 мкм.

2.5. Детали изготавливаются торцованные, длины устанавливаются по согласованию с Заказчиком или по рабочим чертежам, утвержденным Заказчиком. Торцы деталей опиливаются под прямым углом.

3. Упаковка

3.1. Готовые изделия упаковываются в пакеты или ящики, которые укрываются сверху полиэтиленовой пленкой и обвязываются упаковочной полиэтиленовой лентой (по желанию Заказчика).

3.2. Пакеты формируются смеж рядовыми прокладками для придания им устойчивости, ящики с прокладками – через каждый ряд.

3.3. Каждый пакет или ящик должен содержать изделие одной марки, породы древесины, типоразмера, если иное не предусмотрено договором поставки продукции.

3.4. Упаковка должна обеспечить сохранность деталей во время погрузки, транспортировки и разгрузки.

4. Маркировка

4.1. На каждую пачку (пакет) прикрепляется бирка с указанием:

- Наименования объекта (проекта)

- Условное обозначение продукции

- Кубатура

- Номер пачки (пакета)

4.2. К каждому пакету прикладывается спецификация с указанием номеров деталей.

5. Транспортирование и хранение

5.1. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей, приняты меры для предохранения изделий от механических повреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения. Не допускается разгрузка изделий сбрасыванием.

Массив дерева - что это такое и как использовать массив дерева в помещении? Чек

Массив дерева – для чего он используется в интерьерах?

Массив дерева широко используется в дизайне интерьеров. Мебель из массива дерева является наиболее распространенным выбором, но это еще не все. Также популярны двери из массива дерева, а также столешницы и полы.

Мебель из массива дерева

Мебель из массива дерева, естественно, дороже, чем мебель из дерева.Тем не менее, это определенно правильный выбор, который будет радовать вас долгие годы. Комод из массива дерева или книжный шкаф из этого материала – предметы мебели, которые прослужат десятилетиями в хорошем состоянии. Кроме того, мебель из массива дерева является изумительным украшением для любой комнаты , в которой она будет находиться.

Стол из цельного дерева или журнальный столик — один из лучших вариантов, когда речь идет о долговечности и эстетике . Им не страшна каждодневная эксплуатация, даже очень интенсивная. Удары в результате складывания различных предметов, горячих чашек или тарелок с едой, а также брызги и грязь – повреждения будут видны не так быстро, как на древесных материалах.

Стол из массива дерева и другие элементы из 100% дерева также гораздо легче регенерировать, чем фанеру или ДСП, только покрытые слоем дерева.

Мебель из массива дерева является синонимом роскоши, долговечности, элегантности и универсальности. Куда бы вы их ни поставили, они подойдут к любому стилю дизайна интерьера. Мебель из цельного дерева также легко перекрашивать, поэтому, если вы когда-нибудь захотите изменить расстановку, но не хотите подвергать себя затратам, просто покрасьте мебель в другой цвет!

Дверь из массива дерева

Массив дерева используется для создания не только мебели, но и других элементов интерьера.Межкомнатные двери из массива дерева – популярный выбор. Идеально подходит для интерьеров, оформленных в строгом стиле , где значительную роль играют деревянные элементы. Массивные, тяжелые и, как правило, декоративные двери из массива дерева идеально подходят для скандинавских интерьеров (в этом случае, конечно, лучше всего подойдет светлый цвет), а также индустриальных, классических и ретро-интерьеров.

Столешницы из массива дерева

Столешница из цельного дерева — лучший выбор, который только можно сделать. Столешницы из массива дерева устойчивы к механическим повреждениям, высокой температуре и повышенной влажности воздуха. Благодаря этому они отлично справятся с кухней, где условия достаточно тяжелые. Столешница из массива дерева тоже жесткая, поэтому ей не страшны ни падение посуды, ни столовых приборов, ни поломка мяса о разделочную доску.

Подробнее : Какая мойка подходит к деревянной столешнице? Мы предлагаем

Пол из массива дерева

Пол из цельного дерева может показаться не самым очевидным выбором, но стоит знать, что это довольно распространенный вариант.Деревянные половые доски изготовлены из 100% устойчивых к повреждениям пород дерева. Вот почему паркет из массива дерева, говоря простым языком, не ломается! Благодаря тому, что паркет из массивной древесины можно обновлять практически бесконечное количество раз (речь идет о циклевке, т.е. снятии верхнего слоя досок и его повторном закреплении), такие полы будут эстетично выглядеть многие десятилетия!
.
Твердая древесина, это что? Почему стоит делать ставку именно на этот вид материала?

Мебель из массива дерева

Названием деревянной мебели часто называют изделия из ДСП или фанеры, покрытые только тонким слоем древесины. Поэтому стоит позаботиться о том, чтобы они были целиком изготовлены из этого благородного материала. В такой ситуации производитель обычно использует термин «массив дерева», который подтверждает, что мебель является полностью деревянным изделием и отличается исключительной долговечностью.Этот возврат также является гарантией профессиональной обработки и использования материала самого высокого качества, без сучков и пятен. Солидный и уникальный продукт создается только в результате многоэтапного, трудоемкого процесса.

Многопоколенческая долговечность

Долговечность мебели из массива дерева нам хорошо известна, так как она часто является сувениром, который передается из поколения в поколение. Их убеждает невероятная долговечность, которая может стать инвестицией на долгие годы.Даже если в результате интенсивной эксплуатации появляются мелкие дефекты или повреждения, их можно легко отшлифовать или незаметно отремонтировать, ведь и внешний, и внутренний слои мебели одинаковы. Кроме того, правильный уход обеспечивает их долговечность и придает неповторимый стиль помещению, в котором будет использоваться
.
Богатство выбора и расположения

В зависимости от породы дерева получаемая из него древесина имеет разную твердость, стойкость к истиранию, структуру и цвет.Кроме того, каждый элемент может иметь несколько иной оттенок или рисунок зерен, благодаря чему каждый предмет мебели уникален. Широкий выбор местных или экзотических сортов позволяет легко выбрать изделие, которое идеально впишется в стиль гостиной, спальни, кухни и даже ванной комнаты. Массив дерева также ценится за его универсальный характер, благодаря которому он прекрасно вписывается как в классические, так и в современные интерьеры. Мы можем свободно комбинировать их с кожей, стеклом, камнем и многими другими материалами, создавая гармоничные и оригинальные композиции.Он создает уютную атмосферу в сочетании с вневременной элегантностью.

Не вызывающая аллергию древесина

Натуральное сырье не только красиво, но и положительно влияет на наше здоровье. Обладает гигроскопическими свойствами, что помогает регулировать уровень влажности воздуха в помещении. Производство деревянной мебели не требует использования вредных веществ и клеев, крайне опасных для аллергиков. Экологические морилки и лаки, которыми чаще всего покрывают мебель, делают ее нейтральной для пользователей.

.90 000 Массив дерева – что о нем стоит знать?
Перед вами стоит задача обставить квартиру с нуля? Или, может быть, вы хотите начать новый год с изменений и планируете заменить свое оборудование? Если вы хотите, чтобы в интерьере преобладали природные элементы, царили покой и гармония, выбирайте качественную, надежную деревянную мебель. На рынке вы найдете бесконечные возможности и продукты, которые рекламируют этот слоган. Всегда ли такая мебель из массива дерева? Чем массивная древесина отличается от фанеры? Ответы на эти вопросы вы найдете ниже.

Люди, которые думают о покупке деревянной мебели, могут немного запутаться, так как этот термин охватывает как изделия из цельного дерева, так и изделия из фанеры с тонким слоем древесины. Прежде чем сделать окончательный выбор, убедитесь, что понравившаяся мебель полностью изготовлена из натурального, благородного сырья. Массив дерева – гарантия высочайшего качества и долговечности.

Название «деревянная мебель» стало более универсальным.Все чаще его еще называют столами, стульями и шкафами из фанеры или молда. Шпон представляет собой тонкие листы древесины, получаемые в процессе плоской или кольцевой распиловки ствола.

Преимущества массива дерева

Мебель из массива дерева изготавливается только из чистой высококачественной древесины, которую мы профессионально обработали и надлежащим образом пропитали. В случае мебели из цельного дерева иногда задняя стенка или дно ящиков изготавливаются из фанеры.Для того, чтобы мы могли назвать изделие мебелью из массива дерева, все остальные элементы должны быть деревянными.

Мебель из массива сосны или дуба обладает целым арсеналом преимуществ. Они долговечны, долговечны и уникальны. Есть как минимум 7 веских причин, почему вы должны инвестировать в них. Нажмите [здесь], чтобы узнать об их преимуществах.

Для массивной древесины ключевым фактором является техническое обслуживание. Чтобы стол, сервант или шкаф долгие годы выглядели как новые, регулярно обновляйте покрытие, которым они покрыты.По своей природе деревянная мебель очень долговечна, но следует отметить несколько важных аспектов. Ознакомиться с 6 правилами ухода за мебелью из массива дерева можно [здесь].

Альтернативы массивной древесине

Мебель из фанеры заменяет массивную древесину. Они характеризуются в первую очередь более низкой ценой. На первый взгляд они похожи, но после длительного использования становятся очевидными их многочисленные недостатки. Мебель из фанеры гораздо менее устойчива к механическим повреждениям, и в то же время сложнее в ремонте.Столы, стулья и витрины изготовлены из массива дерева с вниманием к каждой детали и только такие изделия можно найти в интернет-магазине Meblo-Wosk. Нажмите [здесь], чтобы ознакомиться с нашим предложением.
.
MITTBACK Goat, белая массивная древесина, 58x70 / 93 см

Дерево — это сырье, которое чаще всего ассоциируется с мебелью ИКЕА, и не зря. Он возобновляем, пригоден для вторичной переработки, долговечен, красиво стареет и является важной частью нашего скандинавского наследия. В ИКЕА мы считаем, что древесина, полученная из ответственных источников, является ключевым фактором в смягчении последствий изменения климата. В 2012 году мы поставили цель к 2020 году сделать нашу древесину из более устойчивых источников.Мы рады сообщить, что достигли этой цели, и сегодня более 98% древесины, используемой в продуктах ИКЕА, сертифицированы FSC или переработаны.

Леса способствуют поддержанию баланса атмосферы, очищают воздух, которым мы дышим, и являются частью гидрологического цикла. Они питают биоразнообразие дикой флоры и фауны и обеспечивают убежище для коренных общин, зависящих от лесов. 90% видов растений и животных, живущих на планете, нуждаются в лесах для выживания.Они являются источником пищи, топлива, древесины и многих других экосистемных услуг, от которых мы зависим. Ежегодно закупая около 19 млн м3 круглого леса примерно из 50 стран, ИКЕА оказывает значительное влияние на мировые ресурсы и лесную промышленность и несет огромную ответственность за положительное влияние на способы получения древесины. Ответственная вырубка леса и управление лесным хозяйством обеспечивают удовлетворение потребностей тех, кто зависит от леса, устойчивую деятельность, защиту лесных экосистем и повышение биоразнообразия.

В ИКЕА мы работаем в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, чтобы продвигать ответственное ведение лесного хозяйства. Мы не допускаем попадания древесины в нашу цепочку поставок из лесных районов, которые являются незаконными или имеют высокую природоохранную ценность, или из лесных районов, затронутых социальными конфликтами. Прежде чем начать сотрудничество с ИКЕА, поставщики должны продемонстрировать, что они соблюдают основные требования ИКЕА по заготовке древесины. ИКЕА требует, чтобы все поставщики приобретали древесину из более устойчивых источников (сертифицированная FSC или переработанная древесина).Все поставщики регулярно проверяются, и поставщики, не соответствующие требованиям, должны немедленно принять меры по исправлению положения. Работая с нашими поставщиками, мы с гордостью сообщаем, что достигли нашей цели в отношении более устойчивых источников, которую мы поставили перед собой к 2020 году. Сегодня более 98 % древесины, используемой в продуктах ИКЕА, сертифицировано FSC или переработано.

Поскольку нагрузка на мировые лесные ресурсы и окружающие их экосистемы возрастает из-за неустойчивого ведения сельского хозяйства, расширения инфраструктуры и незаконных рубок, пришло время принять еще более целостный подход к защите и поддержке этих важных ресурсов для будущих поколений.Программа IKEA Positive Forest на 2030 год направлена на улучшение лесопользования, увеличение биоразнообразия, смягчение последствий изменения климата и поддержку прав и потребностей людей, которые зависят от леса на протяжении всей цепочки поставок, а также на стимулирование инноваций в еще более разумном использовании древесины. Программа сосредоточена на трех ключевых областях: • Превращение ответственного лесопользования в глобальный стандарт. • Остановить обезлесение и лесовосстановление на деградированных территориях.• Внедрять инновации для более разумного использования древесины, с самого начала разрабатывая все продукты для повторного использования, восстановления, регенерации и, в конечном счете, переработки.

ИКЕА имеет долгую историю сотрудничества с компаниями, правительствами, общественными группами и неправительственными организациями в борьбе с деградацией и обезлесением лесов, а также в увеличении количества и доступности древесины из ответственно управляемых лесов как в нашей цепочке поставок, так и за ее пределами.Мы находимся на пути к совершенствованию глобального управления лесным хозяйством и превращению ответственного снабжения в отраслевой стандарт, способствуя созданию устойчивых лесных массивов и улучшению биоразнообразия.
ПодробнееПоказать меньше.
Единственным ограничением в создании мебели является фантазия. Несколько слов о работе архитектора, создании мебели и красоте дерева

Идеальный предмет мебели? Это тот, который не только отвечает своим целям полезности, но и визуально впечатляет. В сети мы можем выбирать среди производителей и мастеров, которые создают мебель в больших или меньших масштабах. Все больше и больше дизайнеров создают свою мебель со страстью и любовью к красивым предметам. Один из них — Якуб Климас, владелец бренда Kunsst, рассказывает нам о творческом процессе и о том, что его вдохновляет при разработке новой мебели.- Если бы я мог повернуть время вспять, я бы начал это делать раньше, - рассуждает архитектор.

Польский мебельный рынок насчитывает около 30 000 компаний, в том числе несколько десятков крупных предприятий. В них работает более 200 000 человек, а в 2019 году Польша заняла 2-е место в мире и 1-е место в Европе в рейтинге экспортеров мебели. Вот как работают мебельщики:

Якуб Климас по образованию архитектор, окончил Краковский технологический университет, но последние несколько лет работал 3D-графическим дизайнером для телевидения.В конце концов, он отказался от этой профессии в пользу собственной компании и мебели, которую он проектирует с явным увлечением.

«У меня всегда был талант к рукоделию, ручной работе, и в какой-то момент я обнаружил, что хочу вернуться или начать приключение с созданием материальных товаров для дома, деревянной мебели», — говорит Якуб Климас.

Все началось с самодельного светильника, который был воспринят настолько положительно, что дал творцу импульс действовать самостоятельно, пробовать, учась на своих ошибках, а по сути учиться ремеслу с нуля.

С первого взгляда видно, что мебель Mr. Jakub подкупает своей простотой и оригинальностью не только с функциональной, но и с визуальной стороны. Основным материалом на сегодняшний день является твердая древесина, в частности дуб.
Kunsst

«Дерево как материал приятно работать, естественно, оно дает много возможностей. Здесь единственным ограничением является фантазия», — говорит г-н Якуб.

Это не значит, что дерево - единственный правильный материал, сама компания открыта для экспериментов, сейчас работает над дизайном мебели с тканевым фасадом.— Мы сами не знаем, как получится, это довольно сложно сделать, поэтому мы экспериментируем, но главный общий знаменатель — это материалы природного происхождения, обычно требующие ручной обработки, — поясняет Климас.

Все начинается с вдохновения. У каждого творца есть разные стимулы, которые запускают его воображение. Якуб Климас любит посещать музеи под открытым небом и рассматривать старинную мебель. Архитектор проектирует предметы, которые позже делает дружественная столярная мастерская.
.90 000 ученых хотят дать нам возможность выращивать древесину. Включает в себя естественный рост и 3D-печать
В своем стремлении защитить деревья на нашей планете ученые ищут способ заготовки древесины самым простым, экологически чистым и, в целом, просто наилучшим способом. Команда Массачусетского технологического института недавно достигла огромной вехи в этом вопросе, что может означать, что когда-нибудь мы сможем не только сажать дерево , из которого будет расти мебель , но и выращивать дерево и использовать его для 3D-печати.

Вырубка лесов на Земле продолжается, поэтому нужно что-то делать. Идея ученых? Выращивание древесины 9000 7
Эти ученые совершили прорыв в процессе, который однажды позволит нам выращивать древесину и печатать из нее форму мебели и множества других предметов. Его можно сравнить с "мясом из пробирки", т.е. стремлением сделать возможным выращивание древесины в лабораториях, а со временем и на крупных... заводах? Садах? Искусственные леса? Трудно представить, но именно таким должно быть будущее.

Читайте также: НАСА проверит самое быстрое лазерное соединение с орбиты, используя CubeSat с TBID

Если усилия команды Массачусетского технологического института не пропадут даром, конечные деревянные изделия можно будет выращивать и печатать, а не резать, формовать и комбинировать. Что тогда будет с традиционным столярным делом? Вероятно, она будет забыта или заставит специалистов переключиться на это «современное столярное дело», которое может в конечном итоге улучшить человечество, учитывая увеличение целостности таких натуральных продуктов без каких-либо искусственных соединений.

Читайте также: Создан самый маленький дистанционно управляемый робот. Он напоминает краба, изготовленного из сплава с памятью формы
.
Впрочем, это еще далекое будущее, ведь коммерциализировать технологию точно не скоро. На данный момент команда ученых Массачусетского технологического института едва закладывает основы для разработки этой технологии. Недавно он продемонстрировал новую технику, позволяющую выращивать древесноподобный растительный материал в лаборатории, позволяя легко адаптировать его свойства, такие как вес и прочность, к потребностям.

Идея заключается в том, что вы можете выращивать растительный материал именно такой формы, какой хотите, и вам не нужно его перерабатывать, что снижает потребление энергии и количество отходов. Существует большой потенциал для расширения этого решения для создания трехмерных структур
, говорит Эшли Беквит, ведущий автор исследования.

Читайте также: В космосе можно плавать как средневековые исследователи. Эта технология была описана сотни лет назад

В настоящем исследовании ученые выделили клетки из листьев растений, известных как Zinnia elegans .Затем он культивировал их в соответствующих условиях, чтобы можно было регулировать их физико-механические свойства, чтобы на следующем этапе напечатать из них гель, наполненный клетками, придав ему необходимую форму, одновременно таким же образом, как и 3D-печать пластиковых объектов. После трех месяцев инкубации в темноте материал был обезвожен, и в результате получился предмет из древесноподобного растительного материала.
.
Nvidia перезапускает Lite Hash Rate на картах GeForce RTX 30

Еще несколько месяцев назад рынок видеокарт находился в очень сложном положении из-за огромной популярности этих компонентов среди майнеров криптовалюты.Панацеей от этих проблем должно было стать решение под названием Lite Hash Rate, которое в системах Nvidia существенно ограничивало эффективность добычи виртуальных валют.

Однако сейчас ситуация стабилизировалась из-за обвала рынка криптовалют и отказа от этого интереса у многих людей.Тем не менее, Nvidia по-прежнему хочет заботиться о пользователях, использующих видеокарты для игр.

Больше видео под окном видео

Последняя раздача драйверов с обозначением 512.95 повторно включает LHR на видеокартах , где он был отключен майнерами. Таким образом, эффективность GPU в сфере майнинга криптовалют снова падает на 50-70 процентов, что, конечно, исключает какую-либо рентабельность этой практики.

Очевидно, что обойти эти ограничения очень просто - достаточно... не ставить последние драйвера, а в сети уже появились решения, разработанные сообществом вокруг крипторынка, отключающие работу LHR. Однако похоже, что в текущей ситуации на рынке мало кто инвестирует в новое оборудование для майнинга криптовалюты.
.
Смотрите также

Деревянные створки жалюзи для шкафа

Лучшая гидроизоляция для ванной

Размеры узких стиральных машин

Как снять заклепку с металла

Грунтовка под штукатурку

Белые прихожие в коридор

Фабрика палитра

Минимальная толщина бетона с армированием

Декор дверей своими руками для дома

Монтаж керамогранита на пол

Клапан на радиатор отопления для сброса воздуха