Чем разрезать металл

Очень часто в процессе ремонта проходится работать с металлическими элементами. Они могут использовать в качестве стяжки для пола, применяться для создания различных стеллажей, ниш и других подобных конструкций. Именно в процессе подобной работы возникает проблема: чем и как правильно разрезать металл. Обратите внимание, что выбор инструментов зависит от многих факторов, а именно: технические характеристики материала (размер, плотности, тип металла), как именно нужно его нужно разрезать, для каких целей используется. Есть несколько практичных способов, которые не подразумевают применение дорогого оборудования. Рассмотрим, как и чем правильно разрезать металл в процессе ремонта или строительства, преимущества и особенности применения каждого инструмента.

Инструменты для резки

Итак, учитывая все особенности проведения процесса, можно использовать такие основные способы:

• Применение ножовки. Это самый оптимальный и дешевый вариант для того, чтобы обработать нужный металлический элемент. Обратите внимание, что данный вариант подойдет только в том случае, если процесс будет проходить над небольшим, нетолстым элементом. Но сам процесс протекает довольно тяжело, нужно приложить немалые усилия и потратить достаточное количество времени. Это касается ручного вида ножовки. На сегодняшний день есть более практичные электрические лобзики. Они позволяют осуществить работу практически с любым видом металла, при чем процесс разрезания проходит за считанные минуты. Стоимость такого оборудования невысокая, ее рекомендуется приобрести для домашних целей, так как резка требуется довольно часто. Особой популярностью пользуется электрическая ножовка от компании «ЗУБР»;
• Ножницы по металлу. Стоит отметить, что данный вариант подойдет только в том случае, если нужно изменить параметры листа. Иначе ножницы просто не помогут осуществить работу. Режется лист довольно удобно, быстро и качественно, но все зависит от подобранной марки ножниц и их стоимость. Если модель недорогая, то руки будут быстро уставать во время резки;
• Сабельные пилы. Такие инструменты очень редко применяются в домашних условиях, так как их стоимость велика. Металлическое полотно крепится на специальном корпусе. Отлично такое устройство подойдет для работы полых элементов или полноценных конструкций;
• «Болгарки». Если обратиться к терминологии, то такой инструмент имеет название углошлифовальная машинка. Они используются уже давно и стали частью «набора мастера» практически в каждой квартире или частном доме. Главное их преимущество – это невысокая стоимость, при этом работать с ними удобно не только во время разрезания металла. Расходных материалов будет очень мало после осуществления процесса, держать в руках устройство очень удобно. Очень удачное приобретение по соотношению «цена-качество».

Плазменная резка металла и ее особенности

Самый эффективный и популярный на сегодняшний день вариант представленного процесса – это плазменная обработка. Она позволяет очень быстро обработать металл, практически не остается «лишних» элементов, высокая точность работы. Это наилучший вариант, которым пользуются современные строительные и ремонтные бригады. Тепловая деформация полностью исключена. С помощью такого метода можно осуществить создание фигурных элементов, которые могут дополнить ваш интерьер. Самостоятельно провести процесс не получится, так как оборудование очень дорогое, а вот стоимость на услуги обработки одной детали небольшие. Это позволяет значительно сэкономить и получить качественную работу.

Оптимальный метод резки листового металла

Оптимальный метод резки листового металла

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

1. Начните с толщины.

• Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
• Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
• Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
• Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

• Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
• Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

• Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
• Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

• Допустимо ли для вас образование окалины на нижней части пластины? Если нет, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуется ли при дополнительных операциях идеальная округлость отверстий? Если да, используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Чудо-насадка на дрель — резать листовой металл — Bezhelme.ru

С надобностью резать металл сталкивается практически каждый, кто занимается ремонтом по дому или чем-то подобным. Как вы конечно же знаете, резать металл можно с помощью различного инструмента, например если металл листовой, то его лучше всего резать специальными ножницами, более толстый металл проще всего пилить болгаркой.

Но вдруг у вас нет под рукой болгарки и ножниц, а не жить не быть нужно разрезать металлический лист. С помощью чего еще можно это сделать? Конечно же с помощью обыкновенной электрической дрели. Для этого существуют специальные насадки на дрель, в частности самая известная и «крутая» насадка «Сверчок». Инструмент фирмы «Энкор», мы такими торговали и отзывы от покупателей были весьма лестные. Продается вот в такой коробочке:

Отличная насадка, которая запросто сделает из вашей дрели ножницы по металлу. Как видим, использовать можно только по листовому металлу, в этом плане «сверчок» проигрывает шпильке, в которую можно вставить отрезной круг.

С другой стороны, резать листовой металл с помощью такой приспособы гораздо удобнее, чем отрезным кругом в шпильке.

Как пишут производители, в результате использования такой штуки мы получим высечные ножницы по металлу. «Сверчок» состоит из двух режущих головок, режет металл толщиной до 1.5 мм очень быстро и производительно. Рез высечной, а значит, что лист металла не загибается и остается ровным. Высекается примерно 5 мм металла, на видео ниже сможете посмотреть.

Толщина разрезаемого металла:

— Листовая сталь до 1.6 мм
— Нержавейка до 1 мм
— Медь и алюминий до 2 мм.

Многие сравнивают такую насадку с болгаркой и лобзиком(оснащенным пилкой по металлу). Так вот, если брать металл толщиной до 1.5 мм, то эта «приспособа» уделывает и болгарку и лобзик. Помимо всего прочего не нужно тратиться на расходные материалы — отрезные круги для болгарки или пилки для электролобзика.

Как видим, вещь просто суперская, поэтому ее очень часто заказывают мастера, занимающиеся кровлей и работой с листовым железом. Посмотрите видео о том, как замечательно и быстро режет этот инструмент листовое железо и вы поймете, что это классная вещь.

Насадка удобная, есть ручка для того, чтобы держать насадку второй рукой. Отличие от шпильки налицо, «Сверчок» гораздо удобнее и эффективнее. В разы, если речь идет о резке листового металла. Кстати, если вам нужно сделать отверстие большого диаметра в листовом металле, то он и тут поможет, ведь не у всех есть специальные коронки по железу больших диаметров.

Ну и второй вариант для резки металла с помощью дрели — попроще. Чтобы чисто сравнить с первым вариантом.

Шпилька универсальная — такое приспособление, в которое можно зажать обычный отрезной круг по металлу, затем саму шпильку уже можно вставить в патрон дрели и отрезать не толстый металл.

Шпилька изготовлена из качественного металла, состоит из 3 частей — основание со штырем, прижимная шайба и болт, который все это дело фиксирует.

Посадочное место для отрезного круга имеет диаметр 22 мм — стандартный размер для отрезных кругов(посадка на болгарку тоже 22 мм). Пользоваться такой насадкой на дрель достаточно просто — вставляете отрезной круг на специальную выемку(диаметр 22 мм), зажимаете его шайбой, затем закручиваете все это дело болтом. Наша насадка для резки металла готова.

Единственный нюанс — можно использовать только толстые отрезные круги(2 или 2.5 мм), более тонкие шайба уже не прижимает и нужно вставлять дополнительную импровизированную прокладку, которую легко сделать из обычной бумаги.

Резка металла осуществляется дрелью, благо число оборотов 2700-300 хватает для того, чтобы разрезать не толстый металл. Можно резать листовой материал, также гвозди, болты. Конечно, распилить металл толще 5 мм будет уже потруднее, однако это также возможно. В целом, такая шпилька является отличной заменой болгарке, если вдруг получилось так, что вам нечем разрезать металл, а под рукой только дрель. Вот вам на пробу 2 варианта.

Взгляд эксперта: чем резать профнастил?

Даже если вы заказали профнастил необходимой длины, в процессе монтажа может потребоваться подрезка листа. Иногда профлист нужно укоротить или «подогнать»: например, в местах примыкания кровельного материала к дымоходу. Если вы монтируете кровлю или забор сложной формы, может потребоваться подрезка углов профлиста.

Возникает вопрос: как выбрать подходящий инструмент для резки? Сформулируем общие требования к нему. Инструмент для резки профлиста должен:

• резать профлист без перегрева металла, не выжигать полимерное и цинковое покрытия. Профлист представляет собой «пирог» из нескольких слоёв: стальной основы, покрытой с обеих сторон цинком, грунтом и полимерным слоем (с лицевой стороны) либо защитным покрытием (с изнанки). Каждый слой выполняет определённую функцию: защищает стальную основу от коррозии, обеспечивает профлисту эстетичный вид и др. Если один или несколько слоёв выжигаются, это повлияет не только на эстетические характеристики профнастила, но и на функциональные — стальная основа будет подвержена коррозии;
• не образовывать искры в процессе резки. Искры от абразивного диска могут повредить полимерное и цинковое покрытия. Последствия таких повреждений мы указали в предыдущем пункте;
• оставлять чистую линию среза, не деформировать кромки профлиста. В противном случае образовавшиеся «заусенцы» надо будет загибать, а примятые кромки — распрямлять. Это потребует существенных затрат времени;
• не плавить кромки профлиста. Иначе это приведёт к повреждению защитного и полимерного слоёв вдоль кромок листа и, как следствие, к возникновению кромочной коррозии. 

Рассмотрим, какие электрические и ручные инструменты оптимальны для подрезки профлиста, а какие запрещено использовать.

Внимание: не забывайте обрабатывать места срезов ремонтной эмалью.

Можно ли резать профнастил «болгаркой»? 

Профлист КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещено резать этим инструментом по трём причинам:

1. Эффектные искры, которые вылетают из-под диска в процессе работы, вредят декоративно-защитному слою. Они попадают на полимерное покрытие, прожигают его и цинк. В местах, куда попали искры, может появиться коррозия.
2. Абразивный диск пилит профлист за счёт трения. В результате металл нагревается, под воздействием высоких температур полимерное и цинковое покрытие вдоль кромок выжигаются, что приводит к возникновению кромочной коррозии.
3. Абразивный диск оставляет «рваные» края.

Итак: «болгаркой» можно быстро порезать профнастил, но он станет непригодным к использованию. Поэтому ответ на вопрос «как порезать профнастил "болгаркой"» простой: никак.

 Допустима ли резка профнастила дисковой пилой?

Резать профнастил с помощью дисковой пилы, даже если вы будете использовать алмазный диск с мелкими зубцами, — не лучший вариант. Этот инструмент режет металл за счёт нагрева; диск плавит кромки, а вместе с ними — цинковое и полимерное покрытие. Таким образом, края листа снова оказываются незащищёнными от коррозии.

В процессе резки отсутствуют искры, которые прожигают полимерное и цинковое покрытия. Но из-за агрессивного воздействия на кромки листа мы не рекомендуем применять этот инструмент.

Можно ли использовать электрический лобзик для резки профлиста? 

Да, это один из наиболее популярных вариантов, особенно электролобзик с лазерным указателем — этим инструментом можно быстро резать лист, не сбиваясь с разметки.

В каких случаях используют?

Когда нужно получить фигурный или прямой срез на одном или нескольких листах профнастила высотой до 21 мм. Чтобы разрезать пачку листов, этот инструмент не используют — лобзик может выйти из строя. 

Электрический лобзик часто используют для резки профлиста, потому что:

• Он есть практически у всех, его не нужно дополнительно приобретать.
• Им легко работать, для этого не требуются особые навыки.
• С помощью электролобзика можно пилить профнастил под любым углом.

Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.

При работе электролозбиком есть вероятность перегрева металла. Чтобы избежать этого, следуйте нашим советам:

• Контролируйте мощность лобзика. Включать инструмент на полную мощность не нужно, иначе вы рискуете перегреть металл и выжечь полимерное и цинковое покрытие.
• Периодически капайте на лезвие масло (подходит любое). Это поможет уменьшить трение, а значит, металл будет меньше нагреваться. 

Внимание: в процессе резки профлиста электролобзиком образуется мелкая металлическая стружка. Её нужно оперативно удалить с помощью мягкой ткани (не используйте для этого абразивную щётку! Вы можете повредить полимерное покрытие). В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя.

Допустимо ли применять насадку-«сверчок» на дрель?

Это тоже довольно востребованный инструмент. Дрель есть практически у всех, для неё нужно только купить недорогую насадку, с которой дрель будет работать, как электроножницы. Также не забудьте приобрести комплект сменных лезвий.

Дрель с насадкой-«сверчком» аккуратно режет металл без деформации кромок профлиста. Края не загибаются, их не нужно впоследствии распрямлять; кромки получаются ровные, без «заусенцев».

В каких случаях используют?

Для продольной или поперечной резки профилированных листов, для фигурной резки, для резки труднодоступных участков. Толщина металла не должна превышать 0,8 мм.

Внимание: при резке насадка дрели должна располагаться строго перпендикулярно поверхности профлиста. В таком положении инструмент будет работать правильно.

Используют ли высечные ножницы для резки профлиста?

Да, используют. Они обладают тремя основными преимуществами:

• Режут металл быстрее, чем электролобзик, и по скорости сравнимы с болгаркой.
• С их помощью можно начинать резать лист не от края, а с середины (инструмент прорубает отверстие в нужном месте листа).
• Не деформируют кромки профлиста. Линия среза получается ровной.
• Режут профлист с любой высотой волн и любой толщиной стали.

Единственный недостаток инструмента — довольно высокая стоимость. 

В каких случаях используют?

Для продольной и поперечной резки профнастила, для получения прямой и фигурной линии среза в труднодоступных местах (инструмент отличается высокой манёвренностью).

Внимание: перед началом работы отрегулируйте инструмент. Режущий край должен быть строго перпендикулярен поверхности профнастила — это позволит избежать появления «рваных» кромок на листе.

В процессе резки образуется много отходов — острой металлической стружки. Не забывайте оперативно удалять её с поверхности профлиста с помощью мягкой ткани.

Можно ли резать профнастил с помощью шлицевых ножниц?

Да. Наравне с высечными ножницами этот инструмент считается оптимальным для резки профлиста. Шлицевые ножницы режут профлист быстро и аккуратно, не деформируют кромки профнастила. Линия среза получается ровной, без «заусенцев».

В каких случаях используют?

Для продольной и поперечной резки металла толщиной не более 2 мм, для вырезания отверстий сложной формы.

Внимание: при резке также образуется металлическая стружка, её нужно своевременно удалять с поверхности профнастила.

Можно ли пилить профлист ручной ножовкой по металлу?

Ножовка — доступный и простой в эксплуатации инструмент. Её смело могут использовать новички, поскольку работа с ножовкой не требует особых навыков.

Преимущества инструмента:

• нет ограничений по толщине листов металла;
• линия среза получается ровной, «заусенцы» отсутствуют, кромки не деформируются.

Основной минус ручной ножовки — низкая скорость работы.

В каких случаях используют?

В основном — для подгонки листов (когда нужно срезать по прямой угол или небольшую полосу металла). Фигурный срез с помощью ножовки получить сложно.

Внимание: при резке профлиста ножовкой используйте специальный стол — лист должен быть надёжно зафиксирован (если вы работаете на кровле, подрезать профлист «на месте» не получится).

Используют ли для резки профнастила ручные просечные ножницы по металлу?

Используют, но инструмент требует опыта работы и определённых навыков — при их отсутствии вы рискуете получить деформированные края или «заусенцы» на кромках профлиста.

В каких случаях используют?

Если нужно получить прямой срез на одном профлисте толщиной до 0,6 мм. Для одновременной резки нескольких листов этот инструмент не применяют.

Внимание: при выборе просечных ножниц обращайте внимание на длину ручек — чем они длиннее, тем меньше усилий вы будете прикладывать в процессе работы.

Мы рассмотрели основные инструменты, которые пригодятся для резки профлиста своими руками. Выбирайте те, который оптимальны в вашем случае:

1. Более безопасные. Риск получить травму при работе минимален.
2. Отличаются низкой стоимостью, поэтому доступны практически всем.
3. Минимально воздействуют на полимерное покрытие и цинковый слой.

• Если вам нужен эффективный и недорогой электроинструмент, обратите внимание на электрический лобзик или насадку-«сверчок» для дрели.
• Если первостепенны чистая линия среза, манёвренность и быстрая скорость работы — оптимальны электрические ножницы для резки профнастила (высечные или шлицевые).
• Если вы выбрали ручные просечные ножницы, рекомендуем сначала потренироваться в резке профлиста. Этот инструмент требует опыта работы, в противном случае результат работы будет неудовлетворительным — деформированные кромки профнастила, «заусенцы».
• Если у вас отсутствует опыт работы с ручным инструментом, выбирайте ножовку — она режет медленно, но ей проще работать.

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

Способы и технология резки металла

На промышленные предприятия сталь и другие металлы из металлургических комбинатов поступают в виде листов, рулонов и профильного проката. Для изготовления различных изделий из металла необходимо вырезать заготовки заданного размера и формы. Резка – сложный технологический процесс, которые требует соблюдения определенных правил. Необходимо учитывать физические и химические особенности материала, определяющие возможность обработки тем или иным методом.

Главная задача резки – получение максимально точных по форме и размеру заготовок, не требующих сложной и трудоемкой доработки в дальнейшем. Учитывая различия в свойствах сплавов и металлов, в промышленности используются разные методы разрезания материалов. Отличаются они сложностью оборудования, экологичностью процесса, возможностью использования станков с ЧПУ, энергоемкостью. Часть методов можно реализовать только в условиях крупного производства, часть – как в промышленных цехах, так и в домашней мастерской или непосредственно на строительном объекте.

Механические средства

Обработка металла механическими средствами базируется на использовании абразивных кругов, зубчатых пил, линейных резаков и гильотин. При механической обработке во взаимодействие вступают рабочая часть инструмента и металл. В результате такого контакта заготовка разрушается в узкой области реза под действием различных сил.

Если это отрезной диск, то на металл действуют абразивные частицы, из которых он состоит. В зоне контакта возникает большая сила трения, разогревающая материал. Абразивные частицы, впрессованные в бакелитовую основу, действую как зубья пилы, вырывая фрагменты вещества и прорезая в нем сквозную канавку. Зона выгорания и разрушения материала достаточно тонкая – не более 2 мм. Но резать при помощи кругов металл можно только по прямой линии, иначе инструмент разрушится.

Абразивные круги применяются при:

• раскрое листов стали;
• резке труб, круглых и профильных;
• срезании болтов и шпилек;
• разборке конструкций из труб и швеллера.

Инструмент для резки кругами – болгарка (углошлифовальная машина), отрезной станок.

Второй популярный способ механической обработки – рубка. Для раскроя листового металла используются стационарное оборудование – гидравлические прессы, ножницы, гильотины сабельного типа. Здесь процесс осуществляется за счет воздействия большой силы на заостренное лезвие, соприкасается с материалом. Промышленные станки оборудуются гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом.

Для обработки металла в условиях небольшой мастерской или на строительном объекте используются ручные станки, действующие по тому же принципу. Только лезвия приводятся в действие от мускульной силы человека. Для резки тонкого листа и вырезания мелких деталей используют ручные ножницы и роликовые резаки. Часть из ручного инструмента оборудуется электроприводом, позволяющим разрезать заготовку по сложному контуру.

Для профильного проката и листов черного и цветного металлов также используют станки с ленточными пилами и ручные электролобзики. Ленточными пилами оснащаются промышленные станки для прямолинейной и фигурной резки. Оборудование обеспечивает высокую скорость и обладает большим количеством настроек под определенный тип металла.

Особенность резки ножницами и прессами – возможность обработки листов с цинковым и полимерным покрытием. В отличие от отрезного круга, лезвия не нагревают металл в зоне реза и не нарушают целостности и химической структуры покрытия.

Промышленные станки

В крупных металлообрабатывающих мастерских и цехах, кроме механических, используется ряд других, более продуктивных и точных методов резки металла. В качестве режущего инструмента используются:

• плазма;
• лазерный луч;
• пламя;
• струя воды под давлением.

Это исключительно промышленные методы, которые не используются в быту и кустарных мастерских, кроме газовой резки. Они требуют сложного и дорогого оборудования, расходуют много электроэнергии и окупают себя только при постоянной загрузке мощностей.

Плазменная резка

Один из самых продуктивных методов раскроя. В качестве рабочего инструмента выступает струя раскаленного газа, нагретого до температуры 5000–30 000 ^оС. Поток ионизированного газа разгоняется в электрическом поле до скорости около 1500 м/с и расплавляет металл в узкой зоне линии реза. Расплав выдувается потоком плазмы, не успевая образовать наплывов и швов, а кромки детали охлаждаются водой и за счет этого не нагреваются и не изменяют структуру.

Плазменная резка обеспечивает высокую точность линий и гладкость кромок. Полученные детали не нуждаются в дополнительной механической обработке. Промышленное оборудование с ЧПУ позволяет резать металлы и неметаллы толщиной до 200 мм. Используется в крупносерийном производстве и изготовлении сложных по конфигурации штучных деталей.

Лазерная резка

Рабочий инструмент такого оборудования – высокоэнергетический монохроматичный лазерный луч. Излучаемый лазером свет попадает на металл, прогревает его в узкой зоне до температуры намного выше точки плавления и испаряет его. Продукты горения удаляются струей инертного газа, исключающего окисление кромок раскаленного металла, или охлаждающей жидкостью.

Отсутствие механического контакта с заготовкой позволяет резать тонкие листы, хрупкие материалы и добиваться исключительно точной линии контура детали. Возможность поворота лазерного излучателя под любым углом позволяет создавать заготовки криволинейной конфигурации. Лазерный луч действует на токопроводящие металлы и диэлектрики, независимо от их электрического сопротивления. Это делает метод лазерной резки по-настоящему универсальным.

Для проведения таких работ обратитесь в компанию «Лазеры и технологии». Мы специализируемся на обработке лазером металлов и других материалов. У нас большой парк оборудования для решения самых сложных задач. В станках используются лазерные, а также твердотельные, волоконные и газовые источники.

Гидроабразивная резка

Сложный метод металлообработки с высокой степенью механического воздействия на заготовку. В роли рабочего инструмента выступает струя воды под давлением до 6200 бар. В жидкость добавлены мельчайшие частицы минеральных веществ высокой твердости, выступающие в роли абразива. Вода закачивается специальными насосами в рабочую головку с соплом, откуда вырывается в заданном направлении.

Использование ЧПУ в промышленных станках позволяет добиться высочайшей точности линии реза, сравнимой с лазерной обработкой. В отличие от плазмы и лазера, гидроабразивная резка не предполагает нагревания металла. Это «холодный» процесс, исключающий химические преобразования в структуре металлов и сплавов. На линии реза отсутствует окалина и зона остаточных деформаций.

Точность гидроабразивной резки достигает 0,1 мм. Как и лазер, струя воды позволяет получать детали сложных контуров без дополнительной обработки механическими инструментами. Кроме стали и цветных металлов, гидроабразивной резкой можно обрабатывать камень, полимеры и другие твердые материалы. Одна из особенностей этого метода – возможность резки под углом к горизонту. Отдельные модели станков рассчитаны на отклонение головки до 50 градусов от вертикали.

Газовая резка

Рабочим инструментом выступает струя пламени, получающаяся от горения пропана, ацетилена или другого газа в смеси с кислородом. Температура горения струи выше точки плавления металла, но ниже, чем создаваемая плазмой или лазером. Это определяет использование газопламенной резки в работах, где не требуется высокая скорость и точность, например, при демонтаже металлоконструкций, заготовке металлолома, подготовке труб к сварке. При газовой резке образуется много продуктов горения, поэтому производится она на открытом пространстве или в помещениях с принудительной вентиляцией. Автоматизировать такой вид резки очень сложно, преимущественно используются установки с ручными газовыми резаками.

Резка электродами

Как вспомогательный метод резки металла, особенно труб и проката, используется сварка ММА покрытыми электродами. Такой способ достаточно энергозатратный, особенно с применением аппаратов трансформаторного типа, но в определенных условиях не теряет актуальности. Часто резка электродами применяется на строительных площадках, линиях прокладки магистральных трубопроводов, на буровых и других полевых объектах.

Резка металла - как и чем резать металл?

Резка металла — процесс, требующий концентрации и точности. Для проведения таких работ необходимо использовать соответствующие инструменты и оборудование. Если вы задаетесь вопросом, с чего начать работу по резке металла, ответ вы найдете в нашей статье. Приглашаем к чтению!

Резка металла - типы

Резка металла может выполняться несколькими способами. При обработке пластмасс различают:

- резка металла одной режущей кромкой - резка поковок или сглаживание отверстий,

- резка металла двумя режущими кромками - с помощью штампа или пуансона,

- режущие ножи по металлу - при погружении ножа в разрезаемый элемент,

- резка резиной - это пробивка по острым краям шаблона с давлением, создаваемым резиновым слоем,

- пробивка отверстия .

Если речь идет о других видах обработки, то также можно выделить:

- лазерная резка металла,

- плазменная резка металла,

- резка металла газовой горелкой,

- резка металла водой.

Как резать металл?

Выбор инструмента для резки металлических элементов зависит от того, будут ли работы выполняться дома или в профессиональной среде. Конечно, мы будем использовать более простые техники и менее сложные инструменты для работы по дому.В свою очередь, большие современные станки лучше оставить в профессиональных мастерских. Для работы в домашней мастерской стоит покупать недорогие и универсальные инструменты. Среди них должны быть:

Циркулярная пила с подходящими дисками . Отрезные диски являются одним из лучших инструментов для резки металла – как стали, так и листового металла, а также труб и профилей. При выборе циферблатов стоит обратить внимание на то, из какого материала они сделаны.Лучшим решением, несомненно, является электрокорунд. Такие круги обычно состоят из абразивов на синтетической смоле, армированных тканью из стекловолокна, а также жизнеспособных абразивных зерен.

Ножовка с лезвием - важно не быть слишком большой, потому что это доказывает ее удобство.

Угловая шлифовальная машина - это устройство с широким спектром применения, которое хорошо подойдет при резке самых разных металлов. Оснащен щитами с разными свойствами.Они адаптированы к обрабатываемому материалу.

Ножницы по металлу - подходят для обработки более тонких материалов, например листового металла. Что важно с этим инструментом – перед началом работы его всегда нужно заточить, потому что тупые ножницы могут повредить металлическую поверхность во время резки.

Лобзик - этот инструмент рекомендуется для опытных любителей рукоделия. Позволяет резать и подрезать металл.Электролобзик оснащен лезвиями. Одним из видов являются ножи для резки металла.

Тиски и устойчивая рабочая поверхность - важно, чтобы разрезаемый материал лежал на ровной поверхности и был должным образом закреплен и эффективно иммобилизован.

Как резать стальные детали?

При резке и обработке стальных элементов, например, в виде листов, труб или стержней, можно использовать широкий спектр инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, ножовка по металлу, ножницы по металлу, циркулярная пила, гильотина или кислородная горелка -ацетилен.Важно помнить, что резка нержавеющей стали должна производиться лезвиями, которые предназначены для этой цели. Если для этой цели используется другой тип лезвия, сталь может начать ржаветь в месте разреза. Это связано с тем, что металлические опилки остаются на лезвии после резки обычного металла. Более того, полотно, подходящее для обработки нержавеющей стали, также выделяет меньше тепла, благодаря чему сталь сохраняет свои антикоррозионные свойства.

Как резать алюминий и медь?

И алюминий, и медь являются относительно легкими материалами, а это означает, что их нельзя обрабатывать теми же режущими инструментами, которые используются для резки стали. В этом случае лучшим решением будет выбрать водную или лазерную резку. Однако эти работы лучше доверить специалистам, так как они довольно сложны и требуют точности и использования профессионального оборудования. Для обработки алюминия и меди используются:в. диски widia и кислородно-ацетиленовые горелки с режущим соплом.

При необходимости ножовку можно использовать в крайнем случае для резки алюминиевых и медных деталей. Однако предварительно необходимо загладить места, где будет производиться рез. Лучше всего это сделать с помощью файла. Ручная резка алюминия или меди также может выполняться острыми ножницами по металлу. Однако этот метод можно использовать только для элементов толщиной не более 3 мм.Наконец, стоит улучшить эффект работы ножниц напильником или наждачной бумагой, чтобы сгладить поверхность.

Резка элементов свинца

Свинец действительно мягкий материал, поэтому в данном случае, если не так важна точность резки, а также гладкость кромок, обработка может производиться ножами, резцами по металлу или вручную пилы. Если эффект после обработки не совсем удовлетворительный, т.е. есть какие-то неровности, их можно успешно сгладить напильником.

В следующих статьях мы описали:

Диск для резки металла - какой купить?

Резка листового металла - чем и как резать лист?

Резка стекла - как и чем резать стекло?

Резка алюминия - чем и как резать?

Резка оргстекла - как и чем резать оргстекло?

Чем резать металл? Как лучше всего это сделать? Руководство!

Чем резать металл, чтобы сделать это максимально быстро и точно? Безусловно, самым главным фактором, влияющим на качество работы, является правильный инструмент. Кроме того, запаситесь терпением и аккуратностью, так как резать металл намного сложнее, чем дерево. Также стоит отметить, что со временем мы набираемся опыта и улучшаются наши способности резать металл.Практика делает совершенным! Задаетесь вопросом, чем резать металл и на что обратить внимание при выполнении данного вида работ. Приглашаем вас прочитать наш блог!

Как резать металл — основные инструменты

На рынке представлено множество инструментов и станков для резки металла. В домашних мастерских чаще всего можно встретить УШМ , в народе известную как ластик. Это чрезвычайно универсальное устройство , так что имейте его в своей мастерской.В зависимости от диска мы можем выполнять различные виды работ болгаркой. Существуют в том числе абразивные круги , предназначенные для резки металла , бетона и т. д., шлифовальные круги, проволочные щетки для удаления слоев лака и ржавчины, полировальные круги, звездочки и т. д. Если вы задаетесь вопросом, чем резать металл в домашних условиях , но у нас нет УШМ , самым дешевым решением будет ручная ножовка с подходящим полотном . Однако это наименее эффективное решение, где приходится прикладывать довольно много усилий.

Резка металла - как сделать быстро и точно?

Если вы планируете резать металл в больших количествах, лучше сделать ставку на более специализированные инструменты и станки . Очевидно, что они дороже вышеперечисленных устройств, но эффективность и точность резки у них значительно выше. Благодаря этому они идеально подходят для мастерских более требовательных любителей DIY, а также для профессиональных заводов. Здесь стоит упомянуть, в первую очередь, ленточные пилы по металлу , которые значительно улучшают работу.На рынке доступно множество моделей, поэтому мы можем идеально настроить машину в соответствии с нашими потребностями. Вы можете купить, среди прочего, автоматические, полуавтоматические, двухколонные, гравитационные и вертикальные пилы. Циркулярная пила по металлу также является популярным решением. В этом случае мы также можем подобрать модель, которая будет полностью удовлетворять наши потребности в плане резки металла.

Как резать металл? Листы и трубы

В дополнение к пилам по металлу, упомянутым выше, мы можем выбрать специальные гильотины , которые используются для резки металлических листов.В зависимости от нашего бюджета и потребностей мы можем приобрести различные модели листового металла . Если мы выбираем устройство для домашней мастерской, скорее всего, нам понадобится ручная гильотина, которая существенно дешевле гидравлических или моторных моделей. Кроме того, есть также станки для резки металла и станки для резки труб . Как видите, выбор приспособлений и станков для резки металла достаточно велик, поэтому мы уверены, что вы найдете модель, которая полностью удовлетворит ваши потребности.

Резка разнородных металлов – на что обратить внимание?

Помните, что при резке металла его тип очень важен, потому что мы должны подобрать к нему наше режущее устройство. Если мы хотим резать нержавеющую сталь, мы должны использовать специальное лезвие . В противном случае мы можем привести к коррозии разрезанного элемента в месте среза. При работе с очень твердыми металлами мы также должны использовать прочные лезвия. Если мы хотим разрезать медные или алюминиевые элементы в домашних условиях, нам придется сгладить края после их резки.в. с файлом. Для профессиональной резки этого вида металла используются такие методы, как водная или лазерная резка . Также следует помнить, что при резке металла следует использовать тиски, благодаря которым мы сможем полностью зафиксировать заготовку, а значит, значительно повысить безопасность и точность резки. Если вы используете ножницы для листового металла, всегда проверяйте уровень их заточки , так как тупые ножницы могут нанести большой ущерб.

Надеемся, вы уже знаете, чем резать металл и на что обращать внимание при этой обработке. Мы рекомендуем вам прочитать остальные наши сообщения в блоге, а также наш ассортимент, где вы найдете надежные и эффективные устройства и машины для металла, дерева и т. д.

Чем резать металл? - Как резать металл в домашних условиях

Станки для резки металла можно использовать для резки труб, создания украшений, изготовления металлических предметов и инструментов. В зависимости от толщины металла и формы, которую вы хотите вырезать, вы можете самостоятельно вырезать его дома. Более сложные или более толстые куски металла потребуют, чтобы специалист сделал их для вас. В этой статье описывается, как можно резать несколько различных типов металла.

Резка тонкой проволоки

Тонкая проволока может включать вешалки, проволоку, используемую в домашней электропроводке, и проволоку, используемую в ювелирном деле. Самый простой способ перерезать этот провод — использовать кусачки. На рынке представлено множество различных кусачек, тип, который вы выбираете, должен зависеть от типа провода, который вы хотите перерезать. После того, как вы выбрали и приобрели подходящие кусачки, вы готовы резать провод. Наденьте пару защитных перчаток и используйте защитные очки для защиты глаз.Маркером отметьте место, где вы хотите врезать провод непосредственно в провод. Держите провод в левой руке, убедившись, что ваша рука находится в пределах нескольких дюймов от отметки. Возьмите кусачки правой рукой, а затем сожмите ручки, чтобы перерезать провод.

Резка металлических трубок

Существует несколько различных методов резки металлических трубок. Пожалуй, самым распространенным является использование ножовки. Ножовки идеально подходят для работы с тонкостенными трубами. Трубу необходимо зафиксировать специальным хомутом, чтобы она держалась надежно и крепко.Затем на трубе отмечают место, где ее следует разрезать, и ножовкой разрезают трубу.

Прецизионная резка проволокой

Прецизионная резка проволокой относится к технике использования специализированных и высокотехнологичных машин для резки толстой проволоки или создания металлических предметов сложной формы. Многие прецизионные станки для резки проволоки будут использовать программное обеспечение CAD/CAM как часть процесса проектирования для создания высококачественных готовых деталей.

Где найти услуги по резке проволоки?

Если вы хотите перерезать проволоку самостоятельно, вы можете приобрести необходимые инструменты в большинстве крупных магазинов товаров для дома или товаров для рукоделия. Старайтесь делать это только тогда, когда знаете, что делаете, так как несоблюдение этого требования может привести к травмам или порче разрезаемого металла. Также всегда используйте защитные очки и перчатки при резке проволоки. Если вы ищете услуги точной резки проволоки, вам необходимо обратиться к специалисту.Эти специалисты обладают необходимыми инструментами и опытом для эффективной резки проволоки в точном соответствии с вашими требованиями. Вы можете найти специалистов по резке проволоки в вашем районе, выполнив поиск в Интернете. Всегда выбирайте проверенную и авторитетную компанию по резке проволоки, чтобы обеспечить высокое качество обслуживания.

Как и чем резать алюминий - подробное руководство

Алюминий — один из самых распространенных легких металлов. Мы соприкасаемся с ним почти каждый день в различных сферах жизни. Его популярность обусловлена ​​исключительной пластичностью, а алюминий можно резать различными способами. Мы обсуждаем их в нашей статье и представляем самые необходимые инструменты для этой цели.

Особенности алюминия

Алюминий — это промышленное и разговорное название алюминия — химического элемента, встречающегося в природе в земной коре.Чистый алюминий редко используется из-за его низкой прочности, поэтому использование сплавов оказалось отличным решением для получения требуемых характеристик. Основные свойства алюминия:

• высокая пластичность,
• низкая плотность, что делает металл легким,
• хорошая тепло- и электропроводность,
• стойкость к воде, соединениям азота и некоторым органическим кислотам
• отсутствие стойкости к морской воде, ионам ртути, анаэробным кислотам и гидроксиды

Использование алюминия.Зачем резать алюминий?

Благодаря вышеперечисленным свойствам алюминий может использоваться в различных областях. Его пластичность позволяет легко поддаваться холодным и горячим работам, а потому универсален. Основные методы обработки:

^* Скидка распространяется только на определенные товары.

• прокатка (например, фольги и труб),
• экструзия (например, профилей и прутков).

Алюминий и его сплавы завоевали огромную популярность в различных отраслях промышленности:

• продукты питания (м.в. для производства банок, крышек, алюминиевой фольги),
• общественное питание (например, для производства листов и форм для тортов, кухонных приборов)
• косметическое (например, для производства аэрозольной упаковки)
• химическое (например, для производства химических резервуаров, вакуумных сушилок),
• строительство (например, для производства окон, водостоков, карнизов, каналов для кондиционирования воздуха)
• автомобилестроение (например, для производства автомобильных кузовов, колесных дисков)
• парусное и судостроение (для строительных элементов лодок и кораблей)
• авиация (для сборки деталей самолетов)

Такое широкое применение подтверждает его практические свойства.Однако для того, чтобы алюминий выполнял свою задачу, он требует обработки. В следующих частях статьи мы остановимся на одном из его видов, т.е. резке.

Чем резать алюминий?

Для этого шага можно использовать различные инструменты. Их следует выбирать с точки зрения требуемой точности работы, а также места, где она выполняется. Резку алюминия, так же как и резку оргстекла, можно проводить как в домашних условиях, так и в профессиональной мастерской.

Резка алюминия – методы

При запуске операции вам сначала нужно определить, хотите ли вы работать с удобным инструментом (например,электролобзиком или торцовочной пилой со специальными лезвиями), или метод, требующий более продвинутых навыков и оборудования. К ним относятся плазменная, лазерная и даже… водяная резка. Каждый из методов кратко охарактеризован ниже.

Резка листового алюминия плазмой

Считается очень точным. Алюминий — отличный проводник электричества, поэтому его режут плазменной дугой. Плазменные резаки, используемые для этого метода, обеспечивают чрезвычайно гладкие края.Однако не все могут ими пользоваться. Если у вас нет разрешений, указанных в Положении об охране труда и технике безопасности при сварке от 27 апреля 2000 г., лучше всего поручить плазменную резку алюминия профессионалу.

Лазерная резка алюминия

То же самое касается лазерной резки. Это требует использования специального лазера, желательно с точностью до микрометров. Лазерный луч и технические газы позволяют добиться исключительно чистой линии реза и точности.Лазерная резка алюминия происходит в промышленных условиях. Компании, занимающиеся данным видом деятельности, также предоставляют услуги в области резки других материалов, в т.ч. листы из углеродистой и нержавеющей стали, латуни и меди.

Гидроабразивная резка алюминия

Гидроабразивная резка основана на использовании оборудования, совмещающего функции станка для резки и насоса высокого давления. Благодаря этому поток воды под достаточно высоким давлением (даже 3800 бар), смешанный с абразивным материалом, способен резать или формировать обрабатываемый материал.Резка водой применяется не только для алюминия, но и для стали (в том числе из нержавеющей стали), цветных металлов и пластмасс. Это всегда происходит в промышленных условиях.

Хотя это требует инвестиций в очень дорогое оборудование, оно имеет ряд преимуществ. Подходит для материалов разной толщины. Кроме того, он практически не образует отходов и не вызывает повреждений обрабатываемого материала (например, деформации) благодаря использованию кинетической энергии. Он также не выделяет опасных паров.

Резка алюминия – популярные инструменты

Если вы не хотите отдавать резку алюминия на аутсорсинг профессиональной компании, у вас есть линия DIY и базовые инструменты, вы можете взяться за эту задачу самостоятельно. Если вашим приоритетом является не достижение высочайшего уровня точности, а только резка металла, ручного оборудования будет достаточно. Чаще всего для этой цели используют УШМ, циркулярные пилы и электролобзики.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина подходит для резки алюминия при условии использования специального отрезного диска, предназначенного для этого материала.Абразивные диски (например, корундовые и алмазные) могут оказаться недостаточными или даже опасными из-за опилок. При обработке алюминия обязательно нужно помнить о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках и кофточке с длинными рукавами. Угловая шлифовальная машина — хороший инструмент для энтузиастов-любителей, которые время от времени режут алюминиевый лист.

Циркулярная пила

Циркулярная пила – универсальный инструмент, используемый в различных мастерских. Его также можно использовать для резки алюминия, но, как и в случае с УШМ, для него следует выбрать алюминиевый диск.Работа с циркулярной пилой подойдет не только для листового металла. Можно обрабатывать профили и трубы. Работать с ней достаточно точно и комфортно.

Электролобзик

Еще одним удобным приспособлением для резки алюминия является электролобзик. Однако и в этом случае необходимо приобрести подходящий пильный диск. При выборе конкретной модели стоит обратить внимание на то, есть ли в спецификации информация о возможности резки алюминия и максимальной толщине листа.

Резка алюминия - резюме

Обработка любого материала требует использования правильных инструментов.Не иначе обстоит дело и с металлами. Как вы уже знаете, для резки алюминия можно использовать различные методы и оборудование. С ней справятся как любители, так и любители своими руками. Выбор метода зависит, главным образом, от количества металла, подлежащего резке, а также от требуемой точности.

Профессиональные методы используются в промышленности, как правило, в больших масштабах. К ним относится резка алюминия лазером и водой на специальных станках. Сварщики также занимаются этим видом обработки, но уже с применением плазмореза.В домашних условиях, когда нужно отрезать кусок алюминиевого листа, подойдет болгарка или электролобзик. Условием является то, что необходимо использовать полотно или пильное полотно, предназначенное для алюминия. Если в вашей мастерской важна обработка цветных металлов, смотрите также нашу следующую статью о полировке алюминия.

Как лучше всего резать толстые стальные листы?

Как лучше всего резать толстые стальные листы?

Кислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка?

Существует множество способов резки толстой низкоуглеродистой стали. Некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Некоторые подходят для более тонких листов, а другие для более толстых. Некоторые из них быстрые, а некоторые медленные. Некоторые из них дешевые, а некоторые дорогие. И некоторые из них точны, а некоторые нет.В этой статье представлен краткий обзор четырех основных методов, используемых на станках с ЧПУ для резки фигур, сравниваются преимущества и недостатки каждого процесса и излагаются некоторые критерии, которые можно использовать для выбора наилучшего процесса для вашего приложения.

Кислородная резка
Резка кислородной горелкой или газовая резка, безусловно, самый старый процесс резки мягкой стали. Как правило, это простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно дешевы.Кислородная горелка может прорезать очень толстый лист и ограничивается главным образом количеством подаваемого кислорода. Иногда можно услышать о случаях резки стали толщиной 900 и даже 1220 миллиметров кислородной горелкой. Однако при вырезании профилей из листовой стали для большей части работы используется толщина 300 миллиметров и тоньше.

Правильно расположенная кислородная горелка обеспечивает ровную, перпендикулярную поверхность среза. На нижней кромке остается немного шлака, а верхняя кромка лишь слегка закруглена пламенем нагрева.Эта поверхность идеальна для многих применений без дополнительной обработки.

Кислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 25 миллиметров, хотя листы толщиной около 6 миллиметров также могут быть разрезаны с некоторыми трудностями. Процесс относительно медленный, с максимальной скоростью около 500 миллиметров в минуту для материала толщиной 25 миллиметров. Еще одним преимуществом кислородной резки является простота резки несколькими резаками одновременно, что многократно повышает эффективность.

Плазменная резка
Плазменная резка — это прекрасный процесс резки листов из мягкой стали, который обеспечивает гораздо большую скорость, чем кислородная резка, хотя и не обеспечивает такого высокого качества кромки. Вот и все проблемы с плазмой. Оптимальная толщина листа для хорошего качества кромки, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 6 до 40 миллиметров. В случае очень тонкой или очень толстой плиты (вне вышеуказанного диапазона) общая перпендикулярность кромок ухудшается, хотя ровность кромки и количество шлака могут быть достаточно хорошими.

По сравнению с кислородной горелкой оборудование для плазменной резки может быть более дорогим, поскольку в комплект поставки входит источник питания, охладитель воды (в комплектах свыше 100 А), газовый регулятор, провода горелки, шланги и соединительные кабели, а также сама горелка. Однако более высокая эффективность плазменной резки по сравнению с кислородной резкой позволяет быстро окупить вложенные средства.

Несколько резаков можно резать одновременно, хотя дополнительные затраты обычно ограничивают количество резаков до двух. Некоторые клиенты выбирают три или четыре плазменных комплекта в одном станке, но обычно это профессиональные производители, которые вырезают большое количество одинаковых деталей для производственной линии.

Лазерная резка
Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 30 миллиметров. Для получения хороших результатов выше барьера 25 мм требуется высокое качество всех компонентов, таких как материал (сталь, предназначенная для лазерной резки), чистота газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, поскольку в случае мягкой стали это в основном процесс выжигания, в котором вместо нагревающего пламени используется чрезвычайно высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Тем не менее, лазер является очень точным процессом. Он создает очень узкий зазор и поэтому может вырезать чрезвычайно точные контуры и точные маленькие отверстия. Качество кромки, как правило, очень хорошее, с очень небольшими зазубринами и металлическим выступом, кромки очень перпендикулярны, окалины практически нет.

Еще одним преимуществом лазерного процесса является его надежность. Долговечность расходных материалов очень высока, а автоматизация станков превосходна, благодаря чему многие операции лазерной резки не требуют технического обслуживания.Достаточно положить на стол лист стального листа 250 х 1000 миллиметров толщиной 12 миллиметров, нажать кнопку «Старт» и, если бы разрешили, можно было идти домой. Утром сотни разрезанных деталей будут выгружены.

Из-за сложности подачи луча CO2-лазеры не могут выполнять резку несколькими головками на одном станке. Такая резка возможна с помощью волоконных лазеров.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка также идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, обеспечивая чистый и очень точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, потому что гладкость краев может быть лучше, а тепловая деформация отсутствует. Кроме того, на водяную струю не распространяются ограничения по толщине, как при лазерной и плазменной резке. Практический предел для гидроабразивной резки составляет от 150 до 200 миллиметров из-за времени, необходимого для резки такой толщины, и склонности водяной струи отклоняться.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость операции.Начальные затраты на оборудование обычно несколько выше, чем для плазмы, из-за дороговизны накачки умножителя, хотя и не превышают стоимости лазера. Однако гидроабразивная резка в человеко-часах стоит значительно дороже, в основном из-за стоимости темно-синего абразивного песка, используемого для резки.

Этот метод также позволяет резать несколько режущих головок, что может быть достигнуто даже с помощью одного мультипликаторного насоса. Но каждая последующая режущая головка требует дополнительного расхода воды, что требует большего насоса или меньшего отверстия.

Критерии принятия решения
Так как же принять наилучшее решение для используемого процесса?

1. Начнем с толщины:

• При толщине менее 2 миллиметров используем лазер.
• При толщине менее 3 миллиметров используем плазму или лазер.
• При толщине менее 6 миллиметров используем водоструйную, плазменную или лазерную.
• Более 200 миллиметров мы используем кислородную резку.
• Более 50 миллиметров мы используем кислородную или водоструйную резку.
• Свыше 30 миллиметров мы используем плазменную, кислородную резку или водоструйную резку.

• Можно ли принять качество кромки при плазменной резке? Большинство изделий из стали, вырезанных плазмой, не создают проблем при сварке.
• Можно ли принять зону термического влияния кислородной, плазменной или лазерной резки? Если нет, используйте струю воды.

• Если производительность имеет первостепенное значение, держитесь подальше от потока воды.
• Когда наиболее важны низкие первоначальные инвестиции и низкие эксплуатационные расходы, выберите кислородную резку.

Согласие на дополнительную обработку

• Допускается ли случайное образование шлака на нижней стороне плиты? Если нет, используйте струю воды или лазер.
• Требуются ли для доработки идеально круглые отверстия? Если это так, используйте струю воды или лазер.

Можно ли резать детали 2, 4 или более резаками? Если да, то кислородная резка лучше плазменной или лазерной. Можно использовать несколько плазменных резаков, хотя первоначальные инвестиции во все оборудование будут дорогими. В случае гидроабразивной резки один мультипликаторный насос может работать с несколькими режущими соплами при условии, что мы купим достаточно мощный насос для питания нескольких головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконные лазеры позволяют резать несколько головок одновременно.

Многопроцессная резка
Другим аспектом, усложняющим все расчеты, является идея Мультипроцессной резки — использование двух упомянутых процессов резки на одной и той же детали. С логической точки зрения проще всего совместить гидроабразивную и плазменную резку или гидроабразивную и кислородную резку.Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазерную и плазменную резку или лазерную и кислородную резку. Преимущество многопроцессорной резки заключается в том, что вы можете использовать более медленный и более точный процесс для некоторых контуров, а затем выбрать более быстрый и дешевый процесс для остальных контуров. В результате получаются детали с требуемой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем при использовании высокоточного процесса для резки всей детали.

Резюме
Перекрывающиеся диапазоны толщины и производительности этих четырех процессов затрудняют выбор одного из них для конкретной детали из мягкой стали.Поэтому производители и центры обработки стали, которые режут различные типы материалов, часто выбирают машины, которые предлагают два или более процессов резки. Иногда единственный способ определить, какой процесс оптимален для конкретной детали, — это попробовать их разными способами и посмотреть, какой из них лучше.

Чем лучше резать металл? - vbservice.pl

Резка металла — непростая задача. Это очень твердый материал, который трудно моделировать. Помимо точности, важны также навыки и хорошее оборудование. К счастью, в специализированных магазинах мы можем найти различные виды инструментов, которые справляются с металлами разной твердости.

Какие инструменты подходят для различных видов резки?

Для обработки пластмасс различают следующие методы: резка двумя режущими кромками, т.е.с пуансоном и матрицей, режущий

одной режущей кромкой, например, резка поковок, сглаживание отверстий, резка резины, т. е. пробивка острых кромок шаблона с давлением, создаваемым резиной слой, резка ножом, когда мы погружаем нож в разрезаемый материал и пробиваем отверстия. В других видах обработки применяют также резку газовой горелкой, лазерную, плазменную и гидрорезку (струей очень высокого давления).Если уж приходится резать металл, то давайте приобретать универсальные и эффективные инструменты. Одним из основных устройств является угловая шлифовальная машина, которая используется для резки различных металлов. Он может быть оснащен лезвиями специального назначения, адаптированными к разрезаемому материалу. Пригодится и удобная ножовка с пильным полотном. В каждой мастерской должна быть циркулярная пила, в которой под конкретную деятельность подобрано несколько подходящих полотен. Отрезные диски различной толщины и диаметра являются одним из самых удобных и точных инструментов для резки металлов (стали, листов, труб, профилей).Они должны быть изготовлены из очень прочного материала, т.е. электрокорунд.

Прочие металлорежущие инструменты

Более продвинутым любителям рукоделия понадобится электролобзик, который используется для обрезки и резки, может комплектоваться различными типами лезвий, в том числе и для резки металла. Лобзик часто оснащается параллельным упором, который значительно повышает точность работы, а также чрезвычайно практичным встроенным лазерным направляющим. Другие полезные инструменты включают ножницы по металлу и тиски.Для резки стальных элементов, таких как трубы, листы или прутки, мы можем использовать весь спектр инструментов, от обычной ножовки, болгарки, ножниц (ручных или электрических) по металлу, гильотины, циркулярной пилы, до кислородного -ацетиленовая горелка. Нержавеющую сталь необходимо резать специально предназначенным для нее лезвием, так как использование обычного лезвия может привести к коррозии элемента из нержавеющей стали в месте реза. Это связано с металлическими опилками, которые остаются на лезвии после резки обычного металла.Специальные диски widia используются для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь. Свинец можно разрезать ножом по металлу или ручной пилой. Резать металл непросто, но все, что вам нужно, это правильные инструменты, чтобы сделать это с точностью.

Резка и резка металла 9000 1

Металлы более или менее трудно резать и резать в зависимости от их твердости и толщины. Поэтому необходимо использовать правильный инструмент или правильную машину в зависимости от выполняемой работы. В конкретном случае пригодится ножовка, ножницы, ножницы, электролобзик с подходящим полотном, болгарка с отрезным диском.

Необходимые материалы

• самодельные перчатки и очки
• Карбид вольфрама и металлическая линейка
• Ножовка
• Плоский напильник и болторез
• Ножницы по металлу, прямые ножницы и ножницы для завивки
• Тиски
• Электролобзик и зажимы
• Угловая шлифовальная машина

Хорошо защитите себя

Используйте ножовку

Используйте ножницы и ножницы по металлу

Используйте головоломку

Использование угловой шлифовальной машины

Вы поможете в развитии сайта, поделившись сайтом с друзьями

Смотрите также

• 
  Монтаж пластиковых дверей своими руками
• 
  Стандартный размер кровати двуспальной
• 
  Габариты стандартной ванны
• 
  Знаки химчистки и стирки
• 
  Обливное устройство для бани с низким потолком
• 
  Как сделать картину
• 
  Обычные дома
• 
  Как вычислить сечение провода по диаметру формула
• 
  Приставка пишет нет сигнала что делать
• 
  Декоративная штукатурка для внутренней отделки стен как наносить
• 
  Моющий беспроводной пылесос для дома