Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы


Диаметры стержней под метрическую резьбу. Наружная резьба показана в таблице.

ГОСТ 16093-2004

В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы Р Диаметр стержня под нарезку с полем допуска
4h6g6e6e; 6g8g
Номинальный диаметрПредельное отклонениеНоминальный диаметрПредельное отклонениеНоминальный диаметрПредельное отклонение
1,00,250,97-0,030,95--0,04--
1,20,251,171,15---
1,40,31,361,34---
1,60,351,551,53---
20,4*1,95-0,041,93--0,05--
0,251,97-0,031,95--0,04--
2,50,452,45-0,042,43--0,06--
30,5*2,942,922,89--
0,352,95-0,032,93--0,04--
40,7*3,94-0,063,923,89-0,08--
0,53,94-0,043,923,89-0,06--
50,8*4,94-0,074,924,88-0,104,92-0,18
0,54,94-0,044,924,89-0,06--
61*5,92-0,075,895,86-0,105,89-0,20
0,755,94-0,065,925,88-0,09--
0,55,94-0,045,925,89-0,06--
81,25*7,90-0,087,877,84-0,117,87-0,24
17,92-0,077,897,86-0,107,89-0,20
0,757,94-0,067,927,88-0,09--
0,5 7,94-0,047,927,89-0,06--
101,5*9,88-0,099,859,81-0,129,85-0,26
19,92-0,079,899,86-0,109,89-0,20
0,59,94-0,049,929,89-0,06--
0,759,94-0,069,929,88-0,09--
121,75*11,86-0,1011,8311,80-0,1311,83-0,29
1,511,88-0,0911,8511,81-0,1211,85-0,26
1,2511,90-0,0811,8711,84-0,1111,87-0,24
111,92-0,0711,8911,86-0,1011,89-0,20
0,7511,94-0,0611,9211,88-0,09--
0,511,94-0,0411,9211,89-0,06--
142*13,84-0,1013,8013,77-0,1313,80-0,29
1,513,88-0,0913,8513,81-0,1213,85-0,26
113,92-0,0713,8913,86-0,1013,89-0,20
0,7513,94-0,0613,9213,88-0,09--
0,513,94-0,0413,9213,89-0,06--
162*15,84-0,1015,8015,77-0,13 15,80-0,29
1,515,88-0,0915,8515,81-0,1215,85-0,26
115,92-0,0715,8915,86-0,1015,89-0,20
0,7515,94-0,0615,9215,88-0,09--
0,515,94-0,0415,9215,89-0,06--
182*17,84-0,1017,8017,77-0,1317,80-0,29
1,517,88-0,0917,8517,81-0,1217,85-0,26
117,92-0,0717,8917,86-0,1017,89-0,20
0,7517,94-0,0417,9417,92-0,06--
202,5*19,84-0,1319,8019,76-0,1819,80-0,37
1,519,88-0,0919,8519,81-0,1219,85-0,26
119,92-0,0719,8919,86-0,1019,89-0,20
0,7519,94-0,0619,9219,88-0,09--
0,519,94-0,0419,9219,89-0,06--

 

Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)

Диаметры отверстий и стержней под нарезание резьб

Для определения наибольшего и наименьшего диаметра (отверстия и стержня) под нарезание резьбы необходимо из номинального размера диаметра резьбы отнять величины Ах и Да-  [c.180]

Диаметры отверстий и стержней под нарезание резьб  [c.231]

Диаметры отверстий и стержней под нарезание различных видов резьб выбирают по табл. 137—152.  [c.231]

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу  [c.385]


Диаметр сверла под нарезание метрической резьбы метчиком и диаметр стержня под нарезание резьбы плашкой определяют соответственно по ГОСТ 19257—73 и ГОСТ 19258—73. Перед нарезанием резьбы в отверстии или на стержне протачивают фаску для захода инструмента.  [c.49]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой.  [c.32]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.  [c.311]

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150 — 81 даны в табл. 11. В табл. 12 указаны диаметры сверл и отверстий под нарезание метрической резьбы.  [c.219]

Рваная резьба Очень мягкий и вязкий материал детали Неправильная заточка инструмента Увеличенный размер заготовки под резьбу Слишком большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Подобрать соответствующую охлаждающую жидкость Проверить углы заточки инструмента и заточить его в соответствии с требованиями материала Уменьшить диаметр стержня или увеличить отверстие под нарезание резьбы Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию  [c.150]

ДИАМЕТРЫ СТЕРЖНЕЙ И ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ  [c.223]

Диаметры стержня и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца (рис. 245, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 2—3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1—0,2 мм. Иногда в чертеже детали указывается не канавка в конце резьбы, а длина сбега (рис. 245, б), т. е. участка, на котором выводится резец, и резьба получается неполной.   [c.175]

В табл. 2.1 указаны номинальные размеры диаметров стержней и отверстий под нарезание резьбы метчиками и плашками.  [c.39]

Размеры диаметров стержней и отверстий под нарезание резьбы приведены в табл. 176—179. Размеры канавок и сбега при нарезании резьбы даны в табл. 180.  [c.385]


Ответ. Диаметр отверстия под нарезание резьбы МЗО должен составлять 26,15 мм. Диаметры, "отверстий под резьбу, а также диаметры стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.  [c.85]

Диаметры стержней и отверстий под нарезание наружных и внутренних резьб приведены в табл. 6.7, 6.8, 6,13, 6.14 и 6.24 — 6.26.  [c.261]

Следует обратить внимание на упрощения изображений, примененные на сборочном чертеже шпильки 19 изображены упрощенно — без фасок на стержне, резьба показана условно нарезанной по всей их длине, не показана глубина сверления и нарезания резьбы в корпусе 1 под шпильки, не показаны зазоры между шпильками и отверстиями во фланцах 4 и 11, межлу фланцем 11 и штуцером 2, а также между шпинделем 10, гайкой 7, втулкой сальника 8 и кольцом 6 гайки 14 изображены без фасок на виде слева и Виде Б в соединении шпилек с гайками внутренний диаметр резьбы не показан вовсе.  [c.382]

Примечание. Допускается под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять стержни и отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.  [c.168]

Стержня и отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры (ГОСТ 21349—73 Я ГОСТ 21350—75)  [c.169]

Диаметр наружной поверхности детали, называемой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбирается с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного — при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при внутренней), а также деформации металла винтовой нитки происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимы таблицах.  [c.390]

Диаметры стержней или отверстий под нарезание дюймовой резьбы выбираются на основании тех же соображений, что и при метрической резьбе. Значение этих диаметров указаны в нижеприводимых таблицах.  [c.398]

Чаще других применяют болты с шестигранной головкой. Основными размерами болта являются длина I, длина нарезанной части стержня /о, диаметр (наружный) резьбы d и размер под ключ S. На болтах предусмотрена метрическая резьба диаметром от 6 до 48 мм. Кроме шестигранной, болты могут иметь квадратную или полукруглую головку. Некоторые виды болтов имеют в головке два отверстия для шплинтовки проволокой, предотвращающей самоотвинчивание.  [c.155]

Диаметр наружной поверхности детали, называ,емой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбираются с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при нарезании внутренней), а также да )ормации металла винтовой нитки, происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимых таблицах. На стр. 407 и 408 приведены таблицы размеров сбегов и канавок при нарезании этих резьб.  [c.398]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обточке заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла из впадин. Поэтому диаметр стержня под резьбу должен иметь допуск на минус , а диаметр отверстия — допуск на плюс . Выбор диаметра стержня и отверстия под  [c.174]

Следует всегда использовать смазку Не следует использовать тупой или плохо заточенный инструмент Проверить установку инструмента перед нарезанием резьбы Правильно подобрать диаметры стержня и Отверстия под резьбу То же  [c.88]

Примечание. Допускается под резьбы применять стержни и отверстия на основании экспериментальных данных. нарезание трубной конической других диаметров, полученных  [c.169]

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится не-г.олной если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.  [c.369]


В чистых и получистых болтах для отверстий из-под развертки и со ступенчатой формой стержня смещение оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня не должно выходить за пределы допускаемых отклонений но наружному диаметру резьбы. Гладкая часть стержня чистых болтов ддя отверстий из-нод развертки выполняется с допусками по диаметру по системе отверстия в зависимости от посадки, указанной в заказе. Чистота поверхности этих болтов также указывается в заказе. Конец стержня чистых и получистых болтов с нарезанной резьбой имеет коническую, сферическую или цилиндрическую форму. Болты с накатанной резьбой изготовляют без фаски на конце стержня. На конце стержня черных и получистых болтов, имеющих накатанную резьбу, допускается незначительное слштие. Шплинтовые отверстия выполняются с углом раззенковки от 90 до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия. Допускается выполнение шплинтового отверстия в стержни, а также одного отверстия в головке болта по месту и без зенковки шплинтовых отверстий нри отсутствии заусенцев на кромках отверстия под шплинт.  [c.189]

Стержни и отверстия под нарезание грубной цилиндрической резьбы. Диаметры (ГОСТ 21347->-75 и ГОСТ 21348—76)  [c.168]


Диаметры стержней под наружную резьбу

Диаметры стержней под наружную резьбу 562 Диски для правки кругов абразивные 500  [c.752]

Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, либо же диаметр стержня под наружную резьбу больший, чем это предусмотрено, когда применяется тупой метчик или тупые плашки и когда стружка забивается в канавки. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.  [c.272]


Стержни под наружную резьбу — Диаметры 364, 365, 390—393 -- (державки) токарных резцов — Размеры сечений и длина 13, 16—18 Стойки жесткие — Нормали 64 - суппортов токарных автоматов 77, 78, 84 Столы зубодолбежных станков— Размеры 426  [c.802]

Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. Правильно выбранный и выполненный диаметр отверстия для внутренней резьбы и диаметр стержня для наружной резьбы исключают этот вид брака.  [c.272]

При нарезании наружной резьбы (так же, как и внутренней) на заготовках из вязких металлов происходит поднятие нитки (вспучивание металла), т. е. наружный диаметр резьбы получает некоторое приращение по сравнению с первоначальным диаметром стержня перед нарезанием резьбы. Поэтому диаметр стержня под нарезаемую резьбу делают на 0,1—0,2 жж меньше наружного диаметра резьбы.  [c.218]

Диаметр гладкой части rf, крепежных винтов должен быть равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256—73.  [c.365]

Стержни под резьбу. Диаметры стержней под резьбу назначаются с учетом подъема заготовки и допусков на наружный диаметр резьбы.  [c.89]

Диаметры стержней (заготовок) под наружную резьбу (табл. 27, 28) при нарезании (1 = dZg, где d—номинальный диаметр резьбы ds  [c.562]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам.  [c.648]

Диаметр ( 1 равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73.  [c.665]

Припуск при нарезании резьбы плашками равен разности между наружным диаметром стержня, подготовленного под резьбу (см. табл. 6.3 и 6.4), и внутренним диаметром резьбы припуск снимается плашкой за один проход. Диаметры стержней под накатывание приведены в табл. 6.9.  [c.252]

Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначаются с учетом подъема металла, и допусков на наружный диаметр резьбы по ГОСТ 19268—73.  [c.477]


При нарезании резьбы плашками, как и при нарезании метчиками, в результате деформации под действием силы резания металл детали начинает течь и заготовка увеличивается в диаметре. При увеличении диаметра нарезаемого стержня увеличивается и давление на зубья плашки, они сильнее нагреваются и к ним прилипают частицы металла, что приводит к срыву резьбы или поломке зубьев плашки. Для предотвращения этих явлений и получения качественной резьбы при изготовлении стержня (болта, шпильки и т. п.) его диаметр делают на 0,2—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Если же диаметр стержня будет значительно меньше диаметра наружной резьбы, то резьба получится неполной. Значения рекомендуемых диаметров стержней при нарезании резьбы плашками приведены в табл. 17.  [c.264]

Подготовка стержня под нарезание резьбы Диаметр стержня берется на 0,2— 0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. На конце стержня снимается фаска. Размеры стержней для нарезания наружной резьбы указаны в табл. 134  [c.270]

Под наружную резьбу на стержнях снимают фаски под углом 45° (общий угол 90°) до внутреннего диаметра резьбы. Под накатывание резьбы  [c.335]

При подготовке стержней или труб для нарезания резьбы необходимо очистить их от грязи и окалины и обработать торец. Диаметр стержня под нарезку выбирается по справочным таблицам несколько меньшим наружного диаметра (практически на 0,3 высоты резьбы) из-за выдавливания металла при нарезании. При увеличенном диаметре стержня возрастает давление на зубья плашки, увеличивается сила трения, зубья нагреваются, срывается резьба или ломаются зубья плашки. При уменьшенном диаметре стержня резьба получается неполной.  [c.42]

Стержни (заготовки) под наружную резьбу. Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначают с учетом вспучивания заго-  [c.820]

Поверхность наружной резьбы дробленая неполная наружная резьба конусность резьбы Плохая заточка плашек. Диаметр стержня под резьбу больше требующегося. Диаметр стержня под резьбу меньше требуемого. Плашки изношены и неверно установлены  [c.290]

В нижеприводимой таблице S — шаг резьбы в мм d — наружный диаметр резьбы в мм dem — диаметр стержня под резьбу в мм Д — допуск на диаметр стержня в мм.  [c.399]

Наружный диаметр стержня измеряют штангенциркулем и сравнивают с табличными диаметрами стержней под резьбу. Поверхность нарезаемого стержня должна быть чистой, без окалины и ржавчины, иначе режущие кромки плашек сильно изнашиваются.  [c.129]

Примечания 1. ГОСТы предусматривают также другие исполнения, нерекомендуемые диаметры и длины, ё = 1...1,б мм / = 20 мм / = 90...120 мм, а также удлиненную длину резьбы. 2. Диаметр ( X равен наружному диаметру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резьбы (ГОСТ 19256-73).  [c.452]

Диаметры стержней и отверстий под нарезание наружных и внутренних резьб приведены в табл. 6.7, 6.8, 6,13, 6.14 и 6.24 — 6.26.  [c.261]

Припуск под накатывание, например, наружной резьбы определится как разность между диаметром стержня (см. табл. 6.9) и внутренним диаметром нарезаемой резьбы.  [c.266]

При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2,5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Основные технические требования к винтам общего назначения изложены в ГОСТ 1492-58. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон.  [c.216]

Наружную резьбу нарезают плашками (рис. 42, б). Стержень обрабатывают до необходимого диаметра, затачивают фаску и смазывают. Затем стержень закрепляют и навертывают на него плашку до получения полной резьбы. При нарезании наружной резьбы круглыми плашками их вставляют в плашкодержатель, который подают на нарезаемый стержень, вращая вручную до образования резьбы на стержне.  [c.87]


Диаметр наружной поверхности детали, называемой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбирается с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного — при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при внутренней), а также деформации металла винтовой нитки происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимы таблицах.  [c.390]

Перед нарезанием резьбы поверхность заготовки обтачивают до размера на 0,1—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Такое занижение диаметра делают для устранения срыва вершинок резьбы из-за частичного выдавливания металла при резании. Диаметры обточки стержней под нарезание метрической и дюймовой резьбы плашками приведены в табл. 43 и 44 (см. стр. 100—101).  [c.99]

Чаще других применяют болты с шестигранной головкой. Основными размерами болта являются длина I, длина нарезанной части стержня /о, диаметр (наружный) резьбы d и размер под ключ S. На болтах предусмотрена метрическая резьба диаметром от 6 до 48 мм. Кроме шестигранной, болты могут иметь квадратную или полукруглую головку. Некоторые виды болтов имеют в головке два отверстия для шплинтовки проволокой, предотвращающей самоотвинчивание.  [c.155]

Диаметр наружной поверхности детали, называ,емой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбираются с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при нарезании внутренней), а также да )ормации металла винтовой нитки, происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимых таблицах. На стр. 407 и 408 приведены таблицы размеров сбегов и канавок при нарезании этих резьб.  [c.398]

Если стержень под резьбу имеет размер, равный наружному диаметру резьбы, материал, выдавливаемый при нарезании, давит на зубья плашки, вследствие чего они нагреваются, и к ним прилипают частицы нарезаемого металла. Резьба при этом условии может получиться с рваными нитками, а иногда возможно выкрашивание зубьев плашки. При обточке стержня под резьбу слишком малого диаметра резьба получается неполной.  [c.215]

Принимаем наружный диаметр муфты В = 100 мм диаметр окружности болтов = 70 мм внутренний диаметр муфты В2 - 30 мм диаметр болта — М10 внутренний диаметр резьбы болта с х = 9,026 мм болт из-под развертки — М8 диаметр стержня болта из-под развертки dp = 11 мм.  [c.380]

Основными размерами болта являются длина I, длина нарезной части стержня /о, диаметр (наружный) резьбы (1, размер под ключ 5 и высота головки Я.  [c.216]

Основные размеры болта длина I, длина нарезной части стержня 1о, диаметр (наружный) резьбы й, размер под ключ 5 и высота головки Н.  [c.234]

Высота гаек (рис. 70) делается равной (0,6—l,2)d (d — наружный диаметр резьбы). Практика показывает, что при высоте h = 0,ld гайка получается равнопрочной с нарезной частью болта. Болтовые соединения с h> О,Id рвутся под растягивающей нагрузкой всегда по резьбе стержня (под гайкой). Высота головок болтов (рис. 71) делается равной (0,6-0,8)d.  [c.59]

Болтовое соединение выполняют таким образом. В соединяемых деталях сверлят сквозное отверстие, диаметром несколько большим диаметра стержня болта. Сквозь отверстие пропускают болт и стягивают детали гайкой, навернутой на резьбовой конец стержня болта. Чтобы не повредить детали, под гайку подкладывают шайбу. Изображение болтового соединения на рис. 106 выполнено по относительным размерам в долях наружного диаметра резьбы d (стержня болта). Эти размеры определяют по следующим соотношениям  [c.74]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности.  [c.162]

Предельные размеры отверстий (гаек) и стержней (болтов) под резьбы приняты в зависимости от допуска на неточность изготовления наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки.  [c.28]

Для облегчения условий попадания метчиком в заготовленное под резьбу отверстие или стержнем в заборную часть плашки диаметр заборной части на переднем торце метчиков делается меньше внутреннего диаметра резьбы, а у плашек — больше наружного дна-метра резьбы, а именно  [c.355]

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится не-г.олной если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.  [c.369]


Стержни под наружную резьбу. Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначаются с учетом подъема заготовки и допусков на наружный диаметр резьбы d = Tlj где — диаметр заготовки  [c.364]

Диаметр гладкой части стержня винтй di должен быть равен наружному диаметру резьбы или равен диаметру стержня под накатывание резьбы.  [c.173]

Для получения резьбы болта заданной точности диаметр стержня под резьбу нужно занижать на величину подъема витка в противном случае металл поднимаюш,егося витка заполнит всю впадину резьбы инструмента по наружному диаметру, что приведет к порче поверхности резьбы, нарушению свинчиваемости деталей и выходу из строя самого инструмента.  [c.48]

Раздвижные плашки состоят из двух половинок — полуплашек. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полу-плашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезать резьбу двумя полуплашками можно в несколько переходов, что облегчает резание. Диаметр стержня под резьбу выбирают по табл. 8—10. Нарезание наружной резьбы вручную осуществляют следующим образом. На воротке (плашкодержателе) отворачивают все винты, плашку вставляют маркировкой наружу в гнездо воротка, а углубления располагают против стопорных винтов. Плашку закрепляют в воротке стопорными винтами. Для разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвертывают, а средний винт плотно завертывают, разжав плашку. Штангенциркулем проверяют диаметр стержня и наличие на его конце фаски для облегчения врезания плашки. При отсутствии фаски стержень опиливают напильником. Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками, необходимо закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15—20 мм больше длины нарезаемой части. Конец стержня смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью. Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу. Нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Взяв вороток двумя руками, плавно вращают его по часовой стрелке.  [c.434]

В чистых и получистых болтах для отверстий из-под развертки и со ступенчатой формой стержня смещение оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня не должно выходить за пределы допускаемых отклонений но наружному диаметру резьбы. Гладкая часть стержня чистых болтов ддя отверстий из-нод развертки выполняется с допусками по диаметру по системе отверстия в зависимости от посадки, указанной в заказе. Чистота поверхности этих болтов также указывается в заказе. Конец стержня чистых и получистых болтов с нарезанной резьбой имеет коническую, сферическую или цилиндрическую форму. Болты с накатанной резьбой изготовляют без фаски на конце стержня. На конце стержня черных и получистых болтов, имеющих накатанную резьбу, допускается незначительное слштие. Шплинтовые отверстия выполняются с углом раззенковки от 90 до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия. Допускается выполнение шплинтового отверстия в стержни, а также одного отверстия в головке болта по месту и без зенковки шплинтовых отверстий нри отсутствии заусенцев на кромках отверстия под шплинт.  [c.189]

При накатывании резьбы за счет выдавливания металла из впадин значительно увеличивается наружный диаметр накатываемой заготсжки. В связи с этим стержни под накатку должны изготовляться с уменьшенными против номинального диаметра резьбы размерами (табл. 113).  [c.242]

Впервые условное изображение резьбы в Советском Союзе было установлено в 1928j-. стандартом ОСТ 356 Чертежи в машиностроении. Вычерчивание резьбовых изделий . По тому времени ОСТ 356 был огромным шагом вперед. Вместо наиболее часто встречаюш,егося в машиностроительном черчении изображения резьбы чередующимися тонкими и укороченными основными линиями под некоторым углом (примерно соответствующим шагу резьбы) к осевой линии (черт. 136,а) или под прямым углом (черт. 136, б) было предложено изображать ее штриховыми линиями по внутреннему диаметру на стержне и по наружному — в отверстии (при изображении отверстия с резьбой в разрезе). ОСТ 356 неоднократно пересматривался (ОСТ/ВКС 7541, ОСТ 7541—39, ГОСТ 3459-46, ГОСТ 3459—52, ГОСТ 3459—59), менялось его содержание, порядок изложения и наименование, но условное изображение резьбы, установленное им, дошло до наших дней и было отменено лишь ГОСТ 2.311—68.  [c.89]


Диаметры стержней под нарезание резьбы

Диаметры стержней под нарезание резьбы
Главная / Вело / Диаметры стержней под нарезание резьбы
 

 

 

Резьба
метрическая

Резьба
дюймовая

Резьба
трубная

Диаметр
резьбы, мм

Шаг, мм

Диаметр стержня, мм

Диаметр резьбы, дюймы

Диаметр стержня, мм

Диаметр резьбы, дюймы

Диаметр стержня, мм

наим.

наиб.

наим.

наиб.

наим.

наиб.

М6

1

5,8

5,8

1/4

5.9

6

T1/8

9.4

9.5

М8

1,25

7,8

7,9

5/16

7.5

7.6

T1/4

12.7

13

М10

1,5

9,75

9,85

3/8

9.1

9.2

T3/8

16.2

16.5

М12

1,75

11,76

11,88

 

 

 

T1/2

20.4

20.7

М14

2

13,7

13,82

 

 

 

 

 

 

М16

2

15,7

15,82

1/2

12.1

12.2

T5/8

22.4

22.7

М18

2,5

17,7

17,82

 

 

 

 

 

 

М20

2,5

19,72

19,86

5/8

15.3

15.4

T3/4

25.9

26.2

М22

2,5

21,72

21,86

 

 

 

 

 

 

М24

3

23,65

23,79

3/4

18.4

18.5

T7/8

29.9

30

М27

3

26,65

26,79

 

 

 

 

 

 

М30

3,5

29,6

29,74

7/8

21.5

21.6

T1

32.7

33

М36

4

35,66

35,83

1

24.6

24.8

T11/8

37

37.3

 

 

Сайт управляется системой uCoz

lab4x4.ru - Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

В процессе изготовления или ремонта конструкций из металла часто требуется выполнить резьбовое соединение.  Для этого существуют определённые стандарты. На просторах интернета представлено огромное количество информации. Мы же рассмотрим самые распространённые вопросы и представим некоторые шпаргалки для повседневного использования.

Как правило, самой часто-изготавливаемой является метрическая резьба. Она подходит для большинства случаев. На чертежах метрическая резьба обозначается буквой М:
M16, М42, М64 - с крупным шагом
М16×0,5; М42×2; М64×3 - с мелким шагом
М42×3 (Р1) - это означает, что резьба многозаходная с диаметром 42 мм, шагом 1 мм и её ход составляет 3 мм (трёхзаходная)
M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH - если нужно обозначить левую резьбу, то после условного обозначения ставят буквы LH.

Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба является способом подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Инструментами для нарезания резьбы являются:
- метчик - для нарезания внутренней резьбы;
- лёрка - для нарезания наружной резьбы.(второе название - плашка)

Для нарезания внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие в материале определённого диаметра. Подобрать подходящий метчик и нарезать резьбу. Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не будет иметь полного профиля, что отрицательно скажется на прочности соединения. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что приведёт либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Для вычисления необходимого диаметра сверла существует формула: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.

Для наглядности приведём таблицу с заранее посчитанными значениями. Данные в таблице приведены для таких материалов как сталь, латунь, алюминий. Для хрупких материалов, таких, например, как чугун, бронза, пластмасса диаметр сверла следует брать меньше на 0,1 мм, чем значение в таблице.

Отверстия под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19257-73.
Полный ГОСТ 19257-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла
1 0.2 0.8 0.25 0.75                
1.1 0.2 0.9 0.25 0.85                
1.2 0.2 1.0 0.25 0.95                
1.4 0.2 1.0 0.3 1.1                
1.6 0.2 1.4 0.35 1.25                
1.8 0.2 1.6 0.35 1.45                
2 0.4 1.6 0.25 1.75                
3 0.5 2.5 0.35 2.65                
4 0.7 3.3 0.5 3.5                
5 0.8 4.2 0.5 4.5                
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5            
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5            
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5        
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5        
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5    
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5        
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5    
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.9 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2    
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2    
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35    
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38    
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Табличка для печати

Для нарезания внутренней резьбы используем заранее приготовленные метчики. Для производства качественной резьбы следует использовать наборы из двух, трёх или (в редких случаях) из пяти мечиков. Каждый метчик в таком комплекте имеет свой порядковый номер. Делать первый проход нужно метчиком с первым номером, он же черновой, и далее по возрастанию. Последний проход делается чистовым метчиком с наибольшим номером. Такая последовательность обусловлена чистотой обработки и облегчением выполнения резьбы. После чернового метчика профиль резьбы будет не полным и болт или шпильку просто не получится ввернуть. Используя сразу чистовой метчик, возникает большая вероятность заклинивания и поломки инструмента. При нарезании резьбы необходимо чередовать направление вращения метчика для облома и извлечения стружки.

Для выполнения наружной резьбы на круглом прокате используется лёрка (плашка). Процесс нарезания подобен нарезанию внутренней резьбы. При всех видах работ рекомендуется использовать смазку. Также необходимо помнить о соблюдении мер безопасности при работе. В заключении приведём таблицу диаметров стержней под нарезание метрической наружной резьбы.

Стержни под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19258-73.
Полный ГОСТ 19258-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня
1 0.25 0.97                    
1.2 0.25 1,17                    
1.4 0.3 1.36                    
1.6 0.35                      
2 0.4* 1.95 0.25 1.97                
2.5 0.45 2.45                    
3 0.5* 2.94 0.35 2.95                
4 0.7* 3.94 0.5 3.94                
5 0.8* 4.94 0.5 4.94                
6 1* 5.92 0.75 5.94 0.5 5.94            
8 1.25* 7.90 1 7.92 0.75 7.94 0.5 7.94        
10 1.5* 9.88 1 9.92 0.5 9.94 0.75 9.94        
12 1.75* 11.86 1.5 11.88 1.25 11.90 1 11.92 0.75 11.94 0.5 11.94
14 2* 13.84 1.5 13.88 1 13.92 0.75 13.94 0.5 13.94    
16 2* 15.84 1.5 15.88 1 15.92 0.75 15.94 0.5 15.94    
18 2* 17.84 1.5 17.88 1 17.92 0.75 17.94        
20 2.5* 19.84 1.5 19.88 1 19.92 0.75 19.94 0.5 19.94    

* - стандартный шаг метрической резьбы.

Табличка для печати

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт - цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 


 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 


 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.  

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 


В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.


Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.  

 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

    

       
Диаметр резьбыШаг (Р)Диаметр стержня
НаименьшийНаибольший
М50,754,84,8
М615,85,8
М81,257,87,9
М101,59,759,85
М121,7511,7611,88

 

 

 

 

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается  и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы. Если диаметр стержня будет меньше на 0,4...0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.  

 

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 


После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы  - это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы  - диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы  - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля  - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля  - участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля  - участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы  - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы  - угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и  плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля  - угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба  - имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба - имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба  с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба - применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы - применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.
Упорные резьбы - крупная, нормальная и мелкая - применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой  нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба - применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая - трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба - применяется для червяков.

                     

Схема винтовых линий: а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая  квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.  

 

 

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

 

 

 

ГОСТ 19258-73. Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры /

Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Режущие инструменты *Включая природные и синтетические алмазы *Деревообрабатывающие инструменты см. 79.120.20 → Метчики, резьбонарезные плашки

ГОСТ 19258-73. Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры

Настоящий стандарт устанавливает диаметры стержней, обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками, изготовляемых из сталей, меди

Название на англ.:Bars for threading metric thread. Diameters
Тип документа:стандарт
Статус документа:действующий
Число страниц:28
Дата актуализации текста:01.08.2013
Дата актуализации описания:01.08.2013
Дата издания:01.09.1991
Дата введения в действие:01.01.1974
Дата последнего изменения:22.05.2013
Переиздание:переиздание
Взамен:МН 5597-64

Выбор штангового штампа - Tool Blog

Как выбрать матрицу для стержня или стержня - это первый вопрос, который мы задаем себе перед тем, как выбрать матрицу. Плашки - режущие инструменты, предназначенные для нарезания резьбы стержней, валов и других деталей цилиндрической или конической формы. Это многолезвийный инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы методом стружки.

Практическое измерение штанги

Чтобы правильно выбрать штамп для стержня , мы должны сначала измерить диаметр стержня, который у нас уже есть.Лучше всего это делать штангенциркулем 150 с точностью считывания 0,05 мм. Этой точности вполне достаточно для при выборе штампа . Мы считываем измеренный диаметр вала по нониусной шкале, лучше всего в метрических единицах.

Например, я выбрал диаметр вала Fi = 15,8 мм, который подходит для матрицы M16

Выбор подходящей матрицы для стержня

Зная диаметры стержня, проверьте таблицу резьбы или каталог Fanar, чтобы узнать, подойдет ли матрица.
Пример расчета диаметра стержня для матрицы под стандартную метрическую резьбу M16 с шагом резьбы P = 2 мм

Если у нас нет доступа к каталогу или нам известен шаг резьбы, мы можем рассчитать диаметр вала. Для простоты предположим, что диаметр стержня равен:
Диаметр резьбы - (шаг резьбы * 0,1) = диаметр стержня [мм]
M16- (2 мм * 0,1) = 15,80 мм

Каждый тип резьбы имеет допуск на диаметр вала, поэтому резьба сохраняет свой допуск. Для метрической резьбы внешний стандартный допуск резьбы составляет 6 г.После нарезания резьбы через матрицу мы можем проверить допуск резьбы с помощью калибра для наружной резьбы. Доступны два типа датчиков: переходные и непереходные. Калибр переходов должен навинчиваться на вал с резьбой, а манометр без переходов не должен навинчиваться на вал. После такой проверки мы уверены, что резьба выполнена с требуемым допуском.

тест
MSRh Spradzwian MSRk
Фото
Тип датчика переходный Непереходный

Выбор матрицы для нарезания резьбы стержня

Перед тем, как выбрать правильный штамп, мы должны проверить, из какого материала резьбы будет резьба, будь то сталь, нержавеющая сталь или, возможно, чугунный стержень или цветной материал.

У нас есть три типа штампов:

Чтобы использовать матрицу, нам понадобится ее держатель. Матрицы для ручной нарезки резьбы имеют две ручки для поворота держателя и пять крепежных винтов. Крепежные винты должны удерживать матрицу так, чтобы она не вращалась в ободе рамы. Если матрица изношена, ее можно разрезать на заводе-изготовителе и прижать боковыми винтами. Таким образом, мы можем продлить срок службы матрицы, сохранив при этом допуск на нарезку резьбы.

Держатели штампов подбираются для штампов по диаметру Ød2 и толщине h2.

Последнее изменение метода выбора кубика для стержня: 19 октября 2020 г., автор: Tomek

.

Выбор диаметра вала под резьбу

Выбор диаметра вала для резьбы - очень важная часть нарезания наружной резьбы. Мы должны выбрать соответствующий диаметр стержня или вала, чтобы нарезанная резьба находилась в пределах требуемого нами допуска.

Выбор диаметра вала в зависимости от типа резьбы

В зависимости от типа имеющейся резьбы мы должны выбрать диаметр так, чтобы он находился в пределах требуемого допуска. Каждый тип резьбы имеет индивидуальный допуск, присваиваемый только его типу резьбы, на который распространяется стандарт.Используя метрическую резьбу, мы можем рассчитать диаметр, необходимый для вала, когда мы знаем шаг резьбы, который мы хотим нарезать.

Пример резьбы M10 6g, наружная:

размер резьбы (0,1 * шаг резьбы) = диаметр вала [мм] || M10- (0,1 * 1,5 мм) = 10-0,15 мм = 9,85 мм.

Эти значения следует рассматривать как приблизительные, но для «быстрых» нужд их достаточно.

Среди наиболее часто используемых наружных резьб можно выделить:

  • внешняя метрическая резьба M, MF - 6g, это стандартный допуск как для метрической крупной резьбы, так и для резьбы с мелким шагом, т.е. для мелкой резьбы,

  • дюймовая резьба параллельно трубе G - это дюймовая резьба, измеренная в британских дюймах, где есть только один допуск для внешней резьбы.Это резьба для трубных соединений без уплотнения на самой резьбе. Чтобы получить герметичность в этой резьбе, мы должны использовать герметики, такие как пенька или тефлоновая лента. Для установки дополнительных элементов между внутренней и внешней резьбой ее допуск достаточно широкий и довольно свободный (по сравнению с другими резьбами),
  • Унифицированная резьба
  • UNC, UNF, UNS, UN, UNEF - американская дюймовая резьба со стандартным внешним допуском 2A, широко используемая в машиностроении, в соединениях машин.Последующие допуски в этой резьбе: 1A - узкий допуск - тонкий и 3A - расширенный допуск - грубый.
  • Whitworth BSW, резьба BSF - это британская дюймовая резьба, описанная в стандарте BS-84: 2007, с углом при вершине 55 градусов, имеет один внешний допуск, не указанный в стандарте. Они имеют форму резьбы со стандартным шагом BSW и мелким шагом BSF (мелкая резьба)
  • Резьба трапециевидная
  • Тр - это резьба с симметричным трапециевидным поперечным сечением, с углом при вершине 30 градусов.Используется в движущихся частях машин, таких как домкраты, и других частях, работающих на резьбе. Стандартный внешний допуск задается значением 7e.

Унифицированная дюймовая наружная резьба

Американская унифицированная резьба ООН широко используется в Европе и за ее пределами. Их часто можно встретить в тонкостенных трубах, где стенка трубы имеет небольшую толщину, а резьба может углубляться в материал на небольшую глубину. Причем чем мельче резьба, тем тоньше может быть труба, примерно для быстрых расчетов можно предположить, что половина шага - это высота резьбы, на которую будет нарезана резьба, т.е. 0,5 * P = h4.

Способы обработки внешней резьбы

Наружную резьбу на валах или стержнях можно получить двумя способами. Первый - это поворачивание нити токарным ножом, а второй - нарезание нити вручную с помощью круглой матрицы.

Обточка резьбы токарным ножом

Обточка резьбы токарными ножами чрезвычайно эффективна, но для этого нам понадобится токарный станок в нашей мастерской. Для точения резьбы нам понадобится токарный инструмент с резьбовой вставкой, и здесь у нас есть 3 варианта на выбор:

Инструмент для точения резьбы, складываемый на сменной пластине, Токарный инструмент с припаянной пластиной для нарезания резьбы 60 градусов Токарный инструмент с наконечником из быстрорежущей стали, 60 градусов

Ниже представлена ​​упрощенная симуляция накатывания резьбы складного ножа токарного станка.Это упрощено, потому что на рисунке показана подача самого токарного ножа, а вращательное движение материала показано стрелкой. Токарная обработка резьбы обычно включает разделение обрабатываемого материала на несколько проходов.

Нарезание наружной резьбы с помощью плашки

Матрица - это многолезвийный инструмент, предназначенный для нарезания резьбы на внешних поверхностях. Принцип действия основан на навинчивании плашкой на гладкий стержень или вал соответствующего диаметра (подбирается по таблице резьбы).Матрица имеет круглую структуру снаружи, она установлена ​​в держателях для нарезания резьбы. Это инструменты, относящиеся к группе ручных инструментов, но они могут использоваться в машинной обработке при сохранении соответствующих параметров обработки.

Плашки - это инструменты, как и машинные метчики, которые делают полный контур резьбы за 1 проход, они имеют фаску 1,75 P, т.е. 1,75 * шаг резьбы = полный контур резьбы.

Они в основном изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, реже из стали HSSE с кобальтом.Матрица HSS предназначена для нарезания резьбы в таких материалах, как углеродистая сталь, низколегированная и высоколегированная сталь с пределом прочности на разрыв макс. 800 МПа и твердостью 35 HRC.

Выбор диаметра вала для резьбы последний раз изменялся: 7 декабря 2021 г. компанией Tomek

.

Как выбрать диаметр резьбы?


Чтобы правильно зарезервировать поток, вы должны знать основные принципы этого. Наиболее частая проблема, возникающая при нарезании резьбы, - это неправильный диаметр сверла для отверстия. Неправильный выбор приводит к тому, что канавка для резьбы слишком мелкая или невозможно выполнить резьбу со слишком маленьким диаметром отверстия. Прежде чем ответить на вопрос, как выбрать диаметр вала для резьбы и какой диаметр вала для внешней резьбы подходит, давайте определимся с понятием резьбы.

Резьба - это спиральная нарезка на цилиндрической или конической поверхности, на внешней или внутренней поверхности. Внутренняя и внешняя резьбы, если они дополняют друг друга, имеют форму, подобранную для соответствия друг другу. Нити имеют разные формы в зависимости от их назначения или формы.


Очень распространенной дилеммой для пользователей штампов является вопрос, какого диаметра должен быть стержень с резьбой. Однако этот вопрос следует сформулировать так: как выбрать подходящий диаметр прутка для резьбы.Метрические матрицы, поскольку они используются для выполнения операции нарезания резьбы, предназначены для нарезания резьбы за один проход. У них есть метрический профиль регулярной резьбы с углом 60 градусов. Этот вид самый популярный и широко используемый.

Проблему выбора диаметра для внешней резьбы можно проиллюстрировать на примере ниже. Ну, плашки с полной резьбой имеют 1,75 * P (где буква P обозначает шаг резьбы), то есть для плашек M10 с шагом P = 1,5 мм полная резьба начинается с 2,5 мм.

P * 1,75 = расстояние до полной резьбы

1,5 мм * 1,75 = 2,6 мм

Диаметр вала для наружной резьбы следует рассчитывать из таблицы выбора вала по приведенной выше формуле. Такую таблицу можно найти на веб-сайтах, содержащих контент, связанный с темой многопоточности.

Здесь стоит упомянуть, что количество канавок для стружки зависит от размера матрицы M.Метрические плашки имеют резьбу согласно ISO DIN-13. Все штампы производятся в соответствии с DIN-EN 22 568. Наконец, следует добавить, что стандартный допуск стандартных метрических штампов составляет 6 г, хотя штампы с другими допусками также доступны, но по запросу.

После того, как вы узнаете диаметр вала для внешней резьбы, выберите подходящий держатель для вашей матрицы. Чтобы выбрать его, нужно знать внешний диаметр штампа и его толщину (эти параметры можно найти в таблице).Следующим шагом является установка матрицы в соответствующий держатель и затягивание каждого из пяти винтов. Затем поместите матрицу перпендикулярно валу и поверните ее на один-два оборота в направлении резьбы. Следующим шагом является втягивание матрицы на 0,5 оборота таким образом, чтобы сломалась микросхема. Повторяйте этот шаг, пока не получите желаемую длину резьбы. Чтобы сопротивление резанию было ниже, а матрица выдерживала гораздо большее количество резьбы, во время работы стоит использовать масло для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы - это быстрый и простой процесс, если известен диаметр внешней резьбы. Чтобы узнать это, воспользуйтесь таблицей выбора резьбы вала к резьбе.

.

Высекательный пресс - что это и для чего?

Один из режущих инструментов - плашки , которые используются для нарезания наружной резьбы. Его действие идентично работе гайки, но оно оснащено режущим лезвием, которое навинчивает резьбу на элемент, на который он навинчивается. Проверьте, что такое кубик и для чего он нужен.

Разъемные резьбовые соединения в машиностроении могут выполняться различными способами на различных типах станков. Самый простой и дешевый способ нарезать резьбу - использовать плашки.Плашки - это инструменты, с помощью которых можно нарезать внешнюю резьбу соответствующего диаметра или улучшить уже существующую резьбу из-за механического повреждения из-за неправильной работы резьбового соединения или тяжелых условий работы.

Die что это?

Плашка - это многолезвийный инструмент с правильной формой шага резьбы. Чтобы облегчить первоначальное введение инструмента в материал, первый зуб выполнен в виде направляющей и имеет меньшую высоту, чем другие.По своему назначению они чаще всего имеют круглую форму, благодаря чему легко вставляются в оправы. На внешней поверхности они имеют специальные фрезерованные или просверленные отверстия или шлицы, облегчающие быструю настройку в данном держателе. Крепежные детали устанавливаются через равные промежутки времени по окружности инструмента для равномерного распределения усилий во время работы.

Они оснащены отверстиями, через которые стружка удаляется во время процесса нарезания резьбы, и, в зависимости от типа данной матрицы, они имеют такие параметры, как:

- Внешний диаметр матрицы или нестандартные размеры
- Ширина инструмента
- Номинальный диаметр резьбы, выполненной с шагом
- Фаска и передний угол
- Зажимные отверстия
- Количество канавок
- Обозначение класса точности изготавливаемой резьбы
- Тип материала или покрытия на лезвиях

Плашка применяется в станках с учетом быстрого процесса нарезания резьбы.Из-за использования штампов в машинах с компьютерным управлением их геометрия была изменена, чтобы нарезать более глубокую резьбу. После выдвигания режущей части форма матрицы приобрела форму конуса, и название такой матрицы было определено как автомат - раструб.

Плашки изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или стали с добавками кобальта (HSS-E). Покрытие режущих элементов штампов специальными покрытиями становится популярным методом, позволяющим повысить эффективность процесса и срок службы самого инструмента.

Матрицы могут иметь следующую резьбу:
- M, метрическая плоская
-MF, метрическая мелкозавитая
-UNC, американская общая, унифицированная
-UNF, американская унифицированная мелкая резьба
-G, трубчатая резьба
-R, трубчатая коническая
-BSW, Whitworha plain
-BSF, Whitworha fine
-NPT, Американские трубчато-конические
-Pg, установочные трубы

Стандарты производства резьбы
-EN 22 568, применяются к стандартной метрической резьбе M и мелкой резьбе UNC, BSW, MF, UNF
-EN 24 231, для трубной резьбы G
-EN 24230, для трубной резьбы R

Рис.1.Штампы Emuge ½-20 UNJF

Основные параметры штампов указываются производителем, производитель также предоставляет информацию об обрабатываемом материале и необходимом диаметре для выбранной штампа.

Рис 2. Держатель инструмента для ручной нарезки резьбы с помощью матрицы

Конструкция матрицы

На рисунке ниже показана конструкция матрицы.

Рис. 3. Конструкция и геометрия матрицы

Внешний вид матрицы можно увидеть на прилагаемой фотографии.Конструкция достаточно простая, где он устанавливается в держателе, чтобы нарезание резьбы было правильным и ровным.

Его разновидностью является резьбонарезчик , который используется для нарезания резьбы на трубах, на их внешних элементах. Он оснащен регулируемыми лопастями, что позволяет заправлять трубы разного диаметра. Они намного больше, чем обычная матрица, и поэтому регулируемые лезвия означают, что один инструмент можно использовать для разных труб.

Матрица для нарезания резьбы стержня

Матрица - это аксессуар, используемый для нарезания резьбы на стержнях, изготовленных из m.в. из металла, но и из других материалов. Это полезный инструмент как в профессиональной, так и в любительской мастерской. Какую планку для резьбонарезных стержней выбрать и о чем помнить перед покупкой? Вы узнаете из нашей статьи!

Нарезка резьбы

Матрица выглядит как классическая гайка. Более того, он также используется аналогичным образом. Его используют, наматывая на заготовку. Внутри матрицы есть встроенные лезвия, которые делают надрезы.Матрица также может использоваться для калибровки существующей резьбы, которая была сделана неправильно.

Типы резьбонарезных головок

Стержневые резьбонарезные головки бывают разных типов, и их основное подразделение учитывает конструкцию и применение этих устройств. Таким образом, мы можем выделить:

- Круглые плашки - это, безусловно, самый популярный тип плашек. Их можно использовать для ручной и машинной нарезки резьбы.Они подходят для обработки различных материалов.

- Автоматические раструбные плашки - их режущая часть немного вставлена, что позволяет простукивать в более глубоких местах. Их можно использовать вместе с токарными станками.

- Плашки для дюймовой резьбы,

- Плашки для метрической резьбы,

- Плашки для трубной резьбы,

- Плашки для трапециевидной резьбы.

Также стоит отметить, что плашки для нарезания прутка различаются по размеру.Его легко прочитать по маркировке на приборе. Символ состоит из буквы М и цифры. Чем выше его значение, тем больше инструмент. Самые популярные типы матриц - это размеры M2 и M6, но существует также широкий выбор матриц большего размера, таких как размер 20 или M30.

Какой инструмент для нарезания резьбы купить?

Самым важным вопросом при выборе штампа, несомненно, является материал изготовления. Для производства этих инструментов обычно используется одна из трех марок стали.В эту группу входят: углеродистая сталь

WS , используемая для обработки более легких металлов.

Инструментальная сталь - обогащена частицами хрома, кобальта или ванадия, что делает ее намного более твердой, чем обычная сталь. Плашки из этого материала идеально подходят для обработки различных металлов.

Быстрорежущая сталь HSS - демонстрирует высокую устойчивость к механическим повреждениям, а также отличную долговечность.По этой причине он используется для нарезания резьбы на твердых материалах.

Кроме того, если вы ищете действительно прочные аксессуары, демонстрирующие исключительную прочность и долговечность, выберите штамп, который будет отмечен как инструмент для тяжелых условий эксплуатации. Инструменты этого типа дополнительно закалены в масле, благодаря чему они, среди прочего, получают устойчивость к истиранию или воздействию высоких температур.

В головках для нарезания резьбы стержня количество отверстий с зазубринами также важно для удаления бурового шлама, образующегося в процессе нарезания резьбы.Чтобы обеспечить комфорт при работе с инструментом, стоит достать плашку как минимум с тремя отверстиями (чем больше, тем лучше). Благодаря этому чипы будут удаляться быстрее и не будут забивать устройство, а использование такого штампа будет намного комфортнее.

.

Плашка для нарезания резьбы - что о ней стоит знать?

Высечка - что это?

Матрица как по внешнему виду, так и по использованию напоминает классический орех. Его использование - наматывать его на выбранный объект. Как производится нарезка резьбы? На внутренней стороне элемента есть встроенные лезвия, которые делают надрезы. Также мы будем использовать штамп для калибровки готовых ниток, которые были изготовлены неправильно.Вы также можете найти дополнительную информацию о ручной многопоточности в этой статье.

Типы штампов

Если брать во внимание конструкцию и область применения штампов, то их классификация выглядит следующим образом:

- Автоматические раструбные матрицы - имеют слегка вставленную режущую часть, благодаря которой они могут заправляться в более глубокие места. Предназначен для использования с токарными станками;

- Плашки круглые - наиболее универсальное решение, подходящее как для ручной, так и для машинной нарезания резьбы.Их также можно использовать для обработки различных материалов;

- плашки для метрической резьбы;

- плашки трубной резьбы;

- плашки для дюймовой резьбы;

- плашки для трапециевидной резьбы.

Примечание

Плашки также различаются размерами, нумерация которых состоит из буквы М и цифр - чем выше, тем больше инструмент.Чаще всего используются модели M2 и M6, хотя мы также можем встретить более крупные матрицы, такие как M20 и M30.

Труборезки тоже отдельная категория. Вы можете прочитать об их использовании здесь.

Выбираем плашку для нарезания резьбы - основные параметры

Материал изготовления - важный фактор при выборе штампов. Чаще всего для этой цели используются следующие марки стали:

- инструментальная сталь - благодаря обогащению частицами хрома, ванадия или кобальта отличается твердостью.Плашки из него можно использовать для обработки различных металлов;

- углеродистая сталь WS - наиболее часто используется при обработке легких металлов;

- быстрорежущая сталь HSS - чрезвычайно прочная и устойчивая к механическим повреждениям, поэтому применяется для нарезания резьбы особо твердых материалов.

Если мы хотим, чтобы матрица сохраняла свои свойства в течение долгого времени, нам следует использовать продукт с маркировкой «армированный».Инструменты этого типа проходят процесс закалки в масле, что делает их устойчивыми к высоким температурам и истиранию.

Количество отверстий для стружки, которые используются для выпуска бурового шлама, образовавшегося во время нарезания резьбы, также важно. Чтобы обеспечить оптимальный комфорт использования, выбирайте инструмент как минимум с тремя отверстиями, но чем их больше, тем лучше - сколы удаляются быстрее и не забивают инструмент. В результате использование штампа будет более гладким, а готовая резьба - более точной.

.

Какое сверло для резьбы? Таблица резьбы

Ниже мы представляем таблицу резьбы, где отмечено деление по диаметру сверла и размеру резьбы. Вы можете проверить, какой диаметр сверла следует выбрать, чтобы получить отверстие определенного размера для метрической резьбы, метрической мелкой резьбы или цилиндрической резьбы.

Таблица резьбы [размеры и шаг резьбы, диаметр сверла]

Метрическая резьба M

MF мелкая метрическая резьба

Резьба параллельного вала G

Размер резьбы

Диаметр сверла [мм]

Размер резьбы

Диаметр сверла [мм]

Размер резьбы

Диаметр сверла [мм]

М 1

0,75

M 4 × 0,5

3,5

G-1/16 ″

6,7

М 1.1

0,85

M 4,5 × 0,5

4

G-1/8 ″

8,8

М 1,2

0,95

M 5 × 0,5

4,5

G-1/4 ″

11,8

М 1,4

1,1

M 5,5 × 0,5

5

G-3/8 ″

15,25

M 1,6

1,25

M 6 × 0,75

5,2

G-1/2 ″

19

М 1,7

1,3

M 7 × 0,75

6,2

G-5/8 ″

21

М 1,8

1,45

M 8 × 0,75

7,2

G-3/4 ″

24,5

кв.м 2

1,6

M 8 × 1

7

G-7/8 ″

28,25

М 2.2

1,75

M 9 × 075

8,2

G-1 ″

30,75

M 2.3

1,9

M 9 × 1

8

Г-1.1/8 ″

35,5

м 2.5

2,05

M 10 × 0,75

9,2

G-1.1 / 4 ″

39,5

М 2,6

2,1

M 10 × 1

9

Г-1.3/8 ″

42

м 3

2,5

M 10 × 1,25

8,8

G-1.1 / 2 ″

45

M 3.5

2,9

M 11 x 0,75

10,2

Г-1.3/4 ″

51

м 4

3,3

M 11 × 1

10

G-2 ″

57

M 4.5

3,8

M 12 × 1

11

м 5

4,2

M 12 × 1,25

10,8

м 6

5

M 12 × 1,5

10,5

м 7

6

M 14 × 1

13

м 8

6,8

M 14 × 1,25

12,8

м 9

7,8

M 14 × 1,5

12,5

м 10

8,5

M 15 × 1

14

м 11

9,5

M 15 × 1,5

13,5

м 12

10,2

M 16 × 1

15

м 14

12

M 16 × 1,25

м 16

14

M 16 × 1,5

14,5

М 18

15,5

M 17 × 1

16

M20

17,5

M 17 × 1,5

15,5

M22

19,5

M 18 × 1

17

M24

21

M 18 × 1,5

16,5

M27

24

M 18 × 2

16

M30

26,5

M 20 × 1

19

M33

29,5

M 20 × 1,5

18,5

M36

32

M 20 × 2

18

M39

35

M 22 × 1

21

M42

37,5

M 22 × 1,5

20,5

M45

40,5

M 22 × 2

20

M48

43

M 24 × 1

23

M52

47

M 24 × 1,5

22,5

M56

50,5

M 24 × 2

22

M60

54,5

M 25 × 1

24

M64

58

M 25 × 1,5

23,5

M68

62

M 25 × 2

23

M 26 × 1,5

24,5

Какое сверло выбрать? Подсказки

Перед тем, как выбрать сверло под конкретную резьбу, стоит знать, что именно такое резьба. Это спиральный разрез в отверстии в материале или на его внешней цилиндрической поверхности. Комбинируя пару резьб, мы можем получить прочное соединение в результате движения винта с совместимой ответной частью. Если мы ищем решение, какое сверло выбрать для метчика, полумер в этом случае быть не может. Хотя допуск на отверстие для резьбы возможен, промежуточные решения мало пригодны. Если мы хотим сохранить правильный диаметр отверстия, избежать люфта или нестабильности, мы должны выбрать правильное сверло для резьбы.По мнению специалистов, необходимо учитывать правило номер один: диаметр сверла должен быть меньше диаметра резьбы. Их равенство может привести к неестественному вмешательству одного из элементов. Чтобы рассчитать соответствующую разницу между сверлом и размером резьбы, необходима приведенная выше таблица резьбы. В соответствии с этим списком мы найдем правильный размер сверла для создания резьбы с нужной спецификой. Это точная система, которая показывает, как выбрать сверло. Независимо от типа резьбы - метрическая ли это резьба, круглая резьба или прямоугольная резьба - благодаря соответствующему подбору сверла мы гарантируем правильную работу конструкции.Конечно, таблица резьбы - не единственный способ выбрать правильный размер сверла для создания резьбы с определенной спецификой. Вы также можете использовать проверенную формулу для выбора сверла: D = M - P, где отдельные значения:

  • D - Диаметр отверстия,
  • M - размер резьбы,
  • П - шаг резьбы.
  • 91 325

    В этом случае диаметр отверстия образуется разницей между размером резьбы и шагом резьбы.Однако более простым и надежным решением является таблица резьбы. Он дает полный обзор посадки независимо от размера резьбы. Также учитывается такой элемент, как допуск отверстия для резьбы.

    Метчик - Какое сверло выбрать?

    Ключевым критерием идеального выбора сверла для конкретного отверстия под метчик является поддержание правильного диаметра отверстия и выполнение соответствующих разрезов. Это облегчит понимание основного деления потоков:

      наружная резьба
    • - находится на валу,
    • Внутренняя резьба - внутреннее отверстие
    • мелкая резьба - шаг меньше, чем у обычной резьбы,
    • коническая резьба - сформированная на конической поверхности,
    • резьба крупная спираль - шаг больше, чем у обычной резьбы,
    • Прямоугольная резьба - Нестандартная резьба,
    • метрическая резьба - это основные крепежные резьбы,
    • резьба круглого сечения - резьба круглого профиля, используемая в остаточных соединениях,
    • параллельных ниток - образуются на поверхности цилиндра.
    .

    JUFISTO DISH TEST | PortalNarzedzi.pl

    Перед тем, как рассказать об испытаниях штампов Jufisto, несколько слов о резьбовом наборе этой марки, обозначенном как JU-TD-Z32. Он состоит из 7 комплектов по 3 метчика для ручной нарезки резьбы (M3x0,5, M4x0,7, M5x0,8, M6x1, M8x1,25, M10x1,5 и M12x1,75) и 7 плашек (M3x0,5, M4x0,7, M5x0,8, M6x1, M8x1,25, M10x1,5 и M12x1,75), ручка и держатель, отвертка и шаблон для проверки сделанной резьбы. В предыдущем выпуске "Gazeta Tool" мы рассказывали о тестировании кранов.Поэтому во второй статье, посвященной набору потоков Jufisto JU-TD-Z32

    , мы представляем тесты кристаллов.

    Протестированные матрицы из набора для нарезания резьбы Jufisto JU-TD-Z32 представляют собой круглые матрицы с допуском 6g, которые можно использовать вручную или на станке. Они изготовлены в соответствии со стандартом DIN-EN 22568. Конструктивно они представляют собой закаленные кольца из стали HSS с внутренней резьбой и отверстиями. Эти отверстия предназначены для создания режущих кромок и удаления стружки, образующейся при нарезании резьбы.В случае матриц количество режущих кромок равно количеству отверстий и зависит от диаметра нарезаемого штифта и типа резьбы. Так, в случае плашек Jufisto для метрической резьбы M3-M5 плашки имеют три режущие кромки, для M 6 - M 10 - 4 режущие кромки, а для M 12 - пять режущих кромок. В режущей части испытанных штампов в соответствии со стандартом ISO DIN-13 с обеих сторон выполнен вводный конус с углом 60 °, а цилиндрическая часть используется для направления инструмента и чистовой обработки профиля резьбы. Плашки, протестированные Jufisto, имеют круговой вырез и конические мелкие отверстия, которые используются для их крепления к держателям станков и ручкам для нарезания резьбы вручную.

    Во время редакционного тестирования мы изготовили наружную резьбу M5 и M6 за один проход с помощью штампов Jufisto. Для этого мы использовали стальные штифты 4,9 мм для штампов M5 и 5,8 мм для штампов M6. При нарезании резьбы мы использовали смазку, уменьшающую трение. Как и в случае с метчиками Jufisto, ручная нарезка внешней резьбы была очень плавной. Точность нарезки резьбы мы проверили с помощью шаблона, входящего в комплект. Оказалось, что он соответствует стандарту PN-ISO 965-2: 2001, что означает, что он был правильным и находился в пределах допуска 6g.

    Мы уверены, что матрицы набора резьбы Jufisto JU-TD-Z32 просты в использовании и точны в работе. Таким образом, они удовлетворяют высоким требованиям к качеству и эксплуатации производимых нитей, предъявляемым профессиональными пользователями из торговли и промышленности.

    штырь

    .

    Смотрите также