Электродуговая сварка это

Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

Рис. 1. Схема контура дуговой сварки

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Что такое дуговая сварка - определение

Дуговая сварка – процесс сплавления материалов, при котором нагрев осуществляется электрической дугой. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

ручную (ММА -Manual Metal Arc), при которой операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
механизированную (полуавтоматическую) (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas). Последняя выполняется плавящимся электродом с автоматизированной подачей электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции этого процесса остаются ручными.
автоматическую дуговую, при которой механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

Применительно к сварочным аппаратам и агрегатам, виды дуговой сварки соотносят с режимами сварки. (Смотрите режимы для сварочных агрегатов DGW310, DGW400, DGW500).

По типу сварочной дуги различают:

прямого действия (зависимую дугу) – дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи;
косвенного действия (независимую дугу) – дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают способы сварки: плавящимся электродом и неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

В настоящее время дуговая сварка покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а так же дуговая сварка под флюсом широко применяются в различных отраслях промышленности.

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Явление вольтовой электрической дуги в 1802 г. открыл В. В. Петров – русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, основоположник отечественной электротехники.
Изобрёл электрическое сваривание с применением угольных электродов русский инженер Н. Н. Бенардос в 1882 году, которое запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

В 1888 г. другой русский инженер Славянов Н. Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы.

Шведский инженер Оскар Кельберг в 1907 году создал первый покрытый электрод. При сварке покрытыми электродами использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

В 30 - 40-х годах прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

Дата публикации: 18 06 2018 ✎
Дата последнего изменения: 29 05 2020

Электрическая дуговая сварка | это... Что такое Электрическая дуговая сварка?

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки

(См. Электротехника)

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.^[1]

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.^[2]

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

ручную дуговую сварку
полуавтоматическую дуговую сварку
автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc) указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas) плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

По типу дуги различают

дугу прямого действия (зависимую дугу)
дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

способы сварки плавящимся электродом
способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

открытую
закрытую
полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG)
дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.

При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.

Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов. В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка. Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах. Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока. Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток. Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва. Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена. Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей. Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку. Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды. Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение. Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке. Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!

Примечания

↑ «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г. Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987; стр. 66
↑ «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр "Академия", 2008г.- стр. 496

Источники

Ссылки

История электродуговой сварки

Сварка — это технологически сложный процесс создания неразъёмного соединения путем нагревания (местного или общего) свариваемых поверхностей и установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия, и/или пластическое деформирование.

Электродуговая сварка — это один из способов сварки, который для нагрева и расплавления металла использует электрическую дугу. Температура электрической дуги может достигать 5000 -7000°С, что превосходит температуры плавления всех конструкционных металлов.

История создания электродуговой сварки.

К созданию электродуговой сварки причастны выдающиеся русские ученые, такие как В.В. Петров, Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов, благодаря которым вторая половина XIX в. была ознаменована крупнейшими изобретениями, которые дошли до наших дней и преумножили свое значение.

Открыл электродуговой разряд Василий Владимирович Петров. А в 1802 г. он создал самый крупный для того времени источник тока – батарею, ставшую исторической, именно на ней впервые была получена электрическая дуга, которая в процессе оказалась основой многих технологических процессов. Одним из них стала электродуговая сварка. Но, как часто это случается, данное открытие опередило время на целых 80 лет. В 1881г., другой русский ученый Николай Николаевич Бенардос, участвуя в Международной электрической выставке, в Париже, на основании мировых достижений электротехники и электрической дуги Петрова, изобрел электросварочное оборудование, названную им «Электрогефест» и принесшую ему мировое признание. В 1885 году данный способ сварки был до усовершенствован Бенардосом и доведен до возможности промышленного применения. С 90-х годов XIX в. дуговая сварка получила широкое применение во всем мире.

Дальнейшее усовершенствование и развитие дуговой сварки сделал другой российский ученый Николай Гаврилович Славянов. Который, впервые в мире, в 1888г. применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. Данный сварочный аппарат обладал широчайшими возможностями, он сплавил 8 не сплавляемых металлов и сплавов, за что в 1893г. в Чикаго на всемирной электротехнической выставке получил золотую медаль «За произведённую техническую революцию». Славянов стал изобретателем первого в мире сварочного генератора и первым применил подогрев металла перед сваркой для уменьшения скорости охлаждения.

Электродуговая сварка для начинающих - основные принципы

Электродуговая сварка – широко распространенный в наше время способ соединения металлических деталей для получения из них различных конструкций. В этой статье мы будем рассматривать, что из себя представляет процесс электродуговой сварки и как он должен проводиться – с точки зрения необходимого оборудования и с точки зрения мер предосторожности. Данный материал ориентирован на начинающих сварщиков.

Приручить сварочную дугу под силу каждому

Электродуговая сварка для начинающих

Принцип работы электродуговой сварки

Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.

Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.

Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.

Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.

Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.

Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.

Классификация

Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:

По автоматизации – ручная и автоматизированная;
По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.

Устройство электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.

Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.

Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.

Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.

Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.

Такой шов может быть и вашего исполнения

Вспомогательные инструменты

Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:

Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.

Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:

Стальная щетка – для чистки металла;
Молоток – для отбивки шлака;
Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
Фартук и рукавицы.

Меры безопасности

Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Регулярно проверять оборудование;
Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.

Все участки тела сварщика должны быть закрыты

Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.

Заключение

Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.

Электродуговая сварка: характеристика, преимущества, недостатки

Электродуговая сварка – самый распространённый способ соединения между собой двух металлических элементов. Таким образом можно производить работу даже в бытовых условиях, не имея большого опыта. При использовании данного метода всегда получается ровный и надежный шов. Но главное при этом – правильно подобрать оборудование и электроды в соответствии с ГОСТ. И тогда работа с ручной сваркой будет максимально простой.

Что необходимо?

Для ручной электродуговой сварки в соответствии с ГОСТ потребуется подобрать не только оборудование, но и средства индивидуальной защиты. В первую очередь это касается одежды. Рекомендуется использовать специальный огнеупорный костюм. Дополнительно можно приобрести фартук из такого же материала — дополнительная защита никогда не повредит. Для защиты рук пригодятся рукавицы или краги. Также потребуется высокая обувь из термостойкого материала. Всё это защитит от ожогов и от летящих во время сварки горячих искр.

Но гораздо важнее обеспечить защитой лицо и глаза. Потребуется маска или очки с установленным на них светофильтром. Это поможет уберечься от ожогов и яркого света. Ну и, конечно, потребуется аппарат для дуговой сварки, электроды и хорошо оборудованное рабочее место, если электродуговая сварка производится не на открытой площади. Помимо этого будут нужны:

Из оборудования потребуются:

выпрямитель;
сварочный трансформатор;
преобразователи;
сварочный генератор;
инвертор.

Для зачистки рабочей поверхности от шлака пригодится болгарка с шлифовальным и абразивным диском, металлическая щетка и молоток. После того как всё будет подобранно в соответствии с ГОСТ, необходимо заняться подготовкой деталей, которые требуется соединять.

Подготовка к работе

В соответствии с ГОСТ 5264-80 место, в котором планируется производить стыковку деталей, необходимо тщательно очистить от влаги и различных загрязнений. Ржавчина удаляется металлической щеткой, то же касается и покрытия – лака и краски, если оно есть. Металл должен блестеть.

С толстых листов металла надо снять фаску, это улучшит качество сцепления. В завершение проводится обезжиривание, которое осуществляется с помощью ацетона.

Как правильно работать?

После подготовки материала можно приступать к работе в полном соответствии с установленным ГОСТ стандартом. Если нет опыта, то предварительно лучше потренироваться. В первую очередь надо найти удобное положение, можно даже сесть. Зажим с электродом надо держать двумя руками. Соединяемые детали прижимаются друг к другу. Сварку легче всего производить встык, делая прямой однослойный шов. Всё должно делаться в определенной последовательности.

Для начала надо резко коснуться электродом поверхности детали, чтобы появилась дуга. Затем дуга подводится к началу шва, и начинается процесс плавления металла. Важно при этом правильно расположить электрод по установленным правилам ГОСТ: он должен быть под углом примерно 25-40 градусов, с наклоном в сторону шва. Он не должен касаться вплотную рабочей поверхности. Расстояние от электрода до детали должно быть 3 мм. Через несколько секунд начнет появляться сварочная ванная. В этот самый момент можно двигать электрод по направлению шва.

Все движения должны быть плавными и неторопливыми. При этом важно учитывать, что металл будет плавиться быстрее. Наклон электрода всегда должен быть ровным в соответствии с ГОСТ. В зависимости от наклона меняется высота шва. Чтобы не было прожигов и непроваров, надо работать с определенной скоростью. Она вычисляется опытным путем.

Когда электродуговая сварка будет окончена, не надо сразу убирать электрод, иначе появится кратер в точке отрыва. Чтобы этого избежать, при убирании электрода надо сделать круговое движение.

Когда металл остынет и почернеет, на месте шва появится шлак. Его надо очистить в соответствии с ГОСТ: для этого используется молоток и железная щетка. Чтобы шов был незаметным, он шлифуется болгаркой, но это — не обязательное действие. На этом электродуговая сварка окончена.

Преимущества и недостатки

Ручная электродуговая сварка имеет целый ряд преимуществ над другими методами. Среди основных отметим следующие:

сварка в любом положении;
работа в труднодоступных местах;
высокая скорость;
работа с любой сталью;
простота;
транспортабельность оборудования.

Конечно, не стоит забывать и про недостатки:

Низкая производительность.
Качество зависит от опыта сварщика.
Вредные условия работы.

В остальном никаких проблем с ручной сваркой по данному методу нет. Главное — соблюдать правила техники безопасности в соответствии с ГОСТ – работать в СИЗ и быть предельно осторожными. Не стоит торопиться и отвлекаться в процессе пайки — это может не только повлиять на качество шва, но вполне может стать причиной несчастного случая. К такой работе надо относиться серьезно.

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
TIG (аргоно-дуговая)
MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Дуговая сварка | ЭкспертБудовляны.пл

швед От Иллинойса до Юты — первые мгновения в США

От Иллинойса до Юты — первые мгновения в США

Вы мечтаете о каньонах, скалистых арках или широких пустынях США? Вы купили билет до Чикаго и планируете проехать остаток пути на машине? Если да, и ваша поездка будет в мае, первый...

Вы мечтаете о каньонах, скалистых арках или широких пустынях США? Вы купили билет до Чикаго и планируете проехать остаток пути на машине? Если это так, и ваша поездка состоится в мае, первый этап вашего путешествия может выглядеть так.

Садовник Смесь для двухтактного двигателя

Смесь для двухтактного двигателя

Двухтактный двигатель работает на смеси бензина и масла, смешанных в указанных пропорциях. Правильное количество масла в топливной смеси для двухтактных двигателей обеспечивает надлежащую смазку.

Садовник Деревянная садовая дорожка

Деревянная садовая дорожка

Деревянная садовая дорожка - отличная идея для обустройства места, где не хочет расти трава и не хочется ходить по грязи. Таким местом в заборе была дорожка, ведущая из дома в сад. Тропа... 9000 6

Дуговая сварка Рис. Францишек Роховчик 9000 6

Сварка часто является единственным возможным способом соединения двух компонентов. Лично я не люблю играть с игрушками, по которым течет электричество с силой в несколько-несколько десятков ампер и нагревает атмосферу выше 3000 градусов, но если нужно что-то сделать в саду или по дому, придется.

См. также

Как сделать компост своими руками

Собственный компост в саду – залог здоровья и экономии денег. Читайте дальше, чтобы сделать свой собственный компост.

Что вы ищете на портале Expert Construction? подробный обзор

Садовник Осенний газон – уход

Осенний газон – уход

Приближается середина осени и пора подумать о подготовке газона к зиме.Хорошо подготовленный к зиме газон означает меньше работы по обновлению весной.

Приближается середина осени и пора подумать о подготовке газона к зиме. Хорошо подготовленный к зиме газон означает меньше работы по обновлению весной.

Сварка — один из способов соединения двух металлических деталей. Различают газовую и дуговую (электрическую) сварку.

Выполняем дуговую сварку с применением электросварщика. Это более безопасный метод сварки, так как нет люфта с кислородными и ацетиленовыми баллонами.В лучшем случае вас могут здорово ударить электрическим током.

Процесс сварки заключается в создании электрической дуги, высокая температура которой (не менее 3000°С) вызывает расплавление кромок соединяемых элементов и расплавление электрода, которые сливаются в единый сварной шов. Это соединение называется швом.

Рабочий орган, т.е. электрод, состоит из сердечника и оболочки. Перед сваркой снимите примерно 15 мм покрытия с наконечника и поместите электрод в держатель.Есть два типа электродов:

Рутил для текущего ремонта
Базовый для сварки деталей, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. Основные электроды используются в сварочных аппаратах постоянного тока.

Мы используем дуговую сварку:

художественное кузнечное дело
слесарное дело
соединение крупных металлических элементов и элементов толщиной более 1,5 мм

Преимущества сварки: экономичность, высокая прочность сварных швов, возможность соединения стальных и нержавеющих элементов, возможность ремонта чугунных элементов.

Как подготовиться к сварке?

Первый шаг — получить нужные инструменты.

Нам понадобится:

Электросварочный аппарат
пресс-клещи
электроды
металлическая щетка
Угловая шлифовальная машина

Мы не можем забывать о здоровье и безопасности, то есть:

защитная маска, поскольку электрическая дуга излучает УФ-излучение, которое без соответствующего фильтра может повредить зрение.
защитные перчатки
защитные очки
Хлопковый рабочий фартук (защита тела от искр).
длинные штаны и целые туфли - в шлепанцах и шортах не свариваем (может навредить)

Подготовка к сварке

Тщательно очищаем соединяемые элементы перед сваркой.

№

Затем соедините два соединенных элемента вместе и зажмите обжимными клещами. Соединяемые элементы должны располагаться горизонтально.

Подбираем диаметр электрода под выполняемую работу (см. таблицу)

Установите соответствующую силу тока на сварочном аппарате (см. таблицу)

Как сварить?

Включаем сварочный аппарат и проверяем напряжение на аппарате. Помните, что сварочный аппарат должен быть подключен к розетке с защитным проводом.
Зажимаем провод заземления к одной из свариваемых деталей.
Потрите кончик электрода о место сварки и немедленно отодвиньте его. Этим действием мы выпускаем электрическую дугу.
Подходим электродом на 2-3 мм от свариваемых деталей и начинаем сварку. Длина электрической дуги должна быть равна диаметру электрода.
Свариваем, держа электрод под углом 60 градусов и перемещая его с постоянной скоростью по соединяемым элементам.
Следим за тем, чтобы электрод всегда находился на одинаковом расстоянии от подключаемых элементов.
Мы свариваем, чтобы получить ширину шва в 1,5-2 раза больше диаметра электрода.
После сварки дайте соединению остыть.
После остывания очистить шлаковый шов проволочной щеткой.
Шлифуем сварной шов электрошлифмашиной.

Вышеуказанные точки - это такая маленькая азбука сварки.

Сварка элементов, соединенных под углом

Иногда нам приходится соединять два элемента вместе под углом. Затем, после первоначальной подгонки и фиксации элементов, мы делаем несколько точечных сварных швов, а затем выполняем собственно сварку.При сварке элементов под углом электрод ведите со стороны внутреннего угла.

Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

Как сделать компост своими руками

Собственный компост в саду – залог здоровья и экономии денег.Читайте дальше, чтобы сделать свой собственный компост.

опросник Что вы ищете на нашем портале?

Садовник Осенний газон – уход

Осенний газон – уход

Приближается середина осени и пора подумать о подготовке газона к зиме. Хорошо подготовленный к зиме газон означает меньше работы по обновлению весной.

Садовник Кровля беседки битумной черепицей, часть 1

Кровля беседки битумной черепицей, часть 1

Крыша нашей беседки была покрыта только толем. По прошествии нескольких лет кровельное покрытие немного состарилось и необходимо было определиться с первоначальным вариантом, т.е. покрытием гонтом.

Садовник Установка шнурового стартера в кусторез

Установка шнурового стартера в кусторез

Иногда излишняя сила и спешка приводят к тому, что такой простой механизм, как шнуровой стартер мотокосы, перестает работать. Комплектный стартер стоит несколько злотых, а замена очень проста.

Садовник Вазон с кактусами

Вазон с кактусами

Я давно слежу за кактусами. Я купила три миниатюры и сегодня посадила их в горшок.

Я давно слежу за кактусами.Я купила три миниатюры и сегодня посадила их в горшок.

Садовник Садовый горшок

Садовый горшок

Садовый горшок можно купить, но гораздо приятнее сделать его самому.

Связанный

Садовник Решетка-вставка для коптильни в беседке

Решетка-вставка для коптильни в беседке

Мангал и коптильня являются основой каждого дома с садом, особенно в эпоху будущих ограничений ЕС на копчености. До сегодняшнего дня коптильня в беседке не имела элемента гриля. Сегодня установил на него решетку-вставку. На этом строительство беседки с мангалом и коптильней завершено.

Садовник Форзиция

Форзиция

Сад пожелтел от цветов форзиции.Знак того, что весна уже началась. Форзиции — это изящные кустарники, которые зацветают в марте или апреле до распускания листьев. Это дает уникальный ...

Сад пожелтел от цветов форзиции. Знак того, что весна уже началась. Форзиции — это изящные кустарники, которые зацветают в марте или апреле до распускания листьев. Это придает неповторимый вид кустарнику, утопающему в желтых цветах.

Садовник Ядовитая красавица - цветок и трава одновременно

Ядовитая красавица - цветок и трава одновременно

Иногда у невинного цветка в альпинарии оказывается и оборотная сторона.Одной из таких невинных является паскуя-цветок. Красивый пурпурно-желтый цветок ядовит. Это тоже трава.

Иногда у невинного цветка в альпинарии оказывается и оборотная сторона. Одной из таких невинных является паскуя-цветок. Красивый пурпурно-желтый цветок ядовит. Это тоже трава.

Садовник Растение живет не одной водой, т.е. немного об оплодотворении

Растение живет не одной водой, т.е. немного об оплодотворении

В жизни есть две важные вещи: вода и еда (я знаю людей, которые говорят три... но это не тема этого блога). Жизнь растений точно такая же. Помимо полива важно удобрять наши...

В жизни важны две вещи: вода и еда (я знаю людей, которые говорят, что три... но это не тема этого блога). Жизнь растений точно такая же. Помимо полива, важно с умом удобрять наши зеленые зрачки. Весна – это время, когда растения зимой снабжаются удобрениями.

Садовник Весенний уход за газоном

Весенний уход за газоном

Газон, как и все поверхности, тоже изнашивается.Все восхищаются английскими газонами, которые вечны и чрезвычайно выносливы. Наш газон также может приблизиться к идеалу, если мы позаботимся о нем.

Газон, как и все поверхности, тоже изнашивается. Все восхищаются английскими газонами, которые вечны и чрезвычайно выносливы. Наш газон также может приблизиться к идеалу, если мы позаботимся о нем.

Садовник Перуанский кустарник для начинающих

Перуанский кустарник для начинающих

Сегодня приобрели для своего сада сорт Royal Purple.Симпатичный кустарник с красноватыми листьями и причудливыми цветками — отсюда и название перковый. Мы посадили его возле беседки между...

Сегодня приобрели для своего сада сорт Royal Purple. Симпатичный кустарник с красноватыми листьями и причудливыми цветками — отсюда и название перковый. Мы посадили его возле беседки между магнолией и форзицией. Это будет перемена среди вездесущей зелени.

Садовник Как избавиться от тли

Как избавиться от тли

Весна в саду прекрасна, но, как говорится, ложка дегтя испортит бочку меда.Эта ложка дегтя - маленькие существа, называемые тлей. Тля появляется в основном на розах, но также и на других растениях...

Весна в саду прекрасна, но, как говорится, ложка дегтя испортит бочку меда. Эта ложка дегтя - маленькие существа, называемые тлей. Тля появляется в основном на розах, но также и на других растениях. Сразу после того, как заметили первых особей, следует начинать бой.

Садовник Тюльпаны - множество форм и цветов

Тюльпаны - множество форм и цветов

Ранняя весна в саду – это клумбы и рокарии, полные тюльпанов.Тюльпаны цветут с ранней весны до мая. Меня всегда поражало разнообразие форм и цветов, от классических до напоминающих...

Ранняя весна в саду – это клумбы и рокарии, полные тюльпанов. Тюльпаны цветут с ранней весны до мая. Меня всегда поражало разнообразие форм и расцветок, от классических до фигурных цветов.

Садовник Превращение огорода в газон

Превращение огорода в газон

Недавно решили устроить газон на месте части огорода.Предполагается, что на 30 м2 будет газон и фруктовые деревья.

Недавно решили устроить газон на месте части огорода. Предполагается, что на 30 м2 будет газон и фруктовые деревья.

Садовник Интересный держатель для... веника или граблей

Интересный держатель для... веника или граблей

Любой, у кого есть сад, в какой-то момент заметит, что некоторые предметы в саду живут своей собственной жизнью и что мы часто не находим их там, где, по нашему мнению, оставили. Важно иметь способ справиться с этой миграцией народов. Недавно в одном из супермаркетов заметил интересный держатель, например, для граблей. Думал, что это может быть одним из тех решений, чтобы организовать вашу жизнь в саду.

Садовник Мы смотрим, как сады были сделаны в прошлом

Мы смотрим, как сады были сделаны в прошлом

Каждое посещение незнакомого сада – это время сравнения и вдохновения.Особенно когда это Вилянувский сад. Недавно я провел там некоторое время, гуляя и любуясь макро-садом.

Каждое посещение незнакомого сада – это время сравнения и вдохновения. Особенно когда это Вилянувский сад. Недавно я провел там некоторое время, гуляя и любуясь макро-садом.

Садовник Полив для забывчивых

Полив для забывчивых

Что делать, если ежедневный полив растений часто превращается в одну большую черную дыру в памяти.Тогда стоит подумать о том, как их автоматизировать. Один из простых способов представлен ниже.

Что делать, если ежедневный полив растений часто превращается в одну большую черную дыру в памяти. Тогда стоит подумать о том, как их автоматизировать. Один из простых способов представлен ниже.

Садовник Способ быстро обустроить свой сад

Способ быстро обустроить свой сад

При обустройстве сада всегда приходится долго ждать, пока растения вырастут.В Мендзыздрое они показывают, что это можно сделать быстрее и с немедленным эффектом.

При обустройстве сада всегда приходится долго ждать, пока растения вырастут. В Мендзыздрое они показывают, что это можно сделать быстрее и с немедленным эффектом.

Садовник Сад в цветах

Сад в цветах

Только что прошла волшебная дата летнего солнцестояния и в саду лето. Сад весь в цветах. Красиво цветут розы, лилии и клематисы.

Садовник Триммер для травы, полезный аксессуар для газонокосилки

Триммер для травы, полезный аксессуар для газонокосилки

Газонокосилка — довольно неточный инструмент, особенно когда на газоне много труднодоступных для нее укромных уголков. В таких местах нужен более точный инструмент – триммер...

Садовник Дьявольский куст

Дьявольский куст

В саду появился чертов куст Дьяволо. Вопреки названию, он не имеет темного вида.

В саду появился чертов куст Дьяволо.Вопреки названию, он не имеет темного вида.

Садовник Скарлатина - Лютеус

Скарлатина - Лютеус

Физалис лютеус — красивый золотистый кустарник, резко контрастирующий с другим типом актеруса, диаболо.

Садовник азиатские лилии

азиатские лилии

Азиатские лилии — красивые, крупные и красочные цветы, которые украсят любой сад.Их преимущество в том, что они цветут все лето.

Азиатские лилии — красивые, крупные и красочные цветы, которые украсят любой сад. Их преимущество в том, что они цветут все лето.

Садовник Барбарис красные слезы

Барбарис красные слезы

Желтые цветы весной, красные плоды на фоне зеленых листьев летом, красные листья осенью и красные плоды на белом фоне снега. Такие эффекты есть только у Barberry Red Tears.

Желтые цветы весной, красные плоды на фоне зеленых листьев летом, красные листья осенью и красные плоды на белом фоне снега.Такие эффекты есть только у Barberry Red Tears.

Садовник Живая изгородь из кустов барбариса

Живая изгородь из кустов барбариса

Ранней весной мы начали превращать часть огорода в газон. Теперь горшок хорошо растет, и пришло время для деталей. В прошлые выходные мы посадили живую изгородь из барбариса.

Ранней весной мы начали превращать часть огорода в газон. Теперь горшок хорошо растет, и пришло время для деталей.В прошлые выходные мы посадили живую изгородь из барбариса.

Садовник Замена наливного клапана для смыва унитаза

Замена наливного клапана для смыва унитаза

Одной из самых частых поломок в доме является выход из строя одного из промывочных клапанов. Недавно пришлось заменить клапан наполнения бачка. Как-то так получилось, что это очень хрупкий элемент...

Одной из самых частых поломок в доме является выход из строя одного из промывочных клапанов.Недавно пришлось заменить клапан наполнения бачка. Как-то так получается, что это очень хрупкий элемент и со временем он изнашивается.

Садовник Ремонт опрыскивателя высокого давления

Ремонт опрыскивателя высокого давления

Напорный опрыскиватель является основой для садового опрыскивания растений. Только что снова появилась тля, и он отказался сотрудничать. Что может сломаться в напорном опрыскивателе и как?..

Напорный опрыскиватель является основой для садового опрыскивания растений. Только что снова появилась тля, и он отказался сотрудничать. Что может выйти из строя в опрыскивателе высокого давления и как это исправить?

Садовник Как измерить штангенциркулем?

Как измерить штангенциркулем?

Штангенциркуль является основным измерительным инструментом в каждой мастерской. Используется для быстрого и точного измерения изготавливаемых элементов. Точность стандартного штангенциркуля составляет 0,1 мм, этого достаточно для домашнего хозяйства...

Штангенциркуль является основным измерительным инструментом в каждой мастерской. Используется для быстрого и точного измерения изготавливаемых элементов. Точность стандартного штангенциркуля 0,1 мм, достаточная для домашней мастерской. Стоит знать, как пользоваться этим устройством.

Садовник Барбарис Тунберга "Красная ковровая дорожка"

Барбарис Тунберга "Красная ковровая дорожка"

Если мы хотим укрыть что-то в саду, и оно должно быть низким, куст барбариса Red Carpet - очень хороший выбор.

Новейшие продукты и технологии

SWISS KRONO sp. Z o.o. SWISS KRONO sp. Z o.o. работы по получению вторичной древесины для производства

SWISS KRONO sp. Z o.o. работы по получению вторичной древесины для производства

Даже 100 000 кубометров древесины из леса можно будет заменить вторсырьем после ввода в эксплуатацию современного завода по переработке древесины на заводе SWISS KRONO в Жарах. Туда будет доставляться предварительно очищенное, без песка или без гвоздей сырье, из которого один из крупнейших заводов в Польше будет производить новые строительные, мебельные и напольные доски.

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ДИГ-НЕТ Гостиная со спальней — как совместить?

Гостиная со спальней — как совместить?

Одна комната и две функции - гостиная для всей семьи и спальня для двоих.Можно ли весело совместить так, чтобы всем было стильно, уютно и комфортно? Да, да...

Одна комната и две функции - гостиная для всей семьи и спальня для двоих. Можно ли весело совместить так, чтобы всем было стильно, уютно и комфортно? Да, это возможно, но вам понадобится немного творчества, несколько умных решений и функциональная мебель. Читайте сами!

Блахий Прушинский Как выбрать водосточную систему для дома?

Как выбрать водосточную систему для дома?

Водосточная система, являющаяся частью дренажной системы, часто игнорируется, хотя и ошибочно, инвесторами.Грамотно подобранный водосток – неотъемлемый элемент эффективно функционирующей ...

Водосточная система, являющаяся частью дренажной системы, часто игнорируется, хотя и ошибочно, инвесторами. Грамотно подобранный водосток является неотъемлемым элементом эффективного дома, а кроме того, может быть его неброским украшением. На что обратить внимание и когда лучше принимать решение о покупке?

Модно на витрине Жалюзи-ширмы на террасу. Украсьте свою открытую гостиную

Жалюзи-ширмы на террасу.Украсьте свою открытую гостиную

У вас есть терраса, которую можно превратить в место отдыха весной и летом? Есть много возможностей аранжировки. Сегодня мы хотели представить решение, которое отлично работает во многих местах. Шторы-ширмы для террасы – почему стоит заинтересоваться этим видом покрытия?

Норгипс Как правильно выбрать и сделать натяжной потолок из гипсокартона

Как правильно выбрать и сделать натяжной потолок из гипсокартона

При реализации инвестиций в строительство мы хотим использовать проверенные решения, которые будут соответствовать требованиям инвестора по использованию помещений. Выбор решения в основном будет определяться классом огнестойкости перегородки. Нужны влагостойкие решения в ванных комнатах и адекватная звукоизоляция в спальнях. Иногда необходимо замаскировать потолочные установки. Также может возникнуть необходимость «опустить» помещение, чтобы улучшить его тепловой режим, так что можете...

ardon.pl Гигиена труда переоценена или она оказывает большее влияние на здоровье, чем вы думаете?

Гигиена труда переоценена или она оказывает большее влияние на здоровье, чем вы думаете?

Используйте гигиену труда в своих интересах. Вы не только избежите возможных финансовых штрафов, но и сделаете своих сотрудников счастливее, продуктивнее и здоровее.

agapit.pl Когда приобретать клининговую машину и как выбрать лучшую?

Когда приобретать клининговую машину и как выбрать лучшую?

Благодаря клининговым машинам мы можем легко разгрузить сотрудников и, при необходимости, сократить занятость в клининговом отделе нашей компании.Благодаря их использованию можно получить очень хорошие результаты, задействовав небольшое количество человеческих ресурсов. Что такое чистящая машина на самом деле и как выбрать лучшее устройство на рынке? Вы узнаете, прочитав статью ниже.

стиропмин Экологичный и энергосберегающий утеплитель

Экологичный и энергосберегающий утеплитель

98% состоит из воздуха, его можно многократно перерабатывать, а его использование является энергосберегающим.Всеми этими важными для экологии свойствами обладает наиболее популярный материал...

98% состоит из воздуха, его можно многократно перерабатывать, а его использование является энергосберегающим. Все эти важные для экологии свойства присущи самому популярному утеплительному материалу – полистиролу.

dre.pl Обустройство темной квартиры: как эффектно осветлить интерьер?

Обустройство темной квартиры: как эффектно осветлить интерьер?

Грамотное обустройство темной квартиры сделает ее интерьер просторным и светлым в любое время суток.Его дизайн может быть сложным, но все можно превзойти ...

Грамотное обустройство темной квартиры сделает ее интерьер просторным и светлым в любое время суток. Дизайн может быть немного сложной задачей, но все это можно преодолеть с помощью умных идей для реализации правильного украшения. Узнайте несколько советов по эффективному осветлению темных комнат.

Дуговая сварка - что это и как делается?

Развитие техники и промышленности трудно представить без сварки. Многие устройства и конструкции изготавливаются из металлов, а сварка позволяет соединять элементы из этих материалов. Одним из способов сварки является дуговая сварка. О чем это? Узнайте, что такое электрическая дуга и как она используется при сварке, а также ее возможности и преимущества.

Что такое электрическая дуга?

Электрическая дуга была открыта еще в 1800 году.К сожалению, это явление ждало применения 85 лет, но метод, разработанный в 1885 году, используется до сих пор. Кому мы обязаны дуговой сваркой? Об истории этого метода сварки рассказывает специалист из Zalpol:

Технология дуговой сварки и все необходимое для нее оборудование были разработаны двумя инженерами - первым был Станислав Ольшевский, а вторым - Николай Бенардос. Они запатентовали свое решение 10 октября 1885 года.Этот день считается началом современной сварки. Метод сразу же распространился по всему миру и успешно используется по сей день, хотя, конечно, его немного усовершенствовали.

Электрическая дуга представляет собой тип непрерывного электрического разряда, возникающего между двумя электродами или двумя контактами. Характерной особенностью дуги является ее низкое внутреннее электрическое сопротивление.

Как работает дуговая сварка?

Дуговая сварка считается очень простой технологией сварки.Именно простота реализации способствовала его популярности и быстрому распространению. Разряды чаще всего осуществляются в газе при нормальном или повышенном давлении.

При возникновении дуги газ ионизируется, превращаясь в плазму с очень высокой температурой, способную плавить металл. Это позволяет соединять свариваемые элементы. Величина получаемой таким образом температуры зависит от:

силы тока,
используемого газа,
давления газа,
типа электродов.

В модельной ситуации при токе 1 ампер и газе атмосферного давления температура плазмы составляет почти 6000˚C.

Поскольку электрическая дуга может вызвать сильные ожоги и проникновение частиц свариваемого материала в кожу и дальнейшие глубокие травмы, часто используется электродуговая сварка с покрытием. Флюс покрывается оболочкой, которая под воздействием температуры превращается в защитный газ и шлак. Первая остается вблизи электрода, а вторая падает на сварной шов.Оба эти элемента защищают его от попадания воздуха, а шлак помогает ему дольше оставаться теплым. Запаздывающий газ также выполняет защитную функцию по отношению к человеку, выполняющему работу.

Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и плавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Обычно, однако, наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Большое значение имеет также расстояние сварочного электрода от разделки и поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, например, сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

Защитный газ в процессе сварки

Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным соединением, как и смесь углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

Сварочные нормы и стандарты

Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

Подробнее о безопасности при сварке

Методы сварки

Методы сварки классифицируются по способу выделения тепла и способу подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого сварочная проволока из сварочного пистолета подается непосредственно в сварочную ванну в газовой защите.

Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

Что такое электродуговая сварка: принцип действия и виды

Первый метод дуговой сварки был разработан в XIX веке и получил промышленное значение в судостроении во время Второй мировой войны. В настоящее время он остается важным процессом в производстве транспортных средств и металлоконструкций. Это один из известных способов сварки, используемых в промышленности для соединения металлов. В этом типе сварки соединение может быть выполнено путем плавления металла электричеством. По этой причине его называют электрической дугой.Основным преимуществом этой сварки является то, что для сварки можно легко получить высокую температуру. Диапазон температур дуговой сварки будет от 6000 до 7000 градусов Цельсия. В этой статье представлен обзор электродуговой сварки.

Что такое электродуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс сварки, используемый для сварки металлов с помощью электричества для выработки достаточного количества тепла для размягчения металла, а также после того, как размягченный металл остынет, металлы будут сварены.Этот тип сварки использует источник питания, чтобы создать дугу между металлическим стержнем и основным материалом, чтобы смягчить металлы в конце контакта.

Электросварка ARC

Эти сварочные аппараты могут использовать как постоянный ток, так и переменный ток и электроды, например расходные материалы, в остальном неизнашиваемые. Как правило, место сварки можно защитить защитным газом, шлаком или дымом. Этот процесс сварки может быть ручным, полностью или полуавтоматическим.

Принципиальная схема

При дуговой сварке тепло может выделяться электрической дугой, ударяющей как по электроду, так и по заготовке. Электрическая дуга зажигает электрический разряд между двумя электродами с помощью ионизированного газа.
Каждый тип метода дуговой сварки зависит от электрической цепи, которая в основном включает в себя различные части, такие как источник питания, заготовка, сварочный электрод и электрические кабели для подключения электрода и заготовки к источнику питания.

Цепь дуговой сварки

Файл Цепь дуговой обмотки может быть образована электрической дугой между электродом и заготовкой. Температура дуги может достигать 5500°С (10000°F), чего достаточно для соединения краев заготовки.

Когда требуется длинное соединение, дугу можно скользить по линии соединения. Сварочная ванна на передней кромке растворяет поверхность сварного шва, а задняя кромка ванны затвердевает, образуя соединение.
Когда для лучшего склеивания необходим клей, можно использовать проволоку в дополнение к материалу, подаваемому в зону дуги, который растворяется и создает напряжение в сварочной ванне. Химический состав связующего связан с составом заготовки.

Расплавленный металл в сварочной ванне может быть химически активным и реагировать через окружающую атмосферу. Как следствие, сварной шов может загрязниться включениями оксидов и нитридов, что ухудшит его механические свойства. Таким образом, сварочная ванна может быть защищена от загрязнения нейтральными защитными газами, такими как гелий, аргон и защитные флюсы.Для зоны сварки предусмотрены экраны в виде флюсового покрытия электрода, в противном случае - в других формах.

Принцип работы

Файл Принцип дуговой намотки Это означает, что в процессе сварки может выделяться тепло за счет зажигания электрической дуги между заготовкой и электродом. Это тлеющий электрический разряд между двумя электродами в ионизированном газе.

File Оборудование для дуговой сварки в основном включает машину переменного тока, в противном случае машину постоянного тока, электрод, держатель электрода, кабели, кабельные соединители, зажимы заземления, молоток, шлем, проволочную щетку, перчатки для рук, защитные очки, рукава, фартуки и т. д.

Типы дуговой сварки

Дуговая сварка подразделяется на различные типы, включая следующие.

Плазменная дуговая сварка
Металлическая дуговая сварка
Углеродная дуговая сварка
Вольсовая дуговая сварка
Газовая дуговая сварка
Сварка подушной дуги
70053 70053 70053 СВЕТА СВЕТА СВЕТА СВЕТА СВЕТА СВЯЗАЯ СВЕДЕННАЯ АРК СВЕТА. сварка

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка (PAW) похожа на GTAW или сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа.В этом типе процесса сварки дуга образуется между заготовкой и вольфрамовым электродом. Основное отличие плазменно-дуговой сварки от газовой вольфрамовой сварки заключается в том, что электрод находится в горелке плазменной дуговой сварки. Может быть нагрет до температуры газа Температура 30000oF и превращен в плазму для воздействия на зону сварки.

Дуговая сварка металлическим электродом

Дуговая сварка металлическим электродом (MAW) в основном использует металлический электрод для сварки.Этот металлический электрод может быть плавящимся или неплавящимся в зависимости от требований. Большинство используемых плавящихся электродов могут быть покрыты флюсом, и основное преимущество этого типа сварочного процесса заключается в том, что он требует более низкой температуры по сравнению с другими.

Дуговая сварка углеродом

В процессе дуговой сварки углеродом (CAW) в основном используется углеродный стержень, такой как электрод, для сварки металлического соединения. Этот тип дуговой сварки является старейшим процессом дуговой сварки и требует высокого тока и низкого напряжения для создания дуги.В некоторых случаях дуга может образовываться между двумя угольными электродами, что называется двойной дуговой сваркой углеродом.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом

Сварка вольфрамовым электродом (TIGW) также называется сваркой в среде инертного газа (TIGW). В этом типе процесса сварки для сварки материала можно использовать вольфрамовый электрод, который не подвержен износу. Электрод, который используется в этой сварке, может быть окружен такими газами, как аргон, гелий и т. д.Эти газы защитят зону сварки от окисления. Этот вид сварки можно использовать для сварки тонких листов.

Дуговая сварка в среде защитного газа

Дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW) также называется сваркой в среде инертного газа (MIGW). В нем используется электрод из свежего металла, который защищен такими газами, как гелий, аргон и т. д. Эти газы защищают соединение от окисления и образуют несколько слоев сварочного материала. В этом типе процесса дуговой сварки присадочная проволока может непрерывно подаваться неплавящимся металлическим электродом для сварки металла.

Поддуговая сварка

Поддуговая сварка (SAW) может широко использоваться как часть метода автоматической сварки. В этом типе процесса сварки электрод полностью погружен в гранулированное покрытие флюса, и этот флюс может быть электрическим проводником, который не будет сопротивляться подаче электричества. Твердое флюсовое покрытие защищает расплавленный металл от очень сильного излучения и атмосферы.

SMAW - дуговая сварка в среде защитного газа

Термин SMAW означает "дуговая сварка покрытым электродом", которую также называют сваркой в среде защитного электрода или ручной дуговой сваркой металлическим электродом (MMA / MMAW).Этот вид сварки используется, когда дуга зажигается между заготовкой и металлическим стержнем. Таким образом, их поверхность может растворяться, образуя сварочную ванну.

Когда флюсовое покрытие сразу расплавляется на стержне, оно образует шлак и газ для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Это гибкий метод, подходящий для соединения таких материалов, как черные и цветные, через толстый материал в любом месте.

FCAW (порошковая дуговая сварка)

Этот тип сварки является альтернативой дуговой сварке защитным металлом.Эта порошковая дуговая сварка работает с электродом и стабильным напряжением питания, что обеспечивает стабильную длину дуги. Этот метод работает с использованием защитного газа или газа, образующегося в потоке, для обеспечения защиты от загрязнения.

ESW (электроударная сварка)

При этом типе сварки тепло вырабатывается электричеством и течет через расплавленный шлак между связующим веществом и заготовкой к поверхности сварного шва. В этом случае сварочный флюс используется для заполнения зазора между двумя заготовками.Этот вид сварки можно начать с электрической дуги между электродом и заготовкой.

Дуга выделяет тепло для плавления флюса и образования расплавленного шлака. Здесь шлак имеет меньшую электропроводность, что позволяет сохранять его жидким за счет тепла, выделяемого электрическим током. Шлак достигает температуры 3500°F и пригоден для плавления кромки заготовки и стержневого электрода. Капли металла будут падать в сварочную ванну и соединять детали.Этот тип сварки в основном используется для стали.

Дуговая сварка штифтов

Этот тип сварки чрезвычайно надежен и имеет широкий спектр применения. Этот метод применяется для приварки металла любых размеров к заготовке за счет наивысшего проплавления сварного шва.

Этот тип сварки позволяет создавать прочные односторонние сварные швы на основных металлах толщиной 0,048 дюйма. Эта дуга может быть образована с помощью металлической втулки источника питания постоянного тока и сварочного пистолета.В этой сварке обычно используются три метода, такие как сварка вытянутой дугой, закрепление короткой дугой и закрепление газовой дугой.

Метод вытянутой дуги работает с флюсом, закрепляя его в штифте для очистки поверхности металла во время сварки. На протяжении всей дуги флюс может испаряться и реагировать через загрязняющие элементы в окружающей среде, чтобы поддерживать чистоту зоны сварки.

Метод короткой дуги подобен методу вычерченной дуги, за исключением того, что он не использует нагрузку флюса, в противном случае используется наконечник.Таким образом, этот метод обеспечивает наименьшее время сварки среди методов дуговой сварки. Метод газового штифта основан на статическом защитном газе без рукава или флюса, что облегчает автоматизацию.

Другие типы дуговой сварки

Мы знаем, что в большинстве отраслей промышленности используются металлические конструкции, и наиболее распространенные сварные швы описаны выше. Но несколько других методов также могут сваривать два или более металла вместе, как показано ниже.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка или электронно-лучевая сварка используется для соединения металлов везде, где электронные волны зажигаются на высокой скорости для сварки одной поверхности металла с другой.Когда электронная волна достигает своей цели, затронутое пятно расплавится настолько, что соединит соседнюю часть на месте.

Этот тип сварки очень популярен в промышленности. Этот метод особенно полезен для производителей аэрокосмической и автомобильной промышленности, которые используют эту сварку для соединения нескольких металлических деталей грузовиков, автомобилей, самолетов и космических кораблей. Благодаря природе электронно-лучевой сварки в вакууме этот метод безопасен для аварийной эксплуатации в заброшенных домах и зданиях.

Атомно-водородная сварка

AHW или атомно-водородная сварка — это старый метод соединения металлов, которые часто отпадали от края, для более эффективных методов, таких как дуговая сварка металла в среде защитного газа. Одной из областей, где все еще известна автоматическая водородная сварка, является сварка вольфрамом. Поскольку вольфрам чрезвычайно чувствителен к теплу, сварка для этого метода безопасна.

Электрошлаковая сварка

Эта высокоскоростная сварка была изобретена в 1950-х годах.Этот тип сварки соединяет тяжелые металлы для использования в промышленном оборудовании и машинах. Как следует из названия, это происходит от медных держателей воды, которые находятся в инструменте, который используется для электрошлаковой сварки. Вода предотвращает проникновение жидкого шлака в другие области во время сварочного сеанса.

Сварка углеродным электродом

Сварка углеродным электродом или углеродная дуга представляет собой метод соединения металлов при температуре выше 300 градусов Цельсия. Во время этого типа сварки дуга может образовываться между электродами, а также поверхностями металла.Этот метод когда-то был популярен, но теперь устарел благодаря двойной углеродной дуговой сварке.

Кислородная сварка

Этот тип сварки представляет собой метод, в котором используется кислород и жидкое топливо для вплавления металла в форму. Французские инженеры Шарль Пикард и Эдмон Фуше были изобретены в 20 веке. В этом процессе температура, создаваемая кислородом, используется в металлических областях. Эта сварка происходит во внутренней атмосфере.

Точечная сварка сопротивлением

Точечная сварка сопротивлением используется там, где тепло соединяет металлические поверхности.Тепло может выделяться из сопротивления электрического тока. Этот тип сварки является частью набора методов сварки, называемых контактной сваркой.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением — это технология, при которой между металлическими поверхностями выделяется тепло за счет соответствующих свойств. Этот тип сварки начинается с одной стороны соединения и работает с другой стороны. Таким образом, этот метод в основном основан на двойных электродах, которые обычно изготавливаются из медного материала.

Выступающая сварка

Выступающая сварка — это метод, который ограничивает тепло в определенной области, подлежащей размещению. Этот метод очень распространен в конструкциях, в которых используются шпильки, гайки и другие металлические резьбовые соединения, провода и поперечины.

Холодная сварка

Альтернативное название этой сварки – контактная сварка. Этот вид сварки используется для соединения металлических поверхностей без их плавления под действием тепла.

Преимущества дуговой сварки

Преимущества дуговой сварки в основном включают следующие преимущества.

Дуговая сварка характеризуется высокой скоростью и эффективностью сварки
Включает простой сварочный аппарат.
Просто подвижный.
Дуговая сварка создает физически прочную связь между свариваемыми металлами.
Обеспечивает надежное качество сварки.
Дуговая сварка создает превосходную сварочную атмосферу.
Файл источника питания для этой сварки не дорогой.
Сварка — быстрый и последовательный процесс.
Сварщик может использовать обычную бытовую электроэнергию.

Недостатки дуговой сварки

Недостатки дуговой сварки следующие.

Для выполнения дуговой сварки требуется квалифицированный оператор.
Скорость наплавки может быть неполной, так как покрытие электрода имеет тенденцию к выгоранию и усадке
Длина электрода составляет 35 мм и требует замены электрода в процессе производства.
Не подходят для химически активных металлов, таких как титан и алюминий

Применение

Дуговая сварка включает:

Используется для сварки листового металла
Для сварки тонких, черных и цветных металлов
Используется для проектирования сосудов под давлением и промышленности, работающей под давлением
Разработка трубопроводов в промышленности
Используется в автомобилестроении и производстве предметов домашнего обихода
Судостроение
Используется в аэрокосмической промышленности
Восстановление кузовов автомобилей
Железные дороги
механика и т. д.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом используется в аэрокосмической промышленности для соединения многих областей, таких как листовой металл
Эти сварные швы используются для ремонта штампов, инструментов и, в основном, металлов, изготовленных из магния и алюминия.
Большинство производственных отраслей используют GTAW для сварки тонких деталей, особенно цветных металлов.
Сварные швы TIG используются там, где требуется исключительная коррозионная стойкость, а также долговременная стойкость к растрескиванию.
Применяется при производстве космических аппаратов
Применяется для сварки деталей малого диаметра из тонкостенных труб, поэтому применим в велосипедной промышленности

То есть электродуговая сварка, гибкий метод сварки .Электродуговая сварка требует от обрабатывающей промышленности создания прочных соединений по всему миру благодаря таким характеристикам, как простота и превосходные характеристики сварки. Он широко используется в различных отраслях промышленности для обеспечения безопасности ремонтных работ, таких как автомобилестроение, строительство, судостроение и авиация. Вот вам вопрос, а какой температурный диапазон дуговой сварки?

.Сварка ММА

- сварка покрытым электродом.

Сварка ММА

— один из старейших и наиболее распространенных методов дуговой сварки. Электрод с покрытием (стержневой электрод с покрытием) был впервые использован в 1907 году, а его изобретателем был Оскар Кильберг. Стоит упомянуть польскую резьбу в истории дуговой сварки, а именно до изобретения электрода с покрытием применялись способы сварки неплавящимся угольным электродом и плавлением стального стержня в электрической дуге.Изобретателями первого были в 1885 году русский Бернардос и поляк Ольшевский.

Ручная дуговая сварка электродом с покрытием (сварка ММА) — это процесс, при котором сварное соединение получается путем сплавления сварочной дуги, расходуемого электрода с покрытием и заготовки с помощью тепла. Электрическая дуга горит между стержнем электрода, покрытым специальным покрытием, и свариваемым материалом. Сварщик направляет плавящийся электрод под прямым углом к заготовке по линии сварки.В результате оплавления электрода укорачивается его длина, одновременно сокращается расстояние между рукой сварщика и свариваемым элементом (сварка ММА требует соответствующей практики). Сварной шов образуется под действием тепла дуги: металлического сердечника электрода, металлических компонентов покрытия и расплавленного материала. В зависимости от типа свариваемого материала и способа сварки доля основного материала в соединении может составлять от 10 до 40 %.

Экран дуги и сварочной ванны изготавливается из газов и жидкого шлака, образующихся в результате пробоя оболочки под действием температуры дуги вплоть до 6000 К (ок.5727 ^⁰ С). Количество образующегося защитного газа и шлакового слоя зависит главным образом от типа и толщины покрытия (например, рутиловое, основное, рутилово-основное, целлюлозное). Из-за образовавшегося шлакового слоя сварной шов требует достаточно трудоемкой механической обработки, что выражается в низкой скорости сварки по сравнению с другими методами (например, MIG/MAG).

Дуга загорается при трении кончика электрода о заготовку. Сварочная дуга может питаться переменным или постоянным током положительной/отрицательной полярности (в зависимости от типа электродов).Перенос металла стержня электрода в сварочную ванну может быть крупнокапельным, мелкокапельным или даже распылительным.

Сварка ММА, схема.

Также не забудьте прочитать

Сварка TIG/MIG — Руководство по сварке

Введение в сварку

Сварка — это область технологии, связанная со склеиванием, т. е. соединением инженерных пластиков, и процессами, связанными со склеиванием.
Процессы склеивания отличаются друг от друга физическим состоянием основных материалов и металла шва (присадочного материала) в месте склеивания, характером связей, образующих соединение, и типом применяемой тепловой и/или механической энергии для формирования сустава.

Рис. Классификация сварочных процессов.

Целью сварки является создание соединения, состоящего из двух или более частей, путем приложения к ним локальной тепловой энергии, вызывающей их локальное плавление, а затем кристаллизацию, создавая сварной шов, который является неотъемлемой частью соединения. Соединяемые материалы (основные материалы) – это металлы и их сплавы с одинаковыми или близкими физико-химическими свойствами.Сварной шов получают плавлением и смешением основного и дополнительного металлов (связки), но создать сварной шов можно только из расплавленных основных материалов

Рис. Классификация способов сварки.

Способы сварки обозначаются аббревиатурами и цифрами.

E - 111 (MMA) Ручная дуговая сварка покрытым электродом.

MIG-131 (GMAW) Дуговая сварка в среде инертного газа

MAG-135 (GMAW) Дуговая сварка металлическим электродом в активном газе

MAG-136 (FCAW) Сварка порошковой проволокой

MAG-138 (FCAW) Сварка порошковой проволокой в активном режиме газовая защита

TIG - 141 (GTAW) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Характеристики выбранных методов сварки.

Сварка GMAW, широко известная как MIG/MAG , заключается в сварке электрической дугой, производимой между плавящимся электродом и свариваемым материалом. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.
Следующие термины используются для процесса сварки плавящимся электродом в защитных газах:

MIG - (Metal Inert Gas) - это название описывает процесс сварки, когда в качестве защитного газа используется химически инертный газ, напримераргон, гелий.
MAG - (Metal Active Gas) - это название используется для описания процесса сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2.
GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG.
Сварка миграцией, полуавтоматическая сварка, полуавтоматическая сварка - это общие названия процесса сварки, как методами MIG, так и MAG.

Сварка GTAW или TIG (вольфрам в инертном газе) — это производство электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа.Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой плавит поверхность заготовки. При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG.Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Сварка ММА - ММА

ММА (Ручная дуговая сварка) - старейший и наиболее универсальный метод дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием, который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой. Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод расплавляется, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к свариваемому объекту так, чтобы поддерживать дугу постоянной длины, и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорачивается. В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным.В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

Дуговая сварка защищенным металлом

Процесс ручной дуговой сварки

Дуговая сварка защищенным металлом

Дуговая сварка защищенным металлом ( SMAW ), также известная как ручная дуговая сварка ( MMA или ), 0MMAW или 6MMAW Дуговая сварка под флюсом ^[1] или неофициально ММА-сварка — это процесс ручной дуговой сварки, в котором для прокладки сварного шва используются электроды с флюсовым покрытием.

Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для создания дугового разряда между электродом и соединяемыми металлами. Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя сварной шов. При прокладке шва флюсовое покрытие электрода разрушается, выделяя пары, служащие защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферных загрязнений.

Из-за универсальности процесса и простоты оборудования и эксплуатации дуговая сварка защищенным металлом является одним из первых и самых популярных сварочных процессов в мире. Однако порошковая дуговая сварка, доминирующая в других сварочных процессах в сфере технического обслуживания и ремонта, набирает популярность, и SMAW по-прежнему широко используется при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс в основном используется для сварки железа и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы.^[2]

Развитие

После открытия короткой импульсной электрической дуги в 1800 г. Гемфри Дэви ^[3] ^[4] и непрерывной электрической дуги в 1802 г. Василий Петров, ^[4] ^{[ 5]} До сих пор развитие электросварки было небольшим Огюст де Меритенс разработал угольную дуговую горелку, которая была запатентована в 1881 году. ^[1]

В 1885 году Николай Бенардос и Станислав Ольшевский разработали угольную дуговую сварку, ^[6] получили американские патенты в 1887 году.показан примитивный электрододержатель. В 1888 году Николай Славянов изобрел плавящийся металлический электрод. Позже, в 1890 году, К. Л. Коффин получил патент США 428 459 на метод дуговой сварки с использованием металлического электрода. Этот процесс, как и SMAW, заключается в осаждении расплавленного металла электрода в соединении в качестве наполнителя. ^[7]

Примерно в 1900 году Артур Перси Строменгер и Оскар Кьельберг выпустили первые покрытые электроды. Он использовал глину Штроменгера и известковое стабилизирующее покрытие для дуги, а Кьельберг погрузил железную проволоку в смесь карбонатов и силикатов, чтобы покрыть электрод.^[8] В 1912 году компания Strohmenger выпустила электрод с толстым покрытием, но высокая стоимость и сложные методы производства не позволили этим первым электродам завоевать популярность. В 1927 году был разработан эжекторный напильник, который снизил стоимость электродов для нанесения покрытий и позволил производителям производить более сложные смеси покрытий для конкретных применений. В 1950-х годах производители стали добавлять во флюсовое покрытие железный порошок, что позволило увеличить скорость сварки.^[9]

В 1945 году Карл Кристиан Масден описал автоматизированный вариант SMAW, теперь известный как гравитационная сварка. ^[10] Он ненадолго приобрел популярность в 1960-х годах после того, как его использование на японских верфях получило огласку, хотя сегодня его использование ограничено. Другой малоиспользуемый вариант этого процесса, известный как сварка фейерверком, был разработан примерно в то же время Джорджем Хафергутом в Австрии. ^[11] В 1964 году в лаборатории Белла была разработана лазерная сварка с намерением использовать эту технологию в качестве инструмента связи.Благодаря высокой мощности энергии в сочетании с малой площадью фокусировки этот лазер стал мощным источником тепла для резки и обработки инструмента. ^[12]

Эксплуатация

Чтобы увидеть электрическую дугу, электрод вступает в контакт с заготовкой, очень легко касаясь электродом основного металла. Затем электрод следует немного оттянуть назад. Это инициирует дугу и, следовательно, расплавление заготовки и стержневого электрода, а также вызывает переход капель электрода с электрода в сварочную ванну.Зажигание дуги, состав которой сильно зависит от состава электрода и заготовки, может оказаться самым сложным навыком для начинающих. Ориентация электрода к заготовке больше всего сбивает с толку, если электрод держать перпендикулярно к заготовке, наконечник, скорее всего, прилипнет к металлу, что приведет к сплавлению электрода с заготовкой, что приведет к ее очень быстрому нагреву. . Кончик электрода должен находиться под меньшим углом к заготовке, чтобы сварочная ванна могла выходить из дуги.По мере плавления электрода флюсовое покрытие распадается, выделяя защитные газы, которые защищают зону сварки кислородом и другими атмосферными газами. Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает наполнитель при его движении от электрода к сварочной ванне. Являясь частью сварочной ванны, шлак стекает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения при затвердевании. После того, как он затвердеет, его следует отколоть, чтобы обнажить готовое соединение. По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшийся отрезок электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.Эта операция в сочетании со стружкой шлака сокращает время, которое сварщик может потратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов. В целом фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. ^[13]

Фактическая используемая техника сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения. Выбор электрода и положения при сварке также определяет скорость сварки.Плоские сварные швы требуют от оператора наименьших навыков и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки. ^{[ требуется ссылка ]}

Сварка в наклонном, вертикальном или перевернутом положении требует от оператора большей квалификации и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Однако обычно это означает, что электрод будет плавиться медленнее, что увеличивает время, необходимое для укладки шва.^[14]

Качество

Наиболее распространенные проблемы качества SMAW включают разбрызгивание сварных швов, пористость, непровар, неглубокое проплавление и растрескивание. ^{[ требуется предложение ]}

Сварочные брызги, не нарушая целостности сварного шва, портят его внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Услуги вторичной отделки часто требуются для эстетического вида, вызванного брызгами расплава. ^[15] Это может быть вызвано перегрузкой по току, длинной дугой или дуновением дуги, состоянием постоянного тока, характеризующимся отклонением электрической дуги от сварочной ванны под действием магнитных сил.Воздействие электрической дуги также может вызвать пористость сварного шва, а также загрязнение шва, высокую скорость сварки и длинную дугу, особенно при использовании электродов с низким содержанием водорода. ^{[ обязательна ссылка ]}

Пористость, часто невидимая без использования передовых методов неразрушающего контроля, представляет собой серьезную проблему, поскольку потенциально может ослабить сварной шов. Пористость возникает, когда газовая подушка недостаточно защищает расплавленный металл сварного шва во время наложения валика или при его охлаждении.Что происходит, так это то, что валик сварного шва пересвечивает и поглощает; азот, кислород и водород из атмосферы. Когда пористый сварной шов остывает, вновь поглощенные частицы газа высвобождаются, и сварочный аппарат остается с пористым наплавленным валиком. Еще одним недостатком, влияющим на прочность сварного шва, является плохое проплавление, хотя оно часто хорошо видно. Это происходит из-за слабого тока, грязных поверхностей соединения или использования неподходящего электрода. ^{[ обязательна ссылка ]}

Небольшое проплавление, еще одно повреждение прочности сварного шва, можно решить путем снижения скорости сварки, увеличения силы тока или использования электрода меньшего размера.Каждый из этих дефектов прочности сварного шва может сделать сварной шов уязвимым для растрескивания, но в игру вступают и другие факторы. Высокое содержание углерода, сплава или серы в основном материале может привести к растрескиванию, особенно если электроды с низким содержанием водорода и предварительный нагрев не используются. Кроме того, заготовки не должны подвергаться чрезмерной фиксации, так как это создает остаточные напряжения в сварном шве и может привести к растрескиванию при охлаждении и сжатии сварного шва.^[16]

Безопасность
Средства индивидуальной защиты
Сварка SMAW, как и другие методы сварки, может быть опасной и вредной для здоровья практикой, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. В процессе используется открытая электрическая дуга с риском ожогов, которые можно предотвратить Тяжелые средства индивидуальной защиты Кожаные перчатки и куртки с длинными рукавами. Кроме того, яркость области сварки может привести к состоянию, называемому аркообразным глазом, при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может обжечь сетчатку глаза.Для предотвращения этого воздействия носят сварочные маски с темными козырьками, а в последние годы были выпущены новые модели шлемов с лицевой панелью, которые автоматически затемняются при воздействии большого количества ультрафиолетового света. Для защиты окружающих, особенно в промышленных условиях, зону сварки часто окружают полупрозрачными сварочными экранами. Эти шторы, сделанные из винилхлорида и пластиковой пленки, защищают находящихся рядом рабочих от УФ-излучения электрической дуги, но их нельзя использовать вместо фильтрующего стекла, используемого в касках.^[17]

Кроме того, испаряющийся металл и флюсы подвергают сварщиков воздействию опасных газов и твердых частиц. Полученный файл записи содержит частицы различных типов оксидов. Размер рассматриваемых частиц влияет на токсичность паров, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, могут образовываться такие газы, как двуокись углерода и озон, которые могут стать опасными при недостаточной вентиляции. Некоторые из новейших сварочных масок оснащены вентилятором с электрическим приводом, помогающим рассеивать вредные пары.^[18]

Области применения и материалы

Дуговая сварка в среде защитного газа является одним из самых популярных сварочных процессов в мире, на его долю приходится более половины всех сварочных процессов в некоторых странах. Благодаря своей универсальности и простоте он особенно доминирует в индустрии реконструкции и реконструкции и интенсивно используется в строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве. В последние годы его использование сократилось, поскольку порошковая дуговая сварка получила развитие в строительной отрасли, а сварка электродом с покрытием стала более популярной в промышленных условиях.Однако из-за низкой стоимости оборудования и широкого применения этот процесс, вероятно, останется популярным, особенно среди любителей и малого бизнеса, где специализированные сварочные процессы расточительны и ненужны. ^[19]

SMAW часто используется для сварки углеродистой стали, низколегированной и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и ковкого металла. Хотя он менее популярен для цветных металлов, его можно использовать для никеля, меди и их сплавов и, в редких случаях, для алюминия.Толщина свариваемого материала в нижней части ограничивается в первую очередь навыками сварщика, но редко падает ниже 1,5 мм (0,06 дюйма). Верхнего предела нет: при надлежащей подготовке шва и множественных проварах можно комбинировать материалы практически неограниченной толщины. Причем, в зависимости от используемого электрода и навыков сварщика, SMAW можно использовать в любом положении. ^[20]

Оборудование
SMAW
Конфигурация системы Оборудование для дуговой сварки в среде защитного газа обычно состоит из источника постоянного сварочного тока и электрода с электрододержателем, зажима заземления и сварочных кабелей (также известных как сварочные провода), соединяющих их.^[21]

Источник питания

Источник питания, используемый в SMAW, имеет постоянный выходной ток, так что ток (и, следовательно, тепло) остается относительно постоянным, даже если длина дуги и напряжение меняются. Это важно, потому что большинство операций SMAW выполняются вручную, и оператор должен держать горелку. Поддерживать достаточно постоянное расстояние дуги трудно, если вместо этого используется источник питания с постоянным напряжением, поскольку это может вызвать резкие колебания температуры и затруднить сварку.Однако, поскольку ток не поддерживается абсолютно постоянным, квалифицированные сварщики, выполняющие сложные сварные швы, могут изменять длину дуги, вызывая небольшие колебания тока.
Высокопроизводительный источник питания для сварки SMAW, GTAW, MIG, порошковой проволокой и строжкой
Предпочтительная полярность системы SMAW зависит главным образом от используемого электрода и желаемых свойств сварного шва. Отрицательно заряженный постоянный ток (DCEN) вызывает накопление тепла на электроде, увеличивая скорость плавления электрода и уменьшая глубину сварного шва.Изменение полярности так, чтобы электрод был заряжен положительно (DCEP), а заготовка - отрицательно, увеличивает проплавление сварного шва. В случае переменного тока полярность меняется более 100 раз в секунду, создавая равномерное распределение тепла и обеспечивая баланс между скоростью плавления и проплавлением электрода.

Обычно оборудование, используемое для SMAW, состоит из понижающего трансформатора и, для моделей постоянного тока, выпрямителя, который преобразует переменный ток в постоянный.Поскольку питание, обычно подаваемое на сварочный аппарат, представляет собой переменный ток высокого напряжения, сварочный трансформатор используется для снижения напряжения и увеличения тока. В результате вместо 220 В на 50 А, например, мощность, выдаваемая трансформатором, составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Для достижения этого эффекта можно использовать несколько различных типов трансформаторов, включая несколько катушек и инвертор машины, каждый из которых использует свой метод управления сварочным током. Многокатушечный тип регулирует ток, изменяя количество витков катушки (на трансформаторах с ответвлениями) или изменяя расстояние между первичной и вторичной обмотками (на подвижных катушках или трансформаторах с подвижным сердечником).Инверторы, которые меньше по размеру и, следовательно, более портативны, используют электронные компоненты для изменения характеристик тока.

Электрические генераторы и генераторы переменного тока часто используются в качестве переносных сварочных источников питания, но в промышленности они используются реже из-за их более низкой эффективности и более высокой стоимости. Техническое обслуживание также затруднено из-за сложности использования двигателя внутреннего сгорания в качестве источника энергии. Однако в чем-то они проще: использование отдельного выпрямителя не требуется, поскольку они могут питать переменный или постоянный ток.Тем не менее, агрегаты с приводом от двигателя наиболее практичны в полевых работах, где сварку часто приходится выполнять на открытом воздухе, а также в местах, где сварочные аппараты трансформаторного типа бесполезны, поскольку нет источника питания, доступного для преобразования. ^{[ обязательна ссылка ]}

В некоторых устройствах генератор переменного тока по сути такой же, как и в портативных генераторных установках, используемых для питания сети, но модифицированный для выработки большего тока при более низком напряжении, но все же при частоте сети 50 или 60 Гц.В устройствах более высокого качества используется генератор переменного тока с большим количеством полюсов, обеспечивающий более высокую частоту, например 400 Гц. Чем меньше времени высокочастотный сигнал находится около нуля, тем легче зажечь и поддерживать стабильную дугу, чем при использовании более дешевых комплектов сетевой частоты или блоков питания с сетевой частотой. ^{[ ссылка обязательна ]}

Электрод
Различные аксессуары для SMAW
Выбор электрода для SMAW зависит от многих факторов, включая материал сварки, положение сварки и желаемые свойства сварного шва.Электрод покрыт смесью металлов, называемой флюсом, который выделяет газы во время разложения, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва, вводит раскислители для очистки сварного шва, создает защитный шлак сварки, улучшает стабильность дуги и обеспечивает легирующие элементы для улучшения сварного шва. шов. качество сварки. ^[26] Электроды можно разделить на три группы – предназначенные для быстрого плавления называются электродами «быстрозаполняющие», предназначенные для быстрого затвердевания – электроды «быстрозамораживающие», промежуточные – электроды «засыпные». "замораживание" или "следящие электроды".Электроды быстрого заполнения предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки, в то время как электроды быстрого затвердевания обеспечивают быстрое затвердевание связующего, что позволяет выполнять сварку в различных положениях, предотвращая значительное перемещение сварочной ванны из-за затвердевания. ^[27]

Состав сердцевины электрода в целом аналогичен, а иногда идентичен основному материалу. Но даже при наличии множества возможных вариантов небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства получаемого сварного шва.Это особенно верно для легированных сталей, таких как стали HSLA. Точно так же электроды с составом, аналогичным составам основных материалов, часто используются для сварки цветных металлов, таких как алюминий и медь. ^[28] Однако иногда желательно использовать электроды с материалами сердцевины, которые значительно отличаются от основного материала. Например, электроды из нержавеющей стали иногда используются для сварки двух деталей из углеродистой стали и часто используются для сварки деталей из нержавеющей стали с деталями из углеродистой стали.^[29]

Покрытия электродов могут состоять из многих различных соединений, включая рутил, фторид кальция, целлюлозу и железный порошок. Электроды с рутиловым покрытием, покрытые 25–45% TiO ₂, просты в использовании и имеют хороший внешний вид получаемого сварного шва. Однако они образуют сварные швы с высоким содержанием водорода, что способствует хрупкости и растрескиванию. Электроды из фторида кальция (CaF ₂), иногда называемые щелочными электродами или электродами с низким содержанием водорода, гигроскопичны и должны храниться сухими.Они дают крепкие суставы, но с толстой и выпуклой суставной поверхностью. Электроды с целлюлозным покрытием, особенно в сочетании с рутилом, обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но из-за высокого содержания влаги следует использовать специальные процедуры, чтобы избежать чрезмерного риска образования трещин. Наконец, железный порошок является популярной добавкой для покрытия, которая увеличивает скорость, с которой электрод заполняет сварной шов, даже в два раза быстрее. ^[30]

Для идентификации различных электродов Американское общество сварщиков создало систему, которая присваивает электродам четырех- или пятизначный номер.Стержневые электроды из мягкой или низколегированной стали имеют префикс м и , за которым следует номер. Первые две или три цифры числа указывают предел прочности на разрыв металла сварного шва в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Предпоследняя цифра обычно обозначает приемлемые для электрода положения сварки, обычно используют значения 1 (обычно быстрозамораживающие электроды, что означает сварку во всех положениях) и 2 (обычно быстронаплавочные электроды, что означает только горизонтальную сварку).Сварочный ток и тип покрытия электрода объединяются двумя последними цифрами. Там, где это применимо, суффикс используется для обозначения легирующего элемента, содержащегося в электроде. ^[31]

Типичные электроды включают E6010, быстрозамерзающий универсальный электрод с минимальной прочностью на растяжение 60 ksi (410 МПа), который управляется DCEP и обеспечивает глубокое проплавление сварного шва с сильной дугой, способной прожигать свет ржавчина или окислы на заготовке.E6011 аналогичен, за исключением того, что его флюсовое покрытие позволяет использовать его с переменным током в дополнение к DCEP. E7024 — электрод для быстрой заливки, в основном используемый для плоских или горизонтальных угловых швов с использованием AC, DCEN или DCEP. Примерами присадочных и замораживающих электродов являются E6012, E6013 и E7014, каждый из которых предлагает компромисс между высокой скоростью сварки и сваркой во всех положениях. ^[32]

Варианты процесса

Хотя SMAW почти исключительно представляет собой процесс ручной дуговой сварки, существует одно существенное изменение процесса, известное как гравитационная сварка или гравитационно-дуговая сварка.Он представляет собой автоматизированную версию традиционного процесса дуговой сварки металлическим кожухом с использованием электрододержателя, прикрепленного к наклонному стержню по всей длине сварного шва. После запуска процесс продолжается до тех пор, пока не закончится электрод, что позволяет оператору управлять несколькими системами гравитационной сварки. Используемые электроды (часто E6027 или E7024) имеют сильное флюсовое покрытие и обычно имеют длину 71 см (28 дюймов) и толщину около 6,35 мм (0,25 дюйма). Как и в ручной РДС, используется постоянный сварочный ток, с отрицательной полярностью постоянного или переменного тока.Из-за увеличения использования полуавтоматических сварочных процессов, таких как порошковая дуговая сварка, популярность гравитационной сварки снизилась, поскольку ее экономическое преимущество перед такими методами часто минимально. Другие методы, связанные с SMAW, которые еще менее широко используются, включают сварку петардами, автоматический метод стыковой и угловой сварки и сварку массивным электродом, процесс сварки крупных деталей или конструкций, которые могут наплавлять до 27 кг (60 фунтов) металла за один раз. час. Линкольн Электрик 1994, стр. 6.2–7–6.2–10

Ссылки

Кэри, Ховард Б.; Хельцер, Скотт С. (2005), Modern Welding Technology , Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 978-0-13-113029-6
Джеффус, Ларри (1999), Welding : принципы и приложения (4-е издание), Олбани, Нью-Йорк: Thomson Delmar, ISBN 978-0-8273-8240-4
Lincoln Electric (1994), Руководство по процедурам дуговой сварки , Кливленд, Огайо : Lincoln Electric, ISBN 978-99949-25-82-7
Miller Electric Mfg Co (2013). Руководство по дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) (PDF). Эпплтон, Висконсин: Miller Electric Mfg Co. Архивировано из оригинала (PDF) 08 декабря 2015 г.
Weman, Klas (2003), Справочник по сварочным процессам , Нью-Йорк: CRC Press, ISBN 978-0-8493-1773-6

Внешние ссылки

Смотрите также

Строительство

Наши регионы

Электродуговая сварка это

Принципы дуговой сварки

Что такое дуговая сварка - определение

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

По типу сварочной дуги различают:

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Электрическая дуговая сварка | это... Что такое Электрическая дуговая сварка?

История электросварки

Описание процесса

Классификация

Примечания

Источники

Ссылки

История электродуговой сварки

Электродуговая сварка для начинающих - основные принципы

Электродуговая сварка для начинающих

Классификация

Устройство электродуговой сварки

Вспомогательные инструменты

Электродуговая сварка: характеристика, преимущества, недостатки

Что необходимо?

Подготовка к работе

Как правильно работать?

Преимущества и недостатки

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

ММА

TIG

MIG-MAG

Дуговая сварка | ЭкспертБудовляны.пл

швед От Иллинойса до Юты — первые мгновения в США

Садовник Смесь для двухтактного двигателя

Садовник Деревянная садовая дорожка

См. также

Как сделать компост своими руками

Что вы ищете на портале Expert Construction? подробный обзор

Садовник Осенний газон – уход

Как подготовиться к сварке?

Мы не можем забывать о здоровье и безопасности, то есть:

Подготовка к сварке

Как сварить?

Сварка элементов, соединенных под углом

теги:

Как сделать компост своими руками

опросник Что вы ищете на нашем портале?

опросник Что вы ищете на нашем портале?

Садовник Осенний газон – уход

Садовник Кровля беседки битумной черепицей, часть 1

Садовник Установка шнурового стартера в кусторез

Садовник Вазон с кактусами

Садовник Садовый горшок

Связанный

Садовник Решетка-вставка для коптильни в беседке

Садовник Форзиция

Садовник Ядовитая красавица - цветок и трава одновременно

Садовник Растение живет не одной водой, т.е. немного об оплодотворении

Садовник Весенний уход за газоном

Садовник Перуанский кустарник для начинающих

Садовник Как избавиться от тли

Садовник Тюльпаны - множество форм и цветов

Садовник Превращение огорода в газон

Садовник Интересный держатель для... веника или граблей

Садовник Мы смотрим, как сады были сделаны в прошлом

Садовник Полив для забывчивых

Садовник Способ быстро обустроить свой сад

Садовник Сад в цветах

Садовник Триммер для травы, полезный аксессуар для газонокосилки

Садовник Дьявольский куст

Садовник Скарлатина - Лютеус

Садовник азиатские лилии

Садовник Барбарис красные слезы

Садовник Живая изгородь из кустов барбариса

Садовник Замена наливного клапана для смыва унитаза

Садовник Ремонт опрыскивателя высокого давления

Садовник Как измерить штангенциркулем?

Садовник Барбарис Тунберга "Красная ковровая дорожка"

Новейшие продукты и технологии

SWISS KRONO sp. Z o.o. SWISS KRONO sp. Z o.o. работы по получению вторичной древесины для производства

ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ДИГ-НЕТ Гостиная со спальней — как совместить?

Блахий Прушинский Как выбрать водосточную систему для дома?