г. Москва, ул. Рождественка, д. 5/7 стр.2 пом. 5 ком. 18
Наши регионы
Электроэрозионный станок
вырезной и проволочный своими руками
В направлении металлообработки широкое распространение получил метод электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионный метод обработки был открыт советскими учеными в 1947 году.
Электроэрозионный метод обработки
Эта технология смогла значительно облегчить процесс обработки металла, особенно это помогло при обработке металлов высокой прочности, при изготовлении деталей сложной конструкции, а также в других направлениях.
Суть и применение методики
Работа метода основана на воздействии на деталь электрическими разрядами в диэлектрической среде, вследствие чего происходит разрушение металла или изменение его физических свойств.
Применение метода ЭЭО:
- При обработке деталей из металлов со сложными физико-химическими свойствами;
- При изготовлении деталей сложных геометрических параметров, со сложно выполнимой механической обработкой;
- При легировании поверхности для повышения показателей износоустойчивости и придания деталям требуемых качеств;
- Повышение характеристик верхнего слоя металлической поверхности (упрочнение) за счет окисления материала под воздействием электрического разряда;
- Высокоточная шлифовка детали;
- Маркирование изделий без вредоносного влияния, что присутствует при механическом клеймлении.
Высокоточная шлифовка детали
Для выполнения различных операций применяются разные виды электроэрозионной обработки. На промышленных станках устанавливаются устройства числового программного управления (ЧПУ), что значительно упрощает применение любого вида обработки.
Виды электроэрозионной обработки материала:
- Электроискровой вид обработки применяется при резке твердосплавных материалов, фигурной резке и для проделывания отверстий в металлах высокой прочности. Дает высокую точность, но скорость работы невелика. Применяется в прошивных станках.
- Электроконтактный способ обработки основан на местном расплавлении металла дуговыми разрядами с последующим удалением отработанного материала. Метод имеет более низкую точность, но более высокую скорость работы, чем электроискровой способ. Применяется при работе с большими деталями из чугуна, легированной стали, тугоплавких и других металлов.
- Электроимпульсный метод сродни электроискровому, но применяются дуговые разряды продолжительностью до 0.01 секунды. Это дает высокую производительность при относительно хорошем качестве.
- Анодно-механический метод основан на сочетании электрического и механического воздействия на металл. Рабочий инструмент – диск, а рабочая среда – жидкое стекло или сходное по характеристикам вещество. На обрабатываемую деталь и диск подают определенное напряжение, при разряде металл расплавляется, а шлам удаляется диском механически.
Электроконтактный способ обработки
В промышленности применяются станки, работающие на основе метода электроэрозионной обработки металла. Они классифицируются по нескольким параметрам: принцип работы, управление, наличие ЧПУ и т.д.
Виды станков, работающих на принципе ЭЭО:
- Электроэрозионный вырезной станок;
- Электроэрозионный проволочный станок;
- Электроэрозионный проволочно-вырезной станок;
- Электроэрозионный проволочный с ЧПУ;
- Электроэрозионный прошивной станок.
Электроэрозионный проволочный с ЧПУ
Станок ЭЭО в связи со своей многофункциональностью в хозяйстве нужен, а порой и вовсе не заменим. Заиметь такой аппарат в своем гараже хотел бы каждый. К сожалению, купить такой станок заводской сборки очень накладно и зачастую не представляется возможным. Выход из такой ситуации есть – собрать своими руками.
Вырезной и прошивной станок
Вопреки предвзятому мнению о сложности и невыполнимости такой задачи это не так. Это вполне посильная задача для простого обывателя, хотя все не так просто. Самый простой вид станка – это вырезной станок, предназначается для обработки деталей из легированных, тугоплавких и других прочных металлов.
Электроэрозионный вырезной станок
В электрической схеме присутствуют: источник питания, диодный мост, лампочка и набор конденсаторов, соединенных в параллельную цепь. На выход подключаются электрод и обрабатываемая деталь. Отметим еще раз, что это принципиальная схема для образного понятия принципа работы устройства. На практике схема дополнена различными элементами, позволяющими отрегулировать прошивной станок под требуемые параметры.
Общие требования к электрической схеме вырезного станка:
- Учитывайте необходимую мощность станка при выборе трансформатора;
- Напряжение на конденсаторе должно быть больше 320 В;
- Общая емкость конденсаторов должна быть не меньше значения в 1000 мкФ;
- Кабель, идущий от схемы к контактам, должен быть только медным и сечением не меньше 10 мм;
Один из примеров рабочей схемы:
Как сразу видно, схема значительно отличается от принципиальной, но в то же время не является чем-то сверхъестественным. Все детали электрической схемы можно найти в специализированных магазинах или просто в старых электронных приборах, давно пылящихся где-нибудь в гараже. Отличное решение – применить ЧПУ для управления станком, но такой способ управления стоит немало, да и подключение его на самодельный станок требует определенных навыков и знаний.
Конструкция станка
Все элементы электрической схемы необходимо надежно закрепить в корпусе из диэлектрика, в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой с похожими характеристиками. На панель можно вывести необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы.
На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и обрабатываемой детали, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет проходить весь процесс. Как дополнение можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокого отверстия уходит много времени.
Проволочный станок своими руками
Электрическая схема проволочного станка та же, что и на вырезном станке, за исключением некоторых нюансов. Рассмотрим другие отличия проволочного станка. Конструктивно проволочный станок тоже похож на вырезной, но есть отличие – это рабочий элемент станка. На проволочном станке, в отличие от вырезного, – это тонкая медная проволока на двух барабанах, и в процессе работы проволока перематывается с одного барабана на другой.
Сделано это для снижения износа рабочего инструмента. Неподвижная проволока быстро придет в негодность. Это усложняет конструкцию механизмом движения проволоки, который необходимо установить на станину для удобной обработки деталей. В то же время дает станку дополнительный функционал. При вырезании сложных элементов оптимальным вариантом будет поставить ЧПУ, но, как сказано выше, это обусловлено некоторыми сложностями.
Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles
Электроэрозия — контролируемый процесс обработки токопроводящих материалов электрической искрой в жидком диэлектрике.
С этой технологией обрабатывают токопроводящие материалы любой твердости, с точностью геометрии измеряемой микронами и шероховатостью до Ra 0.03 мкм.
Компания GF Machining Solutions изготавливает электроэрозионный проволочно-вырезные и прошивные станки под торговой маркой GF AgieCharmilles.
Модельный ряд включает типы станков от простой супердрели до высокотехнологичных проволочно-вырезных и прошивных станков. GFMS использует опыт, приобретенный в течение 65 лет с 1952 года, когда фирма Charmilles создала первый в мире индустриальный прошивочный станок ELERODA D1.
Электроэрозионные станки AgieCharmilles работают в автомобильной, аэрокосмической промышленностях, в медицине и при производстве ювелирных изделий. Без неё не обходятся электроника, приборостроение и часовая промышленность.
Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles способны достигать высокой производительности, микронной точности и однородной обрабатываемой поверхности с шероховатостью до Ra 0,03 мкм.
Станки применяются для обработки токопроводящих материалов, таких как металлы, графит, поликристаллический алмаз и др. Они нашли широкое применение в производстве технологической оснастки и инструмента.
Электроэрозионные прошивные станки используют в качестве инструмента электрод для копирования его отпечатка в токопроводящих материалах. Этот процесс обработки широко применяется в первую очередь в производстве пресс-форм и штампов.
Современные станки AgieCharmilles способны обрабатывать детали практически без износа электрода. Mежэлектродный зазор на финишных режимах 1-2 мкм и внутренние радиусы менее 5 мкм гарантируют и превосходную детализацию формообразующих пресс-форм.
Электроэрозионные супердрели AgieCharmilles способны изготавливать круглые отверстия диаметром от 0,1 мм в токопроводящих материалах неограниченной твердости.
Станки имеют высочайшую линейную скорость обработки, достигающую 2 мм/с.
Супердрели используют для сверления охлаждающих отверстий в лопатках турбин, а также для подготовки отверстий для заправки проволоки вырезных электроэрозионных станков.
Электроэрозионный вырезной станок REALREZ PRO 630-S
Электроэрозионный вырезной станок Realrez позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, фрезы и другие детали машин, которые имеют 2D и 3D формы или компоненты. Кроме того, станок способен выполнять мелкую механическую обработку, канавки неправильной формы, или обработку стандартных дефектов деталей, широко используемых в электрике, легкой промышленности, военной промышленности и так далее.
Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала – электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки.
Станок поставляется с многопроходным процессором резки. После третьего вырезания возможно уменьшить шероховатость поверхности до 0,8 Ra.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА:
- Непосредственное соединение серводвигателя и ШВП
- Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG.
- 15” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP, промышленная материнская плата и SSD диск
- Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
- Максимальная скорость резки до 15000 мм2 / мин
- Система автоматического натяжения проволоки в двух направлениях
- Усовершенствованное металлическое водяное крыло уменьшает разбрызгивание режущей жидкости
- Станина IronCast HT250 с двойной термообработкой, высокая жесткость, сохраняется в течение 15-20 лет.
- Датчики Delixi, известный китайский бренд, разработаны специально для электроэрозионного станка.
- Возможность в автоматическом режиме запоминать все параметры резки для различных материалов и толщины, простота работы даже для новых пользователей.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ:
- Современная модель ЧПУ контроллера
- ПК с предустановленными программами AutoCAD и AutoCut
- Насосная станция, насос СОЖ высокого давления
- Пульт управления станком для простого операционирования
- Преобразователь для стабильного электрического разряда, ролики, токосъемники
- Автоматическая централизованная система смазки
- Система автонатяжения проволоки
- Сервопривод японской фирмы Panasonic
- Привод двигателя по оси Z вверх и вниз
- Многофункциональные, среднескоростные функции резки
- Комплект инструмента и оснастки
- Инструкция на русском языке
РАСШИРЕННАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬ:
- Приспособление для резки алюминия.
- Проволока молибденовая 2000 м., толщина 0,18 мм.
Страна - производитель: Китай
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ| Размер рабочего стола, мм | 750*1180 |
| Перемещение рабочего стола X-Y, мм | 630*800 |
| Максимальная толщина резания, мм | 350 |
| Стандартный угол наклона проволоки | ±6° |
| Максимальная скорость резания, мм2/мин | 220 |
| Лучшая шероховатость поверхности при резании, Ra | 0.8 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 1600 |
| Диаметр проволоки, мм | 0.12-0.2 |
| Импульс перемещения рабочего стола, мм | 0.001 |
| Точность обработки, мм | 0.005 |
| Вес станка, кг | 3200 |
| Габариты, мм | 2430*2060*2350 |
| Тип двигателя перемотки проволоки | Многофазный |
| Скорость проволоки, м/с | 11.5 (регулируемая) |
| Источник питания | 50 Гц, 380 В |
| Максимальный ток, А | 12 |
| Рабочая жидкость | Эмульсия мыла, Эмульгированное масло + очищенная вода |
| Приводной двигатель | Серводвигатель Panasonic |
| Линейные направляющие рабочего стола | Taiwan HIWIN |
| ШВП | NMC |
| Подшипники рабочего стола | NSK / NTN |
| Двигатель барабана | Shanghai GW |
| Шкив | Black Diamond |
| Подшипник шкива | NSK |
| Водяное сопло | Rubine Diamond |
Самодельный электроэрозионный станок - Мысли и идеи
В прошлом году у меня появилась на короткое время установка для удаления сломанных метчиков Корейского производства http://www.joemars.com.tw/cutedm_tr100.htm
Мое любопытство не позволило мне отправить ее дальше не проверив ее в деле и не изучить из чего она сделана. К сожалению я пока не могу найти фотографии внутренностей генератора и механики, если найду , то обязательно помещу тут, а пока кратко расскажу , что она из себя представляла. Силовая часть представляла из себя трансформатор мощностью 500 Вт. с двумя обмотками , одна на 110 вольт , другая 12 вольт – для питания процессора. Обмотка 110 вольт через выпрямительный мост была подключена к батарее конденсаторов разной емкости, которые коммутировались с помощью реле, всего было три диапазона рабочего тока. Блок управления был выполнен на древней однокристалке . Если честно, то я думал что там будет хотя бы простейший генератор импульсов, но оказалось, что все гораздо проще. При осмотре механической части я был неприятно удивлен ее простотой и качеством исполнения, обычный винт (даже не катанный) с пластиковой гайкой, приводил в движение простой моторчик постоянного тока с частотным управлением. Так как схема обладала огромными люфтами, схеме слежения приходилось постоянно вращать мотор туда-обратно для выборки люфта и подачи электрода, а при моей попытке убрать хоть немного радиальный люфт путем затягивания втулки, скорость работы резко упала и у мотора не хватало мощности двигать шток с патроном. При всем при этом мне удалось прожигать отверстия диаметром от 0.2 мм., хотя их форма оставляла желать лучшего. Уровень рабочего тока выбирался в зависимости от диаметра электрода, а при диаметре меньше 1мм , мне приходилось дополнительно включать в цепь реостат, чтобы уменьшить рабочий ток, иначе электрод приваривался к детали в первое же касание. Деталь я погружал в простую дистиллированную воду и иногда прокачивал ее маленькой помпой от аквариума, когда надо было сделать глубокое отверстие.
Прочитав литературу, которую «desti» разместил на сайте, я понял, что можно попробовать сделать данное устройство самому, при участии заинтересованных посетителей форуму, которые я надеюсь, найдутся.
Потратив несколько дней на размышления и рисунки, я приобрел несколько компонентов, для начала и хотел бы услышать мнение о моей идеи реализации привода, простого в изготовлении. Вот, что было приобретено ; шаговый мотор с встроенным катанным винтом, с длинной подачи 0.025 за один шаг, два линейных подшипника и кусок закаленного шлифованного вала диаметром 8мм., к сожалению корпусов для подшипников в наличии не было и их придется вытачивать. Еще у меня давно лежит китайская электронная шкала, которую надо тоже приделать к механизму и патрончик с цангами от бормашины, для зажатия электродов.
Электроэрозионный станок ВЭСТ-240-3 с ЧПУ ДГТ 735
Нарезка образца на электроэрозионном станке
Электроэрозионные станки предназначены для автоматического изготовления деталей сложной формы из электропроводных материалов с вертикальной (цилиндрической) образующей. Процесс электроэрозионной обработки объектов исследования является одной из самых успешных методик, т.к. нарезание образцов происходит в воде при помощи плазменного распыления вещества, следовательно - бесконтактно, прецизионно, фактически без нагрева образца, с минимальным наведением дефектов. Электроискровой станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с компьютерным управлением и генератором технологического тока, позволяющим производить обработку в обыкновенной водопроводной воде. Данный станок погружного типа, что позволяет в отличие от струйных станков эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями и т.п. Электроэрозионный станок оснащен системой подготовки управляющих программ, которая обеспечивает получение управляющих программ непосредственно c чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.
|
Основные параметры установки: Характеристика |
Ед.изм. |
Значение |
|
Количество координат |
2 |
|
|
Дискретность перемещений |
мкм |
0,1 - 199,99 |
|
Величина перемещения, не более |
мм |
1000 |
|
Интерполяция - линейная, круговая |
||
|
Скорость интерполяции |
шаг/сек |
2500 - 10000 |
|
Напряжение форсажа шаговых двигателей |
В |
40 - 80 |
|
Ток форсажа шаговых двигателей |
А |
1 - 5 |
|
Гальванически развязанные сигналы ввода - вывода |
||
|
Количество обрабатываемых сигналов (входных) |
9 - 32 |
|
|
Количество выходных сигналов |
16 |
|
|
Выходное напряжение коммутации |
В |
250 |
|
Выходной ток коммутации |
А |
1 |
|
Аналоговые выходные сигналы (2) |
В |
0 - 10 |
|
Скорость обмена с ПК |
Бод |
19200 |
|
Потребляемая мощность |
Вт |
180 |
|
Диапазон рабочих температур |
°С |
5 - 40 |
Основные направления использования установки:
Вырезание образцов заданной формы для различных исследований: ПЭМ, АЗТ, АСМ, СТМ и других.
Произведен ООО «ЭЛГЕС», Россия, 2014г.
Что такое электроэрозионный станок? - Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
Знакомьтесь, это электроэрозионный станок, который вырезает детали для снайперских винтовок.
Стоимость этой высокоточной аппаратуры исчисляется десятками тысяч евро. Станок вырезает из металла детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), которые невозможно было бы сделать при помощи другого оборудования.
Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.
Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.
Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.
Человек только задает программы и следит за точностью операции.
Вот из этой болванки
вырезается лишнее, чтобы можно было вставить другую деталь.
И еще меня удивило то, что нить может резать под углом. Вот из середины этого цилиндра вырезается деталь, которая с одной стороны круглая, а с другой в форме звездочки.
Детали спускового механизма.
Здесь видно, что несколько листов сварили вместе, чтобы вырезать максимальное количество деталей.
Больше фото можно увидеть в инстаграме "Как это сделано". Жми и подписывайся!
- https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Robocut a-C400iB производства FANUC
ROBOCUT – производительный, точный, универсальный!
Компания FANUC разработала новое поколение станков ROBOCUT - Серию α-CiB, которая состоит из трех универсальных моделей, включая новую модель с 400-миллиметровым столом.
Эффективная универсальность ROBOCUT α-C400iB в способности обрабатывать заготовки габаритами до 730×630×250 мм.
Эти современные долговечные электроэрозионные станки с невероятно большим средним временем наработки между отказами, с низкими затратами на техническое обслуживание и превосходным временем безотказной работы разработаны, чтобы экономить время и снизить себестоимость производства единицы продукции при высочайшей точности и эффективности резки, что делает эти станки незаменимыми для нужд общего машиностроения.
Технические характеристики
| Robocut a-C400iB | |
| Стандартная комплектация | |
| Максимальные размеры заготовки, мм | 730х630х250 |
| Максимальная масса заготовки, кг | 500 |
| XY ход, мм | 400x300 |
| Z ход, мм | 255 |
| UV ход, мм | 120x120 |
| Максимальный угол конического реза, °/мм | ±30°/80 |
| Минимальный шаг приводов, мм | 0,0001 |
| Диаметр проволоки, мм | Ø0,10~ Ø0,30 |
| Максимальная масса катушки, кг | 16 |
| Габариты станка (Д/Ш), мм | 1990х2200 |
| Масса станка (примерная), кг | 1800 |
| Система ЧПУ | FANUC 31i-WB |
| Память для хранения программ, Мб | 4 |
| Уровень шума: LPA/LPC пик, дБ | 64/81 |
| Опция: |
|
| Работа тонкой проволокой | |
| Диаметр проволоки, мм | Ø0,05~ Ø0,07 |
| Автоматическая передняя дверь | |
| Максимальные размеры заготовки с автоматической дверью, стандартный ход по Z, мм | 730x585x250 |
| Направляющие для резки больших углов | |
| Максимальный угол конического реза, °/мм | ±45°/40 |
| Работа с катушками весом 30 кг | |
| Максимальная масса катушки, кг | 30 |
EDM и WEDM Электроэрозионная обработка на примере Sacher-cnc.pl - Automatyka.pl
Обработка материалов, в основном металлов, осуществляется резанием. Бывает, однако, что этот метод малоэффективен, особенно для труднообрабатываемых материалов, когда необходимо получить сложные формы. В таких случаях используются другие методики, наиболее популярной из которых является так называемая электроэрозионная обработка.Компания, специализирующаяся на так называемом EDM в т.ч. Бренд Sacher из Болеславца.
Что такое электроэрозионная обработка?
Электроэрозионная обработка— один из методов обработки металла. В его основе лежит электрическая эрозия, сопровождающая электрический разряд. Что важно для получаемого эффекта, так это то, что этот тип субтрактивной обработки очень технологичен и, следовательно, чрезвычайно точен. Электроэрозионная обработка позволяет получать очень сложные формы заготовок.Это возможно даже с чрезвычайно твердыми металлами, такими как титан, вольфрам или инструментальная сталь.
Весь процесс сводится к контролируемой реакции искровой эрозии между двумя электродами. Один электрод в процессе – это инструмент (анод), другой – заготовка (катод). В зависимости от типа используемого рабочего электрода различают два типа электроэрозионных станков:
- Электроэрозионная обработка - плунжерное сверление; электрод на станке с ЧПУ;
- Электроэрозионная обработка WEDM (анг.электроэрозионная обработка проволоки) - резка проволоки; электрод на перемотанной проволоке, чаще всего диаметром 0,25 мм, латунной или медной с цинковым покрытием.
Хотя сегодня это распространенный метод обработки твердых материалов, стоит знать, что впервые, уже в 1943 году, его применили двое русских ученых - Борис Лазаренко и Наталья Лазаренко. Спустя более 20 лет был создан первый станок с числовым программным управлением для обработки этим методом. Он был создан швейцарской компанией Agie (1969 г.). Однако уже в 1770 году основы электроэрозионной обработки были заложены англичанином Джозефом Пристли, открывшим эрозионное действие электрического заряда на металл.
EDM и WEDM EDM - в чем разница?
В обоих методах (EDM и WEDM) ключом является искра, возникающая между заряженным электродом (анодом) и заготовкой (катодом). Управление потоком тока возможно благодаря использованию диэлектрической жидкости. Станок с числовым программным управлением сближает два электрода, что позволяет ионизировать зазор и перегревать поверхность двух объектов - обрабатываемого материала и электрода.При достижении необходимой температуры материал выгружается и испаряется. Этот процесс повторяется с частотой до 100 000. раз в секунду.
ЭДМ ЭДМ
WEDM — это разновидность обработки EDM. Основное различие между двумя методами заключается в типе используемого рабочего электрода. В технике WEDM именно проволока наматывается и формирует заготовку. В процессе обработки межэлектродный промежуток промывают диэлектриком под соответствующим давлением (деминерализованная и деионизированная вода).Он позволяет удалить образовавшийся в результате плавления материал и потери на испарение при электрических разрядах. Он также обеспечивает условия, необходимые для возникновения электрической эрозии, изолирует и охлаждает электроды.
Важно отметить, что этот метод позволяет выполнять чрезвычайно точную резку труднообрабатываемых материалов даже с гораздо большей точностью, чем лазерная (термическая) резка. Он также успешно работает с очень твердыми материалами, такими как титан, спеченные карбиды, инструментальная сталь или поликристаллический алмаз.Метод WEDM EDM следует использовать для обработки очень твердых материалов, которые не могут быть обработаны никаким другим способом, напр. путем резки сверлением, точением или фрезерованием с ЧПУ.
Таким образом, метод WEDM имеет очень широкий спектр приложений. Используется, среди прочего для производства литьевых форм для пластмасс или инструментов (например, формование для обработки пластмасс, механической обработки или литейного производства). Он также используется для обработки топливных стержней, используемых в атомной энергетике и даже в авиации (например,обработка лопаток турбин и компрессоров). Ведь с его помощью можно резать сталь для создания различных штампов и штампов, применяемых при производстве прецизионных деталей машин и приборов, а также в автомобильной и медицинской промышленности (например, производство протезов и хирургических инструментов).
Электроэрозионный станок для погружения штампа
Электроэрозионная обработка – это удаление материала путем электроэрозии между двумя электродами, погруженными в жидкий диэлектрик.Инструмент-электрод погружается в обрабатываемый материал и в результате электрического пробоя выделяет тепло, приводящее к интенсивному плавлению и испарению материала. После завершения процесса форма и геометрия заготовки отражают форму рабочего электрода.
Этот метод электроэрозионной обработки используется, в частности, в в производстве специальных инструментов и технологического оборудования. Он идеально подходит для создания различных штампов, штампов, штампов, штампов, форм для литья под давлением и литья, хирургических инструментов, мелких шестерен (например,для часов) или электронные разъемы.
Таким образом, EDM и WEDM — это два метода EDM. Их можно использовать для многих материалов с соответствующей электропроводностью (выше 10,-2, См/см), хотя они особенно эффективны в случае труднообрабатываемых материалов, на которых невозможно работать с использование техники резки. Это эффективный способ обработки твердых материалов с высокой точностью и возможностью создания очень сложных форм, таких как острые внутренние углы, узкие пазы и глубокие ребра.
Брендом, который занимается электроэрозионной обработкой в больших масштабах, является компания Sacher из Болеславца. Это предприятие с большим опытом работы, в котором работают компетентные сотрудники и которое постоянно расширяет свой машинный парк (включая фрезерные станки, токарные станки, лазеры). Все это для того, чтобы иметь возможность выполнять заказы комплексно и в сжатые сроки. Как в области электроэрозионной обработки, так и в других методах, например, в области термической обработки путем закалки и отпуска обрабатываемых материалов. Чтобы узнать это, посетите веб-сайт sacher-cnc.pl и воспользуйтесь вкладкой «Контакты».
.
Проволочный разрядный EDM
Проволочный разрядный EDM
Иногда применение механической обработки затруднено по экономическим и/или технологическим причинам. Для удовлетворения таких требований были разработаны новые методы, в том числе электроэрозионная обработка (EDM — электроэрозионная обработка) . Удаление материала с поверхности заготовки происходит в результате взаимодействия электричества (периодические искрение или электродуговые разряды, возникающие между поверхностями заготовки и инструмента, происходящие в рабочей среде с диэлектрическими свойствами).
Наше предложение включает следующие услуги EDM:
- Электроэрозионная обработка проволоки, электроэрозионная резка проволоки
Способ высокоточной резки запрограммированных форм проволочным электродом. Также возможно направлять проволоку под углом, чтобы создать различную форму в верхней и нижней части заготовки. Существенным преимуществом этого метода является возможность обработки материалов с высокой твердостью, таких как напр.закаленных сталей или спеченных карбидов, но и с получением высокой точности размеров в сочетании с превосходным качеством обрабатываемых поверхностей. Обработка WEDM используется в основном при производстве штампов , элементов пресс-форм или различных типов инструментов.
В нашем станочном парке имеется электроэрозионный станок AgieCharmilles CUT 300SP производства GF Machining Solutions , обеспечивающий обработку элементов размерами до 1200 х 700 х 400 мм и массой до 1500 кг .Мы можем получить максимальный угол реза 45º и высоту реза до 400 мм . Мы используем электроды в виде проволоки толщиной от 0,2 мм до 0,33 мм .
- Электроэрозионная обработка штампов
Этот метод применяется в основном для механической обработки специализированных деталей машин и устройств из труднообрабатываемых материалов . Электроэрозионная обработка позволяет получать сложные формы, которые трудно или невозможно получить традиционными методами резки.Сверление материала производится с помощью прецизионного медного или графитового электрода, изготовленного на обрабатывающем центре.
Имеем электроэрозионный электроэрозионный станок WALTER , на котором можем обрабатывать детали высотой до 200 мм , рабочий стол размерами 450 мм х 320 мм, и электроэрозионный станок YUNG DP 300 , что позволяет работать с деталью с максимальными размерами 600 х 370 мм высотой 270 мм .
Этот метод используется для сверления отверстий и глубоких отверстий, которые нельзя сделать с помощью других методов обработки.Электрод представляет собой трубку из нержавеющей стали, которую можно использовать для сверления всех типов металлов, например, нержавеющей стали , карбида вольфрама, меди и т. д.
В нашем станочном парке имеется сверлильный станок AgieCharmilles DRILL на 20 отверстий производства GF Machining Solutions , который позволяет обрабатывать детали массой от до 300 кг и габаритами не более 700 х 450 х 200 мм , с использованием электродов с диаметр от 0,3 мм до 3 мм.
.Что такое процесс электроэрозионной обработки металла?
Технология обработки материалов с ЧПУобычно связана с обработкой металлов, которая является наиболее популярной среди различных отраслей промышленности, серийным производством устройств и деталей машин. Между тем, станки с ЧПУ также используются для обработки и изготовления металлических форм для производства пластиковых деталей. Все зависит от потребностей заказчика и технических возможностей той или иной компании. Сегодня мы хотим познакомить вас с одним из методов обработки штампов с применением станков с числовым программным управлением. Сегодня мы занимаемся электроэрозионной обработкой.
Что такое электроэрозионная обработка?
Глядя на определение электроэрозионной обработки , мы читаем, среди прочего, что это процесс обработки материала с использованием электричества. Он основан на использовании электроэрозии, сопровождающей электрические разряды. Он используется, в том числе, для обработки труднообрабатываемых материалов. Позволяет создавать сложные формы , которые трудно или невозможно изготовить с использованием традиционной механической обработки.Электроэрозионную обработку можно разделить на два типа. Первый тип ЭДМ – это так называемый электроэрозионное сверление (ЭЭС), электроэрозионная резка (ЭЭР). Прежде чем рассказать подробнее о каждом из видов электроэрозионной обработки , скажем лишь, что электроэрозионная обработка может применяться для всех материалов, электрическая проводимость которых больше 10,-2, См/см.
EDM по сравнению с WEDM
Электроэрозионная обработка может быть успешно использована для придания сложных форм твердым металлам, например,сплавы из карбида вольфрама, титана или закаленной инструментальной стали. Принцип работы EDM и WEDM аналогичен . Электрическая искра, создаваемая между заготовкой и заряженным электродом, используя диэлектрическую жидкость в качестве среды для управления протеканием тока, ионизирует зазор в материале, перегревает поверхность заготовки, приводя к соответствующему эффекту работы (заставляя заданная полость или резка поверхности). В проволочной электроэрозионной обработке роль режущего электрода выполняет точно изготовленная латунная проволока, обычно диаметром 0,25 мм, а в случае электроэрозионной обработки электрод изготавливается из различных материалов, таких как графит (углерод), медь и др. экзотические материалы, такие как медь-вольфрам.
Электроэрозионная обработкаприменяется там, где необходимо придать заготовке сложные, часто вогнутые формы. Электроэрозия ВЭДМ применяется, в том числе, для производства лопаток турбин и компрессоров в авиационной промышленности , производства хирургических инструментов, а также производства топливных стержней для нужд атомной энергетики. Здесь стоит отметить, что электроэрозионная обработка в основном используется при производстве различных типов высокосогласованных штампов и пресс-форм, которые должны демонстрировать высокую степень точности.С их помощью можно легко покрыть все сложные точки дизайна, такие как острые внутренние углы, узкие пазы, глубокие ребра и другие сложные формы.
Таким образом, электроэрозионный станок используется для изготовления различных конструктивных элементов из труднообрабатываемых материалов , а также там, где проблемой при обычной резке была бы форма обрабатываемого материала. Помимо вышеупомянутых штампов, электроэрозионная обработка используется для производства штампов, пресс-форм, литейных форм или для обработки топливных стержней в атомной энергетике и обработки лопаток турбин и компрессоров в авиации.
.Электроэрозионная обработка WEDM / EDM
Не всегда удается получить требуемые формы и размеры механической обработкой. Когда речь идет о сложных формах с точки зрения размеров и геометрии, необходима электроэрозионная обработка. В этом методе процесс удаления материала с поверхности заготовки происходит в результате взаимодействия электрической энергии в виде периодических искровых разрядов между поверхностями заготовки и таким инструментом, как проволока или электрод.Одним из наиболее распространенных примеров использования этого метода является конструирование штампов и штампов, литьевых форм, изготовление штампов и штампов, изготовление специализированных деталей машин. Вторая ситуация, в которой необходима электроэрозионная обработка, — это обработка чрезвычайно твердых материалов, где фрезерование или токарная обработка часто становятся экономически невыгодными. Электроэрозионная обработка характеризуется высокой точностью размеров, независимо от формы или твердости обрабатываемого материала.По свойствам и рабочей среде электроэрозионная обработка делится на два метода:
- Проволочная электроэрозионная обработка
В этом методе рабочим телом является латунная, медная или вольфрамовая проволока диаметром от 0,02 до 0,5 миллиметра, выполняющая роль электрода. Заготовка разрезается насквозь. Также возможно направлять проволоку под заданным углом, что позволяет использовать разные формы в верхней и нижней части объекта.В просторечии этот тип обработки называется электроэрозионной обработкой или проволочной резкой.
- Электроэрозионная обработка
Везде, где доступ режущего инструмента затруднен или даже невозможен, например, при остроугольных поверхностях или сложных вогнутых формах, необходимо использовать метод врезной электроэрозионной обработки. Он заключается в сверлении материала медным или графитовым электродом, что отражает требуемую форму полого элемента.Сами полые электроды обычно изготавливаются с использованием прецизионных станков с ЧПУ и электроэрозионных станков.
Наш машинный парк включает в себя 3 станка для электроэрозионной обработки проволоки и 2 станка для продавливания штампов .
Диапазон технических возможностей:
| ЭДМ | - Х = 600, Y = 400, Z = 410 |
| погружной | - Х = 600, Y = 400, Z = 450 |
Если вы заинтересованы в этом виде услуг, мы в вашем распоряжении.
Не стесняйтесь отправлять запросы!
Этот адрес электронной почты защищен от спама. Для его просмотра в вашем браузере должен быть включен JavaScript.
.
Электроэрозионная электроэрозионная обработка штампов - Старт
Электроэрозионная обработка представляет собой разновидность технологически продвинутой высокоточной обработки. Метод основан на использовании эрозии, сопровождающей электрические разряды между электродом и материалом в диэлектрической среде.
Мы предлагаем расширенные услуги EDM в следующем объеме:
- работаем с Agie4U, Sodick AD3L, Sodick AD55L
- мелкие, средние и крупные объекты (максимальные размеры объекта 1400х800х600, вес до 2т)
- Ra12 диапазон шероховатости поверхности.5 - Ra0,2
- диапазон точности 0,2 - 0,005 мм
- в услугу может входить разработка технологического процесса, включающего производство медных или графитовых электродов
Оценка
В большинстве случаев мы готовим ценовое предложение на основании запроса
В особых случаях мы предлагаем использовать расчет по факту с указанием предполагаемой стоимости услуги и используемой почасовой ставки.
В данном случае в рамках расчета работ представляем отчет о его выполнении с детализацией составляющих трудоемкости.
В целях ускорения подготовки предложения для электроэрозионной обработки просим прислать вместе с запросом файл 3D CAD (stp, x_t, igs) с указанием объема обработки, типа материала и состояния поставляемой заготовки, а также технического задания. чертеж, содержащий спецификацию требуемых допусков размеров и шероховатости поверхности после сверления.
Необходима также информация о размере оцениваемого лота.
Вы можете рассчитывать на быстрое и аккуратное выполнение задания и умеренные цены.
Прошивка штампов ЭДМ , сокращенно долбление, является незаменимым способом изготовления штампов и штампов литьевых и пресс-форм, а также прецизионных инструментов и деталей машин, в том числе из труднообрабатываемых материалов. Применяется при обработке мест, где доступ режущего инструмента затруднен. Электроэрозионный грузик Электроэрозионный станок позволяет получать сложные формы, соответствующие геометрии предварительно подготовленного электрода, «погружающегося» в материал – отсюда и термин «погружение электрода».
Диэлектриком в этом процессе является особый вид керосина без запаха с высокой температурой вспышки и точно подобранной вязкостью.
Поскольку диэлектрические пары, образующиеся в процессе, легко воспламеняются, работа должна быть тщательно подготовлена и контролироваться. Машины оснащены рядом автоматических предохранителей, системой вентиляции, удаляющей газообразные продукты эрозии, системой охлаждения, поддерживающей температуру диэлектрика на заданном уровне, и системой аварийного пожаротушения, задачей которой является пресечение пожара в зародыше. если это все-таки произошло.
Для обеспечения условий для особенно точной работы и защиты чувствительных электронных компонентов электроэрозионные электроэрозионные станки устанавливаются в специально отведенном помещении с кондиционированием воздуха.
Все эрозионные станки, используемые в настоящее время на нашем заводе, позволяют работать с ЧПУ по запрограммированной траектории в 3-х осях XYZ, с автоматическим изменением параметров генератора и автоматической заменой электрода. Их система управления позволяет быстро создавать сложные программы, использующие сложные функции плоского и пространственного витков.
Используя дополнительную ось вращения, можно получить точные угловые индексы или спиральные формы, например, резьбу в деталях из закаленной стали или цементированного карбида.
В процессе электроэрозионной обработки используются графитовые или медные электроды, прикрепленные к эталонной системе 3R, хотя в особых случаях можно использовать электроды из других материалов, таких как вольфрамовая медь, цементированный карбид или серебро.
Преимущество электроэрозионной обработки заключается в том, что можно обрабатывать практически любой проводящий материал, в том числе материалы высокой твердости, такие как закаленная сталь и твердый сплав. Серьезной технологической проблемой, возникающей при электроэрозионной прошивке, являются явления износа электрода и затрудненная промывка, особенно при сверлении глубоких или выпуклых форм.
Эти проблемы минимизированы благодаря применению современных электроэрозионных станков Sodick с линейными приводами, которые отличаются беспрецедентной динамикой и скоростью перемещений рабочих осей (до 36 м/мин!) при сохранении субмикронной точности и генератор, специально приспособленный для использования графитовых электродов.Благодаря этому возможно выполнение электроэрозионной обработки в крайне тяжелых условиях без применения принудительной (напорной) промывки, только за счет динамической пульсации электрода и с очень небольшим износом.
Конечно, техническое совершенство применяемых электроэрозионных станков не освобождает от тщательной подготовки технологического процесса в соответствии с правилами техники, начиная с проектирования и соответствующего исполнения электродов, оптимального программирования процесса и выбора соответствующих параметры бурения и промывки.Имея накопленный за 20 лет опыт использования электроэрозионной обработки, изначально на несравненно менее технически совершенных станках и не прощая ошибок в настройке и подготовке работы, мы добиваемся очень хороших результатов на чрезвычайно удачных и быстрых станках Sodick.
Однако это требует многоэтапной тщательной подготовки, обычно с участием конструкторско-технологического отдела (проектирование электродов CAD3D), отдела обработки с ЧПУ (2-5-осевая токарная и фрезерная обработка) и измерительной камеры (проверка размеров).
.Индивидуальные поставщики, производители, низкоскоростное электроэрозионное электроэрозионное заводское ценовое предложение
Низкоскоростная проволочная электроэрозионная машина относится к электроэрозионному станку с ЧПУ, который может удалять металл и выполнять задачи по резке заготовки. Полное название электроэрозионной обработки с проволочной обработкой, английская аббревиатура - WEDM, С другой точки зрения, можно также сказать, что это полностью металлическая проволока и обработка металла разрядом от коррозии.
Кроме того, наша фабрика оснащена многими станками, такими как станки с ЧПУ, шлифовальные станки, центр измерения зубчатых колес, станки для притирки фасок и так далее. Он может в значительной степени удовлетворить многих клиентов, принес большую пользу клиентам в программах сотрудничества и помог клиентам улучшить свои возможности получать все больше и больше заказов на конкурентном рынке. В любом случае эти редукторы или редукторы применимы в той отрасли, в которой транспортное средство, подвесной двигатель, станок, квадроцикл или UTV очень важны в энергосистеме.Поэтому мы проводим проверку продукции перед отправкой, на заводе достаточно оборудования для поддержания и подтверждения качества для каждого клиента. Продукт Minchen является лучшим и долговечным для клиентов.
CNC cutting machine
| ● GLEASON PHOENIX®II 275HC | ● Klingelnberg C27 |
| ● PHOENIX® 280C | - |
Станок для резки
● GLEASON NO.106 Генератор гипоидов
● Генератор гипоидов Глисона № 116
● Генератор гипоидов Глисона № 26
● Глисон № 112 Гроящий гипоид
● Глисон №112 Гипоидный финишер
● Глейсон 10000
Coniflex . ФаскаПритирочная машина
● GLEASON NO. 119 Гипоидная притирочная машина
● Турбопритирочная машина GLEASON 600HTL
● GLEASON NO. 503 Гипоидный Lapper
Центр шлифовальной машины
● Klingelnberg G30
CNC SELATE и CNC Machine
● Machining Center VMP-40A
● CNC Machining Center VMP-40A
● CNC Machining Center VMP-40A
●
Центр обработки с ЧПУ ● Платание с ЧПУ ● GRXS-4002 ● Guyson
Другие аксессуары
● Центральная машина для притирания отверстий
● Лазерная резак
● Машина для резьбы
● Глиная палочка. № 132 для зубчатых ножей Gleason № 496
Кроме того, в зависимости от отрасли применения продукта, требований к твердости и сопряжению Рацион и даже запрос положения установки деталей, все они разные для клиентов, поэтому, чтобы удовлетворить требования клиентов, у нас есть много контрольных машин на нашем заводе.Типы станков, включая следующие: проверка материала и твердости, геометрические измерения и проверка недавнего контакта:
Проверка материала и твердости
Геометрические измерения
● Станок Klingelnberg P40
● 30 ● Координатно-проекционный измерительный станок
● Цифровая высота. GLEASON
● GLEASON № 17A
● GLEASON UBT-20
● GLEASON YB9550
● TSUNASHIMA UBT-20
насколько мы можем.Для долгосрочного развития нашей команды Minchen будет регулярно обучать всех сотрудников. Это также наша ответственность.
Кроме того, мы берем на себя ответственность за клиентов, весь процесс соответствует стандартам ISO 9001, ISO 14001 и IATF16949.
Вопросы и ответы
В1: Вы посещаете международные выставки?
- Да, помимо обслуживания азиатского и местного рынка, мы также ориентируемся на рынки Европы и США. Мы регулярно участвуем в Ганноверской выставке EMO и ежегодно в Japan M-TECH Materials Technology Expo.Не могу дождаться, когда увижу вас на выставке.
P2: Планируете ли вы профессиональное обучение сотрудников?
- Minchen уделяет большое внимание развитию карьеры сотрудника 39, отдел кадров планирует регулярное обучение, независимо от внутреннего или внешнего обучения.
Hot Tags: низкоскоростной электроэрозионный станок, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные, предложение, в наличии
.машина волочения провода точности прямая/машина провода Эдм меньше шума
Высокопроизводительный электроэрозионный станок для проволоки Прямое сервопривод волочильного станка
Крупносерийное производство, высокая рентабельность, гарантия качества, иерархическая структура, долговечность и стабильность, эффективность и удобство, низкий уровень отходов, операционная система Windows, профессиональное послепродажное обслуживание
Передаточная часть системы может быть оснащена циклоидальным редуктором, редуктором с закалкой поверхности зубчатого колеса или моторным редуктором.В его электрической системе используется международный, всемирно известный преобразователь частоты со стабильной производительностью.
Функция работы:
15%, ≤50 дБ Энергосбережение 15%, без запасных частей, бесшумная работа при любой скорости ≤50 дБ
Транспортировка и установка: в соответствии с проектом необходимо три или четыре соединения подключен или пять подключен, удобно транспортировать, только подключить антенный соединитель, быстроразъемный штекер, затем можно реализовать полное подключение воды, электричества, воздушной линии, просто прикрутите дюбель к земле, чем производство, двухпроводная машина обратно к безотказная установка назад, можно завершить установку для работы за 4 часа
Коробка передач и смазка: самосмазывание сервоприводной машины для волочения проволоки, 15 лет без смазки
Соответствие штампа: произвольно выигрывает, нет необходимости изменять параметр электронного управления
Станок для волочения проволоки с сервоприводом
Может использоваться для производства рулонов из высоко-, средне-, низко- и углеродистой нержавеющей стали, от 2 до 16 проходов, диаметр барабана от 300 мм до 1200 мм (в настоящее время в основном от 300 мм до 600 мм).Основные характеристики:
1) Сервопривод: более низкие затраты на техническое обслуживание, низкое потребление энергии, меньше запасных частей и меньше шума.
2) сдвоенная конструкция: более экономичная и простая в обслуживании.
3) Встроенное электричество: подключи и работай, без электрического шкафа, без кабеля, без конструкции.
4) Управление Интернетом вещей: управление жизненным циклом продукции, управление состоянием производства оборудования и анализ эффективности производства.
Применение машины для волочения проволоки:
используется для производства проволоки из высококачественной углеродистой стали. Стальной корд, борт шины, проволока из пружинной стали, корд и т. Д., низкоуглеродистая проволока из нержавеющей стали (сварочная проволока, гальванизированная стальная проволока, упаковочная проволока, проволока для гвоздей, медная проволока, проволока из алюминия (сплава)
Производство: проволока из углеродистой стали , проволока из нержавеющей стали, низкоуглеродистая проволока может производиться на одной машине
Охлаждение: внешняя сторона крышки барабана (сервопривод), водяной пруд, пыль не попадает в трубу плавное изменение скорости, большая нагрузка на низкой скорости, недогрузка на высокой скорости 0 ~ 300 Гц Эффективность работы 95%
происходят из высокоскоростной группы серии G в Китае, имеют более 10 лет опыта производства серводвигателей, гарантируют, что каждый двигатель выйдет завод, прежде чем он пройдет через национальную испытательную комнату ch, с квалификационным сертификатом и данными испытаний, двигатель использует водяное охлаждение (поставщик предоставляет резервуар для циркуляционной воды и конденсационное оборудование)
Часто задаваемые вопросы
1. В: Вы производитель?
О: Да, мы являемся производителем. Приглашаем вас к нам в гости!
2. Q: Какие условия оплаты вы принимаете?
A: Мы гибки в отношении условий оплаты, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации!
3, Q: Почему выбрали вас? В чем разница между вами и другим китайским поставщиком?
Отв.: Мы специализируемся в этой области более 10 лет. Наши электроэрозионные станки экспортируются в Россию, Индию,
ОАЭ, Южную Корею, Канаду, Вьетнам, Мексику, Турцию и другие страны. Вы можете получить продукт более высокого качества и лучшее
профессиональное обслуживание по той же цене.
4. В: Я беспокоюсь о послепродажном обслуживании!
О: Гарантия на один год. Любые детали, поврежденные во время гарантии, будут заменены бесплатно!
запасных части включены.Электрические детали, такие как платы и сервоприводы, мы предоставляем на II
срок службы и по доступной цене. Наши инженеры доступны для обслуживания за границей!
.
