Эпоксидная смола токсичность

Отравления при работе с эпоксидной смолой и средства защиты

Эпоксидные смолы используются в производстве и лакокрасочной промышленности с 1950-х годов, поэтому риски, связанные с работой с ними изучены достаточно хорошо. Важно понимать, что сама по себе эпоксидная смола нетоксична и нелетуча, однако соединения, используемые для её отверждения являются опасными для здоровья.

Основные пути попадания смолы и используемых вместе с ней реагентов в организм человека — проникновение через кожу и вдыхание паров и пыли. При контакте отвердителей с кожей часто возникают такие проблемы, поскольку среди них есть раздражители, вызывающие токсическую экзему, и сенсибилизаторы, приводящие к развитию аллергического контактного дерматита. Полиамиды (большинство современных отвердителей — циклоалифатические полиамиды) менее опасны для кожи, чем амины, но чаще вызывают аллергические реакции. При вдыхании небольших количеств паров отвердителей, даже аминных, которые считаются более агрессивными, как правило, отравления не происходи, но все они обладают неприятным запахом и могут вызывать раздражение верхних дыхательных путей.

Отдельно остановимся на "поколениях" отвердителей. Более старые и агрессивные отвердители имеют аминнную природу, очень резкий "нашатырный" или "аммиачный" запах, для них характерна низкая дозировка при работе со смолой (типичны пропорции 10:1). Примеры таких отвердителей — всем известные ТЭТА и ПЭПА, применяемые со смолами ЭД-20, KER-828, Техностар.

Для современных отвердителей циклоалифатической природы характерен более "мягкий" запах, высокая дозировка (2:1, 10:4, 1:1), более плавное отверждение. Большая часть таких отвердителей безопасны для здоровья при правильном применении. Циклоалифатические отвердители используются в смолах Aquaglass, DIAMANT и Epoxy River.

Таким образом, при работе с эпоксидной смолой следует принять меры, чтобы избежать контакта используемых веществ с кожей. Во-первых, этого можно достичь путём организации процесса работы: отсутствия лишних предметов в рабочей области, уборки и очистки инструментов. Вентиляция должна быть максимально возможной для условий, в которых проводится работа. Не следует оставлять ёмкости открытыми, даже если содержавшееся в них вещество полностью израсходовано, по возможности, их нужно при первой же возможности выбросить. Каждое загрязнение нужно устранять немедленно. Рабочими перчатками не следует лишний раз прикасаться ни к чему, что не связано с выполнением работы. Так можно защитить не только себя, но и окружающих. Во-вторых, следует не забывать о правилах и средствах индивидуальной защиты.

Возможный вред для здоровья при работе с эпоксидной смолой, особенно в бытовых условиях, не так велик, чтобы использовать защитную одежду и обувь, а также специальные плотные перчатки. Для защиты тела достаточно обычной одежды. Кисти рук, запястья, лицо и глаза являются наиболее открытыми частями тела, которые нуждаются в защите от эпоксидной смолы. Поэтому следует выбирать одежду с длинным рукавом и использовать перчатки. В принципе, подходят любые резиновые перчатки, при желании под них можно дополнительно надеть матерчатые. Если перчатки многоразовые, их нужно очищать в конце работы. При перемешивании вязких смол есть смысл позаботится о защитной маске или очках, а при шлифовке — о защите органов дыхания. В идеальном варианте использовать для этого респиратор с угольным фильтром.

Заканчивая работу, делая перерыв на обед или перекур следует тщательно вымыть руки. Есть и курить в рабочей зоне нельзя. При соблюдении правил работы с эпоксидной смолой риск для здоровья минимален, а застывшие эпоксидные отливки и покрытия химически инертны, не представляют опасности и используются в пищевой промышленности и медицинских учреждениях.

В раздел "Назад в справочник"
В раздел "Техника безопасности"

Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru

Полученный путем синтезирования компаунд – это синтетическое вещество сложной химической структуры. Чаще употребляется термин «эпоксидная смола» (ЭС). В промышленности оно применяется с пятидесятых годов прошлого века. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, улучшенная адгезия и др. – обеспечили широкое применение полимера в разных отраслях промышленности.

Главная отличительная черта – подготовительная стадия. ЭС не выпускается в готовом виде. Сначала ее нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой и образуется готовый продукт. Образовавшаяся жидкая субстанция постепенно отвердевает (в среднем 24 часа), образуя прочнейший клеящий слой, или изделие требуемых параметров, или прочное защитное покрытие.

Различают два типа: горячее и холодное отверждение. На производстве применяется «горячая» разновидность, так называемая «техническая», отличающаяся повышенными эксплуатационными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 200С. Он требует осторожного обращения из-за токсичности, большого нагрева массы, вредных испарений. Применение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.

Для бытового использования разработана «холодная» разновидность – ювелирный компаунд. Он применяется для изготовления ювелирных и интерьерных изделий, а также для бытовых нужд – ремонта, склеивания. Состав пользуется большой популярностью. Сочетание стеклянной прозрачности и повышенной прочности дает возможность «замуровывать» в глубине пластика целые сюжетные картинки из сухоцветов, бусинок, гаек, кусочков стекла и множества других наполнителей.

Безопасность и эксплуатация

Необычные эффектные ювелирные украшения с различными наполнителями и дизайнерские разработки для интерьера (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями, созданными в пластике) очень красочны и пользуются постоянным спросом. Поэтому среди профессионалов и любителей «хенд мейда» не уменьшается интерес к «эпоксидке».

Производители предлагают современные марки с повышенной комфортностью использования. После застывания масса совершенно безопасна в эксплуатации, не имеет запаха, она не выделяет токсичных элементов. Осторожность следует соблюдать в процессе получения и применения жидкой или вязкой субстанции, пока она ядовита. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Особенно опасна «эпоксидка» в горячем состоянии. При соприкосновении с кожей препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. При вдыхании паров раздражаются слизистые поверхности дыхательных путей и глаз, испарения могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных принципов работа с материалом не представляет опасности.

Следует покупать сырье только от надежных производителей, экономить на материале недопустимо;
Полимер должен храниться в местах, недоступных для детей;
Хранят исходные компоненты в плотно закрытых непрозрачных емкостях, защищающих от ультрафиолетовых лучей. Ультрафиолет негативно действует на эксплуатационные качества;
Рекомендуемая температура хранения – 15-25С;
Резкие температурные перепады могут привести к нежелательным изменениям качества;
Нежелательна транспортировка компонентов при минусовых температурах, что нужно учитывать при покупке в зимнее время;
Инструкция от производителя требует внимательного изучения. Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси;
Не рекомендуется смешивать исходные элементы из разных комплексов. Если смола или отвердитель закончились, не стоит использовать остаток с другим набором;
Работать с полимерной структурой предпочтительней в нежилом помещении или на открытом пространстве;
В помещении обеспечивается эффективная вентиляция для поступления свежего воздуха и вытяжки опасных паров;
Это легко воспламеняемое вещество, поэтому необходимо работать с ним вдали от источников огня;
Опытные мастера советуют при смешивании не превышать объема в 50 мл. При смешивании больших объемов компонентов увеличивается риск неконтролируемого выделения тепла;
Во избежание попадания частиц на окружающие поверхности рабочее место застилают полиэтиленовой пленкой;
Работать следует в респираторе с фильтром для органических паров, одноразовых перчатках и защитных очках – для защиты от брызг;
При попадании на кожу химическое сырье немедленно удаляется, и место соприкосновения промывается проточной водой с мылом. Использовать для этого растворители запрещено;
Если сырье было проглочено или попало на слизистую оболочку глаз, необходима срочная медицинская помощь;
Недопустим контакт смеси с продуктами питания;
Посуда, имевшая контакт с «эпоксидкой», не может использоваться для приготовления и приема пищи;
«Эпоксидка» непригодна для изготовления и ремонта изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами и питьевой водой;
При обработке отвердевшей ЭС – шлифовке, полировке, сверлении – образуются мельчайшие частицы и пыль. Для предотвращения попадания вещества в организм обработку необходимо проводить в респираторе с пылевым фильтром.

Приобрести сырье можно в нашем интернет-магазине. У нас шикарный выбор прозрачных смол и красителей, что позволяет создавать красивые украшения, необычную фурнитуру и многое другое.

Вам так же может быть интересно:
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
Ювелирная эпоксидная смола – что это такое
Ювелирная эпоксидная смола – особенности хранения

Насколько вредны изделия из эпоксидной смолы? | Стеклянная сказка

Фото автора

Сегодня эпоксидная смола, как модно говорить, это тренд. Из неё делают украшения, мебель, заливают полы и стены, изготавливают часы, панно, картины и многое другое. Работающих с этим материалом людей привлекает простота обращения, весьма несложные способы создания изделий, простота черновой и финишной обработки, минимум инструментов. Эпоксидная смола позволяет играть с цветом, формой, фактурой, наполнителями и т.д. - мечта, а не материал.

Всё это привело к тому, что порог вхождения в этот вид ручной работы очень низок. Как следствие эпоксидной смолой занимается очень много людей, может быть, даже слишком много. С каждым годом на ярмарках и фестивалях ручной работы продавцов с эпоксидкой становится всё больше и больше. Конкуренция между ними всё выше и выше, а доходы всё ниже и ниже.

Мой хороший знакомый занимается эпоксидной смолой уже более 7 лет. Последние три года она жалуется на постоянное снижение доходов. Если в первый год он собирал золотую дань на ярмарках, то сегодня всё больше и больше задумывается о том, в какую бы сферу ручной работы перескочить.

Фото автора

Но, это я отвлёкся. Поговорим о более важной теме нежели заработок. Один из наиболее часто задаваемых вопросов из тех, что задаются работающим с этим материалом мастерам:

насколько вредна эпоксидная смола?

Ответ на этот вопрос не так прост, как кажется. Мнений и точек зрения масса. Продавцы эпоксидной смолы хором вторят, что только строительная эпоксидка опасна и вредна, а их бижутерная (и уж тем более ювелирная) смола никакого вреда причинить не может. Диванные эксперты, посетители всевозможных форумов также хором кричат, что любая эпоксидка вредна, от неё возникают аллергии, поражения дыхательных путей, шелушится кожа, выпадают волосы, может возникнуть рак и даже могут забрать инопланетяне.

На мой взгляд, объективную картину можно получить только в том случае, если спросить о вреде эпоксидки самих производителей плюс перепроверить эти данные экспертизой.

Начнём с того, что производители указывают класс опасности только для незатвердевшего компаунда (который ещё не является готовым, финишным изделием). Все производители импортной эпоксидной смолы заявляют для всех нестроительных эпоксидных смол (в том числе ювелирных) второй либо первый класс опасности (см. фото).

Safety Data Sheet Epoxy Resin август 2018 года

Для здоровья человека контакт с жидкой эпоксидкой может вылиться в следующие сюрпризы:

- повреждения кожи;

- аллергические реакции;

- повреждения роговицы глаз и слепота;

-токсическое отравление;

-термические ожоги.

Для затвердевшей эпоксидной смолы класс опасности производителями не указывается вообще. То есть, подразумевается, что застывшая эпоксидная смола никакого вреда здоровью человека не несёт.

Теперь, что касается экспертизы. Все государственные и независимые экспертизы указывают для незатвердевшей эпоксидной смолы второй либо третий класс опасности. В принципе никаких серьёзных отличий с данными производителей нет.

А теперь, что касается вреда от готовых изделий из эпоксидной смолы. Только одно единственное экспертное бюро в Канаде провело такое исследование. По полученным данным даже застывшая эпоксидная смола является источником опасности первого класса для здоровья человека (см. фото).

Expert Data Sheet Crystal Resin. Canada

Но в этом же исследовании сказано, что о более-менее серьёзном вреде для здоровья можно говорить только тогда, когда изделие имеет большую площадь. Поэтому, например, стол-реку в столовую я бы ставить не стал, или, например, заливать пол эпоксидной смолой. Хоть и минимальные, но всё же испарения будут и они окажутся в лёгких.

Таким образом, о вреде для здоровья в отношении украшений (бижутерии) можно вообще не говорить, он минимален, но возможны индивидуальные аллергические реакции.

Насколько вредны изделия из эпоксидной смолы?

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ ДЛЯ ТВОРЧЕСТВА: как избежать ошибок (часть 2)

Сергей Гейдур

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

Вся статья не поместилась в одной записи ЖЖ
Ответы на вопросы с 1 по 11 в первой записи ЖЖ, с 23 по 27 в третьей записи ЖЖ.
Полный текст на сайте СПбГТИ(ТУ) http://www.lfpti.ru/lp_article_20.htm

12. Собираюсь в жаркие страны. Как поведут себя на солнце ювелирные эпоксидные смолы, к примеру, через 3-4 часа пребывания на пляже? И что может произойти с ними от контакта с морской водой?

Можно уверенно сказать, что 3-4 часа пребывания ювелирных смол ПЭО под солнцем не приведет к их пожелтению. Это подтверждается экспериментальными данными. За марки других производителей ручаться не могу, некоторые из них действительно обладают невысокой термо- и фотостойкостью. Эпоксидные материалы инертны к морской воде, не случайно на основе эпоксидных смол изготавливают высокоэффективные антикоррозионные покрытия подводных частей судов. Так что купайтесь на здоровье:))

13. Подскажите какая марка ПЭО лучше всего подойдет для залечивания глубоких трещин в хрустале. Нужна минимальная вязкость без добавления растворителей. Подразумеваю работу при нагревании, так что долгое время жизни будет скорее достоинством, чем недостатком

В данном случае при выборе клей-компаунда помимо вязкости и жизнеспособности нужно также учитывать его показатель преломления. Очевидно, он должен быть как можно ближе к показателю преломления хрусталя, чтобы за счет хорошей иммерсии залеченные (заполненные смолой) трещины стали незаметными. Рекомендую попробовать клеи эпоксидные оптические высокотемпературные марок ПЭО-90К и ПЭО-490К. Их показатель преломления в отвержденном состоянии 1,55 близок к показателю преломления хрустальных стекол (не менее 1,52-1,55 по ГОСТ 26822-86), а жизнеспособность составляет более 20 часов - за это время все трещины успеют заполниться, даже мелкие.

В последнее время появились хрустальные стекла с высокой плотностью и показателем преломления до 1,65 . Благодаря этому улучшается блеск, игра, "белизна" (бесцветность). Если ваше изделие изготовлено из такого хрусталя, обратите внимание на компаунд эпоксидный оптический марки ПЭО-210КЭ-20/0 холодного режима отверждения. Он используется для пропитки камне цветного сырья, которое нельзя прогревать выше 80-90^ºС. Компаунд относительно маловязкий, его жизнеспособность при комнатной температуре 12-15 часов, показатель преломления в отвержденном состоянии 1,59.

14. Мне нужна эпоксидная смола для изготовления биологических макетов прозрачных животных, например, медузы 20 см диаметром. Что посоветуете: 1) делать отливку в форму, но боюсь образования пузырей или 2) не доводя до полного отверждения лепить из полуотвердевшего и ещё гибкого материала?

Очень интересное применение! Первый способ конечно предпочтительнее (технологичнее). Для него подойдут оптически прозрачные эпоксидные компаунды ПЭО-210КЭ-20/0 и ПЭО-310КЭ-20/0. Второй компаунд менее вязкий, обладает большей жизнеспособностью, значит пузырьки воздуха выйдут быстрее. В отвержденном состоянии он более эластичный.

15. Я давно пользуюсь смолой ПЭО 510. После переезда в другой дом начались проблемы: эпоксидка стала отверждаться не полностью, т.к. в доме прохладно. Купила аэрогриль. На нижней решетке при температуре 65 градусов смола застывает за 3 часа, но... появилась новая напасть - пузыри.

Вы верно определили причину плохого отверждения эпоксидной смолы - 1) низкую температуру окружающей среды. Известно, что снижение температуры с 25 до 15 ^ºС увеличивает время отверждения по крайней мере вдвое. К другим факторам, приводящих к неполному отверждению эпоксидной смолы, относятся: 2) ошибка в пропорциях компонентов А и В и 3) плохое перемешивание компонентов.

Проблема пузырей в описываемом вами случае связана исключительно с аэрогрилем, конкретно, с обдувом воздуха отверждаемой эпоксидной композиции. "Идеальными" условиями для отверждения ювелирной эпоксидной смолы ПЭО-510КЭ-20/0 было бы сухое замкнутое пространство с температурой Т=30-40 ^ºС, Это может обеспечить сушильный шкаф, а в домашних условиях - духовой шкаф или самодельная коробочка из пенопласта, установленная вблизи батареи парового отопления или обогреваемая лампой накаливания, главное - обеспечить равномерный нагрев смолы. Аэрогрилем я стал бы пользоваться только в крайнем случае - для доотверждения смолы после прохождения точки гелеобразования, см. вопрос №1.

16. Работаю с вашей смолой ПЭО-610 не первый год. Но тут случилась неприятность - через 5 месяцев хранения компонент А частично "отвердел", хотя контакта с компонентом В не было... В чем дело?

Ничего страшного не произошло. Просто компонент А (эпоксидная основа) закристаллизовался. Прогрейте его при температуре 80-90 ^ºС часа два и смола растает, потом перемешайте, физико-химические и оптические свойства при этом останутся прежними.

Можно сказать, что склонность к кристаллизации в определенной степени характеризует "чистоту" эпоксидной смолы: чем чище эпоксидная смола, тем скорее она закристаллизуется. Ввиду отсутствия на отечественном рынке низкомолекулярных эпоксидно-диановых смол оптического качества в начале 90-х годов нам приходилось очищать промышленную смолу ЭД-22 методом молекулярной дистилляции. В результате конечный продукт ЭДД-25 при комнатной температуре всегда был в закристаллизованном виде! Все зарубежные немодифицированные аналоги эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22 с цветностью по платиново-кобальтовой шкале менее 50 Apha склонны к кристаллизации в той или иной степени. По нашим наблюдениям процесс кристаллизации ускоряется при хранении смолы в негерметичной таре и при низкой температуре.

17. После перемешивания эпоксидной смолы с отвердителем (независимо отечественной или импортной ПЭО-10К, ПЭО-610КЭ, Crystal resin) смесь иногда сильно разогревается, были даже случаи, когда она дымилась и вскипала. От чего это происходит?

В процессе отверждения эпоксидной смолы происходит экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением теплоты. Количество выделяемого экзотермического тепла зависит от толщины и площади полимеризуемой композиции. Если приготовлена большая масса, а теплоотвод затруднен, тепло ускорит реакцию, которая в свою очередь приведет к выделению новой порции экзотермического тепла и т.д. Процесс может стать лавинообразным, эпоксидная композиция вскипит (вспенится), станет мутно-белой, совершенно непригодной к применению.

Чтобы избежать саморазогрева смолы, замешивайте небольшие порции с учетом рекомендаций производителя. Для ювелирных смол ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, Crystal resin установлен максимальный замес 100-150 г., отсюда следует, что масса заливаемого за один раз изделия тоже не должна превышать 100-150 г. Если замешали больше, например, массу 300 г., то её нужно как можно быстрее разлить 1) по большой поверхности с хорошей теплоотдачей или 2) в заранее приготовленные формы или 3) растарить в 3-4 емкости (предпочтительнее в мелкую плоскую посуду) постепенно расходуя до момента схватывания. При заливке крупноразмерных изделий или ваз с цветами для имитации воды нужно использовать составы с низкой скоростью отверждения ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0, ПЭО-710КЭ-20/0. Иначе без трудоемкой послойной заливки не обойтись.

18. Получила смолу ПЭО-210КЭ и концентраты ЭПОКСИКОН из интернет-магазина, а инструкции как пользоваться не вложили. Продавец сказал, что их можно скачать с вашего сайта. Укажите пожалуйста адреса файлов инструкций и ещё, какие бывают фасовки?

Инструкция по применению ювелирных эпоксидных смол ПЭО www.lfpti.ru/instr_peo_20.0.doc

Инструкция по применению фосфоресцентных компаундов ФЛ www.lfpti.ru/instr_fl.doc

Инструкция по применению концентратов красителей ЭПОКСИКОН www.lfpti.ru/instr_dye.doc

Инструкция по применению перламутровых концентратов www.lfpti.ru/instr_perl.doc

Инструкция по применению диффузанта ДФ-151 www.lfpti.ru/instr_df-151.doc

Ассортимент ювелирных эпоксидных смол и аксессуаров www.lfpti.ru/lp_article_12.htm

19. Мне предложили использовать бабочек в качестве подвесок на люстру и оформления потолка. Я хотела бы знать годится ли ювелирная эпоксидная смола ПЭО-610КЭ-20/0 для этих целей. Какую максимальную температуру нагрева она выдержит не изменяя своих свойств и прозрачности?

Допустимая максимальная температура эксплуатации клей-компаунда эпоксидного оптического марки ПЭО-610КЭ-20/0 составляет Т=60 ^ºС при постоянном и Т=100 ^ºС при кратковременном нагреве при условии соблюдения всех требований, рекомендованных производителем в инструкции по применению. А бабочки хороши:))

20. Я по неопытности оставил "пальчики" на мастер-модели. Вот думаю: переделывать форму или полировать изделие. Расскажите поподробней о полировке отвержденной эпоксидной смолы . К глянцу и прозрачности претензий нет.

Оптики хорошо знают: чем выше твердость материала, тем выше качество полировки. Например, неорганическое стекло, имеющее твердость 6,5 по шкале Мооса (царапается напильником) полируется значительно лучше, чем органическое стекло или отвержденная эпоксидная смола, имеющие твердость 3,5 по шкале Мооса (царапаются оконным стеклом, медной монетой, ножом). Чтобы компаунд ПЭО-510КЭ-20/0 был потверже, нужно его хорошо просушить: примерно 8-10 часов при Т=60 ^ºС. Второй путь - использовать вместо ПЭО-510КЭ-20/0 немного более твердые компаунды ПЭО-10К-20/0 или ПЭО-610-КЭ-20/0.

Для полировки отвержденных эпоксидных компаундов можно использовать несколько простых способов. Мы использовали стальной круг, поверх которого закреплялся войлок или заливалась пеко-канифольная смола. Сначала производилась шлифовка абразивными микропорошками 28 и 7 мкм, затем полировка с помощью алмазного порошка с зерном 1мкм, в качестве смазки использовалась мыльная вода.

21. Как относятся ваши компаунды к переморозке при транспортировке? У меня тот самый случай, когда купить ПЭО можно где угодно, кроме Москвы...а на дворе не май месяц

За 8 лет, как ювелирные эпоксидные компаунды ПЭО были предложены участникам сообщества crystalresin в ЖЖ в качестве альтернативы зарубежным материалам Crystal resin, Luxe resin, Ice resin, а затем выведены на рынок бижутерии, не было ни одного случая с претензией на их морозоустойчивость. Привожу комментарий natellaguz "питерская эпоксидка ехала неделю: в Питере было -20, у нас в Новосибирске -32 днем, -40 ночью... изменений вообще никаких." География поставок ювелирных смол ПЭО и аксессуаров к ним по России обширна: Барнаул, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Красноярск, Пермь, Томск и многие другие города. В Москве рекомендую отличный магазин Джубижу.

22. Правда ли, что ювелирная эпоксидная смола безвредна по сравнению с технической? Или ВСЕ эпоксидные смолы одинаково токсичны, есть и такое мнение?

Все эпоксидные смолы токсичны, но ювелирные токсичны меньше. В качестве "строительных и технических" смол используют эпоксидные смолы 1 сорта, как более дешевые, а для "ювелирных" применений - эпоксидные смолы высшего сорта, более дорогие. Почему? Да потому что содержание летучих веществ (эпихлоргидрина и толуола) согласно ГОСТ 10587-84 у первых допускается не более 0,4-0,8%, а для вторых - не более 0,1-0,2%, т.е. в 4 раза меньше! В эпоксидных смолах зарубежных производителей - основном сырье ювелирных компаундов - содержание летучих веществ менее 0,1%. Так что разница есть. Другое дело, что продавец может позиционировать свой товар как ювелирный, а фактически использовать эпоксидную смолу 1 сорта или использовать дешевый, но более высокого класса опасности отвердитель . Так это возможно для какого угодно товара: алкоголь, косметика и прочее. Вывод - нужно покупать у проверенного производителя.

Согласно экспертному заключению ФГУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в городе Санкт-Петербург" №78.01.09.025.П.345 от 14.02.2011 г. оптически прозрачные эпоксидные компаунды ПЭО "допускается применять в ювелирной промышленности, производстве бижутерии и сувениров, в том числе, в быту". В отвержденном состоянии компаунды ПЭО безвредны. Настолько, что их даже используют в качестве пломбировочных материалов для корневых каналов зубов и для герметизации кардиостимуляторов, имплантируемых в тело человека.

16.04.2018

Настоящим АВТОР дает Вам право копировать данную статью исключительно в некоммерческих целях. Информация не может быть использована в других целях, в том числе в печатных изданиях. Копируя данную статью, Вы соглашаетесь, что сохраняете все авторские права и делаете прямую ссылку на источник www.lfpti.ru/lp_article_20.htm . За исключением вышеуказанного, все остальные действия будут истолкованы как косвенное, умышленное или любое другое присвоение авторских прав.

(опрос действует с 13.09.2013)

Anabona. Записки обо всем...: Эпоксидная смола

Неделю назад началось мое знакомство с эпоксидной смолой. Конечно я и до этого знала про ее существование )), потом наткнулась в нете на украшения ИЗ эпоксидки и С эпоксидкой, а потом возникла просто таки необходимость в ее использовании.Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Часто эпоксидными смолами называют не только ЭС (эпоксидиановые смолы), а вообще любые би- и полифункциональные вещества, содержащие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. ЭС универсальны вследствие своей незначительной усадки, хорошей химической стойкости, чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения. Они находят применение для изготовления водоотталкивающих составов в текстильной промышленности, зубопротезной и протезной промышленности, в хирургии. Широко применяются в авто-, самолето- и судостроении, космонавтике, военной и нефтяной промышленности (кому интересно вцелом про смолу смотрим википедию). Вот здесь просто мега обзор про эпоксидку применительно к украшениям из полимерной глины.

Теперь подробнее о токсичности сего супер-вещества... В не отвержденном виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. Среди огромного разнообразия эпоксидных смол и соединений до 90% от общего производства приходится на диановые эпоксидные смолы. Композиции на их основе обладают широким диапазоном технологических, физико-механических, теплофизических и физико-химических свойств. Кроме того жидкие эпоксидные диановые смолы обладают наименьшей токсичностью среди эпоксидов, а твердые диановые смолы относятся к практически нетоксичным веществам. Имеются общие опасности, присущие всем видам эпоксидных соединений. В целом токсичность смолы определяется сложным взаимодействием индивидуальных токсичных свойств ее различных компонентов. Известно, что эпоксидные соединения являются сенсибилизаторами кожи, причем, это свойство сильнее проявляется у веществ с относительно низкой молекулярной массой. Кроме того, низкая молекулярная масса обычно ассоциируется с повышенной летучестью. Сообщалось о случаях острого и хронического дерматита, а также о раздражении кожи, вызванных эпоксидными соединениями. Следует отметить, что некоторые добавки, отвердители и другие вещества, используемые для получения конечных составов, также обладают токсичностью. В зависимости от вида ЭС в составе комплекса летучих веществ могут выделяться эпихлоргидрин (ЭХГ), толуол, фенол, формальдегид, резорцин, анилин, диэтиленгликоль и др. Последний, попадая в организм человека или животного через дыхательные пути, кожу или рот, больше всего накапливается в крови и почках, медленно выводится с мочой. Эпихлоргидрин относится по классификации IARC к группе 2A как вероятный канцероген для человека.

В настоящее время установлено, что ЭС являются умеренно или малотоксичными при однократном введении в желудок (3-4 класс опасности). Отверждение ЭС протекает при взаимодействии с химически активными соединениями, известными под названием отвержденных агентов (отвердителей). Эпоксидные композиции, состоящие из ЭС, отвердителя и, при необходимости, наполнителя, ускорителя и других компонентов, являются малотоксичными при однократном внутрижелудочном поступлении и ингаляционном воздействии на организм, не обладают раздражающим действием на слизистые оболочки глаз и на кожу, оказывают слабый аллергенный эффект. В этих композициях ослабляется токсическое действие ЭС из-за того, что функциональные группы отвердителей связывают свободные эпоксидные группы. Отвержденные ЭК, не содержащие свободных эпоксидных и функциональных групп, являются малоопасными при однократном и повторном воздействии на организм.

Хотя отвержденная по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьезный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. Поэтому посуду не клеить, не делать и не декорировать с использованием эпоксидки.

Итак, ввиду выше сказанного, существует ряд необходимых правил безопасности.

Первостепенные меры безопасности при работе с эпоксидными соединениями должны заключаться в уменьшении потенциальной вероятности вдыхания паров этих веществ и контакта их с кожей. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операция по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия — с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи рук. Необходимо использовать респираторы, предназначенные для паров органических веществ. Все участки тела должны быть защищены от контакта с эпоксидными соединениями при помощи перчаток, фартуков, лицевых масок, очков и прочих средств защиты. При изготовлении малогабаритных деталей нанесение эпоксидного клея или заливку компаунда следует проводить на рабочих столах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Рабочие столы должны быть покрыты прочной белой бумагой. Если эпоксидная смола расходуется в небольших количествах, в качестве емкости для смолы рекомендуется использовать картонные или пластиковые стаканчики, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки. Потенциальная пожароопасность эпоксидных соединений требует запретить использование открытого огня, а также исключить другие источники возгорания, например, курение, в местах хранения и использования этих веществ.

Короче говоря, дорогие мои, жить вредно, но если соблюдать правила безопасности — все будет ОК. А подобного стекловидного эффекта все равно ничем больше не добъешься (лаки такого слоя не дадут, а 3D-глазурь, тоже двухкомпонентная с отвердителем, т.е. скорее всего на основе все тех же эпоксидных соединений).

Нашла еще очень интересную инфу об оптически прозрачных эпоксидных компаундах и клеях http://photonics110.livejournal.com/.

состав, характеристики, инструкция по применению, токсичность

Название этого клея у многих на слуху, однако, не каждый понимает, как его использовать. Проблема заключается в том, что на практике отыскать подобную инструкцию по использованию данного средства не так просто, как это может показаться на первый взгляд. Эпоксидный клей: инструкция, применение – это темы большого количества рекламных роликов, однако они содержат минимум полезной информации. Поэтому в статье собрана полная информация о возможностях применения такого клея и его характеристиках.

Виды эпоксидных клеев

Области использования

Эпоксидная смола представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает под действием отвердителей. Благодаря такому их свойству, а так же высокому уровню прочности, смолы используются в виде эпоксидного клея.

Применение в быту

Процесс пропитывания стеклоткани отличается некой сложностью. Эту процедуру осуществляют только при условии наличия определенного опыта и навыков. Поэтому остановимся подробнее именно на возможных вариантах бытового применения данных веществ.

В виде клея

Вначале остановимся на использовании смолы в качестве клея:

Эпоксидный клей отличается двухкомпонентностью: в его составе присутствует смола и отвердитель;
При смешивании этих составляющих в пропорции 10: 1 можно получить клей. Иногда допускается изменение пропорций и вместо 10 частей смолы используют только 5;
После того как составляющие будут тщательно перемешаны, клей начнет затвердевать. Состав будет текуч на протяжении нескольких часов в зависимости от его температуры;
За столь короткий промежуток времени нужно успеть нанести вещество на детали и соединить их. Вещество полностью высохнет только по истечению 24 часов;

Составляющие клея

Правила приготовления

Если смесь имеет несколько грамм веса, то соблюдение пропорций не так критично. Однако, в процессе приготовления нескольких килограмм клея, требуется учитывать некоторые правила:

Сначала смолу разогревают до 60 градусов (но не больше!), тщательно следя за тем, чтобы в нее не попала вода. Иначе смесь будет испорчена;
Затем в нее добавляют отвердитель, как показано на фото. Делается это без спешки, тщательно помешивая содержимое емкости;
Перед вторым этапом работ смолу слегка охлаждают, так как при смешивании компонентов может выделиться тепловая энергия, вследствие чего, температура раствора существенно повысится;
К тому же вещество отличается высокой токсичностью, поэтому все работы следует проводить с особой аккуратностью.

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

порошки;
текстиль синтетического происхождения;
стеклянное волокно;
и другие вещества.

Иногда сухая смола может содержать до 300% от своей массы в виде наполнителя. А часть из них (к примеру, окись ванадия) может оказывать отвердевающее или стабилизирующее действие.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.

Эпоксидная смола - Гипотеза работы Предположим, что изделия из эпоксидной смолы практичные и удобные. Цель

С этим файлом связано 19 файл(ов). Среди них: ПР 3.docx, Текст. Сжатое изложение.docx, практич. раб №2.docx, практическая работа №1.docx, Пр. р. 3.odt, пр 2.docx, ПР1.docx, Справка.docx, Цифры.docx, ктп чтение.docx, ктп по математике.docx, тест 6 Развитие геогр зн о Земле.docx, Контрольная работа пол 8 кл.docx, практическая работа 1 н.docx, практ 2.docx, Заказ 11301.doc, Мои группы.doc, Доски ок тулун.doc, Тест Правила волейбола.docx и ещё 9 файл(а).
Показать все связанные файлы

Подборка по базе: Литература для самостоятельной работы студентов.odt, План работы с наставляемым по форме наставничества педагог-педаг, Анализ профориентационной работы 2021-2022.docx, график работы кружков 2022 (Автосохраненный).docx, план работы 2021-2022 (2).docx, 2 Шаблон наряд-допуск на огневые работы(9).docx, Анализ итоговой контрольной работы по геометрии 7аб класс.docx, Пример дипломной работы (4).pdf, Отчет работы классного руководителя.docx, Презентация для лабораторной работы №6.pdf

Введение

В наш век информационных технологий декоративно-прикладное творчество не утратило своего значения. Всё так же мастера создают прекрасные работы в разных техниках, оттачивая и совершенствуя своё мастерство, давая возможность огромному числу людей любоваться красотой своих творений. Предметы и украшения ручной работы в наше время стали очень модными и ценятся высоко, но стало всё сложнее создать оригинальные техники для изготовления новых интересных изделий.

И в последнее время становится всё более популярной техника изготовления украшений с использованием эпоксидной смолы. Мне понравились необычный вид и фактура, которую даёт при застывании эпоксидная смола, её широкие возможности для воплощения самых фантастических идей.

Я приобрела все необходимые материалы для работы и приступила к работе. Работа оказалась непростой, но очень интересной. Информацию о тонкостях технологических процессов с эпоксидной смолой я нашла в Интернете.

Мне захотелось опытным путём раскрыть все возможности такого материала как эпоксидная смола, при изготовлении украшений и аксессуаров, а также научиться всем тонкостям работы в этом виде декоративно-прикладного творчества

Эпоксидная смола для бижутерии представляет собой современный химический материал, имеющий большую популярность среди мастеров, создающих украшения ручной работы. Из пластичной массы можно изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Необычайно привлекательно выглядят природные материалы (шишки, сухие цветы, листья и прочие), залитые прозрачным глянцем.

Гипотеза работы: Предположим, что изделия из эпоксидной смолы практичные и удобные.

Цель: Отработать технику изготовления различных изделий декоративно-прикладного творчества из эпоксидной смолы.

Задачи исследования:

1. Изготовить украшения с использованием эпоксидной смолы;

2. Усовершенствовать и закрепить навыки по работе с эпоксидной смолой;

3. Расширить и углубить знания о происхождении эпоксидной смолы и областях её применения;

4. Приобрести опыт работы с информацией из Интернета;

5. Получить эмоциональное удовольствие от работы.

Объект исследования: Эпоксидная смола.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.История появления эпоксидной смолы.

Слово "эпоксид" образовано от двух греческих корней: epi - "над" и oxy - "кислый". История возникновения и широкого развития эпоксидных соединений восходит к началу прошлого столетия, когда в 1908 г. известным русским химиком Н.А. Прилежаевым была открыта реакция с образованием эпоксидных соединений, получившая его имя.

В 1936 г. швейцарский учёный П. Кастан синтезировал низковязкую смолу янтарного цвета, которая при взаимодействии с определёнными компонентами переходила в неплавкое и нерастворимое состояние. Он предложил применять такие смолы в производстве зубных протезов и некоторых литых изделий.

В 1936 г. американский химик С. Гринли синтезировал ряд аналогичных смол, рекомендованных для получения защитных покрытий. Это направление оказалось весьма перспективным. Однако первый успешный промышленный выпуск таких смол состоялся лишь в 1947 году. В дальнейшем в течение 10 лет объём их производства составил более 13,6 тыс.т., а в последующие шесть лет увеличился в 3 раза.

В конце 1950-х гг. были синтезированы новые эпоксидные смолы (ЭС), отличающиеся от вышеописанных и получившие название эпоксидно-диановых. В конце 1960-х гг. промышленностью было освоено производство не менее 25 типов этих смол. В то время термин «эпоксидные смолы» стал общим, и сейчас он относится к целому классу материалов.

Следующие 30 лет характеризовались бурным ростом производства ЭС. К началу 1990-х гг. их потребление в странах Западной Европы составляло около 200 тыс. т/год, в США—примерно 180 тыс. т, в Японии — около 150 тыс. т, причем 2/3 мирового производства приходилось на два крупнейших международных концерна – в США и Великобритания.

Эпоксидная смола

[править | править код]

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перейти к навигацииПерейти к поиску
Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А. Смолы на основе бисфенола А часто называются эпоксидно-диановыми в честь русского химика А. П. Дианина, впервые получившего бисфенол А^[1].

Свойства

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость жёлто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Следующие свойства имеет чистая, немодифицированная смола без наполнителей:

Токсичность

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается^[^кем?^] абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в эпоксидной смоле остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы достаточно ядовиты и могут также навредить здоровью. Но наиболее вредны многие отвердители, в том числе наиболее широко распространенные отверждающие при комнатной температуре — аминные.^[^{источник не указан 355 дней}^]

Эпоксидные смолы мутагенны, а у отдельных компонентов некоторых смол обнаружена и канцерогенность^[2][3]. Эти свойства в какой-то мере может иметь и собственно эпоксидное кольцо, так как оно способно связываться с ДНК^[4]. Некоторые смолы у некоторых людей вызывают аллергию. Чаще всего наблюдаемое вредное влияние эпоксидных смол — раздражение покровов тела^[5]. В качестве отвердителей эпоксидных смол чаще всего используют амины, которые тоже проявляют токсичность и раздражающее действие^[5][3][6]. Для работы с эпоксидными смолами необходимы непроницаемые перчатки (сменяемые при загрязнении смолой) и хорошая вентиляция. Токсичность менее вязких смол обычно выше, чем более вязких^[2][4][6].

Модификации

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например, ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость^[7].

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению

1.2. Использование эпоксидной смолы в разных областях.

Изделия с использование эпоксидной смолы используют в следующих областях:

•Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.

•Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.

•Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.

•Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки.

•Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

•Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики.

С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде. В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами.

Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.

Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, напоминающая мёд, или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного.

1.3.Виды эпоксидных смол.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка.

Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

1.4. Эпоксидная смола для бижутерии.

Представляет собой современный химический материал, имеющий большую популярность среди мастеров, создающих украшения ручной работы. Из пластичной массы можно изготовить изделия, полностью имитирующие стекло.

Необычайно привлекательно выглядят природные материалы (шишки, сухие цветы, листья и прочие), залитые прозрачным глянцем. Людям, неравнодушным к красивым украшениям и увлекающимся созданием всевозможных поделок своими руками, очень интересно узнать, что собой представляет эпоксидная смола ювелирная, а также - какие существуют правила и тонкости работы с ней.

Слово «смола» вызывает обычно ассоциацию с природным происхождением вещества. Но в данном случае речь идет о химическом продукте. Внешне глазурь представляет собой прозрачную жидкость, в составе которой есть два компонента: смола и затвердитель. При соединении вещества вступают в химическую реакцию, полимеризуясь друг с другом.

В результате происходит полное отвердевание смолы. До начала полимеризации в глазурь можно добавлять твердые наполнители, которые могут менять свойства полученной пластмассы в желаемую сторону.

Сырье для технических целей имеет ярко выраженный химический запах, а испарения раздражающе влияют на дыхательную систему. При работе с промышленным материалом следует использовать защитные средства.

Эпоксидная смола для бижутерии и декоративных работ проверенных производителей не приносит вреда здоровью.

1.5. Выдерживаем температурный режим.

Процесс полимеризации сопровождается выделением тепла. В результате химической реакции смола может нагреваться до 60 градусов. Эту особенность нужно учитывать при выборе заливочных форм, желательно, чтобы они были термоустойчивыми. Предварительный разогрев исходных компонентов ускоряет процесс полимеризации. При повышении температуры повышается текучесть смолы и снижается ее вязкость.

Заливка эпоксидной смолой мелких деталей будет происходить быстрее и качественнее, если раствор предварительно прогреть до 25–30оС. Затем в него вводится наполнитель и только после этого отвердитель. Понижение температуры воздуха и избыток влаги негативно влияют на полимеризацию.

При таких условиях процесс может слишком затянуться или вообще не дойти до завершения. Добиваемся нужной консистенции. Пока эпоксидная смола для бижутерии не вступила в стадию полимеризации, она сохраняет свойства вязкой жидкости.

Если в раствор ввести сухой наполнитель, то он может опуститься вниз (цемент, гипс) или подняться на поверхность (деревянные крошки, пробка). Эту особенность материала нужно учитывать, выбирая литьевую форму и распределяя по ней состав.

1.6. Применение вспомогательных средств.

Главная трудность, с которой придется столкнуться в процессе работы – воздушные пузырьки. Если дать смеси немного отстояться или слегка ее подогреть, то они всплывут наверх. Чтобы избавиться от пузырей, прилипших к форме, можно воспользоваться обычной зубочисткой.

Твердые и жидкие добавки влияют на то, какими получатся в итоге украшения из эпоксидной смолы. Наиболее часто для этих целей применяют алебастр, цемент, мел, деревянную крошку или глиттер (блестки). Содержание добавки в общем объеме смеси – не более 50%. Сухие наполнители обеспечивают получение твердого, но хрупкого пластика.

1.7.Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой.

1.Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги.

2.Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи.

3. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде.

4.Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом и обильным количеством воды сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями.

5. Не отвердевшая смола очень восприимчива к воде. Если смола пролилась или испачкала что-то, то в таком случае её очень легко смыть тёплой водой. Также водой удобно отмывать ёмкость, в которой разводилась эпоксидная смола

6.Если эпоксидная смола слишком густая, допускается разбавление её спиртом (так же разбавление спиртом увеличивает время реакции и смола дольше остаётся жидкой). Не используйте для этого растворители!

Практическая часть

.Технология создания изделий из смолы.

Для работы потребуется: эпоксидная смола (комнатной температуры), отвердитель, два шприца, одноразовый стаканчик, палочка для перемешивания.

1.Смешиваем эпоксидную смолу и отвердитель в соотношении 2:1. Одним шприцом отмеряем смолу, вливаем в стаканчик, то же самое делаем с отвердителем. Рекомендуется вливать отвердитель в смолу, а не наоборот. Осторожно! Отвердитель обычно достаточно жидкий и может брызнуть, если надавить на шприц резко.

Если требуется окрашенная смола, то добавляем несколько капель красителя и перемешиваем.

2. Тщательно перемешиваем две жидкости, пока содержимое стаканчика не станет однородным. Делаем это медленно, чтобы не образовывались пузырьки. Если эпоксидная смола и отвердитель жидкие, то образовавшиеся пузырьки быстро выходят на поверхность и лопаются, а если компоненты достаточно густые, то пузырьки останутся там, где были (степень густоты компонентов зависит от производителя). Если эпоксидка перемешана недостаточно хорошо, она плохо застынет.

3. Полученная смесь имеет жидкую консистенцию, поэтому ее нужно отставить в сторону на 40-60 минут. Надо подождать пока содержимое стаканчика приобретет необходимую для работы консистенцию вязкости густого киселя.

2.2 .Условные стадии застывания и что удобно делать на каждой из них.

1) сначала эпоксидка достаточно жидкая и легко стекает с палочки, которой ее перемешивали - подходит для заливки в формы, благодаря своей жидкости она затекает во все уголки (более густая может не затечь в крохотные углубления и тогда рельеф будет уже не тот, если форма рельефная).

2) позже она начинает держаться на ней, как жидкий мед - подходит для создания выпуклой линзы на плоской основе, если делать линзы, когда эпоксидка более жидкая, то она будет легко стекать с заготовки вниз, не формируя линзу. На этой стадии также можно заливать формы, если в них нет ярко выраженного рельефа (например, полусферы.)

3) потом как густой мед - при набирании на палочку образуются пузырьки, которые очень сложно достать. Подходит для приклеивания деталей друг к другу. Эпоксидка имеет хорошую адгезию (хорошо прилипает) к большинству материалов, поэтому может использоваться, как клей. Не прилипает к полиэтилену, полипропилену, силикону, резине, от этих материалов она легко отслаивается (поэтому формы для заливки нужно выбирать и этих материалов). Не прилипает еще к жирным поверхностям (поэтому, если нет формы из подходящего материала, то можно любую смазать растительным маслом и заливать в нее. Но сначала обязательно нужно протестировать, как ваша эпоксидка отреагирует именно на это масло).

4) через некоторое время отделить палочкой часть эпоксидки от основной массы становится проблематично. Она еще липкая, но уже очень густая.

5) резиновая фаза - эпоксидка уже не липнет, но она еще не приобрела окончательной твердости, она гнется как резина. На этой стадии эпоксидку можно гнуть, мять и т.д., что открывает просторы для полета воображения) Если вы надо, чтобы она застыла в деформированном положении - закрепите ее в нем, иначе она распрямится обратно.

6) твердая, окончательно застывшая эпоксидка. Ногтем не продавливается, на ощупь - твердый пластик.

У разных производителей время застывания отличается, поэтому определить время этих стадий можно только опытным путем.

4. Тонкой струйкой смола выливается в молд или в заливаемую форму. Очень удобно формовать украшения из эпоксидной смолы в силиконовой емкости. В этот момент необходимо избавить её от пузырьков с помощью зубочистки.

ВАЖНО! На эпоксидку отлично липнет вся пыль, которая летает поблизости, поэтому на время застывания ее нужно защитить от попадания разной грязи, накрыв заготовки крышками (например, пластиковые контейнеры разного размера).

5.Полученной смеси дают подсохнуть в течение 15–20 минут. С помощью пинцета на застывшую поверхность выкладывают декоративные детали. Это могут быть разноцветные камешки, крошка, высохшие цветы, листочки и прочее. Сверху заливают оставшейся смесью. Распределить состав нужно равномерно так, чтобы он полностью покрыл внутренний элемент.

6. Оставляем для застывания на время от 8 до 24 часов (в зависимости от толщины слоя). Ждем до полного застывания, извлекаем застывшее изделие и любуемся красотой!

2.3.Особенности работы.

Особенности работы:

•рабочее место застелить полиэтиленом (файл), он не даст эпоксидке протечь на стол (бумагу она пропитывает и стол пачкается), к тому же к полиэтилену эпоксидка не прилипает,

•эпоксидку можно подкрашивать. Чем: специальными тоннерами (обычно они дорогие), чернилами от ручек (обычных и гелевых, чернил нужно совсем чуточку), краской, которая внутри фломастеров и маркеров, витражными и акриловыми красками,

•НЕЛЬЗЯ допускать попадания воды в эпоксидную смолу или отвердитель, или в уже смешанные компоненты. Поэтому не стоит работать с эпоксидкой при высокой влажности воздуха (она плохо застынет),

•не стоит работать с эпоксидкой при температуре воздуха ниже 22 градусов, есть риск того, что она плохо застынет,

•от холода (если зимой на балконе держать) в смоле могут появится крупинки или хлопья, тогда смолу нужно нагреть до 40-60градусов и тогда она придёт в изначальное состояние,

•ускорить время застывания эпоксидки можно повысив температуру воздуха (поставить на батарею, например). Не делайте температуру слишком высокой, иначе эпоксидка может закипеть, образуя много пузырьков,

•эпоксидка очень текучая, она стремиться стечь вниз, поэтому ее нельзя использовать в качестве лака для рельефных объектов,

•если вы делаете линзы на плоских заготовках - следите, чтобы поверхность на которой это все происходит была абсолютно горизонтальной, иначе с одной стороны линзы будет выше, чем с другой,

•если линза не покрывает края заготовки, а как бы сползается к центру, значит либо эпоксидки было налито мало, либо и мало и слишком жидкой. Можно исправить залив еще одним слоем,

•если близко к поверхности эпоксидки появился пузырек - подуйте на это место через трубочку для напитков, или ещё что-то и пузырек лопнет,

•если эпоксидка попала на руки, то оттереть ее легко с помощью спирта, а потом вымыть руки с мылом, при попадании в глаза - рекомендуется обратиться к врачу.

Является ли смола стекловолокна токсичной в сухом виде?

Является ли смола стекловолокна токсичной в сухом виде? Мало того, что он раздражает носовые ходы, он может застрять в пазухах или, что еще хуже, попасть в легкие. Стекловолоконная смола также имеет тенденцию задерживать пары после высыхания, поэтому при шлифовке вы подвергаетесь воздействию паров, которые могут вызвать головокружение, слабость, усталость и тошноту.

Существует много вариантов использования эпоксидной смолы, поэтому вам могут понадобиться советы по технике безопасности при использовании эпоксидной смолы.Эпоксидная смола — отличный выбор, если вы планируете использовать эпоксидный пол для своего подвала или хотите создать собственную деревянную мебель. Теперь, когда вы знаете, что такое эпоксидная смола и каковы ее различные применения, вы можете спросить себя: «Является ли эпоксидная смола токсичной?» Эпоксидная смола, как правило, нетоксична и представляет минимальную опасность при случайном проглатывании, прикосновении или вдыхании. Как и со всеми эпоксидными смолами, при работе с эпоксидными смолами следует соблюдать основные меры предосторожности.

Смола токсична в сухом виде? Отвержденная: отвержденная эпоксидная смола нетоксична. Стадия отверждения эпоксидной смолы является последней стадией, когда она полностью затвердевает и отвердевает. В своей окончательной форме эпоксидная смола безопасна для прикосновения, ходьбы и размещения предметов.

Можно ли умереть от смолы? Эпоксидная смола токсична для морских обитателей и экосистем, поэтому при попадании в канализацию или в бытовой мусор эти места обитания и существа могут исчезнуть.

Смола токсична для человека? Эпоксидная смола и смола могут быть ядовитыми при проглатывании или вдыхании паров.

Насколько токсична смола? Теперь, когда вы знаете, что такое эпоксидная смола и каковы ее различные области применения, вы можете спросить себя: «Ядовита ли эпоксидная смола?» Эпоксидная смола, как правило, нетоксична и представляет минимальную опасность при случайном проглатывании, прикосновении или вдыхании.

Дополнительные вопросы

Насколько вредна смола?

Химические вещества в системах на основе эпоксидных смол могут повлиять на ваше здоровье, когда они вступают в контакт с вашей кожей, испаряются или образуют туман или пыль в воздухе, которым вы дышите.Основными последствиями чрезмерного воздействия являются раздражение глаз, носа, горла и кожи, кожная аллергия и астма.

Что будет, если вдохнуть пары смолы?

Вдыхание паров эпоксидной смолы может повлиять на нос, горло и легкие. Большинство симптомов, связанных с вдыханием эпоксидных смол, включают воспаление и, следовательно, раздражение носа, горла и легких. Повторяющееся и сильное воздействие этих паров может вызвать аллергию и астму.

Безопасна ли эпоксидная смола для кожи?

И эпоксидная смола, и отвердитель могут вызывать острый контактный дерматит.Дискомфорт может быть сильным, но обычно проходит после прекращения контакта с раздражителем. Повторяющийся контакт кожи со смолами и отвердителями также может вызвать хронический контактный дерматит, который обычно протекает легче, но длится дольше.

Является ли отвержденная полиэфирная смола токсичной?

Затвердевшие смолы практически нетоксичны. Избегайте контакта с кожей при работе со смолами, растворителями и соединениями. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как фартуки, защитные очки и перчатки.

Нужно ли носить маску при использовании эпоксидной смолы?

При шлифовке, шлифовке или сверлении смолы необходимо надевать пылезащитную маску или одобренный NIOSH противопылевой респиратор. Важно не вдыхать пыль смолы, которая потенциально может вызвать аллергическую реакцию.

Можно ли умереть от паров смолы?

Известный член. Смола просто пахнет очень ядовито, на самом деле она достаточно неприятна, чтобы вызвать кайф (токсический ингаляционный психоз), но она не может убить вас, если вы не проведете с ней 10-20 лет.

Является ли отвержденная смола токсичной?

Отвержденная: отвержденная эпоксидная смола нетоксична. Стадия отверждения эпоксидной смолы является последней стадией, когда она полностью затвердевает и отвердевает. В своей окончательной форме эпоксидная смола безопасна для прикосновения, ходьбы и размещения предметов.

Нужна ли маска при использовании смолы?

При шлифовке, шлифовке или сверлении смолы необходимо надевать пылезащитную маску или одобренный NIOSH противопылевой респиратор.Важно не вдыхать пыль смолы, которая потенциально может вызвать аллергическую реакцию.

Безопасна ли отвержденная смола для пищевых продуктов?

Примечание. Только когда смола полностью отверждена, она становится нетоксичной и безопасной для пищевых продуктов. В жидком состоянии эпоксидная смола, а также образующиеся пары ВСЕГДА токсичны! Поэтому будьте очень осторожны, чтобы ваша кожа не соприкасалась с жидкой смолой.

Являются ли пары смолы токсичными?

Смолы для литья пластмасс представляют собой жидкие пластмассы, такие как эпоксидные смолы.Отравление может произойти после проглатывания пластиковой литьевой смолы. Пары смолы также могут быть ядовитыми. НЕ используйте его для лечения или лечения фактического отравления.

Смола плохо пахнет?

Как и большинство химикатов, все эпоксидные смолы обычно имеют запах. Этот запах может варьироваться от незаметного и безвредного до сильного и вредного. Часто эти подавляющие неприятные запахи указывают на риск для здоровья, и здравый смысл подсказывает пользователю быть осторожным с продуктами, излучающими такие неприятные запахи.

Опасны ли пары смолы?

Повреждение органов дыхания в результате воздействия эпоксидной смолы Вдыхание паров эпоксидной смолы может повлиять на нос, горло и легкие. Большинство симптомов, связанных с вдыханием эпоксидных смол, включают воспаление и, следовательно, раздражение носа, горла и легких.

Эпоксидная смола выделяет вредные пары?

Риск контакта со смолой, отвердителем и смешанной эпоксидной смолой наиболее высок, когда они жидкие.По мере отверждения эпоксидных смол химические вещества реагируют с образованием безвредного твердого вещества. Воздействие при вдыхании паров маловероятно, так как эпоксидные продукты испаряются медленно.

Какая смола безопасна для пищевых продуктов?

Является ли смола токсичной после отверждения?

Отвержденная: отвержденная эпоксидная смола нетоксична. Стадия отверждения эпоксидной смолы является последней стадией, когда она полностью затвердевает и отвердевает.В своей окончательной форме эпоксидная смола безопасна для прикосновения, ходьбы и размещения предметов.

Является ли отвержденная смола токсичной?

Свойства отвержденных эпоксидных смол (например, являются ли они твердыми, гибкими, термостойкими или химически стойкими) зависят от того, какие эпоксидные мономеры, отвердители, растворители и наполнители добавляются. Затвердевшие готовые полимеры практически нетоксичны; это воздействие незатвердевших компонентов смолы, которые могут быть вредными.

Что нужно знать о смоле

Отверстие в боку, трещина, усиление, склейка, ламинирование… какую смолу использовать? Чаще всего перед началом ремонта вопрос сводится к выбору между полиэфирной и эпоксидной смолой. Хотя смолы имеют много общего, каждый тип имеет свои уникальные отличительные свойства.

Параметры и качество смолы определяются ингредиентами, добавляемыми в начале производственного процесса. Они влияют на поведение смолы при сшивке и определяют конечные параметры и свойства отвержденного ламината.По этой причине не все полиэфирные смолы, не говоря уже об эпоксидных смолах, следует рассматривать как общий знаменатель. Стоит выбрать правильный тип смолы для конкретного применения.

Наиболее популярной из-за своей низкой цены и часто используемой в процессе производства яхт и лодок является полиэфирная смола. Эпоксидные смолы чаще всего используются для изготовления узлов, требующих повышенной прочности и ремонта. Полиэфирные винилэфирные смолы обладают высокой устойчивостью к температурам, кислотам, основаниям и солям.В основном они используются в производственных процессах или для производства специализированной продукции. Модифицированные винилэфиры сочетают в себе свойства полиэфирных смол (легкость обработки) и эпоксидных смол (долговечность и стойкость).

При выборе наилучшего решения также стоит обратить внимание на несколько основных признаков, отличающих предлагаемые на рынке смолы.

Первый параметр - время работы.

В момент добавления отвердителя в смолу начинается процесс гелеобразования смеси, который называется рабочим временем ( жизнеспособность ).Скорость этого процесса напрямую влияет на время, в течение которого мы можем должным образом фильтровать наполнители со смолой. В зависимости от типа отвердителя и модели эпоксидной смолы время работы может быть совершенно разным. Например, время работы смолы Epidian 5 с отвердителем Z-1 составит примерно 10-12 минут, а эпоксидная смола Sea-Line ^® будет сохранять соответствующие параметры для нанесения примерно 45 минут. Слишком бедная или слишком богатая отвердителем смесь не повлияет на время отверждения, она только повредит структуру ламината.

Второй параметр - время застывания.

На время отверждения смолы влияет температура окружающей среды, слишком низкая температура может полностью остановить процесс отверждения смолы. Производители смол указывают в ТДС временные параметры отверждения при постоянной температуре, чаще всего это 20°С.

Время отверждения можно разделить на два основных этапа:

Первый этап – это время между смешиванием компонентов и получением ими степени твердости, позволяющей их подвергать механической обработке.В случае полиэфирных смол первая стадия обычно занимает менее одного часа. Для эпоксидных смол это намного дольше. Процесс отверждения эпоксидной смолы Sea-Line ^® занимает 7 часов. По истечении их срока можно приступать к механической обработке. Однако в случае большинства стандартных смол, отвержденных популярным «Z-1», мы приступим к дальнейшим ремонтным работам только через 24 часа. В случае некоторых смол мы можем продлить или сократить процесс отверждения, используя соответствующие типы отвердителей, но всегда используйте тот, который рекомендован производителем.

Второй этап, т. е. полное отверждение, представляет собой длительный процесс, означающий получение максимальных показателей прочности для данной смолы. Температура окружающей среды оказывает непосредственное влияние на ход полного отверждения. По этой причине на данном этапе промышленная продукция либо хранится на складах, либо проходит дополнительную термическую обработку. При выполнении самодеятельного ремонта или реконструкции в нашем распоряжении нет специальных печей, что удлиняет процесс полной закалки.Полиэфирные смолы полностью затвердевают через несколько часов. В эпоксидных смолах процессы отверждения протекают значительно медленнее. Как правило, максимальный иммунитет получается примерно через семь дней.

Третий параметр - температура прогиба

Важным фактором, определяющим технические параметры смолы, является коэффициент HDT - температура прогиба. После превышения температуры, определяемой индексом HDT, смола, содержащаяся в ламинате, принимает пластичную форму, в результате чего изготовленный из нее элемент необратимо повреждается и деформируется.Максимальная температура для смол Sea-Line ^® составляет 72 °C для полиэфирной смолы и 64 °C для эпоксидной смолы соответственно.

Четвертый параметр - содержание стирола.

При отверждении смолы выделяют мономер стирола, вещество, опасное и вредное для здоровья. Выделение стирола с поверхности зависит от типа смолы, процесса нанесения, техники, формы элемента и температуры окружающей среды. В случае ручного ламинирования предполагается, что испаряется от 4 до 6% стирола, содержащегося в смоле.Для смол с пониженным выделением стирола это значение будет составлять всего 3-4%. Низкая эмиссия означает, что в течение одного часа ламинирования с пятьюдесятью килограммами смолы выделяется около 1,5 кг стирола. Таким образом, использование основных мер защиты является не только требованием, но и необходимостью для поддержания здоровья.

Эпоксидные смолы, не содержащие стирол (например, Sea-Line ^®), можно наносить на неустойчивые к нему поверхности, например полистирол.

Пятый параметр - тиксотропность.

Тиксотропность – это способность смолы не стекать с вертикальных поверхностей. Правильно подобранная смола обеспечивает легкую фильтрацию стеклянных или углеродных армирующих материалов. Правильная тиксотропия также предотвратит образование трудновыводимых пятен на ремонтируемой поверхности. Смола с меньшей вязкостью (более текучая) облегчит работу по отливке элементов, но будет мучением при укреплении, например, потолка на яхте.

Дополнительный плюс - цветной индикатор.

Индикатор цвета не является стандартной добавкой для полиэфирных смол. Смолы, содержащие эту добавку, меняют цвет в процессе отверждения, сигнализируя пользователю о ходе процесса отверждения. Например, полиэфирная смола Sea-Line ^® при смешивании с отвердителем становится зеленой, через 10 минут цвет становится темно-зеленым, а через 40 минут становится янтарным. Цветной индикатор поможет вам спланировать рабочий темп.

Полезно знать - Наполнители

Наполнители для смол, напр.микрошарики уменьшают конечный вес изделия за счет его прочности. Еще одной задачей наполнителей является снижение риска бурной экзотермической реакции, т.е. выделения большого количества тепла, связанного с процессом затвердевания. Такие наполнители призваны предотвратить явление самовозгорания смолы при затвердевании. Однако наиболее популярным их применением является получение соответствующей тиксотропии смолы.

Среди эпоксидных смол можно найти одно- и двухкомпонентные продукты различной вязкости и степени концентрации, они также доступны в твердом виде, и каждый из них будет иметь разные параметры и свойства.Эпоксидные смолы входят в состав шпатлевок, грунтовок, лаков, клеев, применяются практически во всех областях промышленности. Чтобы сделать наиболее осознанный выбор между полиэфирными и эпоксидными смолами, сравним их характеристики:

АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ

Адгезия эпоксидной смолы к основанию намного выше, чем у полиэфирной смолы. Эти свойства известны давно и каждый судостроитель при ремонте деревянного судна использует материалы на основе эпоксидной смолы.Мы также будем использовать эпоксидные смолы на непористых поверхностях, таких как алюминий, стекло, резина. Устранив повреждения, мы также получим более прочное соединение нового материала с основанием. Свойства эпоксидной смолы позволяют ей ремонтировать полиэфирно-стеклянный ламинат (ЛПС), при этом «заплатка» полиэфирной смолы не останется на поверхности из эпоксидной смолы.

ПРОЧНОСТЬ

Поверхность эпоксидной смолы

более жесткая и устойчивая к изгибу по сравнению с полиэфирной смолой.Причиной этого явления является более быстрое время отверждения полиэфиров и характерная для них усадка. Микротрещины во внутренней структуре ламината, неаккуратное сцепление смолы со стеклянной начинкой (микропоры) и напряжения внутри ламината, возникающие при затвердевании, ослабляют структуру выполненного таким образом ремонта. Сам процесс отверждения полиэфирной смолы, протекающий с генерированием очень высоких температур, способствует внутреннему повреждению.Эти факторы не возникают во время отверждения эпоксидной смолы. В результате каждое волокно идеально сцепляется со смолой, отсутствуют трещины и внутренние напряжения, влияющие на долговечность ремонта.

УСАДКА.

Стабильность размеров (усадка), которая не возникает при использовании в конструктивно нагруженном месте, например, эпоксидный ремонтный комплект Sea-Line ^®, гарантирует сохранение размеров ремонтируемого или усиленного элемента. От этого напрямую зависит долговечность и механическая стойкость ремонта.

ВЕС

Для эпоксидных смол правильное наполнение стеклом или углеродным материалом составляет от 40 до 60%, а для полиэфирного ламината — только от 20 до 40%. В результате элемент той же толщины из полиэфирной смолы будет почти в два раза слабее такого же элемента из эпоксидной смолы. Чтобы получить аналогичные прочностные параметры, используйте в два раза больше полиэфирной смолы по сравнению с эпоксидной смолой.

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

Ламинаты из более дешевых полиэфирных смол не водостойки, так как, несмотря на отверждение, происходит процесс гидролиза, известный в народе как осмос. Именно поэтому так важно все ремонтные работы ниже ватерлинии выполнять устойчивыми к ее эксплуатации эпоксидными смолами.

Решая использовать эпоксидную смолу при ремонте, мы всегда получаем лучшие характеристики по сравнению с полиэфирными смолами.Однако выбор даже самого лучшего материала не гарантирует успеха, если не соблюдать основные правила его производства.

ПРИ ПОДГОТОВКЕ И РЕМОНТЕ НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ:

Берегите свое здоровье. Используйте перчатки и защитные очки.
Удалите все свободно связанные материалы из зоны повреждения.
Чтобы материал, используемый для ремонта, имел достаточную адгезию, с помощью наждачной бумаги или напильника сделайте фаску на краях дефекта.
Скос должен быть максимально большим, рекомендуется создавать скос не менее 5 см.
Соблюдайте пропорцию ингредиентов, рекомендованную производителем.
Отмерьте только необходимое количество смолы. Смешивание смолы с инициатором (отвердителем) запускает необратимый процесс сшивания.
Тщательно профильтруйте стеклянный мат смолой, удалив все пузырьки воздуха.

Эпоксидная смола - что это? Цена, свойства и применение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола защищает деревянные, бетонные и другие покрытия. Он может защитить деревянные столешницы от повреждений, а также послужить покрытием для стен, пола и мебели. Этот материал обладает отличными физическими параметрами, из-за чего становится все более популярным.

При поиске самых оригинальных отделочных материалов и аксессуаров стоит обратить внимание на эпоксидные смолы .Еще несколько лет назад они фактически использовались только в промышленных помещениях из-за их специфических свойств. В настоящее время эпоксидная смола используется на этажах в частных домах, кроме того, из нее можно делать восхитительную мебель, например столы для столовой и гостиной.

Дизайн современных домов может предусматривать использование таких нетрадиционных материалов. Что такое эпоксидная смола? Стоит ли использовать в жилых интерьерах?

Эпоксидная смола - что это такое?

Прежде всего, вы должны ответить на вопрос, что такое эпоксидная смола.С точки зрения химии это синтетический полимерный материал, который образуется путем соединения атома кислорода с двумя атомами углерода с характерной структурой. Эпоксидные смолы не являются новым изобретением, поскольку они были запатентованы в 1934 году немецким химиком и изобретателем Паулем Шлаком и швейцарским химиком Пьером Кастаном.

Эпоксидная смола состоит из жидкого компонента и отвердителя , и при смешивании друг с другом они вступают в химическую реакцию, в результате чего получается пластик с благоприятными физическими свойствами.Они принимают решение о универсальном использовании эпоксидной смолы. Эти свойства проявляются в том, что после отверждения текучей массы готовый полимерный продукт неплавок и нерастворим.

Масса эпоксидной смолы может использоваться для ламинирования, склеивания и заливки , которая пропитает все виды поверхностей, включая дерево, стекло, металл и бетон.

В составе эпоксидной смолы, кроме полифенолов, т.е. химических соединений растительного происхождения, есть еще специальный отвердитель.В смесь также чаще всего добавляют красители, разбавители, например фталаты, и наполнители, такие как порошкообразная медь, мел, песок и тальк.

Эпоксидная смола - каковы преимущества и недостатки?

Эпоксидная смола сегодня используется по-разному в промышленности и в корпусе . После отверждения обладает высокой прочностью, которую можно дополнительно усилить за счет использования стеклянных волокон, которые осаждаются в смоле в жидком состоянии.

По прочности эпоксидную смолу можно сравнить со сталью , за исключением того, что полимер не подвергается никакой коррозии.Он не боится ни влаги, ни дождевой воды, поэтому ничто не мешает использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе, а не только под крышей. Он имеет малый вес, что выгодно отличает его от стали и других металлических материалов.

В приведенной ниже таблице мы собрали преимуществ и недостатков эпоксидной смолы , которые позволяют признать ее ценные свойства, а также осознать, какие недостатки возникают в результате ее использования.

будет гореть постоянно

Преимущества	Дефекты
Высокая прочность и долговечность	Не полностью защищен от света
Стойкость к внешним факторам: механическим, кислотам, спирту, бензину, минеральному маслу, погодным условиям, в том числе УФ-излучению	При попадании на кожу может вызвать аллергические симптомы.
Нет проблем с растрескиванием подложки	Не устойчив к высококонцентрированным кислотам
Огнестойкий	Если он загорится,
Низкая усадка
Высокая адгезия
Хорошая электрическая изоляция
Высокая плотность - около 1,2 г/см ^{3 90 100}

Что касается вреда или токсичности эпоксидной смолы , то только при ее применении она может вызывать сенсибилизацию кожи, которая, однако, со временем проходит.Эпоксидная смола имеет высокую емкость – около 4-5 кв.м. за 1 кг продукта . После затвердевания приобретает очень высокую износостойкость и прочность покрытия.

Эпоксидная смола - сколько стоит?

Существует много видов эпоксидной смолы и они различаются по многим параметрам, в том числе и по цене. Сколько приходится платить за килограмм двухкомпонентной эпоксидной смолы? Цена ориентировочно от 50 до 100 злотых, а то и больше .

Эпоксидные смолы - где их можно использовать?

Эпоксидная смола

может использоваться для оформления различных поверхностей в промышленных, производственных, складских и коммерческих интерьерах, а также в частных домах, кроме того, ею можно декорировать, например, мебель.Стоит, однако, сказать, что эпоксидная смола может использоваться и вне – она имеет физические особенности, позволяющие подвергать ее воздействию погодных условий, не опасаясь ее разрушения.

Внутренняя часть из эпоксидной смолы

Многочисленные преимущества, приписываемые эпоксидной смоле , совершенно справедливо делают ее широко используемой. Чаще всего используется в полах - еще несколько лет назад чаще всего встречался на полах складов, производственных цехов и подобных промышленных объектов.Сегодня это начинает меняться, и промышленные полы , бетон с эпоксидным покрытием больше не являются единственным местом, где их можно успешно использовать.

Эпоксидную смолу в частных домах можно использовать для полов, лестниц и даже стен. Для внутренней отделки в основном используют готовую эпоксидную смолу, которую еще называют эпоксидная краска или эпоксидная краска. Им покрывают не только бетон или дерево, но и любую другую поверхность.

Эпоксидная смола

Вне строительства используется в авиации, электронике, судостроении и судостроении .

Внешний вид из эпоксидной смолы

Нет проблем с нанесением эпоксидной смолы поверх . Он отлично подойдет для балкона, террасы или наружной лестницы, но в таких случаях в него рекомендуется добавить противоскользящую добавку . К сожалению, в дождливые дни такие полы могут быть очень скользкими.

Из-за низкой УФ-стойкости эпоксидной смолы не следует подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей . Однако вы можете выбрать эпоксидные краски более темных тонов, подходящие для пола в гараже и устойчивые к погодным условиям, нагрузкам и повреждениям.

Эпоксидная смола для дерева – какую мебель следует защищать с ее помощью?

Одним из частых применений этого продукта является усиление защиты древесины от различных внешних факторов. Эпоксидная смола для заливки дерева обычно бесцветна и обеспечивает этому материалу защиту от царапин и грязи. С другой стороны, столешница или стол, покрытый эпоксидной смолой , будет иметь хорошо заметный рисунок натурального дерева.

Сочетание дерева и эпоксидной смолы — новая идея, которая, однако, была быстро адаптирована, в том числе, для в столярном деле. Например, из смолы делают современные столешницы и столы.

Эпоксидная смола для бетона – идеальное покрытие для пола

Эпоксидная смола часто используется для покрытия и заполнения щелей в бетонных полах . . Бетонные полы можно покрыть им, например, в подвале, гараже или хозяйственном помещении. Без смолы бетон будет подвержен грязи и царапинам . Вы также можете положить его на плитку. Двухкомпонентная масса улучшит их внешний вид и качество. Они приобретут высокую механическую стойкость, а сам пол будет легче мыть.

Тонкослойная эпоксидная смола часто используется для напольных покрытий. Создает слой толщиной всего 0,5-1 мм.Он может быть бесцветным или тонированным, глянцевым, матовым или с сатиновым покрытием.

Эпоксидная смола – какую выбрать?

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для дерева и какая лучше всего подходит для ювелирных изделий и украшений? В зависимости от места потребуется немного другой материал. Смола Crystalline Epoxy лучше всего подходит для бесцветного литья. Он может иметь совершенно бесцветную, но глянцевую поверхность. Также доступен эпоксидный мат или сатин .

С другой стороны, , заливочная эпоксидная смола лучше всего подходит для использования на скамейках и деревянных столах, которые часто подвергаются неблагоприятным погодным условиям. Отличается от кристаллической смолы наличием литого покрытия со свойствами, защищающими отдельные элементы от повреждений .

Эпоксидная смола - какие цвета она может иметь?

Смола эпоксидная может быть бесцветной, прозрачной . Он скроет неровности на деревянной столешнице и подчеркнет естественный красивый рисунок дерева при дневном свете.Однако это не единственный возможный выбор, так как можно найти цветную эпоксидную смолу . Краситель, добавленный в прозрачную смолу, заставит ее принять любой цвет, который вы выберете.

В проводимых работах можно, например, использовать эпоксидную смолу молочно-белого цвета . Его получают путем добавления в эпоксидную смолу титановых белил, цинковых белил или баритовых белил.

Эпоксидная смола - как ее использовать?

Свойства эпоксидной смолы означают, что ее можно использовать во многих различных ситуациях.Обладает отличной адгезией к различным поверхностям и характеризуется огромной механической прочностью. Если вы решили использовать эпоксидную смолу дома, вы должны уметь ее смешивать и наносить, например, на пол.

Но в первую очередь нужно знать, что этот материал представляет собой двухкомпонентный препарат, состоящий из смолы и отвердителя . Они сочетаются в правильной пропорции, согласно рекомендациям производителя.

Сколько отвердителя нужно добавить? Сколько одной только смолы должно быть в эпоксидной смеси? Все это вы должны найти на упаковке или этикетке продукта.Помните, что , недостаточное перемешивание массы или неправильный подбор пропорций означает, что конечное покрытие может иметь не те параметры, которые вы ожидали от .

После отмеривания компонентов и смешивания массы следует сразу же нанести эпоксидную смолу. Как начать это делать? Необходимо не забывать обеспечивать соответствующие тепловые условия. Температура окружающей среды не должна быть ниже 10 градусов Цельсия. Это касается для укладки смоляных полов и использования эпоксидных красок для покраски.

Если вы хотите использовать эпоксидную смолу для пола , не забудьте сначала нанести 2-3 грунтовки, а затем 2-3 верхних слоя. Поскольку время ожидания между каждым слоем составляет примерно 16 часов, все это займет как минимум несколько дней. С помощью валика или металлического валика распределите готовую эпоксидную смесь.

Сколько сохнет эпоксидная смола?

Производители указывают, что время высыхания эпоксидной смолы составляет 7-8 часов , но полных свойств она может достичь через 24 часа, поэтому дальнейшие работы по ее обработке рекомендуется производить только по прошествии суток с момента ее нанесения.

Эпоксидная смола и полиэфирная смола – в чем разница?

Альтернативой эпоксидной смоле является полиэфирная смола . Чем они отличаются друг от друга? Во-первых, полиэфирные и эпоксидные смолы имеют несколько разные свойства, связанные с солнечным излучением. Последний плохо переносит воздействие солнца, тогда как полиэфирная смола с ним справляется очень хорошо.

По термостойкости эпоксидная смола намного лучше .В то время как термостойкость в его корпусе составляет +/- 60 градусов Цельсия, при соответствующей закалке достигается термостойкость до 300 градусов Цельсия, поэтому он может успешно применяться в авиационной и машиностроительной промышленности.

Он также имеет более высокое сопротивление изгибу, но может легко сломаться . Эпоксидная смола ценится за ее гораздо меньший вес, чем полиэфирная смола, несмотря на то, что она используется в объектах того же размера.

Однако при полировке эпоксидной смолы образуется пыль, вредная для здоровья человека, что гораздо реже встречается при полировке полиэфирной смолы .

При выборе эпоксидных или полиэфирных смол отправной точкой может быть цена - полиэфирные дешевле, но имеют более слабые параметры.

Магазин эпоксидных смол, Перламутровые и металлические пигменты, Краски

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

О компании - Е-ТАФЛАН

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

Пожалуйста, выберите валюту О компании

Вы пришли в магазин E-TAFLAN с ассортиментом эпоксидных смол, эпоксидных грунтовок, эпоксидных красок, эпоксидных лаков на водной основе и многими другими продуктами, полностью совместимыми с нашими смолами, разработанными по технологии IN-chemie, например, металлическими и перламутровыми пигментами. OCROWN, пигменты нетоксичны и используются, в частности,в косметической промышленности, пигменты ral для смол по технологии IN-chemie.Вся продукция сертифицирована и соответствует строгим критериям безопасности.Все эпоксидные смолы имеют очень высокую устойчивость к УФ-излучению, в отличие от других более дешевых смол на рынке, которые часто очень токсичны и вредны для здоровье и окружающая среда.

Мы стараемся на постоянной основе тестировать всю продукцию на предмет качества, стойкости и сцепления с поверхностью, находимся в постоянном контакте с техническими отделами наших производителей при необходимости и вопросах, на которые не знаем ответа.

Мы стремимся к честному поведению и верим, что это будет признано в продуктах IN-CHEMIE и что бренд IN-CHEMIE будет синонимом качества, правильности и будущего для наших клиентов.

Магазин находится в режиме просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Аналитический

Поставщики аналитического программного обеспечения

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

BHP - Охрана труда и техника безопасности.

BHP - Охрана труда и техника безопасности.

От маленького карапуза, который всегда и везде был в дефиците, вечно бегал за моей спиной, я услышал такой лозунг: "...и помни - БХП!" Мы лишь кивали головами с двоюродными братьями и летели на зов природы учиться жить с отпечатавшейся в нашей памяти аббревиатурой. Нас, предприимчивых детей, не интересовал смысл этих слов, хотя мы могли повторять их, как гордый дошкольник, свой выученный стишок.Наше «здоровье и безопасность» напоминало нам быть осторожными со всем вокруг, не быть глупыми, и заключало в себе все эти родительские связки в трех простых буквах.

Взрослая жизнь показала нам, насколько важна эта аббревиатура. Я видел несколько несчастных случаев на производстве (в том числе два со смертельным исходом), и каждый из них сильно закреплял во мне это ощущение постоянного внимания во время работы.

"ДУМАЙТЕ, КАК РАБОТАЕТЕ! Сосредоточьтесь на том, что вы делаете! Что ты сейчас делаешь.Делая ход, ПРЕДСТАВЬТЕ, ЧТО МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИ ЧЕРЕЗ НЕСКОЛЬКО ВРЕМЕНИ! БУДЬТЕ ИНТЕРЕСНЫ, КАК РЕБЕНОК. Находите разные решения и выбирайте лучшие».

У меня всегда такие предложения в голове. Я знаю, это звучит ужасно поучительно, но такие шаги определенно снизят риск аварии и помогут вам двигаться гладко.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО всего одно неверное движение, и через секунду наша жизнь может превратиться в трагедию.

Смола и ее безопасность.

Эпоксидная смола имеет своих сторонников и противников.Как, наверное, и все в этом мире. Мы никогда не угодим всем, это точно. К сожалению, часто по незнанию, подталкиваемые каким-то раздражителем, обманутые, мы заходим в тупик.

"Токсичность смолы" собирается в одной точке и называется ОТВЕРДИТЕЛЬ. Прежде, чем, например, ожерелье из смолы , оно будет красиво смотреться на декольте, оно должно быть просто сделано в мире. Смола жидкая и сама по себе не такая токсичная, как отвердитель, который нужен как гитарная струна (все зависит от производителя и предполагаемого использования.Существует множество типов эпоксидных смол, которые различаются по своему составу. Например, стоматологи используют совершенно безвредную смолу).

НЕ БЕСПОКОИТЬСЯ! ПОСЛЕ ЗАТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛА НЕ ОСТАВЛЯЕТ ГАЗОВ!

Носить наши украшения из смолы безопасно, а вот делать их - НЕТ! Я часто вижу комментарии молодых людей о том, что они начинают свое приключение со смолой. Я им не удивлен, мы сами начинали с нуля. Еще, увлекшись фильмами с красивыми каньонами в столах, мы побежали в этом направлении, как колорадский жук в поле.Неправильный способ. ОБРАЗОВАНИЕ! Именно поэтому мы идем сначала в школу, потом на работу, сначала на тренировку, а потом уже на работу. В невежестве очень легко разрушить свое здоровье, и тогда нет пути назад.

КАК НАЧАТЬ РАБОТАТЬ СО СМОЛОЙ? От правильной защиты своего тела!

Поэтому при изготовлении нашего украшения из смолы мы должны ежедневно надевать специальный костюм, защищающий от газов и токсинов, маски с соответствующими фильтрами и, конечно же, перчатки.Все можно заказать онлайн без проблем. После того, как вы позаботитесь об этом, еще одна очень важная вещь — проветрить комнату. Он нужен нам и для смолы, но об этом в другом блоге. Короче говоря, в какой-то момент нашей работы мы похожи на ученых в лаборатории. Мы довольны этой работой, конечные результаты великолепны, а возможности безграничны. Каждый день появляются новые идеи, к сожалению не все из них удается реализовать, но это положительно сказывается на нашей работе.Мы обрабатываем каждое ожерелье или серьгу индивидуально. Это нереализованное желание создать приводы двигателей мастерской Project Resin .

Смотрите также

Строительство

Наши регионы

Эпоксидная смола токсичность

Отравления при работе с эпоксидной смолой и средства защиты

Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru

Безопасность и эксплуатация

Насколько вредны изделия из эпоксидной смолы? | Стеклянная сказка

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ ДЛЯ ТВОРЧЕСТВА: как избежать ошибок (часть 2)

Сергей Гейдур

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)

21. Как относятся ваши компаунды к переморозке при транспортировке? У меня тот самый случай, когда купить ПЭО можно где угодно, кроме Москвы...а на дворе не май месяц

22. Правда ли, что ювелирная эпоксидная смола безвредна по сравнению с технической? Или ВСЕ эпоксидные смолы одинаково токсичны, есть и такое мнение?

Anabona. Записки обо всем...: Эпоксидная смола

состав, характеристики, инструкция по применению, токсичность

Области использования

Применение в быту

В виде клея

Правила приготовления

Наполнитель для формы

Подведем итоги

Эпоксидная смола - Гипотеза работы Предположим, что изделия из эпоксидной смолы практичные и удобные. Цель

Является ли смола стекловолокна токсичной в сухом виде?

Дополнительные вопросы

Насколько вредна смола?

Что будет, если вдохнуть пары смолы?

Безопасна ли эпоксидная смола для кожи?

Является ли отвержденная полиэфирная смола токсичной?

Нужно ли носить маску при использовании эпоксидной смолы?

Можно ли умереть от паров смолы?

Является ли отвержденная смола токсичной?

Нужна ли маска при использовании смолы?

Безопасна ли отвержденная смола для пищевых продуктов?

Являются ли пары смолы токсичными?

Смола плохо пахнет?

Опасны ли пары смолы?

Эпоксидная смола выделяет вредные пары?

Какая смола безопасна для пищевых продуктов?

Является ли смола токсичной после отверждения?

Является ли отвержденная смола токсичной?

Что нужно знать о смоле

Первый параметр - время работы.

Второй параметр - время застывания.

Третий параметр - температура прогиба

Четвертый параметр - содержание стирола.

Пятый параметр - тиксотропность.

Дополнительный плюс - цветной индикатор.

Полезно знать - Наполнители

АДГЕЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ

ПРОЧНОСТЬ

УСАДКА.

ВЕС

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ПРИ ПОДГОТОВКЕ И РЕМОНТЕ НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ:

Эпоксидная смола - что это? Цена, свойства и применение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола - что это такое?

Эпоксидная смола - каковы преимущества и недостатки?

Эпоксидная смола - сколько стоит?

Эпоксидные смолы - где их можно использовать?

Внутренняя часть из эпоксидной смолы

Внешний вид из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола для дерева – какую мебель следует защищать с ее помощью?

Эпоксидная смола для бетона – идеальное покрытие для пола

Эпоксидная смола – какую выбрать?

Эпоксидная смола - какие цвета она может иметь?

Эпоксидная смола - как ее использовать?

Сколько сохнет эпоксидная смола?

Эпоксидная смола и полиэфирная смола – в чем разница?

Магазин эпоксидных смол, Перламутровые и металлические пигменты, Краски

О компании - Е-ТАФЛАН

BHP - Охрана труда и техника безопасности.

Смотрите также