Как пилить бетон болгаркой


Как резать бетон болгаркой без пыли — советы мастеров

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

выбор инструмента для шлифовки. Как пилить и резать бетон без пыли? Особенности болгарок УШМ

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Диск

Выше мы определились, что при обработке бетона не так важна модель болгарки, как правильно подобранный диск. Алмазные круги по бетону так и называются, однако, их делят на несколько типов, и не все они одинаково практичны.

Так, сегментированные круги считаются не совсем оптимальным выбором, поскольку их сегментированные края предполагают повышенный риск поломки при работе с тем же железобетоном, чья структура неоднородна, зато их выбирают за сравнительно низкую стоимость.

На другом полюсе расположены турбоалмазные диски с волновым корпусом – они стоят дороже любых других.

Но зато рассчитаны на максимальную нагрузку, а потому справятся даже с армированным бетоном любой прочности. Есть еще и просто турбоалмазные диски без волнового корпуса – они, соответственно, занимают промежуточное положение.

Помимо прочего, диски отличаются еще и способом крепления напайки – например, она может крепиться припоем с содержанием серебра или быть приваренной лазером. Первый вариант подходит для влажной резки, второй же ориентирован преимущественно на сухую резку и ценится за повышенную производительность. Наконец, стоит проверить элементарное соответствие диска болгарке. Он должен подходить УШМ не только по своему диаметру, но и по диаметру отверстия для крепления. При этом максимальная скорость вращения, допустимая для конкретно взятого диска, должна быть даже более высокой, чем способна выдать сама болгарка – это гарантирует, что диск не разорвет во время работы.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Работа продолжается только в том случае, если таковых не обнаружено.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

О том, как правильно работать болгаркой, рассказано в следующем видео.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Резка бетона - что нужно знать

Резка бетона сопутствует всем видам строительной деятельности - новому строительству, реконструкции, капитальному ремонту и демонтажу зданий, сооружений и конструкций. При планировании резки бетона нужно учитывать, что это сложный процесс повышенной опасности, поэтому для выполнения этих работ необходимо привлекать только квалифицированных специалистов с профессиональным оборудованием и достаточным опытом.

В новом строительстве необходимость резки бетона часто возникает при выполнении монолитных работ по устройству железобетонного каркаса здания. Причины могут быть разные: ошибки, допущенные строителями при выполнении бетонных работ, ошибки в проектной документации либо последующие корректировки проекта. Для их устранения приходится вырезать различные проемы в горизонтальных и вертикальных конструкциях из железобетона. Это могут быть технологические отверстия прямоугольной или цилиндрической формы, которые нужны для прокладки инженерных коммуникаций: вентиляции, канализации, отопления, водопровода, газовых труб, электропроводки и оптоволоконных линий связи. Часто приходится прорезать отверстия в монолитных плитах перекрытия - например, для корректировки размеров межэтажных лестничных проемов, при выполнении деформационных швов, технологических проемов, штроб различного назначения или при устройстве приямков. Также иногда приходится резать железобетонные вертикальные конструкции - колонны, пилоны, проемы лифтовых шахт и др. 

Реконструкция и капитальный ремонт часто предусматривают вмешательство в несущие и ограждающие железобетонные стены с изменением их геометрических размеров. Например - устройство дополнительных оконных или дверных проемов. Для выполнения таких работ необходимо усилить конструкции, в которых выполняются проемы. Это нужно для того, чтобы резка проемов в железобетонных стенах не привела к их обрушению. Обычно все необходимые расчеты и инженерные мероприятия по усилению конструкций содержатся в проектной документации. Кроме того, в ходе реконструкции и капитального ремонта часто срезают старые колонны, опоры, ригеля, балки, фундаментные, стеновые и другие строительные блоки. Также режут старые железобетонные трубы, канализационные коллекторы, бетонное покрытие при реконструкции дорог и другие железобетонные конструкции. 

Крупные демонтажные работы, такие как снос монолитных зданий, полный или частичный демонтаж фундаментов, предполагают большие объемы работ по резке бетона. Следует учитывать, что бетон в старых конструкциях со временем набирает прочность. Это дополнительно увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Демонтаж крупных объектов - это сложные, опасные и дорогие работы, которые требуют высокой квалификации исполнителей.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Для резки бетонных конструкций применяют различные методы и оборудование. Перечислим основные.

 

Алмазная резка бетона

Алмазная резка - самый распространенный способ резки бетона. Основной принцип - использование режущего инструмента, на рабочую поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это придает инструменту высокую твердость, которая нужна для эффективного распиливания бетонных и железобетонных конструкций. Для алмазной резки применяют  ручное и машинное оборудование: угловые шлифовальные машины (УШМ) различных типов, также известные как "болгарки", бензорезы, алмазные буры, канатные пилы, швонарезчики и машины для резки стен. Кроме этого, различают два типа резки - “сухую” и “мокрую”. “Сухая” резка выполняется алмазными дисками, установленными в "болгарки" или бензорезы. В этом случае инструмент быстро перегревается и его приходится регулярно охлаждать, на что уходит рабочее время. Также в пространство, где ведутся работы, попадает много бетонной пыли. При “мокрой” резке для охлаждения инструмента и улавливания пыли используется вода. За счет этого пыль не попадает в рабочее пространство, а дорогие расходные материалы (алмазные диски, коронки и канатные пилы) изнашиваются значительно медленнее, чем при “сухой” резке. 

Алмазная резка позволяет исключить отклонения от нужных размеров проема. Швы на поверхности остаются точными и ровными, а уровень шума при выполнении работ не достигает критических значений, что также является большим плюсом технологии. От работы алмазного оборудования нет вибраций и динамической нагрузки, которая может привести к трещинам, нарушению целостности или разрушению бетонной конструкции. Можно сказать, что алмазная резка - самый эффективный, производительный и быстрый способ резки бетона. Минусом является только высокая цена расходных материалов.

 

Кислородно-копьевой метод

Этот способ используется для устройства отверстий и проемов в бетонных плитах. Рабочим инструментом служит кислородное копье - металлическая толстостенная труба, которую предварительно нагревают до температуры 1400° С. Для этого используют сварочные аппараты или газовые горелки. Затем в трубу нагнетают кислород. После подачи кислорода конец копья воспламеняется, его температура доходит до 2000° С. Раскаленный конец трубы прижимают к поверхности и заглубляют в материал. От воздействия высокой температуры бетон прогорает и образуются шлаки, которые попадают в зазор между трубой и стенкой прожигаемой конструкции. Чтобы раскаленное копье эффективно прожигало не только бетон, но и арматуру в нем, необходимо еще повысить тепловую мощность копья. Для этого применяют несколько способов: в трубу подают металлический порошок либо устанавливают стальные пруты внутрь трубы. Воспламенение порошка образует факел длиной до 50 мм и с температурой около 4000° С. В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Скорость прожигания отверстий - до 10 м в час. Резка бетона кислородно-копьевым методом может проводиться в любом пространственном положении, но предпочтительно выполнять ее снизу вверх. В таком положении шлаки от прогоревшего материала выпадают из зазора под действием силы тяжести и не блокируют ход копья. 

Кислородно-копьевой метод позволяет сверлить железобетонные конструкции на глубину до 4 м, при его использовании не возникает вибраций и сильного шума. Но следует помнить, что этот способ требует строгого соблюдения техники безопасности.

Гидроабразивный метод

Для резки бетона гидроабразивным способом используют стационарные и портативные установки. Режущим инструментом служит напор воды, подаваемой на бетонную поверхность под высоким давлением. В состав воды входят абразивные вещества, которые повышают эффективность процесса резки: зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др. Глубина резки зависит от давления водной струи. При необходимости можно резать не только бетон, но и арматурный каркас конструкции. Плюсы технологии - высокая точность резки и пожаробезопасность, что дает возможность выполнять работы в условиях повышенной пожарной опасности: на объектах нефтегазовой отрасли, в туннелях, коллекторах, колодцах и опасных трубопроводах. Гидроабразивный способ позволяет резать бетон на глубину до 1 м, выполнять проемы любой формы и под любым углом, а также не создает пыли, вибрации и шума. Поэтому гидроабразивную резку используют в случаях, когда необходимо выполнять работы деликатно: в условиях близости соседей либо ветхих конструкций, которые могут обрушиться от сильной вибрации. Этот способ резки бетона является одним из самых безопасных и имеет широкую область применения. К примеру, его используют и для создания декора на бетонной поверхности - нанесения узоров и других художественных элементов на полах и стенах.

Фото с сайта hydroblast.co.uk

Чем лучше резать железобетон

Выбор рабочего оборудования и технологии резки железобетона зависит от объема работ и типа конструкции, с которой необходимо работать. В большинстве случаев оптимальным выбором станет алмазная резка. Эта технология предусматривает использование широкого набора инструментов - от ручных аппаратов, которые предназначены для небольших объемов работ по резке железобетонных конструкций, и до специализированного машинного оборудования, которое предназначено для распиливания крупных и сложных конструкций из железобетона. Начнем с простого:

 

"Болгарки", бензорезы и штроборезы с алмазными дисками. Это самое распространенное оборудование для резки, без которого не обходится никакое новое строительство или реконструкция. Эти ручные приборы позволяют выполнять в железобетонных стенах технологические ниши, вырезать оконные и дверные проемы практически любой конфигурации, а также приводить в соответствие с проектными размерами готовые конструкции. 

На рынке существует широкий выбор алмазных дисков, которые устанавливают в ручные резчики. Для неармированного бетона применяют сегментные алмазные диски, у которых по периметру круга вырезаны радиальные прорези. Это позволяет правильно распределять напряжение, отводить избыточное тепло и мелкие частицы бетона в сторон от рабочей поверхности. Сегментные диски используют для "сухой" резки. Для работы с армированными конструкциями необходимо применять сплошные диски, у которых алмазное напыление нанесено по всему диаметру. Цельная конструкция дисков придает им дополнительную прочность, что позволяет резать арматуру и твердые наполнители в железобетонном слое. Такие диски применяют в оборудовании с водным охлаждением рабочего инструмента. Концентрация алмазного напыления дисков у разных производителей отличается, что очень сказывается на цене расходных материалов. 

К ручному инструменту относятся и дрели для алмазного бурения. Их рабочим инструментом служит колонковый бур или алмазная коронка. Такое оборудование позволяет выполнять отверстия различных диаметров даже в армированном бетоне высокой прочности. 

 

Более сложным и специализированным является машинное оборудование. К нему относят следующие механизмы: канатные резчики, стенорезные машины и швонарезчики. 

Канатные резчики обычно используют при демонтажных работах для распиливания крупных железобетонных изделий - фундаментных блоков, колонн, пилонов, межэтажных перекрытий  и труб большого диаметра. Также этот способ позволяет вырезать проемы в конструкциях большой толщины, с которыми не справится оборудование с отрезными алмазными дисками. Установка состоит из роликовой системы с гидравлическим приводом, по которой двигается режущий инструмент - алмазные тросы различного диаметра. Канатные резчики обладают всеми преимуществами алмазной резки. Среди плюсов - малая шумность работ, высокая точность и ровность среза, высокая скорость и производительность, возможность выполнять проемы любой формы в труднодоступных местах, а также отсутствие вибрации и ударных нагрузок на конструкцию.  Нужно учитывать, что установка требует подключения к водопроводу для непрерывной подачи воды под высоким давлением, это необходимо для охлаждения режущего инструмента. 

Стенорезные машины оснащены алмазными дисками большого диаметра. Можно сказать, что конструктивно такие машины подобны "болгаркам". Их устанавливают на навесные рельсы, которые крепятся анкерами на поверхности стен, полов и потолков. Стенорезные машины способны эффективно пилить железобетон с усиленным армированием. В современных системах после монтажа и настройки оборудования оператор управляет работой дистанционно - с помощью пульта. Следует отметить, что несмотря на высокую стоимость такого оборудования и расходных материалов, стенорезные машины часто используются в строительной практике. Основные преимущества: высокая производительность, малый уровень шума, точность и чистота выполнения реза, нет вибраций, динамических нагрузок и пыли, которая улавливается проточной водой. Для работы механизма требуется подключение к водопроводу и промышленная электросеть напряжением 380 В. У стенорезных машин есть ограничение: их не применяют в заселенных жилых домах из-за риска затопить соседей.

 

Швонарезчики чаще всего используются при нарезке деформационных швов в железобетонных перекрытиях жилых домов, а также в дорожном строительстве. Они позволяют вырезать проемы прямоугольной формы. Конструктивно швонарезчик - это стальная рама с колесами и двигателем, к которому подключают отрезные алмазные диски разного диаметра. На раме установлен бак с водой для полива и охлаждения режущего инструмента. Конструкция аппарата позволяет регулировать заглубление диска в поверхность бетона или асфальта. Двигатели могут быть различные: бензиновые, дизельные или электрические. Аппараты с бензиновыми двигателями - обычно самые недорогие и портативные, но по сравнению с дизельными и электрическими моделями их мощность ниже. Бензиновые установки используют и внутри внутри помещений, в которых организовано проветривание. Дизельные аппараты из-за вредных выхлопов вообще не рекомендуется использовать внутри помещений. Они значительно массивнее бензиновых, но обладают большей мощностью и способны выполнять более глубокие пропилы в горизонтальной поверхности железобетонного перекрытия или дорожного полотна. Электрические установки мощные и производительные, но зависят от электроснабжения и требуют подключения к сети 380 В, поэтому в дорожном строительстве их использовать нецелесообразно - нужен дополнительный генератор. Установки разной мощности приводятся в движение по-разному: есть аппараты, которые необходимо толкать вручную, есть самоходные устройства, где предусмотрено посадочное место для оператора. Обычно тип хода зависит от диаметра алмазного диска и мощности устройства, которая определяет скорость выполнения работ. Использование швонарезчиков позволяет получить все плюсы технологии алмазной резки бетона: минимум шума, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, трещин и повреждений поверхности, ровные и точные швы, чистоту процесса и высокую скорость производства работ. Все это невозможно получить с применением ударных перфораторов, отбойных молотков, ломов и кувалд. Минусом является только высокая стоимость оборудования и отрезных алмазных дисков. 

Как правильно пилить бетон "болгаркой"

При резке бетона "болгаркой" образуется много пыли, которая загрязняет помещение и мешает исполнителю работать. Чтобы уменьшить ее количество, нужно предусмотреть полив бетонной поверхности, где происходит резка. Смачивание поверхности нужно выполнять в процессе резки, тогда пыль улавливается водой и не доставляет неудобств, а режущая кромка алмазного диска охлаждается и дольше сохраняет свой рабочий ресурс. Для полива нужен помощник, который будет поливать поверхность из шланга, либо опрыскивать ее водой из пульверизатора или брызгалки, которую можно сделать из обычной бутылки. При поливе поверхности нет необходимости постоянно останавливать работу и ждать, когда инструмент остынет. Если помощника нет, то для удаления пыли к "болгарке"" можно подсоединить строительный пылесос. Для этого понадобится пластиковый отвод для канализации диаметром 50 мм, армированный и малярный скотч. Последовательность операций такая: ставим "болгарку" на пол или стол так, чтобы она устойчиво лежала диском вверх. Затем берем плоскогубцами отвод, включаем "болгарку" и впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожух "болгарки" на несколько сантиметров. Далее берем армированный скотч и плотно приматываем пластиковый отвод к корпусу, с небольшим заходом в отрезной диск. После этого малярным скотчем заклеиваем открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом. Получаем подобие чехла, который будет удерживать пыль и направлять ее в отвод, к которому подключен строительный пылесос. Таким образом мы прикрепляем отвод к инструменту, не внося каких-либо самовольных изменений в его конструкцию. Но не забываем, что такое решение помогает только справиться с пылью и не отменяет необходимости делать перерывы в работе, которые нужны для охлаждения перегретого инструмента. 

После подготовки нужно определиться с типом бетона, который нужно резать. Желательно знать заранее, насколько он прочный и есть ли в нем армирование. От этого будет зависеть, какие алмазные диски нужно устанавливать в инструмент. Нужно учитывать, что старый бетон тверже нового, пилить его будет сложнее и дольше, а значит, понадобятся более дорогие расходные материалы. Затем нужно выбрать правильный алмазный диск для резки, который может быть сегментным, сплошным или турбо-алмазным, в зависимости от типа бетона. Желательно, чтобы скорость максимального вращения диска была больше, чем максимальная "паспортная" скорость “болгарки”. Когда инструмент подготовлен к работе и укомплектован правильным режущим оборудованием, необходимо надеть респиратор, защитные очки и перчатки. После этого можно начинать работу. На поверхности бетона наносят линию, вдоль которой будет выполняться распил. Затем можно включать "болгарку" и выполнять первый неглубокий разрез-канву глубиной до сантиметра. Далее нужно выполнять резку, по возможности поливая рабочую зону водой. Глубина каждого последующего реза должна быть не более 1,5 см. При этом необходимо следить, чтобы вода не попадала на сам инструмент. Также не забываем, что работа с режущим электроинструментом несет в себе повышенную опасность. Техника безопасности - это главное при самостоятельном выполнении таких работ. 

Какой "болгаркой" резать бетон

Выбор "болгарки" для резки бетона - ответственная и важная задача, от которой зависит успешное выполнение запланированной работы. "Болгарка", или угловая шлифовальная машина (УШМ) - это универсальный инструмент, поэтому на рынке нет отдельных аппаратов, предназначенных специально для бетона. Но нужно учитывать, что с бетоном справится далеко не любое устройство, у многих моделей нет необходимой мощности и возможности резать бетон. Мощность оборудования подбирают, исходя из размеров отрезных дисков и предполагаемого характера работы. Чем больше диаметр алмазного диска, тем большей мощностью должен обладать инструмент. "Болгарки" мощностью менее 1 кВт - это бытовой непрофессиональный инструмент, для резки бетона они не годятся. Для этой задачи желательно выбирать оборудование мощностью не менее 1,6 кВт. Такой мощности будет достаточно для резки легкоармированного бетона, стальной арматуры и металла. Условно болгарки можно разделить на "легкие", "средние" и "тяжелые". "Легкие" весят до 3 кг, на них устанавливают диски диаметром до 125 мм. У "средних" вес достигает 5 кг, на них ставят диски диаметром 150 и 180 мм. А болгарки "тяжелого" класса весят до 7 кг, на них можно устанавливать диски до 230 мм в диаметре. Эти аппараты не всегда взаимозаменяемы, поэтому профессиональным строителям часто приходится покупать два устройства, чтобы работать с разными размерами отрезных дисков. Кроме того, у дорогого профессионального инструмента бывают дополнительные функции: аккумуляторная батарея, регулировка скорости вращения диска, запуск без рывков, автобалансировка диска, которая снижает биение диска внутри инструмента при неравномерном истирании, кнопка постоянного включения, пылезащита, система удаления пыли и проч. Все эти возможности значительно облегчают работу, но увеличивают стоимость инструмента.

плитку, дерево, стекло, металл, трубы, бетон

Угловая шлифовальная машина, которую все называют болгаркой, может не только шлифовать, но и резать различные материалы с помощью специальных кругов. Но, чтобы умело пользоваться этими возможностями, необходимо иметь знания и опыт.

Содержание статьи:

Как правильно держать болгарку

У многих есть болгарка, но большинство людей не знают — как правильно ею пользоваться и как ее держать. Это приводит не только к браку в работе, но и к тяжелым травмам. Болгарка это довольно опасный электроинструмент.

Круг должен быть установлен рисунком вверх и зажат специальной гайкой.

Человек с ведущей правой рукой держит болгарку за рукоять правой рукой. При этом круг должен располагаться с левой стороны машины, а защитный кожух должен сверху закрывать его. Вращение идет так, что во время резки искры летят на рабочего. Если у болгарки заклинит круг и болгарка вырвется из рук, то она пойдет не на резчика, а в противоположную сторону.

Левая рука удерживает машину за рукоять, которая вворачивается в резьбовое отверстие на корпусе. Их там несколько для специальных случаев использования, но верное положение рукояти только верхнее.

Такое положение машины требует применять защитные средства. Для защиты глаз и открытой части лица – это защитные очки, а еще лучше – защитная маска. Чтобы защитить открытые части тела от искр и мелких осколков в процессе резки, необходимо надевать костюм из плотного материала.

Как ровно резать

Чтобы ровно отрезать что-то болгаркой, необходимо выполнить правильную разметку. Например, пред тем как отрезать кусок трубы необходимо нанести маркером или тонким мелом размер. Затем берем лист бумаги с ровным краем и на поставленной метке обворачиваем трубу. У нас получится бумажная труба поверх металлической. Граница бумаги и будет точной траекторией, по которой предстоит отпилить часть трубы.

Для этих целей можно использовать и строительный скотч, которым проще обмотать трубу и закрепить его. По краю бумаги или скотча прочерчиваем линию реза. Снимаем бумагу, заживаем трубу в тиски и режем болгаркой.

Подобным образом можно резать уголок, профиль или лист. Не надо только забывать, что во время резки нельзя менять положение машины. Перекос круга приведет к заклиниванию или поломке. Не следует чрезмерно нажимать на круг, особенно тонкий. Деформация немедленно отразится кривизной. Машина должна сама въедаться в материал, ее только надо придерживать.

Ровность реза зависит и от правильного подбора круга. Сложно добиться ровной траектории, отрезая часть толстостенной трубы тонким кругом.

Как вырезать болгаркой круг

Иногда бывает необходимым вырезать на листе металла круг, а кроме болгарки никакого инструмента нет. Для этого размечаем круг на выбранном участке белым маркером или тонким мелом. Линия реза должна быть на внешней стороне круга, чтобы не уменьшить его.

Болгарку устанавливаем не перпендикулярно листу, а под углом. Причем, болгарка будет склоняться к центру круга. На небольшой скорости делаем предварительный контурный рез. И контурный, и основной рез необходимо выполнять короткими движениями, перемещая положение круга вдоль контура.

Аналогично можно поступать, работая с другими материалами. Чтобы вырезать болгаркой круг в плитке под трубу, необходимо сделать разметку на обратной стороне плитки. Затем взять болгарку и сделать внутри размеченного круга прорези по хорде на расстоянии 4-5 мм один от другого.

Затем плитка разворачивается под прямым углом, и делаются прорези перпендикулярные прежним. Во время резки кусочки плитки будут выкрашиваться, но внутри очерченного круга. Оставшиеся зубчики можно зашлифовать болгаркой сначала с лицевой стороны.

Естественно получится срез косой, с расширением к тыльной стороне. Но этот край можно понемногу захватывать плоскогубцами и выкрашивать. В завершение операции зашлифовывается тыльная сторона отверстия. Здесь потребуется аккуратность, внимание и терпение.

Как резать болгаркой без сколов плитку и керамогранит

Чтобы обойтись без сколов во время резки плитки ее необходимо смачивать в воде. Это будет своевременно снижать температуру, которая является причиной разрушения. Таким путем можно не только разрезать плитку, но и вырезать необходимые фрагменты. Другой способ заключается в применении отрезного круга по камню. Такой круг не дает трещин и сколов.

Немного сложнее обстоит дело с керамогранитом. Керамогранит несколько толще обычной плитки и прочнее ее. Ручной плиткорез очень быстро тупится, не достигнув результата. Поэтому распилить керамогранит можно кругом по камню.

По вычерченной лини реза делаем контурный надрез. Затем другой, третий. До тех пор, пока не прорезанная толщина материала будет меньше прорезанной. Сдвигаем плитку керамогранита на край стола и резким, но не очень сильным движением надламываем.

Как пилить без пыли

Любая пыль вредна для здоровья человека. Во время ремонта или строительства она оседает везде. Убирать ее потом и долго, и довольно трудно. Но главное – ее невозможно убрать из организма. Для того чтобы работать без пыли необходимо сделать небольшое и недорогое приспособление для болгарки.

Это приспособление очень похоже на медицинскую капельницу. В обычную пластиковую бутылку объемом 1,5 – 2,0 литра заводим трубочку от капельницы. На ней оставляем только регулятор. В защитном кожухе болгарки делаем отверстие по диаметру этой трубочки. В это отверстие вставляем другую такую же трубочку.

Соединяем эти две трубочки, наливаем в бутылку воду и открываем ее подачу на круг. После первого примерного реза регулируем подачу воды, которая должна гасить всю выделяющуюся при резке пыль.

С таким приспособлением можно обрабатывать бетон, кирпич и много других материалов, которые при разрушении выделяют большое количество пыли.

Как правильно пилить или резать болгаркой

Различные материалы ведут себя по-разному во время обработки болгаркой. Одни сразу перегреваются и ломаются, другие деформируются, третьи вообще не хотят поддаваться обработке. Все тонкости работы с болгаркой трудно знать, но практика требует знать хоть что-то.

Режем плитку тротуарную, кафельную, керамогранит


Для резки тротуарной плитки болгаркой потребуется специальный круг с алмазной насечкой. На плитке делается разметка, и по этой разметке делается надрез почти до половины радиуса круга. Если болгарка с большим кругом, то за один проход можно перерезать плитку сразу на всю глубину. Главное чтобы она была не больше радиуса круга. Если радиус круга недостаточен, то плитка переворачивается и делается встречный рез.

Кафельная плитка без сколов лучше обрабатывается отрезным кругом для камня. На плитку наносится линия, по которой делается контурный рез. Затем глубина постепенно увеличивается. Когда прорезанная часть станет больше, плитку кладут на край стола и переламывают по линии. Неровности и шероховатости можно потом подработать.

Керамогранит хорошо обрабатывается кругом для камня. Технология резки ничем не отличается от технологии резки кафельной плитки.

Режем болгаркой древесину


По сравнению с другими строительными материалами дерево всегда было и остается самым податливым в обработке. Для болгарки налажен выпуск самых разнообразных дисков для резки древесины.

Самый обычный диск, к виду которого мы давно привыкли на циркулярной пиле. Главная особенность подбора такого диска заключается в том, что должны совпадать расчетные скорости болгарки и диска. Только в таком случае обрезать получается ровно и без горения древесины.

Такой диск легко режет древесину в любом направлении, но традиционно предпочитает резать поперек. Легко режется не только сырая древесина, но и сучки деревьев. Удобно распускать доски на брусья или планки. Для большого объема такой работы болгарку необходимо закрепить стационарно. Получится полная аналогия циркулярной пилы.

Очень просто обрабатываются и прессованные древесные материалы любой плотности. А, если необходимо разрезать деревянную панель с набитыми гвоздями, то и для такой работы выпускается диск. Он не боится встречи с гвоздями. Этот универсальный диск изготавливается из карбида вольфрама фирмой Bosh. Маркируется диск Bosh Carbide Wheel. Выпускаются размерами 76, 115 и 125 мм.

Болгарка по кирпичу, бетону, бетонному кольцу

Резка кирпича и бетона выполняется с помощью специальных кругов для камня. Кирпич режется легко, главное правильно его закреплять перед резкой и не применять свою ногу в качестве струбцины.

Практически без проблем режется бетонная плита или бетон. Но вот бетонное кольцо некоторые проблемы создает. Не сам бетон, а вложенная в него стальная арматура. Круг в болгарке испытывает большую нагрузку во время бетона, а арматура наносит ему вред.

Чтобы укоротить кольцо на определенную величину, делают рез с наружной части кольца. Потом кувалдой разбивают срезанную часть, а выступающую арматуру режут кругом для металла.

Профнастил, металл и листовой металл


Болгарка изначально была предназначена для резки и шлифовки металла, поэтому резать любой металл – это ее стихия. Для листового металла разной толщины подбираем определенной толщины круг, выбираем скорость вращения и выполняем рез по вычерченным линиям. На подходе к крайней точке реза надо немного утопить болгарку, чтобы граница реза не имела скоса.

По такой технологии можно вырезать разные геометрические фигуры из листа металла. Чтобы вырезать квадрат или прямоугольник, надо вычертить на листе размеры. Устанавливаем круг болгарки за границу квадрата и делаем прорез металла. Когда все четыре стороны прорезаны, вырезаем уголки.

Не вызывает трудностей резка профнастила. Рез начинают с любого края или в середине, если это требуется. Единственное замечание – при резке тонкого металла с обратной стороны образуется рваный срез. Чтобы избежать травмирования и для чистоты выполнения работы, этот срез лучше прошлифовать.

Резка болгаркой труб и газовых баллонов

Труба большого диаметра, как и газовый баллон не являются каким-то исключением в работе болгарки. Трубу большого диаметра можно представить, как лист металла. Сложность представляет резка баллона, в котором остался след газа или конденсат. Это очень опасно возможным взрывом.

Чтобы обезопасить резку баллона, необходимо выкрутить вентиль. Это сделать сложно, потому что со временем резьба срастается намертво. В таком случае необходимо приварить баллон за подставку, которая находится в нижней его части, к массивной плите или раме.

На приваренном баллоне проще вывернуть вентиль. В освободившееся отверстие заливают воду до перелива, а затем приступают к резке болгаркой. Резка баллона не отличается от резки трубы большого диаметра.

Резка стекла


Для болгарки нет проблем при резке стекла. Для данной операции можно использовать самый дешевый круг по керамике. Делается легкий контурный рез, а затем он углубляется. Прорезанное стекло выкладывается на край стола и переламывается.

Резку болгаркой стеклянных труб можно рассмотреть на примере резки обычной стеклянной бутылки. Бутылку закладывают в раздвинутые тиски или вкладывают между двух деревянных брусков. Понемногу проворачивая ее, делают рез болгаркой. Бутылку вращают до тех пор, пока ненужная часть просто отпадет.

Как разрезать шифер без болгарки

Если отсутствует болгарка, то разрезать лист шифера можно с помощью обычной ножовки. Лучше для этих работ подойдет ножовка с мелкими зубьями и небольшим разводом. В крайнем случае, можно применить и ножовочное полотно от ножовки по металлу, и просто нож.

Главное правильно распределять силы и нагрузку на лист, чтобы избежать сколов и поломки шифера. Волновой шифер режется несколько сложнее, а лист плоского листового шифера резать просто любым инструментом.

Чем резать бетон: способы и оборудование.

Случается, что железобетонные конструкции необходимо разрезать:

  • Для создания и расширения оконных и дверных проемов;
  • Для изменения планировки, демонтажа;
  • Для установки розеток и встроенных выключателей;
  • Для прокладки проводов и кабелей;
  • В строительстве при ремонте мостов, путепроводов и прочих сложных сооружений.

Как и чем резать армированный бетон? Сегодня существуют разные методики и инструменты для обработки прочного камня со встроенным металлическим каркасом, о которых мы поговорим далее.

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

  • Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
  • Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
  • Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Способы распиловки

Существует 2 основных способа обработки железобетона:

  • Ручной – оборудование перемещается в пространстве с участием мастера. Применяется при ремонте и реконструкции жилых, общественных зданий и небольших конструкций;
  • Машинный способ необходим при обработке крупных массивных камней и конструкций.

Способ выбирают, опираясь на выше приведенные факторы.

Ручные инструменты

При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:

  • Алмазные режущие диски;
  • Обдирочные алмазные диски;
  • Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.

Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.

Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.

Достоинства ручного инструмента:

  • Маневренность работы;
  • Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;
  • Алмазные диски стоят недорого.

Недостатки метода:

  • Трудоемкость. Работник быстро устает;
  • Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;
  • Большое количество времени требуется на распил.

Машинный метод

Для резки проемов в бетоне в условиях ремонта жилого дома или реконструкции производственного помещения, где толщина стен значительная, целесообразно использовать более производительную технику, чем болгарка. Для этих целей существует несколько типов оборудования, которые используют в разных ситуациях. 

Стенорезная машина

Ее основное применение заложено в названии – она разработана для разрезания толстых стен при создании и расширении проемов окон и дверей, для разделения объемных конструкций, для глубокого штробления.

Стенорезная машина похожа на угловую шлифовальную машину, только увеличенных размеров. Её корпус оснащен держателем, который крепится к настенным рельсам. Таким образом, оборудование при работе движется по одной оси, совершая всё более глубокие прорезы. Распиловка осуществляется большими дисками с алмазной крошкой, диаметр кругов превышает 25 см.

Достоинства:

  • Резка бетона без пыли. При вращении диска на рабочий участок поступает вода, которая не дает пыли разлететься, а диску перегреться;
  • Высокая мощность и скорость работы;
  • Сравнительно небольшой уровень шума;
  • Малая вибрация;
  • Надежное крепление механизма к направляющему рельсу обеспечивает высокую точность и геометрию работы.

Недостатком можно считать высокую стоимость оборудования. Для единичного использования целесообразно взять машину в аренду.

Канатная резка

Чтобы отрезать кусок от небольшой железобетонной конструкции, например, балки, плиты или колонны, отлично подойдет канатная резка бетона. Суть метода заключается в использовании прорезиненного троса с режущими «перлинами», закрепленного концами в крутящей установке. Сам трос натягивают на обрабатываемый камень и хорошо натягивают. Машина для канатной резки должна быть зафиксирована на конструкции или на жестком основании. Каменное изделие, соответственно, тоже должно быть полностью неподвижным.

При работающем тросе на разрез подается вода, которая исключает перегрев резца и образование пылевого облака.

Принцип работы механизма наглядно представлен в видео:

Достоинства канатной резки:

  • Самый бесшумный инструмент;
  • Высокая скорость распила;
  • Точность контура поверхности.

Недостаток – технологически сложный процесс установки и фиксации оборудования и конструкции.

Нарезчик швов

Нарезчик швов предназначен для распиловки дорожных покрытий:

  • Для организации деформационных швов в бетонных стяжках;
  • При строительстве дорог и тротуаров;
  • Для пропиливания отверстий в перекрытиях между этажами.

В основе – алмазная резка бетона абразивными дисками. Они зафиксированы в нижней части корпуса машины, оснащенной ручками и рычагами управления. Для работы необходимо участие оператора – механизм нужно двигать вручную.

Достоинства метода:

  • Оборудование способно прорезать самые толстые слои железобетона с армированием.
  • Минимальная вибрация не вредит поверхности оставшейся площади перекрытия или полотна дороги.

Минус – высокая стоимость оборудования, необходимость в сноровке мастера.

Установка для алмазного бурения

Алмазное бурение необходимо при создании отверстий под розетки, электрические узлы, для прокладки труб и забора проб бетона из конструкции. Установка представляет собой мощную машину из станины и мотора с круговыми алмазными насадками разного диаметра.

Алмазная резка отверстий в бетоне осуществляется посредством гидравлического или электрического привода. Гидравлика более мощная и производительная, поэтому профессионалы отдают ей предпочтение.

Для сверления небольших отверстий можно использовать дрель с конусной абразивной насадкой.

Достоинства оборудования:

  • Высокая точность среза;
  • Аккуратный контур;
  • Отсутствие трещин на поверхности.

Недостатки:

  • Внушительный вес установки;
  • Требуется опыт мастера;
  • Высокая стоимость. Для разового использования лучше взять в аренду.

Декор бетонного камня

При необходимости украсить бетон чем его резать? Существует 2 технологичных типа оборудования:

  • Водная резка осуществляет установка, подающая струю воды с абразивом (или без него) под высоким давлением. Получается ровный контур заданного рисунка. Метод используется на автоматизированных станках с программным управлением.
  • Лазерная газоразрядная установка используется редко в виду дороговизны и относительно недавнего появления. Сегодня ее посредством изготавливают декоративные элементы из камня для разных целей. Вообще лазер способен разрезать любой объем бетона, но в виду высокой стоимости процесса используют метод только в случаях крайней необходимости. 

Резюме

Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:

  1. Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
  2. Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
  3. Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
  4. Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
  5. Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

Повторим: на выбор оборудования влияет возраст бетона, состав и качество. Объединив все факторы выбора в единое целое и проанализировав ситуацию, вы сможете без труда подобрать нужный инструмент.

Резка болгаркой дерева, кирпича, стекла, тротуарной плитки, бетона и других материалов

Современная болгарка – это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения разных работ. С ее помощью можно резать различные материалы: металл, дерево, фанеру, природный камень, пеноблок, шлакоблок, тротуарную и кафельную плитку, кирпич, ламинат, бетон, обычное и органическое стекло. При этом разрезают листы, блоки, трубы, делают штробы. Также угловой шлифовальной машиной выполняют шлифование и полирование поверхностей. При выполнении работ важно знать, как правильно резать болгаркой — от этого зависит не только качество результата, но и в значительной степени личная безопасность. При работе с разными материалами необходимо использовать только круги, предназначенные именно для них.

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

  1. Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
  2. Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
  3. Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
  4. Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
  5. При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
  6. Требуется соблюдать правила техники безопасности.
  7. Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
  8. Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
  • из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
  • для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Выборка четверти в доске

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

  • размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
  • выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
  • разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Все операции лучше выполнять с опытным напарником, чтобы при необходимости получить нужную помощь.

Резка кирпича

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

  • строительный карандаш либо мел;
  • линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

  • нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
  • разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Диски для распиливания кирпича

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

  • абразивные;
  • алмазные.

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

  • круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
  • сегментные насадки;
  • круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Особенности разрезания стекла и оргстекла болгаркой

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

  • бутылочное;
  • обычное;
  • боросиликатное;
  • хрустальное.

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Рекомендации по распиливанию тротуарной плитки и бордюрного камня

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

  1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
  2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
  3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

От точности первоначальной разметки зависит качество результата и количество подрезаний плитки.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

Распиливание бетона без пыли

На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.

Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:

  • по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
  • отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
  • пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.

Резка бетона рассмотренным мокрым способом полностью не избавит от пыли. Для этого необходимо наличие постоянного орошения.

Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.

Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.

Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.

Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.

Как распилить бетон | Сообщество взаимопомощи

> дополнение #2 29. 04. 2010 7:16:02
> я так понимаю люди предлагающие мне купить "балгарку" просто продавцы магазинов.

ага, только и занимаюсь тем, что болгарки продаю. Вам нужен совет, мы вам его даём. Купите болгарку, она не только для бетона. Металл можно пилить, например. Просто разные диски покупаются для разных целей. Ну а если не хочется покупать, так спросите у знакомых. У кого-нибудь да найдётся.

"электролибзик" это не сделает.
для таких целей надо использовать или штроборез (бороздодел) (http://www. Boschbuy. Ru/catn. Phtml? Grp0=1&gr=16) с алмазным диском или болгарку с алмазным диском по бетону и специальным отрезным защитным кожухом (http://www. Boschbuy. Ru/itemviewn. Phtml? Id=434&grp0=5&gr=43).

Мне сказали что "болгарка" нужна специальная для бетона, иначе обычная "болгарка" быстро выйдет из строя (мелкие камушки удаляются о провод ротора и уничтожает изоляцию) так ли это?  

кто тебе таку хрень сказал, что бы резать бетон диск нужен по бетону, по камню и всё. Говорят те кто нехрена не знает.

кукурук макто. Извеняюсь не понл сразу, покозалось что вы посоветовали, типо алмазом не режут.

Ну если инструмент не хотите покупать/арендовать - делайте дырочки перфоратором, а потом выстукивайте... Если и перфоратор купить не в состоянии - дрелью.. Еслии дрели нет - то просто зубилом...
а вообще идеальное средство - бензиновый резчик http://www. Tool-pro. Ru/almaznyj-instrument/benzorez-i-elektricheskij-rezchik/ruchnoj-rezchik-hts-350. Html не ленитесь и поищите на прокат, да и наверняка есть знакомые среди строителей, кт о просто даст "погонять"...

Есть пилки по кирпичу, можете ими попробовать.

Для этих целей используют угловые шлифмашины (болгарки)

Уважаемый автор.
дополнение #2:
самый дешевый одноразовый способ - ногтем отковыряйте.... Блин шутка,
дополнение #3:
нет специальной болгарки по бетону, вот диски такие есть, камушки ударяют в защитный кожух и если у вас кожух с пылеотсосом, то можно с помощью пылесоса организовать чистое резание без пыли. И еще почти все современные болгарки от нормальных изготовителей с пылезащитой мотора.

3-4 см стяжки  кроме как болгаркой с алмазным диском ничем не возьмёшь. Можно конечно ударной дрелью или перфоратором насверлить дырочек и сколоть,но это долго и муторно.
дополнение #3
не так. Пыли много когда режешь и глаза нужно беречь.
пыль забивает машинку. Пять минут режете,минуту гоняете машинку в холостую и всё будет в порядке.

Возьми "болгарку" у соседа,если не хочешь покупать.

Чем резать железобетон?

Резка железобетона — это процесс, в котором в основном используются сегментированные алмазные диски.

Сегменты, сваренные лазером

Алмазный диск для резки железобетона должен быть способен обрабатывать как бетон, так и сталь, точнее ребристые прутки разного диаметра. Так как при резке таких прутков возникают высокие сопротивления, для обработки железобетона используют алмазные диски с наибольшей прочностью фиксации сегментов для этих инструментов.Для этого используется технология лазерной сварки, так как она обеспечивает наиболее высокую прочность сварного шва, соединяющего сегменты со стальными корпусами щитов.

Использование технологии лазерной сварки и связанная с этим высочайшая прочность крепления сегментов являются основным отличием дисков по железобетону от стандартных инструментов для резки бетона этого типа, где для соединения сегментов с корпусами используется технология спекания (большинство изготовленные инструменты такого типа) или пайка (диски большого диаметра более 500 мм).

Диски для резки бетона – типы сегментов и корпусов

В дисках для резки железобетона используются сегменты двух типов: гладкие и турбо (с боковыми канавками). Турбосегменты увеличивают рабочую скорость за счет снижения сопротивления резанию. А диски с ними предназначены для работ, где требуется высокая производительность обработки.

Крупные или средние алмазные зерна используются в сегментах рассматриваемых железобетонных режущих дисков для обеспечения достаточно высокой агрессивности.Однако в этом типе инструмента с длительным сроком службы — алмазное зерно, покрытое защитным слоем титана (например, Klingspor DT 900 B SPECIAL).

Диски для резки железобетона со стальными корпусами выпускаются в четырех различных версиях: сплошные, перфорированные (для увеличения циркуляции охлаждающего воздуха и увеличения срока службы инструмента, например, Klingspor DT 900 U SPECIAL), с вырезанными лазером компенсаторами для снижения шума при резке. (например, DT 900 UD SPECIAL) и сэндвич-типа (слоистые, например, DT 900 US SPECIAL), которые также работают намного тише стандартных дисков.Сочетание указанных типов сегментов и корпусов дает достаточно большое разнообразие доступных вариантов алмазных дисков для резки железобетона, как по материалу (ширина области применения), так и по скорости резания, сроку службы, неудобствам при работе ( шум, вибрации) и цена.

Как резать железобетон - три типа дисков для железобетона

Диски для резки железобетона

доступны в каждой из трех линеек продуктов, предлагаемых Klingspor, т.е.в линейке Экстра (ДТ 350БТ), Супра (ДТ 600У, ДТ 612У, ДТ 612УТ, ДТ 602Б) и Спец (ДТ 900У, ДТ 900УД, ДТ 900УС, ДТ 900Б, ДТ 902Б, ДТ 910Б). Область применения упомянутых дисков – это резка бетона и армированного бетона, но некоторые диски, особенно в более высоких классах качества, т.е. Supra и Special, предлагают гораздо более широкий спектр возможных применений. Помимо бетона и железобетона, их можно использовать для резки таких материалов, как: известняк, песчаник, камень, гранит и вообще строительные материалы. Как правило, алмазные диски с буквой B (бетон) в конце маркировки, напримерDT 602 B предлагает более узкий, более специализированный диапазон применения, чем те, которые заканчиваются буквой U (Универсальный) - например, DT 900 U , которые предлагают возможность более универсального использования. Поэтому перед покупкой следует тщательно проверить технические характеристики этих инструментов.

Алмазные диски

для резки железобетона выпускаются в широком диапазоне диаметров, обычно от 115 до 500 мм. Поэтому их можно использовать как в угловых шлифовальных машинах, так и в различных типах настольных пил, электрических или бензорезах и т. д.Их можно резать как сухими, так и мокрыми. Важной особенностью этих инструментов является высота сегментов (в зависимости от исполнения 8-12 мм), что напрямую связано с их сроком службы. Это связано с тем, что диски с более высокими сегментами обычно более долговечны и, следовательно, более производительны.

.

Алмазные диски для УШМ для резки бетона, металла, дерева

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Угловая шлифовальная машина T13-125 для резки бетона в чемодане из маталока + алмазный диск Metabo 600431510

Szlifierka kątowa T13-125 do cięcia betonu w walizce mataloc + tarcza diamentowa Metabo 600431510

Скачать в формате PDF

Отсрочка платежей. Купите сейчас, платите в течение 30 дней, если не вернете. Подробнее

Купи сейчас, заплати потом - 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой личный идентификационный номер.

Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет.Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

Легкий возврат в течение 14 дней с момента покупки по любой причине

Угловая шлифовальная машина T13-125 для резки бетона в кейсе mateloc + алмазный диск Metabo

  • Компактный алмазный резец с низким уровнем пыли при сухой резке минеральных материалов, глубина резания до 27 мм
  • Эффективное пылеудаление, защита здоровья и меньше грязи на строительной площадке
  • Быстрое выполнение работ и долгий срок службы благодаря двигателю Metabo Marathon
  • Универсальный персонаж с возможностью выполнения скользящих и погружных пропилов
  • Точная резка материалов с гладкой поверхностью благодаря использованию металлической опорной пластины на роликах; возможность разборки для ручной резки
  • Может использоваться с направляющей для длинных прямых пропилов.
  • Безопасность и контроль в любой ситуации: S-автоматическая предохранительная муфта и защита от повторного пуска
  • Вытяжной колпак из антистатического пластика без инструментов
  • Щетки, которые автоматически отключаются в случае чрезмерного износа, защищают двигатель
  • Патрубок для пылеудаления Ø 35/41 мм

Технические характеристики:

  • Диаметр пильного диска 125 мм
  • макс.глубина резания 27 мм
  • Номинальная мощность 1350 Вт
  • Мощность 830 Вт
  • Холостой ход двигателя 9600 об/мин
  • Резьба шпинделя M 14
  • Вес без кабеля 4,2 кг
  • Длина кабеля 4 м
  • Уровень звукового давления 94 дБ (А)
  • Уровень звуковой мощности (LwA) 105 дБ (A)
  • Погрешность измерения K 3 дБ (A)

В комплекте:

  • Вытяжной колпак CED 125 Plus
  • Алмазный отрезной диск UP
  • Щит
  • Двойной Г-образный ключ
  • Опорный фланец
  • Распорные кольца
  • Гайка с двумя отверстиями
  • Дополнительная рукоятка Metabo VibraTech (MVT)
  • Чемодан MetaLoc

Производитель

Гарантийный срок для индивидуальных клиентов составляет 24 месяца.
Гарантийный срок для фирм 12 месяцев.

Чтобы воспользоваться расширенной гарантией, вы должны зарегистрировать свой продукт на сайте производителя.

Подробные условия гарантии доступны на сайте производителя.

Спросите продукт

.

УГЛОВАЯ ШЛИФМАШИНА DIAX 230MM 2600W + ДИСК ПО БЕТОНУ 5125b KupBass.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Угловая шлифовальная машина. Каковы функции хорошей угловой шлифовальной машины? Важные аксессуары для электроинструмента

Автор: Getty Images Угловая шлифовальная машина является незаменимым электроинструментом для плотников, маляров, плиточников и столяров, а также для любителей рукоделия.

Угловая шлифовальная машина является наиболее популярным электроинструментом, используемым для различных видов ремонтно-строительных работ.Выбрать угловую шлифовальную машину непросто, так как на рынке представлено очень много моделей. На какие важные характеристики УШМ следует обращать внимание при выборе в первую очередь?

Угловая шлифовальная машина - дисковые типы

УШМ – универсальный электроинструмент. В зависимости от выбранной принадлежности – диска – УШМ можно обрабатывать или резать практически все: камень, металл, бетон, а также шлифовать – выравнивать или очищать различные виды поверхностей, напр.металл с ржавчиной.

Наиболее распространенные диски для УШМ

дисковый использование
алмазные диски для шлифовки и резки бетона, металла, керамической плитки
Корундовые диски (часто также армированные смолами) для шлифовки и резки бетона, металла
звездочки для резки дерева
полугибкие диски (с добавлением карбида кремния) для шлифовки
Абразивные лепестковые диски для обработки и резки дерева и металла

Правила техники безопасности при работе с УШМ

При работе с угловой шлифовальной машиной необходимо соблюдать меры предосторожности.Прежде всего, меняйте навесное оборудование при полностью выключенной машине. Рекомендуется выполнять работу в перчатках, защитных очках, наушниках или, возможно, в маске для лица, защищающей от пыли.

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина, безусловно, является более практичным решением, чем инструмент с питанием от розетки, к которой не всегда легко получить доступ. Кроме того, работа болгаркой без троса более безопасна и никак не ограничивает движения во время работы.

Единственным недостатком аккумуляторной УШМ является необходимость подзарядки аккумулятора. Вы должны помнить об этом. Поэтому рекомендуется купить дополнительный аккумулятор для электроинструмента, чтобы избежать простоев в работе и иметь возможность всегда пользоваться заряженным аккумулятором.

Выпускаемые в настоящее время электроинструменты питаются от литий-ионных (Li-Ion) аккумуляторов, которые являются эффективными и в то же время достаточно легкими.

Автор: Getty Images

Какая мощность у болгарки?

Выбор мощности аппарата зависит от вида выполняемых с ним работ.Если угловая шлифовальная машина будет использоваться для более крупных работ и обработки твердых материалов, стоит инвестировать в электроинструмент большей мощности, даже выше 2000 Вт. при мощности 450 - 900 Вт достаточно.

Автор: Getty Images В современных УШМ используются технологии, упрощающие и ускоряющие работу.

Важные функции и принадлежности угловой шлифовальной машины

На что еще следует обратить внимание при выборе УШМ? В современных УШМ используются технологии, упрощающие и ускоряющие работу.Они также повышают безопасность использования. Это, среди прочего:

  • бесколлекторный двигатель - прочный и практически безотказный,
  • регулятор скорости, благодаря которому можно регулировать рабочую скорость в зависимости от обрабатываемого материала,
  • специальная технология, защищающая устройство от перегрева - если устройство обнаружит слишком сильное повышение температуры, питание отключится само по себе, чтобы не повредить двигатель,
  • антивибрационная система, ограничивающая вибрации шлифмашины во время работы, повышающая комфорт работы,
  • система плавного пуска, исключающая рывок инструмента после включения,
  • Защитный кожух
  • , защищающий пользователя от осколков.
  • регулировка защитного кожуха без инструментов,
  • стопорный шпиндель, зажимная гайка для быстрой замены диска без инструментов.

Также важно, чтобы УШМ была хорошо сбалансирована, легка и эргономична, а двигатель работал тихо.

Цена УШМ

На рынке представлено множество моделей УШМ. Как по производителям электроинструментов, так и по параметрам.Не нужно никого убеждать, что за большей мощностью и выбором функций стоит более высокая цена. Поэтому, если УШМ — это инструмент, который используется эпизодически, нет смысла переплачивать за большую мощность и функции, которые никогда не будут использоваться.

Цена зависит от марки. Теоретически известный бренд означает более качественные компоненты и более эффективное обслуживание. Наиболее популярные бренды: Bosch, DEWALT, Makita, Black & Decker, Hikoki (ранее Hitachi).

Мы проверили цены на УШМ в популярных магазинах "Сделай сам" и у оптовиков.В январе 2020 года аккумуляторную УШМ с диском диаметром 125 мм можно будет приобрести по цене от 120 злотых. Самая дорогая модель угловой шлифовальной машины стоит 560 злотых.

Была ли эта статья интересной? Поделиться! .

DEWALT DWE492 2200 Вт шлифовальная машина 230 мм + защитный кожух для резки бетона DWE46229







  1. Этот товар недоступен.

Один из продуктов больше не доступен. Этот комплект нельзя купить


Угловая шлифовальная машина 230 мм 2200 Вт DEWALT DWE492

Обмотки двигателя особенно хорошо защищены от повреждения частицами пыли в охлаждающем воздухе - повышенная износостойкость

Две боковые позиции рукоятки - простое использование инструмента и удобство

Быстрая замена круга благодаря блокировке шпинделя

Тип мощности Сеть
Напряжение 230 В
Мощность 2200 Вт
Максимальный размер лезвия 230 мм
Скорость 6600 об/мин
Регулятор скорости
Резьба шпинделя M14
Общая длина 490 мм
Розничная упаковка Картон
Вес 5.2 кг
Гарантия 1 год (при покупке по счету-фактуре), 2 года (при покупке по счету-фактуре) под чек), дополнительный гарантийный срок после регистрации (3 года)
Производитель ДеУолт
  • защитный кожух
  • боковая рукоятка
  • внутренний и внешний монтажный фланец диска
  • ключ
  • гарантия
  • документ о покупке

Адаптер / крышка для резки бетона с пылеудалением для УШМ 230мм DEWALT DWE46229

Крышка предназначен для резки бетона угловыми шлифовальными машинами 230 мм, после Использование крышки DeWALT DWE46229 создано из обычной болгарки охотник за стенами.Такая операция позволит сделать борозды для установок вода, отопление или электричество. Глубина полностью регулируется в диапазон 0-65 мм, который не требует инструментов. Использование роликов/колес в адаптере позволяет плавно резать материал, без применения больших усилий двигаться, это позволит нам сосредоточиться во время резки. На обложке есть выход для подключения пылесоса, который будет поглощать пыль, образующуюся во время резать. Извлечение добычи очень важно, если вы хотите охрана труда, пыль не попадает в легкие, снижает пыли и увеличивает видимость, особенно в помещении.
Размер набора: 230 мм
Глубина реза: Регулируется в пределах объема 0–65 мм
Без инструментов регулировка глубины резания: ДА
Система пылеудаления: ДА ВОЗДУШНЫЙ ШЛЮЗ, возможность подключения пылесоса или еще одна система пылеудаления.
Направляющие ролики: ДА
Совместимость шлифовальные машины: Д28498, ДВЕ490, ДВЕ492, ДВЕ494, ДВЕ496, ДВЕ4557, ДВЕ4559, DWE4579, DWE4597, DWE4599
Код производителя: DWE46229
Производитель: DEWALT
EAN: 5035048716120
  • Защитный кожух для угловых шлифовальных машин 230 мм для эффективного всасывания вредная пыль при резке бетон
  • Идеально подходит для Делаем дилатацию
  • Регулировка глубины режет до 65 мм
  • Прозрачное окно обеспечивает вид лезвия я режущая поверхность
  • Колеса, катки, установленные в основа обеспечить плавный рез на неровных поверхностях районы
  • Поворотный наконечник, адаптер позволяет подключаться к пылесос
  • Система шлюза упрощает работу связь с устройство для удаления пыли
  • подходит для угловых шлифовальных машин z фланец диаметром 60 мм (возможность небольшой регулировки, затягивать с винты)
  • Защитный кожух для резки бетона пыленепроницаемый для шлифовальных машин 230 мм DEWALT DWE46229
  • Доказательство Покупка

.

УГЛОВАЯ ШЛИФМАШИНА DEWALT 125 / 900Вт DWE46106 + ЩИТ ДЛЯ РЕЗКИ БЕТОНА