Как правильно точить сверла по металлу

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Повышение шумовых проявлений;
Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
Необходимость увеличения физических усилий;
Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
Повышение температуры поверхности изделия;
Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

Изнашивание задних поверхностей.
Изнашивание передних поверхностей.
Изнашивание уголков.
Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.

Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

Шлифовочная машинка.
Точильный, или наждачный станок.
Электрическая дрель.
Напильник.

Вспомогательные средства.

Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.
Определение типа материала сверла:
1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.

Фиксирующее устройство.
Угломер.
Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

Вала;
Сверлящего патрона;
Транспортира-угломера;
Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Правильный выбор сверл чрезвычайно важен. Тем не менее, даже самые лучшие из них со временем могут изнашиваться. Тогда и может пригодится навык затачивания сверл. Можно выполнить этот процесс несколькими способами, используя специальные инструменты или устройства, которые есть в шкафу каждого энтузиаста DIY (от англ. Do It Yourself — рус. «сделай это сам»).

Независимо от того, какой инструмент выбран, перед заточкой следует внимательно проверить состояние сверла. Следует удалить все виды сколов, трещин и грязи. Правильная подготовка сверла позволит следует его заточить.

Вы можете не затачивать, а купить свёрла в нашем магазине:

Почему важна заточка сверл?

Функциональность сверл, особенно при выполнении частых или профессиональных работ, имеет большое значение. Однако это зависит от состояния лезвий, поэтому их следует регулярно затачивать. Лучше всего понаблюдать за работой сверла. Если присутствует ухудшение гладкости просверленных отверстий и усиление шума, производимого дрелью во время работы – сверло пора затачивать. Их чрезмерное притупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.

Заточка сверла болгаркой

В рамках этого процесса чаще всего используется шлифовальный станок с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло. Когда камень устройства уже работает, очень медленно приставьте к нему сверло, лучше всего держать его двумя руками, благодаря чему сохраняется адекватная устойчивость. Установите сверло на вершину камня и медленно поверните сверло вниз. При заточке нужно плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления). Только так получится правильно заточить инструмент.

Сверло нагревается очень быстро, поэтому время от времени придется останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если не обращать на это внимание, это приведет к повреждению поверхности лезвия, что в конечном итоге будет способствовать поломке сверла. При заточке также очень важно выдерживать прямой угол. Однако он адаптирован к материалу, котором сверлим.

В случае мягких материалов угол заточки не должен превышать 50 градусов. Что касается твердых материалов, таких как, например, сталь, угол заточки будет около 88 градусов. Сверла для зенковки отличаются немного другими значениями (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла с помощью точилки

Это специальное устройство, которое гарантирует гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, оно отличается очень эффективным и плавным регулированием скорости, благодаря которому можно настроить работу устройства в соответствии с потребностями.

Также следует подчеркнуть, что болгарка-точилка позволяет точить сверла разного диаметра. Здесь легко можно работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм. Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибрации и использование качественных направляющих подачи, благодаря которым работа будет не только проще, но и точнее.

Кроме того, болгарка-точилка имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Единственным минусом устройства является относительно высокая цена.

Заточка сверла с помощью инструмента

Речь идет о специальном держателе (он же насадка), который крепится к точилкам или болгаркам. Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло установлено в держателе, который удерживает его в стабильном положении. Благодаря этому можно быть уверенным, что сверло будет точно заточено. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка рукояткой проходит в несколько этапов:

В самом начале нужно установить расстояние между держателем и точильным камнем.
Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными шаблонами настроек, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.
После этих действий можно поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.
Перед заточкой также следует установить глубину. Обычно это делается с помощью специального винта.
Благодаря фиксатору сверло будет заточено только на установленную глубину. Заточив одну кромку, можно повернуть ручку, чтобы совместить другие кромки.

Как лучше затачивать сверла?

Конечно, лучшим решением будет поручение всей работы профессиональной компании. Однако эти виды услуг стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя методы, представленные выше.

Однако нужно помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл по конкретным материалам. К каждому из них требуется индивидуальный подход:

заточка сверла по бетону – как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты, которые отличаются специфической структурой. Чаще всего используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником;
заточка сверла по металлу – оно оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае вольфрам – молибденового материала нужно должны измельчать со скоростью не более 25 м / с. Если же, с другой стороны, дрель из кобальтовой стали, шлифовальная машина должна работать примерно на 6 м / с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может повредить его покрытие;
заточка сверла по дереву – следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. К ним относятся спиральные, перьевые, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент нужно затачивать по-своему. В случае спиральных, перьевых и плоских моделей можно использовать шлифовальный станок. Заточить спиральное сверло и специализированное может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку;
заточка ступенчатого сверла – из-за его специфической конической конструкции заточку необходимо производить на специализированном оборудовании. Так что делать это самостоятельно не стоит;
Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже меньше 1 мм нельзя затачивать обычным шлифовальным станком, потому что легко можно их разрушить. Лучшим решением будет покупка специализированного точильного станка или приспособлений, адаптированных к таким небольшим сверлам. Также не важно правильно выбрать щит.

Как правильно точить сверло по металлу? | строймаркет

Доброго вторника, дорогие читатели! Бытует мнение, что вторник всегда лучше понедельника. Надеюсь, что у вас и вторник и понедельник хорошие!

Буквально вчера была статья о сверлах по металлу (ее можно прочитать тут). Но сверла, как и любой режущий инструмент рано или поздно тупятся и требуют заточки.

Сегодня посмотрим как же правильно точить сверла, чем и с помощью чего их лучше поточить.

ПОЧЕМУ И КОГДА НУЖНО ТОЧИТЬ?

Непременно стоит работать заточенным сверлом.

Причин несколько:

1. Затупленным сверлом не всегда есть возможность просверлить отверстие. То есть, говорят простым языком - "не возьмет металл".

2. За счет повышенного трения при работе с тупым сверлом выделяется больше тепла. Это повышает износ сверла.

3. Сверля не заточенным сверлом вы потратите много своих сил при минимально выполненной работе.

4. Есть возможность того, что сверло лопнет или сломается. В таком случае есть опасная вероятность попадания осколка в вас.

Причины есть еще, но пока остановимся на этом. Хорошо, с причинами разобрались. Но как понять, что сверло затуплено?

Вот несколько признаков:

1. Сверло начинает скрипеть.

2. Происходит сильный нагрев сверла даже при непродолжительном сверлении.

3. Производные от процесса сверления выходят крошкой, а не стружкой.

Заметили что-то из этого? Тогда стоит отдать сверло на заточку либо заточить самому.

НЕОБХОДИМЫЙ РЕКВИЗИТ

Для того, чтобы затачивать сверла, вам нужны будут:

1. Точильный станок.

2. Приспособление для жесткой фиксации сверла и возможностью выставления угла.

3. Емкость с водой или машинным маслом (для охлаждения).

4. Средства защиты.

ВИДЫ ЗАТОЧКИ

Несмотря на кажущуюся простоту заточки, у нее есть много нюансов. Режущая часть сверла состоит из передней и задней поверхности, которые находятся к ней под острым углом (обычно в 118°). Затачивается всегда задняя поверхность. После заточки режущие перья должны быть ровными и симметричными.

Опишем только 2 самых популярных способа.

устройство режущей части сверла

Рассмотрим виды заточки сверла по металлу:

1. Одноплоскостная.

Как правило, это сверла до 3мм в диаметре. Задняя часть их состоит из одной плоскости под углом от 25 до 30 градусов. Сам процесс заточки достаточно прост: сверло касается круга (режущая часть при этом должна быть параллельно наждачному кругу) и затачивается.

Сверла малого диаметра, обычно, успевают хорошо заточить с одного касания. Поэтому, в принципе, перегрев не страшен.

2. Коническая.

Этот способ более сложный и применяется для сверл, диаметром более 3 мм. Техника заточки требует подготовки или специальных навыков.

Процесс можно описать так:

Одной рукой сверло держится за спиралевидную часть близко к режущей кромке, а другой рукой беремся за хвостовик. Далее сверло прикладывается к вращающему наждачному камню и плавно поворачивается создавая конусную форму на задней части поверхности режущей части сверла. При этом ваша рука не должна дрогнуть и сбить угол. Затем весь процесс повторяется и для другого режущего пера.

Дабы не перегреть сверло, необходимо совершать "набеги" длинной в 2 или 3 секунды. В случае необходимости используйте воду (масло) для охлаждения.

После заточки выполняется доводка на кругах с более мелкой зернистостью. Доводка стирает мелкие недоработки и "косяки", полученный при заточке.

станок для заточки сверл

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

1. Специальный станок для заточки сверл.

Этот инструмент значительно упрощает весь процесс заточки. Ведь в нем уже выставлен угол для сверл разного диаметра. Остается лишь не перегреть сверло.

2. Точильный станок.

Процесс заточки на этом устройстве был описан в разделе виды заточки.

3. УШМ (болгарка).

Крайне неблагодарное, хотя и довольно частое явление. При заточке на УШМ крайне сложно добиться точного угла и уже тем более гладкости поверхности.

4. Насадка на дрель для заточки.

Суть такой заточки похожа на первый пункт с той лишь разницей, что вся работа будет выполнена менее качественно, но дешевле.

насадка на дрель для заточки сверл

Таким образом, если даже сверло затупилось, не стоит выбрасывать его сразу. Особенно, если оно качественное. Достаточно один раз освоить технику заточки и купить необходимое оборудование, чтобы в будущем сэкономить приличную сумму на сверлах. Либо есть другой вариант - отдать специалистам на заточку.

Удачной вам заточки!

Подписывайтесь на канал, ведь впереди еще очень много всего интересного.

как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?

Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.

Когда нужно точить?

Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.

Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.

Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.

Необходимые инструменты

Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.

Болгарка

Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.

Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.

Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:

зажмите сверло в тисках вертикально;
обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
обточите рабочую кромку под углом в 120°.

Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.

Точило

Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.

Закрепите сверло в держателе и включите станок.
Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
Если на сверле присутствуют насечки и выбоины – сточите их со всех сторон. Они нарушают центровку изделия и дрели, заставляя последнюю излишне вибрировать.

Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.

Насадка на дрель

Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.

Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.

Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.

Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.

Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.

Напильник или надфиль

Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия - неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
Разновидности и заточка сверл по металлу
Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

на бетонных поверхностях;
на деревянных поверхностях;
на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

необработанные отличаются стандартным цветом стали;
обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки - перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Как заточить сверла по металлу, дереву и бетону?

Перед нами тогда два варианта - либо мы выбрасываем сверло и покупаем новое, либо пытаемся его заточить. Как вы это делаете?

Как заточить сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами – с помощью специализированных инструментов или приспособлений, имеющихся в шкафу у каждого любителя рукоделия. Самым точным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Однако для этой цели приходится приобретать отдельное устройство, поэтому многие решают использовать обычную кофемолку. Независимо от выбранного инструмента, мы должны тщательно проверить состояние сверла перед заточкой. Следует удалить все виды сколов или трещин – то же самое касается любых сколов или загрязнений. Правильная подготовка сверла позволит правильно его заточить.

Почему важна заточка сверла?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий — поэтому их следует регулярно точить.

Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего наблюдать за его работой. Если мы заметим какие-либо нарушения, мы должны действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно отметить ухудшение гладкости просверливаемых отверстий и усиление звука, издаваемого дрелью при работе.

Смело затачивайте сверла.Их чрезмерное затупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.

Заточка сверла на болгарке

В рамках этого процесса чаще всего используется болгарка с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как заточить сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно прикладываем к нему сверло – лучше всего держать его обеими руками, благодаря чему мы сохраним достаточную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы правильно заточим инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все за один раз. Сверло очень быстро нагревается, поэтому время от времени приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если мы не будем обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать правильный угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов она не должна превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки будет колебаться около 88 градусов. Несколько иными значениями отличаются сверла-зенкеры (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, гарантирующее гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он характеризуется очень эффективной и плавной регулировкой скорости, благодаря которой мы можем настроить работу устройства под свои нужды.

Также следует подчеркнуть, что точилка-точилка позволяет затачивать сверла различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибраций и использование качественных направляющих подачи, благодаря чему работа получится не только проще, но и точнее.

Кроме того, точильный станок имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Однако единственным недостатком устройства является его относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с приспособлением

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или шлифовальным машинам.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло крепится в держателе, который удерживает его в устойчивом положении. Благодаря этому мы можем быть уверены, что сверло будет заточено точно. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой выполняется в несколько шагов:

1. В самом начале нам нужно задать расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными установочными шаблонами, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих действий мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.

4. Перед заточкой мы также должны установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря замку сверло будет заточено только на заданную вами глубину. После заточки одного края вы можете повернуть ручку, чтобы приспособить другие края.

Как правильно заточить сверла?

Конечно, лучшим решением будет доверить весь процесс профессиональной компании. Эти виды услуг, однако, стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя способы, представленные выше.

Следует помнить, однако, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл для определенных материалов. Каждый из них требует индивидуального подхода:

заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты со специфическим строением. Наиболее часто используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Можно ли заточить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно выдерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это обусловливает необходимость использования профессиональных точильных станков, которые гарантируют нам соответствующую точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который будет гарантировать максимально качественную заточку. Так что при ответе на вопрос, как заточить сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
заточка сверла по металлу - оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае с вольфрамо-молибденовым материалом шлифовать следует со скоростью не более 25 м/с.Если же мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, то наша болгарка должна работать примерно на 6 м/с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Существуют, среди прочего, спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент должен быть заточен по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальную машину. Заточка спирального сверла и специализированного сверла может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку,
ступенчатое сверло для заточки - из-за его специфической конической формы заточка должна выполняться с использованием специального оборудования. Так что не стоит делать это самостоятельно.

Как заточить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм нельзя затачивать на обычной болгарке, потому что мы можем легко их разрушить.Лучшим решением будет купить специализированную точилку-точилку или насадки, адаптированные к таким маленьким сверлам. Также не забудьте выбрать правильный щит.

Сверла для заточки - Советы по заточке сверла

Дрель и качественные сверла, подходящие для выполняемой работы, необходимы для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, со временем они изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их нужно заменять новыми. Это отличная идея, чтобы заточить сверло, которое у вас есть. Хотите знать, как заточить сверло? Мы приглашаем вас читать.

Заточка сверл - залог эффективной работы

Заточенное сверло - гарантия эффективной и комфортной работы.Он предусматривает выполнение отверстий с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, таких как вбивание штифтов или других элементов этого типа. От качественно выполненных отверстий зависит эстетика конечного эффекта, а также функциональность конструкции. Ведь некоторые пытаются работать тупым сверлом, но это не очень удачное решение. Отверстия, сделанные такой дрелью, будут неровными и к тому же зубчатыми.

Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Так что, если вы заметили, что отверстия, которые вы делаете, не самого высокого качества или в процессе работы есть какие-то неровности, или есть мешающие шумы от устройства, как можно скорее затачивайте сверло.

Каким приспособлением затачивать сверло?

На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Это также не трудоемкий процесс - требуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное буровое долото. Эти приспособления будут хорошо работать со сверлами Widia (используемыми при обработке бетона и стекла), которые изготовлены особым образом, с применением карбидов. При заточке этого типа сверл нужно не забывать использовать правильные углы при заточке, чтобы они работали правильно. Соответствующими инструментами следует затачивать не только специальные сверла. Аналогично и в случае с этими маленькими сверлами – здесь очень важна точность, и добиться ее можно благодаря использованию специальных держателей.

Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из дома, в случае свёрл со специфической, нетипичной конструкцией лучше поручить их заточку специалисту, который занимается такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые упражнения.

Станок для заточки сверл – хороший выбор?

Если вы решили заточить сверла самостоятельно, то болгарка – лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предотвратят повреждение сверла, и вы можете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поместить сверло на шлифовальный камень, а затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут стать необратимо поврежденными и даже сломаться. Шлифмашина — отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.

Настольная шлифовальная машина SS150150 BEST для заточки сверл

Альтернатива шлифовальной машине? Станок для заточки и заточки сверл

Если в вашей мастерской нет шлифовального станка, возможно, у вас есть шлифовальный станок? Это устройство также будет работать. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей в отношении диапазона диаметров затачиваемых сверл.Стоит знать, что этот вид оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверла, поэтому делать перерывы во время заточки не нужно. Как видите, у болгарки и точилки функции лучше, но если у вас дома есть точилка, нет необходимости вкладываться в дополнительное устройство.

.
Заточка сверл HSS / HSSE - TECHNIKA Bydgoszcz

Благодаря правильной эксплуатации и правильным правилам заточки можно добиться оптимальной долговечности предлагаемых нами сверл BAILDON и минимально возможных затрат на уход за инструментом. Заточка сверл – это точная операция, требующая правильной заточки, соответствующих инструментов и оборудования, а также высокой квалификации оператора. Сверла следует часто затачивать, чтобы предотвратить чрезмерное или даже катастрофическое повреждение лезвий и, как следствие, даже поломку сверла.

Критериями затупления сверла являются следующие:
- снижение гладкости поверхности просверленных отверстий,
- значительное повышение температуры резания,
- изменение цвета стружки,
- превышение допуска диаметра или деформация отверстия,
- появление акустического критерия притупления, т.е. чрезмерный шум,
- появление признаков физического притупления в виде узкого треугольника на режущей кромке на задней поверхности и полос на передней поверхности в стружке флейты.

Превышение допустимого затупления может привести к выкрашиванию или поломке режущей кромки, а в крайних случаях - к поломке сверла.

Перед заточкой визуально осмотрите тупое сверло, а затем удалите царапины, сколы и трещины на режущих кромках. Сохраняйте симметрию режущих кромок, стремясь к форме заводской заточки.

Условием хорошей заточки является то, что обработка осуществляется таким образом, путем выбора соответствующих параметров заточки и охлаждения, чтобы не вызвать чрезмерного нагрева участков режущей кромки.Чрезмерное повышение температуры при заточке может вызвать шлифовальные царапины, микротрещины, высокий отпуск краевых участков или даже их вторичную закалку. Такие негативные явления значительно снижают качество сверл. Чем выше легированная быстрорежущая сталь, из которой изготовлено сверло, тем тщательнее следует проводить процесс заточки. Заточку сверл из вольфрамо-молибденовой стали следует проводить при скоростях заточки 20-25 м/с, а скорость подачи не должна превышать 0,03 мм при ручной подаче.Заточка инструментов из быстрорежущей кобальтовой стали СК8М требует снижения всех параметров
на 25% или применения шлифовальных кругов из КНБ.

Профессиональные сверла Baildon с цилиндрическим хвостовиком и хвостовиком Морзе для сверления стали, нержавеющей стали и труднообрабатываемых материалов, таких как HARDOX, можно найти в категории: сверла, сверла.
.
Сверла по металлу - Магазин инструментов

Домашняя мастерская, фрезерный завод или строительная площадка — вот лишь несколько примеров мест, где сверление является неотъемлемой частью повседневной жизни. Дрели и шуруповерты незаменимы при работе с деревом, бетоном или металлом.

Однако иметь лучшую дрель бесполезно, если у вас нет подходящей дрели. В этот раз давайте рассмотрим, как выбрать хороший набор сверл по металлу ? .

Сверло по металлу , как следует из названия, незаменимо при обработке металлических материалов. Они используются для работ, связанных со: сталью, цветными металлами, закаленными пластмассами или чугуном. Выбор подходящего сверла может показаться тривиальным, но оказывается, что на практике это, конечно, не так.

Как отличить сверло по металлу?

Для выбора подходящего типа сверла в данном случае мы можем использовать несколько параметров.Как правило, большинство людей узнают сверло по металлу по кончику, то есть по головке сверла. У инструментов, предназначенных для металла, наконечник имеет форму усеченного конуса.
Сверло, предназначенное для твердых материалов, обычно производится на основе быстрорежущей стали, которую изготавливают шлифовкой под прямым углом. Сырье для производства сверл имеет очень высокий уровень твердости, ведь сверление стали или чугуна — не самое простое занятие.
Есть и те, кто узнает сверла по металлу по цвету, который обычно напоминает золото.

Типы сверл по металлу.

Работа с металлом иногда требует использования специальных сверл, которые справятся даже с самыми твердыми поверхностями. Сверла по металлу можно разделить по нескольким параметрам.
Во-первых, это способ исполнения. Здесь различаем:

Цельные сверла - изготавливаются из цельного куска быстрорежущей стали.

Сверла комбинированные - создаются путем совместного, т.е. сваривания двух кусков металла (ручной части и рабочей части).

Складные сверла - это сверла со сменными вставками, которые можно заменить сменными вставками.

Следующий раздел касается способа изготовления сверла. В данном случае различаем:

Фрезерованные сверла,

Сверла катаные.

Однако наиболее распространено деление по сырью, из которого изготовлено сверло.Здесь мы можем встретиться:

Сверла HSS - изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением серебра.

Сверла HSS специального назначения - изготовлены из закаленной быстрорежущей стали с очень высокой степенью твердости.

Титановые сверла - обычно корпус инструмента изготавливается из стали HSS, но дополнительно покрывается нитридом титана.

Сверла кобальтовые - смесь быстрорежущей стали и до 8% кобальта.

Конусное сверло - изготавливается из промышленной быстрорежущей стали.

Сверла из карбида вольфрама (Вольфрам) - Сверло изготовлено из хромованадиевой стали, покрытой карбидом вольфрама.

Какой угол заточки сверла по металлу?

Угол наклона сверла особенно важен в зависимости от типа обрабатываемого материала. Сверла должны быть правильно заточены до угла при вершине 118 градусов. На практике это говорит нам о том, что сверло заточено под углом 62 градуса.
Однако угол при вершине является переменной величиной. В зависимости от сырья, в котором просверливается отверстие, следует выбирать соответствующий угол, что повышает эффективность и скорость работы. Работа по мягкому металлу позволяет использовать сверла заточенные под 49 градусов, и каждая более высокая степень твердости пропорционально увеличивает предполагаемый угол заточки инструмента. Чем тверже металл, тем больше должен быть угол. Для твердого сырья рекомендуется угол 88 градусов.

Как заточить сверла по металлу?

Правильный выбор сверла повышает эффективность работы, так как сокращает время бурения.Однако это еще не все. Каждый инструмент теряет свою ценность при длительном использовании, потому что просто изнашивается. То же самое и со сверлами. Каждый из них становится более или менее тупым в процессе работы. Поэтому важно регулярно затачивать рабочие инструменты.
Изготавливаются с помощью профессионально подготовленных точилок , которые обычно позволяют регенерировать большинство сверл . На рынке также есть много специализированных устройств, которые также можно использовать для заточки.
Сама заточка не представляет сложности, так как заключается в шлифовке поверхности под нужным углом. Обычно здесь используются шлифовальные машины с вращающимся камнем в форме круга. Важно охлаждать материал во время заточки. Часто под воздействием скоростного вращения металл деформируется из-за высокой температуры. Трение заставляет металл нагреваться, делая его менее прочным. Охлаждение, например, водой решит проблему.

Информация из мира инструментов.90 100

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору правильного инструмента, акции и скидки! 90 100

Если вы хотите получать такую информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 100

Не стесняйтесь. Оставаться в курсе! 90 100

Подписавшись на информационный бюллетень, вы получите код скидки

10 злотых 90 100

.90 000
Сверла - техническая информация
Стали Низкоуглеродистая сталь Сверла из низкоуглеродистой стали недороги, но их лезвия недолговечны и требуют частой заточки. Они используются только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной может значительно сократить срок их службы. Высокоуглеродистая сталь Сверла из высокоуглеродистой стали более долговечны, чем из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, полученным в процессах закалки и отпуска.Этот тип сверла можно использовать для работы с деревом и металлом. Быстрорежущая сталь (HSS) Быстрорежущая сталь (HSS) — это разновидность инструментальной стали; Сверла из быстрорежущей стали твердые и гораздо более устойчивы к высоким температурам, чем сверла из высокоуглеродистой стали. Применяются при обработке металла, твердой древесины и других материалов с более высокой скоростью резания, чем у сверл из углеродистой стали. Сегодня сверла из быстрорежущей стали в значительной степени заменили сверла из углеродистой стали. Кобальтовая сталь Кобальтовая сталь — это быстрорежущая сталь с повышенным содержанием кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Самым большим недостатком кобальтовых сталей является их более высокая хрупкость, чем у стандартных быстрорежущих сталей. Прочие материалы Карбид вольфрама Карбид вольфрама и другие карбиды чрезвычайно твердые, я могу просверлить практически любой материал, оставаясь острым дольше, чем другие типы сверл.Этот материал дорогой и гораздо более хрупкий, чем сталь . Поликристаллический алмаз (PCD) Поликристаллический алмаз (PCD) является одним из самых твердых инструментальных материалов и, следовательно, чрезвычайно износостойким. Он состоит из слоя алмазных частиц, обычно толщиной около 0,5 мм, связанных в виде спеченной массы с основой из карбида вольфрама. Следует отметить, что ПКА не используется для черных металлов из-за повышенного износа в результате реакции между углеродом в ПКА и железом в металле. Покрытия Окисление (OX) Это недорогое черное покрытие. Оксидированное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы сверл из быстрорежущей стали. Нитрид титана (TiN) Очень твердый керамический материал, используемый в покрытиях сверл из быстрорежущей стали (обычно спиральных сверл), продлевающий срок службы сверла в три и более раз.Однако при повторной заточке лезвие теряет свое покрытие. Титан-алюминийнитрид (TiAln) Аналогичное покрытие, продлевающее срок службы инструмента в пять и более раз. Карбонитрид титана (TiCN) Еще одно покрытие со свойствами лучше, чем у TiN. Алмазный порошок Применяется как абразивный материал, чаще всего используется для обработки плитки, камня и других очень твердых материалов.При высоких температурах, создаваемых трением, сверла с алмазным покрытием необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение сверла и заготовки. Цирк нитрид Используется в качестве покрытия для сверления на некоторых инструментах под торговой маркой Craftsman. .
Затачиваем сверло дома - угол заточки и другие нюансы. Инструменты для заточки сверла своими руками из металла Как заточить тонкое сверло по металлу

Наверное, не нужно доказывать, что любой инструмент, в том числе и сверла по металлу, имеет одно неприятное свойство - в процессе работы он тупится. Причем скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования дрели и объема выполняемых ею работ.

Очень часто человек не обращает на это внимания до тех пор, пока дрель окончательно не придет в негодность, после чего ее просто выбрасывают, что крайне расточительно.И это по той простой причине, что мало кто знает, как правильно заточить сверла по металлу, к тому же всю работу можно выполнить самостоятельно, с помощью подручных средств, которые всегда найдутся в мастерской настоящего владельца.

Как я узнаю, что сверло стало скучным?

Для работы с металлом можно использовать только очень острый инструмент . ... Если при сверлении отверстия в месте соприкосновения сверла с металлом вы слышите не очень приятный скрежет, это первый признак того, что инструмент нуждается в заточке .При возникновении такого неприятного шума желательно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, сверло будет выделять много тепла при вращении, что вместе с трением приведет к ускоренному износу инструмента.

Обычно умельцы используют сверла малого диаметра до 16 мм для хозяйственных нужд. Конечно, точить их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приспособлений для повседневного использования необоснованна, и поэтому их редко покупают.Однако в шкафу или гараже рачительного хозяина всегда найдется есть приспособление , с помощью которого можно заточить инструмент:

точильный стакан с абразивным кругом;

Точильщик;
Электродрель
со специальной насадкой.

Любой другой инструмент, к которому можно прикрепить точильный камень и заставить его вращаться, также подходит для заточки металлического сверла. Однако необходимо, чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не менее 1500 об/мин./ мин.

Этап подготовки перед заточкой

Перед тем, как приступить к заточке инструмента, необходимо подготовить защитные очки и перчатки, чтобы не повредить руки, а также баночку с чистой водой. Наверное, нет смысла объяснять важность мер предосторожности, ведь здоровье человека превыше всего.

В процессе микроскопические частицы металла , искры и песок шлифовального круга могут рассеиваться хаотично. Если открытые участки тела не защищены, металлическая стружка и пыль могут проникнуть в кожу.Но особенно опасны невооруженные глаза, если они попадают внутрь, где любое инородное тело может вызвать большие проблемы со здоровьем.

С другой стороны, для охлаждения заточенного сверла необходима банка с водой, т.к. процесс трения поверхности точилки и инструмента производит много тепловой энергии. Если сверло своевременно не охладить, оно перегреется и при использовании по назначению может быстро сломаться или снова расточить.

Естественно просто Подготовьте защитную амуницию и болгарки точно не хватит. Невозможно приступить к работе, не ознакомившись с технологией заточки сверл, для чего желательно посмотреть видео. Хотя сама процедура не слишком сложна, она требует четкого соблюдения порядка работы.

Кроме того, нужно уметь затачивать разные сверла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим кромкам станка. В настоящее время специалисты рассматривают одноплоскостной, двухплоскостной, конический, цилиндрический и винтовой способы заточки инструмента.

Чтобы определить качество заточки сверл , необходимо внимательно осмотреть его в конце работы. Основными факторами, указывающими на то, что инструмент стал острым, являются:

режущая кромка сверла по окончании заточки должна оставаться симметричной относительно своей оси;

смежные режущие кромки должны оставаться одинаковой длины от центральной оси;

также параметры угла заточки кромок должны остаться прежними.

Должен начинаться с задней стороны прибора и продолжаться в указанной последовательности.

Задний край режущей кромки максимально плотно прижимается к шлифуемой поверхности. Очень важно всегда сохранять первоначальный угол.

Без навыка лечение может не сработать с первого раза. Поэтому нужно быть готовым к нескольким попыткам.

После каждого испытания важно тщательно проверить форму сверла.

Работу следует продолжать до тех пор, пока задняя поверхность инструмента не станет надлежащим образом конической.

Только после получения необходимой формы можно приступать к заточке поверхности реза. При работе проверяйте, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Необходимо соблюдать правильный угол заточки.

Для одноплоскостного метода заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости с точным углом в пределах 28-30 градусов ... Этот метод считается одним из самых простых и применяется для инструментов с поперечным сечением менее 3 мм.Однако для полного понимания процесса желательно посмотреть видео о том, как правильно заточить сверло.

При выполнении работ таким способом сверло прижимается к поверхности шлифовального круга под заданным углом. Инструмент перемещается во время заточки без вращения. Это часто может привести к поломке режущей кромки, особенно когда в сверле используется низкосортный металл.

Коническая заточка применяется для заточки режущей кромки инструмента большого сечения.Этот вариант сложнее рассмотренных ранее, а потому нужно обратиться к видео, после которого следуют определенные этапы работы .

Есть еще один способ конусной заточки . Для этого сверло также берется левой рукой со стороны режущей кромки, а правой рукой за противоположный конец. Но к шлифовальному кругу прижимается только рабочая часть инструмента. Благодаря плавным движениям без отрыва от точилки сверло вращается вокруг своей оси, таким образом равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверл, которые нужно знать

При выполнении работ важно стараться сохранить форму инструмента, которая была дана ему на заводе. Это гарантирует сохранение правильного угла. Конусная заточка применяется в основном для сверл с сечением до 10 мм. Для инструментов больших размеров требуется дополнительная заточка.

В процессе подрезки размер переднего и заднего углов будет уменьшаться, а угол рабочей кромки увеличиваться.Это увеличивает срок службы инструмента и уменьшает ширину поперечной кромки, не участвующей в сверлении.

В производственных условиях инструмент после заточки перетачивают. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких никнеймов, оставшихся от основного процесса. Это делает сверло менее подверженным износу. Поэтому по возможности лучше не пренебрегать тонкой настройкой.

Не так сложно понять, как правильно заточить сверла по металлу, особенно если вы смотрите видео о своей работе.При выполнении всей работы самостоятельно человеку необходимо запастись терпением, так как не всегда все получается с первого раза. Если у вас нет терпения и желания самостоятельно затачивать инструмент, можно обратиться за помощью к специалистам или просто купить новое сверло.

Сверла по металлу самозатачивающиеся

Сверла есть в арсенале каждого мастера, будь то начинающий или опытный профессионал. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется.Когда необходимо сделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно. Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Для того чтобы режущие приспособления работали исправно, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей.С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметры и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Типы сверл:

Квартира. С их помощью можно делать глубокие отверстия большого диаметра.

Спираль .

90 120

Мера. Используется для центрирования элементов. Вызов.

Абсолютно все приборы со временем тускнеют и теряют остроту, что мешает работе.Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на необходимость срочной заточки сверла:

Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.

Кромки быстро нагреваются при работе сверла, отвода тепла от угла резания нет. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет остроту и закругляется. Затем стираются края и кромки, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, качество их ухудшается. Металлические опилки не выходят должным образом.

Оборудование

Заточку производить с использованием специального оборудования и с соблюдением правил техники безопасности. Чтобы не навредить себе, помните о нескольких нюансах:

Защита для глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно.В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. Для бытовых целей можно использовать простые станки:

Приспособление для шлифовки камней.

Электрическая шлифовальная машина.

Электродрель. Болгарский. Применяется, если нет жестких требований к углу заточки.

Насадка для заточки сверла.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно следить за скоростью заточки.Доступная цена и небольшие габариты являются дополнительными преимуществами.

Особенности заточки спиральных сверл

Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, сильно скрипит и нагревается, следует приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые непосредственно влияют на процесс заточки, так как не допускается зрительный контроль: Передний угол между сверлом и режущей частью у основания.Желаемый угол наклона среза 20 градусов. Задний угол аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки 10 градусов. Угол в верхней части светильника. Он одинаков на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Типы заточки сверл:

Коническая. Предназначен для сверл диаметром 3 мм. При этом изделие необходимо держать двумя руками (одна за рабочую режущую часть, а другую за хвостовик), прижимая к рабочей шлифовальной поверхности, сопровождая легким покачиванием инструмента.Движение должно быть плавным и не слишком быстрым, сверло затачивается неразрывно с камнем на станке.

Один самолет. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл диаметром до 3 мм, угол наклона назад при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо поместить на точильный круг, убедившись, что режущая сторона параллельна кругу.

Ручная заточка. Чтобы выполнить работу самостоятельно, используя наждачные инструменты, необходимо следовать инструкции.

Метод 1: Возьмите сверло с рабочей стороны левой рукой, а правой рукой возьмитесь за хвостовик. Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Заднюю часть карданного подвеса прижимаем к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно взмахивая рукой, при этом покачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным от режущей кромки, карданный подвес не должен отсоединяться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть сужена. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом.Во время работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).

Способ 2: Принимаем сверло так же, как и в первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно вращайте его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрывая взгляда от болгарки. Получаем конусообразный хвост.При этом должна быть видна симметрия ребра относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их доводка. Это позволит вам убрать любые забоины и неровности, а также получить максимально ровные и ровные края путем заточки сверла.

Советы начинающим

Если вы впервые затачиваете металлические подвесы, вам следует знать несколько важных моментов:

рабочее место.Также есть специальная точилка для слабовидящих.

Смотреть видео:

Любые режущие насадки для дрели затупятся в процессе эксплуатации, что собственно и не требует доказывания. Тем не менее, не торопитесь выбрасывать их, так как вы можете восстановить первоначальные характеристики насадки путем заточки. Мы подробно объясним, как это сделать ниже.

Когда требуется заточка?

Если сверла по дереву можно использовать в течение длительного времени, оставаясь острыми, то металлические инструменты очень быстро приходят в негодность.Конечно, опытный мастер распознает тупое сверло на глаз или по первому контакту с металлической поверхностью. Если вы новичок, определить потребность в инструменте для заточки можно по следующим критериям:

вы слышите скрип и свист при сверлении;

инструмент нагревается намного быстрее обычного;

качество отверстий неудовлетворительное - есть забоины и заусенцы;

стружка выходит только из одной спиральной канавки (эта отметка также может свидетельствовать о неправильной заточке).

Помните, что работа с тупым наконечником опасна, так как он может сломаться. В этом случае отлетающие части могут привести к серьезной травме. Кроме того, сверло может «закусывать». В такой ситуации, если дрель сильная или вы работаете на станке, некоторые детали вырвутся из рук, что часто заканчивается травмой. Поэтому ни в коем случае нельзя его затягивать с заточкой или сменой наконечника.

Основные параметры детали

Для того, чтобы вы правильно заточили наконечник, рассмотрим сначала его основные элементы, к которым относятся:

режущая часть (режущая кромка) образованная схождением паза поверхность и боковая поверхность;

лицевая грань, находящаяся под режущей кромкой;

задняя сторона, которая находится за краем:

перемычка между двумя задними сторонами.

Режущая кромка, перемычка и задняя поверхность больше всего страдают в процессе эксплуатации. Поэтому восстановление инструмента происходит путем заточки тыльных поверхностей, к которым мы прилегаем режущей кромкой и мостом. Однако не все так просто: чтобы край снова стал острым и образовалась четкая перемычка, углы заточки должны соответствовать значениям в таблице:

Соблюдение этих значений обеспечит режущая кромка всегда первой соприкасается с поверхностью заготовки, что обеспечивает максимальную производительность инструмента.Длина режущей кромки зависит от угла наклона лезвия. Соблюдение его позволит стружке хорошо войти в канавку и выйти. Если угол заточить, то ширина нарезаемой полосы увеличится, в результате чего стружка забьет канавку и перестанет удаляться из отверстия со всеми вытекающими последствиями. Слишком тупой угол снижает производительность сверла.

Заточка на болгарке

В домашних условиях на обычной болгарке не составит труда. Единственное, машина комплектуется энтузиастом DIY, т.е.небольшая площадка, расположенная перед рабочей поверхностью шлифовального круга. Расстояние между наручниками и концом круга не должно превышать одного миллиметра.

Оптимальная скорость шлифовального круга полторы тысячи оборотов в минуту.

Если наконечник сильно затупился, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали ассиметричными, для правильной заточки инструмента целесообразно изготовить простое приспособление, выполнив следующие действия:

на ребре жесткости провести прямую линию под углом 60 градусов к рабочей поверхности абразивного диска.Линия должна быть напротив рабочей поверхности;

Прикрепите к подручнику кусок металлического уголка, совместив его по отмеченной линии, как показано на фото ниже. Эти. угол также должен располагаться под углом 60 градусов к рабочей поверхности круга. Для фиксации уголка можно использовать струбцину. Если будете часто точить, то можно просверлить отверстия и закрепить угол саморезами.

С помощью этого приспособления можно вручную прикрепить сверло к обратной стороне угла и таким образом обеспечить угол задней поверхности 60 градусов.Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. В первую очередь нужно установить грубый шлифовальный круг и включить станок. Затем нужно правильно подобрать сверло. Для этого положите два пальца правой руки на наручники и положите на них инструмент, который хотите заточить. В результате пальцы будут служить опорой. Возьмитесь за вал заточенного инструмента левой рукой. Поверните само сверло так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, была строго горизонтальной.

Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к обратной стороне уголка и поместите его своими руками на рабочую поверхность точилки.Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая рука, держащая инструмент за рукоятку, должна слегка двигаться в вертикальной плоскости, раскачивая сверло. Поэтому заточку необходимо вести от режущей кромки к концу грани.

В процессе заточки возникает большое количество искр, поэтому при выполнении этой операции необходимо надевать защитные очки.

На этой схеме выполните несколько покачивающих движений левой рукой вверх/вниз. Вам не нужно слишком сильно напрягать руки, так как дрель не вызовет у вас рвоту, поэтому будьте осторожны.После заточки одной задней поверхности поверните сверло на 180 градусов левой рукой и таким же образом затачивайте другую заднюю поверхность. После окончания работы убедитесь, что угол сверла, т.е. угол при вершине, составляет 120 градусов, что является оптимальным для металлических инструментов. Также следите за тем, чтобы шов и спинка были симметричны. Если инструмент далек от совершенства, его все равно нужно заточить.

Надо сказать, что за счет вертикального перемещения вала задняя поверхность закруглена.Поэтому такая заточка называется конической. Используется для сверл диаметром более трех миллиметров. Более тонкое сверло правильно заточить до металла еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точилки и затачивается без раскачивания. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Держатель сверла с такой обработкой показан на фото ниже.

После завершения заточки и правильной формы инструмента настройте его.Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок мелкозернистый абразивный диск и убрать все неровности. Благодаря этому поверхность должна быть идеально гладкой.

Затачиваемый инструмент необходимо плавно подносить к рабочей поверхности точилки во избежание ударов.

Чтобы убедиться, что работа выполнена правильно, попробуйте просверлить отверстие, возможно, даже неглубокое, и убедитесь, что край ровный и прямой.Это главный показатель заточенного инструмента.

Сверла по дереву также абсолютно заточены. Единственное, угол их при вершине становится более острым - 140 градусов. Соответственно, инструмент поднимается к точилке под углом 70 градусов.

Без болгарки - болгарка на все случаи жизни

Если у вас нет точилки, но в то же время нужно срочно заточить сверло, можно воспользоваться болгаркой (болгаркой). Однако следует помнить, что болгарка является одним из самых опасных ручных электроинструментов.Нарушение правил техники безопасности при работе с ним приводит к тяжелым травмам, а иногда и к летальному исходу. Поэтому, если у вас нет опыта работы с УШМ, лучше не пытаться сэкономить, а купить новую насадку.

Если вы все же решили затачивать сверла болгаркой, используйте для этой цели только концевую планку. Кроме того, желательно, чтобы сама мясорубка была небольшой, т.е. маломощной. Процесс заточки выглядит следующим образом:

1.Измельчитель располагается в горизонтальной плоскости диском вверх так, чтобы диск также располагался горизонтально. Инструмент необходимо крепко держать левой рукой, и этой же рукой следует нажимать кнопку питания.

2. Затем поднесите сверло к лезвию и заточите его, стараясь сохранить заводские углы. В этом случае включите кофемолку на минимальную скорость.

Недостаток этого метода в том, что заточка производится «на глаз», поэтому если вы ранее не точили сверла по металлу, от этого метода лучше отказаться.Неопытные действия могут еще больше испортить инструмент.

Использование приспособления - когда теория не нужна

Самый простой способ заточить сверла по дереву или металлу без каких-либо навыков и знаний - использовать специальную дрель или насадку-шуруповерт. Устройство представляет собой насадку с отверстиями разного диаметра.

Для заточки наденьте насадку на электроинструмент, затем вставьте инструмент в отверстие, соответствующее его диаметру, и поверните его до упора.Специальные пазы фиксируют дрель в рабочем положении. Обратите внимание, что крайне важно, чтобы сверло располагалось правильно в отверстии, так как это будет резать только заднюю поверхность под правильным углом. После установки сверла включите электроинструмент и подождите некоторое время, пока не заточится одна сторона. После этого заточенный инструмент необходимо повернуть на 180 градусов и повторить процедуру.

Недостатком устройства является ограничение по диаметру. Минимальный диаметр сверла, которое можно затачивать, составляет 3–3,5 мм, максимальный — 10 мм.Обычно ход составляет 5 мм. Однако для бытовых целей этого вполне достаточно. Стоимость такого устройства варьируется от 600 до 4000 рублей в зависимости от производителя. Продукция немецкого производителя Bosch самая дорогая.

Несколько слов о ремонте сверл по бетону

Все вышеперечисленные методы заточки применимы к металлическим и деревянным инструментам. Однако сверло «Победит» тоже может затупиться. При этом проявляет себя так же, как и металлический инструмент – плохо сверлит, быстро перегревается и при работе издает неприятный высокочастотный звук.Надо сказать, что принцип заточки выигрышных сверл примерно такой же, как и для инструментов по металлу, но есть несколько важных нюансов.

В первую очередь необходимо измерить высоту режущей кромки тупого инструмента. Затачивать сверла имеет смысл, если высота не менее 7-10 мм. Если высота меньше, качественного результата добиться не удастся, поэтому выгоднее купить новую насадку. Для заточки нам понадобится диск с алмазным напылением.Обратите внимание, что твердосплавный наконечник не переносит высоких температур. Поэтому необходимо работать на минимальной скорости.

Чтобы правильно заточить твердосплавное сверло, сначала поправьте края наконечника, которые первыми «скользят» при работе по бетону. Углы кромок пайки должны быть ровными, т.е. под углом 90 градусов. Затем задние поверхности затачиваются до самой пайки, как показано на фото выше. Если карбид вольфрама был отшлифован до стали, передний конец необходимо заточить.В противном случае на поверхности режущей кромки появится мягкая сталь, и поэтому производительность и качество сверления не могут быть получены от инструмента в этом случае.

Чтобы заточить победное сверло и при этом не перегреть его, используйте при работе охлаждающую жидкость - воду или машинное масло.

Как и в случае с любым другим сверлом, убедитесь, что оно симметрично. Стороны разреза должны быть одинакового размера. При смещении центра оси производительность инструмента снизится, кроме того, отверстия будут неровными.Есть еще одно важное правило – чем тверже кончик, тем острее должен быть угол кончика. Для выигрышных оттенков этот угол должен составлять 170 градусов.

Это все, что вам нужно знать о самозатачивающихся сверлах.

Тот факт, что сверло по металлу в процессе работы обладает неприятным свойством тупить, не требует особых доказательств. Причем бывает, чем быстрее дрель остается в работе и чем больше она работает.

Сверло по металлу затупляется после непродолжительного использования и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работать до полной негодности дрели, после чего выбрасывают и покупают новую. Это связано с тем, что владельцы просто не умеют обращаться с металлом. Между тем, это можно сделать дома, используя приспособления и инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской.

Индикаторы для тупых сверл

Если при контакте сверла с металлом слышен резкий визг, сверло затупилось.

Сверление металла можно выполнять только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы слышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента с металлом, это верный признак того, что сверло затупилось. Услышав такой отвратительный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент по мере вращения будет сильнее тереться о металл, соответственно выделяя больше тепла в процессе сверления. Трение и тепло приводят к более быстрому износу кромки сверла.

Для своих нужд домашние мастера в основном используют небольшие сверла диаметром не более 16 мм.Для заточки тупого инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но он достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для дома. Но в любой домашней мастерской можно придумать приспособление для заточки из подручных средств. Заточку можно сделать с помощью:

Болгарка с абразивным диском;
болгарка
;
Электродрель
со сменной насадкой.

Вы можете использовать любую другую насадку для заточки, на которую можно установить и повернуть точильный камень.Нужно только, чтобы такое устройство могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Назад к содержанию

Подготовка к работе

В целях безопасности надевайте защитные перчатки и очки при заточке сверла.

Но перед началом работы необходимо надеть защитные очки и перчатки, и иметь наготове емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых заточка металлических инструментов очень опасна.

При работе точилкой и инструментами искры и микроскопические частицы металлической пыли разлетаются в разные стороны. Если вы не защитите свои руки и лицо, эти микроскопические частицы могут довольно деликатно врезаться в открытые участки кожи. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Частицы металлической пыли в них вызывают серьезные проблемы со зрением, а то и полную его потерю.

Емкость с водой необходима для охлаждения затачиваемого инструмента, так как во время заточки он нагревается из-за трения о вращающуюся плоскость круга.Если сверло вовремя не охладить, оно неизбежно перегреется, а в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Назад к содержанию

Техника и последовательность заточки

Но приготовленные вами инструменты и защитное снаряжение — это только полдела. Вы не можете пойти на работу, не зная, как. Ведь этот процесс хоть и прост, но требует четкого соблюдения порядка заточки. Также очень важно изначально правильно определить тип заточки.Внешний вид зависит от формы режущих кромок («перьев») инструмента. Доступны одноплоскостные, двухплоскостные, конические, цилиндрические и винтовые лопасти.

Чтобы определить, правильно или неправильно заточено сверло, его следует внимательно осмотреть после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно оставаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы сходимости.

Заточка всегда начинается со стороны сверла. Поверхность должна быть плотно прижата к шлифовальному кругу, все время сохраняя заданный угол. Без навыков очень сложно сделать все правильно с первого раза, поэтому будьте готовы делать несколько подходов. После каждого подхода внимательно осматривайте заостренную поверхность. Работа продолжается до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на обычный конус, если смотреть сбоку на уровне глаз.

Только при достижении желаемого результата можно приступать к заточке режущей части. При этом вы должны стремиться к тому, чтобы оба «пера» были заточены абсолютно одинаково. Также очень важно во время работы выдерживать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости, с углом в пределах 28-30°. Это один из самых простых методов для использования с тонкими инструментами диаметром до 3 мм.

При выполнении работы сверло прижимается к шлифовальному кругу под заданным углом. Инструмент не опрокидывается и двигается во время заточки. Это часто приводит к тому, что режущие кромки сверла могут скалываться, особенно если металл некачественный.

Режущая часть сверл большего диаметра рекомендуется затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по каким-то причинам дорожите заточенным инструментом, то лучше сначала потренироваться на какой-нибудь потрескавшейся поверхности, чтобы «набить» руку.

Техника для этого метода следующая: левой рукой инструмент используется для заготовки, а правой рукой для хвоста. Нужно держать рабочую часть как можно ближе к входному конусу, иначе качественной заточки не получится. В этом положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Удерживая хвост правой рукой, сверло медленно и плавно покачивается так, чтобы на задней кромке сверла образовалась конусообразная поверхность.После заточки одной ручки инструмент меняют на точилку с другой и все повторяется снова. Очень важный нюанс для этого метода: сверло нельзя снимать с точилки при заточке пера.

Существует еще одна техника конусной заточки. Буровое долото захватывается также за рабочую часть левой рукой и за хвостовик правой рукой. Но к торцу точилки сверло прижимается только режущей кромкой, и тогда при работе, не снимая его с точилки, инструмент плавно вращается вокруг своей оси, добиваясь равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки конус будет выходить с двух сторон на обратной стороне пера, но сверло останется без заточенного заднего угла. Поэтому при работе такая дрель будет сильнее тереться о металл и, соответственно, сильнее нагреваться.

Дрель – самый востребованный электроинструмент в домашнем хозяйстве. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически все отверстия, но и вырезать места для крепления электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Имеются сверла для работы с любым материалом.
При этом сверла затупляются и требуют заточки.
В материале ниже вы узнаете, как правильно заточить сверло по металлу, дополнительно посмотрите видео о возможностях заточки

Что такое сверло и как его заточить

Для сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разными углами заточки сверла.

Дополнительно структура материала влияет на углы заточки, но самое главное в первую очередь.

Долото буровое - режущий инструмент, осуществляющий процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.
Сверла
используются не только для проделывания сквозных отверстий различного диаметра, но и для расширения существующих отверстий. С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление необходимого диаметра, просверлить на нужную глубину.

Но для выполнения перечисленных работ понадобится сверло необходимого диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные методы заточки для определенного материала
Чтобы узнать, как заточить сверло, необходимо объяснить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготавливаются спиральными, плоскими или наплавленными, кольцевыми, центровыми, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1...80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для сверления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия и крепится к рукояти. Кольцевые сверла
выполнены в виде полой трубы, в которой работает узкая кольцевая режущая часть. Центровочные сверла
используются для центрирования деталей при токарной обработке.

Но все упомянутые инструменты надоедают в процессе. А так как сверла тупые, то их нужно точить.Для того, чтобы узнать, как правильно заточить сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол заточки. Сверла
менее склонны к затуплению при работе по дереву. Если вы используете только сверла по дереву, эти сверла не нуждаются в заточке в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно внимательно относиться к их хранению и использованию.
Нам важно научиться затачивать сверла при работе по металлу и бетону.

Заточка сверл по металлу

Посмотрите видео о методах и углах заточки, чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу.
Для выполнения работ по заточке необходимо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
В качестве меры предосторожности необходимо приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить точильный станок.

Несколько слов о точилке

Точилку чаще всего делают с небольшим электродвигателем на 220В переменного тока.

Скорость точилки от 1500 об/мин.

Станок обязательно должен быть оборудован прозрачным защитным кожухом, упорным подшипником.

Не используйте в домашних условиях сверла диаметром более 16 мм.

Итак, как правильно заточить сверло по металлу, если оно расточено?

О том, что сверло требует заточки, можно судить по характерному скрипящему звуку, который появляется при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла заточены специальными точилками. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке по камню, болгаркой с насадкой, на наждачной бумаге.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Тип заточки сверла определяется формой задней поверхности сверла.
Дело в том, что сверло заточено по задним кромкам.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, которые заточены абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их несколько.

Уголки для заточки
Простейшие, одноплоскостные.
Для выполнения односторонней заточки сверло размещают параллельно шлифовальному кругу на режущем конце.Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.

Это самый простой вид заточки. Однако рекомендуется для использования со сверлами диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла при работе в виде осколков.
Второй распространенный тип заточки – конический.
Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Заточка конических сверл вручную затруднительна.
Для этого нужно взять сверло в левую руку, удерживая рабочую часть. Хват затягивается правой рукой.
Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.
Перемещая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней кромке сверла.
Внимание! Затачивайте кончик сверла плавными и медленными движениями рук, не отрывая его от поверхности камня.
Выполните те же действия для второй части сверла.
Обратите особое внимание на сохранение формы задней кромки и угла заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальное приспособление, называемое транспортиром.
Если нет измерительного прибора, можно сделать шаблон.
А какие углы оставить, где найти их размер.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! При работе не перегревайте сверло, перегрев ослабит сталь. Не забудьте охладить и погасить водой.

Для обеспечения требуемых углов заточки сверла рекомендуются специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверла с соблюдением требований таблиц.

Способы заточки сверл болгаркой в домашних условиях, своими руками

Мы рассмотрели, как заточить сверло точильным камнем. Как заточить сверло самостоятельно?
Если у вас нет под рукой точилки, можно обойтись болгаркой.
Метод 1
В этом методе сверло жестко удерживается в тисках или патроне. Устанавливает угол привязки.
На болгарку устанавливается рабочий диск по металлу. Вращающийся диск периодически приводится в плоскость сверла.
А как заточить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант опасен. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в патроне или тисках.

Метод 2
В этот метод заточки входит шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло удерживается рукой и устанавливается на диск с помощью режущего узла.
В этом видео показано, как заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Правила заточки выигрышных сверл

Как заточить выигрышное сверло? Сверло Победитового чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
Сверло нагревается во время работы и издает скрип. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Детали способов
Для заточки выигрышного сверла лучше всего использовать точилку с алмазным диском.Внимание! Старайтесь держать угол заточки. Для выигрышного упражнения это 170º.
Заточка победного сверла – это исправление затупившейся режущей кромки.

Работа с наждаком

Аккуратно прикоснитесь сверлом к точильному камню, чтобы скорректировать переднюю поверхность сверла.
Сверло захватывается левой рукой ближе к режущему концу, правой рукой удерживается захват. Сверло подводится к точильному камню, отрезному диску болгарки или грибу с надетой на него наждачной тканью.Заточка – это исправление кончика победившего сверла, которое затупляется при сверлении твердой поверхности.
Внимание! Обратите внимание, что скорость точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должно вращаться лезвие.
В процессе заточки следите за ровностью режущих кромок. В противном случае вы получите увеличенные и неровные отверстия. Важно не перегревать сверло и не охлаждать его.

Применение:

- сверло можно правильно и самостоятельно наточить в домашних условиях;

- сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать с одноплоскостной заточкой;

- для сверл свыше 3 мм рекомендуется использовать конусную заточку;

– для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с насадкой для наждака;

- выигрышное сверло лучше затачивать на заточном станке с алмазным кругом;

- При заточке следует использовать защитные очки.

Подборка видео о заточке сверл разными способами

https://www.youtube.com/playlist?list=PLmVYWktH6WTu4G5JGs_KAs3kBoOLtCsCZ
.
Точилка для сверл 3-16мм 70Вт VOREL-W-73470

Индекс W-73470

EAN 1110003382801

МЕ ПКС

Мультиупаковка 1 шт.

Технические данные:
Мощность [Вт]: 70
Диаметр [мм]: 3-16
Скорость вращения [1/мин]: 1600
Диаметр шлифовальной пластины: 58 мм; 70 мм
Диаметр сверла:
3 мм - 10 мм (плита 58 мм)
8 мм - 16 мм (пластина 70 мм)
Угол вершины сверла: 118 градусов ,,,,,,

Товар недоступен онлайн, проверьте наличие в стационарных магазинах
Проверить наличие в магазине канцтоваров Информация о наличии носит ориентировочный характер, для подтверждения наличия обращайтесь непосредственно в выбранный магазин.

Ясло
Ожидание доставки

Адрес

Пшемыслова 7
Ясло

Контакт

Тел.: 13 492 71 10
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 8:00 - 17:00
Суббота: 8:00 - 14:00
Воскресенье: выходной

Кросно
Ожидание доставки

Адрес

Подкарпатская 11Б
Кросно

Контакт

Тел.: 13 431 13 06
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:00 - 17:00
Суббота: 8:00 - 14:00
Воскресенье: выходной

Мелец
Ожидание доставки

Адрес

Пшемыслова 2
Мелец

Контакт

Тел.: 17 583 09 57
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:30 - 17:30
Суббота: 8:00 - 14:00
Воскресенье: выходной

Нова Демба
Ожидание доставки

Адрес

Фр.Лагоцкий 1
Нова Демба 9000 3
Контакт

Тел.: 15 687 40 73
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 8:00 - 17:00
Суббота: 8:00 - 14:00
Воскресенье: выходной

Жешув
Ожидание доставки

Адрес

Окулицкого 20
Жешув

Контакт

Тел.: 17 230 67 81
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:00 - 18:00
Суббота: 7:00 - 15:00
Воскресенье: выходной

Санок
Ожидание доставки

Контакт

Тел.: 13 497 37 87
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:30 - 17:30
Суббота: 8:00 - 13:00
Воскресенье: выходной

Сталёва-Воля
Ожидание доставки

Адрес

Energetyków 14A
Сталёва-Воля

Контакт

Тел.: 15 844 18 71
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 8:00 - 18:00
Суббота: 8:00 - 13:00
Воскресенье: выходной

Тарнобжег
Ожидание доставки

Адрес

Варшавска 42
Тарнобжег

Контакт

Тел.: 15 687 40 71
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:30 - 17:30
Суббота: 8:00 - 13:00
Воскресенье: выходной

Тычин
Ожидание доставки

Контакт

Тел.: 17 230 66 66
Электронная почта: [email protected]

Часы работы

Пн-Пт: 7:00 - 17:00
Суббота: 8:00 - 14:00
Воскресенье: выходной

Сообщение отправлено.

Безопасные покупки с лидером рынка

Быстрые отгрузки ваших товаров

Дружественная политика возврата
.
Смотрите также

Нормы построек на участке между соседями

Труба пнд для электропроводки

Растение тархун

Соединение скруткой

Камера для холодного копчения своими руками

Насос для канализации в квартире

Сколько в кубе пеноблоков

Натяжные потолки в детскую комнату мальчику

Установить металлическую дверь

Что можно сделать из барабана стиральной машины

Преобразователь напряжения с 220 на 12