Как снять заклепку с металла

Как удалить заклепку без рассверливания

Вытяжные или как их еще называют POP-заклепки являются популярным крепежом при соединении листов металла. Установка этих метизов выполняется специальным приспособлением, которое позволяет быстро и надежно зафиксировать их в заранее подготовленном сквозном отверстии. К сожалению, устройства, которое извлекает заклепки такого типа, не существует и при необходимости разъединить листы, соединенные заклепками, чаще всего прибегают к высверливанию их дрелью. Этот простой и эффективный способ требует внимательности и аккуратности, а кроме этого, успех может быть достигнут лишь при правильном выборе инструмента. Сверло не должно полностью высверливать заклепку и выталкивать ее из отверстия – его задача разрушить бортик, который удерживает тело метиза в проектном положении.

Но возможность воспользоваться дрелью есть не всегда. Иногда бывает так, что этого электроинструмента или подходящей оснастки к нему нет под рукой. Как быть в этом случае? Удаление заклепки без высверливания возможно и мы вам сейчас расскажем, как это сделать.

Удаляем заклепку подручными инструментами

Как мы уже говорили, в основе демонтажа любой POP-заклепки является обработка полого участка ее головки до тех пор, пока она не сойдет с хвостовика. Эту несложную, но очень точную операцию можно выполнить, используя тонкое долото или отвертку с плоским шлицем, а также молоток. Последовательность выполнения этой работы следующая:

В первую очередь необходимо определить толщину и свойства материала листов, соединенных вытяжными заклепками. Зная параметры металла, можно точно подобрать инструменты и приблизительно рассчитать максимально допустимое усилие при демонтаже. При работе с очень тонким листовым материалом наш способ сложно назвать оптимальным и его можно применять только на свой страх и риск.
Чтобы извлечь наклепку, поместите между бортиком ее головки и листом долото или жало отвертки и, аккуратно постукивая молотком, отогните его. Чем тоньше соединенный крепежом материал, тем деликатнее нужно относиться к работе. Также стоит внимательно отнестись к выбору инструмента – он должен быть достаточно тонким, чтобы его можно было аккуратно забить под бортик.
Если удаление фиксирующей части метиза прошло успешно, нужно аккуратно извлечь крепеж из сквозного отверстия. Для этой цели лучше всего использовать тонкую отвертку или тонкий металлический стержень, подходящий по диаметру. Ваша задача в этом случае просто вытолкнуть хвост заклепки из отверстия. Чаще всего это удается без приложения особых усилий, но иногда может снова понадобиться молоток – один-два удара по отвертке или стержню, направленному на ножку заклепки, помогут вытолкнуть ее с «насиженного» места.

Этот способ хорош тем, что его можно использовать даже там, где подключение электрических инструментов невозможно – к нему часто прибегают при выполнении работ в полевых условиях.

Использование слесарного зубила

Порядок и принцип действий в работе по демонтажу заклепок со слесарным зубилом тот же, впрочем, есть и несколько плюсов.

Во-первых, зубило, можно сказать, профильный инструмент для сбивания каких бы то ни было крепежных изделий (закисших болтов, гаек, шляпок гвоздей и т.д.).

Во-вторых, оно с легкостью справляется не только с заклепками, изготовленными из цветных металлов и мягкой стали, но и с метизами из углеродистой стали и нержавейки при должной силе удара молотка.

Есть и минусы. Аккуратность при работе со слесарным зубилом невысока, поэтому использовать его следует либо в крайнем случае (когда нет доступа к сверлильному электроинструменту, например), либо когда нет нужды оставлять рабочие поверхности склепанных деталей неповрежденными (если они, к примеру, окрашены, краска точно будет повреждена).

Расклепываем с помощью дрели

Как было сказано выше, использование сверлильного инструмента - это самый эффективный способ демонтажа заклепок.

Алгоритм действий следующий:

Подбираем диаметр сверла так, чтобы он был чуть меньше головки заклепки, и при этом чуть больше ее тела. Определение диаметра тела заклепки вызывает затруднения? Измеряем диаметр закладной головки, определяем вид метиза и идем на сайт производителя в поисках нужного параметра.
Уменьшаем до возможного минимума обороты сверлильного инструмента. Это позволит достичь большей аккуратности в удалении метиза. Отбойник отключаем (да, перфоратором тоже заклепки удаляют). Сверлим строго перпендикулярно к рабочей поверхности детали, следим за сверлом (соскочит – и опять все переделывать). Если крепеж из цветных из цветного металла, лучше взять ручную дрель.

После того, как головка изделия удалена, тело со второй головкой должно выпасть из крепежного отверстия. Если этого не произошло, пользуемся выколоткой подходящего диаметра.

Сверлильный инструмент позволяет удалять практически все виды заклепок малых диаметров.

Расклепочник

В дополнение к дрели, можно использовать инструмент, относительно недавно появившийся в строительных магазинах, - расклепочную насадку (расклепочник). Использование этого приспособления в паре со сверлильным инструментом помогает достичь наибольшей возможной эффективности и скорости демонтажа метизов.

Принцип и алгоритм действий по работе с оснасткой такого рода тот же, что и с простым сверлом. Кроме того расклепочная насадка – это направляющая, не дающая дрели соскочить на поверхность детали, и ограничитель, не позволяющий сверлу углубиться в крепежное отверстие на недопустимую глубину. ~~И создал Бог расклепочную насадку на шестой день и сказал: иди и сверли.~~

Минус устройства – слабая универсальность: демонтаж метизов различного диаметра требует разной оснастки, так что покупка девайса оправдана только тогда, когда объем работ по демонтажу крепежа одинакового размера достаточно велик.

Подобные приблуды используют кровельщики (демонтаж производится одной рукой, что важно в работе на большой высоте).

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Миниатюрные фрезеры DREMEL давно стали именем нарицательным, потому как имеют в своем арсенале так много оснастки, что, сказать не грешно, универсальны в быту. И не странно, что шлифовальная насадка с крупным зерном в паре с дремелем - хорошая альтернатива сверлильному инструменту.

Пробуем удержать дремель со шлифовальной насадкой, сошлифовывая, к примеру, шляпку гвоздя или болта, зажатого в тисках, так, чтобы инструмент не соскакивал.
Методично, слой за слоем, сильно не наседая, сошлифовываем головку заклепки до того момента, пока на рабочей поверхности склепанных деталей от нее не останется тончайший слой металла. Таким образом, рабочая поверхность или краска не будет повреждена.
Выколоткой подходящего размера выбиваем штифт, оставшийся в крепежном отверстии. Данный способ универсален при удалении всех видов заклепок малых диаметров.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

— Можно ли использовать в паре с дремелем пильный диск для листового металла?

— Можно, однако при срезании головки заклепки заподлицо почти нет возможности не оставить рабочую поверхность деформированной или, как минимум, поцарапанной, а краску - поврежденной.

— Какие обороты выставлять на дрели? Можно ли использовать шуруповерт с зажимным патроном?

— Минимально возможные обороты вашей дрели. Шуруповерт не предназначен для сверления, а потому вероятна ситуация, что даже на самых высоких оборотах его мощности не хватит на высверливание стальных заклепок. С удалением же метизов из цветных металлов он должен справиться на ура.

— Как оставить рабочую поверхность целой при использовании зубила? подойдет ли подложка из стали с отверстием под головку заклепки?

— Как показывает опыт, использование подложки: во-первых, не дает доступа к стыку головка-поверхность, во-вторых, не избавляет от вмятин на рабочей поверхности и повреждения краски. Если требуется аккуратность, используйте дрель.

— Можно ли изготовить расклепочник самостоятельно? Подойдет ли для стальная тонкостенная трубка, надетая на патрон?

— К сожалению, таким образом нет. Поскольку трубка будет подобрана так, что она чуть больше диаметра головки заклепки, вращаясь вместе с патроном дрели, она будет повреждать рабочую поверхность детали вокруг головки заклепки. Лучше воспользуйтесь профильным инструментом.

Полезные советы Обновлено: 26.01.2021 13:13:35

Как снимать заклепки? Как снять их с металла без заклепочника болгаркой? Как высверлить дрелью и убрать зубилом? Описание всех способов снятия заклепок

В тех случаях, когда требуется организовать прочный и надежный крепёж, мастера зачастую предпочитают использовать заклёпки. Применение заклёпок очень удобно, однако удалить их, когда требуется разобрать конструкцию, без повреждения невозможно. Это является основным отличием данного способа крепежа от соединений, например, болтами или шурупами. которые можно выкрутить соответствующим инструментом, а потом использовать снова.

Какие инструменты понадобятся?

Чтобы снять заклепку с металла, пластика или другой поверхности, существует несколько способов. Ими пользуются не только профессионалы, но и новички. Специальное оборудование в данном случае не нужно, как и особые навыки. При этом необходимо учитывать, что работа будет проходить очень медленно.

Расклепать изделия без заклёпочника вполне реально. Для удаления заклёпок в одних случаях потребуются только молоток, отвёртка или зубило, что зависит от размера заклепок. В других случаях пользователю могут пригодиться болгарка или дрель, а также расклёпочная насадка.

Наиболее удобный для себя вариант каждый подбирает самостоятельно.

Способы

Чтобы вытащить любую заклёпку, потребуется сточить или срубить её головку, чтобы открылся хвостовик. Работу нужно выполнять последовательно. Сначала выясняются размеры и материал деталей, которые соединяются с помощью подобного крепежа. Заодно определяется материал, из которого производились сами заклёпки. Когда эти характеристики известны, можно подобрать подходящие инструменты и оценить максимальное усилие, которое следует приложить для удаления крепежа. Ударный способ с помощью молотка и зубила не рекомендуется использовать в случаях, если материал скреплённых изделий очень тонкий или хрупкий, так как эти изделия легко можно повредить и разрушить.

Для удаления заклёпок можно использовать самые разные инструменты, о которых мы говорили выше. Рассмотрим некоторые из способов более подробно.

Болгаркой и дрелью

Дрель имеется в арсенале практически каждого мужчины, поэтому довольно часто ими принимается решение просто высверлить резьбовую или обычную металлическую заклёпку. Перед началом высверливания необходимо выставить электроинструмент на минимальное значение количества оборотов патрона. В результате этого действия работа будет производиться не только качественно, но еще и с неплохой для таких условий скоростью.

В углубление, которое имеется в центре головки, помещается кончик сверла, а ось дрели располагается перпендикулярно поверхности скреплённых элементов. В процессе работы требуется внимательно следить, чтобы инструмент не соскользнул, иначе нанесение повреждений неизбежно.

Если крепеж имеет небольшие размеры, целесообразнее применить ручную дрель.

Крепеж разрушается в тот момент, когда сверло проходит через головку метиза. Иногда стержень не выпадет самостоятельно, поэтому необходимо использовать для его извлечения молоток и пуансон. Обычно 1-2 ударов по поверхности скреплённой конструкции бывает достаточно для удаления стержня заклёпки. Сила ударов должна соответствовать ситуации с учётом материала конструкции.

Если соблюдать аккуратность, проведение работ не отразится на целостности поверхности, поэтому получения повреждений можно не опасаться. После удаления одной заклёпки можно браться за следующую.

Срезать изделие можно и обычной болгаркой. Работы проводятся максимально быстро, однако специалисты отмечают, что такой способ отличается травмоопасностью.

С помощью болгарки следует срезать все головки на заклепках. Остатки удаляются отверткой. Снимать головки приходится под углом, поэтому очень легко нанести повреждения материалу. Кроме того, следует позаботиться и о собственной безопасности, применив необходимые средства защиты.

Действовать придется очень аккуратно, рассчитвая каждое движение.

Зубилом

Чаще всего вытяжные крепежи делаются из мягкой стали либо сплавов цветных металлов. Именно поэтому головка такой заклёпки легко удаляется зубилом. Для этого режущий край инструмента аккуратно помещается под кромку головки, после чего по нему наносятся удары молотком до тех пор, пока верх заклепки не срежется. Оставшаяся часть удаляется с использованием пробойника.

Этот способ не является подходящим в ряде случаев. К примеру, если поверхность окрашена, от него рекомендуется отказаться. Дело в том, что в ходе работ по удалению крепежа покраске неизбежно будут нанесены существенные повреждения.

Расклепочной насадкой

Данный инструмент набирает популярность в последние годы, а найти его без труда можно в специализированных магазинах. Расклепочная насадка предназначена непосредственно для удаления крепежей. По сути, она представляет собой насадку для электродрели.

Принцип работы существенно не отличается от использования обычного сверла, однако в данном случае получается добиться максимальной скорости и точности. С помощью такого приспособления сверло размещается точно по центру головки, а настройка позволяет строго ограничить глубину проникновения, которой хватит, чтобы убрать верхнюю часть крепежа.

Однако есть неудобство в том, что универсального приспособления не существует. Для метизов различного диаметра придется использовать разные насадки. По этой причине специалисты рекомендуют применение изделия только тогда, когда предстоит достаточно большой объем работ, а также для снятия заклепок в экстремальных условиях.

Насадкой пользуются кровельщики, которым специфика предписывает работать на высоте, где в большинстве случаев приходится производить манипуляции только одной рукой.

Три способа как удалить заклепку

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

Болгарка.
Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:

Молоток.
Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Далее выбиваем насквозь этой же отверткой.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Смотрите видео

Как снять клепку на коляске. Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника? Заклепки в строительстве и машиностроении

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Удаление заклепок

К атегория:

Клепка

Удаление заклепок

При ремонте машин, оборудования, бытовых предметов: чайников, замков, лопат и многих других - часто приходится разъединять детали, удалять старые заклепки. Чтобы не испортить детали, эту операцию надо выполнять с помощью специальных инструментов.

Срезают полукруглую головку заклепки специальным зубилом, называемым косяком, а выбивают из отверстия деталей при помощи бородка, Делают это так,

С одной поверхности детали, где это удобнее, ударами молотка по косяку срубают головку заклепки. Затем с противоположной стороны деталей устанавливают поддержку. Причем поддержку следует брать такую, чтобы ее масса была больше массы молотка, а диаметр отверстия инструмента немного превышал диаметр головки заклепки. Головка заклепки должна войти в отверстие поддержки, Устанавливают бородок в центр стержня (в месте срубленной головки) и ударами молотка выбивают заклепку.

Рис. 1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками

Рис. 2. Зубило для удаления головок заклепок (косяк)

Если головку заклепки срубить трудно или неудобно, можно испортить деталь, то поступают следующим образом. Немного отпиливают головку, по ее центру ставят керненную метку и высверливают заклепку. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стержня. Если в процессе сверления заклепка не будет удалена, то ее окончательно выбивают бородком.

Заклепки с потайными головками удаляют только способом высверливания. Если же потайная головка заклепки нарушена, то заклепку можно выбить бородком.

Заклепка - превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: "Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?"

Суть заклепки

Заклепка - крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество Одни имеют вид одинарной части - втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это - удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей - внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую "суперкнопку" уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один - при помощи бокорезов, другой - ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка - альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там - альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

Виды заклепок для прочного неразъемного соединения металла

Далеко не все детали можно соединить сваркой или болтами, но это не проблема, так как существует надежная технология с использованием заклепок. Они бывают разных типов и размеров, отличаются конструкцией и способом установки, но суть одна: все виды заклепок создают прочное неразъемное соединение. В каких ситуациях применяют такой крепеж, по каким критериям выбирают тот или иной вид, как его устанавливают – читайте в этой публикации.

Забор из металлического штакетника на заклепкахИсточник youla.io

Особенности клепочного соединения

В целом конструкция заклепки представляет собой стержень, на одном конце которого сформирована головка, часто называемая закладной. В зависимости от типа крепежа, после его установки в предварительно сделанное отверстие, на другом конце тем или иным способом формируется другая головка – замыкающая. Заклепка фиксирует соединяемые детали, обжимая их в точке крепления с обеих сторон.

Снять заклепку можно, только высверлив её. Но прочность, долговечность и надежность соединения зависит от того, насколько правильно она была подобрана. А чтобы сделать правильный выбор, нужно разбираться в видах и способах установки такого крепежа.

Схема неразъемного клепочного соединенияИсточник studfile.net

Виды и характеристики заклепок

По конструкции и способу установки применяемые в строительстве заклепки делятся на вытяжные, с закладной головкой и резьбовые.

Вытяжные заклепки

Заклепка вытяжная, размеры которой варьируются от 6 до 28 мм в длину, состоит из двух частей – пустотелого корпуса с головкой и продетого в него стержня (сердечника).

Корпус (гильза) выполнен в виде втулки с головкой, которая может быть потайной, устанавливаемой вровень с поверхностью, или выступающей. У стандартных заклепок диаметр головки вдвое превышает диаметр втулки, но есть и крепеж с увеличенными головками, обеспечивающими большую площадь прижима.

Конструкция корпуса бывает:

сквозной, с открытым концом;
герметичной, газо- и водонепроницаемой, с закрытым концом;
разделяющейся, конец которой при монтаже разделяется на сегменты;
разрезной (лепестковой) – с разрезами в средней части, которые при установке заклепки расширяют корпус и разделяют его на несколько сегментов.

Чаще всего применяются обычные сквозные заклепкиИсточник tildacdn.com

Как видно по фото, корпус крепежа может быть окрашен в разные цвета для монтажа профнастила с полимерным покрытием на крышу или изготовления заборов. Для их установки нужен специальный инструмент – заклепочник.

Размеры клепкок для заклепочника регламентируются ГОСТ Р ИСО 14588-2005, их минимальный диаметр 2,4 мм, максимальный 6,4 мм. Установочные отверстия сверлятся больше этого диаметра на 0,1-0,2 мм.

Сердечник имеет гораздо большую длину, чем гильза, но лишняя его часть, выступающая за пределы соединяемых деталей, откусывается заклепочником при монтаже. Внешний конец сердечника заточен, а тыльный имеет расширение, упирающееся в конец корпуса. На теле сердечника иногда делают выточку, по которой при монтаже и происходит отрыв.

Заклепка устанавливается в монтажное отверстие, головка корпуса прижимается к поверхности, а заточенный конец сердечника захватывается заклепочником. Он вытягивает стержень наружу, в результате чего утолщение на его тыльном конце сминает и деформирует гильзу с образованием замыкающей головки.

Этапы установки вытяжной заклепкиИсточник conrad.com

Типы заклепок различаются и по материалу, из которого изготовлен корпус. Для образования замыкающей головки он должен быть достаточно мягким, поэтому гильзы делают из следующих сплавов:

алюминиевых;
дюралюминиевых;
латунных;
медных;
из углеродистой стали.

Сердечник же должен обладать более высокой прочностью, поэтому на его изготовление идет легированная или нержавеющая сталь.

Заклепки с закладной головкой

Это самый простой вид заклепок цельной конструкции в виде стержня с одним свободным концом и головкой на другом конце. Размеры заклепок подбираются в соответствии с нагрузкой и общей толщиной соединяемых деталей.

Длина 20-180 мм.
Диаметр стержня 1-36 мм.
Диаметр головки в 1,8-2 раза больше сечения стержня.

Обычные заклепки «под молоток»Источник volat-spb.ru

Заклепками «под молоток» называют крепеж с диаметром стержня не более 8 мм. Для его установки достаточно прижать головку к лицевой поверхности и ударить по выступающему сзади стержню молотком. Изделия большего сечения монтируются с применением специального инструмента, но в индивидуальном жилищном строительстве они практически не используются.

По форме головки различают следующие виды заклепок для металла:

со сферической (полукруглой) головкой, выпуклой частью обращенной наружу и надежно центрирующейся в инструменте;
с цилиндрической (плоской) головкой, обладающей меньшей высотой;
с конусной (потайной) головкой, которая при установке полностью скрывается в раззенкованном отверстии и не выступает над поверхностью;
с полупотайной – с внутренней потайной и внешней сферической частью, её конструкция обеспечивает самое прочное и долговечное соединение.

Стержень тоже может иметь разное строение и быть полнотелым, пустотелым и полупустотелым.

Типы забивных клепок с закладными головкамиИсточник topsov.com

Полнотелые изделия имеют цельнометаллический стержень, поэтому являются самыми надежными, обеспечивают максимальную прочность соединения. Но устанавливать их довольно трудно.

У полупустотелых заклепок стержень на торце имеет глухое отверстие, поэтому он легко развальцовывается при механическом воздействии, образуя замыкающую головку.

Пустотелые виды клепок часто называют пистонами. Они самые простые в монтаже, но применяются только для ненагружаемых соединений, так как стык получается недостаточно надежным.

Для изготовления забивных заклепок также применяются пластичные сплавы, так как твердые и жесткие не поддаются деформации и не могут сформировать плотно прилегающую к поверхности замыкающую головку.

Все структурные и конструктивные характеристики подобных изделий регламентируются государственными стандартами, например, ГОСТ 10303-80 или ГОСТ 12641-80.

Резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки внешне похожи на пустотелые забивные, но имеют увеличенный диаметр (8-23 мм), так как внутри них находится резьба под гайки разных размеров от М3 до М12. Поэтому их второе название – гаечные. Длина заклепки варьируется в пределах 8-27 мм.

Гаечная заклепка с насечкамиИсточник 33bolta.ru

Головки таких заклепок бывают как потайными, так и выступающими, а сами они глухими или сквозными. На наружную поверхность круглого или шестигранного стержня под головкой часто наносят насечки, чтобы крепеж не крутился вокруг своей оси.

Установка производится по той же технологии, что и в случае с вытяжными клепками: тыльная сторона крепежа расклепывается заклепочником с резьбовым наконечником после его установки в подготовленное отверстие. Затем соединение дополнительно усиливается винтами соответствующего резьбе размера. Это бывает необходимо при соединении тонкостенных деталей с толщиной стенки до 0,3 мм.

Область применения резьбовых заклепок и процесс их установки описаны в видео:

Какими гвоздями прибивать обрешётку к стропилам, как крепить её правильно

Что учесть при выборе заклепок

В первую очередь необходимо определиться с длиной и сечением изделия, которые должны соответствовать толщине пакета скрепляемых деталей. Производители предоставляют такую информацию в сводной таблице размеров клепок для заклепочника.

Таблица размеров для стальных вытяжных заклепокИсточник ls-market.ru

Кроме того, при выборе нужно учитывать условия эксплуатации клепаной конструкции, материал, из которого она монтируется, а также возможность использования выбранной технологии монтажа.

При наличии свободного доступа к лицевой и тыльной стороне скрепляемых деталей можно использовать заклепки любого вида. Если же доступ к обратной стороне невозможен, ограничен либо очень неудобен, выбирают вытяжные заклепки, не забывая о необходимости установочного инструмента – заклепочника. Именно этот вид неразъемного крепежа чаще всего используется в индивидуальном строительстве и благоустройстве, возведении ограждений и ворот.

Заклепочник для монтажа вытяжных клепокИсточник vashinstrument.com
Жидкие гвозди: виды, назначение и правильное использование

Если толщина листов очень мала или вам нужно создать места для резьбового крепления, самым верным решением станут гаечные заклепки.

Подбирая клепки для металла очень важно учитывать, из какого сплава они изготовлены, чтобы при контакте между деталью и крепежом не возникала электрохимическая коррозия. Например, гальванические пары медь-сталь и медь-алюминий плохо противостоят коррозии, которая протекает в точке контакта ускоренными темпами и ослабляет соединение.

Условия эксплуатации смонтированной на клепках конструкции тоже имеют значение. При нахождении во влажной или агрессивной среде необходимо отдать предпочтение крепежу из стали с антикоррозионным покрытием. Если смонтированная поверхность должна оставаться гладкой, без выступов, применяют заклепки с потайной головкой. А самое надежное соединение образуют изделия с выступающей полусферической головкой и полнотелым стержнем.

Как выбирать и устанавливать заклепки, смотрите в этом видеоролике:

Как крепить шифер – правила выбора гвоздей, саморезов, особенности технологии и варианты укладки на крышу

Коротко о главном

Зная, какими бывают заклепки, чем один вид отличается от другого, легко подобрать нужное изделие для любых нужд. Самыми простыми являются забивные клепки небольшого сечения, для установки которых нужен только молоток, но их используют только при свободном доступе к тыльной стороне деталей. Самые популярные заклепки – вытяжные, с помощью которых выполняют основные бытовые монтажные работы по креплению листов металла. И они, и гораздо реже используемые резьбовые клепки, устанавливаются с помощью заклепочников.

Как снять заклепки с ремня. Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов

Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Способ снять вытяжную заклёпку

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Удаление заклепок

К атегория:

Клепка

Удаление заклепок

Рис. 1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками

Рис. 2. Зубило для удаления головок заклепок (косяк)

Заклепка-НН | Изготовлени заклепок, стопоров, осей

Заклепки — простейшие крепежные изделия для соединения жести и листового железа, а также других тонколистовых материалов типа кожи или пластмасс. Они дают очень прочные соединения, которые можно разобрать, только срубив головку заклепки. Эту заклепку нельзя использовать повторно. Заклепки делают из пластичного хладнокованого металла, который упрочняется только при расплющивании головки, когда происходит наклеп.

Виды заклепок

В зависимости от формы головки различают заклепки с полукруглой, плосковыпуклой, потайной и полупотайной головками. Все эти заклепки полнотелые. Головки, которые получаются при изготовлении заклепок, называют закладными, а головки, которые образуются при клепке с другого конца заклепки, называют замыкающими. Полнотелые заклепки используют для соединения металлических листов. Все заклепки с потайной головкой пригодны для соединения пакетов листов, толщина которых превосходит 3 мм, что дает возможность спрятать головку.

Заклепки с отрываемым стержнем устанавливают, в частности, в тех местах, где нет доступа для расклепывания замыкающей головки.

Расшплинтовываемые и полупустотелые заклепки, показанные на 41, используют для соединения листов кожи.

Заклепки изготавливают из стали, меди, латуни и алюминия. Они имеют диаметр от 1 до 36 мм и бывают разной длины.

Инструменты для установки заклепок

Для установки заклепок с отрывающимся стержнем применяют тянущие заклепочные клещи; для пустотелых и рас-шплинтовываемых заклепок — слесарный молоток и твердую подкладку, например маленькую наковаленку; для прочих — слесарный молоток (или молоток с квадратным или сферическим бойком), обжимку для образования замыкающей головки и поддержку для фиксации закладной головки. Отверстия под заклепки в листах из металла и пластмассы высверливают, а в листах из кожи, картона и ткани отверстия просекают специальными клещами или пробивают на деревянной колодке с помощью ручного просекателя и молотка. Для разработки любых заклепочных соединений применяют керны и сверла, а также пробойники; для заклепок с выступающими головками — плоское зубило или напильник, молоток и пробойник; для заклепок с отрывающимся стержнем — напильник и пробойник; для полупустотелых и расшплинтовываемых заклепок — обычные клещи.

Каждое отверстие под заклепку просверливают сразу во всех скрепляемых листах. Его диаметр должен быть на 0,1 мм больше диаметра стержня заклепки. Заусенцы, появившиеся на листах при сверлении, следует снять. Заклепку вставляют в отверстие снизу вверх, а ее головку устанавливают в полость поддержки, затем на выступающий конец стержня заклепки устанавливают обжимку и сильно бьют по ней молотком, чтобы скрепляемый пакет листов плотно спрессовался. После этого бьют молотком уже непосредственно по выступающему концу, чем достигают осаживание и увеличение поперечного сечения стержня, который заполняет собой все пространство отверстия и плотно вдавливается в его стенки. Молотком же начерно формируют полукруглую головку. Окончательно заданную форму головке придают с помощью поддержки, имеющей выемку, форма которой соответствует желаемой форме головки. Заклепки полнотелые и с отрывающимся стержнем используют также для абсолютно герметичной заделки отверстий в листах. С помощью заклепок с полукруглой головкой можно делать шарнирные соединения, для чего между головками заклепки и скрепляемыми листами прокладывают шайбы. При образовании замыкающей головки следует время от времени подбивать ее с обратной стороны.

Отверстия под заклепки с потайной и полупотайной головками делают так же, как под заклепки с полукруглой головкой. Затем отверстие с обеих сторон раззенковывают, т. е. по окружности выбирают фаску, точно соответствующую конической форме потайной головки заклепки. Заклепка также вставляется снизу вверх, под нее подкладывают накова-ленку или иную подкладку и вбивают выступающий конец стержня молотком, образуя замыкающую потайную головку.

Как выбрать длину заклепок с полупотайной и потайной головками? Часть стержня, выступающая над поверхностью скрепляемых листов, называется припуском. Этот припуск должен быть таким, чтобы из него получилась головка требуемой формы. Размер припуска зависит от диаметра заклепки.

Если все требования соблюдены, образуется исключительно прочное соединение, несущей способностью не уступающее соединению посредством пайки. Двухрядные заклепочные соединения дают абсолютно жесткий стык.

Заклепки с отрывающимся стержнем — это пустотелые заклепки из алюминия, меди, реже стали, в которые вставлен стальной стержень с головкой. Такую заклепку вставляют в отверстие сверху до упора фланца ее пустотелой части в поверхность листа. Затем стержень, вставляемый снизу, захватывают тянущими заклепочными клещами, при сжимании ручек которых головка стержня движется вверх, втягиваясь в тело заклепки. Одновременно клещи препятствуют движению заклепки в том же направлении. Головка стержня сминает выступающую часть пустотелой заклепки, образуя на ее нижней стороне утолщение, а сама заклепка впрессовывается в стенки отверстия. После этого проводят заключительную операцию, обламывая конец стержня, и заклепочное соединение готово.

Как снять заклепки - Advisor.pl

Как избавиться от заклепок без дрели и клепального инструмента:. Я хотел бы снять каркас жесткого диска, так как он только ограничивает поток воздуха в конуре, но он крепится на заклепках, а дрели или клепальщика у меня нет.Сегодня короткое видео о том, как легко разорвать соединение с помощью заклепок .Пропустить навигацию. 020 Как сломать заклепки Pragmatic Przemek. Как снять наклейку легализации с номером См. руководство о том, как сломать заклепки на сайте Sparcierze.pl. В рамках нашего веб-сайта мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам сервис высочайшего уровня, в том числе персонализированный.Существует несколько способов удалить заклепки с джинсов, не повредив ткань. Вытяните джинсы наизнанку так, чтобы левая сторона была видна. Положите джинсы на ровную поверхность.

Он спросил: Как удалить воск, капающий на крыльцо кирпичного пола? слишком толстая для пришивания нити. Обычно они фиксируются с помощью компьютера и немного трудно снимаются, но это Ну, я хочу избавиться от корзины для дисков coolermaster rc690 и поэтому у меня есть вопрос - как или чем снять заклепки, чтобы снять корзину без каких-либо проблемы и не разрушить его слишком много? :) Отредактировал bartek46op 3 августа 2008 г.Заголовок сообщения: Как снять заклепки с номерного знака. Пришлось менять пластины после предыдущего хозяина, но они крепятся заклепками. Кто-нибудь знает, как это сделать честно, ничего не повредив? Нигде на форуме не нашел. Здравствуйте, как можно снять кнопки, не повредив их? Есть ли для этого подходящий инструмент и будет ли он доступен у обычного портного? Какова цена такого инструмента?

Если у вас действительно есть заклепки, раскройте их, а когда соберете обратно, проденьте и закрутите нормально винтами.Если сделает себе, пусть попробует. Если кто-то делает это для кого-то, то могут быть недомолвки. Иногда в 2т, как часто кто упоминает "хлопок", они будут работать, но я думаю речь о другом моторе. Так же есть риск, что езда по незакрепленной заклепке может "разкалибровать" отверстия глушителя и колпака.Опубликовано: 26.03.2008, 17:48 как снять заклепки с номерного знака Приходится менять пластины после предыдущий владелец, но он закреплен заклепками.Кто-нибудь знает, как это сделать честно, ничего не повредив? Я не мог найти это нигде на форуме Как удалить постоянные гниды Вши, обычно называемые нитритами, являются паразитическими насекомыми, которые прячутся в волосах.

4 расчешите волосы пострадавшего гребнем с заклепками, выбрасывая вшей и яйца в пластиковый пакет по мере их удаления. Сотрите расческу с ткани. Устранив все дефекты, снимите шаблон. Заклепка - элемент металлической конструкции, используемый для клепки, т.е. соединения между собой плоских элементов, напр.фрагменты листового металла, кожи, пластика. Заклепки обычно работают на сдвиг.Здравствуйте. Как в теме, кто-нибудь знает, как открутить эти заклепки? Я долго боролся с этим, но у меня нет идей. Я хотел бы даже разбить их, а затем вставить нормальные болты и гайки [Рама] Как мне удалить заклепки? Тема перемещена в архив. Эта тема находится в архиве. Добавление новых ответов заблокировано. для китая не знаю как избавиться от тока резьбы не повредив и не изуродовав рамку.

. Вытяжная заклепка — вид механического крепления, состоящий из втулки и гвоздя. Мясник делает лады - как сделать самые дешевые лады для ржавого сейченто - Азбука молодого жестянщика.Как вывести гниды с волос?. NITOLIC NIT REMOVER Набор для удаления гнид (пакетик 20 мл эмульсии для удаления гнид + расческа) Эмульсия для удаления гнид с волос + расческа с прочными металлическими зубьями для вычесывания гнид. Набор поддерживает лечение головных вшей См. руководство о том, как сломать заклепки на веб-сайте Spicierze.пл. Если вы любите делать своими руками, вы наверняка много раз использовали алюминиевые заклепки, неудивительно, это неразъемное соединение двух металлических элементов.Здравствуйте.У меня стучит штифт рычага со стороны пассажира (справа). У меня, наверное, оригинальный (клепанный) штифт, поэтому механик сказал, что надо будет снимать все коромысло, снимать заклепки и ставить новое.

Эмульсия NIT REMOVER

удаляет гниды, то есть яйца вшей, прочно прилипшие к волосам.Благодаря его использованию гниды легко вычесываются гребнем Как работает инструмент для заклепок? Смотрите также статьи: после чего вы можете удалить заклепочный инструмент, а заклепочная гайка останется на месте. Только заклепки-гайки или заклепки-гайки и заклепки? Если вы хотите отремонтировать только одну часть защелки, вы должны сначала удалить сломанную защелку, подробнее об этом в другом коротком уроке. ЗАКЛЕПКИ ШПИЛЬКИ КНОПКИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ КОЛЕСА.Как удалить клей для заклепок Клей для заклепок — это вещество, которое окружает гниды или яйца вшей и помогает им прилипать или прикрепляться к волосам. Вши – это маленькие бескрылые насекомые, паразитирующие на человеческих волосах и питающиеся небольшим количеством крови, которую они высасывают из головы. После устранения недостатков удалите шаблон {{Fine-Tuned}} из этой статьи.

Маленькие заклепки могут быть обжаты холодным способом. пробитый конус. Поверхности как просверленных, так и перфорированных отверстий выравнивают разверткой-зачисткой.Внешний.Получается, что специалисты вышеупомянутой компании использовали, кроме двух нормальных шурупов, некоторые изобретения (заклепки, шурупы?), не имеющие насечек под отвертку. Так что это технологическое чудо не открутить. Либо отжим, либо метод Кароля (как он пишет - аккуратно, потому что оторвешь. Пока расчесываешь ребенку волосы, можно пальцами вынуть заклепку и вытереть заклепку бумажным полотенцем. 5 После того, как вы расчесав волосы, вымойте голову теплой водой, чтобы смыть мыло с волос Удаление заклепок Кто-нибудь знает, как удалить заклепки (маленькие металлические для укрепления карманов) с джинсов?

Дата окончания 2015-03-23 - цена 1.5 злотых Сайт использует куки для предоставления услуг.Коллеги,как убрать заклепки,я знаю что надо спросить у дяди Кази но вы ближе и так точно.дверь к которой крепятся защелки металлорезиновой прокладки.Взял пассатижи и приставал к ним минут 5 и только,выпала эта головка(моя тоже)Как снять заклепки чтобы не оголить крышки? Прошу хорошего совета. Спасенный булат. Постоянный посетитель.Когда вы получите эту головку, вы выбьете заклепку даже гвоздем. Когда он не сдается слишком много, вы должны победить его с другой стороны! Так что полоску с дыркой надо менять...

Как пользоваться клепальщиком | Органические товары

Как пользоваться клепальщиком

Время от времени вам нужно соединить два тонких куска металла. Это можно сделать припоем, эпоксидной смолой или саморезами со специальной резьбой для соединения тонких деталей, но думаю можно и заклепками.

Заклепки

сотни лет использовались для соединения металлов. Листы корпуса HMS Titanic крепились заклепками. Осмотрите некоторые из старых стальных и железных железнодорожных мостов на Лонг-Айленде, и вы увидите характерные закругленные головки заклепок в тех местах, где стальные балки прикреплены к другим элементам конструкционной стали.Заклепки всех размеров имеют долгую историю успеха.

В вашем доме вы будете использовать заклепки для соединения алюминиевого водосточного желоба с кронштейном, который можно прикрепить к стене. Заклепки можно использовать для фиксации кусков алюминиевой металлической планки вокруг окон, дверей и других внешних декоративных планок.

Как домовладелец, вы можете работать с заклепками, используя простой инструмент для заклепок. Этот инструмент связывает вместе два куска металла с помощью недорогих заклепок, которые надеваются на конец инструмента.Заклепки могут быть изготовлены из стали или алюминия и часто бывают разных цветов. Самое приятное то, что инструмент для заклепок прост в использовании!

Уровень сложности:

Шаг первый: Купите недорогой инструмент для заклепок и набор заклепок. Вы можете найти эти инструменты и расходные материалы менее чем за 20 долларов США. Помните, что чем выше стоимость инструмента, тем лучше он будет работать. Цена всегда является надежным барометром качества.

Шаг второй: Соберите несколько кусков тонкого металлического лома.Идеально подходят куски металлических вентиляционных каналов, небольшие куски стального листа с луженым покрытием или куски алюминиевого желоба или водосточной трубы.

Шаг третий: Снимите электрическую дрель и новый острый металлический наконечник, которым можно просверлить отверстие диаметром 1/8 дюйма. Большинство заклепок, которые вы будете устанавливать в своем доме, имеют размер 1/8 дюйма. Вам редко понадобится большая заклепка.

Шаг четвертый: чтобы привыкнуть к использованию инструмента для заклепок, начните тестировать его, наложив друг на друга два небольших куска тонкого металла и просверлив отверстие диаметром 1/8 дюйма в обоих кусках металла одновременно.Используйте зажим, чтобы скрепить куски металла, и прикрепите их к детали 2 × 4, чтобы они не двигались во время сверления. Наденьте рабочие перчатки, чтобы металл не порезал вам руки.

Шаг пятый: Вставьте заклепку в инструмент для заклепок. Пропустите меньший конец заклепки через отверстие в металле и плотно прижмите инструмент к металлу, чтобы большая головка заклепки плотно прилегала к металлу.

Шаг шестой: Сожмите держатель инструмента для заклепок. Это действие начинает тянуть металлический штифт в заклепке через заклепку.Когда головка штифта достигнет маленького конца заклепки, он начнет увеличивать конец заклепки, сжимая два куска металла вместе. Требуется два, три или четыре нажатия на рукоятку инструмента, чтобы полностью вытащить металлический штифт через заклепку. Как только он пройдет, и вы держите инструмент плотно прижатым к металлу, у вас будет прочное соединение.

Шаг седьмой: Установите пять или десять учебных заклепок в металлолом, пока не освоите технику. Вы обнаружите, что очень легко каждый раз устанавливать идеальные заклепки, ключ в том, чтобы держать инструмент плотно прижатым к тонкому металлу.

Шаг восьмой: При соединении двух готовых кусков металла убедитесь, что вы медленно просверливаете металл и он надежно закреплен. Сверло может захватывать куски металла, заставляя их вращаться. Если вы не наденете рабочие перчатки, вращающийся металл может вызвать серьезные и глубокие порезы на руках, пальцах или предплечьях. Сделайте все необходимое, чтобы убедиться, что металл не двигается во время сверления.

Резюме: Если вы допустили ошибку и вам нужно удалить заклепку или разобрать металл, закрепленный заклепками, просто просверлите заклепки.Заклепки, которые вы устанавливаете в своем доме, будут иметь отверстие в большей головке, в которое легко входит сверло. Просто используйте сверло того же размера, которое вы использовали для создания начального отверстия для заклепки.

Колонка HT026

Выше приведены партнерские ссылки. Я получаю крошечную комиссию, если вы покупаете один из этих товаров на Amazon.

СПОНСОРЫ /

Снапы - как убрать. - стр. 1

Войдите, чтобы написать ответ.

Свежий	18-12-2011, 10:10:26 Напс - как убрать. Свежий
	Привет, как можно вынуть кнопки из материала, не повредив его? Есть ли для этого подходящий инструмент и будет ли он доступен у обычного портного? Какова цена такого инструмента? Спасибо за помощь --- Последнее редактирование reglunds 2011-12-18 10:10:34 ---
Мастер по пошиву одежды	18-12-2011, 10:14:51 Re: Напс - как убрать. Мастер по пошиву одежды
	Снимать кнопки - дело слесарное, а не портняжное, то ли клещами, то ли еще лучше плоскогубцами. Можно слегка подточить кнопку отверткой, вставив ее между тканью и кнопкой, а затем плоскогубцами срезать штифт кнопки. Придется считаться с тем, что всегда останется отверстие для кнопки. Если у вас не хватает смелости разобраться с этим лично - идите к сапожнику. У него обязательно будут нужные инструменты. Аня ________________________________________________________
Старая гвардия	18-12-2011, 15:16:48 Re: Напс - как убрать. Старая гвардия
	Снимать кнопки - дело слесарное, а не портняжное, то ли клещами, то ли еще лучше плоскогубцами. Можно слегка подточить кнопку отверткой, вставив ее между тканью и кнопкой, а затем плоскогубцами срезать штифт кнопки. Придется считаться с тем, что всегда останется отверстие для кнопки. Если у вас не хватает смелости разобраться с этим лично - идите к сапожнику. У него обязательно будут нужные инструменты. Аня Ровно ________________________________________________________
Старая гвардия	18-12-2011, 17:50:57 Re: Напс - как убрать. Старая гвардия
	Снимать кнопки - дело слесарное, а не портняжное, то ли клещами, то ли еще лучше плоскогубцами. Можно слегка подточить кнопку отверткой, вставив ее между тканью и кнопкой, а затем плоскогубцами срезать штифт кнопки. Придется считаться с тем, что всегда останется отверстие для кнопки. Если у вас не хватает смелости разобраться с этим лично - идите к сапожнику. У него обязательно будут нужные инструменты. Аня Ну, на самом деле нет никаких специальных инструментов для их удаления. Думаю, сапожник для этого тоже воспользуется пассатижами и кусачками. Ну и прессовая петлица неизбежна. --- Последний раз редактировалось jolka68 2011-12-18 17:51:34 ---
Мастер по пошиву одежды	2011-12-18 18:53:10 Re: Напс - как убрать. Мастер по пошиву одежды
	В большинстве случаев основным инструментом для удаления ворса является муж или парень, а если нет, то плоскогубцы или плоскогубцы. ________________________________________________________ «Интеллект подобен ногам, у тебя их слишком много, ты споткнешься» Терри Пратчетт
Мастер по пошиву одежды	18-12-2011, 22:29:11 Re: Напс - как убрать. Мастер по пошиву одежды
	Ну, специальных инструментов для их удаления не существует. Ну, нет, но есть большая вероятность, что нужные инструменты будут именно у сапожника/кошельковщика/шорника. Аня ________________________________________________________
Мастер по пошиву одежды	19-12-2011, 13:29:48 Re: Напс - как убрать. Мастер по пошиву одежды
	В большинстве случаев основным инструментом для удаления ворса является муж или парень, а если нет, то плоскогубцы или плоскогубцы. Да, мне так, мой муж делает это обычными пассатижами, недавно ему надо было на куртке у молнии выкрутить 3 кнопки у молнии, т.е. должен был уйти на планку и я собиралась пришить липучку в этих местах, но он встал раньше меня, ускорился и снял обе стороны кнопок (не знаю правильно ли написал, извините за ошибки), так что потом я побежал за кнопками и перфоратором.________________________________________________________

Технологии соединения конструкций болтами при реконструкции и ремонте

В настоящее время болтовые соединения в значительной степени заменяют сварные или заклепочные соединения, особенно при реконструкции или ремонте конструкций.

Болты - свойства и применение

Болтовые соединения применяются в основном для обеспечения контакта между элементами или их частями.Эти соединения обладают высокой нагрузочной способностью, необходимой для полной передачи усилий, возникающих в проектируемых соединениях. Выполнение болтовых соединений путем разметки и сверления отверстий, а также размещение в них крепежных элементов является простым, трудоемким и самостоятельным занятием, не зависящим от погодных условий, а полученная точность размещения отверстий (с допустимыми допусками) позволяет легко ремонтировать соединения.

Болтовые соединения создаются при соприкосновении двух и более плоских деталей путем вставки в отверстия не менее двух крепежных элементов (болтов), а в исключительных случаях - только одного крепежного элемента.

Примеры типов соединений с простейшим болтовым расположением показаны на рис. 1 [1]. Применяются также соединения, в которых присутствуют одновременно винты и сварные швы или винты и заклепки.

Соединения внахлестку и внахлестку (рис. 1а-в) применяют в стыках поясов и стенок в балках и колоннах,

в узлах и стыках поясов ферм, в соединениях элементов связей с фасонками. Соединения внахлест ранее выполнялись с помощью заклепок.

Стыковые соединения (рис. 1г) применяют в стыках и узлах сплошных рам, передающих изгибающие и растягивающие моменты, продольные усилия и усилия сдвига, в шарнирных длинных тягах, в узлах тяжелых ферм и в соединениях связей с элементами основной несущей конструкции.

Анкерные соединения (рис. 1е) используются для крепления стальных колонн или балок к бетонным элементам. Они передают изгибающие моменты и продольные растягивающие усилия при контакте элементов из двух разных материалов.Соединения внахлест и внахлестку могут быть гладкими, фрикционными и посадочными, а используемые в них болты могут быть предварительно напряженными или ненапряженными (только во фрикционных соединениях с предварительным напряжением). Стыковые соединения обычно выполняются высокопрочными болтами с предварительным напряжением, реже без предварительного напряжения. Реже редко для таких соединений используются винты грубой обработки (класс С) или тонкой обработки (класс А) из стали обычной прочности.

Рысь.1 Виды винтовых соединений: а) внахлест, б) внахлест, в) хомут-винт, г) встык, д) анкер; 1 - болты грубого помола, 2 - болты среднего размера,

3 - болты с буртиком, 4 - болты предварительного напряжения, 5 - анкерные болты

Замена заклепочных и болтовых соединений

В настоящее время клепка уступает место использованию винтовых креплений, но, по оценкам, около 5% существующих конструкций все еще являются клепочными. Во многих существующих строительных конструкциях старые заклепки необходимо заменить современными винтовыми креплениями.

Для удаления заклепок и замены их болтами в соединениях трения внахлестку следует удалить заклепки, подготовить отверстия для крепежа и установить болты или стяжные болты.

Головки заклепок можно снять двумя способами: отрезав кислородно-ацетиленовой горелкой или удалив их шлифовальным кругом.

Резка заклепок кислородно-ацетиленовой горелкой нарушает внутреннюю структуру материала в районе заклепки и может быть выполнена только в том случае, если заклепка является крепежным элементом:

а) стальной элемент, который также необходимо удалить на следующем этапе;

б) внутренняя стенка пластинчатой фермы;

c) вторичный элемент, например.концентрация, которая не подвергается динамическим или переменным нагрузкам.

Не удаляйте заклепки газовыми горелками ни в чем, кроме упомянутых.

В случаях б) и в), когда элемент, из которого вырезаны заклепки, предназначен для дальнейшего использования, воздействие ацетиленового пламени на материал должно быть сведено к минимуму, чтобы не деформировать отверстия, предназначенные для вставки резьбовых соединений. . Участки материала вокруг отверстий с измененной в результате нагрева внутренней структурой должны быть удалены путем рассверливания отверстий.При удалении заклепок шлифовальным кругом особенно важно избегать глубоких царапин или вмятин на детали. В случае их образования поверхность материала после снятия заклепок следует отшлифовать до гладкости. При удалении нескольких заклепок следует использовать механические развертки.

Затем, для установки крепежа, просверлите отверстие до необходимых размеров, зачистите края отверстий и зачистите обе поверхности полировкой или щеткой, чтобы обеспечить хорошее сцепление шайбы и головки винта.Металлические поверхности, подвергшиеся воздействию ацетиленового пламени при снятии заклепок, также необходимо удалить шлифовкой. После удаления заклепки диаметр отверстия должен быть увеличен не более чем на 2 мм для болтов с диаметром стержня до 24 мм и не более чем на 3 мм для болтов с диаметром стержня более 24 мм. В увеличенных и овальных отверстиях под головку болта и гайку используйте квадратные стальные закаленные шайбы толщиной не менее 10 мм. Ширина удлиненного отверстия не должна превышать на 2 мм диаметр соединителя.Укрупненные отверстия могут быть выполнены во всех компонентах нормальных и фрикционных соединений, а удлиненные — только в наружных листах. Минимальные расстояния отверстий, образующихся после снятия заклепок с кромок соединяемых элементов, в зависимости от вида кромки приведены в таблице.

Табл. Минимальные расстояния отверстий после снятия заклепок с краев элемента

Номинальный диаметр крепежа d [мм]	Минимальное расстояние от края [мм]
Номинальный диаметр крепежа d [мм]	Кромка вырезанная пластически на прессах, ножницах или термически вручную ацетиленовой горелкой 1,75 д	Кромка горячекатаного листового металла, термически вырезанная (кислородная, лазерная) или механическая, напр.Ленточные пилы 1,5 d	Кромка горячекатаного профиля 1,25 d 9000 4
16	28	24	20
20	35	30	25
22	39	33	28
24	42	36	30
27	48	41	34
30	53	45	38
36	63	54	45

После снятия заклепок с поверхности элементов удаляют масло, грязь, металлическую стружку и заусенцы, которые могли помешать плотному прилеганию шайбы или головки винта к поверхности элементов.В случае фрикционных соединений поверхности соединяемых элементов должны соответствовать поверхностям обычных сортового проката без лаковых или гальванических покрытий из металлов или сплавов. В случае соединений с нормальным давлением поверхности элемента могут быть предварительно покрыты.

При выполнении после снятия заклепок фрикционных соединений под натяжные болты следует использовать комплекты болтов HV или HR, состоящие из болта механического класса 10.9, гаек класса прочности 10 и шайб под головкой болта и под гайкой.Натяжение болтовых соединений должно выполняться затяжкой болта поворотом гайки или головки болта до достижения необходимого усилия предварительного напряжения. При затяжке болта методом крутящего момента применяются динамометрические ключи, позволяющие добиться определенного усилия сжатия F _v в зависимости от считанного или установленного ранее момента затяжки M _v. Предел ошибки не может превышать 0,1M _v. Если мы используем машинные ударные шуруповерты, то они должны быть настроены на необходимое усилие сжатия с помощью специальных контрольно-измерительных устройств (напр.тензорезисторы) в соответствии с испытаниями, проведенными не менее чем на трех болтах.

Рис. 2 I Соединение, в котором один из соединяемых элементов приварен, а другой соединен болтами

Соединительные болты с заклепками и сваркой

Часто инженер сталкивается с дилеммой оценки несущей способности соединения, в котором используются болтовые и заклепочные соединения. Используемые в настоящее время механические крепления представляют собой в основном болты, но в более старых конструкциях также могут использоваться заклепки.С такими ситуациями мы можем столкнуться при ремонте или усилении существующих металлоконструкций. В новых конструкциях комбинированные болтовые и сварные соединения встречаются в тех случаях, когда соединяемый материал предварительно скрепляется болтами для закрепления положения соединяемых деталей, а затем соединение сваривается для достижения надлежащей прочности. Расчет общей несущей способности соединения с использованием различных типов крепежных изделий (болты, заклепки, сварка) не является простым обобщением несущей способности отдельных крепежных элементов.Такая процедура нецелесообразна и ее последствия могут быть фатальными для проектировщика [2].

Проще говоря, болты ведут себя как заклепки во фрикционных соединениях. Нагрузка передается трением прижимаемых поверхностей, что препятствует перемещению соединяемых деталей. Заклепочное соединение также является соединением фрикционного типа. И заклепки, и винты в соединении этого типа выполняют одну и ту же функцию, и поэтому с ними можно обращаться одинаково. В первой фазе работы соединения растягивающая сила передается взаимным трением соединяемых деталей, при этом после превышения величины силы трения возможны два типа поведения соединителей.Их можно срезать или прижать к стенкам проемов. В этой фазе происходит небольшое смещение соединяемых частей относительно друг друга. Фрикционные соединения применяют в различных случаях, когда небольшое перемещение соединяемых деталей не влияет на нагрузочную способность соединения.

В отличие от фрикционных соединений, в которых детали, подлежащие соединению друг с другом, могут испытывать небольшое смещение, сварные швы не испытывают деформаций, которые могли бы повлиять на нагрузку других типов соединителей. Хотя сварные швы могут быть созданы переплавом основного материала, относительное удлинение которого составляет 23 % и более, сварные соединения из-за преобладающего в них пространственного напряженного состояния не проявляют значительных деформаций до момента их разрушения (являются жесткими соединениями).Чаще всего сварные швы и механические крепления не деформируются в одинаковой степени под нагрузкой. Нагрузка приходится на жесткую часть соединения, поэтому почти вся нагрузка приходится на сварные швы. Если одновременно используются сварные швы, заклепки или болты, следует исходить из того, что вся нагрузка передается сварными швами. Однако возможно применение таких узлов, в которых один из стыкуемых элементов сваривается, а другой соединяется с помощью болтов (рис. 2). Если ранее в узле трения применялись высокопрочные натяжные болты, а затем приваривались, то при передаче нагрузки следует учитывать оба вида крепежа.

В случае обычных болтовых соединений, впоследствии усиленных сваркой, при определении сопротивления соединения допустимой нагрузкой болтов следует пренебречь. Сварные швы должны нести всю нагрузку на соединение. Канадский стандарт CAN/CSA-S16.1-M94 [N7], когда нагрузочная способность механических креплений больше, чем нагрузочная способность сварных швов, позволяет учитывать нагрузочную способность механических креплений как нагрузочную способность связь.

Если соединение требует усиления, чтобы выдержать большую нагрузку, а мощности существующих болтов недостаточно и требуются дополнительные сварные швы, следует рассмотреть две ситуации:

- если усиление стыка сварными швами выполняется под нагрузкой от собственного веса конструкции, то можно считать, что эта нагрузка надежно переносится существующими креплениями, а внутренние усилия от дополнительной постоянной нагрузки и всей переменной нагрузка должна передаваться сварными швами.

- Если усиливаемый стык не нагружается какой-либо силой, то дополнительные сварные швы должны быть рассчитаны на суммарную постоянную и переменную нагрузку, как действующую, так и дополнительную. В этом случае площадь поперечного сечения соединяемых элементов также требует усиления дополнительными элементами (рис. 3), особенно когда изначально существующие механические крепления были рассчитаны на поперечное сечение. Натяжные заклепочные соединения рассчитаны с учетом того, что напряжения в различных элементах соединения не превышают значений, считающихся допустимыми.Чаще всего это предел текучести материала соединяемых элементов, предел текучести сдвига материала заклепки или допустимые напряжения сжатия в заклепках и соединяемых элементах. При определении напряжений в элементах, соединенных заклепками, принимают, что растягивающее напряжение равномерно распределено по всему сечению элемента, а усилие нагружает все крепления одинаково. Допустимые растягивающие напряжения и касательные напряжения в материале заклепки могут быть определены экспериментально.Максимальное напряжение давления не может быть определено напрямую. Однако представляется, что сжимающие напряжения не влияют ни на величину деформации соединения, ни на уровень растягивающих напряжений в материале. Экспериментальные испытания показали, что сжимающие напряжения не зависят от числа плоскостей сдвига соединителя, но могут определять нагрузочную способность соединения в случае элементов малой толщины. При статической нагрузке принимают, что прочность материала на сжатие в 2,25-2,5 раза больше, чем прочность материала на растяжение.

При использовании сварных швов узлы и соединения значительно упрочняются. Слишком высокая жесткость соединений не выгодна как в упруго спроектированных конструкциях, так и в использовании пластического запаса нагрузки. В упругом состоянии соединения должны иметь определенный запас пластичности, что позволит уравнять силы в соединениях, а также во всей системе в момент, предшествующий разрушению. Пластичность соединений повышает безопасность конструкции, сигнализируя о состоянии перегрузки при значительных смещениях.Предел текучести в поперечных сечениях соединяемых деталей (ушей, фасонок) достигается до разрушения крепежных элементов [3].

В конструкциях, спроектированных с учетом пластического запаса сечения, возможность соединения вращаться позволяет образовать в конструкции соответствующее количество пластических шарниров.

Рис. 3 Элементы усиления соединения при использовании дополнительных сварных швов

900 002 Оценка существующих болтовых соединений

Во многих случаях перед проектировщиком стоит задача усилить конструкцию или продлить срок ее службы.Эксплуатационный износ конструкции связан со снижением ее прочности в результате действия атмосферных и динамических факторов, вибраций и высоких температур [4].

Для оценки существующих подключений следует провести их инвентаризацию. Он должен показывать фактическое состояние соединения и позволять сравнивать его с оригинальными техническими чертежами. В рамках оценки состояния соединения должно быть установлено следующее:

- точные размеры и расположение креплений,

- схемы расположения переключателей, их шаг, размеры и классы,

- дефекты и повреждения с указанием их расположения и размеров.

Размеры элементов следует определять с точностью до 1 мм, а их толщину с точностью до 0,1 мм. Место, где будут производиться измерения, следует очистить от защитного покрытия. Расчетные размеры должны быть наименьшими из трех измерений, сделанных для испытуемого элемента.

Когда болты, используемые в соединении, не могут быть указаны и включены в известный диапазон, их прочность на сдвиг принимается как для болтов класса 4.6, а прочность на растяжение - как для болтов класса 4.8. Если после такого грубого анализа сопротивление соединения окажется слишком низким, существующие болты могут быть подвергнуты разрушающему испытанию. В случае заклепок с шаровой головкой условно используемая прочность материала на растяжение составляет f _u = 380 МПа. Для двояковыпуклых заклепок следует использовать коэффициент снижения прочности 0,8, но нельзя допускать, чтобы такие заклепки развивали растягивающие усилия.

Нормальные соединения должны быть проверены на правильность прилегания элементов, расположение креплений, их класс, типы и размеры, а также вырезы отверстий с оценкой качества кромок.Проверить крепежные элементы (листы, ребра, створки, крышки) по их размерам, техническому состоянию и антикоррозионному покрытию. Правильность затяжки винтов проверяют постукиванием молотком. Толщина соединяемых элементов не должна отличаться более чем на 2 мм. Если зазор больше, следует использовать подходящие шайбы из стали, наиболее близкой к используемому материалу, чтобы избежать гальванической коррозии из-за прямого контакта различных марок стали.Шайбы должны быть стабилизированы прихваточными швами. Используемые прокладки должны быть толщиной не менее 2 мм. Количество распорок в одном месте не должно превышать трех. В случае увеличенных и овальных отверстий, например, после удаления заклепок, следует использовать шайбы толщиной не менее 4 мм. Шайбы должны быть изготовлены из того же материала, что и детали соединения. Минимальный диаметр болта в стыке прокатных элементов должен быть не менее 12 мм.В сжатом контакте зазор не должен превышать 1 мм. В предварительно нагруженных соединениях следует испытывать крепежные детали после натяжения динамометрическим ключом. Испытание должно охватывать не менее 10 % болтов, а если количество болтов меньше 20, следует испытывать два крепежных изделия. Если испытуемая гайка повернута на угол больше 15^на, следует проверить всю болтовую группу и, возможно, заменить, если хотя бы одно из креплений вызывает сомнения.

Динамометрические ключи следует проверять на правильность работы перед каждой работой.Пневматические и гидравлические ключи следует проверять каждый раз при изменении крутящего момента.

Поверхности трения компонентов должны быть проверены перед выполнением соединений. Следует оценить чистоту поверхности и состояние покрытий. В комплектах болтов для соединений с предварительным натягом с использованием болтов класса 8.8 шайбы следует использовать под гайку или под головку болта, в зависимости от того, какая часть затягивается, при этом при использовании болтов класса 10.8 шайбы всегда следует использовать как под головкой, так и под головка болта, гайка.И болты, и гайки не должны быть дополнительно приварены, если не указано иное. Подгонка болтов и болтовые соединения должны быть проверены на посадку крепежных деталей и правильность положения отверстий. Оправки подогнанных болтов должны плотно заполнять отверстия соединителей.

При проверке заклепок наблюдают за антикоррозийным покрытием. Ржавые полосы указывают на ослабление заклепки. Также можно постучать по заклепкам молотком — заклепка не должна вибрировать после удара (это можно почувствовать, положив на нее пальцы).

Выполнение болтовых соединений должно осуществляться в соответствии с проектом и требованиями PN-EN 19931-8 [N1] и PN-EN 1090-1 [N5]. Если иное не указано в конструкторской документации, технические условия, указанные в настоящих стандартах, распространяются на стыковые и фрикционные соединения, предварительно напряженные высокопрочными болтами.

Ссылки 9000 4

1. Й. Бродка, М. Броневич, Проектирование стальных конструкций в соответствии с Еврокодами, Polskie Wydawnictwo Techniczne, Жешув, 2012.

2. Аугустин Й., Следзиевски Э., Разрушения стальных конструкций, Изд-во Аркадия, Варшава, 1976.

3. Й. Лагуна, К. Липачевич, Резьбовые соединения Intowe, Wydawnictwo Arkady, Варшава, 1986.

4. Й. Бродка, Реконструкция и техническое обслуживание стальных конструкций, Политехника Лодзка, Лодзь, 1995.

стандартов

N1 PN-EN 1993-1-8:2006 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций - Часть 1-8: Проектирование узлов.

N2 PN-EN 14399-3: 2015-03 Наборы высокопрочных болтов для соединений с предварительным натягом. Часть 3: Система HR. Наборы шестигранных болтов и шестигранных гаек.

N3 PN-EN 14399-4: 2015-04 Наборы высокопрочных болтов для соединений с предварительным натягом. Часть 4: Система высокого напряжения. Наборы шестигранных болтов и шестигранных гаек.

N4 PN-EN ISO 5261: 2002 Технический чертеж. Упрощенное представление стержней и профилей.

N5 PN-EN 1090-1:2009 Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 1: Принципы оценки соответствия элементов конструкций.

N6 PN-EN 1090-2: 2009 Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям.

N7 Канадская стандартная ассоциация проектирования предельных состояний стальных конструкций, CAN / CSA-S16.1-M94.

Заклепки - мотошоу миниатюра

Автор

Известно

Луканеро
Модератор

Doczy: 19 Feb 2010
Сообщений: 2973
Прочитано: 21 тем

Справка: 41 раз
Blade: 0/5
Skd: Krakw

Опубликовано: Чт 21:46, 02 фев 2012

Насколько он хорош для модели, которая "клепана"?
Вместо винта у него заклепка, другая сторона уже на защелке.
Ты знаешь, как попасть внутрь, не повредив модель?

_________________
Только литье под давлением. (... и пары смолы)

Пост получил высокую оценку 0 раз

цисиор
Пользователь

Doczy: 13 июля 2009
Сообщений: 1882
Прочтений: 0 Тем

Справка: 10 раз
Blade: 0/5

Опубликовано: Чт 21:51, 02 фев 2012

рассверливание заклепок, вот что я делаю в пружинах.Недостаток в том, что надо придумывать как это сделать потом, довольно надолго - у меня это закончилось каким-то металлическим клеем

_________________
маслкары фильм
Моя Америка

Пост получил высокую оценку 0 раз

Реклама

Опубликовано: Пт 20:23, 27 Май 2022

кали199
Пользователь

Doczy: 02 May 2010
Сообщений: 151
Прочитано: 18 тем

Помг: 5 раз
Blade: 0/5
Skd: kedzierzyn-kozle

Опубликовано: Чт 23:00, 02 фев 2012

после сверления и складывания иногда достаточно просто нажать и подержать.
или тонким сверлом просверлите отверстие и поверните винт

_________________
я люблю VW

Пост получил высокую оценку 0 раз

слюда ремпейч.
Пользователь

Doczy: 12 Nov 2010
Сообщений: 648
Прочитано: 2 темы

Pomg: 7 раз
Blade: 1/5
Skd: Pomiechwek

Опубликовано: Чт 23:07, 02 фев 2012

Если у модели пластиковое шасси, я использую такой инструмент.

[ссылка видна вошедшим]

Если нагреть докрасна и поставить на заклепку, то пластик плавится и модель разворачивается.

_________________

Пост получил высокую оценку 1 раз

Недавно изменено miki rempejcz. в Чт 23:08, 02 фев 2012, полностью изменено 1 раз

Реклама

Опубликовано: Пт 20:23, 27 Май 2022

andrzej50_lodz
Пользователь

Doczy: 11 Nov 2010
Сообщений: 727
Прочитано: 100 тем

Помощь: 34 раза
Blade: 0/5
Skd:d

Опубликовано: Чт 23:09, 02 фев 2012

Предлагаю аккуратно просверлить сверлом подходящего диаметра, чтобы удалить зубья заклепки и можно было разъединить детали.В месте сверления будет создана выемка в форме конуса и в ее центре просверливаем отверстие диаметром 1,6 мм под резьбу М2 на соответствующую глубину. Установите глубину так, чтобы не просверливать модель насквозь. Для этого можно просверлить полосу плотины или простой штукатурки, чтобы отметить глубину бурения. Позже нужно нарезать метчик метчиками М2, стараясь не сломать метчик (он не перекручивается после того, как метчик дойдет до конца отверстия). После нарезания резьбы обе части можно прикрутить шурупом соответствующей длины.Разумеется, представленный метод предназначен для людей, обладающих техническими (инструментами) и ручными возможностями. Я использовал его несколько раз с хорошими результатами, даже с гораздо меньшими моделями, т.е. с пружинами, сломанными моим сыном.

_________________
Ничего

Пост получил высокую оценку 0 раз

форумы.ru - для вашего собственного дискуссионного форума бесплатно
Powered by phpBB © 2001/3 phpBB Group :: FI Theme :: Время указано в зоне EET (Европа)

09/10 заклепка золото.

10/09 заклепка золото. Администратором персональных данных клиентов магазина dlaszewca.pl является компания EKPRO Eugeniusz Kirszniok с зарегистрированным офисом в Хожуве, адрес: ул. Кшива 7Б, 41-500 Хожув, внесен в реестр предпринимателей под номером REGON 271035907, номер NIP 643-105-10-42.Пожалуйста, ознакомьтесь с Информационным пунктом Магазина.

Рекомендуем

В наличии: Ждем поставку

Время доставки: 24 часа

Наличие на складе:

ЦВЕТ: золото

РАЗМЕРЫ: диам.головки 10мм/л. Штифт 9мм

Описание продукта
Обзоры товаров (0)

Еще никто не написал отзыв об этом товаре.Будь первым, кто напишет обзор.

Только зарегистрированные покупатели могут оставлять отзывы о товарах. Если у вас есть учетная запись в нашем магазине, войдите в нее, если нет, создайте бесплатную учетную запись и напишите отзыв.

Клиенты также приобрели

Другие продукты категории

KAPS 500ml SHOE STRETCH.

Shoe Stretch - эластичная пена для обуви. Он смягчает кожу, делает ее более эластичной и подстраивается под форму стопы. Устраняет давление причинение боли. Подходит для всех типов кожи. Способ применения: Хорошо взболтать, распылить на внутреннюю часть обуви в вертикальном положении на точку давления. Затем используйте настилочную доску на еще мокрой обуви.
15,90 PLN Gross 12,93 PLN NET
Бамбук и квасцы свежие 38 всоров для ножных ножных ножеров

.Во вкладыше используются волокна бамбука, активированный уголь и натуральные калиевые квасцы – ингредиенты, препятствующие размножению болезнетворных бактерий и грибков. Слой вспененного латекса придает ощущение мягкости, повышая комфорт при ходьбе. Они предназначены для городской, рекреационной, спортивной и профессиональной обуви, особенно для людей с повышенной потливостью и микозом стоп. Ручная стирка при 30 градусах.
17,12 злотых брутто 13,92 злотых нетто

Используя этот веб-сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie.Дополнительную информацию можно найти в нашей Политике использования файлов cookie.

Больше не показывать это сообщение .

Полые заклепки разжимные. Как заклепать заклепку

Заклепка – это одноразовая застежка, предназначенная для фиксации 2-х и более деталей. Для сборки этой застежки используется заклепочный инструмент. Как снять заклепку придется исходить из наличия подручных средств, так как универсального инструмента не существует. Кроме того, подбор материалов для металлоконструкций осуществляется в соответствии с техническим заданием.

Алюминий, медь и сталь различаются по твердости, в разной степени подвержены диффузии, скорости окисления и другим физико-химическим процессам.Единственный способ, который можно назвать практически универсальным – это сверление. Этот процесс можно осуществить 3-мя способами, в большинстве случаев в зависимости от того, насколько близко крепежный металл находится к скрепляемым элементам.

Как снять заклепку

Вытянутую заклепку снять немного легче. При разборке необходимо снять кольцо, образовавшееся при креплении. Если есть возможность, при сдавливании строительного материала вставьте ножовку в металл, застежку можно срезать, а штифт вытащить, вытащив стержень.Если нет возможности резать или резать, всегда есть шанс снять крепление первым способом – высверливанием.

Секретное крепление можно снять только сверлением, а вытяжные головки можно сбить молотком, если прочность удерживаемого ими материала больше, чем само крепление. При условии, что при использовании этого способа разборки вы не можете быть уверены в 100% безопасности для своих рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

Заклепка и клепальщик. Заклепочник и клепальное устройство.Как работать заклепочником. Инструмент.

Глава

. строительный инструмент

Заклепочник - инструмент, предназначенный для клепальных работ. Заклепочное соединение представляет собой неразъемное соединение двух или более частей путем заполнения соединительного отверстия каким-либо металлом. В классическом варианте – в деталях делается смежное отверстие, которое углубляется с противоположных сторон. Вставьте небольшой кусочек мягкого металла в отверстие и расплющите его так, чтобы металл заполнил и отверстие, и зенковку.Получившиеся «шапочки» соединяем детали. Конечно, заклепкой можно закрыть (заклепать) отверстие и только в одной части.

Заклепочные соединения очень надежны и, самое главное, очень устойчивы к вибрациям. Заклепка никогда не сломается «внезапно» при увеличении разрушающей нагрузки на детали. Это выгодно по сравнению с заклепочными соединениями после сварки, которые сразу же разрушаются. Заклепка растянется первой. Заклепка выгодно отличается от болтового соединения своей дешевизной, так как сама заклепка представляет собой лишь небольшой цилиндр из мягкой проволоки.Конечно, с появлением автоматов стали производить заготовки из проволоки в виде клепальных заготовок.

Классический процесс клепки требует доступа к заклепке с обеих сторон. Ведь усилия, затрачиваемые на ковку металла, весьма значительны. Если детали мелкие, то деталь укладывают готовой шляпкой на наковальню, а если крупные - давят на сторону, противоположную поковке. Это было крайне неудобно и делало процесс закалки фактически частью профессионального или промышленного производства.

Но с современными заклепками (вытяжными) можно работать только с одной стороны. Что сделало клепку очень доступной и популярной. Все это связано с изменением конструкции и внешнего вида заклепки.Специальный инструмент - клепальщик. Современная строительная заклепка представляет собой небольшую трубку с головкой, оканчивающейся с одной стороны (рис. 3). В трубку вставляется кусок проволоки, также колпачком с другой стороны. Если эту проволоку с силой протянуть через эту трубку, то сильный наконечник проволоки расширит трубку.А при попадании головки проволоки в деталь, проволока просто порвется, а трубка останется развальцованной. Для соединения тонких деталей, в которые невозможно вкрутить саморез или сделать болтовое соединение, заклепки просто незаменимы.

Заклепочник представляет собой ручной рычажный механизм с высоким передаточным отношением. Привод происходит на прижимной механизм, который захватывает заклепочную проволоку и, опираясь на готовую головку заклепки, тянет ее на себя и отрывает. Шлепки могут быть простыми по конструкции, но есть и «удобства».Например, в виде вращающейся прижимной головки, что позволяет использовать клепальный инструмент в труднодоступных местах. Поскольку заклепки различаются как диаметром, так и длиной заклепочной трубки, клепальный станок имеет набор сменных головок для разных диаметров проволоки.

Процесс сборки заклепки занимает несколько секунд (если готовы отверстия в соединяемых деталях). Покажем это на примере.

Допустим, вам нужно соединить две детали из достаточно тонкого металла, и доступ к ним возможен только с одной стороны.Ну, например. нужно приделать (условно) ручки или ножки к стволу... Варить нельзя (металл цветной и неоднородный), саморезы не втыкаются в тонкий металл (их нужно не менее 1,5-2 «нити», т. е. крутит нити). Пайка невозможна, детали массивные. Склеивание ненадежно, клеи хорошо режут, а не рвут. Осталось только воткнуть...

1. После соединения деталей друг с другом просверлите сквозное отверстие в обеих частях.

2. Вставьте заклепку в отверстие. Длина заклепочной трубки должна быть такой, чтобы она выступала с противоположной стороны примерно на 1 см. Больше и меньше смысла нет – может не хватить металла для расширения и образования надежной шляпки.

3. Наденьте клепальную головку на торчащую проволоку, прижмите ее к гнезду и нажмите на рукоятки.

4. Проделываем так несколько раз, пока не порвется провод. Заклепка готова!

5. Поскольку это всего лишь пример, давайте посмотрим, как выглядит заклепка с обратной стороны.Голова тоже довольно стройная.

Головку проволоки, оставшуюся в развальцованной трубке, можно выбить отпавшим куском проволоки. Затем в месте заклепки формируется небольшое аккуратное отверстие, закатанное заклепкой. Эту заклепку можно использовать для нарезания резьбы в тонком металле. Те. если нам нужно сделать резьбовое соединение в тонком металле, сначала просверлить отверстие, заклепать его, а затем, выбив головку проволоки, нарезать резьбу заклепки.

Использование клепального инструмента (и клепальной технологии) значительно облегчает выполнение некоторых строительно-монтажных работ и позволяет выполнять быстрые и надежные соединения.различные детали.

http://dom.delaysam.ru

Многие видели это устройство в хозяйственных магазинах - но не все умеют им пользоваться. Те, кто никогда не держал в руках клепальный инструмент, просто не смогут оценить удобство и универсальность его использования.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом соединения различных деталей. В судостроении и авиастроении обычно это единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит так:

Вот так приклепали корпус Титаника и ручку к вашей кастрюле.

ВАЖНО! Заклепочное соединение неразрывно. Для разделения деталей необходимо механически сломать (просверлить, вырезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего метода. В быту мало кто пользуется молотком и обжимным инструментом. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие клепать детали практически одной рукой. Правда, заклепки выглядят немного иначе.

Как работает ручной клепальщик?

Чтобы понять процесс, нужно увидеть заклепку в действии.На схеме показаны его основные компоненты:

Заклепочная втулка помещается в подготовленное отверстие. Инструмент размещается на сердечнике и упирается во фланец заклепки. Из втулки вытягивают неподвижный стержень, заклепывая его верхнюю часть.

Когда клепка завершена и головка сердечника прочно сидит в заклепочной втулке, стержень отрывается. Только втулка соединяет клепаные материалы.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной клепальщик. Различают гидравлические, пневматические и электрические устройства.Однако в быту они не используются.

На схеме также будет рассмотрен принцип работы самого инструмента и его устройство.

головка (1) надевается на стержень заклепки, установленной в отверстии;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упора;
верхняя рукоятка (3), опирающаяся на раму с помощью оси (9), представляет собой силовой рычаг;
при выжиме патронов рабочая втулка (4) сжимает кулачки цанги (5), стягивая заклепочный стержень;
, продолжая движение, втулочный механизм вытягивает стержень из заклепочной втулки, образуя заклепочное кольцо;
при раскрытии рукояток коническая втулка (6) под действием пружины (7) размыкает кулачки, позволяя механизму втулки принять исходное нижнее положение;
крышка (8) пружинная, съемная для обслуживания втулочного механизма;
для удобства оператора корпус имеет сменные головки (10) под заклепки разного диаметра.

Для соединения деталей может пригодиться специальный соединительный пистолет, но не все знают, как правильно пользоваться клепальным инструментом и каковы рекомендации по технике безопасности.

Для соединения частей необходим заклепочник.

Диапазон инструментов

Заклепочник становится поистине незаменимым во время ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в случае, если они не могут быть соединены каким-либо другим способом.Чаще всего с его помощью крепятся застежки с внутренней стороны детали.

Ручной клепальный рычажный механизм выполнен в виде пистолета и состоит из двух частей. Первый представляет собой пружинный механизм, с помощью которого заклепка втягивается внутрь. Затем он сплющивается системой рычагов — вторым элементом механизма. Такой инструмент позволяет соединять детали общей толщиной до 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, отличающиеся диаметром и разной длиной хвостовика.Все это позволяет использовать их для фиксации деталей разной длины и толщины. Для домашнего использования достаточно головок, прикрепленных к клепальнику. Если по каким-то причинам они не подходят, можно дополнительно приобрести комплект нестандартных головок.

Заклепочное соединение имеет высочайшее качество благодаря следующим спецификациям, характерным для этого типа соединения:

Двухрычажный заклепочник проще в использовании.

Виброустойчивость.
Надежность. В результате работы создается неразрывное соединение, что гарантирует его высокую прочность. Метод клепаного соединения применялся при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве, сооружений, существующих десятилетиями. Это говорит о качестве крепления деталей заклепками.
Заклепки не ломаются внезапно, в отличие от сварки. Во-первых, они растягиваются, позволяя вовремя увидеть и устранить неисправность.
Подготовьтесь к установке как можно быстрее.Заклепочник срабатывает всего за несколько секунд, что позволяет быстро выполнить соединительные работы.
Более низкая цена по сравнению с болтовым соединением, так как заклепка представляет собой небольшой цилиндрический кусок металла.

В настоящее время выпускаются различные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например в виде поворотной головки, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. Процесс сборки заклепки занимает несколько секунд.

Возврат к индексу

Типы ручных клепальных инструментов

На прилавках современных магазинов можно найти 2 вида клепального инструмента:

Заклепочник,
Заклепочник, удлиняемый.

Эти 2 инструмента отличаются принципом работы. Рассмотрим каждый из них.

Инструмент для снятия создает тянущее усилие, с помощью которого заклепка удерживается на месте. В соединяемых элементах просверливаются отверстия. Затем заклепка помещается в отверстие и при сжатии и отпускании ручки ломается. Заклепочная конструкция имеет шарик, который удлиняет трубку заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, чтобы две части соединились.

Клепальные машины имеют рычажный механизм управления.

Удлиняемый ручной заклепочник — это универсальный инструмент, который подходит для соединения различных деталей. Цена такого инструмента намного ниже других видов инструментов. Резьбовой инструмент работает аналогичным образом. Разница лишь в том, что шарик втягивается в трубку при вращении рукоятки. Заклепочник используется редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, где необходимо сделать резьбу и вкрутить шуруп в заклепку.

В зависимости от типа привода клепальные станки делятся на 3 группы:

Пневматический,
механический,
Пневмогидравлический.

Наибольшей популярностью пользуются механические устройства, удобные для домашнего использования. Такие заклепки делятся на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства необходимо убедиться в его качестве. Решающим фактором является цена. Купить качественную модель за небольшую цену обычно невозможно. Использование дешевых заклепок приводит к некачественному креплению и быстрому выходу из строя конструкции. Да и сам инструмент прослужит недолго. Не стоит недооценивать материал заклепок, а скорее его качество.

Клепальные инструменты можно приобрести в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент продукции позволяет выбрать подходящую модель, отвечающую требованиям для работы.

Возврат к индексу

Клепальная техника

Клепальный инструмент прост в использовании. Важно только помнить общий принцип работы. Первым делом необходимо подготовить металлические детали. Их необходимо подготовить к работе: выровнять поверхность, чтобы оба элемента хорошо стыковались между собой.Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо фиксируют. В первую очередь нужно разметить на деталях места, где будут находиться отверстия для креплений. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы в дальнейшем отверстия совпадали на всех деталях.

Затем просверлите сверлом отверстие, в которое будет установлена заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если желаемый диаметр отверстия составляет 4,8 мм, сверло должно быть диаметром 5 мм.На этом этапе важно убедиться, что монтажная планка плотно прилегает к металлу вокруг отверстия. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, которые будут иметь небольшую нагрузку или вообще не будут иметь ее. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если детали сильно нагружены, понадобятся заклепки до 16мм.

Тонкий конец заклепки садится в точилку так, чтобы кончик плотно прилегал. Головка заклепки устанавливается в отверстие в заготовке.При этом помните, что заклепка должна немного выступать с другой стороны примерно на 10 мм. Заклепочник прикладывается к верхней части перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать хомут, направленный прямолинейно – обязательно прочный. Если ножка заклепки не отваливается после сжатия, операцию следует повторить несколько раз.

Следующий шаг — перетаскивание с помощью рычажной системы. Для этого используется стальная проволока. Все пространство в заклепочной части заполнено металлической проволокой.В результате давления по краям возникают прогибы, которые удерживают закрепленные элементы и не дают им рассыпаться. Остальные застежки выполняются по соединительному шву. Дальше можно сделать не более 3-4 точек - обрывается провод. Обрывки проволоки следует удалить из инструмента – это можно сделать с помощью плоской отвертки.

При выполнении шва обратите внимание на размер детали, так как при ошибке в установке размера качество соединения ухудшится.Некачественное соединение приведет к разрушению креплений – они не выдержат нагрузки. Результатом станет разрушение креплений и необходимость ремонта.

Заклепка – один из самых простых видов крепежа для создания неразъемных соединений. Как правило, это стержневая или трубчатая часть, имеющая на одном конце «закладную» опору заданной формы. Монтируется в стык, как видно из названия, заклепкой (а также усадкой, прокаткой, волочением, взрывом).

В зависимости от формы заклепки ее можно разделить на несколько основных типов:

Заклепки торцевые (бывают полнотелые, полые и полупустые)
Заклепки выдвижные (также называемые отрывными или выдвижной)
Резьбовые заклепки (также называемые заклепочными гайками)

глухие заклепки

Исторически так сложилось, что торцевые заклепки были изобретены, и поэтому они наиболее широко используются.Такие заклепки имеют закладную головку с одной стороны. Вторую головку, называемую замыкающей головкой, формируют токарным или клепальным инструментом: клепальным молотком, плоскогубцами.

Заклепки стопорные подразделяются на:

Заклепки с полупотайной головкой

Конструктивно отличаются наличием отверстия внутри заклепки:

Заклепки сплошные - без отверстия
Заклепки полые - трубчатые - со сквозным отверстием
Заклепки полупустые - для развальцовки - имеют глухое отверстие

Материалы для заклепок

Торцевые заклепки могут быть изготовлены из различных металлов и сплавов, хорошо поддающихся пластической деформации.

The most commonly used materials are:

Steels - mainly malleable high-boiling steels 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
Stainless steels - austenitic steels 12X18H9, 08X18h21, 12X1890T20, 03X1890T20
Алюминиевые сплавы - наиболее подходящие сплавы АД , АД1 , алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6 , сплавы АМц, В94, В65 , также используют дюралюминиевые сплавы , Д1, Д1, Д1, Д10206, Д1, Д16Т106, Д1, Д16Т106, Д1, Д1, Д1, Д16Т Д16Т, Д16Т, Д18П, Д19П

Латунные сплавы – обычно сплав Л63

Медь – марки МТ, М3 90 207

Маркировка заклепок по материалам

Заклепки можно маркировать на головке для последующей идентификации.Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Алюминиевые сплавы

сталь

Медь и латунь

B65 D18P D19P AMg5 AMC AD1 20G 10, 20, 12X18h20T M3, L63

без этикетки без этикетки без этикетки

Определение длины заклепки

Правильная сборка заклепки обеспечивает полную форму замыкающей головки и отсутствие чрезмерных зазоров и провисаний.Для правильной установки заклепки необходимо определить длину тела заклепки в зависимости от толщины клепаемых материалов и типа заклепки.

"Справочник конструктора-машиностроителя" под редакцией Анурьева В.И. предлагает использовать одну универсальную формулу для всех форм головок заклепок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход неверен - поэтому воспользуемся формулами из другого источника: "Основы проектирования" под редакцией Орлова П.И., 1988. Припуск "H" для заклепок без люфта Припуск "H" для заклепок с прорезью Н = 1,2d H≈1,2d + 0,1S

Н = 0,54d H≈0,5d + 0,1S

Н = 0,6d H≈0,5d + 0,1S

Н = 0,8d H≈0,7d + 0,1S

Н = д H≈0,9d + 0,1S Н = 1,2d H≈1,1d + 0,1S
Рассчитав необходимый припуск по формуле, можно определить длину заклепки L , увеличение толщины клепаных материалов S аддитивное значение H .Затем выберите ближайшее значение длины заклепки из стандартного диапазона длин. Для заклепок утвержден стандартный диапазон длин, по которым они выпускаются (в мм):

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18 , 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 , 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчета длины заклепки

Например, нам нужно склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; заклепка без зазора выполняется заклепками с полукруглой головкой Ø6 мм (первый образец в таблице).

d = 6 мм 90 207

S = 32 мм

В = 1,2d = 1,2x6 = 7,2 мм

Поэтому необходимо использовать заклепку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем наиболее близкую длину из стандартного диапазона - это 40 мм.

В итоге выяснили, что для клепки пакета листов толщиной 32 мм необходима заклепка размерами Ø6х40 мм.

Заклепки сквозные

Заклепки разжимные полые, с головкой на одном конце, в заклепку вставлен подвижный разжимной стержень, который при вставке протягивается через заклепку, расширяет ее, создает вторую замыкающую головку и стягивает листы материала, которые необходимо скрепить. При затяжке стержни ломаются или полностью протягиваются через заклепки.

Эти заклепки по технологии сборки часто называют отрывными или отрывными заклепками.Вытяжные заклепки в последнее время становятся все более популярными. Это обусловлено рядом причин:

технологическая простота заклепочного монтажа;

достаточно иметь доступ к установке только с одной стороны конструкции;

заклепки не требуются Обратная сторона;

дешевизна и компактность инструмента для установки заклепок;

высокая производительность при установке заклепок

различные типы заклепок

Так как глухие заклепки полые, после установки внутри заклепки остается отверстие, в которое можно вставить тросы, можно установить другие крепежные детали - напр.винты. Диаметр нормальной головки таких заклепок примерно в два раза больше диаметра самой заклепки. Д ≈ 2д . Вместе с обычной головкой заклепки могут иметь увеличенную головку диаметром, равным трехкратному диаметру заклепки. Д 3д.

Выпускается также особый вид водо- и газонепроницаемых заклепок с протяжкой - заклепки глухие или герметичные, после установки которых соединение получается герметичным.

Заклепки устанавливаются протяжкой с использованием специального инструмента - клепального пистолета - клепального инструмента.Мы производим ручные механические клепальные машины, а также высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные клепальные машины.

Принципиальная схема сборки заклепки с протаской показана на видео:

Материалы для заклепок с протачкой

Исходя из метода протяжки, кажется логичным, что заклепочный узел состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее самого материала заклепки, иначе стержень раскроется и сожмет заклепку до того, как она разрушится.В таких заклепках используется либо пара разных материалов, либо один и тот же тип материалов, но с разной прочностью. Наиболее распространенные пары материалов для вытяжных заклепок:

(на самом деле заклепка не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава) АМг , которые могут иметь разное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 - чем выше содержание магния (Mg), тем прочнее заклепка) - значит Al/St

(заклепка из алюминиево-магниевого сплава) АМг , а внешняя сторона окрашена порошковой краской в определенный цвет из цветовой схемы RAL ) - значит Ал/Ст 0000 , где 90 206 0000 - четырехзначный системный номер цвета RAL

Алюминиевая заклепка + алюминиевый стержень (заклепка и стержень изготовлены из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с разным процентным содержанием магния - стержень прочнее) - обозначаем Al/Al

Алюминиевая заклепка + стержень из нержавеющей стали - обозначение Ал/А2

(и заклепка, и оправка из нержавеющей стали, но разных марок, и оправка прочнее) - каталожный номер А2/А2 или А4/А4

- обозначение Cu/St

Медная заклепка + бронзовый стержень - обозначают Cu/Br

Медная заклепка + стержень из нержавеющей стали - обозначают Cu/A2

(заклепка и стержень из стали, но разных марок и стержень прочнее) - обозначают St/St

Определение длины заклепки с помощью съемника

Длину вытяжной заклепки можно определить по таблице ниже в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует использовать заклепки для клепки материалов толщиной меньше нижнего рекомендуемого предела и выше верхний предел).

Заклепки с резьбой

Резьбовые заклепки, хотя и были изобретены почти одновременно с вытяжными заклепками, получили широкое распространение только в последнее время.

Заклепка резьбовая представляет собой гибрид полой заклепки и гайки, поэтому второе название таких заклепок - заклепка-гайка. На самом деле единства в названии нет - их еще называют заклепка-гайка, заклепка-резьба, заклеп-гайка.Такая путаница с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный тип разъема. Конструктивная особенность заклепок-гаек определяет их двойное назначение: их можно использовать как для клепки листовых материалов, так и для создания резьбовых узлов крепления на тонкостенных элементах конструкций. Удобство установки заклепок обусловлено отсутствием необходимости доступа с тыльной стороны конструкции — т. н. «Слепая сборка». При монтаже не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, покрытая, окрашенная.

В зависимости от формы буртика (головки) заклепки-гайки делятся на:

с плоским цилиндрическим буртиком (нормальный и уменьшенный)

со скрытым буртиком (нормальный и уменьшенный)

По конструкции заклепки резьбовые делятся на открытые - со сквозным отверстием и глухие - закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности заклепки резьбовые делятся на:

гладкие

рифленые

шестигранные

полушестигранные

Сборка, как и в случае разъемных (вытяжных) заклепок, производится с помощью специализированного инструмента - клещей для клепки гаек - клепальщика.Мы производим ручные механические клепальные машины и высокопроизводительные пневматические клепальные машины.

Материалы для резьбовых заклепок

В настоящее время европейские производители производят заклепки с резьбой из следующих материалов:

Алюминиево-магниевые сплавы

Оцинкованная сталь

Нержавеющая сталь

Как подобрать длину заклепки?

Соответствующая длина заклепки выбирается в зависимости от типа заклепки с резьбой и толщины конструкции из листового металла, на которую устанавливается заклепка.Длина заклепки с одинаковой резьбой зависит от типа заклепки. Многие типы резьбовых заклепок имеют нормальную длину и относительное удлинение. Длину заклепки следует выбирать в соответствии с

Таблицы с размерами и параметрами заклепок

.
Смотрите также

Грунтовка под штукатурку

Белые прихожие в коридор

Фабрика палитра

Минимальная толщина бетона с армированием

Декор дверей своими руками для дома

Монтаж керамогранита на пол

Клапан на радиатор отопления для сброса воздуха

Как сделать мягкую спинку для кровати своими руками

Штукатурка для фасада какая лучше

Что измеряет рефрактометр

Фильтры воды для дома

Строительство

Алюминиевые сплавы							сталь	Медь и латунь
B65	D18P	D19P	AMg5	AMC	AD1	20G	10, 20, 12X18h20T	M3, L63
без этикетки							без этикетки	без этикетки

Наши регионы

Как снять заклепку с металла

Как удалить заклепку без рассверливания

Удаляем заклепку подручными инструментами

Использование слесарного зубила

Расклепываем с помощью дрели

Расклепочник

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как снимать заклепки? Как снять их с металла без заклепочника болгаркой? Как высверлить дрелью и убрать зубилом? Описание всех способов снятия заклепок

Какие инструменты понадобятся?

Способы

Болгаркой и дрелью

Зубилом

Расклепочной насадкой

Рекомендации

Три способа как удалить заклепку

Высверливание заклепки

Срезание болгаркой

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Смотрите видео

Как снять клепку на коляске. Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника? Заклепки в строительстве и машиностроении

Способ снять вытяжную заклёпку

1

2

3

4

5

Суть заклепки

Заклепки в строительстве и машиностроении

Демонтаж строительной заклепки

Заклепки на одежде

Удаление заклепок с одежды

Виды заклепок для прочного неразъемного соединения металла

Особенности клепочного соединения

Виды и характеристики заклепок

Вытяжные заклепки

Заклепки с закладной головкой

Резьбовые заклепки

Что учесть при выборе заклепок

Коротко о главном

Как снять заклепки с ремня. Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов

Используем дрель

Способ снять вытяжную заклёпку

Как работает ручной заклепочник?

Заклепка-НН | Изготовлени заклепок, стопоров, осей

Как снять заклепки - Advisor.pl

Как пользоваться клепальщиком | Органические товары

Как пользоваться клепальщиком

СПОНСОРЫ /

Снапы - как убрать. - стр. 1

Технологии соединения конструкций болтами при реконструкции и ремонте

Заклепки - мотошоу миниатюра

09/10 заклепка золото.

KAPS 500ml SHOE STRETCH.

Бамбук и квасцы свежие 38 всоров для ножных ножных ножеров

Полые заклепки разжимные. Как заклепать заклепку

Как снять заклепку

Как работает ручной клепальщик?

Диапазон инструментов

Типы ручных клепальных инструментов

Клепальная техника

глухие заклепки

Материалы для заклепок

Маркировка заклепок по материалам

Определение длины заклепки

Пример расчета длины заклепки

Заклепки сквозные

Материалы для заклепок с протачкой

Определение длины заклепки с помощью съемника

Заклепки с резьбой

Материалы для резьбовых заклепок

Как подобрать длину заклепки?

Смотрите также