Клей на основе эпоксидной смолы


цены от 47 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей

Цена (руб)

от до

Производитель

  • ABRO
  • Akfix
  • ALTECO
  • Astrohim
  • Bostik
  • ELTRANS
  • Golden Snail
  • GRACE
  • HOBBY
  • Homakoll
  • KERRY
  • KUDO
  • LAVR
  • Nanoprotech
  • On
  • PERMATEX
  • POXIPOL
  • RED
  • RUNWAY
  • Tytan
  • UHU
  • ULTIMA
  • WOG
  • Алмаз
  • Анлес
  • ЕРМАК
  • Контакт
  • ООО «НПК «Астат»
  • РемоКолор
  • Секунда
  • СИЛА

Объем

от до л

Вес нетто

от до кг

Цвет

  • аквамарин
  • алюминий
  • антрацит
  • бежево-серый
  • бежевый
  • белый
  • бронза
  • голубой
  • графитово-серый
  • грязно-белый
  • желто-коричневый
  • желтый
  • карамель
  • коричневато-бурый
  • коричнево-бежевый
  • коричневый
  • красный
  • медный
  • полупрозрачный
  • прозрачный
  • светло-коричневый
  • светло-серый
  • серебристо-серый
  • серебристый
  • серо-зеленый
  • серо-коричневый
  • серый
  • темно-коричневый
  • темно-серый
  • черный

Масса вещества

от до г

Вид тары

  • банка
  • бутыль
  • ведро
  • картридж
  • коробка
  • металлическая банка
  • мягкая упаковка
  • пластиковая банка
  • туба
  • тюбик
  • файл-пакет
  • шприц

Для керамической плитки

Для линолеума

Для обоев

Для газобетона

Для дерева

Для пластика

Для тканей

Для металла

Для ПВХ

Для стекла и керамики

Для кожи

Для гипсокартона

Для обуви

Для пенопласта

Для резины

Для бумаги

Для камня

Водостойкий

Для склеивания под водой

Для силикона

Для поролона

Для полиуретана

Морозостойкий

Термостойкий

С пищевым допуском

Без запаха

Быстрой фиксации

Тип

  • анаэробный
  • контактный
  • полиуретановый
  • реакционный
  • с растворителем
  • эпоксидный

Количество компонентов

  • 1
  • 2

Маслобензостойкий

Многократное переклеивание

Подобрано товаров:

Сбросить Показать

цены от 70 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей

Цена (руб)

от до

Производитель

  • Akfix
  • Astrohim
  • Bondloc
  • CX80
  • ELTRANS
  • K2
  • KERRY
  • KUDO
  • LITOKOL
  • LOCTITE
  • MASTIX
  • Maxim
  • Nanoprotech
  • On
  • Sila
  • ULTIMA
  • WEICON
  • WOG
  • Аккурат
  • Анлес
  • ЕРМАК
  • Контакт
  • МОМЕНТ
  • ООО «НПК «Астат»
  • Силант

Объем

от до л

Вес нетто

от до кг

Цвет

  • аквамарин
  • алюминий
  • антрацит
  • бежево-серый
  • бежевый
  • белый
  • бронза
  • голубой
  • графитово-серый
  • грязно-белый
  • желто-коричневый
  • желтый
  • карамель
  • коричневато-бурый
  • коричнево-бежевый
  • коричневый
  • красный
  • медный
  • полупрозрачный
  • прозрачный
  • светло-коричневый
  • светло-серый
  • серебристо-серый
  • серебристый
  • серо-зеленый
  • серо-коричневый
  • серый
  • темно-коричневый
  • темно-серый
  • черный

Масса вещества

от до г

Вид тары

  • банка
  • бутыль
  • ведро
  • картридж
  • коробка
  • металлическая банка
  • мягкая упаковка
  • пластиковая банка
  • туба
  • тюбик
  • файл-пакет
  • шприц

Для керамической плитки

Для линолеума

Для обоев

Для газобетона

Для дерева

Для пластика

Для тканей

Для металла

Для ПВХ

Для стекла и керамики

Для кожи

Для гипсокартона

Для обуви

Для пенопласта

Для резины

Для бумаги

Для камня

Водостойкий

Для склеивания под водой

Для силикона

Для поролона

Для полиуретана

Морозостойкий

Термостойкий

С пищевым допуском

Без запаха

Быстрой фиксации

Тип

  • анаэробный
  • контактный
  • полиуретановый
  • реакционный
  • с растворителем
  • эпоксидный

Количество компонентов

  • 1
  • 2

Маслобензостойкий

Многократное переклеивание

Подобрано товаров:

Сбросить Показать

цены от 75 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей

Цена (руб)

от до

Производитель

  • Bondloc
  • ELTRANS
  • LAVR
  • LOCTITE
  • RED
  • WEICON
  • ЕРМАК
  • ООО «НПК «Астат»

Объем

от до л

Вес нетто

от до кг

Цвет

  • аквамарин
  • алюминий
  • антрацит
  • бежево-серый
  • бежевый
  • белый
  • бронза
  • голубой
  • графитово-серый
  • грязно-белый
  • желто-коричневый
  • желтый
  • карамель
  • коричневато-бурый
  • коричнево-бежевый
  • коричневый
  • красный
  • медный
  • полупрозрачный
  • прозрачный
  • светло-коричневый
  • светло-серый
  • серебристо-серый
  • серебристый
  • серо-зеленый
  • серо-коричневый
  • серый
  • темно-коричневый
  • темно-серый
  • черный

Масса вещества

от до г

Вид тары

  • банка
  • бутыль
  • ведро
  • картридж
  • коробка
  • металлическая банка
  • мягкая упаковка
  • пластиковая банка
  • туба
  • тюбик
  • файл-пакет
  • шприц

Для керамической плитки

Для линолеума

Для обоев

Для газобетона

Для дерева

Для пластика

Для тканей

Для металла

Для ПВХ

Для стекла и керамики

Для кожи

Для гипсокартона

Для обуви

Для пенопласта

Для резины

Для бумаги

Для камня

Водостойкий

Для склеивания под водой

Для силикона

Для поролона

Для полиуретана

Морозостойкий

Термостойкий

С пищевым допуском

Без запаха

Быстрой фиксации

Тип

  • анаэробный
  • контактный
  • полиуретановый
  • реакционный
  • с растворителем
  • эпоксидный

Количество компонентов

  • 1
  • 2

Маслобензостойкий

Многократное переклеивание

Подобрано товаров:

Сбросить Показать

цены от 47 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей

Цена (руб)

от до

Производитель

  • ABRO
  • Akfix
  • ALTECO
  • Astrohim
  • BELLINZONI
  • Bondloc
  • CX80
  • Done Deal
  • ELTRANS
  • Golden Snail
  • IMG
  • K2
  • KERRY
  • KUDO
  • LAVR
  • LITOKOL
  • LOCTITE
  • MASTIX
  • Maxim
  • Nanoprotech
  • On
  • PERMATEX
  • POXIPOL
  • RED
  • REXANT
  • RUNWAY
  • Sila
  • TENAX
  • UHU
  • ULTIMA
  • WEICON
  • WOG
  • Аккурат
  • Алмаз
  • Анлес
  • ЕРМАК
  • Контакт
  • МОМЕНТ
  • ООО «НПК «Астат»
  • РемоКолор
  • СИЛА
  • Силант

Объем

от до л

Вес нетто

от до кг

Цвет

  • аквамарин
  • алюминий
  • антрацит
  • бежево-серый
  • бежевый
  • белый
  • бронза
  • голубой
  • графитово-серый
  • грязно-белый
  • желто-коричневый
  • желтый
  • карамель
  • коричневато-бурый
  • коричнево-бежевый
  • коричневый
  • красный
  • медный
  • полупрозрачный
  • прозрачный
  • светло-коричневый
  • светло-серый
  • серебристо-серый
  • серебристый
  • серо-зеленый
  • серо-коричневый
  • серый
  • темно-коричневый
  • темно-серый
  • черный

Масса вещества

от до г

Вид тары

  • банка
  • бутыль
  • ведро
  • картридж
  • коробка
  • металлическая банка
  • мягкая упаковка
  • пластиковая банка
  • туба
  • тюбик
  • файл-пакет
  • шприц

Для керамической плитки

Для линолеума

Для обоев

Для газобетона

Для дерева

Для пластика

Для тканей

Для металла

Для ПВХ

Для стекла и керамики

Для кожи

Для гипсокартона

Для обуви

Для пенопласта

Для резины

Для бумаги

Для камня

Водостойкий

Для склеивания под водой

Для силикона

Для поролона

Для полиуретана

Морозостойкий

Термостойкий

С пищевым допуском

Без запаха

Быстрой фиксации

Тип

  • анаэробный
  • контактный
  • полиуретановый
  • реакционный
  • с растворителем
  • эпоксидный

Количество компонентов

  • 1
  • 2

Маслобензостойкий

Многократное переклеивание

Подобрано товаров:

Сбросить Показать

Эпоксидный клей с его характеристиками применяют для холодной сварки

Содержание статьи
Применение эпоксидного клея:
Адгезия эпоксидного клея:

Эпоксидный клей характеристики

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами:

  1. Могут склеивать разнородные материалы и тем самым устраняется гальваническая коррозия.
  2. Отверждение может проводиться при невысоки температурах, чаще всего при комнатной.
  3. Может быть получено хорошее склеивание матерналов, плохо поддающихся склеиванию, например стекол.
  4. Чаще всего отверждение проводится без приложения давления, так как во время отверждения почти не выделяется летучих веществ.
  5. Могут быть получены герметичные я химостойкие соединения.
  6. Прочность клеевого слоя в довольно широких пределах не зависит от его толщины.

Кроме довольно высокой стоимости и трудностей производства у эпоксидных клеев имеются следующие недостатки:

  1. Для получения хорошего склеивания требуется тщательная подготовка поверхности.
  2. Для получения высокой прочности требуется хорошая конструкция соединения.
  3. Ударная вязкость невысока, особенно у материалов, предназначенных для работы при повышенных температурах.

Эпоксидные композиции могут использоваться для склеивания металлов, разнородных материалов и пористых конструкций

Эпоксидные клеи в ряде специальных отраслей промышленности используются для приклеивания металла к пластмассе, чаще всего полиэфирных или фенольных пластмасс к алюминию или стали. Количество материалов, которые склеиваются, весьма значительно. Так, например, одной и той же композицией можно склеить между собой полиэфирную пленку, алюминий, медь, железо, магниевые сплавы, медную проволоку, изолированную пластмассой, резину и посеребренню бронзу.

Рецепты некоторых эпоксидных клеёв приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).

Вещество Номер рецепта клея
1 2 3 4
ЭД-5, ЭД-6, ЭД-37 100 100 100 100
Дибутилфталат (пластификатор) 15-20 15-20 15-20 10-15
Полиэтиленполиамин (отвердит.) 7-9 7-9 7-9 7-9
Железные опилки 100-150 - - -
Алюминиевая пудра - 5-10 - -
Портланд-цемент - - 30-40 -

Эпоксидный клей применение

Склеивание эпоксидным клеем

Существует ряд применений эпоксидных клеев в авиационной и космической технике, наиболее распространенным из которых является склеивание разнородных материалов, например склеивание солнечных батарей на спутниках или приклеивание медной фольги к фенольной пластмассе для изготовления печатных схем.

Укрепление эпоксидным клеем

Кроме этого, эпоксидные смолы используются довольно широко для укрепления драгоценных камней в оправах.

Эпоксидный клей как наполнитель

Эпоксидные клеи могут использоваться для связки практически любого типа наполнителя, причем количество эпоксида в этом случае в получающемся материале крайне незначительно, эпоксид идет только на покрытие частичек наполнителя и связывает их прочно в точках соприкосновении. В качестве связующего опилок они используются для изготовления скульптур и барельефов. Можно получить декоративные пористые композиции, используя эпоксиды для связки морской гальки.

Эпоксидный клей в качестве грунта

Эпоксидные композиции, обычно используемые в качестве растворов, могут применяться в качестве грунтов для создания хорошей адгезии внешнего покрытия к изделию или для увеличения коррозионной стойкости. Типичным применением такого плана является создание грунтового покрытия на старой алкидной краске перед нанесением нового слоя той же краски.

Такие эпоксидные грунты используются и для создания промежуточных покрытий на бетоне для того, чтобы новые слои бетона хорошо сцеплялись со старым бетоном.

Хорошая адгезия эпоксидного клея к:
Эпоксидный клей для пластмассы

Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию ко всем термореактивным пластмассам, кроме кремнийорганических, и к большинству термопластичных, кроме полиолефинов, фторопластов а некоторых пластифицированных венилов.

Эпоксиды широко используются для склейки полиэфирных слоистых пластиков, например при производстве баков для горючего в военных самолетах и для ремонта судов, изготовленных из полиэфирных стеклопластиков. Специальные клеи используются для приклейки фторопластовых прокладок, для приклейки найлонофенольных покрытий головок реактивных снарядов и т. д. Были разработаны стойкие к воздействию горячего пара клеи для склейки целлофана.

Эпоксидный клей для стекла

Эпоксидные клеи могут иметь хорошую адгезию к стеклу и дают возможность изготавливать эпоксидные стеклопластики.

Эпоксидный клей холодная сварка

Эпоксидные смолы в качестве клеевых композиций могут применяться для многих целей и в разных видах: в виде жидкостей холодного отверждения, в виде жидкостей горячего отверждения; в виде однокомпонентной жидкости горячего отверждения; в виде порошков и лент. Эпоксидные клен кашли широкое применение для склеивания металлов в самолето- и ракетостроении.

Эпоксидные клен — это высокопрочные компаунды, и вследствие этого они требуют более тщательной подготовки склеиваемых поверхностей, чем другие менее прочные материалы. Кроме того, так как они обладают малой прочностью на неравномерный отрыв, для получения наилучших результатов место соединения надо делать таким образом, чтобы напряжение распределялось по поверхности всего клеевого слоя.

Эпоксидный клей горячего отверждения

Эпоксидные клеи холодного отверждения способны работать при температуре не выше 100 °С. Клеи горячего отверждения при повышенных

температурах обладают лучшими свойствами, и поэтому нашли более широкое применение. Нагревостойкие клеевые композиции применяются в основном в авиационной промышленности и космической технике; технология их применения может быть очень специфичной для каждого отдельного случая.

В эпоксидную клеевую композицию, состоящую из эпоксидкой смолы и отвердителя, могут вводиться пластификаторы и наполнители.

Введение пластификаторов увеличивает прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв и ударную вязкость, но уменьшает его нагревостойкость. Наполнители служат для уменьшения температурного расширения композиции, снижения ее стоимости и уменьшения усадки. Наполнители и пластификаторы различных типов содержатся фактически во всех эпоксидных клеевых композициях.

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

  • образует безусадочный шов без трещин;
  • высокое сцепление с различными материалами;
  • устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
  • теплоустойчивость до +250 гадусов;
  • морозоустойчивость до -20 градусов;
  • прочность к механическим воздействиям;
  • эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
  • застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
  • не проводит электрический ток;
  • скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
  • возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
  • влагонепроницаемость;
  • атмосферостойкость;
  • износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

  • В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
  • В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.
  • В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
  • В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

  • Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
  • Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
  • Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
  • Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Эпоксидные смолы и клеи на их основые

    Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]
    Эпоксидный клей, представляющий собой сочетание диглицидилового эфира резорцина с эпоксидной смолой на основе резорцина (диглицидиловый эфир резорцина служит реактивным растворителем) пригоден для склеивания металлов без нагревания Ч В качестве отвердителей этого клея предложены различные ароматические амины (табл. 27). [c.93]

    Клеи па основе эпоксидных смол имеют хорошую адгезию к стеклу, керамике, дереву, пластмассам, металлам, клеевые швы химически устойчивы, п механически прочны при низких температурах (до —250 °С). [c.90]

    Эпоксидные смолы являются основой эпоксидных клеев, применяющихся для склейки металлов и других материалов. Клеи бывают холодного и горячего отверждения и применяются в зависимости от производственных условий. [c.490]

    С. На основе этих фрактщй в установках синтеза с использованием уротропина, формальдегида, эпихлоргидрина и других реагентов выпускаются синтетические дубители (например, синтан-12 , жидкие и твердые эпоксидные смолы для модификации резины и изготовления алкидного линолеума, бытовой эпоксидный клей ЭПО, тампонажные составы для буровых работ при добыче нефти и газа (ТС-10, ТСД-9). Кристаллизацией из смешанных растворителей из средних фракций выделяют 5-метилрезорцин и 2,5-диметилрезорцин, используемые в качестве заменителя дефицитного резорцина (1,3-диоксибензол) в производстве модификаторов резины. [c.40]

    Гидрофобизирующие жидкости (гидрофобизирующий аппрет для стеклопластов на основе полиэфирных и эпоксидных смол). Клеи на рабочую температуру 200° С  [c.95]

    С 1938 г. начало развиваться производство эпоксидных смол на основе бисфенола А и эпихлоргидрина . Эти смолы нашли применение для получения покрытий, клеев, литьевых и формовочных материалов. Возникла необходимость в организации промышленного производства больших количеств бисфенола А. Одиако для получения эпоксидных смол не требовался продукт высокой чистоты. [c.90]

    Клеи Метлбонд 311 и 8С-1033 представляют собой композиции на основе фенолоформальдегидной и эпоксидной смол. Клей Метлбонд 311 содержит также алюминиевую пудру и пятиокись мышьяка (которая, по-видимому, препятствует окислительным процессам, протекающим при формировании и эксплуатации клеевых соединений при высоких температурах). Данные о прочности клеевых соединений стали на клеях 5С-1033 и Метлбонд 311 при высоких температурах приведены ниже  [c.147]


    Смола ЭДМА хорошо совмещается с эпоксидными смолами на основе дифенилолпропана рекомендуется для получения клеев с повышенной теплостойкостью. [c.94]

    Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

    Эпоксидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций, получивших исключительно большое распространение во многих отраслях промышленности. Свойства эпоксидных клеев — адгезионные и диэлектрические характеристики, теплостойкость, стойкость к действию воды и атмосферных условий, а также режим отверждения зависят прежде всего от строения и [c.130]

    Теплостойкость этих смол по крайней мере на 100°С выше, чем традиционных эпоксидных смол. Клеи на основе таких смол имеют хорошую адгезию к титановым и алюминиевым сплавам и различным сталям [11]. [c.21]

    Эпоксидированные полимеры типа описанных в этой главе пригодны для широкого использования в тех же областях потребления, которые определились для ранее разработанных эпоксидных смол на основе эпихлоргидрина. К этим областям относится производство электроизоляционных материалов, клеев, поверхностных покрытий, инструментов, материалов для полов, формовочных смесей, армированных пластиков, стабилизаторов хлорированных полимеров и связующих для новых типов топлив. Разнообразие структуры и свойств полученных вулканизатов открывает новые возможности их применения, например в производстве слоистых пластиков на основе полиэфирных смол и модифицированных каучуков, когда используется наличие ненасыщенных групп в этих полимерах. [c.156]

    Клеи Метлбонд 311 и 8С-1031 представляют собой композиции на основе феноло-формальдегидной и эпоксидной смол. Клей Метлбонд 311 содержит также алюминиевую пудру и пятиокись мышьяка (которая, по-ви- [c.119]

    Клей Аральдит 1 представляет собой композицию, содержащую эпоксидную смолу на основе дифенилолпропана и дициандиамид в качестве отвердителя. Клей используется для склеивания металлов и многих неметаллических материалов. Выпускается в виде прутка или порошка с наполнителем (алюминиевый порошок) и без него. Технология применения клея практически аналогична описанной выше для клеев Эпоксид П и Пр. [c.142]

    Наибольшее распространение получили клеи на основе эпоксидных смол, а для восстановления неподвижных посадок — клей БФ. [c.187]

    Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

    Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

    Из полимерных клеев при склеивании бетона лучшие результаты дают клеи на основе эпоксидных смол. Большое внимание уделяется также изучению применимости клеев на основе полиэфирных смол, поливинилацетата и других полимеров. Исследуются различные формы и условия их применения. В некоторых условиях уже в настоящее время удается получать клеевой шов, отвечающий по прочности бетону или близкий ему. [c.231]


    В настоящее время в различных хозяйственных отраслях широко применяются клеи на основе эпоксидных смол. Эпоксидные Смолы представляют собой линейные полимеры, при обычных условиях находящиеся в вязкотекучем состоянии. Непосредственно перед склеиванием в эпоксидную смолу вносят какой-либо отвер-дитель, который сшивает линейные молекулы полимера в прочную пространственную сетку. [c.247]

    Наибольший интерес представляют жидкие ангидриды, например смесь изомеров метил-ТГФА, метил-ЭТГФА или специально приготовляемые жидкие эвтектические смеси (15% ФА+ 85% ГГФА 60% ХЭТ-ангидрида + 40% МА и др. [2, с. 150]). Их использование облегчает получение на основе жидких эпоксидных смол клеев, компаундов, литьевых изделий электротехнического назначения, армированных пластиков. Твердые ангидриды находят применение в порошковых красках [18]. Полимеры на их основе обладают хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, в частности при температурах выше 7 с. [c.44]

    Реакция жидких полимеров, содержащих гидроксильные или сульф-гидрильные концевые группы, с эпоксидными смолами на основе бис-фенолов в присутствии оснований была впервые применена для получения нового типа блок-сополимеров в 1951 году. С синтезом множества новых типов эпоксидных смол и увеличением объема их производства в последнее время для модификации их значительно возросло использование жидких полимеров с концевыми меркантогруппами. Получаемые этим способом блок-сополимеры нашли промышленное применение в качестве литьевых материалов, покрытий, клеев, замазок и шпатлевок. Включение гибких полисульфидных сегментов в молекулы относительно хрупких эпоксидных смол существенно повышает ударную вязкость и эластичность продуктов [9—11]. [c.327]

    Клеи (адгезивы). В качестве клеящих материалов большей частью служат растворы (водные, ацетоновые и др.) высокомолекулярных органических соединений, природных и синтетических. Представителями первых являются столярный и казеиновый клеи (белковой природы), а также декстриновый клей (углеводной природы). Резиновый клей — раствор невулканизированного каучука в бензине. Большое значение в настоящее время приобретают полимерные адгезивы, изготовляемые из различных смол — фенол-формальдегидных, мочевнно-формальдегндных и др. Состав адгезива подбирают с учетом природы поверхностей склеиваемых предметов (клеи для металлов, стекла, кожи, дерева, бумаги и т. д.). Например, клеи на основе эпоксидных смол с добавкой стального порошка чрезвычайно прочно скрепляют металлические поверхности, конкурируя со сваркой. Многие полимерные клеи обладают универсальным действием. [c.257]

    Эпоксидный клей, представляющий сабой сочетание диглицидяого эфира резорцина с эпоксидной смолой на основе резорцина, является клеевой композицией, в кото- [c.106]

    В кьчемве ремонтных махериалов для автомобиля в странах СоБ по-прежнему достаточно широко применяьтоя композиции на основе эпоксидных смол клеи, замазки, уплотнительные составы. [c.65]

    Для получения термостойких клеев можно использовать также эпоксидные смолы на основе дифенолов, таких, как 4,4 -(2-н-бор-нилиден)дифенол (I), 4,4 - (гексагидро-4,7-метилениндан-5-илиден)-дифенол (И) и 4,4 -(декагидро-1,4,5,8-диметиленнафт-2-илиден)дифенол [9]. [c.20]

    Разработаны клеевые композиции холодного отверждения, содержащие эпоксидные смолы на основе дифенилолпропана, поли-функциональный амин и ускоритель отверждения (фенол и его производные), пригодные для склеивания полиолефинов. В состав композиции для склеивания полиэтилена входит эпоксидная смола Эпикот 828 (40 вес. ч.), смола Эпикот 871 (60 вес. ч.), фенол (4 вес. ч.) и N-аминоэтилпиперазин. В клей в качестве тиксотроп-ной добавки может быть введен кремнезем [199]. [c.131]

    Материалы на основе эпоксидных смол. На основе эпоксидных смол изготовляются грунты, шпаклевки, эмали, лаки, и клеи. Материалы, изготовленные с применением эпоксидных смол, отличаются высокой адгезией к поверхностям металлов и пластических масс, незначительной усадкой при отвердевании, водостойкостью и щелочестойко-стыо. В настоящее время на основе эпоксидных смол промышленность выпускает следующие марки материалов  [c.75]

    Клей Аральдит 1 представляет собой композицию, содержащую эпоксидную смолу на основе дифенилолпропана и дициандиамид в качестве отвердителя. Клей используется для склеивания металлов и многих неметал- [c.110]

    Клей Фильмекс — пленочный клей на основе термореактивной эпоксидной смолы. Клей предназначен для склеивания фторопластов (пленок, листов и прессованных изделий) между собой, с другими пластмассами и металлами. Клеевые соединения фторопластов на этом клее 2 отличаются хорошими электрическими и механическими свойствами, влаго- и водостойкостью, стойкостью к действию растворителей работают при 150— 190 °С. [c.131]

    В настоящей статье представлены данные по использованию клеевых композиций на основе хлороодеркащих полимеров (клей А-169) и модифицированной эпоксидной смолы (клей ЭО-1), отвервдаемых при температуре првбдшзительно 100°, для крепления резины 51-1632 на основе СКЭПТ к металлу и при дублировании. [c.126]

    Амиды как класс обеспечивают малую реактивность даже с эпоксидными смолами на основе глицидилового эфира (эфира эпигидринового спирта). Обычно они используются в системах, отверждающихся при повышенных температурах, и дают удлинение полимеризации при комнатной температуре. Мономерные амиды находят применение в клеях и слоистых пластиках. Мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные смолы широко применяются в покровных лаках. [c.118]

    Эпоксидная смола на основе продукта АФФ (ЭАФФ) имеет хорошую прочность и обладает повышенной адгезией к металлам, стеклу, фарфору и другим материалам. Так, склеенные компаундом металлические образцы из полосы толщиной 2 мм и шириной 20 мм, с двухсторонней нахлесткой 20 X 20 мм, подвергались испытанию на сдвиг (подобные испытания проводятся для клеев БФ-2 и БФ-4 по ТУ МХИ 1367-49). Испытания проводи- [c.108]

    Модификация не только повыщает когезионные и адгезионные свойства синтетического полиизопрена, но и дает возможность создать клеи на его основе. Полиизопрен с гидроксильной или карбоксильной группой может быгь использован для получения клеев в композициях с полиизоцианатами, эпоксидными смолами и т. д. Модификация полиизопрена бромной водой, рассматриваемая как электрофильное присоединение НОВг, позволяет получить клей с высокой теплостойкостью [14, с. 289—306]. [c.236]

    Клеи на основе эпоксидных смол могут отверждаться без нагревания (клен типа Л-4, К-153), если в качестве отвердителей взяты вещества основного характера (напрнмер, амины), нли при нагревании (клеи типа ВК-32-ЭМ), если отвердителями служат вещества кислотного характера. Эпоксидные клеи холодного от-вецждення применяют без растворителя. Эпоксидные клен горячего отверждения состоят из жидкой смолы, к которой перед употреблением прибавляют отверди-тель. В связи с высокой адгезионной способностью эпоксидные клеи применяются главным образом для склеивания металлов. [c.432]


Эпоксидные клеи для пластика, дерева и металла

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Эпоксидные клеи - виды, марки, отзывы, цены, применение

Один из самых популярных универсальные виды клеев, которые широко используются в строительство, технология и механика - это эпоксидные клеи. Эпоксидный клей его можно использовать, среди прочего, как столярный клей, клей для камня, клей для металл, клеи для бетона или клеи для пластмасс. Такой гибкий эпоксидный клей устойчив к различным неблагоприятным факторам.Познакомимся с свойства клеев на основе эпоксидных смол, их применение, виды и отзывы о них признанными производителями и примерные цены.

Если вы планируете ремонт или внутреннюю отделку, воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика», доступной на Сайт строительных калькуляторов. Заполнив краткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.

Эпоксидный клей - основная информация

Клей эпоксидная смола - свойства

Клеи эпоксидные - клеи смолы, которые составляют очень широкую группу клеев.Они самые распространенные как двухкомпонентные или однокомпонентные клеи и термоотверждаемые. Клей эпоксидная смола отличается высокой механической прочностью и химическая устойчивость. Эпоксидный клей помимо того, что он устойчив к к неблагоприятным механическим и химическим факторам, также устойчив к экстремальным выдерживает температуру от - 40 до +130 градусов С. Клей. эпоксидная смола также бесцветный и гибкий клей, не оставляющий следов на поверхностях, на которые он нанесен.Эти полимерные клеи после После смешивания и затвердевания они имеют среднее время схватывания.

Смолы эпоксидная смола - свойства и применение

Произведен эпоксидный клей. на основе эпоксидных смол, т.е. вязких жидкостей или хрупких твердых тел, которые после затвердевания превращаются в негорючие пластмассы и нерастворим, отличается высокой механической прочностью, отлично адгезия к различным поверхностям, а также хорошие свойства электрическая изоляция и значительная химическая стойкость.Эпоксидные клеи они очень хорошо склеиваются после смешивания и затвердевания. В основном они используются для этого на это работают специальные отвердители, например, двухкомпонентные клеи. в основном. Но некоторые эпоксидные смолы нагреваются, светятся или затвердевают. микроволны. Отвердитель, который используется в клеях этого типа, определяет время схватывания смолы, а также некоторые параметры клея после затвердевший. Для получения дополнительных советов и информации ознакомьтесь с статьями о клеях здесь.

Среди дополнительных услуг, которые могут быть используемых для производства эпоксидных клеев, среди прочего стоит упомянуть: стекловолокно, минеральные порошки, металлические порошки, улучшители адгезии, пластификаторы и красители. Эти материалы вызывают значительные изменения параметров. эпоксидная смола как в жидком состоянии, так и после застывания. Эпоксидные смолы могут быть жидкими, пастообразными, можно встретить прозрачные или наполненные смолы.Они могут затвердеть в течение нескольких минут, но также и в течение нескольких десятков часов после затвердевания они могут быть гибкими или жесткими.

Клей эпоксидная смола - заявка

Эпоксидные клеи относятся к один из самых популярных клеев. Они используются в технике, промышленности, в строительстве, машиностроении, сервисных работах, производстве электроника, электротехника, оконные рамы, производство ламината, тормозные накладки и многие другие отрасли экономики.Он все время растет количество возможных комбинаций и смесей эпоксидных смол и, следовательно, возможности использования эпоксидных клеев увеличиваются. А может вас это заинтересует также эта статья о клее для плитки и глазури ?

Рекомендуемые клеи - проверьте!

Эпоксидный клей - типы

Клей эпоксидная смола - виды согласно применению

Клей эпоксидный может различать по материалам, к которым они применяются.Есть очень популярен для применения в технике, механике и строительстве. Они появляются, среди прочего, как клеи для бетона, клеи для металла, клей для камень, пластиковый клей или столярный клей. Этот гибкий клей универсальный может сочетать в себе вышеперечисленные материалы, а также стекло, керамика, фарфор, резина и многое другое. Он также применим для склеивания ювелирные изделия, сантехника, фурнитура, а также ремонт мебели и изделий из дерева окно и различные украшения.Их можно использовать как для больших, так и для жестких элементы, а также для более мелких элементов.

Клей эпоксидная смола - виды по форме вхождения

Присутствуют эпоксидные клеи они могут в различных формах. Среди этих форм стоит упомянуть эпоксидные смолы. отливки, эпоксидные клеи, материалы для эпоксидных покрытий, эпоксидные ламинаты и эпоксидные пены. В зависимости от формы возникновения и ингредиенты, из которых была изготовлена ​​смола, эпоксидные клеи могут использоваться для соединения и заполнения различных материалов.Клеи эпоксидную смолу также можно использовать в качестве горячего клея. Если вы ищете больше советы, см. также эту статью о паркетных клеях.

Клей эпоксидная смола - виды в зависимости от количества компонентов

Можно также использовать эпоксидные клеи. различать по количеству ингредиентов, из которых он был приготовлен эпоксидная смола для данного клея. Эпоксидные клеи - самые популярные однокомпонентные и двухкомпонентные эпоксидные клеи, но они могут сочетаться также состоят из большего количества ингредиентов.В качестве примеров стоит упомянуть например эпоксидные двухкомпонентные клеи для дерева или эпоксидные смолы однокомпонентные клеи по металлу.

Клеи эпоксидные - виды, марки, отзывы, цены, применение

Эпоксидные клеи - ведущие производители, образец цен

Среди ведущих производителей эпоксидные клеи, стоит упомянуть такие марки, как Poxipol, Technicqll и Istal Libella. Решив использовать клеи эпоксидной смолы, вам следует подумать о покупке клея одной из этих компаний.Помимо этих Также стоит покупать известных производителей Poxipol, Technicqll и Istal Libella. эпоксидные клеи таких марок как: Mannol или Silvweld. Мы представим ниже ориентировочные, примерные цены на эпоксидные клеи:

  • Двухкомпонентный эпоксидный клей Strong Gorilla Weld стоит 33,00 зл.
  • CX-80 SILVWELD Эпоксидный клей двухкомпонентный предполагает расходы 17,99 злотых
  • EE39 Двухкомпонентный эпоксидный клей Strong цена 2,58 злотых
  • Эпоксидная смола Pulsar Epoxy Clear K253Y - это стоимость 16.68 PLN
  • Эпоксидный клей 25 мл Бесцветное крепление Strong 2SK на расходы 27,50 злотых
  • Эпоксидный клей ENDFEST UHU PLUS 300 кг ювелирных изделий - цена 25 злотых
  • MANNOL Двухкомпонентный эпоксидный клей для пластика стоят денег 9,99 злотых
  • 90 100
    • Эпоксидный клей 2X28 G Для стали, алюминия, латуни - цена 26,50 зл.
    • Металлический эпоксидный клей 300кг 2х12мл Technicqll - это расходы 17 злотых
    • Бесцветный эпоксидный клей 2x12 мл Technicqll стоимость 13,80 злотых
    • Эпоксидный клей MANNOL двухкомпонентный для пластика - это расход 10,98 зл
    • Клей эпоксидная шпатлевка Poxilina 155 мл 250 г цена 35,99 зл.
    • Клей эпоксидный. Двухкомпонентный 25 мл Liquid Metal связки стоимостью 22,50 зл.

    Доступны эпоксидные клеи. клеи, устойчивые к различным неблагоприятным механическим и химическим факторам.Они имеют очень универсальное применение, в том числе можно встретить эпоксидную смолу. столярный клей, эпоксидный клей для бетона, эпоксидный клей для камня, эпоксидный клей для пластика или эпоксидные клеи для металла. Также они могут иметь разные свойства. Встретим клеи двухкомпонентный, где при смешивании с другим компонентом клеи связываются, но также горячие клеи, схватывающиеся под действием температуры и света. Выбор и Есть много возможностей использования эпоксидных клеев.Или, может быть Вас также интересует эта статья о рекомендуемых клеях для обоев ?

    Лучшие роботы-уборщики по привлекательным ценам - попробуйте iRobot!

    .

    EPOXY Minute - мгновенный эпоксидный клей для металла 2 x 12 мл Toolin

    EPOFIX - MINUTE - БЕСЦВЕТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ для склеивания металла

    Двухкомпонентный быстросохнущий бесцветный 1-минутный клей на эпоксидной смоле для невидимого склеивания всех предметов с малой контактной поверхностью и заполнения пустот в материалах

    Объекты :

    - невидимое соединение (бесцветное соединение), быстрая сборка, простое дозирование и смешивание (шприц)

    - пальцы не пачкаются

    - создает чрезвычайно прочное, твердое, но в то же время эластичное и гибкое соединение без усадки (идеально для соединения

    материалов с различной степенью расширения, напримерсочетания материалов золото-янтарь, стекло-металл, пластик-дерево) 9000 5

    - для наружных и внутренних работ

    - после затвердевания стык можно обрабатывать: сверление, шлифовку, покраску

    Приложения :

    - для ремонта всех наиболее популярных материалов, используемых в технике, ремесле, автомобилестроении, быту, особенно там, где важно, чтобы сварной шов был едва заметен, например, ювелирных изделий, часов, а также для заполнения дефектов в родном материале, поврежденных как в результате разрушения, трения, коррозии

    - быстрый ремонт мебели, сантехники, фурнитуры, досок, чехлов, ручек, крючков

    - в мебельной промышленности приклеивание профилей и плит к пластмассам

    Упаковка 2 х 12 мл - шприц (блистер)

    Срок годности 24 месяца со дня изготовления.Хранить в плотно закрытых упаковках, в сухих и вентилируемых помещениях при температуре от + 5 ° С до + 25 ° С.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Базовая эпоксидная смола, высоковязкая полужидкая консистенция, удельный вес часть A (бесцветная эпоксидная смола) - 1,17 г / см³, часть B (отвердитель) - 1,14 г / см³, вязкость часть A (бесцветная эпоксидная смола) - 7000- 9000 мПа · с, компонент В (отвердитель) - 10,000-16000 мПа · с

    Время предварительного отверждения * 8 минут ± 3 минуты, Время полного отверждения * от нескольких десятков минут до нескольких часов, усадка 0,1%, водопоглощение 0,1%, напряжение сдвига 9 МПа, максимальная прочность на разрыв> 100 кг / см² (10,0 МПа) , термическое сопротивление после отверждения от -50 ° C до + 70 ° C, толщина шва 0,05-0,1 мм

    Окрашивается: да, ремонтируется тем же материалом

    (*) - Параметр сильно зависит от температуры.По мере повышения температуры окружающей среды жизнеспособность клея (то есть применимость клея после смешивания компонентов) и время отверждения сокращаются.

    ОСНОВАНИЯ

    Обычные поверхности : стекло, керамика, фарфор, фаянс, камень, строительная керамика, бетон, сталь, металлы и их сплавы, чугун, дерево и древесные материалы (пробка, фанера), эбонит, резина, кожа, ткани.

    Подготовка поверхности: Высушить и обезжирить склеиваемые поверхности, желательно ацетоном.Придайте поверхности шероховатость наждачной бумагой для оптимальной адгезии.

    Состояние поверхности: Поверхность чистая, компактная, без пыли, обезжиренная и сухая, без остатков прежних клеев, красок, шпатлевок, герметиков

    СОВЕТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    Рабочая температура от + 5 ° C до + 25 ° C (чем выше температура, тем короче жизнеспособность и время отверждения)

    Рекомендации : Отрежьте кончики насадок шприца. Удерживая шприц вертикально, выдавите оставшийся воздух.Выдавить оба компонента в равной пропорции (соотношение смешивания 1: 1). Желательно не более 2х2 мл клея за один раз. Используя шпатель, поставляемый с клеем, перемешивайте примерно 60 секунд до получения однородной массы без полос. Использовать в течение 3 минут. Нанести тонким слоем с обеих сторон, приклеить и зафиксировать на несколько минут. Отверждение клея можно ускорить, нагревая его сушилкой. Шов полностью затвердевает через несколько десятков минут, а при температуре ниже + 20 ° C - через несколько часов.Выдавив клей, очистите форсунки от остатков клея, оторвите пробку между поршнями и заткните форсунки в шприце.

    Очистка : Удалить свежие пятна клея уайт-спиритом. В качестве альтернативы чистке рук, инструментов или поверхностей используйте специальные чистящие салфетки Den Braven Bravo или очиститель Den Braven Handfris.

    Ограничения : Не использовать на полиэтилене, полипропилене, полиолефине, тефлоне, силиконовой резине и т.п. В случае необычного пластика или пластика неизвестного происхождения проведите тест на адгезию в незаметном месте.Не используйте для ремонта предметы, предназначенные для хранения напитков. Избегайте использования в местах, подверженных длительному погружению в воду.

    Ответственность: Предоставленная информация является результатом исследований и опыта Den Braven Sealants, что является основой ее надежности и достоверности. Однако производитель не мог предвидеть все возможные варианты использования своих продуктов, и, поскольку использование продуктов полностью не зависит от него, пользователь несет ответственность за правильный выбор и применение продукта.Производитель не несет ответственности за любые повреждения или плохое состояние основания, которые могут быть результатом погодных условий, первоначальной подготовки или дефектов конструкции.

    .

    Loctite 9455-50ml Двухкомпонентный эпоксидный клей, сверхпрозрачный, до 80 ° C :: LOXPOL KATOWICE

    Loctite Hysol® 9455 - промышленный эпоксидный клей средней вязкости, высокой прочности и короткого времени схватывания. После смешивания этот двухкомпонентный эпоксидный клей затвердевает при комнатной температуре, образуя прозрачное соединение с отличным сопротивлением отслаиванию. Для него характерна невысокая усадка. После полного отверждения он устойчив к большинству химикатов и растворителей, а также может использоваться в качестве электроизолятора.

    Использование

    Используется для склеивания пластмасс, металла, стекла, дерева, керамики и резины везде, где требуется гибкость стыков. Отлично подходит для склеивания и заливки оптических компонентов, таких как линзы или измерительные датчики.

    Инструкция по применению


    1. Для достижения наилучшего результата очистите и обезжирите поверхности. В случае структурного склеивания специальная подготовка поверхности может повысить прочность соединения и его долговечность.№
    2. Смешайте смолу с отвердителем до получения однородной массы. Продукт можно наносить прямо из упаковки через насадку для смешивания. Исходную ленту длиной 3-5 см следует выбросить. При использовании контейнеров без смесительного сопла смешайте ингредиенты вручную в рекомендуемой пропорции (по объему или по весу). После тщательного измерения ингредиентов перемешайте их не менее 15 секунд, пока продукт не приобретет однородный цвет.
    3. Не смешивайте более 20 г продукта, так как это может вызвать сильный нагрев.Смешивание меньших количеств уменьшает это.
    4. После смешивания как можно скорее нанесите клей на одну из соединяемых поверхностей. Для максимальной прочности склеивания нанесите клей равномерно на обе склеиваемые поверхности.Детали следует должным образом закрепить сразу после нанесения клея.
    5. Время работы смешанного клея - 3 минуты при 22oC. Более высокая температура и большее количество клея, смешанного за один раз, могут сократить это время.
    6. Соединение должно оставаться в зажиме, пока клей не осядет.Соединение не должно подвергаться нагрузке, пока оно не наберет полную прочность.
    7. Излишки клея можно удалить с помощью органического растворителя (например, ацетона).
    8. Устройство для смешивания и дозирования следует промыть горячей мыльной водой до затвердевания клея.

    Типичный курс отверждения

    Hysol 9455 обеспечивает высокую прочность при комнатной температуре от 3 до 6 часов. Требуемые детали будут соединены при небольшой нагрузке (0,1 Н / мм2) через 15 минут при 22 ° C с зазором 0,05 мм.Для ускорения отверждения можно использовать более высокие температуры.

    Хранение
    Если иное не указано на этикетке продукта, идеальный способ хранения продукта - в закрытых контейнерах в прохладном и сухом месте при температуре от 8 ° C до 21 ° C (от 460F до 700F). Оптимальная температура - это нижняя половина этого диапазона.

    Функциональные свойства затвердевшего материала
    (Отверждение 7 дней при 22 ° C, зазор 0.05 мм) Прочность на сдвиг Н / мм2.
    - Конструкционная сталь, подвергнутая дробеструйной очистке: 16
    - Алюминий, отшлифованный наждачной бумагой: 9,4
    - Алюминий, протравленный сульфидом железа: 13
    - Анодированный алюминий: 5,2
    - Нержавеющая сталь: 11
    - Поликарбонат: 2,1
    - Нейлон: 0,3
    -Мягкая древесина: 3,1
    -Твердая древесина: 4
    -ABS: 3
    -ПВХ: 2
    -GRP (полиэфирная смола, армированная стекловолокном): 3

    Технические данные.


    Смола


    - Химический тип: эпоксидная смола
    - Внешний вид: прозрачная жидкость
    - Удельный вес при 25 ° C: 1.1
    - Вязкость RVT при 25 ° C, мПа · с: 1,200-1500
    - Тиксотропия: 1
    - Температура вспышки (TCC), ° C (° F):> 93 (> 200)

    Отвердитель


    - Химический тип: Меркаптан
    - Внешний вид: прозрачная жидкость
    - Удельный вес при 25 ° C: 1,15
    - Вязкость при 25 ° C, мПа · с: 1,500-4,500
    - Уровень тиксотропии: 1
    - Температура вспышки (TCC), ° C (° F):> 93 (> 200)

    Клей после смешивания компонентов


    - Внешний вид: сверхпрозрачная жидкость
    - Объем смеси (смола / отвердитель): 1: 1
    - Весовое соотношение (смола / отвердитель): 100: 105
    - Вязкость при 25 ° C, мПа · с: 1300- 4,000
    - Максимальный зазор (мм): 1,
    - Срок годности (мин.) смешанного клея при 22 ° C (100 г): 3 минуты
    - Время закрепления (небольшая нагрузка, 0,1 Н / мм2) при 22 ° C, минут: 15 минут
    - Предел прочности на разрыв Н / мм2: 1,3
    -Module Young's N / мм2: 60
    - Относительное удлинение, ASTM D-638,%: 80
    - Твердость по Шору D: 65
    - Диэлектрическая прочность, кВ / мм: 15,6

    .

    Эпоксидная смола - современные продукты для ремонта материалов и инструмента

    Требования к эпоксидной смоле постоянно растут. Weicon - производитель, среди прочего эпоксидная смола, клеи и средства для ее обработки - постоянно совершенствуя и расширяя ассортимент продукции. В нем есть лаборатории и испытательные полигоны, где работают одни из лучших ученых в своих областях. Эти люди помогают поднять планку качества продукции для обслуживания и ремонта.

    В нашем предложении мы постарались собрать самые важные продукты, которые помогут при небольшом, но сложном ремонте, элементы которого часто подвергаются воздействию влаги или высоких температур.

    Паста из эпоксидной смолы - для восстановления и ремонта поверхностей

    Начнем с эпоксидной смолы Epoxy Resin Putty - эпоксидной шпатлевки, предназначенной для регенерации поверхностей. Набор предназначен для ремонта повреждений на производстве. Комплект используется для:

    • Уплотнение,
    • Склеивание
    • И для усиления материала инструментов или оборудования.
    • Дополнительная функция - возможность восстановления поврежденных элементов с прочностью, аналогичной исходному материалу примерно на 80% .

    Шпатлевка для эпоксидной смолы - двухкомпонентная эпоксидная смола холодного отверждения. В коробке две массы - смола и отвердитель, которые мы соединяем между собой в соотношении емкости и веса 1: 1. Время обработки составляет около 30 минут при комнатной температуре, и через два часа он затвердевает (при более высоких температурах затвердевает быстрее) до металлоподобного материала со свойствами черной стали. Он обеспечивает прочность на сжатие 80 Н / мм2 и предел прочности на разрыв 30 Н / мм2, что, на наш взгляд, является удовлетворительным результатом.

    Материал, полученный после нанесения эпоксидной шпатлевки, легко поддается обработке - его можно распиливать, фрезеровать, шлифовать, сверлить и т. Д., А также покрывать лаком. После отверждения смола устойчива к химическим веществам и высоким температурам до 200 o C.

    Эпоксидная шпатлевка предназначена для склеивания и заполнения широкого спектра материалов, включая металл, керамику, сухой бетон, стекло, резину, дерево и большинство пластмасс.

    Если вы хотите расширить сферу применения эпоксидной смолы на другие материалы

    мы рекомендуем использовать продукты из серии Repair Stick . Это шесть независимых эпоксидных смол, используемых для быстрого ремонта:

    • Нержавеющая сталь,
    • Пластик,
    • Сталь и металл,
    • Алюминий,
    • Дерево,
    • Медь.

    Repair Stick - это изделия для быстрого ремонта, разработанные для быстрой работы в наиболее распространенных условиях, связанных с материалами.Они также устойчивы к веществам, которые часто способствуют повреждению, таким как спирты, сложные эфиры, соленая вода, кислоты и т. Д.
    Эпоксидные смолы также можно обрабатывать вручную.
    Все они имеют сертификат NSF (h2) для использования в пищевой и фармацевтической промышленности (возможен прямой контакт с пищевыми продуктами).

    Repair Sticks - это новейшая технология эпоксидного склеивания. Благодаря этому долговечность и диапазон применения намного шире, чем у конкурентов.

    Эпоксидные клеи - эффективные и поддающиеся механической обработке

    Помимо системы эпоксидной смолы, могут быть интересны двухкомпонентные клеевые формы, дозируемые из шприца.

    Это самовыравнивающиеся, быстро затвердевающие, технологичные клеи. Их главное преимущество - это экономичность в широком понимании - их использование не требует много времени и специального оборудования для нанесения. Стоит добавить, что после отверждения они устойчивы ко многим химическим веществам.

    Клеи

    могут быть полезны людям, которые борются с побочными эффектами пайки и сварки. Альтернатива склеиванию увеличивает безопасность работы (что особенно важно в долгосрочной перспективе) и позволяет избежать изменения структуры материала. Это важно для прецизионных конструкций , где клей не создает дополнительных напряжений или давления, а также позволяет избежать дополнительной фиксации. Таким образом, это не увеличивает вес материала и, что немаловажно, не обременяет наш карман дополнительными затратами - иногда натянутая конструкция становится карманом без дна. Кроме того, использование двухкомпонентного клея позволяет снизить вес шва.

    Теперь обсудим оба клея:

    Первый эпоксидный клей Epoxy Minute Adhesive предназначен для быстрого и аварийного ремонта.Время нанесения клея составляет примерно 3-4 минуты, а полная механическая прочность достигается через 24 часа. Применяется для зазоров от 0,2 мм до 2,0 мм.

    Второй клей, Fast-Metal Minute Adhesive - идеальный продукт для ремонта и стыков, требующих большего зазора (от 0,5 мм до макс. 4 мм). Полная механическая прочность достигается через 24 часа. Его можно использовать, прежде всего, для склеивания грубых поверхностей, поверхностей, которые плохо подходят друг к другу, а также для заполнения пустот и устранения неровностей.

    Эпоксидные клеи можно использовать для:

    • металлы,
    • пластмассы,
    • композит, армированный волокном,
    • керамика,
    • стекло,
    • камень,
    • дерево.

    Помните, что клей всегда по-разному реагирует в условиях эксплуатации , если склеиваемая поверхность грязная, пыльная или залита водой. Поэтому его нужно сначала очистить, а затем обезжирить. На последнем этапе можно использовать Surface Cleaner и / или Cleaner S для деликатных поверхностей, мы рекомендуем Plastic Cleaner.Гладкие поверхности также могут быть проблематичными во время склеивания, поэтому рекомендуется придать им шероховатость, например, с помощью пескоструйной обработки или протирания наждачной бумагой со средней зернистостью.

    Для обезжиривания нужны чистые руки (желательно приобрести нитриловые перчатки ). Не обезжиривайте руки кремом. Кремы содержат силикон, что снизит возможность правильного приклеивания и даже предотвратит приклеивание (с низковольтными поверхностями).

    Эпоксидный клей следует наносить только на одну из стыкуемых поверхностей. .

    В зависимости от клея возможно заполнение зазоров от 0,2 мм до 2,0 мм или от 0,5 мм до 4,0 мм.

    Помните, что при использовании более 10 мл клея время отверждения сокращается, поскольку происходит экзотермическая реакция, вызывающая нагрев смолы. Более высокая температура окружающей среды также способствует более короткому времени отверждения. Тесты показывают, что каждый +10 на C сокращает время отверждения примерно вдвое. С другой стороны, чем дольше пластические свойства клея будут оставаться ниже температуры 1690 031 o 90 032 C, а ниже температуры 5 o 90 032 C, реакция отверждения не состоится.

    У эпоксидных клеев

    есть одно ограничение - их нельзя подвергать дробеструйной или пескоструйной очистке, потому что никакой пластик не выдержит этого.

    Дополнительная информация о эпоксидных смолах:


    Основное отличие эпоксидной смолы от полиэфирной

    Вообще говоря, два типа смол различаются по свойствам и, следовательно, по применению. В связи с тем, что эпоксидная смола имеет более разнообразные свойства, чем полиэфирная смола, вы всегда должны знакомиться с используемым продуктом.Во-первых, эпоксидная смола намного более термостойкая, чем полиэфирная. Первый подходит для тяжелой промышленности и используется в действительно сложных машинах, таких как самолеты или многотонные грузовики.

    Одним из принципиальных отличий является выбор смолы для материала, с которым мы будем работать. В первую очередь при работе со стекловолокном будет использоваться эпоксидная смола, но для пропитывания арматуры лучше подойдет полиэфирная смола.

    Покупатели часто задают вопрос о том, как эпоксидная смола реагирует на воду - ответ прост. После отверждения смола становится водостойкой, чего нельзя сказать о полиэфирной смоле.

    Преимущество полиэфирной смолы в ее более низкой цене, но наш опыт показывает, что если работа выполняется дважды, лучше потратить на материалы на 20-30% больше и заранее избавиться от проблемы.

    Наиболее важные свойства эпоксидной смолы, на которые следует обратить внимание:
    • Время работы - гелеобразование происходит после добавления в смолу отвердителя.Во время этого у нас есть определенное время (рабочее время), которое мы можем использовать для фильтрации желаемых пломбировочных материалов с помощью смолы. Важно знать, какое оптимальное время работы рекомендуется для данных элементов, так как слишком долгая работа может повредить структуру ламината.
    • Время отверждения - тесно связано с температурой окружающей среды. Если температура слишком низкая, отверждение может быть остановлено. Здесь мы должны посмотреть на TDS и найти параметр времени отверждения при постоянной температуре.
    • Температура отклонения - или HDT - которую лучше не превышать, если мы хотим сохранить сцепление смолы. После превышения температуры прогиба смола становится эластичной, и соединяемый элемент может деформироваться по мере ослабления. У каждой эпоксидной смолы своя удельная температура теплового отклонения.

    Как использовать эпоксидную смолу

    Каждая эпоксидная смола приобретает разные свойства в зависимости от используемых отвердителей, ускорителей или возможных добавок.Мы искренне рекомендуем использовать все материалы от одного производителя, что снижает риск несоответствия. В конце концов, в любой серьезной компании есть кто-то, кто занимается тестированием. То же самое относится к используемым клеям, замазкам, разделителям, тканям или распоркам.

    Использование смолы в материалах

    Смолы для ламинирования - Смолы для ламинирования эпоксидной смолой выбираются в соответствии с окончательными требованиями к композиту. Прежде всего, важно самостоятельно продуть и хорошо увлажнить волокна.

    Смолы для инструментов и необычных форм будут самыми дорогими. Условием этого для данного типа смол будут высокие требования к стабильности размеров при различных температурах и влажности. Кроме того, существует также разнообразный, часто продолжительный срок эксплуатации. Когда смолы используются в формах и инструментах, эпоксидная смола является лишь одним из их типов. Также используются полиэфирные, винилэфирные, полиуретановые и силиконовые смолы.

    При выборе эпоксидной смолы для ламината необходимо учитывать несколько свойств:

    • Прежде всего, в зависимости от толщины стенки, мы используем систему с соответствующим тепловым пиком (это позволяет закаливать без перегрева),
    • Требования к дальнейшему использованию композита, например:устойчивость к температуре изгиба, скручивания или прогиба,
    • Применяемая технология обработки определяет, какими свойствами должна обладать смола. На ум приходят примеры ручного ламинирования, инфузии или пултрузии.

    Если Вам нужна содержательная консультация по подбору средств, свяжитесь с нами. Тел. 605 349 665

    Чтобы найти нужный товар, достаточно ввести его в поисковике нашего магазина.

    Наконец, видео о Epoxy Repair Stick:


    тэги:

    эпоксидная смола из

    Эпоксидная смола

    сколько стоит

    Эпоксидная смола

    где купить

    эпоксидная смола MSDS

    .

    Эпоксидные клеи. Промышленные клеи. Строительные клеи. Клеи для алюминия.

    Клеи эпоксидная смола Есть это клеи на основе полимеров эпоксидные смолы. Они входят в группу строительные клеи благодаря их свойства, позволяющие получить соединения элементов конструкции с сильными сторонами, соответствующими традиционным механические соединения. Эти клеи не проникают глубоко проникают в структуру материала, но выделяются иметь значительное химическое сродство с клееные материалы.Закаленный слой сварной шов очень устойчив к механическим воздействиям и поэтому такие материалы клеи используются сложно склеивать, при этом очень «плотный» структура, такая как металлы или стекло, которые не они соединяют клеи с глубоким проникновением, например клеи на основе растворителя.

    Эпоксидные клеи бывают в виде одного или двухкомпонентный.

    Клеи эпоксидная смола они находят применение в склейке:

    • сталь уголь,
    • разные стали сплавы,
    • сталь нержавеющая
    • алюминий,
    • металлов красочный
    • большинство жесткий пластмассы искусственный, в том числе полиамиды
    • керамика,
    • стекло,
    • позиции камень,
    • дерево,

      и, после испытаний,

    • к склейка многие разное нестандартные материалы.

    Эпоксидные клеи MONOLITH делают это возможным склейка все упомянутый выше однородные материалы, а также склейка комбинации этих материалов с учетом в технологии склейки свои специфические различия, такие как разные коэффициенты тепловое расширение, разная плотность материалы, т.е. разная степень адгезии, различное качество и состояние склеиваемых поверхностей. Эти различия преодолеваются подбором подходящий клей для рабочих условий стыка и соединенные элементы, правильная подготовка поверхность, ее надлежащее обезжиривание и использовать подходящее для данного соединения технология склейки, подбор подходящей слой, толщина и форма шва.

    Эпоксидный клей EP 2501-1

    Характеристики:

    Монолит® EP 2501-1 по двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, закрепляющий химической реакцией на прозрачный пластик. Время отверждение зависит от температуры и температуры окружающей среды подложки. Это время можно сократить, увеличив температуру; низкая температура задерживает этот процесс.Время отверждения не зависит от глубины или толщины прорези, но зависит от количество материала: большое количество материала быстрее затвердевает из-за экзотермического характера реакции. Монолит® ЭП 2501-1 № содержит растворители, изоцианаты, силиконы и ПВХ и не практически не имеет запаха. Показывает хорошую адгезию ко многим основания без грунтовки. Имеет низкую вязкость и хорошо заполняет слоты.

    Заявка:

    Прозрачный, может быть быть успешным используется для склеивания стекла, поликарбоната, ПВХ и другие твердые прозрачные пластмассы.
    Для склеивания металлов, керамики, камня, дерева.
    Качество монтажный состав в электронике, особенно там, где элементы по техническим или эстетическим причинам должно быть видно.
    Цвет / консистенция
    Вязкость
    Соотношение компонентов (по объему)
    Термостойкость
    Зазор
    Прочность на сдвиг
    Жизнеспособность после смешивания
    Время прочности начальная
    Прочность время конец
    прозрачный / сироп
    [Па · с]
    А: 10 B: 7
    A: B 1: 1
    [° C] -
    [мм] <2 мм
    [Н / мм2] 25
    [мин.] 3-4
    при комнатной температуре. <10мин.
    при комнатной температуре 72 ч.




    Эпоксидный клей EP 2507-1

    Характеристики:

    Monolith® EP 2507-1 - это универсальный двухкомпонентный эпоксидный клей о средняя вязкость.Может использоваться там, где требуется

    прочный, прочный разъем, устойчивый к условиям окружающей среды и химикаты. Обладает очень хорошей адгезией к готовым. поверхность

    металлы, резина и многие другие материалы.

    Жилье и преимущества клея Monolith® EP 2507-1:

    - Срок службы - несет нагрузки, равные или превышающие сами материалы приклеен.
    - Экологически чистый - не содержит растворителей, негорючий и практически без запаха.
    - Устойчив к внешним условиям 90 123 - устойчив к влаге, солнечному излучению, соляным брызгам и циклам термический.
    - Термическое сопротивление - выдерживает температуру от -34 до + 121 ° С.
    - Химическая стойкость - устойчив к разбавленным кислотам и щелочам, растворителям, маслам и смазочные материалы.
    - Регулируемое время отверждения - клей застывает при комнатной температуре, но его можно использовать ускорить, нагревая стык.
    - Выдающиеся инженерные свойства - низкая усадка, низкое водопоглощение.

    Заявка:

    Клей o консистенция сиропа, предназначен для склеивания подготовленных металлов, подготовленная резина, полиуретан, дерево, керамика и из синтетических материалов. Разъемы устойчивы к большим механические нагрузки.
    Цвет / Консистенция
    Вязкость
    Соотношение компонентов (по объему)
    Термическое сопротивление
    Оптимальный зазор
    Прочность на сдвиг
    Жизнеспособность после смешивания
    Время прочности начальная
    Прочность время конец
    прозрачный / сироп
    [Па · с]
    А: 10-18 B: 20-45
    A: B 1: 1
    [° C] -34 до +121
    [мм] 0,5 мм
    [Н / мм2] 17,1
    [мин.] 60-120
    при комнатной температуре. 8-16 часов
    при комнатной температуре 28-48 час.



    Эпоксидный клей EP 2510-1

    Характеристики:

    Monolith® EP 2510-1 - это двухкомпонентный пастообразный стойкий эпоксидный клей на повышенные температуры.

    Жилье и преимущества клея Monolith® EP 2510-1:

    - Срок службы
    - несет нагрузки, равные или превышающие сами материалы приклеен.
    - Экологически чистый - не содержит растворителей, негорючий и практически без запаха.
    - Устойчив к внешним условиям 90 123 - устойчив к влаге, солнечному излучению, соляным брызгам и циклам термический.
    - Высокая термическая стойкость - выдерживает температуру от -40 до + 204 ° С; выдерживает нагрев при температуре до 204 ° C, выдерживает дегазацию
    при температурах до 107 ° С.Для соединений, работающих при высоких температурах, это специальная версия HT (10 ° C-204 ° C).
    - Химическая стойкость - устойчив к разбавленным кислотам и щелочам, растворителям, маслам и углеводороды; антикоррозионные процессы (в том числе фосфатирование и покрытия
    ) ELPO -e-coat) не влияют на клей и его прочность.
    - Выдающиеся инженерные свойства - низкая усадка, низкое водопоглощение.

    Заявка:

    Клей пастообразная консистенция, предназначенная для склеивания подготовленных металлов, подготовленных резина, полиуретан и пластик.Отлично подходит для приклеивания SMC без специальных подготовка поверхности. Устойчив к большим механическое напряжение, подходит для крепления кузовные панели и спойлеры в промышленности автомобильная, в узлах гашения вибрации. Высокая термическая стойкость.

    Цвет / Консистенция
    Вязкость
    Соотношение компонентов (по объему)
    Термическое сопротивление
    Оптимальный зазор
    Прочность на сдвиг
    Жизнеспособность после смешивания
    Время прочности начальная
    Прочность время финал
    серая непрозрачная масса
    [Па · с]
    A: 400-820 B: 230-690
    A: B 1: 1, версия HT 1.5: 1
    [° C] -40 +150 HT версия
    [ мм] 0,5 мм
    [Н / мм2] 32
    [мин.] 30- 60
    при комнатной температуре. 6-8 часов
    при комнатной температуре 24 часа




    Эпоксидный эпоксидный клей 2579-1

    Характеристики:

    Монолит® EP 2579-1 - это 2-компонентный эпоксидный клей холодного отверждения, к которому включает желто-серую эпоксидную смолу
    (компонент B) i отвердитель серо-голубой (компонент А).Температура вспышки - выше + 100 ° С.
    Подключения клееный Monolith® EP 2579-1 выделяются с хорошей прочностью при растяжении и сдвиге устойчивость к температуре и влаге. Клей хорошо заливается трещина шва. Сходные вязкости, текучесть и удельный вес обоих компонентов позволяет легко обрабатывать в озоновых устройствах и смесителях. Монолит ® EP 2579-1 имеет довольно высокая вязкость и может применяться для вертикальных работ поверхности.

    Приложение:

    Склейка металлы, в том числе цветные, особенно алюминий и медь, твердые пластмассы пластмассы, дерево, стекло и керамика. Этот клей оказался успешным для крепления ковров к станки, а также склейка планок и металлические уголки по краям пандусов, лестниц и т. д.

    Цвет / консистенция
    Вязкость
    Соотношение компонентов (по объему)
    Термостойкость
    Максимум.зазор
    Прочность на сдвиг
    Жизнеспособность после смешивания
    Время прочности начальная
    Прочность время конец
    бежевая паста
    [Па · с]
    А: 100 B: 140
    A: B 1: 1
    [° C] -55 +100
    [мм] <3 мм
    [Н / мм2] 15
    [мин.] 60
    при комнатной температуре. -
    при комнатной температуре 24 часа



    Клей SE 105-1 (модифицированный эпоксидный гибрид)

    Характеристики:

    Монолит® SE 105-1 есть двухкомпонентный клей на основе модифицированного эпоксидного гибрида, затвердевание путем химической реакции до упругой массы.Время отверждения зависит от температуры. Время отверждения не зависит от глубины или толщины прорези. По высоте температура может быть снижена; низкотемпературные задержки этот процесс. Клей СЭ 105-1 нет Содержит растворители, изоцианаты, силиконы и ПВХ и не содержит практически не имеет запаха. Показывает хорошую адгезию ко многим основания без грунтовки и легко окрашиваются красками. 90 122 90 123

    Имеет прочность, необходимая для гибкого соединения.Материал он также сохраняет это свойство при встречающихся температурах. в ремонтных печах (макс. + 100 ° С), нет показывает сокращения и поэтому не наблюдается в этих условиях ямки на поверхности или растягивающие напряжения.

    Монолит ® СЭ 105-1 мА высокая вязкость и не капает с вертикальных поверхностей, прочно склеивает детали должны быть склеены сразу после соединения и, следовательно, во многих в случаях, когда склеиваемые элементы не нужно фиксировать.

    Монолит ® СЭ 105-1 мА низкий удельный вес, поэтому стыки легкие и подходит клей особенно для работы в транспортной отрасли, где это важно имеется небольшая масса клееных конструкций. Из-за короткого времени склеивание позволяет значительно повысить эффективность процесса сборка.

    Использование:

    • эластичный, антибликовое крепление из металлов и пластмасс (усиление полиамидных плит, полиэтилена и т. д.).

    • эластичный соединение пластиковых, металлических и деревянных элементов в строительстве яхты, лодки и т. д., а также в холодильной промышленности для соединение
    окрашенных и полированных листов нержавеющей стали.

    • эластичный крепление ковров / из деревянной фанеры и прочее / к металлу палуба, заклейка окон в иллюминаторах - в судостроении, заклеивание 90 094 многослойного бронестекла на бронетехнику.
    • эластичный герметизация швов и контактов на внутренних поверхностях и / или внешние в следующих областях: кузова автомобилей вагоны, 90 094 вагона, контейнеры и металлоконструкции; машиностроение, электротехническая промышленность, промышленность пластмасс искусственное, кондиционирование и вентиляция.
    • применение для военных целей, оклейка многослойного армированного стекла в стальные кожухи в бронетехнике, 90 094 стрелковых башни, козырьки и др. (WZI - мнение 985 / WT).

    Отлично адгезия к тонким листам (необработанная поверхность обезжиренная, фосфатированная, гальванически оцинкованная, горячеоцинкованный, хромированный или окрашенный), сталь нержавеющая сталь, латунь, алюминий (необработанный, анодированный или окрашенные), стекло, полиамиды, ПВХ, формованные полиуретаны литье под давлением, полиэфиры, димеры этилен-пропилена (EPDM), большинство термопластичных смесей (рекомендуется проведение судебных разбирательств; шероховатость поверхности всегда дает улучшенное сцепление).Соединение трудно склеиваемых материалов, например: борамид , нейлон, полиамид, приплак, эрта-лон между друг с другом и с металлами, нержавеющей сталью (также полированной и с различными покрытиями) деревом и другими материалами. Отличные результаты стыковки досок из пластика, особенно ПВХ, оргстекла, поликарбонат, а после изготовления также полиэтилена (ПЭ), полипропилен (ПП) и ПТФЭ. Кому гибкое соединение листов нержавеющей стали и оцинкованных листов.Рекомендуется проводить испытания, особенно при приклеивании плит к ПММА и ПК под напряжением, чтобы убедиться, что они присутствуют трещины.

    Цвет / Консистенция
    Вязкость
    Соотношение компонентов (по объему)
    Термостойкость
    Зазор
    Прочность на сдвиг
    Жизнеспособность после смешивания
    Время прочности начальная
    Прочность время конец
    серая паста
    [Па · с]
    -
    A: B 2: 1
    [° C] -40 +90
    [мм] <2 мм
    [Н / мм2] 5
    [мин.] 10
    при комнатной температуре. 10-12 ч
    при комнатной температуре 24 часа



    Преимущества клеи эпоксидная смола МОНОЛИТ

    Использование в технологии подключения элементы эпоксидных клеев МОНОЛИТ имеет существенные преимущества:
    • эти клеи обладают свойством заполнение зазоров переменного размера между соединенными элементами, не будучи значимыми вредно для прочности соединения,
    • не меняйте громкость в в процессе склейки
    • клееная конструкция во многих в меньшей степени передает вибрации механический, поэтому меньше «Акустик»,
    • сварные швы с использованием Эпоксидные клеи МОНОЛИТ имеют значительное термическое сопротивление, для некоторые типы в диапазоне от -40 ° C до выше + 200 ° С,
    • Эпоксидные клеи МОНОЛИТ нет содержат растворители, не выделяют поэтому ядовитые пары,
    • эти клеи характеризуются хорошими устойчивость к воздействию факторов атмосферный и химический,
    • клеевые соединения легче, чем традиционный механический.
    Клеи эпоксидные МОНОЛИТ они отличаются друг от друга по своим свойствам специальные, такие как МОНОЛИТ СЕ 105-1, постоянно гибкий, одобрено военными для ударопрочности или клея MONOLITH EP 2510-1, позволяющий закрывать элементы склеены разрыхлителем лаком.

    Множество преимуществ эпоксидных клеев МОНОЛИТ, такой как:
    • возможность использование где бы это не было возможное использование электроинструментов или другие технологические методы, которые могут вызвать возгорание или взрыв - например,В ремонт или замена, сделанные в установки горючих веществ

    • можно использовать в местах к которому принести энергию электричество сложно или невозможно

    • в местах, в которые привлечение соответствующих средств их вес и размер невозможны

    используют эти специальные и систематические клеи, периодический ремонт и замена элементов устройств и установок - единственное рациональное решение проблемы.

    .

    Эпоксидное склеивание

    Это чрезвычайно широкая группа клеев, чаще всего встречаются в виде двухкомпонентных или однокомпонентных клеев горячего отверждения.

    Эпоксидные смолы

    представляют собой вязкие жидкости или хрупкие твердые вещества, которые в процессе отверждения превращаются в нерастворимые и неплавкие материалы с высокой механической прочностью, отличной адгезией к различным субстратам, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой химической стойкостью.

    Эпоксидные клеи - одни из самых популярных клеящих продуктов, используемых в технике.

    Они бывают в виде: - литьевых смол

    -

    клеи

    - лакокрасочные материалы

    -

    ламинаты

    - пены

    Эпоксидные смолы (клеи)

    предназначены для соединения и заполнения различных материалов.

    Отличаются высокой механической прочностью и отличной химической стойкостью.

    Обычно используется для соединения металлов, стекла, бетона, напримерв металлических конструкциях, оконных рамах, тормозных накладках и т. д.

    Самая популярная форма отверждения эпоксидных смол - это добавление второго компонента, называемого отвердителем. Однако некоторые смолы отверждаются под воздействием тепла, микроволн и ультрафиолета. Отвердитель определяет время схватывания смолы и некоторые параметры клея после его затвердевания.

    Первые смолы на продажу были представлены CIBA в 1946 году. Производство эпоксидной смолы динамично развивалось во всем мире, особенно в США, Японии, Швейцарии, Англии, СССР, Чехословакии, Польше и ГДР.

    Разработанные в те годы рецептуры являются основой для производства различных видов смол.

    Добавки, которые используются при производстве эпоксидных клеев, такие как: металлические порошки, порошкообразные минералы, улучшители адгезии, пластификаторы, а также красители и стекловолокно, вызывают очень значительные изменения параметров смол как в жидком состоянии, так и после отверждения. .

    В машиностроении, сервисных работах, электротехнике, производстве электроники, строительстве, производстве ламината и других важных отраслях экономики эпоксидные смолы и их композиции являются одним из важнейших сырьевых материалов.Они могут быть жидкими или пастообразными, прозрачными или наполненными, они могут затвердеть в течение нескольких минут, а также в течение нескольких десятков часов, они могут быть жесткими или гибкими после затвердевания и т. Д. Параметры эпоксидных композиций огромны, и появляются новые патенты. постоянно добавляется.

    .

    Смотрите также