Крепление монолитного поликарбоната


Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Главная > Монтаж сотового и монолитного поликарбонатов

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

  1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
  2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
  3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
  4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
  5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
  6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
  7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

При работе с данным типом материала следует отталкиваться от его ячеистой структуры.

Основные принципы работы с материалом:

  • После нарезки листов из пустот по линии среза необходимо удалить опилки, обрезки и мусор. Легче всего это сделать путем продува. Кстати, ячеистые панели легко поддаются нарезке. При толщине листа от 4 до 10 мм можно воспользоваться обычным ножом. При большей толщине гораздо удобнее использовать электрический лобзик.
  • Линия среза обязательно запечатывается герметизирующей лентой, которая защищает панель от влаги, пыли и мусора. Нижний срез панели закрывается перфорированной лентой, предназначенной для отвода конденсата.
  • Монтаж сотового поликарбоната производят защитной от УФ-лучей пленкой наружу.
  • Отверстия сверлят обычным сверлом на расстоянии не менее 4 см от края панели и обязательно между ребер жесткости.
  • Торцы конструкции необходимо запечатывать с помощью специальных торцевых профилей. Таким образом, внутрь материала не будет попадать влага и посторонние предметы, и срок службы листа будет дольше.
  • Не забывайте о термическом расширении поликарбоната – при креплении листов зазор в 2 мм обязателен.
  • Монтаж поликарбоната производится таким образом, чтобы конденсат мог стекать вниз (ребра жесткости должны быть расположен вертикально, а не продольно).

При установке теплицы для дачи или навеса важно учитывать несущую способность каркаса во избежание деформации конструкции.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Монтаж монолитного поликарбоната производится двумя способами – сухим и влажным.

  1. Влажный способ. Предполагает нанесение специальной полимерной замазки по периметру крепления. Затем сверху укладывают лист, плотно прижимая его по краям (не забываем про зазоры в 2 мм). Излишки замазки удаляются. Крепление листа осуществляется по углам или длинным сторонам. По сторонам наносится герметик. Для того, чтобы конструкция выглядела аккуратной и завершенной, на герметик укладываются уголки или деревянные панели.
  2. Сухой способ. Используется чаще, считается более чистым и аккуратным. Установка панелей осуществляется без использования клеевых растворов. Крепление производится с помощью гаек и болтов. Для герметизации используются резиновые прокладки. При монтаже не забываем оставлять зазоры, также желательно использовать листы квадратной формы, так как при большой длине панели снижается ее прочность. Таким способом предпочтительно монтировать большие козырьки из поликарбоната, навесы, элементы кровли и другие конструкции, где требуется повышенная прочность.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

  • Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
  • Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
  • Пристенный. Крепит панель к стене.
  • Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
  • Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

  1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
  2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
  3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
  4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
  5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
  6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
  7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

  1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
  2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
  3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
  4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
  5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
  6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
  7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?


Монтаж монолитного поликарбоната своими руками

Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.

Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.

Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.

Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

  • «влажный»;
  • «сухой».

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Механическая обработка

Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Окрашивание

Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.

Видео про монтаж поликарбоната

Как крепить поликарбонат: практические рекомендации – СтройМастерская


Этот строительный материал сегодня является очень популярным даже при строительстве рекламных возведений.

Как крепить поликарбонат? Вопрос распространенный. Если не знаете, то это полимерные листы, которые имеют термопластические свойства.  Обращая внимание на предназначения, на рынках можно приобрести нужный вариант: сотовый или монолитный.

Зачастую монолитный поликарбонат может заменять стекло, а вот сотовый имеет более широкое использование в собственных домах. Отличить сотовый поликарбонат от монолитного очень легко.

В отличие от стекла, монолитный поликарбонат отличается небольшим весом и высокой прочностью. Также он стойкий к влиянию большой приложенной силы, но лишь в том случае, если имеет хорошую изгибаемость.

Сотовый поликарбонат можно отличить от монолитного тем, что это лист с частями пустого пространства. В него входит множество слоев, у него есть ребра жесткости, которые проходят в анфиладном назначении.

Предназначение поликарбонатов разное. Например, монолитный зачастую ставят вместо окон в школах или в больницах. Еще монолитным поликарбонатом могут заменять стекла в бассейнах и спортзалах. Помимо всего этого, из него могут изготавливать прозрачные витрины в торговых центрах. Для сотового поликарбоната предопределение немного иное. Его применяют для хозяйственных построек, для подсобных помещений.

При сооружении частных домов тоже широко применяют листы сотового поликарбоната. Такие конструкции, как теплички, козырьки и оранжереи могут быть покрыты таким видом поликарбоната.

Как крепить поликарбонат монолитный?

Поскольку его часто используют для построения витрин либо переборок, то их соединение протекает таким способом, как крепление обычного стекла. Для установки и соединения монолитного поликарбоната применяется два способа: «сухой» и «влажный».

Чтобы закрепить монолитный поликарбонат, нужно вставить его в каркас и зафиксировать.

Если строители используют «сухой» метод крепления, то тогда применяется закрепление при помощи механических средств. Ими могут быть различные профили, фигурные уплотнители, а также резиновые прокладки. Механическими средствами крепления поликарбоната считаются сцепления на резьбе, такие как гайки, болты и саморезы. «Сухой» метод фиксации профессионалы считают лучшим, потому что, когда применяют его, процесс идет бережнее и чище.

Используя «влажный» вариант крепления, строители по контуру рамы и краям пласта делают накладку. Затем, пласт поликарбоната вставляют в раму. После этой процедуры места стыков заделывают силиконовым герметиком.

Для создания плотной герметизации используются резиновые уплотнители или специально изготовленые для этого полоски.

При точно назначенном применении обоих методов главное всегда оставлять зазоры - этим они и похожи. Листы поликарбоната имеют склонность к тепловой деформации. Поэтому если не сделать промежутки, произойдет искажение или частичное крушение вещества.

Практические рекомендации

Монолитный поликарбонат также применяется в качестве покрытия, основанием которых является каркас. Это могут быть оранжереи, веранды или теплицы. Именно в них листы могут быть направлены как лежа, так и стоя. До основы листы фиксируются самыми обычными элементами крепежа, такими как винты, саморезы или болты с вспомогательными резиновыми шайбами для набивки. Фиксировать поликарбонат нужно на расстоянии примерно полметра.

В листах самого поликарбоната перед установкой и фиксацией нужно сделать отверстия диаметром на 3 мм больше, чем сама деталь. От края листа они должны быть проделаны на расстоянии 2 см.

А как крепить поликарбонат сотовый?

Одной из самых простых технологий установки является точечное крепление. Для этого используют саморезы с термошайбами, которые изготовлены именно для сотового поликарбоната.

Благодаря такому простому способу материал надежно фиксируется, крепежные стыки хорошо герметизируются и не образовываются «мостики холода». При всем этом пласты сотового поликарбоната не деформируются.

Как ни странно, но такие утвердительные моменты реальны благодаря лишь маленьким термошайбам. Это все потому что в их состав входят шайбы для плотности с крышками и шайбы из пластика с ножкой.

Существуют некоторые советы при креплении точечной фиксацией сотового материала саморезами с термошайбами:

•  какой слой листа материала, такой и должна быть длина ножки шайбы;
•  как и в креплении монолитного поликарбоната, в листе сотового тоже должно быть отверстие, диаметром на 3 мм больше, нежели размер ножки;
•  возможно, что лист будет слишком длинный, тогда вместо круглого отверстия нужно сделать овальное, ось которой будет направлена по длине ребер жесткости; •  посреди точек фиксации промежуток должен быть около 40 см;
•  затягивание саморезов не должно быть сильным; от края листа они должны быть на расстоянии примерно 4 см

Может быть такое, что покрытие будет занимать огромнейшую площадь, тогда листы будут крепиться в несколько рядов. В этом случае конструктивные элементы должны соединяться с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. И, что очень важно и не следует забывать - так это об изменении размеров листов поликарбоната при перепадах температуры. Удачи!

Статья написана при поддержке сайта Отенте.ру

Другие материалы по теме:

Теплица своими руками

Ограждение грядки в огороде

Показать еще статьи из рубрики - Крепеж и фурнитура

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Характеристики домов из кирпича и газосиликатных блоков

Рынок строительных материалов предлагает широкий выбор вариантов. Многие покупатели выбирают для возведения загородных коттеджей кирпич и газоблоки.

Подробнее

Строим сами односкатную крышу

Односкатную крышу можно отлично построить самому. Это самая простая из всех крыш и самая дешевая в плане материала...

Подробнее

Обзор материалов используемых в устройстве загородного водоема

В этом обзоре рассмотрим плюсы и минусы обустройства водоема при помощи пленки ПВХ, мембраны EPDM, а также жестких форм из полиэтилена и стеклопластика...

Подробнее

Особенности круглошлифовальной обработки металлических поверхностей

Круглошлифовальные работы по металлу – способ обработки металлических заготовок абразивными материалами для получения заданных размеров, параметров детали, степени шероховатости поверхности.

Подробнее

Технология замены нижних венцов дома

Порча нижних венцов бревенчатого дома достаточно частое явление. Узнать как провести замену венцов, и в какой последовательности можно из этого материала...

Подробнее

Конструкции траверс

Что такое траверсы? Какие бывают виды траверс и для каких типов грузов они предназначаются...

Подробнее

Каркасные дома

Уже достаточно давно в европейских странах возводят каркасные дома. Такие качества этих строений, как функциональность, скорость и простота постройки, невысокая стоимость, долговечность, привлекли внимание и российских людей...

Подробнее

Что стоит знать о мансардных окнах?

В последнее время растёт популярность и востребованность чердачных помещений. Чердаки уже не являются таинственными комнатами, а чаще используются в качестве жилого помещения. Для того чтобы чердак стал комфортной комнатой, в нем стоит установить окно...

Подробнее

Юридические особенности сделок с недвижимостью

Многие люди наслышаны о черных риэлторах и недобросовестных застройщиках. А еще бывают случаи, когда к счастливому обладателю новой квартиры приходят с визитом не менее счастливые обладатели свидетельства о наследстве либо представители банка, которому, как ни странно, давно уже была заложена данная жилплощадь...

Подробнее

Кровельные работы: секреты правильной крыши

На сегодняшний день разработано большое количество инновационных решений технологии в кровельных работах и монтажных работах, что превращает процесс в настоящее искусство...

Подробнее

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Когда речь заходит об использовании поликарбоната обычными потребителями, то чаще всего подразумевается его применение именно в строительной области. И тут сразу же возникает масса вопросов – как наиболее верно выбирать материи, какие специальные инструменты или комплектующие необходимо приобретать, каким образом осуществлять крепление поликарбоната к металлу, пластику или древесине и прочее.

  1. Важно отметить, что различные строения нуждаются в отличных друг другу способов фиксации, например – крепление термопласта в оконную раму в значительной степени отличается от подобного крепления на самонесущие конструкции.
  2. Кроме прочего, важно акцентировать внимание именно на разновидностях подобного сырьевого продукта – монолит не так капризен и не требует такого кропотливого труда, как сотовый полимер. Это положение вещей обусловлено особыми отличительными характеристиками самих материалов – наличием и, соответственно отсутствием тех самых ячеек, обеспечивающих повышенную тепло- и шумоизоляцию.
  3. Про отличия материала – также крайне важно учитывать, к какому виду каркаса, точнее – к какому материалу придется крепить тот или иной полимер. Ведь обращение с металлом, пластиком или древесиной подразумевает и использование разных дополняющих, а также различного инструмента. Но обо всем по порядку.

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу 

Монолитный пластик чаще всего используется для организации прочных «стеклянных» перегородок, потолков, окон и прочих элементов в общественных заведениях – бассейнах, больницах, детских дошкольных учреждениях и подобное.

  • в большинстве своем крепление монолитного поликарбоната к металлу производится либо вставлением того самого полимера в рамные металлоконструкции с последующей фиксацией;
  • либо размещением полотен больших размеров непосредственно на каркасе с дальнейшим соединением их друг к другу посредствам использования профилей или путем склеивания (не самый надежный способ), а также фиксацией к «скелету» самонарезающими болтами и прочими элементами.

В «арсенале» у строителей имеется только лишь два способа крепления монолитных полотен – влажная и сухая фиксация.

Влажный способ

В этой ситуации по всему периметру рамы и по краю материала прокладывается специальная полимерная замазка. Затем плита фиксируется в раме и получившиеся швы дополнительно обрабатывают герметиком, в основе которого преобладает силикон.

В некоторых ситуациях – при несоответствии размеров рама-полотно, используются дополнительные комплектующие, т. е. силиконовые или резиновые прокладки, а уже после этого все «задувается» герметиком.

Сухой способ

Тут дела обстоят проще и метод крепления литых панелей схож с методом фиксации сотовых плит. В данном способе в основу берутся исключительно механические воздействия с применением саморезов с прокладками, а также всевозможные профили и накладки.

Стоит отметить, что и в первом и во втором способе необходима организация специального термического зазора – для компенсации температурных изменений (расширение/сужение) листа. Подробнее о данном способе фиксации рассмотрено на примере крепления ячеистого термопласта.

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу 

Стоит отметить важность правильной перевозки сотовых плит, ведь, благодаря наличию многочисленных желобков, испещряющих всю внутреннюю плоскость листа, они нуждаются в более деликатном обращении, нежели панели без полостей.

Причем, как при транспортировке, так и при хранении материала, нельзя использовать емкости или прочие помещения с повышенной влажностью, а непосредственно перед началом строительных мероприятий необходимо тщательным образом проверить наличие/отсутствие влаги в сотах. Если наблюдается даже незначительное количество конденсата, то его важно удалить путем продувки полостей сжатым воздухом – турбогазодувки, вентиляторы с холодными потоками воздуха.

Расчет металлоконструкции

Раз уж речь идет о том, как производить крепление сотового поликарбоната к металлу, то стоит вспомнить и об особенностях непосредственно металлического каркаса. Для начала важно отметить, что подобные строения, в отличие от деревянных или особенно пластиковых, нуждаются в организации фундамента – точечного, а лучше – монолитного.

Также важно продумать и правильность подготовки самого металла. Если он находится в надлежащем состоянии, то это очень хорошо – его можно смело использовать. Но, если наблюдаются коррозионные язвенные, точечные или линейные поражения неглубокого характера, то от них следует избавиться путем очистки и последующей шлифовки/полировки поверхностей.

На заметку: при глубоких поражениях материи, ее лучше не использовать для возведения долгосрочных конструкций.

После того, как сырье готово для дальнейших манипуляций, важно подобрать инструмент для сварки-резки метала. К слову – все стыки и полученные сварочные швы подлежат обязательной зачистке и обработке антикоррозионными составами.

После всех строительных «процедур» необходимо рассчитать места будущих креплений и просверлить отверстия.

Совет: такие манипуляции как сварка/резка метала подразумевают наличие у человека защитных варежек, очков и спецодежды (подойдет и обычный костюм из прочной плотной ткани).

Обращение с поликарбонатом

Всем строителям важно понимать то пагубное влияние, которое «голый» металл способен оказывать на поликарбонат (сотовый или литой). Именно из-за этого стоит запастись большим количеством специальных силиконовых или резиновых прокладок разных размеров. И перед тем, как крепить поликарбонат к металлу, их необходимо будет размещать в местах соприкосновения металл-поликарбонат.

  • полимер, как и материал каркаса, также нуждается в особой подготовке. Только она заключается не в чистке/покрытии, а в бережном обращении с термопластовыми полотнами и внимательном производстве работ строителем. Тут не допускается снятие заводской пленки с поверхностей полимера, определение стороны с UV-защитой, правильном размещении полимера – желобками к земле и прочее;
  • кроме этого, стоит заготовить инструмент для резки, сверления и подготовить саму рабочую поверхность;
  • резать листы лучше не канцелярским ножом или прочими аналогами (хотя такое допустимо), а специальным высокоскоростным циркулярным инструментом;
  • сверлить отверстия стоит специально подобранными под нужный диаметр будущих отверстий сверлами;
  • рабочая поверхность должна быть подготовлена таким образом, чтоб исключить возможность продавливания и чрезмерного перегиба плит, а также попадания внутрь сот пыли, грязи, влаги;
  • все резки/сверления производятся только после тщательного расчета и маркировки мест крепления на металлический каркас;
  • стыки полотен никто не запрещает склеивать специальными составами, но предпочтительнее использовать алюминиевые или те же поликарбонатные профили. Они могут быть разъемными или сплошными – каждый для себя подберет приемлемый вариант. Но стоит сказать, что, на пример, соединение полотен посредствам использования алюминиевых полос подразумевает приобретение дополнительных герметичных прокладок (если таковых не было в комплекте), а применение разъемных профилей займет у потребителя гораздо больше времени;
  • фиксацию полимерного покрытия важно организовать таким образом, чтоб элементы крепления (саморезы, другое) фиксировались на металлический каркас именно в местах полостей самого соединительного профиля, а не на поверхности сплошного листа;
  • кроме вышеописанных вспомогательных элементов крайне рекомендовано приобретение и термоизоляционных шайб – они являются одновременно и декоративными элементами, не портящими общий вид строения, и элементами крепления, и герметизирующими составляющими.

Кроме всего, сказанного ранее, стоит напомнить строителям-самоучкам, что ходить (прыгать-бегать) по поликарбонату, даже просто лежащему на полу не рекомендуется, иначе появятся трещины или незаметные повреждения материи, которые впоследствии дадут о себе знать.

Планируете возвести теплицу или какую-то другую конструкцию из поликарбоната? Тогда читайте в этой статье про соединительные профили для поликарбоната, вы почерпнете для себя много полезной информации.

Не знаете, какой цвета выбрать поликарбонат для своей постройки? Не отчаивайтесь, данная стать http://moypolikarbonat.ru/kakoy-tsvet-polikarbonata-vyibrat-dlya-teplitsyi-sovetyi-ot-opyitnyih-spetsialistov/ поможет вам определиться с цветом полимера.

 

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Правила крепления сотового и монолитного поликарбоната

06.02.2020 20:27 | Категория: Материалы для ремонта

Для дачи или частного дома поликарбонат является незаменимым строительным материалом. Диапазон его использования не ограничивается одним строительством теплиц.

Им можно покрыть беседку или построить навес.

Данный материал популярен за счет своих качеств, таких как:

  • прочность;
  • продолжительный период службы;
  • хорошие светопропускные качества.

Для тех, кого заинтересовал этот материал, можно купить сотовый поликарбонат тут.

Для продолжительного периода эксплуатации построенного сооружения, нужно правильно осуществить его крепление к каркасу.

Приступая к укреплению поликарбоната на каркас, учитывайте свойства данного материала и, исходя из этого, осуществляйте крепление.

Материал имеет пленочное покрытие с одной стороны. При монтаже следует проследить за тем, чтобы она оказалась со стороны улицы. Снимать защитную пленку нужно по окончании монтажных работ.

Несмотря на наличие ребер жесткости, листы поликарбоната гибкие, но сгибать их можно только по длине ребра.

Крепление поликарбоната начинается с подготовительных работ к которым можно отнести следующие мероприятия:

  1. Для раскроя листов следует произвести замеры пролетов каркаса и ширины материала.
  2. Для сохранения покрытия прозрачным, торцы выкроенных кусков поликарбоната закрывают заглушками. Это необходимо во избежание замутнения материала от внешнего воздействия окружающей среды.
  3. Для закрепления листов поликарбоната саморезами или термошайбами, в готовом листе просверливаются отверстия.

Стоит учесть, данный материал различается на сотовый и монолитный, поэтому способы крепежа листов будут иметь различия.

Крепление сотового поликарбоната к каркасу

Данный строительный материал оснащен ребрами жесткости, следовательно, раскрой производится в длину. Во время монтажных работ, ребра должны находиться со стороны улицы.

Выбирая конструкцию теплицы или беседки, предварительно посмотрите на упаковке радиус изгиба поликарбонатного листа.

Крепление монолитного поликарбоната на каркас

Монтаж данного материала невозможен без специальной поддержки. Для этого создаются специальные конструкции, посредством которых листу поликарбоната придается правильная форма и возможность осуществления его беспрепятственного монтажа на каркас.

Крепеж монолитных листов осуществляется двумя способами:

  • мокрым;
  • сухим.

В первом случае, при выполнении работ, применяется полимерная замазка. Этот метод актуален при укреплении листов на деревянную конструкцию.

При креплении на металл конструктивно использовать резиновые прокладки в сочетании с герметиком, применение которого осуществляется как снаружи, так и изнутри.

Во втором случае герметик не предусмотрен. Использоваться будут только резиновые уплотнители. Минус данного способа заключается в неполной герметичности конструкции. Для отведения конденсата придется оборудовать систему дренажа.

Способы и основные этапы крепления поликарбоната к каркасу

Подавляющее большинство мастеров осуществляют крепление поликарбоната к каркасу посредством саморезов и термошайб. Специалисты считают данные крепежные материалы самыми надежными.

Это обусловлено тем, что термошайба имеет своеобразное строение: ее шляпка оборудована специальной пластиковой крышкой, придающей герметичность конструкции по всем местам крепления. Помимо крышки, в комплекте с ней идет резиновое уплотнительное колечко.

В раскроенных листах поликарбоната вымеряются места, где будут просверливаться отверстия для саморезов или термошайб. Расстояние между отверстиями не должно превышать 40 см.

Просверливая отверстие, подбирайте диаметр сверла немного больше, чем ножка крепежного материала.
Последующие работы по креплению листа к металлическому каркасу выполняются посредством шуруповерта. При выполнении работ следует обратить внимание на то, чтобы саморез или термошайба проходили через всю толщину листа.

Крепежный материал располагается строго горизонтально, без затягивания самореза вовнутрь листа. Это предотвратит просачивание влаги. При сильно затянутом саморезе, есть вероятность порчи листа. Если это случится, то лист придется менять.

Способы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу

Листы поликарбоната можно крепить к каркасу несколькими способами:

  • лентой;
  • посредством термошайб;
  • на саморезы.

Ниже мы рассмотрим каждый из перечисленных способов.

  1. Крепление листов поликарбоната к каркасу оцинкованной лентой – сравнительно новый способ. Он прочно завоевал доверие потребителей, особенно при строительстве арочных теплиц. Положительным моментом этого способа является отсутствие необходимости в просверливании отверстий и вкручивании крепежей. При надобности, постройку можно разобрать, а поликарбонат применить вторично. У этого способа есть небольшой недостаток. Через время, натяжение ленты ослабевает и приходится процесс повторять заново. Обращаем ваше внимание на то, что данный способ подходит только для арочных теплиц.
  2. Монтаж листов поликарбоната на термошайбы процесс трудозатратный, но правильный. Этот крепеж содержит пластиковую крышку, придающую герметичность. В случае приобретения готовых теплиц, они будут укомплектованы именно термошайбами.

К положительным сторонам данного вида крепежа можно отнести такие моменты:

  • защита от перепада температурного режима;
  • продление срока эксплуатации поликарбоната;
  • крепеж не боится механических повреждений;
  • герметичность собранной конструкции.

При покупке термошайб большую роль играет высота ножки, она не должна быть меньше толщины листа.

По сути, крепление на саморезы и термошайбы, производится аналогично. Покупая саморезы следует приобретать в комплекте резиновую уплотнительную шайбу и выбирать длину ножки не менее 6 мм. Ее применение необходимо для равномерного распределения нагрузки листов на каркас.

Данная манипуляцию придаст прочность конструкции, способность выдержать нагрузки при выпадении осадков или сильном ветре.

фото, характеристики, размеры и применение

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую проектную задачу по облицовке и остеклению зданий. Из всех листовых полимеров, выпускаемых промышленностью, это самый надежный материал на сегодняшний день, сочетающий в себе легкость и прочность. Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его разностороннее применение.

Поликарбонат монолитный. Характеристики

  • Легкость.Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает сборку конструкции по сравнению с обычным стеклом.
  • Ударопрочность этого материала просто исключительная - она ​​в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не разрушается даже при самых сильных воздействиях, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
  • Сопротивление. Монолитный поликарбонат относят к огнестойким материалам.При воздействии открытого огня не горит, а начинает плавиться.
  • Светопропускание - 90%. По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
  • Термостойкость. Температурный диапазон, который выдерживает монолитный поликарбонатный лист, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и подходит для любых климатических условий.
  • Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химических веществ и соединений.
  • Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумопоглощающих конструкций.
  • Простота и безопасность монтажа. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, гибкость значительно облегчает монтажные работы.

Функции дизайна

Поликарбонат — очень пластичный материал.для любой формовки, как холодной, так и термической. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: трафаретной печатью, гравировкой, трафаретной печатью или покраской.Все конструкции из монолитного поликарбоната имеют очень долгий срок службы.

Применение

Практически во всех сферах человеческой деятельности используется монолитный поликарбонат, свойства которого в совокупности образуют универсальный материал. Используется для остекления зданий, что обеспечивает естественную освещенность помещения, экономию электроэнергии.Благодаря высокой прозрачности этот материал — просто находка для тех, кто собирается строить теплицу или зимний сад.

Стойкость к воздействию окружающей среды и долговечность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания крыш и арочных конструкций, для защиты от вандализма в магазинах и музеях. Звукоизоляционные свойства позволяют строить шумозащитные экраны на автомагистралях.

Поликарбонат применяется для изготовления телефонов, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах.В автомобильной промышленности из него изготавливают противоударные ветровые стекла и рассеиватели для автомобильных фар.

Монолитные типоразмеры из поликарбоната -3,05х2,05 м. Толщина листа - от 2 до 6 мм. Соответственно, стоит задача подобрать материал определенной толщины. Для изготовления теплиц рекомендуется использовать листы толщиной не более 4 мм, а для входных конструкций и козырьков необходимо использовать более толстый поликарбонат.

При проектировании крыш и навесов любая Дизайнерская идея может быть реализована из такого материала, как монолитный поликарбонат.Изображений различных вариантов таких элементов оформления входа представлено огромное количество.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными поликарбонатными листами современный рынок предлагает огромный выбор цветов: синий, оранжевый, зеленый, красный и др. Каждый цвет имеет свою специфику, которую следует учитывать при выборе материала по его предполагаемое использование. Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. В качестве защитного экрана на заправке предпочтительнее коричневый поликарбонат, так как на нем не так видны грязь и пыль.Обратите внимание, чем насыщеннее цвет материала, тем ниже светопропускная способность.

Дополнительная обработка листов

Монолитный поликарбонат достаточно удобен в обращении: его можно резать, сверлить, склеивать. Доски режут традиционной пилой по дереву или на станке гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжений пластину следует зажимать ближе к режущему инструменту, оказывая максимальное давление на стол. При обрезке досок по размеру необходимо учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового смещения.При резке зеркальных досок во избежание отслоения отражающего слоя необходимо укладывать материал на ламинированную сторону. Отверстия в поликарбонате делают шуруповертом. В процессе сверления важно, чтобы прилегание плиты к основанию было плотным.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам упрощает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно ткани из 100% хлопка и мягкого моющего средства с водой. Можно использовать специальные чистящие средства, представленные в большом ассортименте.Преимуществом этих средств является их способность создавать на поверхности поликарбоната пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Достаточно делать такую ​​процедуру 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется для очистки стеклоочистителей, так как их аммиак может разрушить монолитный поликарбонат. Фото и описание средств, предназначенных для чистки этого материала, помогут вам сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Изготовление различных изделий из поликарбоната Эта защитная перегородка или витрина требует крепления листов специальными конструкциями, которые используются для обычного стекла.Существует два способа монтажа – мокрый и сухой.

Мокрый режим предполагает использование полимерной шпаклевки, которая наносится на кромку листа и по периметру рамы перед установкой листа. Для более полной герметизации используются специальные прокладки, а соединение обрабатывается герметиком.

Средство для очистки сухим способом - с помощью механических средств. Листы крепятся резьбовыми соединениями, болтами в сочетании с прокладками и прокладками.Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, необходимо просверлить заранее, до начала монтажа. Монтажное расстояние составляет примерно 500 мм. Отверстие должно быть не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепление.

Среди поликарбонатов, представленных на рынке стройматериалов, лидирующую позицию по соотношению качества и цены занимает монолит. Сотовый поликарбонат по цене значительно дешевле, но имеет несколько иные свойства.

.

Монтаж поликарбонатных плит, способы монтажа поликарбоната

Монтаж листов многокамерного поликарбоната – основные правила:

  • Направление укладки листов сотового поликарбоната в плоских крышах: Плиты швеллерами ВСЕГДА располагайте вниз по скату (т.е. камеры должны идти сверху вниз по кровле). Трубки не должны быть горизонтальными. Причина проста - в горизонтальном канале застрянет вода и пыль или насекомые - прямые крыши
  • арочные крыши - сборка поликарбонатных панелей должна быть организована так, чтобы поликарбонат изгибался вдоль камер - арочные крыши
  • Крепежные отверстия, которые мы сверлим в сотовом поликарбонате, всегда должны быть шире крепежных саморезов (делаем дилатацию), что предотвратит растрескивание панели в момент расширения или сжатия из-за перепадов температур.Помните, что в польских условиях разница температур (амплитуда) часто превышает 50 градусов по Цельсию в год
  • .
  • Кровли из сотового поликарбоната должны иметь уклон не менее 5°
  • Дрель со сверлом по металлу не ближе 4 см от края пластины
  • Плиты можно резать циркулярной или ручной пилой с мелкими зубьями, в некоторых случаях даже обойным ножом устанавливаем стороной с УФ-фильтром к солнцу – обычно это обозначается соответствующей наклейкой
  • При монтаже сотового поликарбоната нельзя ходить прямо по панелям.Вниз следует положить широкую доску.

Мы рекомендуем два метода соединения трубчатых листов поликарбоната:

1. С помощью прижимного профиля А-01, который должен быть оснащен прокладками EPDM S-229 (см. рисунок 1 крепления листов сотового поликарбоната) - этот способ монтажа будет работать только при наличии кровельного конструктивного элемента в виде обрешетка под место соединения или стропила, к которым можно прикрутить саморезами с уплотнителем (типафермер) соединительный профиль, на который будут опираться концы стыкуемых панелей. Мы также рекомендуем использовать резиновую прокладку из EPDM S-228 (обозначена как D2 на рисунке ниже). Прокладка на днище уменьшит надоедливые звуки характерного стука расширяющегося или сжимающегося под воздействием температурных перепадов камерного поликарбоната. Эти шумы напоминают звук капель дождя, падающих на крышу. Подводя итог, используем: А-01 + С-229 сверху, по двойному на каждый погонный метр, и С-228 снизу.

2. Если снизу прикручивать не к чему (нет стропил в месте стыковки панелей), то используем нижний профиль Д-01 (см. чертеж - крепление сотовых панелей, способ 2), который также должен комплектоваться прокладками EPDM S-229 рис.2, фиксирующими поликарбонатные листы с использованием нижнего профиля D-01.

Также можно соединить листы сотового и сплошного поликарбоната с помощью соединительного профиля из бесцветного поликарбоната (тип Н), но мы не рекомендуем такое решение из-за недостаточной герметичности соединения.Эти профили в основном используются для соединения внутренних поликарбонатных панелей (перегородок, подвесных потолков). Все виды вертикальных швов снаружи. Однако есть ситуации, в которых успешно используются соединения Н-профиля, например PC-h20 для погреба 10 мм.

Мы также рекомендуем использовать нижнее уплотнение на всей конструкции. Это необходимо для устранения щелчков и щелчков, вызванных расширением и сжатием пластины из-за изменений температуры.Если вас не беспокоят эти звуки — напоминающие стук, похожий на тихий ливень — несколько щелчков в секунду, которые усиливаются, когда пластина подвергается воздействию солнечных лучей или затеняется. Закрытие и закрепление пластин сотового поликарбоната: Закрываем каналы сверху сплошной лентой (например, TZ-Z38). Полная лента предназначена для плотной защиты диска — от попадания внутрь пыли или насекомых. С другой стороны закрываем каналы снизу паропроницаемой лентой (например ТЗ-П38). Паропроницаемая лента предотвращает конденсацию воды в каналах плиты.Вода, образующаяся в каналах плиты, сливается и опускает плиту через паропроницаемую ленту. Как сплошную, так и паропроницаемую ленту необходимо дополнительно защитить от механических повреждений поликарбонатным профилем типа С или U (например, PC-U10) или алюминиевым профилем типа F с заглушкой (например, AL-F10).

Приведенные коды образцов монтажных принадлежностей предназначены для листов поликарбоната толщиной 10 мм. Мы рекомендуем использовать грибовидные шайбы, которые используются для прикручивания сотового поликарбоната к конструкции крыши.Они позволяют равномерно распределять зажимное усилие по большей поверхности, чем, например, фермерский винт. У нас есть грибовидные шайбы белого и коричневого цвета.

.

Забор из поликарбоната между соседями на даче своими руками, фото, видео

Для строительства заборов в арсенале застройщика используется масса надежных и проверенных годами материалов: дерево, металл, кирпич, сетка. Тем не менее, современные домовладельцы все чаще обращают внимание на новые виды ограждений, среди которых забор из поликарбоната, пожалуй, лидирует. условия вообще.Полимер недорогой, легкий, прочный, достаточно прозрачен, не требует отделочных работ. Эти свойства делают его идеальным кандидатом для применения в строительстве. В этой публикации вы узнаете, как сделать красивый и прочный забор из поликарбонатного листа самостоятельно, дав рекомендации по выбору материала.

Основные характеристики

Поликарбонат - синтетический полимерный материал, выпускаемый в виде листов (панелей) различной длины от 3 до 12 м, принятая стандартами ширина панели 210 см. В современной строительство:

  1. Сотовая связь.Имеет ячеистую структуру. Наружные пластины соединяются прямыми или Х-образными ребрами жесткости. Длина и толщина листа зависит от типа материала (3-40 мм).
  2. Монолитный. Это прозрачный или полупрозрачный однородный материал с повышенной прочностью. Толщина от 1 до 12 мм.

Лист структурированный поликарбонатный (сотовый) доступен в широкой цветовой гамме, что позволяет легко подобрать под любое дизайнерское решение.

Преимущества и недостатки синтетического полимера

Основными преимуществами материала являются:

  • малый вес, не требующий прочного опорного каркаса;
  • устойчивость к коррозии и внешним погодным условиям;
  • устойчивость к механическим воздействиям, вязкая структура материала не позволяет полимеру разрушаться от ударов, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла;
  • хорошая светопроницаемость, прозрачный пластик пропускает до 90% естественного света;
  • низкая теплопроводность;
  • химическая стойкость;
  • широкий диапазон рабочих температур, полимер можно использовать при температуре от -50 до +120°С без потери своих свойств;
  • простота ухода, сводящаяся к периодическому мытью водой с мылом.

Все эти особенности делают поликарбонат отличным материалом для создания заборов, теплиц, навесов, крытых конструкций и т.д. Заборы из поликарбоната на металлическом профиле достаточно хорошо выполняют свою основную функцию – защищают территорию от несанкционированного проникновения. Благодаря своей сотовой структуре они отлично поглощают уличные звуки, защищая своих владельцев от шума.

Основной недостаток поликарбоната, как впрочем и всех синтетических полимеров - разрушение под действием УФ-излучения.

Учитывая этот факт, современные производители покрывают этот материал специальным защитным покрытием. Кроме того, синтетический полимер имеет достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому заборы из поликарбоната делают только отдельными участками. В качестве несущей конструкции такого забора используется металлический сварной каркас или кирпичная кладка

Технология возведения забора из поликарбонатного листа

Процесс возведения забора из полимерного листа мало чем отличается от Технология возведения забора из профнастила и листа выглядит следующим образом:

  • разметка по окружности;
  • подготовка отверстий соответствующей глубины и диаметра;
  • установка опорных стоек;
  • крепление
  • к поперечным опорам лаг;
  • сборка листов поликарбоната.

Для создания уличных ограждений целесообразно использовать монолитный листовой материал, обладающий высокой прочностью и гибкостью без потери своих свойств. Если вы хотите сделать красивый и прозрачный забор из поликарбоната между соседями на даче, можно остановить свой выбор на бюджетном варианте – структурных панелях.

Подготовка материала

Для опор потребуется металлическая профильная труба сечением 60 х 60 мм и толщиной стенки 2 мм.Длина опорных столбов зависит от предполагаемой высоты забора, глубины его расположения и способа закрепления опор в земле.

Для поперечных лаг необходимо приобрести металлическую профильную трубу сечением 40 х 40 мм или 25 х 50 мм. Толщина стенки не менее 1 мм.

При выборе толщины полимерного листа для заборов учитывайте расстояние между перемычками. Оптимальный вариант каркаса: три перемычки с шагом 600 – 1000 мм с расстоянием между опорами 3 м.Минимальная толщина сотового поликарбоната 8 мм.

Дополнительно понадобятся профили для конструкционных панелей, тип которых следует выбирать в зависимости от толщины материала, конструкции и крепления поликарбонатного забора. Фото возможных вариаций наглядно показано ниже..

Если опорные столбы забетонированы, необходимо запастись щебнем, цементом и песком для создания раствора. Не забудьте об инструменте: дрель – ватерпас, отвес, рулетка, лопата, дрель с набором сверл, шуруповерт с набором бит, болгарка, сварочный аппарат и крепеж.

Этапы возведения забора из поликарбоната

После того, как материал готов, можно приступать к непосредственному созданию забора из поликарбоната своими руками.

Этап №1 - разметка периметра участка

Определите угловые точки забора и забейте колышки, между которыми следует натянуть тетиву. Определите точки крепления опорных стоек. Рекомендуемый шаг 3 м между центрами будущих углублений.

Этап №2 - установка опорных столбов

Бурим скважины в отведенных местах. Средняя глубина не должна быть меньше 1/3 от общей длины бруска.

При определении глубины установки опор стоит учитывать показатели глубины промерзания грунта для конкретного региона. Для пучинистых грунтов оптимальным вариантом крепления опор будет ленточный фундамент с полным армированием конструкции.

На дно каждой лунки насыпьте слой песка или отсевов.Слой толщиной 10-15 см. Установите опоры в подготовленный колодец, выровняйте его с помощью ватерпаса и отвеса, закрепите кирпичом и бетоном. В зависимости от погодных условий и температуры воздуха период полного застывания бетона составляет от 23 до 30 дней.

3 этап - создание каркаса забора

К опорным столбам привариваем горизонтальные перемычки (лаги).Расстояние между лагами зависит от высоты забора из поликарбоната. Если высота забора превышает 1,5 м, рекомендуется установить три перемычки, с расстоянием между ними от 60 до 100 см.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат для фиксации перемычек, то вполне допустимо закрепить их к стойкам саморезами по металлу, установить трубу на «полки» из металлического уголка и аккуратно почини это.

После сборки каркас защищается от ржавчины, швы зачищаются и окрашиваются.

Этап 4 - крепление поликарбонатных панелей

Разметить и вырезать материал на панели необходимого размера. Для резки можно использовать ножовку с мелким зубом с минимальным разводом, либо электролобзик (настройка движения полотна – без раскачки). На концах каждого полученного предмета ставим торцевой профиль (ВП). Сверлим отверстия в местах крепления к раме. Расстояние между отверстиями - 300 мм.

Для снижения риска образования трещин в сотовом поликарбонате все точки крепления должны находиться не ближе 40 мм от края материала.

Не забывайте о тепловом расширении сотового полимера, которое может достигать 10 мм в сторону воздушных камер. Во избежание деформации полотна ограждения между листами оставляйте тепловой зазор (5 мм). Трещины в местах крепления также могут образовываться при расширении. Поэтому рекомендуется использовать специальные термопрокладки. Монтажная конструкция показана на рисунке ниже

Для нейтрализации возможного теплового расширения панели можно фиксировать медом через соединительный профиль.

Учитывая возможную деформацию материала под воздействием температуры, специалисты рекомендуют для крепления поликарбоната использовать сварную угловую рамку, в которой материал будет жестко закреплен только посередине каждой секции. Пример такого проекта представлен на фото..

Последним этапом самостоятельной сборки забора из поликарбоната является освобождение материала от транспортировочной пленки, которая защищала панели от царапин и брызг в течение всего процесса .На этом создание забора завершено. Главное своевременно очищать его от загрязнений и регулярно проверять целостность всей конструкции


.

Навес из поликарбоната для самостоятельной сборки, фото

Крыша над входной дверью служит для защиты входа от дождя, солнца и других природных факторов.

Кроме того, балдахин выполняет декоративную функцию и служит для украшения входа в дом. Сделанный вручную, он является предметом особой гордости владельцев. Он может быть изготовлен из металла, плитки, пластика, дерева, гофрокартона, поликарбоната или других материалов. В этой статье мы рассмотрим козырек из поликарбоната, его преимущества, виды и особенности.

Преимущества

Навес из этого материала имеет множество преимуществ:

  • поликарбонат прост в установке и имеет малый собственный вес;
  • долговечен и может работать в широком диапазоне температур;
  • хорошо пропускает солнечный свет – не затеняет территорию;
  • противоударный – выдерживает механические удары, в том числе сильный град;
  • устойчив к нагрузкам – выдерживает вес снежной массы;
  • негорючий;
  • легко переносит изгиб, поэтому может принимать любую форму;
  • доступны в различных цветах.

Знаете ли вы? В очковых линзах используется поликарбонат. Эти линзы в 10 раз прочнее любых других и считаются самыми безопасными..

Виды поликарбонатного полотна

Рассмотрим основные виды поликарбонатного полотна:

  1. Поликарбонат сотовый - по структуре похож на соты в улье , отсюда и название. Ширина листа 2,05 м. Область применения: крыши, покрытия теплиц, зимние сады.
  2. Поликарбонат монолитный - изготавливается из литых листов. Размер листа 3,05 х 2,05 м. Толщина от 2 до 12 мм. Используется для производства банковских полок, акустических экранов, защитных экранов, автобусных остановок.
  3. Волнистый - Похож на монолитный, но имеет форму волны. Ширина листа и сфера применения такие же, как и у монолитов.

Владельцам загородных домов, дач, а также жителям частного сектора в городах будет полезно узнать, как установить секционные ворота, выбрать и установить кирпичный забор, покрыть крышу металлочерепицей , сделать отмостку дома, сделать из забора металлический или деревянный забор, соорудить опалубку для фундамента забора, натянуть сетчатый забор, создать водопад, построить крыльцо и сделать красивые садовые качели.

Листы поликарбоната также могут быть прозрачными и непрозрачными. Непрозрачные листы используются для создания перегородок, облицовки стен, подвесных потолков, отделки стен. Очень красиво смотрятся мозаики из поликарбонатного витража. Листы поликарбоната долго сохраняют свой цвет, устойчивы к царапинам и механическим повреждениям.

Типы навесов

Все навесы состоят из каркаса, несущих элементов и покрытия. Каркас и кронштейны изготовлены из металла.Покрытие - лист поликарбоната.

Важно! Ширина навеса должна быть не менее 0,8 м, длина - 0,5 м или немного больше ширины входной двери.

Форма козырька следующая:

Важно! Если длина кровли превышает 2 м, конструкция может обвалиться, поэтому под центральную опору ставят дополнительные стойки.

Рама

Чаще всего рама изготавливается из алюминия или стали. Алюминий - легкий в обработке, податливый материал. Не вызывает коррозии. Перед установкой его покрывают лаком для обеспечения защиты от воздействия окружающей среды.

Деревянный каркас обычно используется для навесов из того же материала. Это связано с тем, что дерево не пластично и подвержено влиянию агрессивной среды. К тому же дерево недолговечно..

Монтаж кровли на новостройку – важный этап, требующий должного согласования. Узнайте, как самостоятельно покрыть крышу металлочерепицей, ондулином, сделать мансардную и двускатную крышу.

Кованый металлический каркас выглядит лучше всего. Его можно сделать в любой декоративной форме и украсить орнаментом. Он прекрасно украшает как входную дверь, так и окружающую стену.

Знаете ли вы? Первые дверные козырьки использовались в китайской архитектуре. А родоначальником сени можно считать пагоду, в которой каждый этаж украшен сенью крыши.

Как установить козырек

Для установки козырька потребуются следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарский;
  • обычная дрель + набор сверл;
  • перфоратор
  • для монтажа готового изделия;
  • отвертка с головкой под саморезы;
  • кисть для грунтовки и покраски готового изделия.

Чтобы обустроить свой дом, проверьте, как снять старую краску со стен, поклеить различные виды обоев, утеплить оконные рамы на зиму, поставить выключатель света, розетку и установить проточный водонагреватель.

Сварочный аппарат Крепежные материалы:
  • металлическая труба для части рамы;
  • поликарбонат
  • для покрытия козырька;
  • металлическая основа;
  • краска для металла;
  • декоративные винты;
  • крепеж
  • для готового изделия.
Металлическая труба для элементов каркаса

Беседка является ценным элементом зоны отдыха. Узнайте, как можно построить беседку своими руками из поликарбоната.

Порядок выполнения работ следующий:

  1. План работ. Определяем форму и размер будущего навеса. Если вы заказываете кованую или алюминиевую раму, вам необходимо будет уточнить размеры будущего изделия на этапе заказа рамы.
  2. Резка труб. Если вы делаете каркас самостоятельно, то металлическую трубу нарезаем до необходимого размера.Помните, что при резке трубы следует дополнительно учитывать длину сгибаемой трубы. Отрезанную трубу сгибаем в нужные нам формы.
  3. Детали каркаса соединяем сваркой.
  4. Нарежьте лист поликарбоната на куски требуемых размеров и форм.
  5. Настенный монтаж. Металл грунтуется и окрашивается в выбранный цвет. Дальнейшие работы выполняем после полного высыхания краски. Закрепляем каркас анкерами. С помощью саморезов прикрепите поликарбонатное покрытие к каркасу.

Если вы любите все делать своими руками, читайте как правильно обшить двери, сделать гипсокартонную перегородку с дверью, установить жалюзи на пластиковые окна и утеплить оконные рамы на зиму.

Установить крышку своими руками не так уж и сложно. Будьте внимательны при снятии мерок, и вы облегчите себе работу без дополнительных доработок.

Видео: как сделать козырек из поликарбоната

Отзывы из интернета о навесе из поликарбоната

Хочу сделать навес из поликарбоната

Здравствуйте форумчане! Нужен ваш совет :), особенно тем, кто уже сделал тенты, навесы и т.д..

Собираюсь сделать примерно так DSC_0286 copy.jpg Три выбранные трубки будут 25х50х2 (широкой стороной вверх для облегчения сборки компьютера), остальные - 25х25х2. Как думаете, такой навес выдержит 6 настенных креплений?

Еще вопрос: в каком порядке монтировать такую ​​крышу? 1. Приварить весь каркас к земле, затем поднять и прикрепить к стене (на мой взгляд это будет довольно сложно) 2. Приварить основные треугольники:)) Не знаю как их правильно назвать), прикрепить к стене и потом приварить поперечины

Дело в том, что высота около 3 метров, и мне кажется, что либо покос будет сильный, либо крыша будет высокой - это делается внахлест, а кованые перила дорогие, хотелось бы более бюджетный вариант...Вообще сегодня приснился сон,что нашел у знакомого пластиковую форму балясин,просверлил арматуру в монолите и залил бетоном,когда прозвенел будильник-залил перила,тоже бетоном и по тому же принципу, а теперь думаю может есть вариант? настил внизу под анкер, их можно прикрепить к моему монолиту, надеть на них асбестовые трубы большего диаметра, в образовавшуюся полость между трубой и асбестом залить бетон, сверху сделать подрезку (так как еще не было придумал), то можно поставить несколько лагов или металлический каркас и простую скатную плоскую крышу?...

Согласен, но у меня тут другая проблема. На последнем эскизе показаны два столба — это опоры для газовой трубы. Так что сначала думал приварить к ним навес. Но боюсь, что они плохо забетонированы и могут начать проседать в землю. И они, как правило, ненадежны в теории. Получается придется новые столбы закапывать, тогда можно будет увеличить ширину навеса до 4м, но тогда придется колхозить... Вообщем не могу решить что делать :faq:


.

Теплица из поликарбоната своими руками

Теплица из поликарбоната

– эффективное решение для садоводства. Вы можете построить его самостоятельно.

  • 1 Состав поликарбонат Свойства
  • 2 Подготовка: чертежи, схемы и размеры
  • 3 теплица какой материал выбрать: виды и свойства Инструкция поликарбонат
  • 4: создание теплицы своими руками
Поликарбонат

Свойства выпускается двух основных видов: ячеистый и монолитный.Первый вариант используется для создания разнообразных узоров, в том числе и теплиц. Этот материал представляет собой сэндвич-панели, внутри которых есть пустоты и поперечные перегородки. Эта особенность и обеспечивает прочность, устойчивость и долговечность, низкую теплопроводность поликарбоната. В связи с тем, что из него эффективно строить теплицы, различные формы, размеры, конструктивные особенности Сотовая структура

обеспечивающая низкую теплопроводность

Преимущества

Поликарбонат является эффективным материалом для теплиц, так как показал ряд преимуществ перед другими способы.При этом свойства поликарбонатов различаются в зависимости от вида материала, но положительные черты общие для всех видов.

Преимущества сотового заполнителя для теплиц следующие:

  • хорошая гибкость, огнеупорность, термостойкость, прочность
  • , устойчивость к механическим воздействиям;
  • прозрачность и равномерное рассеивание света;
  • эстетичный внешний вид и долговечность;
  • простая установка, обеспечивающая оптимальные условия для растений внутри теплицы.

Положительные свойства поликарбоната делают его эффективным для строительства теплиц различных размеров. Рисунок формы может быть разным, так как сотовый материал является гибким и простым в технологии сборки. Листы

Недостатки

Поликарбонат практичен, но не лишен недостатков. Одной из таких особенностей является необходимость точного соблюдения правил сборки. Торцы листа материала всегда хорошо закрыты, ведь внутрь ячеек может попасть влага, насекомые и бактерии.Это приводит к серьезным повреждениям и потере внешнего вида.

профили различной формы позволяют закрывать концы

крепление листового металла саморезами. При завинчивании важно учитывать влияние депрессии и не повредить листы. В противном случае образуется отверстие, через которое проникает влага и поликарбонат быстро теряет свою эффективность.Во избежание повреждения внешнего защитного слоя материала нельзя использовать металлические предметы, абразивы.Зимой обязательно убирайте снег с крыш теплицы, что сохранит конструкцию в целости. Таким образом, поликарбонат эффективен, но при эксплуатации требует осторожности и большой осторожности.

Подготовка: чертежи, схемы и размеры теплицы

На приусадебном участке легко установить теплицу небольших размеров, формы и внешнего вида, часто представляющую собой дом или имеющую куполообразную крышу. Теплицы, пристроенные к частному дому, требуют более тщательной организации и сложной планировки.Поэтому небольшая отдельно стоящая конструкция — практичное, удобное и надежное решение. Их легко найти в любом месте.

купол крыши удобный и практичный

После выбора формы необходимо определиться с размером и структурой в месте его расположения. При создании собственной теплицы индивидуальные размеры сделать несложно. Например, построение контура 4х2 метра удобно и не занимает много места. Высота 2,2 м оптимальна до самой высокой точки крыши теплицы.После определения необходимых для программы параметров или объектов рисования. На плане отражаются все размеры теплиц, а также необходимая зона посадки.

На графике отражены все размеры теплицы

На чертеже детали укажите количество и расположение окон, остекления, дверей и других важных элементов. Также указаны их размеры. Предварительно следует учесть условия, необходимые для роста и размножения культур. Это необходимо для определения количества окон.

на схеме отражены все комплектующие

какой материал выбрать: виды и характеристики

поликарбонат для теплиц оптимален сотовый поликарбонат, так как литейный материал не обеспечивает достаточной теплоизоляции в теплице. Сотовый материал распределяет свет, сохраняет тепло и устойчив к различным факторам. Оптимальные листы для теплиц отвечают следующим требованиям:

  • Толщина от 4 до 8 мм. Этот показатель делает поликарбонат удобным для создания теплицы и обеспечивает долговечность конструкции.Более толстый материал нецелесообразен и используется для больших тепличных конструкций или крыш Максимальная прозрачность
  • Характерна для бесцветного поликарбоната. Материал обеспечивает условия вегетации, максимально приближенные к естественным;
  • наличие слоя защиты от ультрафиолета. Листы, отвечающие этому требованию, более прочны, практичны и эффективны при строительстве теплицы;
  • долговечность более 10 лет. Такой материал отличается высоким качеством и надежностью, характеризуется безопасностью.Поликарбонат

классифицируется как цветной и прозрачный. Это второй вариант, который подходит для теплицы, так как позволяет создать необходимые для растения условия. Цветные листы более оптимальны для создания навесов, козырьков и других конструкций.

Цветные листы эффектны, но не подходят для теплиц

Производители выпускают материалы с одно- и двусторонним защитным покрытием.Ультрафиолетовый слой может присутствовать только с одной стороны, что оптимально для теплиц.Двухсторонние варианты дороже, и их использование невыгодно. А также при выборе не стоит покупать дешевые стеклопакеты, так как низкая цена может свидетельствовать о таком же низком качестве, наличии повреждений или производственного брака.

Как рассчитать нужное количество материала?

Для расчета количества материала необходимо знать размеры и учитывать форму конструкции. Сначала будет создан чертеж с указанием размеров конструкции. Например, для округлой стандартной теплицы с окружностью 6 м лучше всего использовать листы одинаковой длины.При этом создается единое покрытие, обеспечивающее надежную защиту растений. Расчет

выполняется для теплицы формы теплицы

Если длина 6 м, то необходимо взять три листа, ширина 2,1 м. Сборка уплотняется с нахлестом сформированных элементов. Такая конструкция будет иметь ширину козырька 3 м и высоту 2,1 м. Следовательно, для полировки двух торцов нужен один лист поликарбоната. Общее количество листов 3 шт.За счет больших размеров конструкции увеличивается количество материала. Отдельно расчет количества арок и металлических профилей, деревянных элементов на основании. При этом используется аналогичный принцип расчета, как и при определении объема поликарбоната.

Инструменты для работы с

Для создания теплицы своими руками нужны надежные и точные инструменты. При строительстве теплицы используются рулетка, лопата, строительный уровень, молоток, анкерные болты, гвозди и шпагат.Также необходимы следующие материалы и инструменты: металлоконструкции

  • , трубы квадратные или круглые термопрокладки
  • , доски деревянные Бетономешалка
  • Стартер, глазурь и кисть
  • сварочный аппарат.

Все аксессуары необходимы для создания бетонной теплицы. Особенно важно крепить листы поликарбоната, так как в процессе эксплуатации они нагружаются большими нагрузками.Поэтому защитные гильзы должны быть качественными, а их установка требует аккуратности.

Инструкция: создание теплицы своими руками

постройка из поликарбоната Теплица по принципу профильной трубы начинается с создания фундамента. Бетонное основание надежно и делает всю конструкцию прочной. В комплекс работ входят следующие этапы: участок

  1. до теплицы выровнен, снят травяной покров. Для бетонного основания необходимо изготовить опалубку, размеры которой соответствуют проектным параметрам.прикрепление схемы слоев требует использования анкеров и ряда кладки. Кирпичи можно заменить основанием из деревянных досок;

    Фундамент надежного фундамента под теплицу

  2. Изготовление необходимой металлической трубы для станка гибочного станка, с трубой квадратного сечения 25х25 мм, сварочным аппаратом. Трубы разрезаются на куски нужного размера, а затем соединяются за счет расстояния между арками теплицы. Концы труб крепятся к квадратному профилю. Затем сварить дверную раму, окна;

    При сварке использовать защитный каркас

  3. крепление к бетону осуществляется с помощью анкерных болтов.Для деревянных оснований следует использовать саморезы. При отсутствии правила в виде квадратной трубы необходимо закрепить концы с арками с помощью держателей к деревянному основанию;

    для деревянных оснований используйте шурупы

  4. Обшивка торцов выполняется для первоначального создания форточек и дверей. Вырезанные элементы крепятся к торцевым частям конструкции. Затем монтируются приспособления, например, защелки и петли; Нарезается

    штуки в горизонтальной плоскости

  5. первый лист поликарбоната укладывается на каркас, выравнивается, на торце выходит 3 см материала.На передней арке лист крепится саморезами к кровле;

    Листы фиксации держатся аккуратно

  6. оцинкованная стальная полоса должна закатываться в каркас, прикрутить их ко второй арке. Затем прикрепите второй лист и прикрепите еще одну ленту.Стяжка оцинкованных элементов из первого листа поликарбоната и второй арки. В последнем углу вы должны перекрываться. Ленты

    просты в использовании

фитинг арки теплицы легко сделать своими руками.Сложнее создать домашнюю конструкцию. Торцы поликарбонатных листов тщательно заделываются профилями, специальными составами. В этом случае каркас делается из профильных труб.

внутренняя планировка теплицы

постройки своими руками создать проект по индивидуальным размерам и с учетом индивидуальных предпочтений. Это важно для правильной внутренней организации теплицы. Одним из важных моментов является система вентиляции, которая часто представлена ​​в виде оконной планки.Элементы могут быть дополнены механизмом автоматического перемещения, что облегчает работу.

автоматический механизм простой и легкой конструкции

дверца должна быть надежно уплотнена, защищая растения от неблагоприятных погодных условий. Организация систем полива и отопления также важна для роста и размножения растений. Для этого легко установить капельный полив и обогрев электроприборами.

Галерея: внутреннее положение Внутренняя планировка теплицы

теплица может быть разной, но варианты фотографий позволяют определить наилучшую систему.

Видео: монтаж поликарбоната поликарбонат

требует правильной сборки и видеорекомендации позволяют освоить тонкости.

Стекло из поликарбоната легко собрать своими руками, используя качественные материалы и точную схему. Проект, созданный с применением соответствующей технологии, обеспечит эффективное выращивание растений и не требует комплексного обслуживания и ремонта.

.

Навесы и козырьки из сотового поликарбоната

Защита из сотового поликарбоната

Самый популярный тип поликарбонатных панелей, используемых сегодня в строительстве - поликарбонат ячеек поддерживается легкой конструкцией из алюминиевых профилей с порошковым покрытием.

Навесы из поликарбоната

легкие и эстетичные, они отлично защищают от яркого солнечного света и на 100% устраняют вредное ультрафиолетовое излучение.Крыши перед входом в дом или крыши над террасой прекрасно защищают от дождя и ветра.

Навесы из поликарбоната

гораздо более устойчивы к повреждениям, чем стекло . Камерный поликарбонат, встроенный в алюминий, полностью устойчив к коррозии.

В предложении есть плоские, арочные, односторонние арочные козырьки и т.д. Разумеется, возможно изготовление гнутых конструкций нестандартных форм.

Навесы и навесы из поликарбоната изготавливаются индивидуально для каждого клиента.

В зависимости от требуемых размеров это будут легкие кровли без дополнительных промежуточных опор или профильная кровля с дополнительными опорами.

Дополнительным элементом крыши является боковая стенка, выполненная из тех же материалов, что и крыша.
Возможность адаптации конструкции крыши к индивидуальным архитектурным условиям.

Чтобы удовлетворить разнообразные ожидания клиентов относительно внешнего вида крыши, ее конструкции и расположения в пространстве здания, предложение включает:

  • оттенка белого - бесцветная или молочная камерная плита, также известная как опаловый поликарбонат/алюминиевый профиль, окрашенный порошковой краской белого цвета.
  • оттенка коричневого - дымчатый (коричневый) камерный щит/алюминиевый профиль, окрашенный порошковой краской коричневого цвета.
  • любой состав - кровли из бесцветного или дымчатого камерного поликарбоната / алюминиевых профилей с порошковым покрытием любого цвета по палитре RAL
  • в случае кровли с конструкцией и подвесами все элементы соответствующим образом окрашены в цвет, а стальные профили конструкции предварительно защищены от коррозии методом горячего цинкования.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • над входными дверями в здания,
  • над лестничными площадками,
  • кровля балконов, веранд, лоджий,
  • кровля витрин,
  • Крыши банкоматов,
  • Кровля проездов, навесов, остановок.

Свойства листов поликарбоната:

  • высокое соотношение прочности и веса,
  • отличная теплоизоляция благодаря многостенной конструкции (до 60% лучше, чем у монолитных стеклянных пластин),
  • устойчивость к повреждениям - выше, чем у обычного стекла или закаленного стекла,
  • высокая химическая стойкость, особенно в кислой среде,
  • устойчивость к УФ-лучам (поверхностный УФ-фильтр),
  • очень низкая воспламеняемость,
  • высокая светопроницаемость (до 90%, в зависимости от структуры и цвета).

ВНИМАНИЕ!

  • Не забывайте регулярно удалять снег и лед.
  • Крыша не полностью устойчива к падающим с большой высоты снежным заносам, ледяным глыбам и т.п.

Источник и фото: Wichers

.

Изделия из поликарбоната - Производитель Робелит

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также