Лазер по металлу


Лазерные станки с ЧПУ для резки металла

Официальный дилер BODOR, G-Weike - ООО "Компания "РуСтан" предлагает оборудование для лазерной резки металла с ЧПУ для среднего и малого бизнеса. Bodor это высокотехнологичные и надежные комплексы, которые используется для высокоточной раскройки материала точностью до 0,1мм без заусенцев кромки (грата). Доставка и пусконаладочные работы осуществляются по Москве и Российской федерации.

Волоконное лазерное оборудование успешно применяется в сферах производства, где необходимо максимально точно раскроить металл. Оптоволоконные лазерные станки с ЧПУ подходят, как для серийного производства, так и для единичного изготовления продукции. Благодаря высокой точности лазерной резки металла, оборудование используется в машиностроении и производстве, где необходима гравировка металлической поверхности или ее фигурная резка.

Особенности лазерных станков по металлу с ЧПУ

Лазерный станок для резки металла представляет собой аппарат, предназначенный для обработки металлических поверхностей любой сложности. Основным режущим инструментом аппарата является луч лазера, который очень просто сфокусировать на поверхности и задать необходимую операцию. Передача лазерного луча от источника к режущей головке происходит по оптоволоконному кабелю, именно поэтому такие станки называют оптоволоконными. Под воздействием лазерного луча происходит разрушение металла из-за высокой плотности энергетической отдачи, поступающей от него на поверхность. То есть в рабочей зоне луча осуществляется нагрев поверхности металла до той температуры, при которой он начинает плавиться. Поэтому лазерная резка металла с ЧПУ считается максимально высокоточной. При том, что оборудование не имеет механического контакта с обрабатываемой поверхностью металлической заготовки.

Преимущества станка с лазерной резкой металла

- высокий процент производительности;
- работа оборудования полностью автоматизирована;
- высокоточный раскрой материла;
- обработка детали по любой траектории;
- получение качественной кромки, не требующей дополнительной обработки;
- существует возможность лазерный станок с ЧПУ купить недорого.

Во многих производственных сферах применяется современное спец оборудование для лазерной резки металла, купить которое можно в специализированной компании. Наибольшей популярностью пользуется именно лазерный станок с ЧПУ по металлу, так как раскроить его более точным образом не представляется возможным. При этом стоимость станка лазерной резки металла зависит от его функциональности, завода-изготовителя и наличия дополнительных функций.

Чем мы лучше конкурентов?
1. Более 300 станков BODOR поставлено в РФ.
2. Только у нас есть несколько подменных лазерных источников IPG и MAX на случай ремонта.
3. Только у нас есть оборудование для ремонта источников MAXPHOTONICS.
4. Пополняемый склад станков, запчастей и расходников.
5. Полное руководство по эксплуатации на русском языке.
6. Уникальное программное обеспечение BodorPro 2.

Equipment / Unimach

Согласие на обработку персональных данных

Пользователь, посещающий Сайт unimach.ru (далее – «Сайт»), вправе принять настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее — Согласие). А акцептом оферты является проставление Пользователем «галочки» и нажатие кнопки «Дать согласие на обработку персональных данных» в размещенной для этой цели веб-форме раздела Сайта, касающегося предоставления персональных данных в формах обратной связи. Пользователь дает свое согласие ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (далее – ООО «НПК МСА», «Оператор»), которому принадлежит Сайт, расположенное по адресу: 192174, г. Санкт-Петербург, ул. Кибальчича, д.26, лит. Е, на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

Данное Согласие дается на обработку персональных данных как без, так и с использованием средств автоматизации.

Согласие на обработку персональных данных Пользователя дается с целью использования ООО «НПК МСА» данных для осуществления обработки запросов, коммуникаций и аналитики действий Пользователей на Сайте. Согласие предоставлено для использования следующих персональных данных: фамилия, имя, отчество; номера контактных телефонов; адреса электронной почты; место работы и занимаемая должность; адрес; сведения о местоположении; тип, версия, язык операционной системы, браузера; тип устройства и разрешение его экрана; страницы, открываемые пользователем; ip-адрес и др.

С персональными данными могут быть совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

Сбор персональных данных Пользователей Сайта производится через формы обратной связи, которые Пользователь заполняет собственноручно. Также персональные данные могут быть получены Компанией, если их владелец указывает их в электронном письме, отправляемом в Компанию на адреса, указанные на Сайте. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.

Также на Сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о Пользователях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других). Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на Сайте, улучшения качества сайта и его содержания. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании законодательства Российской Федерации, договора с участием субъекта персональных данных или с его согласия.

Обработка может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных.

Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора [email protected] с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.


Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.


В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.


Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.


2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.


3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.


4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.


5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.


6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.


7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.


8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.


Оптоволоконные лазерные станки для резки металла

Лазерный оптоволоконный станок предназначен для автоматического высокоэффективного раскроя металла посредством иттербиевого излучателя. Его можно назвать одним из ведущих в мире технологических продуктов. Оборудование широко применяется в различных сферах — в аэрокосмическом производстве, машиностроении, кораблестроении, изготовлении электроприборов. Станки способны работать с металлическими трубами, листовым металлом различных физических свойств — углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, медью, сплавами.

Преимущества оптоволоконных лазерных станков

  • Простое техобслуживание. Оборудование практически не нуждается в настройке, юстировке, чистке и др. За счет малой теплоотдачи также уменьшаются затраты на потребление энергии, и лазер становится компактнее и проще в обслуживании.
  • Продолжительная непрерывная работа. Диоды и волокно не испытывают большой нагрузки, поэтому станок функционирует до 100 тыс. часов.
  • Высокая эффективность проплавления. Стеклянная оптика снижает затраты на фокусирующую систему.
  • Бесконтактная обработка. Рабочая часть резака не соприкасается с поверхностью заготовки, что исключает возникновение царапин.
  • Высокий КПД. Доходит до 70%. По сравнению с предшественниками он примерно в два раза выше.
  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Разрез получается точный и ровный.
  • Минимальная зона термовоздействия. Она не превышает 0,3 мм, поэтому исключена деформация.

Как работает оптоволоконный лазер для резки

Волоконный иттербиевый излучатель генерирует луч и по оптоволокну передает его в лазерную голову, которая обеспечивает резку металла. Формирование луча происходит посредством тончайшего волокна практически со 100-процентной отражательной способностью. Когда станок включают, диодные лампы производят запуск оптоволокна. Доля энергии возвращается и генерирует новые лучи, поскольку часть световых волн отражается обратно.

Лазерная голова оснащается:

  • системой водяного охлаждения, что позволяет ей работать без перерывов 24 часа в день;
  • системой избегания соударений для того, чтобы исключить дорогостоящие поломки в процессе эксплуатации;
  • автофокусом и системой слежения за высотой резки. Перед началом работы станок калибруется, что позволяет удерживать необходимое расстояние от поверхности материала до сопла. Например, при обработке толстостенных металлических листов происходит автоконтроль за сохранением оптимального фокусного расстояния;
  • вентиляцией и защитными стеклами, которые заменяют при снижении качества реза. Это позволяет предотвратить попадание пыли, влаги, которые могут исказить луч, в результате чего металл будет не резаться, а нагреваться.

Оптоволоконный станок лазерной резки отличает надежность, высокая мощность. В каталоге представлены модели для металлопроката из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди. Мощность излучателя определяет толщину листа и скорость реза. У нас вы можете купить станки с ЧПУ, недорогие в обслуживании. Они отличаются эффективностью резки, надежной системой управления, удобным интерфейсом, мощными сервоприводами. После реза деталь не нуждается в дальнейшей обработке, что увеличивает скорость ее производства и снижает затраты.

Мы знаем, как сэкономить на приобретении оптоволоконного лазерного станка для резки металла: подберем оборудование, которое будет справляться конкретно с вашими задачами. Также мы помогаем с монтажом, наладкой, обучением операторов, проводим сервисное обслуживание. Чтобы узнать цены на станки, свяжитесь по указанным на сайте телефонам в Москве, Екатеринбурге и других наших представительствах.

Часто задаваемые вопросы про "Оптоволоконные лазерные станки для резки металла"

MetalTec 1530P ( RAYCUS/IPG-1000W ) Лазерный станок по металлу со сменным столом и защитной кабиной

НАЗНАЧЕНИЕ:

Лазерный станок MetalTec 1530 P (1000W) со сменным столом и защитной кабиной предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ:

Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

  1. Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
  2. Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
  3. Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 40 000 часов.
  4. Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20% – 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
  5. Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Наименование Кол-во, шт. Примечание
1 Оптоволоконный лазер MetalTec 1530 – механическая часть 1 шт.
2 Источник 1 шт. RAYCUS / IPG
3 Серводвигатели 4 шт. YASKAWA
4 Стойка управления с ЖК-дисплеем и ПК 1 компл. CYPCUT
5 Система регулировки высоты заготовки BCS 100 1 шт.
6 Лазерная режущая голова с функцией Автофокусировки 1 шт. Raytools BM111 (a-focus)
7 Пневматические подающие валы (на рабочем столе) 1 шт. SMC / AirTac (Япония)
8 Чиллер 1 шт. HAN LI
9 Беспроводной пульт управления 1 шт.
10 Автоматическая система смазки 1 шт.
11 Система пылеудаления 1 шт.
12 Стабилизатор напряжения 1 шт.
13 Защитная кабина 1 шт.
14 Система смены рабочих столов 1 шт.
15 ЗИП 1 компл.

Конструктивные особенности

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА

Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу.
При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.

ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЛЮМИНИЯ

Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ)

За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ X И Y

Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.

ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР NIDEC/SHIMPO (ЯПОНИЯ)

Преимущества планетарного редуктора SHIMPO (ЯПОНИЯ):

  • Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
  • Более высокий КПД;
  • Облегченная конструкция – вдвое компактней и легче редукторов других видов;
  • Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации
ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК «RAYCUS», «IPG». Мощность (1000 – 8000 Вт)

Станок оснащен лазерным источником компании «Raycus»(Китай) или «IPG» (США) . Это всемирно признанные лидеры в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа.

В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА RAYTOOLS BM111
(С ФУНКЦИЕЙ АВТОФОКУСИРОВКИ)
Станок оснащён лазерной головкой Raytools, с автономным контроллером высоты BCS100, который позволяет обрабатывать неровные поверхности, а встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ YASKAWA (ЯПОНИЯ)

Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели YASKAWA (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Двигатели по оси Y (2 шт.) – 1,3 кВт + 1,3 кВт

Двигатель по оси X – 0,85 кВт

Двигатель по оси Z – 0,4 кВт

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ

Стойка управления интегрирована в конструкцию станка. Она отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows.
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «CYPCUT»

Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. т. д.
AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «CYPCUT»

Система управления CypCut представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом, что является несомненным преимущество по отношению к станкам других производителей.

ЧИЛЛЕР HANLI H-1000

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ СТОЛОВ

Наличие сменного стола, обеспечивает увеличение производительности в несколько раз, и позволяет выполнять резку практически без остановки. Смена происходит в автоматическом режиме.

КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА (ОПЦИЯ)

Защитная кабина с встроенной системой аспирации, нейтрализует металлическую пыль и газ. Тем самым защищая оператора и персонал производства от воздействия излучения и возникающих под действием температуры вредных газообразных веществ.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (Япония)

Станок оснащен вспомогательными пневмовалами, для облегчения и безопасности загрузки рабочего стола станка, а также перемещения листа по поверхности рабочего стола. Пневматическая система от ведущего производителя: SMC (Япония)

 

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ П.О:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

 

БЕЗОПАСНОСТЬ:

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:
  • Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
  • Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
  • Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

  • выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
  • и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

  • Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
  • Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
  • Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

  • Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
  • Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

  • кислородную резку
  • и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Лазерные станки по металлу - оптимальный выбор ― Принтматик

Магазин лазерных станков по металлу с ценами, фото и описаниями. Мы предлагаем большой выбор моделей от различных фирм разных мощностей. У нас можно купить лазерный станок по металлу по самым низким ценам с доставкой в любой город России.

Повышение уровня продаж в любой компании напрямую зависит от внедрения технологических новинок и разработок. Современные устройства позволяют украсить выпускаемую продукцию, сделать ее необычной, узнаваемой, престижной. Для расширения сферы сбыта производственные предприятия и рекламные представительства принимают правильное решение о покупке данного оборудования в компании «Принтматик».

Универсальный гравировщик - простое решение сложных задач


Устройство для печати лазером по металлу можно назвать образцом современных технологий гравировки. Сегодня это не габаритный станок конвейерного производства, как было 10-15 лет назад, а небольшой прибор, который умещается на письменном столе, свободно переносится и подключается к основному оборудованию.

Компактность устройства положительно сказалась на его функциональности – оно способно наносить лазерную маркировку на изделия даже в труднодоступных местах. При этом функциональные возможности современных лазерных гравировальных станков позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения маркировки или изображения - встроенный компьютер сам следит за производственным процессом.

Индивидуальные предприниматели также могут приобрести компактную модель по металлу. Цена на него доступна даже новичкам, планирующим запуск бизнеса по изготовлению и продаже уникальных сувениров.

Широкие возможности гравировки – потенциальная прибыль


Техника нанесения лазером различных рисунков или надписей способна до неузнаваемости изменить знакомые предметы, придать им незабываемый стиль, запечатлеть памятные даты, напомнить важные слова, вызывающие у заказчика эмоциональную привязанность.

Станок легко через USB-кабель подключается к стационарному компьютеру или ноутбуку, программируется и запускается. Процесс лазерной гравировки по металлу проходит быстро, безопасно, имеет низкую себестоимость. При стабильных заказах устройство в зависимости от класса может окупиться за 6-12 месяцев.

Станки от компании «Принтматик» работают с различными видами металлов:

  • железными, медными, алюминиевыми, цинковыми и магниевыми сплавами;
  • редкоземельными никель-, титан-, золотосодержащими металлами;
  • разнообразными оксидами металлов;
  • на покрытиях из фосфатов и гальваники.
Широкие возможности для нанесения маркировки оценят любители именных украшений из золота, покупатели элитных подарков, фирмы и предприниматели, заказывающие корпоративные печати.

Правильный выбор устройства – залог успеха


Перед покупкой станка необходимо определиться с основными задачами, которые предстоит решать. Если в Вы планируете заняться изготовлением штампов, печатей, наносить гравировку на небольшие сувениры или ювелирные изделия, эти задачи сможет реализовать настольное мини-устройство, не требующее дополнительного пространства.

Когда же Ваши планы распространяются на широкоформатную лазерную печать по металлу или другим материалам (фанере, шпону, текстилю), сделайте выбор в пользу ЧПУ-станка. Поле для работы в этом случае начинается от 600 мм.

Лучшее оборудование для лазерной маркировки


Уже давно прошли те времена, когда продукция из КНР ассоциировалась с товарами низкого качества. Сегодня даже самые известные производители не гнушаются открывать производства в этой стране, а затем продавать продукцию под своими брендами по всему миру.

Компания «Принтматик» пошла другим путем и исключила из этой цепочки череду посредников. Такое решение позволило нам продавать покупателям оборудование самого высокого качества с широкими функциональными возможностями по антикризисным ценам.

Оцените уровень сервиса и наши преимущества:

  • Мы самый крупный поставщик оборудования для печати и полиграфии в стране. Где, как ни у нас, Вы можете приобрести станки для лазерной гравировки по металлу по самым низким ценам?
  • Мы продаем товары по всей России и бесплатно доставим заказ к терминалу вашей транспортной компании.
  • Все товарные образцы Вы можете осмотреть в демонстрационном зале, если приедете в наш офис, и сразу забрать со склада при покупке.
Выбирайте лучшего поставщика качественных товаров – позвоните нам и закажите гравировщик по металлу прямо сейчас!

Зеленая лазерная указка 5 мВт




Зеленая лазерная указка - становится все более популярной среди любителей астрономии из-за способности указывать объекты в небе другим. Дальность действия лазера мощностью 5 мВт составляет около 5 километров. Зеленый лазер также можно использовать как эффективный искатель вместо телескопа.

Зеленые лазерные указки также отлично подходят в качестве индикаторов для преподавателей, потому что они намного лучше видны, чем популярные красные индикаторы.

Следует помнить, что 5 мВт - это выходная мощность луча, а не потребляемая мощность от аккумулятора. Потребляемая мощность 5 мВт составляет около 200 мВт, эта энергия используется для накачки оптического кристалла, излучающего когерентный лазерный луч. На онлайн-аукционах часто встречаются очень дешевые лазерные индикаторы мощностью 200 мВт, но на самом деле это только лазеры на 5 мВт, потому что продавцы указывают потребляемую мощность, а не мощность луча!

Лазерная указка + 2 батарейки ААА (маленькие «пальчики») упакованы в кейс, что обеспечивает безопасную транспортировку и хранение прибора.
На следующем видео показана очень похожая, но немного другая модель зеленого индикатора!

Плеер покажет в этом абзаце

• мощность выходящего луча: 5 мВт
• источник питания: 2 x AAA 1,5 В («маленькие палочки»)
• размер пятна на расстоянии 5 метров: 4- 6 мм
• длина: 14,4 см
• Диаметр трубки: 12,6 мм
• вес (без батареек): прибл. 35 грамм

2 года

Примечание: никогда не направляйте лазерный луч на людей, животных, объекты с высокой отражательной способностью (зеркала, стекло, металлические поверхности и т. Д.) и в любом направлении, где он может нанести вред людям, животным или предметам. Зеленый лазер отличается высокой мощностью и может вызвать повреждение зрения, а в случае лазеров с большей мощностью вызвать ожоги / возгорание и т. Д. Никогда не направляйте лазерный луч на людей, животных, транспортные средства, особенно на самолеты. Используйте лазер ответственно!

Поскольку лазерное излучение с одинаковой мощностью, но с разными длинами волн может вызывать разные эффекты при взаимодействии с биологической тканью, лазеры делятся на классы.Принципы безопасной работы с лазерными устройствами изложены в польском стандарте PN-EN 60825-1: 2005. Этот лазер относится к категории - 3B (лазеры, которые опасны при прямом воздействии излучения). Рассмотрение диффузных отражений обычно безопасно. .)

.

Зеленая лазерная указка 10 мВт




Зеленая лазерная указка - становится все более популярной среди любителей астрономии из-за способности указывать объекты в небе другим. Дальность действия лазера мощностью 10 мВт составляет около 5 километров. Зеленый лазер также можно использовать как эффективный искатель вместо телескопа.
Зеленые лазерные указки также отлично подходят в качестве индикаторов для преподавателей, потому что они намного лучше видны, чем популярные красные индикаторы.

Следует помнить, что 10 мВт - это выходная мощность лучей, а не потребляемая мощность от аккумулятора. Потребляемая мощность 10 мВт составляет около 350 мВт, эта энергия используется для накачки оптического кристалла, излучающего когерентный лазерный луч. На интернет-аукционах часто встречаются очень дешевые лазерные индикаторы мощностью 200 мВт, но на самом деле это всего лишь лазеры на 5 мВт, потому что продавцы указывают потребляемую мощность, а не мощность луча!

Лазерная указка + 2 батарейки ААА (маленькие «пальчики») упакованы в кейс, что обеспечивает безопасную транспортировку и хранение прибора.
На следующем видео показана очень похожая, но немного отличающаяся модель зеленого индикатора!

Плеер покажет в этом параграфе

• мощность выходящего луча: 10 мВт
• источник питания: 2 x AAA 1,5 В («маленькие палочки»)
• размер пятна на расстоянии 5 метров: 4 -6 мм
• длина: 15,5 см
• Диаметр трубки: 13,7 мм
• вес (без батареек): прибл. 35 грамм

2 года

Примечание: никогда не направляйте лазерный луч на людей, животных, объекты с высокой отражательной способностью (зеркала, стекло, металлические поверхности и т. Д.) и в любом направлении, где он может нанести вред людям, животным или предметам. Зеленый лазер отличается высокой мощностью и может вызвать повреждение зрения, а в случае лазеров с большей мощностью вызвать ожоги / возгорание и т. Д. Никогда не направляйте лазерный луч на людей, животных, транспортные средства, особенно на самолеты. Используйте лазер ответственно!

Поскольку лазерное излучение с одинаковой мощностью, но с разными длинами волн может вызывать разные эффекты при взаимодействии с биологической тканью, лазеры делятся на классы.Принципы безопасной работы с лазерными устройствами изложены в польском стандарте PN-EN 60825-1: 2005. Этот лазер относится к категории - 3B (лазеры, которые опасны при прямом воздействии излучения). Рассмотрение диффузных отражений обычно безопасно. .)

.

Волоконный лазер PATROX для резки металла F50C 50 Вт Ювелирные инструменты


Волоконный лазер для резки металла

Волоконный лазер становится все более и более распространенным. Параметры устройства позволяют наносить постоянную маркировку на широкий спектр материалов с очень высокой точностью, волоконная технология идеальна для резки драгоценных металлов - золота, серебра.

Одним из преимуществ является также тот факт, что может быть достигнута значительная экономия, в основном за счет минимальных требований к обслуживанию, низких эксплуатационных расходов, а также низкого потребления энергии.Лазер F50C разработан для легкого доступа к рабочей зоне. Прочная и прочная конструкция.

Волоконный лазер для резки - идеальное решение для изготовления прототипов и отдельных продуктов, а также для многосерийного производства. Лазер F50C может резать листовой металл толщиной от 0,3 мм до 0,1 мм .


Параметры

Поставляемое программное обеспечение моделирует дизайн с помощью лазерной указки перед гравировкой, сводя к минимуму риск ошибки.

Кроме того, программное обеспечение, управляющее работой лазера, может быть импортировано из других графических программ. Благодаря функции цветового кодирования мы можем настроить лазер на разные параметры гравировки для многих элементов дизайна за один процесс. С его помощью мы можем придать гравировке различные эффекты, например, эффект глубины. Программное обеспечение, управляющее устройством, написано на польском языке.

Дополнительные аксессуары

В качестве опции можно приобрести вращающуюся насадку для гравировки по окружности и внутри таких предметов, как обручальные кольца и браслеты.Оснастка управляется программой ezcad.

.

Lasers - Richo - Richo Polska

Лазер с ЧПУ, используемый для резки металла, имеет решающее преимущество перед другими методами обработки. Луч лазера плавит любой металл с невероятной точностью, а попутный газ выдувает ненужные остатки материала из зазоров. Все сделано в технологии ЧПУ, поэтому управляется компьютером и не ставит под угрозу безопасность других людей.

Предлагаемый нами лазер Morn доступен в трех моделях. Его мощность составляет в зависимости от опций от 1000 до 12000 Вт.Благодаря устройству обработка металла становится проще, чем когда-либо: точность резов составляет 0,1 мм, весь процесс занимает гораздо меньше времени, а полученные кромки не требуют отделки. Мы не используем материал без надобности, нам не нужно использовать дополнительные инструменты, а лазерный луч всегда один и тот же и выполняет свою работу с той же точностью.

Стальной лазер с ЧПУ

- чем он отличается? Лазерная резка металла

Laser Morn универсален и может резать:в. листы из нержавеющей, мягкой, углеродистой и легированной стали, железные, алюминиевые, медные или оцинкованные листы, а также пластины из бронзы, золота или серебра, титан и трубы.

Благодаря системе управления CYPCUT им легко управлять, а в системной памяти хранятся параметры резки наиболее популярных материалов, которые можно быстро использовать. Швейцарский производитель Raytools, а также компоненты и приводы от ведущих компаний (Fuji, Yaskawa) гарантируют надежную, безопасную и неизменно удовлетворительную работу - даже если лазер используется в сложных отраслях промышленности!

Лазерная обработка металла проще простого!

Несколько факторов определили успех лазеров с ЧПУ в различных отраслях промышленности.Самый важный из них - точность - пропилы идентичны, идеально обработаны и не требуют дополнительной обработки. Возможность человеческой ошибки сведена к минимуму, а экономия увеличена до максимума - лазер работает таким образом, чтобы не разрушать излишне ценный материал.

Материал может ухудшиться по качеству в результате других термических обработок. Если мы используем для обработки лазер с ЧПУ, его работа никак не повлияет на другие части поверхности.

Устройство универсальное, может работать с материалами различной толщины и твердости, поэтому мы можем быть уверены, что вложим деньги. Его возможности огромны, темп работы впечатляет, а компоненты обрабатываются сразу после завершения работы.

Промышленные лазеры - в каких отраслях они могут использоваться?

Использование промышленных лазеров очень широко. Необходимость обрабатывать мелкие детали и делать точные разрезы часто встречается в автомобильной, авиационной и судостроительной отраслях.Благодаря лазерам можно создавать компоненты, используемые в медицине или мебели, они также будут использоваться в индустрии рекламы и дизайна интерьера.

Наличие лазера с ЧПУ также дает возможность оказывать различные услуги компаниям, которые, например, не могут позволить себе покупать такое оборудование или не нуждаются в инвестициях в него, потому что они занимаются обработкой металлов лишь от случая к случаю.

Примеры резки листового металла:

.90,000 Производство металлов и услуги 9000 1

Эта деятельность сосредоточена на производстве металла в области механической обработки, штамповки, сварки и других связанных процессов. На завершающем этапе продукция моется, фосфатируется и окрашивается на профессиональной установке порошковой окраски.


Производство

В настоящее время основу производства Учреждения составляет целый спектр продукции, предназначенной для нужд пенитенциарных подразделений Министерства юстиции, полиции, армии, органов местного самоуправления и т. Д.Преобладающая продукция - это продукты для полного оснащения тюремных камер и другие продукты, необходимые для функционирования тюрем и центров содержания под стражей. Мы очень довольны тем фактом, что наша продукция вызвала интерес в большинстве новых пенитенциарных учреждений в стране, о чем свидетельствуют ссылки, некоторые из которых представлены на следующих страницах. Так как наша «казарменная кровать с ажурной вставкой» имеет особенности, она была передана в Патентное ведомство Р.П. как полезная модель, охраняемая законом.

Ассортимент

  • Комплексное оборудование тюремных камер.
  • Полное оборудование помещений для обычных камер и опасных заключенных.
  • Замки тюремные - механические для камер и решеток, замки механико-электрические.
  • Болты, петли, козырьки, шлагбаумы, решетки.
  • Тюремные двери.
  • Парковочные замки и болларды, различные виды защитных ограждений.
  • Защитные сетки и жалюзи для окон.
  • Заборы и ворота, сетка для ограждений, панели для ограждений.
  • Кровати бараки металлические.
  • Койки и шкафы больничные.
  • Поддоны металлические.
  • Стационарные металлические полки, различные транспортные тележки.
  • Металлические изделия для строительства: ручки, корзины, скамейки и др.
  • Так называемый малая городская архитектура: корзины, велосипедные стойки, скамейки и др.
  • Необычные изделия из металла.

Услуги металлургического завода во Влоцлавеке

  • Услуги по порошковой покраске.
  • Обработка металлических деталей.
  • Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы.

Посмотреть полное предложение Wocławek (файл PDF)

Услуги металлургического завода в Кошалине

  • Лазерная резка.
  • Гидроабразивная резка.
  • Раскрой на электроэрозионном станке.
  • Резка гильотиной.
  • Гибка / фальцовка / подгибка листового металла на листогибочном прессе.
  • Производство штамповочно-пробивных устройств, прогрессивных устройств.
  • Штамповка, штамповка.
  • Закалка.
  • Токарный.
  • Фрезерование.
.

Резак по металлу с волоконным лазером - как он работает?

Резак по металлу с волоконным лазером легко прорезает железо, как будто это ничего. Здесь мы объясняем, как работает волоконный лазер.

Что такое лазер?

Лазер - это тип усиленного света, который получается с помощью стимулированного излучения.

Основные характеристики лазера

  • Высокая интенсивность и яркость
  • Низкий диапазон длин волн
  • Монохромный свет
  • Хорошая согласованность и долгая когерентность
  • Хороший параллельный снимок с хорошей направленностью

Когерентный высокоэнергетический лазерный луч

Непрерывный процесс плавки металла

Когда лазерный луч облучается на поверхность заготовки, световая энергия поглощается и преобразуется в тепловую энергию, так что температура в месте облучения быстро повышается, плавится и испаряется, образуя небольшую полость.Металл вокруг пятен плавится в результате термодиффузии. Пары металла в маленьком колодце быстро расширяются, вызывая микровзрыв. Расплавленный материал выбрасывается с высокой скоростью, образуя большое верхнее и маленькое нижнее отверстие в заготовке.

Определение резки металла с помощью волоконного лазера

Волоконная лазерная резка - это метод горячей резки, при котором основным источником тепла является сфокусированный лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч гарантирует, что там, где луч попадает на заготовку, материал быстро плавится и испаряется.В то же время расплавленный материал выдувается быстрым потоком воздуха. Делая это непрерывно, заготовка разрезается.

В последние годы лазерные источники и волоконно-оптические технологии улучшились и стали более доступными, что делает их все более применимыми. Объем работ по-прежнему расширяется из-за большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в этой отрасли.

Первый в мире станок для лазерной резки был построен в 1970-х годах.За последние 40 лет, наряду с постоянным расширением области применения и постоянным совершенствованием станков для лазерной резки, многие предприятия занимались производством различных типов станков для лазерной резки в соответствии с требованиями рынка. В настоящее время существуют специальные станки для 2D-резки листового материала, 3D-лазерные резаки и станки для лазерной резки труб.

Лазерная резка листового металла

В области резки тонкого листового металла традиционный CO2-лазер и YAG-лазер постепенно внедряются в станки для резки волоконным лазером, в основном по следующим причинам:

  • Низкие затраты.Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера составляет около 30%. Эффективность фотоэлектрического преобразования CO2-лазера составляет 6 ~ 10%, а эффективность фотоэлектрического преобразования YAG-лазеров составляет всего 3%. Кроме того, источник волоконного лазера не содержит каких-либо чувствительных деталей, а затраты на техническое обслуживание, как правило, невысоки.
  • Волоконные лазеры имеют небольшой объем, легкую, подвижную и гибкую головку, что позволяет легко применять их в самых разных областях применения.
  • Благодаря использованию стеклянных оптических волокон в качестве оптического волокна, длина светового луча всегда постоянна.В результате качество резки всегда остается неизменным. В случае CO2-лазеров путь света непостоянен, что означает более частую регулировку, а качество резки в некоторой степени зависит от места на рабочем столе, где происходит резка. При использовании волоконного лазера качество реза или всего рабочего стола остается неизменным. Это также позволяет использовать широкоформатные лазерные станки без потери качества во время резки.
  • Световой луч проходит через световод без наружных зеркал, отражающих свет на пути света.Это экономит затраты, не требуется точной настройки оптического пути, не может произойти загрязнение светового пути, и меньшее количество движущихся частей подвержено износу.
  • Длина волны волоконного лазера (1,06 мкм) легче поглощается металлическим материалом по сравнению с длиной волны CO2 (10,6 мкм). Это особенно удобно при резке листового материала.

Скорость резки в 2–4 раза выше, чем у CO2-лазеров. В то же время волоконный лазер обеспечивает лучшие результаты резки материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминиевый сплав, медь и различные медные сплавы.

Процесс резки металла волоконным лазером

  1. Объектив A. Пустая высота
  2. Лазерный луч B. Высота прокола
  3. Воздушный поток C. Высота реза
  4. Линия реза T. Толщина листа
  5. Расплавленный материал
  6. Плоскость реза
  7. Сопло / мундштук
  8. Направление резания

Факторы влияния

  • Станок
  • Скорость резания
  • Положение фокуса
  • Объектив
  • Сопло
  • Режущий газ
  • Качество лазера
  • Материал
  • Lightpad

Максимальная толщина листа для металлорежущих станков с волоконным лазером

Фрезы для резки металла с волоконным лазером могут резать нержавеющую сталь толщиной до 4 мм и могут резать нержавеющую сталь толщиной до 8 ~ 10 мм при добавлении кислорода.Однако при использовании кислорода на поверхности среза образуется тонкий слой оксида. Максимальную толщину реза можно увеличить до 16 мм, но с большими допусками на резку.

Практически без постобработки

Инвестиции в оптоволоконный лазерный резак за последние годы значительно снизились, но все еще остаются значительными. Преимущество часто заключается в том, что на последующих этапах требуется небольшая отделка, что снижает затраты.

Гибкий, а также для небольших партий

Поскольку не требуется дополнительных затрат на инструмент, оборудование для лазерной резки также подходит для производства небольших партий деталей.

Импорт проектов САПР

Станки для резки с волоконным лазером используют технологию автоматизированного цифрового управления с ЧПУ. После включения станка данные резки могут быть отправлены со станции проектирования CAD.

Режущая головка для волоконного лазера

Справа - приблизительный вид режущей головки для волоконного лазера. При резке эта режущая головка находится примерно на 1 мм над листовым материалом. Фокусная высота варьируется в зависимости от толщины и типа материала и имеет большое влияние на качество окончательной резки кромки и поверхности материала.

Например, при резке углеродистой стали упор делается на верхнюю часть листа. При резке нержавеющей стали упор делается примерно на половину толщины листа. При резке алюминиевого сплава фокусное расстояние близко к нижней поверхности пластины.

Автоматическая коррекция высоты фокуса

В процессе резки фокусное расстояние лазера изменяется из-за неровностей поверхности материала, что влияет на качество резки.

Чтобы преодолеть это явление, на лазерной головке был установлен емкостной датчик.Он измеряет расстояние между лазерной головкой и деталью очень точно и в реальном времени. Эта информация передается в контроллер лазера.

Согласно этой информации, он используется для регулировки высоты режущей головки в реальном времени с помощью очень точного привода. Это создает систему управления с обратной связью, которая непрерывно и в реальном времени регулирует высоту режущей головки в зависимости от материала, так что она всегда идеально расположена на правильной высоте фокуса.

Скорость лазерной резки и мощность лазера для резки металла волоконным лазером

Мощность лазера оказывает большое влияние на толщину реза, скорость резания, ширину реза и качество реза. Как правило, чем выше мощность лазера, тем больше глубина резания и выше скорость резания.

Для различных материалов и толщины существует оптимальная настройка скорости резки и мощности лазера. При этих настройках шероховатость поверхности реза будет наименьшей. За пределами оптимального рабочего диапазона шероховатость поверхности детали увеличивается.Кроме того, производительность резки ниже, что ведет к увеличению затрат. Если вы продолжите работу за пределами этих настроек, как слишком высокая, так и слишком низкая мощность приведет к возгоранию или образованию шлака.

Когда мощность лазера и давление вспомогательных газов поддерживаются постоянными, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и шириной зазора:

  • По мере увеличения скорости резания ширина зазора уменьшается.
  • По мере уменьшения скорости резания ширина пропила увеличивается.

Скорость резания параболически зависит от шероховатости поверхности реза.

По мере увеличения скорости резания от нуля шероховатость поверхности поперечного сечения постепенно уменьшается. После достижения оптимальной скорости резания шероховатость поверхности минимальна. По мере увеличения скорости резания шероховатость поверхности будет уменьшаться до тех пор, пока не будет недостаточно мощности, чтобы отрезать всю нижнюю часть листа.

Оптимизация скорости резки и мощности лазера

В программе для лазера мощность и скорость резки можно оптимизировать по проекту или подразделу.Например, скорость резания обычно ниже при резке небольшого круга или острого угла. В программе мощность резки можно локально снизить, отрегулировав скорость резки, чтобы точность и качество резки были идеальными во всем.

Использование вспомогательных газов при лазерной резке металла

Выбор правильных вспомогательных газов и оптимизация правильного количества - сложная работа, необходимая для хорошего конечного результата.

Оптимизация этого требует времени и опыта, который обычно приобретается в результате множества экспериментов с различными материалами, мощностью, давлением газа и скоростью резки.Мы стараемся помочь вам на вашем пути, стараемся ответить на такие вопросы, как:

  • Как правильно выбрать вспомогательный газ?
  • На какие аспекты качества резки влияют различные газы?
  • Какой вспомогательный газ следует использовать для различных материалов?
  • Какое давление вспомогательного газа следует использовать?
  • Насколько чистым должен быть газ?

Различные функции вспомогательных газов

Вспомогательные газы выполняют несколько функций:

  • Используйте вспомогательный газ для удаления шлака при коаксиальном резании.
  • Охладите поверхность заготовки, чтобы уменьшить воздействие сильного местного тепла.
  • Охладите и предотвратите загрязнение линзы лазера, чтобы она не перегревалась.
  • Некоторые режущие газы помогают защитить основной металл.

Различные материалы требуют использования подходящих вспомогательных газов.

Кислород обычно используется для лазерной резки листов из низкоуглеродистой стали. Роль кислорода при резке углеродистой стали заключается в подаче и выдувании расплавленного материала.

Виды вспомогательных газов и их характеристики

Вспомогательные газы, обычно используемые при лазерной резке:

Требования к давлению и расходу поддерживающего газа различаются для материалов разной толщины и материалов.

Чистота вспомогательного газа

Грязь в вспомогательном газе может повредить линзу, что приведет к изменению режущей способности. Кроме того, могут быть несоответствия наверху или внизу материала пластины.

Кислород

Чистота кислорода обычно превышает 99,5%. Чем выше чистота, тем ярче поверхность среза. Учтите, что кислород содержит такие загрязнители, как вода, которые могут серьезно повлиять на качество резки поверхности плиты.Если чистота кислорода невысока и детали имеют более высокие требования к качеству поверхности, необходимо добавить оборудование для сушки кислорода и другие устройства для повышения чистоты кислорода.

Азот

Азот чаще всего используется при резке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Роль азота в процессе резки нержавеющей стали заключается в устранении окисления и сдувании сплава. Чем толще пластина, тем выше требуется давление азота. При резке нержавеющей стали требуемая чистота азота обычно превышает 99,999%.Азот низкой чистоты может вызвать пожелтение поверхности среза и снизить прозрачность.

Давление вспомогательного газа

Давление воздуха, которое можно использовать с различными видами вспомогательных газов, различается.

Оптимальные настройки определяются такими свойствами газа, как воспламеняемость и горение, а также экспериментальными данными.

Если вспомогательный газ используется для предотвращения образования шлака или для защиты линзы, это примерно так, что чем выше давление газа, тем больше паров металла может быть выпущено.В результате его можно резать на более высокой скорости. Это функция использования азота при резке тонких листов.

Это не относится к толстым листам материала. MetaQuip может помочь вам найти оптимальные настройки для ваших материалов.

Бык

В основном используется для резки углеродистой стали.

В то время как теплота реакции кислорода используется для повышения эффективности резки, получаемая оксидная пленка увеличивает спектральный коэффициент поглощения луча отражающего материала.Конец разреза черный или темно-желтый.

Кислород в основном используется при производстве стального проката для сварных конструкций, углеродистой стали для механических конструкций, инструментальных пластин, нержавеющей стали, оцинкованной стали, меди, медных сплавов и т. Д. Требования к чистоте обычно составляют 99,95% или выше. Его основная функция - сжигать и сдувать разрезанный сплав.

Давление и расход разные, что зависит от размера сопла и толщины материала.

Обычно необходимое давление составляет 0,3–1 МПа, а расход зависит от толщины материала. Например, при резке низкоуглеродистой стали толщиной 22 мм расход должен составлять 10 м3 / ч.

Азот

Азот предотвращает образование оксидного слоя на поверхности реза во время кислородной резки. Преимущество в том, что материал можно сразу сварить. Срез беловатый.

Основные материалы: нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и т. Д.Его роль заключается в предотвращении окисления и выдувания сплава.

Чистота азота очень важна. Чистота 99,999%, особенно в случае нержавеющей стали толщиной 8 мм или более, обычно требуется при (относительно высоком) давлении около 1,5 МПа.

Если вы хотите резать нержавеющую сталь толщиной 12 мм или более, давление должно быть 2 МПа или более.

Расход зависит от типа сопла, но, как правило, он высок. Например, для резки нержавеющей стали диаметром 12 мм требуется 150 м3 / ч, а для резки 3 мм - всего 50 м3 / ч.

Небо

Воздух можно подавать непосредственно от воздушного компрессора, что очень дешево по сравнению с другими газами.

Хотя воздух содержит примерно 20% кислорода, производительность резки намного ниже, чем у кислорода, а мощность резки более сопоставима с мощностью резки азота.

Основные применяемые материалы: алюминий, нержавеющая медь, латунь, оцинкованный стальной лист и т. Д.

Когда требования к качеству разрезаемого продукта высоки, например:Для алюминия, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и т. Д. Использование воздуха не рекомендуется, так как воздух окисляет основной материал. Выбор вспомогательного газа также отчасти является вопросом стоимости.

Если требования к качеству не столь высоки и окончательная обработка (например, покраска) все еще будет иметь место, работа с воздухом может быть хорошим вариантом. Если отрезанная часть является конечным продуктом и дальнейшие этапы процесса отсутствуют, необходимо использовать кислород или азот в качестве вспомогательного газа.

От дизайна к деталям с помощью резака для волоконного лазера

Включает лазерный резак по металлу

По сравнению с другими методами термической резки, лазерная резка характеризуется высокой скоростью резки и высоким качеством, как указано ниже:

Хорошее качество резки

Лазерная резка позволяет достичь очень высокого качества резки за счет небольшого лазерного пятна, высокой плотности энергии и высокой скорости резки. Луч лазера фокусируется на небольшой световой точке, что приводит к высокой плотности мощности в фокусе.Материал быстро нагревается и испаряется. Благодаря относительному линейному перемещению лазерной головки по отношению к материалу отверстие непрерывно формируется в узкую лазерную прорезь. Режущая кромка лазерной резки минимально нагревается, и заготовка не деформируется. В процессе резки добавляются вспомогательные газы, соответствующие разрезаемому материалу.

Материалы с высоким коэффициентом отражения, такие как золото, серебро, медь и алюминий, являются хорошими проводниками тепла, что в некоторых случаях делает лазерную резку трудной или невозможной.Лазерная резка волоконным лазером может выполняться без заусенцев с большей точностью, чем, например, плазменная резка.

Без штампов и штампов - быстро и дешево

Преимущество лазерной технологии в том, что не требуются штампы или формы. Хотя скорость обработки все еще ниже, чем у пресс-формы, не требуется никаких вложений в пресс-форму и техническое обслуживание пресс-формы, что экономит время и деньги.

Узкая лазерная резка

Лазерная резка узкая, зазоры параллельны и перпендикулярны поверхности, точность резки может достигать ± 0,05 мм.

Без постобработки

Поверхность реза гладкая и красивая, шероховатость составляет всего несколько десятков микрометров, а лазерную резку можно использовать даже в качестве последнего шага в процессе. Никакой дополнительной постобработки не требуется, и детали можно использовать немедленно.

Без деформации

После лазерной резки ширина зоны термического влияния мала. В результате материал практически цел, даже близко к лазерной резке, без деформации.

Высокая режущая способность

Лазерный файл можно организовать таким образом, чтобы максимально эффективно использовать доступный материал. Если проект требует корректировки, обычно это можно исправить быстро и легко.

Кроме того, материал не нужно зажимать или зажимать во время лазерной резки, что экономит время на зажим, загрузку и разгрузку.

Высокая скорость резания

При резке листа низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм волоконным лазером мощностью 1500 Вт скорость резки может достигать 600 см / мин.

Бесконтактная резка

Лазерный луч представляет собой инструмент для бесконтактной резки и не оказывает никакого воздействия на заготовку, что означает:

  • Отсутствие механической деформации заготовки;
  • Нет износа инструмента, нет проблем со сменой инструмента;
  • Твердость разрезаемого материала не влияет на способность лазерной резки. Режется материал любой твердости.

Простота адаптации и гибкость

Лазерный луч прост в управлении, регулировке и гибкости, поэтому:

  • Станки с волоконным лазером можно легко комбинировать с устройствами автоматизации, а процесс резки легко автоматизировать.
  • Проект можно копировать бесконечно.
  • В сочетании с компьютером всю пластину можно складывать в стопку для экономии материала.
  • На этом станке можно резать множество различных металлов.

Виды металлов для лазерной резки

Конструкционная сталь

Материал лучше режется кислородом.

Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, лезвие слегка окисляется. Азот можно использовать в качестве режущего газа для листового металла толщиной до 4 мм.При этом лезвие не окисляется. Для досок толщиной более 10 мм можно нанести масло на поверхность заготовки для лучшего качества резки.

Нержавеющая сталь

Можно использовать кислород, если допустимо окисление лезвия. Используйте азот для получения неокисленной кромки без заусенцев.

Титан

Титановые пластины режутся с использованием аргона и азота в качестве технологических газов.

Алюминий

Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминий можно резать толщиной до 6 мм, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.

Поверхность реза шероховатая и твердая при резке кислородом. Поверхность среза гладкая с азотом.

Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты. Лазерная система должна быть оборудована устройством «отражающего поглощения» для резки алюминия, иначе оптические элементы будут повреждены отражением.

Медь и латунь

Оба материала обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью.

Латунь толщиной 1 мм может быть разрезана азотом. Медь толщиной менее 2 мм можно резать кислородом.

Медь и латунь режутся только в том случае, если лазерная система оснащена устройством «отражающего поглощения», в противном случае оптические элементы будут повреждены отражением.

Качество резки волоконным лазером

Станок для лазерной резки - это устройство, которое может частично заменить традиционные методы резки металла. Он отличается высокой скоростью резания и высоким качеством реза.

В последние годы фрезы для резки металла с волоконным лазером получили широкое распространение для облегчения и повышения эффективности лазерной резки металла.

Но как мы можем судить о том, что лазерный резак хорош? Качество резки станка для лазерной резки - важный критерий определения квалификации станка для резки.

Подробнее об оценке качества резки волоконным лазером здесь ...

Как улучшить качество резки

Аппаратные факторы

  • Объектив чистый?
  • Находится ли лазерный луч в центре сопла?
  • Соответствует ли фактическое положение фокуса положению фокуса на шкале

Факторы параметров

  • Фокусное расстояние
  • Скорость резания
  • Давление резания вспомогательных газов
  • Мощность лазера

Применение металлорежущих станков с волоконным лазером

В автомобильной промышленности широко используется технология вырезания пространственных изгибов, например автомобильных световых люков.Volkswagen AG использует лазер мощностью 500 Вт для резки сложных листов кузова и различных изогнутых деталей.

В аэрокосмической промышленности технология лазерной резки в основном используется для резки специальных аэрокосмических материалов, таких как титановый сплав, алюминиевый сплав, никелевый сплав, хромовый сплав, нержавеющая сталь, церий, композитные материалы, пластмассы, керамика и кварц.

Лазерная резка авиационных компонентов включает жаровую трубу двигателя, тонкостенный станок из титанового сплава, раму самолета, обшивку из титанового сплава, длинное кормовое крыло, обшивку хвостовой части, несущий винт вертолета, керамическую теплоизоляционную пластину космического челнока и т. Д.

Продукты, подходящие для лазерной резки, в целом можно разделить на несколько категорий.

Гибкая обработка листового материала

Листовой металл, технически или экономически непригодный для изготовления пресс-форм, особенно детали со сложными контурами и небольшими партиями. Экономия средств и времени на изготовление форм.

Примеры продукции: конструктивные детали автоматических лифтов, панели лифтов, станки и ограждения пищевого оборудования, различные электрические газовые шкафы, распределительные щиты, детали текстильных машин, конструктивные детали строительной техники, кремниевый лист для больших двигателей и т. Д.

Нержавеющая сталь для декоративных целей

Нержавеющая сталь (толщина до 3 мм), используемая для украшения, рекламы, сферы услуг или логотипов, маркетинга и надписей. Например, логотипы компаний, государственных учреждений, отелей, сетевых магазинов и так далее.

Специальные детали, требующие резки заподлицо

Типичные детали - это перфорированные пластины, используемые в упаковочной и полиграфической промышленности.

Новые приложения и персонализация

Новые приложения добавляются ежедневно.Подумайте о системе трехмерной лазерной резки или промышленных роботах для лазерной резки трехмерных кривых или специальных системах резки со встроенными системами транспортировки материалов и техническими системами для повышения эффективности производства. Новые приложения в машиностроении и судостроении.

Станок для лазерной резки металла

У

MetaQuip есть портфель малых и очень больших лазерных резаков для металла как для листового, так и для трубного материала. Если вы ищете машину для специального применения, MetaQuip также может реализовать индивидуальные решения.Ознакомьтесь с нашим предложением оптоволоконных лазерных резаков по металлу.

.

Промышленные лазеры, гравировка и принадлежности, лазерные системы | Пясечно

Техника гравировки применяется, в том числе, в для производства упаковки, в брендинге, моде, ювелирных изделиях, искусстве и даже медицине. В настоящее время для этого используются современные промышленные лазеры - в Piaseczno их можно приобрести в нашей компании, с гарантией заказа качественной продукции. Мы помогаем правильно выбрать подходящие устройства, которые обеспечивают эффективную и точную обработку и резку.Мы также предлагаем широкий выбор необходимых гравировальных принадлежностей .

Piaseczno

лазерный

Помимо специализированных промышленных лазеров , в наш ассортимент также входит стандартное оборудование для обработки . Их отличает выгодное соотношение цены и качества и универсальность использования. Мы следим за тем, чтобы предложение было полным и соответствовало требованиям и возможностям каждого клиента. Мы работаем с компаниями из многих отраслей, а также с частными лицами, предоставляя для их нужд любые лазерные и другие устройства, материалы и аксессуары.Помимо продажи профессиональных, технологически продвинутых продуктов, мы поддерживаем клиентов опытом и советами по оптимальному использованию оборудования.

Назначить встречу сегодня - этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.



Лазеры промышленные

Посмотрите, сколько приложений имеет наша продукция . Лазерная обработка позволяет, например,в.

  • создание рекламных материалов,

  • производство упаковки,

  • отделка металлических деталей,

  • изготовление кубков, наград и медалей,

  • нанесение узоров на украшения,

  • резка и формовка материалов,

  • изготовление штампов.

Приглашаем Вас в выставочный зал Piaseczno - промышленных лазеров , гравировальных принадлежностей и других изделий для обработки металла здесь доступны по выгодной цене. Профессиональное обслуживание обеспечивает всестороннюю поддержку и помощь в выборе подходящих продуктов. Мы осознаем, что помимо широкого выбора и профессиональной поддержки в выборе подходящего устройства, наши клиенты рассчитывают на привлекательные финансовые условия, поэтому мы их предоставляем.На месте, во время встречи с нашими сотрудниками, можно согласовать все детали заказа так, чтобы конечный результат был на 100% удовлетворительным и отвечал потребностям клиента.

Гравировальные принадлежности

Предлагаемые принадлежности для гравировки включают: пластины и инструменты для сублимации. Это необходимый ассортимент для изготовления оригинальных рекламных материалов, профессиональных табличек или оригинальных визиток, которые могут стать элементом эффективного маркетинга компании.Широкий выбор из промышленных лазеров , инструментов и принадлежностей. От до для гравировки. и для обработки металлов позволяет полностью оборудовать каждый цех. При необходимости мы также обслуживаем приобретенное оборудование.

Лазерная обработка

Помимо продажи оборудования, мы также оказываем профессиональные услуги. Мы приглашаем клиентов из Piaseczno и его окрестностей, которые заинтересованы в том, чтобы доверить нам любые работы по гравировке или лазерной резке .Мы гарантируем удовлетворительный результат и берем на себя все виды заказов. Большой опыт и современное оборудование, которое мы используем каждый день, позволяют нам успешно оправдывать ожидания даже самых требовательных клиентов.

.

Смотрите также