г. Москва, ул. Рождественка, д. 5/7 стр.2 пом. 5 ком. 18
Обозначение резьб на чертежах, например М24 X 3, включает в себя наружный диаметр (24 мм) и шаг резьбы (3 мм). Буква М указывает, что профиль резьбы должен быть выполнен по стандарту для основной метрической резьбы. Направление резьбы (правая, левая) обозначается только если резьба левая тогда это обозначение записывается непосредственно за обозначением резьбы. [c.12]
Для наружных резьб применяют солдатик 15 в виде гайки с двумя поясами резьб, правой и левой. В нижний пояс с левой резьбой ввертывают пробку а. Палец отвертывают вращением пробки против часовой стрелки (смотря сверху). Солдатик для внутренних резьб состоит из пробки с правой резьбой, ввертываемой в палец 16. Палец отвертывают вращением против часовой стрелки болта б с левой резьбой. [c.513]
Мертвый захват обеспечивают самозатягивающиеся ключи с цангой 26, ввернутой в тело ключа на резьбе, правой для завертывания и левой для отвертывания. [c.513]
Г о а а п р а в л е п н ю в п и т о в о ii л и и и и различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) н левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки). [c.286]
На рисунке 13.19, ж и з показаны примеры обозначения конической дюймовой резьбы левого направления (Л 3/4 Н) на стержне и конической дюймовой резьбе — правой в отверстии (Кс 1). [c.209]
Задача 2. На участках 1о стержней 1 и 2 и в отверстиях муфты 3 нарезать (изобразить) и обозначить резьбу правую (на стержне 1) и левую по вариантам таблицы, где п - число заходов. Изобразить соединение стержней с муфтой. [c.53]
Положение перед сборкой показано на рис. 114,11. Втулка завернута до отказа в резьбе правой половины вала. Вращая втулку за внутренние шлицы, ее ввертывают в резьбу левой половины вала, осуществляя стяжку. При резьбах одинакового диаметра в деталях предусматривают выточки для размещения нарезного конца втулки перед сборкой. [c.79]
Направление резьбы — правое или левое, в зависимости от направлении вращения шпинделя. [c.384]
Угол наклона канавок ш на метчиках обычно делают равным 0°. У специальных метчиков для улучшения отвода стружки делают винтовые канавки под углом ш = 8 15°, дающие тот же эффект, что и угол X. Для метчиков с правой резьбой канавки левые, а с левой резьбой — правые. [c.311]
Резьба роликов для правых резьб — левая многозаходная, для левых резьб — правая многозаходная. [c.314]
Угол профиля резьбы а — угол между боковой стороной профиля и направлением, перпендикулярным к оси резьбы. Измеряя левую а 2 и правую а 2 половины угла профиля, можно определить полный угол а, а также возможный перекос резьбы. [c.89]
Резьба леВая Резьба правая А-А [c.833]
При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более. [c.268]
Машинные метчики. Назначение метчиков приведено в табл. 5. Для лучшего отвода стружки и для прерывистых отверстий применяют метчики с винтовыми канавками (ГОСТ 17933—72 ) левые для сквозных отверстий, правые для глухих отверстий с правой резьбой (для левых резьб — направление канавок противоположное). Угол наклона канавок ш = 10° для сквозных отверстий. Для глухих отверстий d = = 3-7-6 мм, ш = 10°, й > 6, 0) = 30 . [c.450]
Винтовая линия (резьба) может быть правой и левой, в зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности. Если винтовая линия поднимается слева направо (против часовой стрелки), то соответствующая ей резьба называется правой (фиг. 190, а). При образовании винтовой линии в противоположном направлении (фиг. 190, б) соответствующая ей резьба называется левой. [c.244]
Различают правые и левые резьбы. Правая резьба образована вращением плоского контура по часовой стрелке, левая — против часовой стрелки. Обычно на изделии нарезается правая резьба, поэтому на чертежах она не оговаривается. [c.140]
Таким образом, при нарезании правой резьбы на левой режущей кромке резца действительный задний угол уменьшается на величину Шд, а на правой кромке (точка В) увеличивается на ту же величину. [c.415]
Машинно-ручные метчики с винтовыми канавками предназначаются для нарезания резьбы как в сквозных, так и глухих отверстиях. Метчики для сквозных отверстий изготовляют с левым направлением винтовой канавки для нарезания правой резьбы и с правым направлением винтовой канавки для нарезания левой резьбы для глухих отверстий — с правым направлением винтовой канавки для нарезания правой резьбы и с левым направлением винтовой канавки для нарезания левой резьбы. На рис. 57 показан машинно-ручной метчик для нарезания сквозных отверстий правой резьбы G левым направлением (размеры на рисунке относятся к метчику М12 с винтовыми вышлифованными канавками). [c.72]
Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками. Направление канавок может быть правым (метчик с левой резьбой) и левым (метчик с правой резьбой). Рабочая часть метчика служит для нарезания резьбы. Метчики с винтовыми канавками применяются для нарезания точных резьб. [c.88]
Резьба правая Ре ьЬа левая [c.680]
Фиг. 169. Бесконечный винт а с правой и левой резьбой. В той части, где осуществляется переход ползушки Ь гайки с правой резьбы на левую, устанавливается автоматическая стрелка с. На фигуре показаны три последовательных положения в момент перехода ползушки Ь гайки с правой резьбы на левую. |
Винтовые передачи используются в станках и для быстрого перемещения рабочих органов (например, в револьверных станках). В этом случае винт имеет две резьбы — правого и левого направления с большим шагом и соответственно [c.259]
При нарезании резьбы с большим углом подъема т (свыше 3—4°) резцы должны быть наклонены к оси заготовки под углом подъема резьбы т, отнесенным к среднему диаметру, так как иначе из-за большого трения одной стороны профиля резца резание будет затруднено. Поэтому необходимо выбирать задние углы на боковых кромках и 02 различными, в зависимости от угла т и направления резьбы. Всегда острая сторона резца находится в менее благоприятных условиях, чем тупая, поэтому для нее надо выбирать большой задний угол на боковой стороне профиля. Например, для правой резьбы правая сторона профиля должна иметь большой угол, чем левая, и для левой резьбы — наоборот. [c.506]
Направление резьбы — правое или левое, в зависимости от направления вращения шпинделя. При необходимости допускается постановка на конус призматической шпонки шириной 6. [c.126]
Приведем пример условггого обозначения многозаходиых трапецеидальных резьб Т 20 X 4 (Р2) 1.И —8Н/8е. где Тг — обозначение данной резьбы, 20 и 4 — соответственно диаметр и ход резьбы, мм Р2 — обозначение и значение шага резьбы, мм Я — символ левой резьбы (правая резьба спеииально не обозначается) затем условные оГхззначения полей допусков и длины свинчивания в мм, если она отличается от нормальной. [c.170]
Классификация резьб. Классифицировать резьбы можно по многим признакам по форме профиля (треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.) по форме поверхности (цилиндрическая, коническая) по расположению (наружняя, внутренняя) по числу заходов (однозаходная, мно-гозаходная) по направлению заходов (правая, левая) по величине шага (с крупным, с мелким) по эксплуатационному назначению (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная). [c.33]
Количество метчиков, необходимых для нарезания резьбы, определяется видом нарезаемого отверстия для сквозных отверстий небольших диаметров ((1 нарезании резьбы в глухих отверстиях — комплект из 2 или 3 шт. в зависимости от величины сбега резьбы и конструкционного оформления метчика. Форма канавки метчика влияет на образование и отвод стружки из зоны резания. При непрерывном одностороннем направлении вращения у гаечных метчиков, при нарезании ими сквозных отверстий, профиль канавок может быть очерчен двумя сопряженными между собою прямыми. У машинных и ручных метчиков, особенно при нарезании ими глухих отверстий, требующих двустороннего вращения инструмента, профиль канавки очерчивается сопряженными между собою дугами (фиг. 26, б). Обычно угол наклона канавок метчика равен нулю. Для улучшения стружкоудаления у специальных метчиков затачивают винтовые канавки с углом ш = 8-ь15° у метчиков с правой резьбой канавки левые, с левой резьбой — правые. [c.94]Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многоза-ходная — несколькими нрттками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б). [c.171]
В автоматах продольного точения пруток имеет левое вращение (по часовой стрелке). Это значит, что невращающейся плашкой можно нарезать только левую резьбу. Правую резьбу нарезают методом обгона. При этом шпиндель резьбонарезного устройства должен вращаться в ту же сторону, что и пруток, но с некоторым обгоном, равным скорости нарезания резьбы (рис. 4). После нарезания резьбы шпиндель резьбонарезного устройства тормозится - происходит автоматическое свинчива- [c.346]
Точность регулировки схода колес обеспечивается различным шагом резьбы наконечников у резьбы правого наконечника шаг больший, чем у левого, примерно на 0,5 мм навинчивая один наконечник и свинчивая другой, можно установить сход колес в пределах нормы. Затем нужно проверить положение поперечной руле- вой тяги при повороте колес в крайние цоложения тяга при этом не должна касаться картера главной передачи. После этого затянуть стяжные болты наконечников, контргайку правого наконечника и гайки пальцев, соединяющих наконечники с рычагами поворотных цапф. Затяжка гаек пальцев должна быть такой, чтобы колеса легко поворачивались. Гайки нужно зашплинтовать. [c.189]
Уместно отметить возможность несложной модернизации сверлильных станков для этой цели. Станок оборудуется микропереключателем ВКИ—1 (фиг. 86, а), закрепляемым на станине, и кронштейном с упорами 2 и 5, устанавливаемым при помощи хомута на пиноли. Микропереключатель присоединяется к электродвигателю станка по схеме фиг. 86. б. Благодаря упорам 2 и 3, воздействующим на рычаг микропереключателя 1, последний обеспечивает автоматически переключение электродвигателя станка на правое вращение при нарезании резьбы и левое — при вывинчивании метчи- [c.133]
Соединение деталей и узлов в механизмах при помощи винтовой резьбы является одним из старых распространенных видов крепежа. Такое гениальное изобретение человечества помогает в решении многих технических задач, начиная с времен античности. Отдельные детали конструкций для выполнения каких-то определенных функций без соединения между собой нельзя привести к действию. Сейчас работу механизмов невозможно представить без резьбовых соединений, которые отличаются универсальностью и надежностью, подлежат сборке и разборке.
Для крепежа изделий с помощью винтов, болтов, гаек, шпилек и других элементов используется в основном резьба правая. Такое резьбовое соединение наблюдается при вкручивании шурупов и саморезов. Однако при вероятности откручивания детали от вращающегося вала в промышленности применяется нестандартная резьба левая.
Одной из главных характеристик винтового соединения является направление резьбы при вращении деталей. От качества соединений, считающихся ответственным и важным элементом, зависит полноценная работа механизма и целостность любой конструкции.
Различают в механике два основных типа крепежа изделий. При стандартной резьбе линии витков удаляются к смотрящему по часовой стрелке. При левосторонней нарезке выступы на винте приближаются к нему слева, двигаясь против часовой стрелки.
Таким образом, направление вращения витков (спирали) на винте дает возможность отличить правую резьбу от левой. На шестиграннике болтов, шпильках, гайках и штуцерах левостороннюю резьбу отмечают буквой Л.
Существуют простые способы, с помощью которых несведущий в механике сможет определить тип резьбового соединения. Для визуального определения надо расположить шпильку, винт или болт перед собой фаской вверх на ладони, чтобы спираль с витками смотрела на наблюдателя.
Правосторонняя резьба направляется от конца спирали по часовой стрелке вправо. Если направление витков (спирали) влево, то деталь закручивается в левую сторону против часовой стрелки.
Левосторонняя резьба используется в машиностроении для закрепления деталей к валу, вращающемуся вправо. Если гайка закручена по направлению вращения вала, то она под действием силы вращения будет затягиваться. При закручивании в противоположном направлении гайка будет откручиваться. Соединение с помощью левостороннего крепежа предотвращает вероятность откручивания во время эксплуатации механизма.
Вот простые примеры, когда необходимо применение такого нестандартного крепежа:
Представим такую картину: хозяйки вывешивают мокрое белье на веревку на просушку. От постоянного использования веревка начинает провисать. Натяжку для белья приходится частенько регулировать. В таких случаях используют здесь болты с двухсторонней нарезкой. Одна сторона болта направляется вправо, а другая — налево. То есть в данном случае левая резьба используется, чтобы отрегулировать степень натяжки.
Обозначение на чертеже левой резьбы
Принцип действия можно представить так: на одном конце гайки нарезается правая резьба, а на другом –левая, вкручиваются болты. При вращении гайки в одну сторону получается удлинение, в другую – укорачивание.
Использование левостороннего крепления в стяжных конструкциях является ярким примером.
Такое устройство, используемое в такелажных работах, — талреп относится к разновидности винтовой стяжки. В данной конструкции действует пара грузозахватных элементов. На одной из них – стандартная резьба, на другой соответственно – левая. При вращении конструкции во время работы корпус элемента вращается, происходит ослабление стяжки, а изменение направления вращения приводит к нагружению (натяжению).
То есть при вращении детали механизма удаляются друг от друга или сближаются.
Натягиванием тросов устанавливаются мачты на кораблях.
Для защиты от повышенной опасности при выполнении некоторых операций требуется тщательный контроль рабочего оборудования. В газовом хозяйстве вентиль редуктора баллона со сжатым пропаном оснащен левосторонней резьбой, а кислородный баллон – правой. Следовательно, присоединить к кислородному баллону баллон с пропаном невозможно. Применение такого способа помогает уменьшить вероятность печальных последствий.
Для защиты от использования поддельных деталей в автомобилестроении изготовители прибегают в коммерческих целях к маркетинговому ходу, используя левостороннюю нарезку, от которого их продукция приобретает уникальность и индивидуальность.
Такая идея дает гарантию, что клиенты будут покупать запасные части для ремонта или замены только у официального изготовителя.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/rezba-levaya.html
В технике резьбой называются выступы и впадины расположенные поочерёдно на поверхности тела вращения по винтовой линии. На все применяемые резьбы общего назначения, равно как и их определения, разработаны стандарты.
В такой отрасли промышленности, как машиностроение, чаще всего используется метрическая резьба, имеющая довольно крупный шаг. Она отличается прочностью соединений, реализуемых с ее помощью, износостойкостью и малой чувствительностью к ошибкам изготовления. В большинстве случаев на крепежных резьбовых деталях нарезается однозаходная правая резьба, а резьба левая используется редко.
Метрическая резьба
Этот тип крепежной резьбы в нашей стране является основным. Её профиль является треугольным, угол которого составляет 60°
. Согласно действующим в России стандартам размеры всех ее элементов указываются в миллиметрах.
Если предполагается, что соединение будет подвергаться серьезным ударным нагрузкам, выбирается крупный шаг резьбы. В тех случаях, когда стенки деталей имеют небольшую толщину или же требуется обеспечить высокую герметичность соединения, то используется резьба с шагом меньшего значения. Помимо этого она используется в установочных и регулировочных гайках и винтах. Меткая резьба обеспечивает точную регулировку и практически повсеместно используется в различных измерительных инструментах (например, а микрометрах). Новые машины и механизмы разрабатываются с применением только метрической резьбы.
Тот тип резьбы характеризуется треугольным профилем, однако он, в отличие от резьбы метрической, имеет угол не 60°
, а 55°
. Кроме того, для задания номинальных размеров используется такая единица измерения, как дюйм, который равен 25,4
миллиметрам, а шаг указывается количеством витков, которое приходится на 1
дюйм длины.
В России детали дюймовой резьбой применяются только для ремонта машин и оборудования иностранного производства. Использование в новых отечественных конструкциях дюймовой крепежной резьбы не допускается действующими стандартами.
Индивидуальной особенностью этой разновидности резьбы является то, что ее профиль, так же, как и профиль метрической резьбы, представляет собой равнобедренный треугольник, однако угол при вершине составляет не 60°
, а 55°
.
Трубная резьба используется для того, чтобы соединять между собой трубы, а также различные детали с тонкими стенками, имеющие цилиндрическую форму.
Профиль этого типа резьбы такой же, как и у резьбы дюймовой. Для диаметров от 6
дюймов до 16
дюймов она стандартизована. Основная сфера ее применения – создание резьбовых соединений воздушных, водяных, масляных и топливных трубопроводов станочного и другого оборудования.
Эта резьба характеризуется профилем в виде равнобокой трапеции, с геометрическим углом между её боковыми гранями равным 30°
. Основным назначением трапецеидальной резьбы является преобразование движения вращения в поступательное движение тогда, когда соединение испытывает значительные нагрузки. Она может быть как правой, так и левой, однозаходной и многозаходной.
Эта резьба отличается тем, что ее профиль представляет собой неправильную трапецию. Её боковые стороны имеют наклоны по отношению к оси резьбы, которые составляют 3°
и 30°
.
Существует также и упорная усиленная стандартизованная резьба, которая имеет угол наклона одной из сторон равный 45°
. Она используется для диаметров от 80
до 2000
миллиметров.
Этот тип резьбы имеет ограниченное применение и не стандартизован. Из всех типов она имеет наибольший коэффициент полезного действия, однако ее изготовление представляет определенную сложность из-за геометрической формы профиля. Кроме того, по показателям её прочности она ниже, чем у резьбы других типов.
Профиль резьбы этого типа представляет собой дуги, соединенные между собой прямыми линиями. Она стандартизована, а угол между сторонами ее профиля составляет 30°
. Сфера применения этой резьбы ограничивается трубопроводной арматурой, креплением крюков подъемных кранов. Иногда она используется для соединения деталей, которым предстоит функционировать в условиях воздействия весьма агрессивной внешней среды.
Чтобы правильно подобрать плашку для нарезки резьбы, нужно знать особенности этого слесарного инструмента. Если у вас дома есть набор плашек, тогда вы можете разрешить много проблем с ремонтом самостоятельно без надобности вызова слесаря - обновить или нарезать резьбу на болтовых соединениях мебели, бытовых приборов, автомототехники и много где еще. В народе плашки еще называют лерками.
Инструмент, состоит из двух основных частей - самой плашки в виде большой цельной гладкой гайки (головки) и оправы с воротком - плашкодержателя (клуппа). Бывают держатели с поворотными трещотками. Существуют также клуппы электрические для профессионального инструмента.
Бывают модели, у которых на торце головки имеются резьбовые отверстия (от трех до шести), в которые вкручиваются рукояти-воротки. У раздвижных плашек форма квадратная или шестигранная. Конструктивные элементы, это:
Резцы расположены в центре головки. Их количество зависит от диаметра - от 3 до 16. Между резцами есть круглые отверстия, через которые отходит стружка при резке. Режущие кромки (зубья) на разных плашках бывают различной ширины и формы. На стержне заготовки, который входит в заборный конус и выходит через режущую часть формируются нарезные витки. Заборные конусы есть по обеим сторонам, из-за чего можно инструментом делать нарезку любой стороной. Калибрующая часть находится посредине резцов и выполняет функцию направления, центровки и самоподачи.
Для производства плашек в России используют два вида стали - Р-18 и Р-9 или легированные высокоуглеродистые сплавы 9-ХС и ХВСГ для профессионального инструмента. Такой инструмент довольно долговечный и на порядок дороже. Плашки из стали Р-9 тоже не «одноразовы», но самые дешевые, они считаются хорошим инструментом для дома.
За рубежом плашки делают из группы сталей HSS (быстрорежущих). Это молибденовые, вольфрамовые, кобальтовые сплавы. Такие плашки достаточно дорогие, они предназначаются для работ при больших нагрузках, устойчивы к деформации при высоких температурах до 700°С.
Любой тип наружной резьбы нарезается определенным видом плашки. В свою очередь виды классифицируются по размеру, строению, профилю и направлению резьбы.
Раздвижные. Этими плашками нарезают резьбы как малых, так и больших диаметров. У них две части, которые плотно соединяют, чтобы зафиксировать деталь.
Разрезные. Для высокой точности нарезки резьбы у них имеется поперечный разрез, благодаря чему деталь надежнее фиксируется. Такие плашки предназначены для нарезки резьбы в ответственных соединениях.
Круглые. Это самый распространенный вид плашек для нарезания резьбы в цельном корпусе круглой формы с отверстием посредине, в котором находятся режущие кромки и канавки для отвода стружки. Им лучше всего подходит название «лерки». В корпус можно вкручивать две рукоятки или одну. Инструментом с одной рукоятью можно выполнять работы в стесненных условиях, к примеру, нарезать внешнюю резьбу на трубах возле стены или в нишах.
Для нарезания трапециевидной резьбы. Режущие кромки выполнены в форме равносторонней трапеции. Следовательно, на витках формируются и зубцы такого же профиля. Этим инструментом делают нарезку в ответственных соединениях трубных магистралей, где предполагается высокое давление рабочей среды.
Трапециевидную резьбу можно увидеть в подвижных парах. К примеру, поступательное перемещение суппорта в токарных станках осуществляется вращением вала с такой резьбой. Перемещение зажимов в тисках построено по такому же принципу. Однако трапециевидную резьбу на станочных валах нарезают резцами на винторезных станках, а плашками делают резьбы помельче.
Конические. У этого вида плашек с маркировкой «К» сечение режущих кромок имеет форму конуса. Такого же профиля получаются и витки резьбы. Конические плашки, это специальный вид резьбонарезного инструмента, использующийся на производствах.
Резьбонарезной инструмент по профилю также делят на дюймовые плашки и метрические. Из названий понятно, что у первых параметры резьбы исчисляются по английской системе мер, у вторых по метрической. В метрических маркировках присутствует литера «М», а цифра рядом означает диаметр резьбы (М8; М16; М22 и так далее до 72 мм). Таких же размеров бывают и диаметры плашек. Другие цифры означают шаг резьбы, наклон конусности. Все значения регулируются ГОСТом 9740.
Правые. На болтах, винтах, шпильках ими нарезают обычную резьбу, по которой гайки или детали закручиваются по часовой стрелке. Правая резьба более распространенная в сравнении с левой.
Левые. Левая резьба применяется в механизмах на вращающихся элементах против часовой стрелки. Таким образом предотвращается произвольное откручивание. В маркировке этого инструмента присутствуют литеры LH.
На этом виде резьбонарезного инструмента наносится трубная маркировка G. Его используют на производствах и домохозяйствах для нарезания наружных резьб больших диаметров для соединительных элементов. В современных системах отопления и водоснабжения применяются резьбовые соединения от G1/4 до G2.
Выбор будет зависеть от параметров резьбы, которую нужно будет нарезать на заготовках. Учитывать следует шаг, форму, направление витков. Для дома или гаража лучше покупать набор плашек. Комплекты бывают профессиональными и любительскими. Это деревянные, пластиковые или металлические кейсы, в которых есть все необходимые для работы аксессуары: держатели, рукоятки, зажимы. Для каждого комплектного элемента и плашек по размерам имеется форменное место с соответствующим обозначением параметров.
Лучшими плашками для дома в плане цены-качества будут модели, изготовленные из стали Р-18. Для нарезания резьбы вручную не требуется стойкость инструмента к высоким нагрузкам и температурам. Главное, правильно подбирать параметры. Качественная наружная резьба та, по которой гайка перемещается без применения усилий.
Если есть необходимость в точной резке, тогда следует пользоваться разрезными или раздвижными плашками. Цельными лерками сделать высококачественную резьбу будет трудно или вовсе невозможно.
Говоря о выборе резьбонарезного инструмента, стоит напомнить о риске приобретения контрафакта. Под этим предостережением подразумеваются азиатские производители, которые в ход пускают мягкие металлы. И делают это преднамеренно, прекрасно понимая, что любой инструмент, а тем более нарезной, должен обладать в первую очередь прочностными характеристиками. Не стоит покупать изделия «ноу неймы» производства Китая, Индонезии, Филиппин. Мы не говорим о всех производителях из этих стран без исключения, но качественный инструмент не может стоить копейки, он всегда в цене.
Высоким спросом пользуются наборы российских брендов «Кобальт», «Практика», ТМ, ХИЗ. Это комплекты на различное количество предметов. Выбрать в каталоге компании «Микрон» есть что и для производства, и для бытовых дел. Из зарубежных марок стоит выделить Hortz, JET, CNIC.
Перед работой инструмент нужно подготовить: проверить режущую часть на предмет сколов, ржавчины. Эти негативные факторы могут стать причиной порчи заготовки - брака. Плашки, в отличие от метчиков, можно затачивать на специальном станке. Так как при заточке стачиваются режущие кромки, то и изменяются допуски по диаметру, поэтому заточенными плашками, не соответствующими заводской маркировке, пользуются только для правки резьбы.
Следует также подготовить плашкодержатель. Если предполагается нарезать несколько типов резьб с разными диаметрами, то и плашки должны быть под рукой соответствующие, а к ним и подходящие держатели или воротки. На рабочем месте должны быть тиски, струбцины для зажима и фиксации заготовок.
Как видим, плашка - инструмент простой, и чтобы им пользоваться в быту, не нужно быть профессионалом. Но, чтобы резьбы нарезать или обновлять правильно, следует знать маркировку, характеристики и разновидности этого инструмента.
24. нарезание окулярной резьбы
Окулярная резьба – метрическая, многозаходная резьба, довольно мелкая, предназначенная для относительного осевого перемещения при малых угловых поворотах компонентов оптических систем, при перемещении не должно нарушаться центрирование системы, поэтому резьба беззазорная.
Окулярная резьба относится к резьбам специального назначения, имеет укороченный профиль с углом 60° и применяется в оправах объективов и окуляров для обеспечения значительных осевых перемещений оправ при небольших (менее 360°) углах их относительно разворота. Параметры окулярной резьбы (рис.5.1.) регламентированы ГОСТ5359-50, основные размеры приведены в таблице 1.
Рис. 5.1. Параметры окулярной резьбы(а) и оправы с окулярной резьбой(б).
Таблица 1 Основные параметры и размеры окулярной резьбы(ГОСТ 5359-50), мм
Таблица 1 Основные параметры и размеры окулярной резьбы(ГОСТ 5359-50), мм
Рекомендуемое число заходов окулярной резьбы 1, 2, 4, 6, 8, 12, 16, 20, однако на практике часто применяют резьбы с нечетным числом заходов 3, 5, 7, 11. Стандартом установлены условные обозначения окулярной резьбы на чертежах. Например, правая одиннадцатизаходная окулярная резьба диаметром 55 мм и шагом 1.5 мм обозначается: Ок 55х (11х1.5) ГОСТ 5359-50; левая восьмизаходная резьба диаметром 40 и шагом 1.5 мм - Ок 40х (8х1.5) левая ГОСТ 5359-50, а правая однозаходная резьба - Ок 12х1.5 ГОСТ 5359-50. Допуски на размеры окулярной резьбы установлены ГОСТ 5359-50, кроме того, к окулярной резьбе часто предъявляются весьма жесткие требования соосности (порядка 0.01-0.05 мм) с резьбовыми и цилиндрическими поверхностями детали, и, наконец, после окончательной обработки резьбы, сборки пары оправ (“винт-гайка”) резьбовое соединение должно удовлетворять заданным допускам по осевой и радиальной качке. Например, после притирки окулярной резьбы (рис.5.1.(б)) оправы 1 (винт) с оправой 2 (гайка) для трех значений величины А должны удовлетворяться следующие требования.
Поверхности под нареза-
Допустимая качка, мм ние окулярной резьбы об-
Расстояние рабатывают по 8-9 квали-
А, мм осевая радиальная тету точности и 7-му классу
шероховатости. Порядок
1 0,02 0,04 обработки оправ с внут-
5 0,025 0,05 ренней и наружной окуляр-
10 0,03 0,06 ной резьбой следующий:
сначала обрабатывают пар-
тию оправ, имеющих внутреннюю резьбу (“гайки”). Контроль нарезанной резьбы осуществляют резьбовыми калибрами - пробками. Затем обрабатывают наружную окулярную резьбу на оправах (“винтах”), которые должны сопрягаться по резьбе и в дальнейшем работать с оправами первой партии. При этом “винты” обрабатывают по “гайкам”, которые используют как “калибры”. “Винт” обрабатывают до тех пор, пока “гайка” не будет навинчиваться на него с определенным усилием. Таким образом, одновременно с обработкой наружной резьбы происходит подбор пар оправ, которые потом притираются, для чего оставляют припуск порядка 0.01-0.015 мм.
Для требуемой плавности хода и отсутствия зазоров в окулярной резьбе на нее обычно не наносят защитных покрытий в отличие от других поверхностей оправ. Поэтому операцию изготовления окулярных резьб, как правило, выполняют после нанесения покрытий. Основным способ обработки окулярной резьбы является ее нарезание с помощью резцов и гребенок на токарно-винторезных, токарных, револьверных станках и специализированных полуавтоматах.
На токарно-револьверных станках окулярную резьбу нарезают с помощью гребенок (рис. 5.2.), устанавливаемых в суппорте резьбонарезного устройства (приклона). Продольная подача инструмента, равная ходу нарезаемой резьбы, и автоматическое деление на заходы осуществляются с помощью механизма, работа которого аналогична работе механизма деления, применяемого на токарных станках. Резьбовой барабан (копир) и кулачок укреплены на валу шпинделя станка. Основное отличие заключается в том, что звездочка и стопорный палец механизма деления закреплены на приклоне. При замыкании звездочки и вращающегося резьбового барабана приклон перемещается параллельно оси шпинделя, обеспечивая продольную подачу инструмента с шагом, равным шагу зубчатого барабана. Инструмент перемещается относительно вращающейся детали и нарезает одну нитку окулярной резьбы. Фрикционно укрепленный на валу шпинделя кулачок и стопорный палец производят автоматическое деление на заходы, точно так же, как и на токарном станке. Периодическая после прорезания всех ниток резьбы радиальная подача инструмента на глубину резания осуществляется вручную с помощью механизма подачи, имеющегося на суппорте.
![]() |
Инструмент для нарезания окулярной резьбы - однозубая гребенка представлена на рисунке 5.3., где h - величина, на которую смещена режущая кромка инструмента относительно центра.
![]() |
Гребенки служат долго, так как при изнашивании режущей кромки вытачивают новую режущую кромку дальше по окружности, но так, чтобы величина h сохранялась. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не останется небольшой “хвостик”, который под действием силы резания может сломаться. Обязательное условие h=const, в противном случае происходит трение кромки об обрабатываемую деталь.
Гребенку выбирают так, чтобы “хвост” входил по впадине, не царапая боковой поверхности впадин нарезаемой резьбы.
Существуют также и многозубые гребенки, которые представлены на рисунке 5.3.(схематическая конструкция трехзубой гребенки). При такой конструкции процесс обработки следующий: станок выставляется так, чтобы 1-й зуб резал по металлу (черновая обработка в половину глубины), второй зуб продолжает обработку, а третий - срезает начисто (калибрует), срезает малое количество металла. Поэтому резьба нарезается за один проход.
Окулярная резьба бывает и левая, и правая, соответственно и инструмент для ее нарезания - гребенки бывают и левые, и правые.
Схема нарезания однозаходной окулярной резьбы на револьверном станке представлена на рисунке 5.4.
Рис 5.4.Схема нарезания многозаходной резьбы
Так как на револьверном станке нет ходового винта, с помощью которого нарезают точные резьбы, поэтому применяют специальное резьбонарезное приспособление - приклон.
На рисунке 5.4.:
1- шпиндель станка
2- устройство для радиальной подачи резца
3- патрон (цанга)
4- режущий инструмент (гребенка)
5- резцедержатель
6- приклон
7- резьбовой копир (жестко закреплен на шпинделе и вращается с ним)
8- полугайка
9- возвратная пружина
10- регулируемый упор
11- заготовка
12- клин (наезжает на упор и откидывает приклон)
13- пружина (в нормальном состоянии 6 откинут).
Копир 7 имеет параметры нарезаемой резьбы (шаг копира равен шагу нарезаемой резьбы, а также равен шагу резьбы полугайки 8), и подачу выставляют равной шагу нарезаемой резьбы.
Процесс нарезания резьбы осуществляется следующим образом: прикладывается сила Q к ручке приклона 6 (рис. 5.4.), при этом полугайка 8 и копир 7 входят в зацепление, полугайка при этом обеспечивает заданную подачу, равную шагу резьбы, инструмент придет в положение, в котором он должен нарезать резьбу. После нарезания (одного прохода) приклон откинется.
Однозаходная резьба нарезается за 3-4 прохода, так как нельзя прорезать сразу всю глубину.
При нарезании многозаходной резьбы в схему добавляют:
14- фрикционное устройство - кулачок
15- палец.
Шаг копира равен ходу нарезаемой окулярной резьбы Pк=k*Poк.р.
Палец мешает соединению полугайки 8 и копира 7, до тех пор, пока палец не войдет в паз кулачка. Как только это произойдет кулачок не сможет вращаться со шпинделем (так как кулачок будет неподвижен, а шпиндель внутри будет прокручиваться).
При повторном замыкании приклона, если х=Рок.р., то, следовательно, произойдет зацепление полугайки 8 с копиром 7 с опозданием на величину j и вторая нитка будет нарезана от точки 2 (рис. 5.5.).
Рис. 5.5. Механизм деления для нарезания окулярной резьбы.
Лекция "17 Защита прав корпорации" также может быть Вам полезна.
Палец должен быть при таком условии толщиной 1.5 мм, но эта величина слишком мала и поэтому делают толщину кулачка в n раз больше величины Рок.р. Таким образом осуществляется деление на заходы.
Окулярную резьбу притирают после обработки и подбора пар оправ с окулярной резьбой для достижения требуемых эксплуатационных характеристик соединения (плавного хода, отсутствия радиальной и осевой качки, качества поверхности резьбовых поверхностей и т.д.), которые не могут быть получены при механической обработке резьб.
Процесс притирки окулярных резьб заключается в следующем. На резьбовую поверхность скомплектованной пары оправ «винт » – «гайка » наносят притирочную пасту, детали свинчивают и им сообщают относительный поворот попеременно в одну и другую сторону, т.е. осуществляют периодическое свинчивание и развинчивание резьбового соединения.
Несмотря на сравнительную простоту процесса, эту операцию в настоящее время выполняют либо вручную, либо на станках, но с использованием ручного труда. Это объясняется тем, что необходимое время обработки различных участков резьбы неодинаково, оно зависит от многих факторов (неравномерности припуска, оставленного на притирку, погрешностей формы деталей, неравномерной твердости отдельных участков резьбы и т. п. ). При ручной притирке время окончания обработки отдельных участков резьбы рабочий определяет по крутящему моменту, который ему приходится прикладывать для поворота оправ, или, как принято говорить, «по чувству » . Попытки создания станков, у которых время обработки отдельных участков резьбы регулируется в зависимости от момента трения на них, пока не увенчались успехом.
В настоящее время притирка окулярной резьбы осуществляется на специальных притирочных станках (или приспособлениях), обеспечивающих попеременное вращение оправы в разные стороны, а иногда непосредственно на станке, на котором нарезается наружная окулярная резьба сразу после ее обработки и комплектования пары. Оправа с наружной резьбой (винт) укреплена в шпинделе и вращается, а оправа с внутренней резьбой (гайка) навинчивается на «винт » . При навинчивании и свинчивании гайки в процессе притирки ее удерживают рукой с помощью «жимков » . Заканчивают притирку обычно вручную после съема притираемой пары со станка. Свинчивая и развинчивая оправы, рабочий определяет («по чувству » ) плавность хода по всей длине и при необходимости дополнительно притирает отдельные участки. Затем детали промывают в бензине, контролируют, смазывают приборной вазелиновой массой и передают на хранение или сборку.
Для притирки на заводах используют пасту ГОИ и другие пасты с различными наполнителями (сера, пемза и др.), например, паста такого состава: жир животный технический 30%, вазелин технический 10%, пемза порошковая 60% (в цехе пасте разводят машинным маслом).
В самом начале стоит упомянуть, что существует очень большое количество типов резьбы, при этом некоторые из них прошли процесс стандартизации и считаются наиболее важными в промышленности , так и в повседневных устройствах. Отдельные виды нитей можно выделить по определенным критериям.
- резьбы метрические, т. е. резьбы с углом профиля резьбы 60 градусов, при этом размер шага дается в мм.
- резьба дюймовая - угол профиля составляет 60 градусов или 55 градусов, а размер шага указан в количестве витков на дюйм.
Рис. 1 Основные параметры резьбы
d - диаметр резьбы болта
d1 - диаметр сердечника болта
d2 - диаметр шага болта
P - шаг резьбы
60° - угол метрической резьбы
D - нижний диаметр гайки канавки
D1 - диаметр отверстия гайки
D2 - делительный диаметр гайки
- цилиндрические резьбы - как следует из названия, резьба формируется на поверхности цилиндр,
- коническая резьба - резьба сформирована на поверхности конуса.
Рис. 2 Коническая внутренняя резьба
- внутренняя резьба - размещается внутри отверстия,
- наружная резьба - размещается на валу.
- метрическая резьба М, основной характерной особенностью которых является высокая износостойкость, обусловленная, в том числе, большой угол резьбы.
- Резьба трапециевидная симметричная, несет большие нагрузки, применяется в механизмах, задачей которых является передача больших нагрузок в обе стороны, а также в редко эксплуатируемых устройствах с малыми частотами вращения.
- асимметричная трапециевидная S-резьба,
- круглая Rd,
- трубная Rc (Witworth) резьба,
- параллельная G-резьба, обычно используется для глубокой резьбы, а также для нарезания резьбы на трубах. Резьбы этого типа используются в машиностроении и для производства труб.
- резьбы UN, UNC, UNEF, UNS, эти резьбы чаще всего используются в машинах и устройствах, выпускаемых и предназначенных непосредственно для американского рынка.Они также используются в различных типах установок, чаще всего воздушной, потому что этот тип резьбы используется в трубах и различных типах направляющих и колен.
- Резьба Эдисона E, используемая, среди прочего, в лампочках
Рис. 3 Резьба Эдисона (E), используемая в лампочках для увеличения поверхности контакта с патроном и улучшения проводимости электрического тока
- Американская коническая трубчатая резьба НПТФ- предназначена для шлифования резьбы, образующей торцевое уплотнение.
- Коническая трубная резьба американская NPT - использование этого вида резьбы не очень популярно, однако находит свое применение в некоторых специальных транспортных средствах и машинах.
- STUB ACME трапециевидная дюймовая резьба, используемая, в том числе, в приводных системах.
- мелкая резьба - шаг этой резьбы меньше шага обычной резьбы
- крупная резьба
- нормальная резьба
- левая резьба, резьба вращение против часовой стрелки влево,
- правая резьба - резьба вращение по часовой стрелке вправо.
Рис. 4 Вид резьбы по способу затяжки
Рис. 5 Прямоугольная резьба, используемая в качестве ходового винта в станках (нестандартная резьба)
Таблицы показать описание и пример резьбы
60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр ширина резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 90 121 M x шаг 90 122 90 109 90 108 M 20 x 1,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Левая метрическая 90 122 90 109 90 108 60 90 1 109 90 108 номинальный диаметр резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 M… LH 90 121 M… 90 122 90 109 90 108 M 16 LH 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Метрическая коническая 90 190 90 109 109 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы x шаг в мм 90 109 90 108 90 121 St.М | ул. M 8 x 1,25 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Американский дюйм 90 122 90 109 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы в дюймах x количество витков резьбы на дюйм 90 121 109 90 108 90 122 90 109 90 108 90 125 3 90 126/90 227 4 90 126 - UNC 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 дюйм штраф 90 122 90 109 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 DIDAMET in inches x number of threads per inch 90 109 90 108 90 121 UNF 90 122 90 109 90 108 90 125 90 125 UNF 90 109 | 2 / | |||||
Inch "English" | 55 90 125 O | Номинальный диаметр резьбы в дюймах x Количество резьбов на дюйм 90 109 90 108 90 121 BSW 90 122 90 109 90 108 90 125 1 90 126/90 227 9010 228 90 122 90 118 97 90 108 90 121 дюйм 9010 228 90 122 90 90 107 90 108 90 121 дюйм 9010 228 90 122 мелкая 90 122 90 109 90 108 55 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр резьбы в дюймах x количество витков на дюйм 90 109 90 108 90 121 BSF | 90 125 1 / 2 " - BSF | ||||
Тубарный цилиндрический G / 90 227 2 90 228 90 125 "90 126 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Коническая трубка для наружной резьбы 90 122 90 109 90 108 55 90 125 O 90 128 90 109 108 55 90 125 O 90 128 90 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 109 90 108 90 121 R 90 122 90 109 90 108" G 90 125 3 90 126/90 109 | | ||||||
Conical tube for female threads | 90 108 55 90 125 Otube inside diameter in inches | 90 108 R C / R P 90 122/90 109 90 108 30 90 125 O 90 126/3 90 125 O 90 126 90 109 90 108 ТЕРЕКА. 122 90 109 90 108 S 45 90 125 O 90 126 60 x 5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Трапециевидная 90 109 O 90 122 45 90 109 1 5 9 S | номинальный диаметр x шаг резьбы в мм 90 109 90 125 O 90 126 90 122 90 109 90 108 S 22 x 6 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Круглый цилиндр / по ISO / 90 122 90 109 90 108 - 90 109 90 x 108 наружный диаметр в мм ход 90 108 дюймов 90 109 90 121 RD 90 122 90 109 90 108 RD 20 x 90 125 1 90 126/90 227 8 90 228 90 125 ”90 126 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 дюйм Conical 90 122 901 09 90 108 60 90 125 O 90 126 90 109 90 108 номинальный диаметр в дюймах 90 109 90 108 90 121 St.Б | ул. B 1 ” | |||
Edison Metric | - | Номинальный диаметр в мм 90 109 90 108 EM 90 122 90 109 90 108 EM 20 99 90 90 90 107 90 108 90 109 90 108 EM 20 99 90 90 90 97 90 108 90 12111110 12110 12110 12110 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 12110 12110 90 90 90 90 90 90 90 90 121 121 121 12110 109 90 90 90 90 90 90 90 108 90 109 90 90 90 90 90 90 90 90 109 90 90 90 90 90 90 122 90 109 90 90 90 90 90 . 108 E 90 108 мм 90 108 - 90 108 мм 90 108 - | 90 109 90 108 E 20 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Велосипед 90 122 90 109 90 мм Диаметр мин. шага 108 x 90 109 х 90 109 90 109 90 108 90 121 Rw 90 122 90 109 90 108 Rw 8,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 90 108 диаметр 90 108 диаметр и номинальная резьба трубки x шаг в мм 90 108 90 90 109 90 108 G 12,2 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Для армированных труб 90 122 90 109 90 108 - 90 109 90 108 число шагов резьбы на дюйм 90 109 90 9 108 90 P 1 8 90 122 P 90 109 90 108 П 90 109 90 108 П Для соединения плафона с корпусом- | номинальный диаметр резьбы плафона в мм 90 109 90 108 90 121 А 90 122 90 109 90 108 А 84,5 90 109 90 118 90 107 90 108 90 121 Шурупы для листового металла / согласно ISO / 90 122 90 109 90 108 60 9 01 90 125 O6 108 - 90 109 90 108 90 121 ST 90 122 90 109 90 108 90 ST 4,2 902 109 906 11 8,000 906 309 ST 4,2 906 309 В других наших статьях мы описываем, среди прочего: 1 - 3 подобрать сверло под резьбу, таблица резьб - Внутренняя резьба - Момент затяжки - таблица . Как распознать левую резьбу? - Dromet Fastening SystemsКак распознать левую резьбу? Наверное, каждый, кто имел дело с резьбовыми элементами, сталкивался с такими терминами, как левый стержень, левый болт или левая гайка. Речь идет не о винтовых изделиях из нелегального источника, а о тех, у которых направление резьбы противоположно стандартным деталям. Это стержни, болты или гайки с левой резьбой. Но как можно идентифицировать детали с таким направлением резьбы? Для чего они могут быть использованы и отличается ли процесс производства таких элементов от стандартной продукции? Этот текст подготовлен именно с целью разъяснения этой сложной темы. Начнем с основной темы, что такое нить? Все знают, но как это профессионально описать? Резьба – это вид надреза или выдавливания материала, который благодаря своей структуре заставляет деталь, нанесенную на элемент, двигаться вращательным движением, вызывая фиксацию детали на элементе. Очень важно, что потоки делятся на две основные группы: внешние потоки и внутренние потоки. Наружная резьба возникает на куске точно прокатанного материала с цилиндрическим поперечным сечением, т.е.на барах. Как следует из названия, эта резьба появляется на внешней стороне такой детали, как винт, и служит для ее ввинчивания или навинчивания на нее данного элемента. Чтобы сработало это искусство, понадобится такой элемент, как гайка, которая будет иметь внутреннюю резьбу, т.е. сделанную внутри отверстия. Конечно, надо обратить внимание на то, чтобы эти нити были подобраны друг к другу, т.е. с одинаковым диаметром и структурой нити.
При стандартной конструкции резьбы гайка навинчивается на болт поворотом по часовой стрелке, т.е. вправо.Поэтому в данном случае речь идет о правой резьбе. Как это распознать? Представьте себе бутылку газировки с пластиковой завинчивающейся крышкой. Когда его откручиваем, на том месте, где он был не так давно, можно увидеть загнутое горлышко бутылки. Эти «складки» параллельны друг другу, имеют точно такое же расстояние между собой и одинаковую толщину. Кроме того, они расположены под углом. Именно по фаске легче узнать тип резьбы. Если фаска слева направо направлена вверх, то это правая резьба.А как распознать левую резьбу? Если фаска направлена вниз, это левая резьба. В этом случае вращением по часовой стрелке будет отвинчиваться часть с левой резьбой. Где можно увидеть компоненты с левой резьбой и для чего они нужны? В первую очередь они используются в элементах, у которых при естественном вращении гайка может отвернуться сама или деталь вывернуться наружу. Мы говорим здесь, например.о левой педали велосипеда, о резьбе в ступичных подшипниках автомобиля с правой стороны или о гайке крепления углошлифовальной машины или кусторезов. Кроме того, на этих двух устройствах мы можем встретить иконографию, изображающую стрелку, загнутую острием влево. Это также метод, с помощью которого мы можем проверить направление резьбы. Еще одно применение левой резьбы — талреп. Тело этого болта с двух сторон имеет резьбу в другом направлении витков, благодаря чему мы можем сблизить или развести два элемента, закрепленных на конце детали, ввернутой в корпус.Такими деталями могут быть 2 резьбовых стержня, один с левой, а другой с правой резьбой, два крючка или любые два других элемента, имеющих наружную резьбу. Важно, чтобы у одного была правая резьба, а у другого — левая. Как сделать левую резьбу? Самый простой способ — использовать метчик (используется для нарезания внутренней резьбы) или плашки с левой резьбой (используется для нарезания наружной резьбы). Затем достаточно повернуть нить влево, чтобы нарезать резьбу на заготовке или в ней.Несколько иначе выглядит техника накатки резьбы, здесь нужны хорошо подогнанные валки с левой резьбой на них, которыми мы прижимаем резьбу под соответствующим давлением. Но это совсем другая тема… .Основная информация о резьбеРезьба стандартизирована. Стандарты определяют форму резьбы и ее размеры в зависимости от основного размера, которым является шаг. При этом стандарты определяют объединение диаметров d как номинальных диаметров с соответствующими делениями h с . Основную ассоциацию образуют так называемые общие темы. При связывании с заданным делительным диаметром меньшего, чем в обычном грунте, создается мелкая нить, а большей резьбы — грубая. Допуски на резьбу также включены в стандарты. Для метрических резьб используется стандарт PN-60/M02113.В общем случае различают три класса точности: 1-й класс – мелкая, 2-й класс – средне-мелкая, 3-й класс – грубая. Допуски зависят от длины скрутки Резьбовое соединение представляет собой соединение с геометрическим замыканием, образованное двумя элементами с резьбой. Резьбовая поверхность представляет собой набор спиральных линий. Линии спирали, используемые в резьбе, могут быть как цилиндрическими, так и коническими. Основным параметром спирали является шаг h и угол спирали г. Спираль может быть правой (правосторонней) или левой (левосторонней). Нить может быть одиночной или множественной. Профиль резьбы может быть треугольным, прямоугольным, трапециевидным или круглым.
Число витков на дюйм — TPI (не показано): Число витков на дюйм измеряется в осевом направлении. Термины шаг и TPI часто используются взаимозаменяемо. TPI = 1/ход (ход в дюймах) .Резьбы дюймовые, их размеры и таблицыstar_rate Оценка статьи 0
Дюймовая резьба - это одно из обозначений резьбы, рядом с метрической, круглой, прямоугольной, деревянной, цилиндрической и многими другими резьбами. Однако - что такое резьба и каковы стандарты дюймовой резьбы? Далее в статье вы найдете конкретные ответы на эти вопросы, а также таблицы резьбы дюймов, написанные от А до Я , которые будут полезны в вашей повседневной работе.
рис Принадлежности для дюймовых заклепок FAR. Что такое поток и каково его назначение?Резьбой называется выступ, вырез на болте, выполненный на конической (так называемая динамическая резьба) или цилиндрической поверхности. Важной особенностью нитей является то, что они дополняют друг друга. Что это значит? Именно в том, что внутренняя (внутренняя резьба — гайка) и внешняя (наружная резьба — винт) тщательно подобраны, т.е. такие, которые позволяют идеально соединить их.
Рис. Сечение цилиндрической заклепки-гайки. Механизм и конструкция резьбы предназначены для обеспечения работы разъемных соединений между поверхностями. Кроме того, резьба позволяет регулировать различные соединяемые детали и элементы по отношению друг к другу. Другой важной функцией резьбы является их частичная роль в передаче механического привода (червячная передача). Основные типы резьбы
Рис.Использование шестигранной заклепочной гайки. Резьба: деление по форме
Резьба: деление по размеру
Резьба: деление в зависимости от направления вращенияРезьба: деление из-за единицы измерения
Метрическая резьба идюймовая резьба
Рис.Заклепочные гайки и болты FAR. В последние годы, кроме метрической резьбы в Польше, стала набирать популярность дюймовая резьба е - в основном за счет наплыва решений из англо-саксонских стран, где до сих пор господствуют имперские единицы (британская система измерения, например 1 дюйм , 1 фут, 1 ярд). В то время как в случае метрической резьбы для правильной идентификации резьбы обычно достаточно ввести размер «М» (кроме мелкой резьбы), в случае дюймовой резьбы ситуация более сложная, как указано по таблица стандартов в конце текста. Стандарты для дюймовой резьбы
Таблица для дюймовой резьбыИз упомянутых типов в таблицах ниже указаны размеры наиболее распространенных дюймовых резьб: ЧФ БСП/БСПТ
БСВ
НПТ / НПТФРП
УНК
УНФ / УНС
РезюмеНить не равна резьбе, поэтому вложениям в эти элементы должен предшествовать тщательный анализ задач, для которых это требуется.Правильный выбор резьбы важен, прежде всего, из соображений безопасности, так как неправильно отрегулированная резьба может не только повлиять на качество выполняемых работ, но и представлять угрозу для людей, использующих изделие, в котором она неправильно установлена.
рис Болтовое соединение с заклепочной гайкой. Для правильного подбора дюймовой резьбы используйте такие инструменты, как: штангенциркуль , контур резьбы и ID тип резьба (метр резьбы).Все для определения основных параметров резьбы, таких как наружный диаметр и шаг TPI . Вам также может понравиться:⚙ Как клепать? Работайте эффективно и научитесь клепать ⚙ Какие бывают виды нержавеющей стали и как вы читаете обозначение стали? Проверьте это! ⚙ Конвертер единиц давления: узнайте, как рассчитать МПа в бар, PSI .Типы машинных метчиков - конструкция и маркировкаМетчики необходимы для нарезания резьбы как в сквозных, так и в несквозных отверстиях. Машинные метчики особенно важны для автоматической работы. Чем они отличаются от ручных аналогов и какие бывают их виды? ![]() Различие между ручными и машинными метчиками заключается в их применении . Первые более простые, экономичные и используются в случае индивидуальных проектов, не входящих в серийный формат.Машинные метчики имеют разную специфику. Они характеризуются, среди прочего:
В итоге можно считать, что метчики машинные - это изделия, предназначенные для серийной эксплуатации , технически совершенные и предназначенные для задач, требующих особой прочности используемого материала. Типы и типы машинных метчиковДеление машинных метчиков происходит по ключевому критерию, т.н. тип флейты. Таким образом, можно выделить три типа машинных метчиков:
Таким образом, машинные метчики можно отделить от возможного использования .Каждый из этих вариантов разрабатывался с диаметрально разными техническими допущениями. Метчики с прямыми канавками используются для стружки от короткой до средней длины; они используются для сквозных отверстий (фаски A и D) и глухих отверстий (C и E). Изделия, имеющие прямую канавку со скошенной передней поверхностью , называемую фаской B, следует использовать для глухих отверстий и стружки средней и большой длины. Другим вариантом являются машинные метчики с винтовой канавкой . Они являются основным решением для обработки глухих отверстий, когда во время обработки образуется более длинная стружка или стружка среднего размера. Правосторонние варианты (C и E) используются для наклона спирали 15, 40 и 45 градусов. Альтернативно, левосторонние метчики D и C используются для сквозных и глухих отверстий в зависимости от положения резьбы. Другое подразделение машинных метчиковВы также можете найти другое разделение типов кранов - на варианты:
Первые однозначно более популярны, потому что возможности их использования гораздо шире. Специфика их работы позволяет использовать их со сквозными и другими отверстиями.Однако за этой универсальностью следует меньшая долговечность. Сравнивая машинные метчики со сквозным хвостовиком со вторым типом - усиленным, с глухим хвостовиком, заметна значительно меньшая прочность материала. Тем самым ограничивает возможности использования в случае более сложных технических задач. Классификация машинных метчиков по фаскеВажным критерием деления изделий является длина их разрезов. Как выглядит обозначение машинных метчиков , если смотреть с этого ракурса? Здесь конструкция метчика, выраженная буквой, выражается в длине реза, его угле и возможности его использования.Существует пять типов метчиков: А
Б
С
Д
E
На что обратить внимание при выборе машинных метчиков?Ключевым вопросом является прочность материала. В ситуации, когда он требует особого внимания — например, из-за специфики материала — стоит выбрать для него метчик с более длинным наконечником. Такие решения снижают нагрузку, действующую на края. Также стоит помнить, что более длинные фаски увеличивают крутящий момент во время работы. Также следует помнить, что отверстия, сделанные под нарезку метчика, должны быть выточены в размер - чтобы машинный метчик не привел к нарезке по его внутреннему диаметру.Подготовка слишком маленького отверстия может привести к нежелательному укорочению инструмента. Поэтому, независимо от того, выполняется ли работа на основе машинных или ручных метчиков, точность и аккуратность являются ключом к достижению надлежащих результатов и достижению идеального профиля или долговечности материала. Автор: Роберт Рыбарски . сосков | Тема | Слева | ПравоНастройки файлов cookie Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить. Функциональный Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта. Аналитический Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей. Поставщики аналитического программного обеспечения Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper. Маркетинг Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия. .Накатка против фрезерования резьбы. Краткий обзор производства ходового винта — блог igus® indiaКак на самом деле происходит изготовление ходового винта? Какие процессы доступны? В чем разница между накаткой и резьбофрезерованием? Чтобы ответить на последний вопрос, сначала необходимо сравнить два метода производства. Но прежде чем мы перейдем к сравнению резьбонарезания и резьбофрезерования, небольшое напоминание… Зачем нужны нити?По основной классификации резьб по назначению резьбы подразделяются на ходовые и соединительные. Сам термин «резьба», с другой стороны, обозначает спиральный вырез на внешней или внутренней поверхности цилиндра. Наклонная плоскость создает высокие продольные усилия при умеренных окружных усилиях. Резьба предназначена для создания зажимной силы или других сил, необходимых для перемещения грузов или толкания и вытягивания. Компоненты с внешней резьбой и компоненты с внутренней резьбой, из которых состоит система, должны иметь форму, подходящую друг к другу.Стандарты гарантируют работу элементов с одинаковыми номинальными размерами, несмотря на отдельные производственные процессы. Типы резьбыМы уже знаем, что резьба может быть натяжной или муфтовой, как наружной, так и внутренней. Однако это еще не конец. Существует много типов нитей. Однако некоторые из них стандартизированы и поэтому являются наиболее важными для промышленности. Однако основные типы резьбы можно классифицировать по следующей классификации: 1.Благодаря системе измерения
2. Из-за наклона
3.В связи с расположением
4. Из-за формы
5. В связи с прыжком
6. По способу скручивания
Для чего нужен ходовой винт?Ходовой винт представляет собой тип резьбы гайки, который используется для преобразования вращательного движения в поступательное.Его задача — перемещать элементы машин или поддерживать их работу. Их можно найти в машинах, используемых во многих отраслях промышленности. Примеры могут быть очень экстремальными, например, горнодобывающие и упаковочные машины или. Они также используются в машинах для текстильной и полиграфической промышленности, а также в обрабатывающих центрах (фрезерные станки, токарные станки, шлифовальные станки, лазерные резаки) и в медицинских машинах ... В основе систем ходового винта drylin® всегда лежат самосмазывающиеся пластиковые гайки, которые позволяют им работать в течение всего срока службы без дополнительной смазки. Технология ходового винта drylin®, а также технология гайки dryspin® основаны на принципе безмасляной поточной технологии. Благодаря характеристикам и формам, соответствующим пластиковой гайке и ходовому винту, технология ходового винта drylin® и технология dryspin® гарантируют еще более длительный срок службы и производительность. См. примеры применения ходовых винтов drylin®. Производство ходового винта методом накатывания резьбыСогласно DIN 8580, производственный процесс накатки резьбы является одним из видов обработки пластмасс.В отличие от резьбофрезерования, он полностью обрабатывается, так что структура обрабатываемого материала не нарушается. Саму конструкцию ходового винта можно объяснить очень просто. Заготовка располагается по центру между двумя инструментами с профилем. Инструменты вращаются одновременно, и нить накатывается на поверхность сырья методом холодной штамповки. Профиль резьбы переносится на заготовку сжимающим напряжением и вращением.Так создается поток. ![]() Замечательным преимуществом является то, что для больших объемов этот производственный процесс быстрее и экономичнее, чем циркуляционное фрезерование резьбы. Причиной этого является, среди прочего, меньшая потребность в материалах. Кроме того, процесс холодной обработки приводит к упрочнению поверхности и повышению прочности. Угол наклона, высокое качество поверхности накатанной резьбы и низкий коэффициент трения пластмасс обеспечивают высокую производительность и длительный срок службы ходового винта. Наши ходовые винты легко проектировать онлайн. Вы можете бесплатно скачать данные САПР вместе с производственным чертежом, выполнив всего несколько шагов. Перейти к конфигуратору ходового винта . В дополнение к инструменту конфигурации мы также предлагаем широкий ассортимент товаров в нашем интернет-магазине. Мы с нетерпением ждем вашего визита. Посетите интернет-магазин igus® . Производство ходового винта фрезерованием резьбыТеперь давайте посмотрим на вторую производственную возможность.Как упоминалось ранее, циркуляционное фрезерование резьбы — это производственный процесс в области механической обработки. Сам производственный процесс можно объяснить так же быстро, как и прокатку. В отличие от предыдущего метода, для изготовления резьбы необходим только один инструмент. Он имеет форму кольца, которое зажимает заготовку. Заготовка вращается очень медленно, а вращающийся инструмент вращается наружу с очень высокой скоростью.Резьба изготавливается путем нарезания долот, направленных внутрь. ![]() Этот процесс идеально подходит для производства высокоточной резьбы, требующей особо качественной поверхности. Это означает, что поверхность более шероховатая, а края более острые, чем при прокатке. Гибкость процесса делает его пригодным для широкого диапазона геометрий резьбы. Этот процесс часто используется с материалами, которые не подходят или плохо подходят для накатывания резьбы. Заключение: изготовление ходового винта в igus®Два описанных выше процесса изготовления ходового винта имеют свои особые характеристики. Igus использует метод накатки резьбы в качестве стандартного процесса из-за его экономии средств, лучшего качества поверхности и более длительного срока службы. Напротив, орбитальное фрезерование является более подходящим процессом для небольших количеств и очень точных резьб с жесткими допусками. Таким образом, выбор метода зависит от индивидуальных требований. Если вам нужна помощь в выборе правильного ходового винта, обратитесь к нашим специалистам. Камиль Немыйски [email protected] и Радослав Собоцински [email protected] ждут ваших вопросов. . |