Механизированная сварка это


МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА - это... Что такое МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА?

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

дуговая сварка, при к-рой подача плавящегося электрода (присадочного металла) или относит. перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов. Если сварка осуществляется только механизмами, без непосредств. участия человека, в т. ч. и по заданной программе, то она наз. автоматической дуговой сваркой. Широко распространены методы М. д. с. под флюсом и в защитных газах. М. д. с. выполняется с помощью сварочных головок и тракторов для дуговой сварки.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • МЕХАНИЗАЦИЯ
  • МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КАРТОТЕКА

Смотреть что такое "МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА" в других словарях:

  • механизированная дуговая сварка — Ндп. полуавтоматическая дуговая сварка Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов. [ГОСТ 2601 84] Недопустимые, нерекомендуемые… …   Справочник технического переводчика

  • Механизированная дуговая сварка — 17. Механизированная дуговая сварка Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • механизированная (полуавтоматическая) сварка — 3.1.20 механизированная (полуавтоматическая) сварка: Дуговая сварка, при которой подача сварочной проволоки осуществляется автоматически, а установка, корректировка параметров режимов сварки и перемещение сварочной горелки осуществляются… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Сварка механизированная дуговая — – дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • автоматическая дуговая сварка — Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по… …   Справочник технического переводчика

  • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА — см. в ст. Механизированная дуговая сварка …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • СВАРКА МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ — [mechanized arc welding] дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов …   Металлургический словарь

  • Ндп. Полуавтоматическая дуговая сварка — 18. Автоматическая дуговая сварка Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка автоматическая дуговая — – механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Что такое механизированная сварка

Без проведения сварочных работ не обходится ни одно современное производство. Соединение металлических составляющих таким способом обеспечивает конструкции прочность и надёжность.

Если объём сварочных работ не большой, то специалист без труда может справиться самостоятельно с его выполнением. Узнать об этом можно на сайте http://svarochnyeavtomaty.ru/production/mekhanizirovannaya-svarka/. Однако при больших загрузках это физически невозможно и тогда на помощь мастеру приходят специальные механизмы, которые помогают ускорить процесс сваривания металлических стыков.

Именно для таких целей и была создана механизированная дуговая сварка, которая помогает человеку в работе. Система позволяет сварщику наиболее точно соединить металлические изделия, которые будут подвергаться свариванию, и расположить его под удобным для работы углом.

Механизированный помощник

Само название говорит о том, что такой способ сварки швов металлических изделий предполагает участие специальных механизмов. При таком виде дуговой сварки процесс подачи электрода и перемещение сварочной дуги осуществляется при помощи механического оборудования.

Для выполнения сварочных соединений различной сложности такое механизированное оборудование просто необходимо на большом производстве. При помощи таких агрегатов сварщик занимается своим непосредственным занятием, не отвлекаясь на посторонние неудобства.

Механизированная сварка позволяет повысить производительность труда сварщика и обеспечить выполнение сварочных работ в труднодоступных местах. С её помощью без проблем можно справиться даже с толстым металлом.

Виды механизированной сварки

Механизированную дуговую сварку различают по видам используемого в процессе газа. По такому типу она подразделяется:

  • сварка в углекислом газе — применяется для сваривания сталей с низким и средним содержанием углерода;
  • сварка в инертном газе (аргон, гелий) — незаменима для сваривания изделий из алюминия, титана и магния;
  • сварка с использованием флюса — этот материал в виде порошка применяют при сваривании элементов изготовленных из сталей содержащих низкий и средний процент углерода, сталей любой степени легирования, а так же чугуна, меди и алюминия.

В любом случае механизированные приспособления являются верными помощниками человека. С каждым годом они усовершенствуются и намного облегчают труд, что безусловно влияет на повышение производительности труда на предприятии.

Смотрите также:

Как сделать подъемный стол? http://euroelectrica.ru/kak-sdelat-podemnyiy-stol/.

Интересное по теме: Сварочный инвертор - какой лучше

Советы в статье "Что такое подвижные анкеры?" здесь.

Увидеть механизированную сварку можно в этом видео:


Профессия 15.01.05 "Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)"

  • очная форма обучения (на базе 9 кл.)
  • срок обучения 2 года 10 месяцев
  • по окончании техникума присваивается квалификация — сварщик ручной дуговой сварки плавящим покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением.

Первыми способами сварки люди овладели еще в 8–10 веках до н. э. Тогда небольшие куски металла (бронза, серебро, золото) ковали и укладывали в определенную форму. Затем нагревали и на места соединений выливали заранее приготовленный расплавленный металл. Процесс называли литейной сваркой.

Железные детали изготовляли нагревом их в горне с последующим приковыванием соединений. Такая сварка называлась горновой или кузнечной. С ее помощью изготавливали различные орудия труда и оружие.

Сварщик – это рабочая профессия, подразумевающая выполнение заданий в производственных условиях. Работник сваривает конструкции, элементы, изделия и трубы из металла различного типа, состава, назначения и степени сложности. При этом качество сварных швов определяется уровнем профессионализма работника.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

— технологические процессы сборки, ручной и частично механизированной сварки (наплавки) конструкций;

— сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;

— детали, узлы и конструкции из углеродистых и конструкционных сталей и из цветных металлов и сплавов;

— конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Обучающийся по профессии сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) готовится к следующим видам деятельности:

— Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки;

— Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом;

— Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе;

— Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением;

— Газовая сварка (наплавка).

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) подготавливают к решению следующих задач: соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности.

Область профессиональной деятельности выпускников: изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва.

Перед производственной практикой студенты проходят курсовую подготовку, сдают экзамены и получают квалифицированного удостоверение по рабочим профессиям: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

Востребованность сварщиков останется такой же высокой как ближайшей, так и в долгосрочной перспективе. Хотя многие производственные процессы автоматизируются, сварки это не коснется. И при отсутствии медицинских противопоказаний, многие студенты, желающие получить рабочую профессию, останавливают свой выбор именно на ней.

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) — КТПС

Профессиограмма

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

Содержание деятельности

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

  • виды сварных швов и соединений,
  • устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
  • свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
  • физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
  • правила подготовки деталей и узлов для сварки,
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва,
  • правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
  • технические требования к качеству сварных соединений,
  • причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
  • нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

  • читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
  • резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
  • правильно выбирать нужный режим сварки,
  • подготовить детали под сварку,
  • заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
  • осуществлять контроль режимов сварки,
  • производить приемку сварных соединений,
  • строго соблюдать требования техники безопасности,
  • соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

  • пространственное мышление,
  • точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
  • склонность к ручному труду,
  • склонность к работе с техникой,
  • способность к концентрации внимания,
  • физическая выносливость,
  • эмоциональная устойчивость.

Условия труда

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

  • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
  • болезни, связанные с потерей сознания,
  • нарушение координации движений,
  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
  • хронические заболевания суставов,
  • нарушения зрения и слуха,
  • заболевания органов дыхания,
  • заболевания сердечно-сосудистой системы,
  • кожные и аллергические заболевания,
  • раздражительность,
  • нервно-психические заболевания.

Базовое образование

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

  • на производственных предприятиях, заводах,
  • в строительных компаниях,
  • в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
  • в компаниях по оформлению интерьера,
  • в автосервисе.

Перспективы карьерного роста. Специализация и освоение смежных областей.

  • Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
  • Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
  • Управленческое карьерное развитие.
  • Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.

Документы:

Информация от 26.07.2021

- механизированная сварка в среде защитных газов.. Совершенствование технологического процесса изготовления конструкции металлургической промышленности на ОАО "ЗСМК"

Похожие главы из других работ:

Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части трубопровода

10. Технология автоматической сварки в среде защитных газов

В качестве сварочных материалов следует применять порошковые проволоки, марки ОК Tubrod 15.19, диаметром 1,2 мм., фирма-производитель ESAB VAMBERG sro (Чехия)...

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов

7.5. Сварка в среде защитных газов.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.)...

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)

7.5. Сварка в среде защитных газов.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.)...

Технологические основы сварки плавлением

3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом

В качестве защитного газа для сварки низкоуглеродистых сталей с успехом может использоваться углекислый газ, аргон и гелий для этих целей применяют ограниченно...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

2.2 Сущность, достоинства и недостатки сварки в среде защитных газов плавящимся электродом

Сущность процесса: дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием и все место сварки находится под действием защитного газа. Полуавтоматический или автоматический вариант...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом

При сварке низколегированных низкоуглеродистых сталей в среде защитных газов используют углекислый газ, а также смеси углекислого газа с аргоном и кислородом, в качестве сварочных проволок в этом случае применяют проволоки марок Св-08ГС...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

4.2 Расчет режимов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом

Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значения 2 мм для нашего случая, должна проводиться так же...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

5.2 Расход электродной проволоки при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом

Определим расход сварочной проволоки: где - коэффициент потерь, под которым понимают отношение количества металла, потерянного в виде брызг и угара, к полному количеству расплавленного электродного металла:...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

6.2 Определение химического состава металла шва при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом

Рис.9 Форма провара при сварке в среде защитных газов Площадь поперечного сечения наплавленного металла...

Технологические основы сварки плавлением и давлением

8.2 Выбор сварочного оборудования для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом

Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Рассмотрим 3 различных современных полуавтомата: INVERPULSE 320 (Telwin, Италия), сварочный полуавтомат MIG 350 (J72) (Сварог, Россия), полуавтомат трансформаторного типа Powertec 300S (Lincoln Electric, США)[12,13,14]...

Технологический процесс сварки балки коробчатого профиля

2. Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом;

3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом; 3.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами В настоящее время остается одним из распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций...

Технологический процесс сварки балки коробчатого профиля

3.2 Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом

При сварке плавящимся электродом в среде защитных газов шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного - электродной проволоки. Дуга горит между концом непрерывно расплавляемой проволоки и изделием...

Технология автоматической сварки

Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов

Для сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов наибольшее распространение получили аппараты фирмы CRC-Evans (рис. 5). Аппараты для наружной сварки (External Welder) выпускаются в трёх базовых конфигурациях: для сварки "горячего" прохода...

Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ

8.6 Охрана труда при сварке в среде защитных газов

Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75. Хранить баллоны следует в вертикальном положении...

Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа

1.2.1 Сварка в среде защитных газов

Дуговая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислый газ) заключается в том, что сварочная ванна, конец электрода и присадочного прутка...

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Базовый уровень, квалификация «сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом,

сварщик частично механизированной сварки плавлением»

-очная форма обучения

на базе основного общего образования:

2 года и 10 месяцев

 

Сварщик одна из престижных и древнейших профессий. Историческая сварка известна человечеству со времен использования меди, золота, серебра и особенного железа (более 2,5 тысяч лет тому назад), при получении которого применялась проковка, т.е. сваривание криц (небольших кусочков технически чистого железа). Это и есть первый способ - кузнечная сварка металла.

Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
 
Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать следующими профессиональными компетенциями общими для всех видов деятельности:
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и настраивать оборудование поста для различных способов сварки.
Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
Контролировать с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку и сваренных различными способами сварки деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно- технологической документации по сварке.
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать следующими профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки.
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

 Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций.

Выполнять газовую сварку простых деталей неответственных конструкций из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками, в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

Выполнять газовую наплавку простых деталей.

 

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций.

Выполнять ручную дуговую сварку простых деталей неответственных конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами простых деталей.

Выполнять дуговую резку простых деталей.

  

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций

Выполнять частично механизированную сварку плавлением простых деталей неответственных конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками, во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

Выполнять частично механизированную наплавку простые детали

  

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест мастерских:

-                   сварочные посты по количеству обучающихся;

-                   оборудование и инструмент для слесарных работ;

-                   оборудование и оснастка для выполнения сварочных работ;

-                   шлифовальные машины;

-                   контрольно-измерительный инструмент и приспособления;

-                   средства защиты.

 

Получив диплом по профессии «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))», Вы можете поступить для получения среднего и высшего профессионального образования в следующие учебные заведения:

- Челябинский промышленно-гуманитарный техникум, специальность "Сварочное производство";

- Челябинский энергетический колледж имени С. М. Кирова, специальность "Сварочное производство";

- Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, специальность : «Оборудование и технология сварочного производства»;

- Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет) (ЮУрГУ), специальность : «Оборудование и технология сварочного производства»

ОУДБ.00      Общеобразовательные учебные дисциплины (общие и по выбору) базовые

ОУДБ.01      Русский язык

ОУДБ.02      Литература

ОУДБ.03      Иностранный язык

ОУДБ.04      История

ОУДБ.05      Физическая культура

ОУДБ.06      Основы безопасности жизнедеятельности

ОУДБ.07      Химия

ОУДБ.08      Обществознание (вкл. экономику и право)

ОУДБ.09      Биология

ОУДБ.10      География

ОУДБ.11      Экология

ОУДП.00     Общеобразовательные учебные дисциплины (общие и по выбору) профильные

ОУДП.01     Математика: алгебра, начала математического анализа, геометрия

ОУДП.02     Информатика

ОУДП.03     Физика

УДД.00         Учебные дисциплины дополнительные

УДД.01        Черчение

УДД.02        Основы профессионального творчества

ОП.00          Общепрофессиональный цикл

ОП.01           Основы инженерной графики

ОП.02           Основы электротехники

ОП.03           Основы материаловедения

ОП.04           Допуски и технические измерения

ОП.05           Основы экономики

ОП.06           Безопасность жизнедеятельности

ПМ.00          Профессиональные модули

ПМ.01          Подготовительно - сварочные работы и контроль качества
 сварных швов после сварки

МДК.01.01   Основы технологии сварки и сварочное оборудование

МДК.01.02   Технология производства сварных конструкций

МДК.01.03   Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

МДК.01.04   Контроль качества сварных соединений

УП.01           Учебная практика

ПП.01           Производственная практика

ПМ.02          Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)плавящимся покрытым электродом

МДК.02.01   Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

УП.02           Учебная практика

ПП.02           Производственная практика

ПМ.03          Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

МДК.03.01   Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки)
плавлением в защитном газе

УП.03           Учебная практика

ПП.03           Производственная практика

ПМ.04          Основы предпринимательства и трудоустройства на работу                     

МДК.04.01   Способы поиска работы, трудоустройства                                                         

МДК.04.02   Основы предпринимательства, открытие собственного дела                            

УП.04           Учебная практика                                                                                                  

ПП.04           Производственная практика                                                                                 

ФК.00                Физическая культура

Профессия 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»

Профессия 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»

Форма и срок обучения

очная (2 года 10 месяцев)

Коротко о профессии

Сварщик – это престижная профессия, которая предусматривает работу со сварочным оборудованием. Такие профессионалы занимаются сваркой металлических конструкций разного уровня сложности, деталей, изделий и трубопроводов различного предназначения. Только от профессионализма сварщика зависит качество сварных швов и всей работы в целом.

Работа сварщика весьма ответственна. Специалист не должен допускать ошибок.

 Чтобы устроиться на престижную и высокооплачиваемую работу, сварщик должен не только уметь пользоваться сварочным оборудованием, но и хорошо знать теоретический материал:

  • электротехнику и общую технологию плавления разных металлов;
  • основные свойства газов, которые применяются в работе;
  • принципы действия сварочного оборудования;
  • технологическую инструкцию и технику безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Где вы сможете работать

В строительных организациях различных форм собственности, специализирующиеся на возведении зданий, сооружений, инженерных коммуникаций, санитарно-технических систем, эксплуатации и ремонте строительных объектов промышленного, гражданского и жилищного назначения; на судостроительных и судоремонтных предприятиях Астраханской области.

Достижения студентов профессии 

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей.

Производственную практику студенты проходят на базовых предприятиях под руководством опытных наставников, которые помогают им адаптироваться в коллективе и на рабочем месте, дают почувствовать себя полноправными членами бригад, прививают ответственность за выполнение своих обязанностей.

Орбитальная сварка TIG | Фигель

При механизированной TIG (орбитальной сварке), подобно при TIG , сварочная ванна защищена защитной атмосферой, обычно чистым аргоном. Сварное соединение может быть выполнено без дополнительного материала путем смешения оплавленных кромок соединяемых элементов или с использованием дополнительного материала в виде стержня, добавляемого в сварочную ванну.

В методе TIG (также известном как GTAW — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) используется неплавящийся вольфрамовый электрод .Электрод, дуга и область, прилегающая к ванне расплавленного металла, защищены от атмосферы инертным защитным газом. Если требуется связующее вещество, добавочный материал вводится на передней кромке ванны расплавленного металла.

Орбитальная сварка TIG используется везде, где требуются высококачественные воспроизводимые сварные швы.

Орбитальная сварка имеет широкий спектр применения:

  • применения: труба-труба, труба-колено, труба-тройник, трубные решетки и др.
  • Диапазон диаметров: 2,3 мм - 1224 мм и более
  • толщина стенки: 0,2 - 150 мм и более
  • материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы Cu-Ni, титан, монель, хастеллой и др.

Источники питания основаны на инверторной технологии, которая обеспечивает высокую производительность при малом весе.Внутренняя память вмещает до 100 многоступенчатых многофункциональных программ сварки. Тексты отображаются на английском языке (также доступны другие языки). В зависимости от версии, устройства могут быть запрограммированы с импульсным или постоянным током, вращением, подачей проволоки, колебанием и AVC - контролем напряжения дуги (расстояние электрод-материал) - до 100 уровней за один проход. Также возможно программировать устройства в автономном режиме - на ПК.
В предложение входят стандартные головки, где нет ограничений в доступе к сварному шву, и специальные головки для труднодоступных мест. Все головки имеют жидкостное охлаждение, что обеспечивает их долгую безотказную работу. В зависимости от версии головки свариваются без дополнительного материала или с дополнительным материалом. Отдельные модели головок поддерживают управление колебанием и дуговым напряжением — AVC. Открытые головки имеют собственный механизм подачи проволоки или взаимодействуют с внешним механизмом подачи.

ПРИМЕНЕНИЕ — КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ

ПРИМЕНЕНИЕ :
Сварка:

  • гидротехнические сооружения
  • канализационные системы

СПЕЦИФИКАЦИЯ :

  • источник питания M227
  • открытая головка М15 - сварка труб с ограниченным пространством вокруг трубы, более быстрая сварка благодаря использованию двух механизмов подачи проволоки (сварка может производиться в обоих направлениях) с направляющим кольцом 16" (сварка труб диаметром от 14" до 16 ")
  • головка открытая М77 - сварка труб от 6” до 12.750 "

ПРЕИМУЩЕСТВА :

  • Сокращение цикла сварки для 1 элемента
  • При соответствующих параметрах сварки и правильной подготовке трубы перед сваркой результаты радиографического контроля сварных соединений
    являются 100% положительными.
  • Установка управляется оператором, а не сварщиком

Вас интересует орбитальная сварка?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Экзамен сварщиков - TÜV Thüringen Polska

Autor- Przemysław Zmitrowicz - Оценщик, Уполномоченный инспектор ASME

Сварщики - проверка сварщиков.

В этой статье я расскажу о теме, которую часто спрашивают мои клиенты, а именно о требованиях к квалификации оператора для механизированной и автоматической сварки. Согласно определению стандарта PN-EN ISO 14732, оператор сварки — это лицо, которое контролирует или регулирует параметры сварки во время механизированного или автоматического процесса.

Целью введения стандарта PN-EN ISO 14732 было создание основы для взаимного признания экзаменационными органами аттестатов квалификационных экзаменов, подтверждающих компетентность сварщиков в различных областях применения этих процессов.

Однако предполагается, что если стандарт, касающийся применения данного продукта, устанавливает более строгие критерии проверки, то они должны применяться в сочетании с требованиями рассматриваемого стандарта. Второе допущение состоит в том, что сварщик прошел обучение или имеет соответствующую производственную практику в рамках своей квалификации.

Таким образом, перед сдачей квалификационного экзамена необходимо подтвердить (доказать), что лицо имеет документально подтвержденное выполнение вышеуказанных требований. Следует отметить, что сварщик сохраняет свою квалификацию в знании технологии сварки только в том случае, если он регулярно выполняет сварочные работы в пределах своей квалификации.

Теоретический тест в этой области рекомендуется, но не обязателен.

В приложении Б к стандарту приведены вопросы по технологии сварки, которые должен знать сварщик для обеспечения соблюдения технологических условий и общепринятой производственной практики.

Основные требования касаются знания:
• бывшего в употреблении сварочного оборудования,
• квалифицированного метода сварки,
• свариваемых основных материалов,
• сварочных материалов,
• правил техники безопасности и техники безопасности,
• визуального контроля сварных соединений.

С другой стороны, экзамен на знание работы сварочной станции в объеме, описанном в приложении А к стандарту, является обязательным.

Это круг теоретических знаний, которыми должен обладать сварщик, чтобы обеспечить соблюдение технологических условий и общепринятой производственной практики данного сварочного процесса.

В объем теоретического экзамена на знание работы сварочного поста должны входить:

• последовательность операций и процедур в данном процессе,
• подготовка соединения и выполнение соединения в данном процессе,
• виды несоответствий в данном процессе,
• область квалификации сварщика,
• сварка ход процесса.

Теоретический тест(ы) следует проводить с использованием одного или комбинации следующих методов:

а) письменный (с множественным выбором) тест,
б) устный экзамен по набору письменных вопросов,
в) компьютерный тест,
г) демонстрационный или наблюдательный экзамен по набору письменных критериев.

Проведение теоретического экзамена (экзаменов) рекомендуется документировать в сертификате экзамена сварщика.

Согласно определению , автоматическая сварка — это процесс, в котором все операции выполняются без вмешательства оператора , т. е. ручная установка оператором параметров сварки во время выполнения процесса невозможна.
Механизированная сварка — это процесс, в котором условия поддерживаются механически или электронным способом и могут быть изменены вручную во время процесса.


МЕТОДЫ КВАЛИФИКАЦИИ

Сварщики должны пройти квалификацию в соответствии с одним из четырех методов, описанных в стандарте:

а) квалификация, основанная на испытании процедуры сварки в соответствии с соответствующей частью ISO 15614
b) квалификация, основанная на предпроизводственном испытании сварки в соответствии с ISO 15613 - это испытание процесса, эквивалентное квалификации процедуры сварки, однако, выполняется с использованием нестандартного испытательного соединения, представляющего производственные условия,
c) квалификация на основе испытательного соединения в соответствии с соответствующей частью ISO 9606
d) квалификация на основе производственного испытания или выборочного испытания - это проверка процесса сварки в производственных условиях на сварочном стенде, на серийных элементах, упрощенных контрольных соединениях, проводимая до начала производства или в перерыве в обычном производстве или испытания элементов, подлежащих сварке в данный момент, взятых случайным образом из текущее производство.

Квалификационный экзамен должен проводиться в соответствии с предварительной инструкцией по технологии сварки (pWPS) или технологической инструкцией по сварке (WPS), разработанной на основании соответствующей части стандарта ISO 15609 .
Когда процессы дуговой сварки аттестуются в соответствии с методом c) или d), испытания и критерии приемки для стыковых и угловых сварных швов должны соответствовать соответствующей части стандарта ISO 9606 , а для сварных швов, соединяющих трубы с трубная решетка - в соответствии со стандартом ISO 15614-8 , если иное не указано в стандарте-приложении.
С другой стороны, когда методы a), c) и d) используются для процессов дуговой сварки, а также для метода b), относящегося к стандарту ISO 15614 , квалификация технологии наплавки в соответствии со стандартом Стандарт ISO 15614-7 требует визуального осмотра, испытаний на обнаружение поверхностных трещин (магнитных частиц или проникновения) и испытаний на изгиб только в том случае, если сварщик применил квалифицированную инструкцию по процедуре сварки (WPS).
Если метод c) или d) используется для других сварочных процессов, аттестация должна проводиться в соответствии с соответствующим стандартом.

Если в соответствующем стандарте не указаны какие-либо требования и критерии оценки, то, как минимум, должны быть проведены визуальные испытания контрольного соединения и взят как минимум один образец для макроскопического исследования или, в случае стыковых сварных швов, должны быть проведены объемные испытания. выполнено.

Критерии приемки должны быть определены в соответствии с соответствующей международной инструкцией по процедуре сварки.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ

Модификация следующих переменных для процесса: автоматизированный и механизированный, требует переквалификации-

Процесс автоматической сварки:
• изменение процесса сварки (за исключением 13 вариантов процесса, определенных в ISO 4063),
• сварка с датчиком дуги или без него и/или отслеживанием шва,
• изменение метода однопроходной сварки с одной стороны на многопроходную с одной стороны (но не наоборот),
• изменение типа сварочного поста (в т.ч. изменение системы управления роботом),
• переход со сварки с датчиком сварочной дуги и/или системой слежения за стыком на сварку без датчика сварочной дуги и/или системы слежения за разъемом (но не наоборот).

Механизированный процесс сварки:
• изменение процесса сварки (за исключением 13 вариантов процесса, определенных в ISO 4063),
• переход от прямого визуального контроля к удаленному визуальному контролю и наоборот,
• отказ от автоматического управления длиной дуги ,
• отказ от автоматической системы отслеживания стыков,
• добавление позиций сварки, отличных от тех, которые ранее были квалифицированы в соответствии с ISO 9606-1,
• переход от однопроходной технологии сварки с одной стороны к многопроходной сварке с одной стороны рука (но не наоборот),
• отказ от технологической прокладки,
• отказ от вкладыша подшивки.

Другие переменные процесса сварки не подлежат ограничениям, если оператор сварки работает в соответствии с квалифицированной инструкцией по процедуре сварки (WPS). Каждое изменение основных переменных квалификационного экзамена за пределы допустимого диапазона требует проведения нового экзамена и нового квалификационного сертификата.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ

Срок действия квалификации сварщика начинается с даты изготовления пробной сборки при условии, что необходимые испытания выполнены и получен результат.

Каждый сертификат квалификационного экзамена должен подтверждаться каждые шесть месяцев, в противном случае он будет недействителен.

Подтверждение действительности должно быть сделано лицом, ответственным за сварку в данной компании, или экзаменатором (экспертизирующим органом). Это является подтверждением того, что сварщик работал в рамках своей квалификации, и продлевает срок действия этой квалификации еще на шесть месяцев.

Подтверждение квалификации должно периодически проверяться экзаменатором (экзаменационной организацией) одним из трех способов:

а) сварщик должен проходить переаттестацию каждые шесть лет,
б) каждые три года два соединения, выполненные в течение последних шести месяцев срока их действия, должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю или разрушающему контролю, и их результаты должны быть задокументированы.Уровни качества для несовершенств должны соответствовать стандартам применения. Тестируемый разъем должен отражать первоначальные условия тестирования. Эти исследования продлевают квалификацию еще на три года.
c) любой сертификат квалификационного экзамена действителен, если он подтверждается каждые шесть месяцев (как описано выше) и если выполняются следующие условия:
• сварщик работает на того же производителя, для которого он имеет квалификацию и который несет ответственность для производства изделия,
• соответствие требованиям ISO 3834-2 или ISO 3834-3,
было проверено на территории производителя • производитель документально подтвердил, что сварщик выполнил соединения приемлемого качества в соответствии со стандартами применения.

С уважением!

И к следующей статье!


Пшемыслав Змитрович
Оценщик, уполномоченный инспектор ASME
Тел. 724 900 952

====================================
TÜV Thüringen участвует в квалификации сварщиков в качестве Уведомленный орган (NoBo: 0090). Сертификат квалификационного экзамена сварщика, выданный нашим подразделением, подтверждает выполнение основных требований к персоналу, выполняющему неразъемные соединения, которые включены в Приложение I, пункт 3.1.2 - Директива по оборудованию, работающему под давлением 2014/68/ЕС.

Ссылки:
[1] PN-EN ISO 14732:2014-01 «Сварочный персонал. Экзамен сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки/сварки металлов»

.

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку электрической дугой между стержневой электрод и заготовку. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Диаграмма сварки MIG / MAG

MIG / Mag Welling Ac Glance:

Плодовые потоки проволоки плавно из оружия и Melts Contondully in the Electric. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочный полуавтомат), а затем передается через медный контактный наконечник.

FCAW Innershield Wegliding (Self-Shileding Wire)

Gelding Fcaw Innershield в ряд:

. Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Application features MIG / MAG welding method

  • Advantages:

    • universal method - various metals and their alloys can be welded in all positions,

    • high welding performance - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • Относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудование,

    • Mag Welding. и пористость сварных швов.

Применение метода MIG/MAG

Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


.

Каталог продукции Механизированная сварка

Размер вставки (px) 344 x 292 429 x 357 514 x 422 599 x 487

Текст механизированной сварки каталога продукта

K5
K3
A3 MIG RAIL System 2500 17 Magtrac F 61 27
Механизированные системы Орбитальной сварки MIG 35
K5
21022018. Меньше человеческих ошибок, вызывающих движение дуги • Более эффективная сварка • Легкий и прочный пульт дистанционного управления, облегчающий и ускоряющий выполнение
операций • Простота использования и быстрая подготовка к работе.Экономьте время и деньги на ремонте
благодаря удобному пользовательскому интерфейсу и встроенному блоку питания.
• Быстрая установка благодаря легким, прочным и гибким алюминиевым направляющим длиной 2,5 м, которые можно сгибать для соответствия любой изогнутой поверхности, включая трубы.
• Крепления на магнитной рейке значительно сокращают время настройки и повторной сборки. Вариант с присосками для немагнитных материалов.
• Встроенный ткацкий модуль, поддерживающий несколько шаблонов
• Может использоваться в любом положении сварки.• Сварочная горелка с гибкой регулировкой наклона и углом наклона
. • Технология RGT от Kemppi обеспечивает существенную экономию
. Узнайте больше на www.kemppi.com
Направляющая A5 MIG Rail System 2500
ОПИСАНИЕ Направляющая A5 MIG Rail System 2500 — это наиболее эффективный способ повысить производительность за счет механизации сварки MIG/MAG. Система имеет встроенный механизм плетения и магнитные держатели для фиксации реек. Это обеспечивает значительную экономию во всех случаях, когда длина шва превышает два метра или в случае многослойных швов.При механизированной сварке, в отличие от ручной сварки, сварочная каретка направляет горелку для последовательного и точного движения дуги. Конфигурация включает высококачественный сварочный аппарат FastMig M 420 с уникальным программным обеспечением для сварки WISE. Интеллектуальные процессы WISE значительно повышают эффективность сварки.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ Источник питания FastMig M 420
Панель управления FastMig MS 300
Механизм подачи проволоки MXF 65 EL
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ WisePenetration
НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Легкая тележка с шаговым двигателем для точного перемещения.Встроенный ткацкий механизм, крепление на ручку, OLED-дисплей и интуитивно понятный интерфейс. Розетка для дистанционного управления. Подходит для орбитальной сварки заготовок с наружным диаметром более 1,5 м. Модель ES оснащена функцией электрической регулировки высоты рукоятки. Включает блок дистанционного управления A5 MIG. Модель DD оснащена двумя экранами, позволяющими просматривать изображение практически с любого направления.
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Алюминиевый рельс длиной 2,5 метра для тележек, движущихся по рельсам.Оснащен отверстиями для магнитных скоб или присосками. Монтажные кронштейны в комплект не входят. Рельс может быть изогнут в соответствии с формой заготовки в соответствии со спецификацией материала. Рельс можно сгибать вокруг элементов диаметром более 1,5 м. В случае деформации рельса ответственность несет заказчик.
1 Тележка для сварки рельсов A5 MIG
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190700
6190730 (модель -ES) 6190732 (модель -ES DD)
Скорость тележки 5–150 см/мин
Потребляемая мощность 30–55 В постоянного тока или 24–50 В переменного тока
Транспортная скорость 200 см/мин
Ширина плетения 0-30 мм
Смещение стежка плетения ± 40 мм
Время остановки (регулировка отдельно для обеих сторон)
0-2,0 с
Регулировка ручки по горизонтали (ручная) ± 40 мм
Внешние размеры ( д.x Ш x В) 365 x 217 x 255 мм
Вес 7,3 кг
2 Направляющая 2500
6 Система направляющих A5 MIG 2500 21022018
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Алюминиевая балка жесткости 40 x 10 мм соединена винтами с гибкими направляющими для придания жесткости если только он не установлен на криволинейной поверхности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кронштейн для соединения двух рельсов. Быстрая работа без инструментов.
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Комплект из восьми пар магнитов для соединения секции рельса длиной 2,5 метра.Оснащен рычагом быстрого сброса. Может использоваться с заготовками с температурой не выше 150°С. Количество пар магнитов на секцию рельса зависит от применения. На контактную силу магнитов может влиять их возраст, попеременное повышение и понижение температуры, прямое механическое воздействие, тип основного материала и качество поверхности.
3 A5 Стержень жесткости для гибкого рельса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190741
4 A5 Кронштейн для быстрого удлинения рельса MIG
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190702
5 Магнитное крепление A5 Rail 8 ШТ. 7
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Комплект присосок, состоящий из 4 пар присосок для крепления рельса к немагнитным поверхностям (таким как алюминий, нержавеющая сталь и т. д.).).
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ FastMig M 420 — многофункциональный источник питания высшего класса для различных областей применения. Это устройство разработано специально для компаний, которые хотят повысить эффективность и качество сварки.
Альтернатива:
• FastMig M320 — № для заказа 6132320 • FastMig M420 MV — № для заказа 6132423 • FastMig M520 — № для заказа 6132520
6 Насадка для вакуумной рейки A5 4 шт. ° C)
6190704 - Высокотемпературный (-70 - 200 °C)
7 Источник питания FastMig M 420
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6132420
Напряжение питания 3 ~, 50/60 Гц, 400 В, от -15 % до + 20 %
Предохранитель с задержкой 35A
Мин.мощность генераторной установки 20 кВА (60 %) 18 кВА (100 %)
Диапазон параметров сварки U0 = 50–58 В
Максимальный ток (60 %) 420 A
Максимальный ток (100 %) 380 A
Номинальная мощность 60 % 20 кВА
Номинальная мощность 100 % 18 кВА
Максимальное сварочное напряжение 45 В
Напряжение холостого хода ММА U0 = 48–53 В, Uср = 50 В
Напряжение холостого хода MIG/MAG U0 = 50–58 В
Диапазон тока и напряжения сварка, сварка покрытым электродом ( MMA)
От 15 А/20 В до 420 А/44 В
Мощность холостого хода 25 Вт
Эффективность при макс.89%
Коэффициент мощности при максимальном токе 0,87
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG От 20 А/12 В до 420 А/44 В
Диапазон рабочих температур От -20°С до +40°С
Габаритные размеры (d. x Ш x В) 590 × 230 × 430 мм
Вес (без принадлежностей) 35 кг
8 A5 MIG Rail System 2500 21022018
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ FastCool 10 представляет собой шагающую систему, предназначенную для сварочных аппаратов FastMig M.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальные и производительность во всех сварочных приложениях в современной средней и тяжелой промышленности.Устройство работает с катушками проволоки диаметром 300 мм и размещено в алюминиевом корпусе.
Альтернатива:
• MXF 63 — номер для заказа 6152300 • MXF 63 EL — номер для заказа 6152300EL • MXF 65 — номер для заказа 6152100 • MXF 67 — номер для заказа 6152200 • MXF 67 EL — номер для заказа 6152200EL
Диапазон температур хранения —0 IP23S 90 от 40 ° до + 60 ° C
7 FastCool 10
Рабочее напряжение 400 В, от -15 % до + 20 %
Входная мощность 250 Вт (100 %)
Начальное давление, макс.0,4 МПа
Диапазон рабочих температур От -20°C до +40°C
Класс защиты IP23S
Габаритные размеры 570 x 230 x 280 мм
Класс ЭМС A
Мощность охладителя 1 кВт
Вес 11 кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6152100EL
Макс. ток (60 %) 520 A
Максимальный ток (100 %) 440 A
4-роликовый механизм подачи проволоки
21022018 A5 MIG Rail System 2500 9
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Панель управления MS с интуитивно понятной синергетической функцией сварки и многочисленными дополнительными функциями, позволяет оптимизировать работу.Подходит для более требовательных профессиональных промышленных применений. Эта панель предназначена для использования с механизмами подачи проволоки MXF 65 EL и MXF 67 EL. ПРЕИМУЩЕСТВА
• Высокая скорость сварки • Меньшее тепловложение обеспечивает меньшую деформацию и лучшие механические свойства сварного шва
• Возможность сварки более узких и глубоких разделок • Простой контроль сварочной ванны при сварке в принудительных положениях
• Простая сварка во всех положениях • Автоматический контроль длины дуги всегда обеспечивает правильные параметры • простота в обращении • воспроизводимое качество сварных швов
присадочная проволока, Al 1,0-2,4 мм
присадочная проволока, Fe 0,6-1,6 мм
скорость подачи проволоки 0-25 м/мин
подача 32 мм диаметр рулона
Присадочная проволока, порошковая проволока 0,8-2,0 мм
Масса катушки с проволокой, макс.20 кг
Максимальный диаметр катушки 300 мм
Габаритные размеры 620 × 210 × 445 мм
Вес 11,1 кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6136400
9 WiseFusion
10 A5 MIG Rail System 2500 21022017
• узкие конструкции с затрудненной видимостью дуги • ограниченная видимость и доступность • позиционная сварка • трудносвариваемые соединения
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР Сварочный пистолет Kemppi для механизации.Водяное охлаждение 500 А при 100% рабочем цикле. Для сложных сварочных работ. Фонарик оснащен 7-контактными разъемами Amphenol, которые обеспечивают питание и позволяют дистанционно управлять фонариком без дополнительных кабелей.
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Сварочный пистолет Kemppi для механизации. Включает направляющую для проволоки, трубку, газовое сопло и переходник для контактного наконечника. Газовое охлаждение 260А со 100% рабочим циклом. Трубы и расходные материалы совместимые с моделью MMT MN. Фонарик оснащен 7-контактными разъемами Amphenol, которые обеспечивают питание и позволяют дистанционно управлять фонариком без дополнительных кабелей.
Дополнительные программы:
• Точка газового сопла PMT27 / 32 - номер заказа W008123 • Точка подключения питания 1,2 M6 - номер заказа W008124 • Точка подключения питания 1,0 M6 - номер заказа W008333
9 WisePenetration
10 MT51MWC
6,0 м - 3 6250506 21022018 A5 MIG Rail System 2500 11
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Сварочный пистолет Kemppi для механизации. Включает направляющую для проволоки, трубку, газовое сопло и переходник для контактного наконечника. Газовое охлаждение 350 А при 100% рабочем цикле. Расходные материалы совместимы с моделью PMT/MMT.Фонарик оснащен 7-контактными разъемами Amphenol, которые обеспечивают питание и позволяют дистанционно управлять фонариком без дополнительных кабелей.
ПРЕИМУЩЕСТВА • 34 модели от 250 до 500 ампер • Удобная рукоятка и баланс для снижения усталости и напряжения запястья • Эффективные направляющие, насадки и токовые наконечники • Доступны длины 3 м и 4,5 м • Модели с газовым или жидкостным охлаждением • Отличные характеристики при ходьбе • Прочная конструкция
12 MMT 42C
4,5 м - 6254207
13 Диапазон горелок MMT / PMT
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сварочные горелки типа PMT с газовым охлаждением PMT 25 PMT 27 PMT 32 PMT 35 PMT 42
2 Код продукта 3254207 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
6252713 6253213 6253513 6254213
Cooling Gas Gas Gas Gas Gas
Filler wires 0.6-1.2 mm 0.6-1.2 mm 0.8-1.6 mm 0.8-1.6 mm 0.8 -1.6 mm
Length / ordering code 3 m 6252513 6252713 6253213 6253513 6254213
Length / ordering code 4.5 m 6252514 6252714 6253214 6253514 6254214
Obcialno, Ar + CO2 (35%) 250 A 270 A 320 A 350 A 420 A
PMT Welding Torches - Cooled Liquid PMT 30W PMT 42W PMT 52W
Product code 6253043 6254203 6255203 900 07 Running Liquid Liquid Liquid
Присадочная проволока 0,8–1,6 мм 0,8–1,6 мм 0,8–1,6 мм
Длина/№ для заказа 3 м 6253043 6254203 6255203
Длина/№ для заказа 4, 5 м 6253044 6254204 + Obcial 2 CO 69050204 (100%) 300 A 400 A 500 A
MMT type welding torches - gas cooled MMT 25 MMT 27 MMT 32 MMT 35 MMT 42 MMT 42C
Product code 625213MMT 6252713MMT 62532213MMT 62532213MMT 62532213MMT 62532213MMT 62532213MMT 62532213 6254205
Cooling Gas Gas Gas Gas Gas Gas
Присадочная проволока 0,6–1,2 мм 0,6–1,2 мм 0,8–1,6 мм 0,8–1,6 мм 0,8–1, 6 мм 0,8–1,6 мм
12 A5 MIG Rail System 2500 21022018
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ K-угол балансировочного рычага.Он позволяет наклонять угловой рычаг, чтобы регулировать ткацкое движение, например, для угловых стежков. Предназначен для моделей с номерами 6190700, 6190730 и 6190732.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Поворачивает балансировочный рычаг вдоль оси на выбранный угол. Разработано для моделей номеров 6190700, 6190730 и 6190732.
MMT Type Gulding - газовое охлаждение MMT 25 MMT 27 MMT 32 MMT 35 MMT 42 MMT 42C
Длина / Ордена. CO2 (35 %) 250 A 270 A 320 A 350 A 420 A
Общ., Ar + CO2 (100 %) 350A
Охлаждение горелок типа MMT - жидкостное MMT 30 Вт MMT 42 Вт MMT 52 Вт
Код продукта 6253043MMT 6254203MMT Охлаждение жидкостное
Filler провода 0,8-1,6 мм 0,8-1,6 мм 0,8-1,6 мм
Длина / код заказа 3 M 6253043MMT 6254203MMT 6255503MMT
Длина / Код для упорядочения 4,5 м 6253044mmt 6254204mmt 625504mmmmt
obcialno 6254204mmt 625204mmmmt
. A
14 Кронштейн для наклона A5 we
619070 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта
619070 Кронштейн поворота
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190709 90 007 21022018 Рельсовая система A5 MIG 2500 13
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дополнительные аксессуары, позволяющие легко регулировать положение сварочной горелки для сварочных систем A5 MIG Rail System и A5 MIG Orbital System.механически отслеживает поверхность заготовки, чтобы поддерживать постоянный выход свободного провода.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Фанерный ящик для хранения сварочных тележек A5 MIG.
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Кабель управления для использования в конфигурациях, не включающих специальный механизированный сварочный пистолет Kemppi. Соединение между тележкой и соединением дистанционного управления механизма подачи проволоки FastMig.
16 Резак A5 с плавающей головкой
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190711
17 Ящик для транспортировки и хранения каретки A5
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190717
Внешние размеры (d.x Ш x В) 555 x 285 x 300 мм
18 Кабель управления кареткой A5 MIG
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190716
14 Система направляющих A5 MIG 2500 21022018
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ чем ФастМиг.
19 Вагонный трансформатор A5 MIG
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190714
21022018 Рельсовая система A5 MIG 2500 15
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ
Синхронизированный дальний транспортер с газовым охлаждением, специально разработанный для механизации.Требуется синхронизатор MXF (W004030)
SuperSnake GT 02SWC 15 м 61541501
Синхронизированный субпитатель с водяным охлаждением для дальних перевозок, специально разработанный для механизации. Требуется синхронизатор MXF (W004030)
SuperSnake GT 02SWC-70 20 м 61542001
Синхронизированный непрямой питатель с водяным охлаждением на большие расстояния, специально разработанный для механизации. Требуется синхронизатор MXF (W004030)
SuperSnake GT 02SWC 25 м 61542501C1
Синхронизированный непрямой питатель с водяным охлаждением на большие расстояния, специально разработанный для механизации.Требуется синхронизатор MXF (W004030)
16 A5 MIG Rail System 2500 21022018
ПРЕИМУЩЕСТВА • Специализированные приложения Kemppi значительно повышают эффективность производства
. • Более быстрая установка модели с питанием от батареи • Отсутствие затрат на кабели • Легкая тележка легко перемещается и поднимается с рельсов • Оборудование не нужно подключать к другим источникам питания • Батарея работает 8 часов • Батарея стандартной конструкции и широко доступны
Приобретение • Простота в эксплуатации.Простое управление с переменной скоростью и
изменениями направления. • Более быстрая настройка, подходит не только для сварки,
, так как машина может использоваться для термической резки. • Работает на тех же гибких направляющих, что и A5
Rail System 2500.
A3 MIG Rail System 2500
ОПИСАНИЕ A3 MIG Rail System 2500 — это простое и компактное беспроводное устройство для механизированной сварки MIG и термической резки там, где это не требуется. ткацкое движение.При механизированной сварке ручка управляется не рукой, а сварочной тележкой, что обеспечивает стабильное движение дуги. Эта удобная система является простым в использовании и экономичным решением для сварных швов длиной более 2 метров, а также для многослойных швов. Он подходит для сварки толстых листов в различных тяжелых промышленных газах, таких как судостроение, морские установки и общее оборудование. Система также подходит для плазменной и газокислородной (ацетиленовой) резки. Интеллектуальный процесс WiseFusion обеспечивает заметное дополнительное повышение эффективности сварочного производства.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ Источник питания FastMig M 420
Механизм подачи проволоки MXF 65 EL
Панель управления FastMig MS 300
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ WisePenetration
НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ Сварочная тележка оснащена простым пользовательским интерфейсом для управления. Он питается от встроенного аккумулятора, поэтому нет необходимости подключать его к внешнему источнику питания.
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Алюминиевый рельс длиной 2,5 метра для тележек, движущихся по рельсам.Оснащен отверстиями для магнитных скоб или присосками. Монтажные кронштейны в комплект не входят. Рельс может быть изогнут в соответствии с формой заготовки в соответствии со спецификацией материала. Рельс можно сгибать вокруг элементов диаметром более 1,5 м. В случае деформации рельса ответственность несет заказчик.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кронштейн для соединения двух рельсов. Быстрая работа без инструментов.
1 Тележка для сварки рельсов A3 MIG
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190725
Питание 18 В пост. тока (аккумулятор)
Тип аккумулятора BL1840
Скорость тележки 5–100 см/мин
Длина рельса 2500 мм
330 × 5 0 900 мм
3 Кронштейн быстрого удлинения A5 MIG Rail
СПЕЦИФИКАЦИИ Код продукта 6190702
21022018 A3 MIG Rail System 2500 19
ОБЩАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Комплект из восьми пар магнитов для соединения 2,5-метровой секции рельса.Оснащен рычагом быстрого сброса. Может использоваться с заготовками с температурой не выше 150°С. Количество пар магнитов на секцию рельса зависит от применения. На контактную силу магнитов может влиять их возраст, попеременное повышение и понижение температуры, прямое механическое воздействие, тип основного материала и качество поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР Комплект присосок, состоящий из 4 пар присосок для крепления рельса к немагнитным поверхностям (таким как алюминий, нержавеющая сталь и т. д.).).
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ FastMig M 420 — многофункциональный источник питания высшего класса для различных областей применения. Это устройство разработано специально для компаний, которые хотят повысить эффективность и качество сварки.
Альтернатива:
• FastMig M320 — № для заказа 6132320 • FastMig M420 MV — № для заказа 6132423 • FastMig M520 — № для заказа 6132520
4 A5 Магнитная насадка MIG Rail 8 шт. 4 шт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6190719 - Стандартный (-40 - 110 °C)
6190704 - Высокотемпературный (-70 - 200 °C)
6 Источник питания FastMig M 420
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Код продукта 6132420
50/60 Гц 400 В, от -15 % до + 20 %
Предохранитель с задержкой 35 А
Мин.мощность генераторной установки 20 кВА (60 %) 18 кВА (100 %)
Диапазон параметров сварки U0 = 50–58 В
Максимальный ток (60 %) 420 A
Максимальный ток (100 %) 380 A
20 A3 MIG Rail System 2500 21022018
ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ FastCool 10 — шагающий блок, предназначенный для сварочного оборудования FastMig M.
Номинальная мощность 60% 20 кВА
Номинальная мощность 100% 18 кВА
Максимальное сварочное напряжение 45 В
Напряжение холостого хода MMA U0 = 48–53 В, Uср = 50 В
Напряжение холостого хода MIG / MAG U0 = 50–58 В
Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка покрытым электродом (MMA)
От 15 A / 20 В до 420 A / 44 В
Мощность холостого хода 25 Вт
Эффективность для Максимум.89%
Коэффициент мощности при максимальном токе 0,87
Диапазон сварочного тока и напряжения, MIG От 20 А/12 В до 420 А/44 В
Диапазон рабочих температур От -20°С до +40°С
Габаритные размеры (d. х Ш х В) 590 × 230 × 430 мм
Вес (без аксессуаров) 35 кг
Класс защиты IP23S
Диапазон температур хранения От -40° до + 60°С
6 FastCool 10
Рабочее напряжение 400 В, от - 15% до +20%
Потребляемая мощность 250 Вт (100%)
Начальное давление, не более 0,4 МПа
Диапазон рабочих температур От -20°С до +40°С
Класс защиты IP23S
Габаритные размеры 570 х 230 х 280 мм
ЭМС класс A
Мощность охладителя 1 кВт
Вес 11 кг
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальность и эффективность для всех сварочных работ в современной средней и тяжелой промышленности.Устройство работает с катушками проволоки диаметром 300 мм и размещено в алюминиевом корпусе.
Альтернатива:
• MXF 63 - номер для заказа 6152300 • MXF 63 EL - номер для заказа 6152300EL • MXF 65 - номер для заказа 6152100 • MXF 67 - номер для заказа 6152200 • MXF 67 EL - номер для заказа 6152200EL
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Панель управления MS оснащен интуитивно понятной функцией синергетической сварки и многочисленными дополнительными функциями, что позволяет оптимизировать вашу работу. Подходит для более требовательных профессиональных промышленных применений.Эта панель предназначена для использования с механизмами подачи проволоки MXF 65 EL и MXF 67 EL.
7 MXF 65 EL Механизм подачи проволоки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код продукта 6152100EL
Максимальный ток (60%) 520 А
Максимальный ток (100%) 440 А
4-роликовый механизм подачи проволоки порошковая проволока 0,8-2,0 мм
Масса катушки с проволокой, не более 20 кг
Диаметр катушки с проволокой, не более 300 мм
Габаритные размеры 620 × 210 × 445 мм
Вес 11,1 кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Код изделия 6136400
22 A3 MIG Rail System 2500 21022018
ПРЕИМУЩЕСТВА • Высокая скорость сварки • Меньшее тепловложение приводит к меньшей деформации и лучшим
механическим свойствам сварного шва • Возможность сварки более узких и глубоких канавок • Простой контроль сварочной ванны при сварке в
принудительных положениях • простота сварка во всех положениях • Автоматический контроль длины дуги для постоянного обеспечения правильных параметров • Простота в обращении • Повторяющееся качество сварных швов
ПРЕИМУЩЕСТВА Гарантированное проплавление, даже в случае:
• узких конструкций повороты с плохой видимостью дуги • ограниченная видимость и доступность • позиционная сварка • трудносвариваемые соединения
ПРЕИМУЩЕСТВА • 34 модели от 250 до 500 A • Удобный захват и…

.

Курс сварщика | Образование Lingwista

ГАЗОВАЯ СВАРКА (311)

Ацетиленокислородная газовая сварка (номер по каталогу 311 согласно PN-EN ISO 4063) – это процесс соединения металлов, заключающийся в плавлении кромок соединяемых элементов путем нагревания пламенем в результате от сжигания горючего газа (чаще всего ацетилена С2х3) в атмосфере подаваемого кислорода.

По сравнению с другими горючими газами ацетилен имеет более высокую температуру пламени (~ 3200 oC) и большую мощность пламени.

Газовая сварка применяется для выполнения однопроходных стыковых швов листов, профилей и труб.

Угловые швы обычно не выполняются газовой сваркой. Применяется для соединения листов и труб из нелегированных и низколегированных сталей толщиной, как правило, не более 10 мм во всех положениях сварки.

Сварку применяют преимущественно при ремонтных работах, при выполнении газовых установок внутри зданий, в установках холодной и горячей воды и пара, реже при непосредственном выполнении стальных конструкций.

Мы различаем два основных метода газовой сварки, т.е.:
- "левый" - для соединения более тонких элементов (1 ÷ 3 мм),
- "правый" - для сварки более толстых элементов (3 ÷ 10 мм) и для выполнения сварных швов с требуемыми лучшими механическими свойствами.

Недостатками газовой сварки являются широкая зона термического влияния и склонность к гофрированию тонких листов, а также низкий КПД.

Преимуществом является низкая склонность к затвердеванию и образованию трещин за счет медленного остывания свариваемого элемента.

ДУГОВАЯ СВАРКА ММА - 111 (ММА)

Дуговая сварка ММА (референтный номер 111 по PN-EN ISO 4063), ММА (Ручная дуговая сварка металлами) заключается в сплавлении кромок соединяемых металлов теплом электрическая дуга, горящая между расходуемым электродом и заготовкой.

Температура электрической дуги очень высокая (2400 ÷ 6000 oC), поэтому металл плавится быстро и в узком пространстве. Энергия, необходимая для зажигания и поддержания дуги, подается от источника переменного или постоянного тока (сварочный аппарат).Перемещение и маневр электрода по линии сварки, а также поддержание постоянной длины электрической дуги выполняются сварщиком вручную.

Сварной шов образуется путем плавления, смешения и затвердевания расплавленного металла соединяемых элементов и электрода.

Газовая защита дуги, получаемая в результате оплавления покрытия электродов при сварке, защищает ванну расплавленного металла от кислорода и азота атмосферного воздуха.

Покрытие электрода, расплавляясь в процессе сварки, также создает на поверхности шва шлак, который замедляет охлаждение затвердевающего металла и тем самым снижает образование вредных сварочных напряжений в получаемом соединении.

Способ сварки, отличающийся высокой технической и технологической универсальностью, а сварные соединения отличаются высокими эксплуатационными свойствами.

Метод 111 (MMA) можно использовать почти во всех условиях и поэтому он является наиболее универсальным методом во всей сварочной промышленности. Широко применяется при различных видах сварочных работ на строительных площадках, при сварке внутренних конструкций, газопроводов, теплопроводов и т.д..

Дуговая сварка MMA может использоваться для всех нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, стального литья, чугуна и цветных металлов.

ДУГОВАЯ СВАРКА В АКТИВНОМ ГАЗЕ С ТОПЛИВНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 135 (MAG)

Дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом (номер по каталогу 135 согласно PN-EN ISO 4063), MAG (Metal Activ Gas) – дуговая сварка процесс с плавящимся электродом в среде химически активных газов (СО2) или в среде газовых смесей.

Газовый (CO2) экран или смесь защищают ванну расплавленного металла и конец электродной проволоки от атмосферного воздуха (кислорода, азота и влаги).

Сварка методом МАГ частично механизирована, ее также называют полуавтоматической сваркой, так как электродная проволока подается механически (роликовый конвейер) в сварочный держатель.

Полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах - процесс, заключающийся в сплавлении кромок соединяемых элементов теплом раскаленной электрической дуги между плавящимся электродом, подаваемым непрерывно и автоматически, и собственным материалом.

Газовая защита дуги осуществляется за счет подачи защитного газа из баллона через сварочный патрон непосредственно в зону сварки.

Сварка МАГ применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Этот метод в настоящее время широко применяется во всех отраслях промышленности, в основном благодаря многим преимуществам, а именно:
- высокая эффективность процесса сварки,
- избежание частых перерывов при сварке для замены электрода,
- возможность непрерывной сварки,
- меньший размер загрязнение сварных швов,
- малые напряжения и деформации сварных элементов.

ДУГОВАЯ СВАРКА В АКТИВНЫХ ГАЗАХ С ВАЛЯНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 131 (MIG)

Дуговая сварка в среде инертного газа плавящимся электродом (номер по каталогу 131 по PN-EN ISO 4063), MIG (Metal Inert Gas) – плавкая дуга процесс сварки в среде химически инертных газов (аргон, гелий).

Газовая защита (Ar, He) защищает ванну расплавленного металла и конец электродной проволоки от атмосферного воздуха (кислорода, азота и влаги).

Сварка МИГ частично механизирована, ее также называют полуавтоматической сваркой, поскольку электродная проволока подается механическим способом (роликовая подача) в сварочный держатель.

Полуавтоматическая дуговая сварка в защитных газах - процесс, заключающийся в сплавлении кромок соединяемых элементов теплом раскаленной электрической дуги между плавящимся электродом, подаваемым непрерывно и автоматически, и собственным материалом. Сварной шов образуется из оплавленных кромок свариваемых деталей и острия электродной проволоки, являющейся дополнительным материалом, сплавленным в электрической дуге.

Газовая защита дуги осуществляется за счет подачи защитного газа из баллона через сварочный патрон непосредственно в зону сварки.

В качестве инертного газа чаще всего используют аргон, гелий или смеси этих газов.

Сварка МИГ применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов.

К преимуществам этого метода относятся:
- высокая эффективность процесса сварки,
- возможность сваривать большинство металлов и их сплавов во всех положениях,
- простота механизации и роботизации,
- относительно небольшие затраты дополнительных материалов.

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ НЕГОРЯЩИМ ЭЛЕКТРОДОМ 141 (TIG)

Дуговая сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом (артикул 141 по PN-EN ISO 4063), TIG (Tungsten Inert Gas ) сплавление состоит из тепла электрической дуги, горящей между неплавящимся электродом (вольфрам с торием, цирконием, лантаном или гафнием) и соединяемым материалом.

В этом методе сварочная дуга всегда горит в среде инертного газа из аргона, гелия или их смеси.

Защитный газ подается непрерывно из баллона через сопло сварочного держателя (горелки) в зону горения дуги, защищая ванну расплавленного металла и наконечник вольфрамового электрода от кислорода и азота атмосферного воздуха.

Присадочный материал обычно подается сварщиком вручную, хотя эта операция может быть автоматизирована.

Для материалов меньшей толщины возможна сварка без добавления присадочного металла.

Из-за степени износа вольфрамового электрода сварку обычно выполняют постоянным током отрицательной полярности. Однако иногда при выполнении сварных соединений таких материалов, как алюминий, приходится производить сварку на переменном токе. Это называется процесс «катодной очистки» поверхности свариваемого металла от слоя тугоплавких оксидов.

Методом TIG можно сваривать практически все металлы, плавящиеся под действием тепла дуги без испарения.

Сварка ВИГ широко применяется при сварке ответственных конструкций из низколегированных и высоколегированных сталей, а также при сварке элементов из меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, магния и его сплавов.

Сварка ВИГ применяется, в том числе, для сварки трубопроводов, труб, применяется также в пищевой, химической, авиационной, аэрокосмической промышленности и др.

Соединители, изготовленные этим методом, отличаются высоким качеством и металлургической чистотой сварных швов .

Метод TIG подходит как для ручной, так и для механизированной сварки, а также для роботизированной сварки.

.

Смотрите также