Минимальная толщина бетона с армированием

Армирование стяжки и бетонной плиты

Перед началом строительного цикла нужно точно определиться с необходимой толщиной стяжки. Ее размер зависит от статических, динамических нагрузок, а также от других конструктивных особенностей. Ее величину нужно подстраивать под уровни полов соседних помещений. Для нормального функционирования минимальная толщина бетона составляет 6 см. Если толщина будет меньше, это приведет к растрескиванию конструкции.

Перед укладыванием сетки на подбетонку нужно подготовить основание:

Готовое основание должно хорошо высохнуть. Чтобы конструкция не пересыхала, на протяжении трех дней иногда смачивается водой или используют защитное средство.

Для подсчета веса арматуры в погонном метре можно использовать таблицу:

Формулы, по которым можно рассчитать точный вес арматуры.

Сразу вычисляется объем тела за формулой:

V = F x L

Где:

V – объем тела, м³

F – площадь сечения арматуры, м²

L – длина тела, м

Для поиска поперечного сечения используем формулу:

F = π x D²/ 4

Где:

D – диаметр арматуры (в метрах)

π = 3.14 (Неизменная единица равна соотношению диаметра к периметру круга)

Последним расчетом будет определение веса:

M = V x Р

Где:

Р – вес стали который составляет 7850 кг/м3

Пример расчета одного метра арматуры диаметром 8мм

Переводим диаметр арматуры (D) в метры

D= 8/1000= 0.008 м

Находим площадь сечения арматуры

F = π x D²/ 4

F=3.14x0.008x0.008/4=0.00005024 м²

Длинна (L) у нас ровняется 1 метр

Находим объем:

V=0.00005024*1=0.00005024 м3

Определяем вес метра погонного арматуры

M=0.00005024*P=0.00005024*7850=0.394384

Р – вес стали который составляет 7850 кг/м3

Если Вы сравните с таблицей, значений которая находится выше то увидите, что разница не велика. Она идет за счет рифления арматура которое мы в расчет не берем.

Таблица перевода м2 сетки разных диаметров арматуры в кг.

Диаметр арматуры, мм	Объем ячеек, мм	Раскрой, мм	Масса м2, кг.
4	100*100	2тыс.*6 тыс.	1.84
4	150*150	2тыс.*6 тыс.	1.22
4	200*200	2тыс.*6 тыс.	0.92
5	100*100	2тыс.*6 тыс.	2.88
5	150*150	2тыс.*6 тыс.	1.92
5	200*200	2тыс.*6 тыс.	1.44
6	100*100	2тыс.*6 тыс.	4.44
6	150*150	2тыс.*6 тыс.	2.96
6	200*200	2тыс.*6 тыс.	2.22
8	100*100	2тыс.*6 тыс.	7.9
8	150*150	2 тыс.*6 тыс.	5.26
8	200*200	2 тыс.*6 тыс.	3.95
10	100*100	2 тыс.*6 тыс.	12.34
10	150*150	2 тыс.*6 тыс.	12.38
10	200*200	2 тыс.*6 тыс.	6.19
12	100*100	2тыс.*6 тыс.	17.8
12	150*150	2тыс.*6 тыс.	11.84
12	200*200	2тыс.*6 тыс.	8,88

Расчет количества

Для фундаментной плиты нужно значительное число бетона и металла. При его сооружении применяется ребристая арматура. К примеру, можно рассмотреть расход арматурного материала на фундамент здания величиной 6*6 м. Его каркас формирует сетка, которая имеет шаг 20 см в ширину и длину.

Чтобы создать конструкцию, нужно положить в линию 31 отрезок ребристой арматуры (продольная арматура). Наверх под углом 90° следует положить еще ряд (поперечная арматура). Итого 62. Но так как в плите идет двойное армирование: число рядов вырастет до 124.

Имея длину одного из рядов, делаем подсчет арматуры для двух поясов: 6 * 124= 744 м.п. материалов. Верхняя полоса арматуры связывается с нижней. Связные узлы изготовляются в области стыков поперечных и продольных рядов стержня из стали. В результате, выходит такое число узлов: 31 х 8 = 248.

Если толщина плиты фундамента равняется 20 см, то нижнее поле арматуры проходит в 5 см от низа плиты. Таким образом, подсчет длины отрезка будет считаться так: 20 – 10 = 10 см.

Конечный объем материалов для строительства примерно будет считаться 248*0.1=24.8 м. и если на создание двойного армирования нужно 744 м, сплошная длина всего металлопроката подсчитывается так: 744 + 24.8 = 768.8 м.

Виды арматурной сетки

Есть 2 основных вида арматурой сетки, которые используют при армировании:

Связанная.
Сварная.

Зачастую используют связанные рамы, которые содержат в себе множество стержневых или закаленных прутьев, связанных проволокой. Такие конструкции дешевле, чем сварные сетки.

Прутья арматуры ложатся параллельно друг друга на одинаковом расстоянии, сверху по такому же принципу ложится второй слой перпендикулярно первому. В местах пересечения прутья связываются или свариваются. Получается сетка, или, как называют, лист. Он годится для армирования плит перекрытия

В такой ситуации прутья также классифицируют как продольные и поперечные. Разница в них только в их расположении. При квадратном листе разница не заметная и зависит только от положения листа. Если же лист прямоугольный, то продольные прутья длиннее.

Промышленные бетонные полы | ООО «КТП ИнжСтрой»

В повседневной жизни мы не часто задаем себе вопрос, какой же элемент здания является наиболее важным и ответственным. На первый взгляд не существует более или менее ответственных или важных конструктивных элементов. Бесспорно, что при строительстве любого объекта все должно быть сделано качественно, с соблюдением норм и требований, но есть на наш взгляд самый важный элемент – это пол. В большей степени это конечно касается зданий промышленного назначения, складов и паркингов. Необходимость проведения ремонтных работ на некачественно выполненных или конструктивно неправильно подобранных полах, как правило, приводит к остановкам или корректировкам производственных процессов и как следствие – к большим неудобствам и финансовым потерям.

С чего же стоит начать? Для начала Вам необходимо определиться с типом пола. Если это, например, склад и в первую очередь для вас важны прочностные и эксплуатационные характеристики – то вам нужен промышленный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом). Если помимо прочности для вас важна и эстетика – то вам нужен пол из полированного бетона. Если ваш пол должен быть 100% беспыльным, либо к нему предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования или просто вы хотите лицезреть буйство красок на полу – то вам нужен пол с полимерным покрытием. Достаточно часто делается сочетание различных типов промышленных полов в зависимости от конкретных условий эксплуатации в разных производственных зонах.

Промышленные бетонные полы необходимо армировать. Наиболее часто встречается традиционное армирование с применением сварных сеток и сеток, связанных из стержневой арматуры. В свою очередь этот вид армирования подразделяется на одинарное (армирование в один слой) и объемное (армирование в 2 слоя). В последнее время все большее применение получает фибровое или дисперсное армирование, когда в бетонную смесь добавляется необходимое количество стальной и/или полипропиленовой фибры. В некоторых случая оправданно комбинированное армирование – сочетание традиционного и фибрового.

Согласно требований, для устройства промышленных бетонных полов оптимально применять бетон не ниже М300 (В22,5) и не выше М350 (В25), в качестве крупного заполнителя предпочтение отдается гранитному щебню.

Толщина пола зависит от нагрузок и вида армирования. Что касается теории, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», минимальная толщина бетонного пола должна составлять 50 мм, а согласно другому правилу: минимальная толщина бетонного пола должна соответствовать максимальной фракции крупного заполнителя умноженному на 3, и т.к. подавляющее большинство бетонных заводов работает на крупном заполнителе фракции 5-20 мм, то минимальная толщина бетонного пола должна составлять 60 мм.

Что касается практики, мы настоятельно не рекомендуем устройство промышленных бетонных полов толщиной менее 70-80 мм, т.к. в этом случае велика вероятность трещинообразования. При толщине промышленного бетонного пола от 80 до 100 мм, можно с уверенностью говорить о долгой и безремонтной эксплуатации.

В случае, когда основанием под новый пол служит старый бетонный пол, фундаментная плита или плита перекрытия и нагрузки на пол невелики, то достаточно выполнить финишную бетонную плиту толщиной 80-100 мм с традиционным одинарным армированием дорожной сварной сеткой 100х100х5 мм. Для повышения трещиностойкости в период набора прочности бетона, рекомендуется добавить в бетонную смесь полипропиленовую фибру.

Если речь идет о новом строительстве, например большого складского ангара, то чаще всего основанием для бетонного пола является утрамбованный песок, укатанная и расклинцованная щебеночная подушка или уплотненная песчано-гравийная смесь (ПГС). В этом случае, в зависимости от нагрузок, пол делают толщиной 180-250 мм, а иногда и толще и применяют традиционное объемное армирование (например двойной каркас из стержневой арматуры A-III 200х200х12 мм) или армирование стальной фиброй с дозировкой не менее 35-40 кг/м³

Финишным покрытием при устройстве промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем является топпинг. Топпинг – сухая смесь на основе цемента, содержащая наполнитель и некоторое количество специальных химических добавок и красителей. В зависимости от динамических нагрузок на полы выбирают топпинг с кварцевым, корундовым или нержавеющим металлическим наполнителем. В большинстве случаев используется топпинг натурального серого или светло-серого цветов, существуют и другие цвета, но тут важно понимать, что при применении цветных топпингов поверхность не будет монотонной, цвет будет варьироваться от светлого до темного в пределах своей цветовой гаммы.

После финишной затирки топпинга, на поверхность пола наносится полимерная пропитка – силер или кьюринг. Эта пропитка выполняет роль ухода за бетоном, при нанесении на свежеуложенный пол она блокирует поры в бетоне и не дает влаге из бетона испаряться, в результате чего бетон правильно «созревает». Как правило, пропитка оставляет на поверхности пола глянец, однако он в процессе эксплуатации сотрется и это нормально, т.к. основное назначение пропитки – уход за бетоном в процессе набора прочности уже выполнен. Окончательный внешний вид промышленный бетонный пол с топпингом приобретает через 6-8 месяцев после укладки.

Основной недостаток бетона связан с тем, что в процессе набора прочности он дает неравномерную усадку. В связи с этим, правильное расположение швов и их нарезка имеют большое значение для получения качественного и долговечного пола. Если швы нарезать поздно, нарезать неправильно или не нарезать вовсе, то результат может оказаться весьма плачевным.

Разделяют три основных типа швов в бетонных полах. Это: изоляционные, усадочные и конструкционные (холодные) швы.

Промышленный пол – это самостоятельная конструкция, поэтому для исключения влияния деформаций от стен, колонн фундаментов под оборудованием и т.д. устраивают изоляционные швы. Чаще всего это изоляционный материал, толщиной 5-8 мм, проложенный между изготавливаемым промышленным полом и другими конструктивными элементами здания.

Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения в бетоне нарезаются усадочные швы. Они создают в полу более слабую зону, и бетон при усадке даёт трещину в нужном месте, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Нарезка усадочных швов должна производиться в определенные сроки, на нужную глубину и в строго определенных местах.

Чаще всего изготовление промышленного пола происходит не за одну заливку и неизбежны стыки бетона в местах, где была закончена предыдущая работа по укладке бетона. В этих местах делаются так называемые конструкционные (холодные) швы. Эти швы работают как усадочные. В идеале конструкционный шов должен совпадать с усадочным. Вокруг колонн швы нарезаются ромбами.

Все швы в бетонных полах необходимо герметизировать. Это помогает избежать попадания воды и моющих составов при уборке полов. Как правило, герметизацию швов выполняют с применение полиуретанового герметика, либо с применение специального ПВХ шовного шнура.

Более подробную информацию про устройство промышленных полов можно прочесть в других разделах нашего сайта, при необходимости специалисты нашей компании с удовольствием ответят на все дополнительные вопросы по телефону.

Армирование бетонного пола

Вопрос армирования стяжки возникает еще на этапе строительства, но может возникнуть и в ходе проведения капитального ремонта. Это делается для того, чтобы в итоге получить долговечную и качественную поверхность.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 211
Источник: http://www.postroil.com/poleznye-sovety/7739-armirovanie-betonnogo-pola.html

Способы армирования бетонного пола

Черновая стяжка – устраивается на грунт или бетонную плиту.

Выравнивающаяся стяжка или наливной пол.

Строительная стяжка – опора идет на плиты перекрытий.

Звуко- и теплоизоляционная стяжка – как правило, многослойная.

Армирование бетона выполняется в случае черновой, наливной или многослойной стяжки ввиду того, что в этом случае на бетон действуют нагрузки на изгиб и растяжение. Также армирование используется в случаях уменьшения расхода бетона, если по расчетам должен использоваться толстый слой.

Вид армирования определяется в соответствии со схемами расчета, требованиями эксплуатации. Самостоятельно просчитать все нормы и требования невозможно, поэтому стоит обратиться к профессионалам, чтобы исключить вероятность появления ошибки.

При армировании бетонных полов используют следующие типы конструкций:

арматурный каркас,

lenstroydetal.ru,

полимерная сетка,

сетка из стекловолокна,

добавки для бетона из фиброволокна.

Наиболее распространены армированные сетки и арматурные каркасы, но какой – бы способ армирования не был выбран, стоит соблюдать некоторые правила:

Материал армирования должен быть равномерно распределен по всей поверхности бетона.

При распределении бетона не должно быть никаких препятствий, особенно при армировании.

Сцепление между бетоном и материалом для армирования должно быть отличным.

Бетон полностью должен покрывать арматуру, чтобы не возникала коррозия, окисление или процессы гниения.

Монолитное армирование используется в том случае, если фундамент и пол здания составляет единое целое, когда грунт не выполняет роль опоры здания вследствие своей ненадежности.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1640
Источник: http://www.postroil.com/poleznye-sovety/7739-armirovanie-betonnogo-pola.html

Когда необходимо армирование

Стяжка армированная, по существу – это разновидность железобетонного изделия, выдерживающего разного рода нагрузки. Арматура, заложенная в конструкцию предназначена для:

предохранения полов от трещин и микротрещин при эксплуатации;
проседания бетонного основания;
продления срока эксплуатации пола.

Треснутая стяжка — последствие не соблюдения технологии бетонирования и отказа от армирования.

В жилом помещении стяжка – это 4-х – 8-ми сантиметровый слой песчано-цементного раствора, выравнивающего железобетонные плиты перекрытия. В свою очередь, плиты не допускают нагрузок, деформирующих стяжку, берут их «на себя».

Однако, если на железобетонные перекрытия укладывается теплоизоляционный материал (минеральные плиты, пенопласт, экструдированный пенополистирол), армировать полы становится необходимостью.

Армирование стяжки пола в квартире или доме выполняется под каминами, печами, предполагаемых местах повышенной нагрузки. Также в жилых помещениях нужно армировать стяжку толщиной более 50мм.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1029
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Виды армирующих конструкций и материалов

1. Каркас из прутков. Чаще всего его прокладывают в два слоя, изготавливая из стержней диаметром от 6 до 40 мм. Применяют при толщине покрытия более 8 см.

2. Сетка из стальной проволоки. Используется для многослойной стяжки на грунте или для упрочнения покрытия в гараже, прихожей, кухне.

3. Полимерная сетка. Не упрочняет стяжку, а лишь предотвращает растрескивание в процессе застывания бетона. Применяется для наливных полов, сокращая расход цемента. Сетку устанавливают прямо на основание или на теплоизоляционный слой.

4. Армирующая фибра для бетона. Бывает двух видов: металлическая и полипропиленовая. Полимерное волокно придает бетону стойкость к трещинообразованию при усадке, к колебаниям температур, усиливает водоотталкивающие свойства.

Металлическая фибра повышает устойчивость бетона к вибрациям. Заменяя арматурную сетку стальной фиброй, экономят время (элементы вводятся прямо в миксер), уменьшают толщину стяжки. Микротрещины при этом теряют способность к расширению.

5. Комбинированное армирование. В дополнение к каркасу, смонтированному в нижнем участке покрытия, его верхний слой наполняют фиброй – так осуществляется защита бетонной стяжки пола от трещин. Метод применяется для всей поверхности или в местах увеличенных нагрузок (там, где пол примыкает к стенам или колоннам). Дозировать фибру следует согласно инструкциям.

Основные этапы армирования бетонного покрытия

Наиболее трудоемким является возведение пола из бетона с грунтовым основанием. Вначале, по технологии, укладывается гравийно-песчаная смесь, затем фундаментная плита, парабарьерная пленка, термо- и гидроизоляция. Далее монтируют армированный слой бетона.

1. В зависимости от толщины стяжки, в частном строительстве ее укрепляют каркасом из прутков или проволочной сеткой. Диаметр арматуры для армирования берется из интервала от 8 до 20, а проволока – от 4 до 6 мм. Размер ячейки выдерживают от 10 до 20 см.

2. Каркас из цельных прутков вяжут с помощью проволоки диаметром 2 – 3 мм, слои каркаса крепят на ребрах. Если в ход идут обрезки материала, их соединяют внахлест с заходом полметра.

Проволочная сетка приобретается в готовом виде (ячейки 5 – 20 см) или вяжется вручную. Покупные изделия соединяют проволокой с напуском в 1 – 2 ячейки.

3. Готовая конструкция укладывается на фиксаторах («стульчиках») на уровне около 3,5 см от основания. При заливке стальные элементы должны быть в середине бетонного слоя – при этом нагрузки равномерно распределяются по поверхности покрытия, обеспечивается его механическая стойкость, отсутствует коррозия металла.

Расход арматуры на армирование пола

В таблице 1 приведены данные для сеточного варианта арматуры, а в таблице 2 – для одинарного армирования стальными стержнями от 10 до 16 мм.

Материал, на 1 м2 пола	Размер ячейки, см
Материал, на 1 м2 пола	10 х 10	15 х 15	20 х 20
Сетка Вр (4 – 6 мм), м2	1,1 Экономия электроэнергии до 50%! Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца! Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить! Описание и отзывы Заказать со скидкой	1,15	1,2
Фиксатор, шт.
Вязочная проволока 0,8 мм, кг	0,036	0,031	0,019

Материал, на 1 м2 пола	Размер ячейки, см
Материал, на 1 м2 пола	10 х 10	15 х 15	20 х 20
Арматура АIII 10 мм, кг	12,7	8,5	6,4
Арматура АIII 12 мм, кг	18,3	12,2	9,2
Арматура АIII 16 мм, кг	32,6	21,7	16,3
Фиксатор, шт.
Вязочная проволока 0,8 мм, кг	0,065	0,06	0,032

Армирование стяжки улучшает свойства бетона, особенно если выбранный метод соответствует расчетным нагрузкам на пол и его толщине – при этом достигаются оптимальные соотношение прочности, износостойкости и экономичности бетонного покрытия.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3556
Источник: http://stoneguru.ru/armirovanie-betonnogo-pola.html

Армирование с помощью сетки

Наиболее простым и распространенным типом укрепления конструкции пола считается армирующая сетка, изготовленная из проволоки. За счет этого можно усилить бетонный пол толщиной не более 80 мм (применяется для усиления стяжки пола в местах, которые больше всего подвержены нагрузкам, например, в ванне, кухне, прихожей и гараже, а также для создания многослойной основы на грунте). Система армирования почти не отличается от метода монолитного армирования. В итоге у вас должна получится сетка установленная на высоте от 20 до 30 мм, залитая бетоном.

Сетка может быть выполнена как вязанным, так и сварным способом. На рынке стройматериалов можно найти металлическую сетку для армирования. Вам нужно будет уложить их одинарным слоем на поверхность с напуском в 2 ячейки, а затем связать проволокой. В денежном эквиваленте расход на такую сетку не намного выше, чем при самостоятельном изготовлении. Но при этом вы сэкономите время и увеличите надежность.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 996
Источник: http://PolGid.ru/beton/armirovanie-betonnogo-pola/

Хождение по сеткам при заливке

Основная проблема при укладке смеси для пола по грунту – возможный сдвиг сеток бетоном или обувью рабочих. Чтобы обеспечить абсолютную неподвижность карт, потребуется уложить прокладки под каждый третий угол ячеек решетки, что экономически не целесообразно.

Поэтому применяется несколько способов:

изготовление «дорожек» – бетон засыпается от входной двери помещения к дальнему углу, распределяется под решеткой, позволяя ходить по ней без сдвига;

Хождение по «дорожкам» из бетона.
укладка и постепенная перестановка трапов – доски или щиты, укладываемые поверх сетки, увеличивающие поверхность опирания и равномерное распределение веса рабочего.

Работа по выравниванию стяжки с передвигаемых настилов.

Важно! При монтаже маяков для заливки пола по грунту на быстротвердеющем растворе дополнительно связывают сетку и придают ей необходимую для свободного хождения жесткость.

Маяки для выравнивания стяжки плавающей.

Таким образом, армирование конструкции пола по грунту можно осуществить собственными силами с учетом вышеприведенных требований.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Самое читаемое

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1479
Источник: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/armirovanie-po-gruntu.html

Арматура для укрепления стяжки

Прутки арматуры соединяются точечной сваркой или проволочными скрутками, используя крючок для вязки арматуры. Как правило, используется в качестве прутков стальная арматура класса А400, диаметр которой рассчитывается в зависимости от нагрузки на бетонную или цементно-песчаную армированную стяжку. Наиболее популярна для сварки (скрутки) прутков арматура диаметром от 8 до 12мм. Ячейки, в зависимости от диаметра арматуры и расчетных нагрузок на полы, имеют размер от 50 х 50мм до 250 х 250мм.

Арматурные сетки эффективны для устройства полов по грунту, щебню, керамзиту. В отдельных случаях, когда требуются полы усиленной конструкции, СНиПы рекомендуют выполнить двухслойную укладку сеток. Те же СНиПы требуют размещения сетки в толще бетона для защиты арматуры от коррозии.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 809
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Последовательность устройства полов

Чтобы полы в помещениях служили долго и надежно, нужно аккуратно выполнять каждый этап работы:

Поверхность любого основания подготовить должным образом – очистить от грязи, мусора.
Если основанием служит старая бетонная поверхность, нужно щели, трещины расшить, очистить и залить жидким раствором.
Если предусмотрено в проекте, укладывается гидроизоляция, а также теплоизоляция.
С помощью водяного уровня делается разметка уровня пола на стенах помещения.
Раскладываются пластиковые фиксаторы для арматуры, или из раствора делаются подкладки под сетку, чтобы обеспечить положение ее в толще бетона.
На фиксаторы укладывается сетка с нахлестом листов на 1-2 ячейки.
Далее устанавливаются маяки – доски, рейки или направляющие для штукатурки заводского изготовления. Расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше длины правила.
Между маяками заливается бетон или раствор.
Когда стяжка схватится, маяки, если это были бруски или доски, вынимаются, дыры заделываются бетоном или раствором.

Чтобы армированная свежая стяжка не высыхала местами, неравномерно, ее в течение нескольких дней нужно поливать водой и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1190
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Неметаллические материалы для армирования полов

Проектировщики, после расчетов нагрузок на полы, охотно закладывают в документацию пластиковые сетки для армирования. Но этот материал используется только для армирования стяжек с небольшой нагрузкой, к примеру, при устройстве теплого пола или наливных полов в жилых помещениях, офисах, ресторанах, других общественных местах.

Имеют пластиковые изделия и некоторые, вполне весомые достоинства:

Малый вес, что удобно при транспортировке и хранении. Их легко резать и укладывать.
Высокая, по сравнению и металлической сеткой эластичность позволяет лучше растягиваться в случае усадки здания, что предупреждает появление трещин на поверхности пола.
Пластиковая арматура не боится агрессивной среды и коррозии.
Высокая эластичность и прочность на растяжение делают этот материал популярным в новостройках.
Низкая стоимость.

Технология устройства пола в квартире с помощью полипропиленовой сетки принципиально не отличается от устройства стяжки с металлической арматурой. Отличием можно считать то, что для пластиковой сетки не нужны подпорные элементы. По подготовленному основанию заливается минимальная толщина бетона или раствора, и прямо на него ложится пластиковая сетка. Дальше – маяки, заливка, как и у любого вида стяжки.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1274
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Стекловолоконная сетка

Армирование стяжки пола возможно только пропитанными стекловолоконными сетками. Пропитка позволяет им противостоять воздействию щелочной среды, образующейся в толще бетона.

Материалом для арматуры служат нити, содержащие алюмоборосиликатное стекло. Эксплуатационные качества, характеристики, область применения те же, что и у сеток полипропиленовых.

Минус, хотя и несущественный, в том, что стекловолокно нежелательно использовать в помещениях с возможным риском возгорания. Критической температурой для стеклопластиковой арматуры является 150°С.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 571
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Фиброволокно

Принцип использования фибры в качестве арматуры для стяжки существенно отличается от армирования сетками.

Фибру – волокна базальта, стекла, полипропилена, металла, в сухом виде добавляют к ингредиентам раствора или бетона. При застывании пола фибра дает эффект прочного монолита, хорошо защищает поверхность пола от микротрещин, но от значительного механического воздействия не спасет.

Армированная фиброй стяжка укладывается и выравнивается по маякам, так же, как бетон или раствор на другие виды арматуры.

Если фибру использовать одновременно с металлической или полипропиленовой сеткой, получается суперпрочное покрытие.

При работе с фиброй, добавлять ее нужно небольшими порциями в растворную смесь, дожидаясь полного распределения волокон в бетономешалке или другой емкости. Если добавить одновременно всю отмеренную «порцию», фибра может сбиться в бесформенный комок.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 889
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Теплые полы

При устройстве полов с подогревом армирование цементно-песчаной или бетонной стяжки обязательно. Этого требуют СНиПы, и даже индивидуальный застройщик должен понять необходимость операции.

Дело в том, что для эффективной работы теплого пола нужна надежная теплоизоляция. Чаще это плиты пенополистирольные. На этот слой укладывают нагревательные элементы, которые заливаются раствором. Такие полы подвержены действию перепадов температур, а армирующие элементы препятствует появлению трещин на поверхности.

Стяжка теплого пола без армирования прослужит недолго. Наилучшим вариантом укрепления теплых полов будет армирование комбинированное – сеткой металлической или полипропиленовой и фиброй.

Ровный пол – обязательное условие для качественной укладки всех современных покрытий – ламината, паркетной доски, линолеума, керамической плитки. Отлично служит для выравнивания основания бетонное финишное покрытие. Но бетон и раствор считаются хрупкими строительными материалами, и могут разрушаться под воздействием механических нагрузок и перепадов температур. Последнее – важный вопрос. Современные технологии позволяют устраивать теплые полы, вводя в толщу бетона нагревательные элементы, «прячут» инженерные коммуникации.

Армирование стяжки металлом, пластмассой, фиброй, улучшает эксплуатационные качества бетонного пола, он становится устойчивым к разного рода воздействиям. Армирование препятствует образованию трещин, поверхность получается гладкой и ровной, сопротивляется тепловым нагрузкам.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1547
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 26092
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

http://stoneguru.ru/armirovanie-betonnogo-pola.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3556 (14%)
http://www.postroil.com/poleznye-sovety/7739-armirovanie-betonnogo-pola.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 4035 (15%)
http://vest-beton.ru/stati/armirovanie-betonnogo-pola.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 7503 (29%)
http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/armirovanie-po-gruntu.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1479 (6%)
https://VseoArmature.ru/armirovanie/styazhki-pola: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 8523 (33%)
http://PolGid.ru/beton/armirovanie-betonnogo-pola/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 996 (4%)

Устройство и технология заливки полов на складах

Нивелировка поверхности основания, установка направляющих и арматуры (объемное армирование)

Полы в современных складских комплексах находятся в чрезвычайно жестких условиях эксплуатации – они подвержены статическим и динамическим нагрузкам от подъемной техники (массой до 10 тонн), абразивному износу, ударам. Эффективное функционирование склада, помимо других важных факторов, зависит от качества покрытий полов и их долговечности.

Не самый дорогостоящий элемент здания - полы могут при некачественном их выполнении привести к ощутимым финансовым потерям, связанным с их ремонтом и простоями в работе отдельных зон склада.

Как правило, заказчик предъявляет к полам склада всего три требования: беспыльность, отсутствие трещин и ровность (гораздо реже - декоративность и химстойкость).

Если беспыльностью, отсутствием трещин и других дефектов должен характеризоваться любой пол, то ровность зависит от типа склада. Наиболее жесткие требования к ровности полов предъявляются в складских комплексах, где используются узкопроходные штабелеры с высотой подъема более 9,0 м. Численные значения ровности в этом случае определяются поставщиками подъемных механизмов. Стоимость и трудозатраты выполнения таких «сверхплоских» полов значительно (на 15-25%) выше, чем покрытий для одно- или двухъярусного складирования на стеллажах, поэтому на стадии составления технического задания заказчиком должны быть определены как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов.

Требованиям беспыльности и долговечности отвечают два типа полов - бетонные и полимерные (при необходимой оговорке - грамотном их устройстве).

Полимерные покрытия устраиваются по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию. Требуемую ровность должен иметь бетон - выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно.

В подавляющем большинстве случаев в складских помещениях используются полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих.

По толщине и технологии устройства полимерные покрытия можно условно разделить на тонкослойные (окрасочные) - 0,2-0,5 мм, самонивелирующиеся (наливные) - 1-4 мм и высоконаполненные - 4-8 мм.

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных покрытий в огромной степени зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).

Распределение бетонной смеси по захваткам

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления отдельных неровностей возможна обработка алмазными фрезами, шлифовальными машинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной.

Дробеструйная обработка бетона дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.

Тонкослойные покрытия, как правило, не применяются при изготовлении новых полов, а служат для защиты начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую зону склада для перекраски.

Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий относительно проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки (праймера) и основного самонивелирующегося слоя. Произво-дительность при укладке таких покрытий достигает 600-700 кв.м. в смену.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Чаще всего применяются для ремонта старых бетонных покрытий, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности.

обработка бетонного основания (удаление слоя цементного молока и обеспечение необходимой шероховатости поверхности) с помощью дробеструйной установки;
расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика;
нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего покрытия с основанием;
нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика (Power Trowel) по неотвержденному слою праймера;
обработка отвержденного слоя с помощью мозаично-шлифовальных машин с последующим удалением пыли;
нанесение слоя цветного защитно-декоративного покрытия;
нарезка деформационных швов на отвержденном покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.

Начало эксплуатации покрытия - через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки).

Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

Бетонные покрытия получили наибольшее распространение из-за их относительно низкой стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия объединяется в одном технологическом цикле с устройством несущей монолитной плиты.

Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек

Конструкция бетонной плиты зависит от множества факторов - характеристик основания, нагрузок на пол, расположения стеллажей, типа армирования и т.д.

При строительстве новых складов основанием для пола служит уплотненный песок, реже железобетонная монолитная плита. При реконструкции зданий основание часто представляет собой старые полы из бетонной плитки, монолитного бетона и др.

На стадии проектирования пола необходимо знать основные характеристики основания, поэтому его специализированное обследование обязательно. При новом строительстве, когда основанием для бе-тонного пола служит уплотненный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, не полагаясь на данные подрядчика, а привлекая независимую специализированную лабораторию, что позволит исключить в дальнейшем просадки пола и образование трещин.

В чистом виде бетонные покрытия для изготовления полов складов практически не применяются из-за их низкой износостойкости и значительного пыления. Для придания бетонному полу высоких эксплуатационных характеристик используют технологические приемы поверхностного (1-3 мм) упрочнения с помощью жидких или сухих составов на стадии устройства бетонного пола.

Используются также специальные высокопрочные цементно-полимерные составы с толщиной слоя 5-12 мм, которые укладывают по незатвердевшему или «старому» бетону.

Наиболее широко распространена технология упрочнения бетонного пола сухими смесями.

Нивелировка поверхности основания.
Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего уточняется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.
В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию - 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправданно, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем к разрушению покрытия.

В случае, если в складе будут устанавливаться стеллажи, края захваток должны по возможности располагаться между стеллажами.

Нанесение упрочнителя на свежеуложенный бетон

Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности полов, а опыт устройства бетонных покрытий свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток. Ширина захваток для «сверхплоских» полов не должна превышать 4 м (в редких случаях 6 м). Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних т.н. «холодных» или «строительных» швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.

В качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность полов, поэтому для «сверхплоских» полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки.

В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространена технология устройства бетонных полов с помощью автоматических бетоноукладочных комплексов, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство, оснащенное вибраторами (например, компания Somero, США). Бетоноукладочные комплексы обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси - для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного покрытия в складах, где используются ричтраки.

Производительность при укладке такими механизмами достигает 5000 кв.м. в смену. Поэтому направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не влияют в значительной мере на ровность полов.

Измерения ровности полов, изготовленных по такой технологии, показывают, что только в редких случаях значения ровности соответствуют предъявляемым требованиям для эксплуатации узкопроходных штабелеров.

Для армирования полов используют сетки из арматуры AIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование - помимо арматурных каркасов (сеток) в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола.

Затирка бетонного пола с помощью самоходной затирочной машины

Выбор типа армирования определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания.

При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола.

Особенно это важно в случае изготовления бетонного покрытия небольшой толщины, армированного одной сеткой - неправильно уложенная сетка (например, уложенная непосредственно на основание) не только не предотвращает трещинообразование, но и часто является его источником. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование (помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру).

Дисперсное армирование бетона металлической фиброй (расход 25-40 кг на куб.м бетона) иногда позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, резко снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные бетоноукладочные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. К сожалению, в настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства полов не развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей.

Осадочные швы отделяют колонны и стены здания от покрытия пола. Их устраивают путем установки пенополиэтиленовой ленты толщиной 3 мм вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания.

Нанесение защитного акрилового лака непосредственно после затирки

Данная операция позволяет предотвратить образование трещин в бетонном полу из-за осадок стен и колонн, вызванных как просадками грунтового основания, так и изменением сезонных нагрузок на конструкцию здания.

Доставка бетонной смеси на стройплощадку и распределение ее по захваткам и уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек.

Этот технологический передел - организационно наиболее сложный этап в устройстве бетонных покрытий полов. Перерывы в доставке бетона даже на 30-40 мин (особенно в летнее время), неоднородный состав бетона, разная пластичность смеси приводят к необратимому ухудшению качества бетонных полов - в первую очередь, его ровности.

Изготовитель полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмесительного узла - наиболее важный этап планирования всей работы по устройству полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве «сверхплоских» полов используются специальные высоко-качественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.

Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.

При традиционной технологии устройства бетонных полов (использование направляющих и виброреек) ровность полов в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.

К сожалению, без большого количества ручного труда, получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении «сверхплоских» полов для узкопроходных штабелеров 20-30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.

Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.

Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3-5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1 -2 часов, что упрощает технологию.

Нарезка усадочных швов

В соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI) и большинства фирм-производителей упрочняющих составов, дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие - их качество, в зна-чительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма укладчиков.

В случае, если на стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.

Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.

Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные - фракционированный кварц, корунд, карбид кремния и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки.

От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на корундовом наполнителе, или на основе карбида кремния. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах - только металлонаполненные смеси.

Для «сверхплоских» полов некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя 4-7 кг на кв.м., металлонаполненного - 8-12 кг на кв.м.

Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 -3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.

Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона.

Для механизированной затирки используют самоходные и ручные затирочные машины. Затирку начи-нают одетыми на машины дисками (диаметр 60,90 или 120 см) при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного - двух проходов по поверхности.

После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

Поскольку бетон, который используют для полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуется усадкой при твердении. Следствием усадки являются трещины - как поверхностные, так и структурные (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению поверхности и разрушению пола. Чтобы предотвратить трещинообразование необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения. Для этого используют специальные водоудерживающие лаки - растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. При рекомендованном расходе лака 100-150 мл на кв.м. толщина пленки на бетоне составляет 0,05-0,08 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плиты и предотвратить трещинообразование.

Критичным в данной операции является время нанесения водоудерживающего лака - интервал между завершением затирки и укладки лака должен быть минимальным и исчисляться минутами.

Лак наносится с помощью валиков, либо пневмораспылителей. Некоторые лаки с низким содержанием сухого вещества требуют повторного нанесения с интервалом 0,5-1 час.

При эксплуатации полов водоудерживающий лак истирается.

Нарезка производится с помощью специальных машин с алмазными или корундовыми дисками на глубину 1/3 толщины бетонного покрытия, но не менее чем 2,5 см.

Нарезка швов производится не позже чем через 6-8 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин.

Шаг между швами зависит, в основном, от толщины бетона. По рекомендациям ACI, шаг между швами не должен превышать 30-40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяется в зависимости от местоположения и шага колонн и конфигурации склада.

Поскольку усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода (интенсивная - первые три месяца), то заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать не ранее 1,5-2 месяцев после их устройства. Для бетонных полов толщиной 200-300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев.

Такие требования усложняют организацию работ, т.к. операции по герметизации швов необходимо выполнять в условиях действующего склада. С другой стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как правило, приводит к нарушению адгезии между герметиком и краями шва, что неизбежно приводит к ремонту швов в условиях действующего склада.

Как показывает практика, наиболее эффективно использование жестких полиуретановых или эпоксидных гермети-ков с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор А) и невысокой эластичностью ( относительное удлинение до 150%).

Наиболее распространенный метод заполнения швов - укладка пенополиэтиленового шнура и заполнение герметиком на глубину 5-7 мм не всегда обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под воздействием интенсивного движения скалываются, что приводит к дальнейшему разрушению поврежденных участков. В зарубежной литературе есть рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур вообще, а заполнять герметиком шов на всю глубину. Благодаря развитию технологий существует более новая система дополнительной заливки пола - Топпинг.

Таким образом, задача получить беспыльный и долговечный пол требует от исполнителя как значительных усилий по организации производства, так и высокого профессионализма инженеров и рабочих. С другой стороны, на качество работ влияет множество факторов, которые не зависят напрямую от установщика полов. Это - стабильная температура в помещении не ниже 10 град С, отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных строительных организаций в зоне работ, наличие эффективного освещения площадки.

Заказчик и генподрядчик должны с пониманием относиться к требованиям установщика полов и заранее планировать время его работы.

Выравнивающий слой (стяжка) полов и перекрытий

Применение стяжки

Любое напольное покрытие, которое используется в помещении в качестве чистового, должно иметь под собой прочную и ровную основу. Для этого верхняя сторона перекрытия подвергается выравниванию при помощи специальных растворов или конструкций. Такой слой, устраняющий неровности, закрывающий коммуникации, создающий необходимый уклон и распределяющий нагрузки, называют стяжкой.

Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо:

выравнивание поверхности нижележащего слоя;
укрытие трубопровода;
распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
создание уклонов на полах по перекрытиям.

Стяжки делают как окончательную поверхность или как промежуточный слой, на который настилается финишное покрытие.

Классификация стяжек

Стяжки, по виду конструкции

По виду конструкции стяжки бывают:

монолитными однослойными;
монолитными многослойными;
сборными.

Монолитные однослойные стяжки

Монолитные однослойные стяжки укладываются в один слой по всей толщине. Как правило это цементо-песчаные смеси или растворы на цементной основе.

Такие стяжки просты и выполняются по технологии, известной большинству строителей. Важно, что такие стяжки можно выполнять по неровной поверхности.

Монолитные многослойные стяжки

Монолитные многослойные стяжки выполняются аналогично однослойным, но при этом состоят из нескольких сцепленных между собой слоев, которые выполнены последовательно.

Сборные стяжки

Сборные стяжки представляют собой сборные элементы, которые полностью готовы к укладке.

Сборные стяжки – это покрытия, состоящие из элементов, которые готовы к укладке и рассчитаны на то, что их будут соединять механически между собой. Монтаж производится из листов АЦЛ, ЦСП крупного размера. Также могут применяться плиты из фанеры, ДСП, ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) или стекломагнезитовых листов.

При работе со сборными стяжками отсутствуют «мокрые» процессы, что дает возможность укладывать лицевые покрытия сразу же после монтажа. Однако такие стяжки должны устраиваться по ровной поверхности, чтобы избежать деформаций и трещин в стяжке при эксплуатации.

Стяжки по способу сцепления с перекрытием

По способу сцепления с перекрытием существуют следующие типы стяжек:

связанные с основанием;
на разделительном слое;
на изолирующем слое («плавающие»).

Связанные с основанием стяжки

Связанными называют такие стяжки, которые плотно сцеплены с основанием. Иначе говоря, между основанием и стяжкой нет каких-либо разделительных слоев.

Данный вид стяжки может выдержать большие нагрузки, но вот усадка у связанных стяжек неравномерная, поэтому при эксплуатации такие виды стяжек больше подвержены деформациям и растрескиванию. Чтобы их избежать необходимо выполнять деформационные швы в стяжках.

Стяжки на разделительном слое

Ввиду того, что влажность стяжек зависит от того, насколько насыщено влагой перекрытие, рекомендуется использовать стяжки на разделительном слое для предотвращения адгезии стяжки к перекрытию.

В качестве разделительного слоя может применяться гидроизоляционный материал, который одновременно будет защищать конструкцию от влаги.

Чтобы такая стяжка получилась достаточно прочной, ее толщина должна быть не менее 30 мм.

Стяжки на изолирующем слое («плавающие»)

«Плавающие» стяжки на изолирующем слое с основанием не связываются. Это самостоятельная строительная конструкция. Такие стяжки можно встретить чаще всего при новом строительстве. Конструкция стяжки в этом случае менее подвержена растрескиванию при эксплуатации.

Подстилающий слой между бетоном перекрытия и «плавающей» стяжкой делают из следующих тепло- и звукоизолирующих материалов:

минеральной ваты;

экструзионного полистирола;

пробковой плиты;

древесноволокнистой плиты.

Минимальная толщина «плавающей» стяжки – 50 мм. Применение стяжки на изоляционном слое повышает тепло- и звукоизоляцию перекрытия. К тому же содержащаяся влага в стяжке никак не будет зависеть от бетонного перекрытия.

Важно! В случае устройства стяжки в помещениях, где режимом эксплуатации предполагаются высокие нагрузки на конструкцию пола, необходимо выполнить армирование стяжки с помощью стальной арматурной сетки диаметром 5 мм с ячейкой 100 мм. При этом, минимальная толщина стяжки с армированием должна быть не менее 50 мм. Сборные стяжки в этом случае не применяются.

Была ли статья полезна?

Какая схема бетонирования по профлисту?

Вот не плохая схема,

вот ещё одна.

Но сразу же хочу подчеркнуть, бетонирование по профлисту начинается с расчётов.

Тут всё совершено индивидуально.

Необходимо учитывать и площадь перекрытия и предполагаемую нагрузку на него.

Из важного:

В качестве опорных балок чаще всего используют швеллера.

Профлист крепится к балкам саморезами.

В качестве колонн (опорных) можно использовать не только круглую трубу, но и профильную (сечение любое, можно прямоугольную, можно квадратную).

А вот сколько необходимо колонн (подпорок) уже должны показать расчёты, отталкиваемся от того что написал выше, профлист не должен прогибаться под тяжестью бетона, это основное.

Балки так же укладываются с определённым шагом, тут уже надо чётко знать какой именно профлист Вы используете, чем выше высота рёбер профлиста, тем меньше шаг между балками, думаю тут всё понятно.

Профлист уложен и закреплён, колоны установлены, теперь армирование.

Тут тоже нет ни чего сложного, арматура диаметром не менее 12-и мм, укладывается между "волн" профлиста.

Сверху арматурная сетка (сверху волны).

Все элементы соединяются между собой, можно даже сваркой, так быстрей.

Вот и всё, осталось залить бетон.

Что касается Вашего вопроса о по этапности, то всё же лучше заливать всё и сразу без остановок.

К этому надо подготовиться, заказать бетон.

Осталось только выровнять поверхность, сверху присыпать бетон сухим цементом (при необходимости).

И последнее, подпорки убираем только после того как бетон хорошо схватится, а это не ранее 28-и дней после заливки, а то и больше (учитывается температура и влажность).

По перекрытию после высыхания бетона, работаем по старой схеме, гидроизоляция, утепление и стяжка, тут уже смотрите сами, вариантов масса.

Армирование перемычки в газобетоне

Армированные перемычки являются неотъемлемой частью технологии строительства из газобетона. Задача перемычки – удерживать нагрузку от вышестоящих блоков, армопоясов и всего что давит на перемычку. Так что армирование должно проводится строго по технологии и по расчетам.

При возведении самодельной перемычки нужно учитывать следующие моменты:

Какой длины планируется проем.
Нужно ли его утеплять.
Какого диаметра арматуру использовать.
Какова схема армирования.
На какое расстояние перемычка должна опираться в стену.
Нужно ли армировать ряд газоблока под перемычку.
Как сделать опалубку для перемычки.
Какой марки бетон использовать.
Сколько времени ждать затвердения бетона.

На все эти вопросы мы постараемся дать ответы в данной статье.

Начнем с того, что у вас есть несколько вариантов устройства перемычек, а именно:

Залить бетонную перемычку в U-блоки.
Залить бетонную перемычку в деревянную опалубку.
Приобрести готовую газобетонную перемычку.

Армирование ряда под перемычкой

Ряд газобетона, на который опирается перемычка, необходимо армировать двумя прутками арматуры 8 диаметра. Армирование должно быть минимум на 900 мм по обе стороны от перемычки.

Делается это потому, что перемычка и вышестоящие элементы стены точечно давят на места опирания перемычки, создавая точечные сильные нагрузки на газобетон. И во избежание трещин, эти места необходимо армировать.

Также напомним про армирование подоконного ряда, почитать про это вы можете по ссылке.

Схема армирования газобетона

Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены. Перемычки делаются как для несущих толстых стен, так и для тонких внутренних перегородок. Учитывая это, нужно определить способ возведения перемычек.

Если проем во внешней несущей очень длинный, и требуется максимальна прочность перемычки, то лучше сделать перемычку по съемной деревянной опалубке с утеплением пенополистиролом.

Утеплитель должен находится со стороны улицы, а его толщина должна быть минимум 50 мм, чтобы избежать мостиков холода.

Сама опалубка должна быть очень жесткой и прочной, чтобы не провисала под тяжестью бетона, и чтобы ее не разорвало под распирающей нагрузкой жидкого бетона.

Нижняя часть перемычки работает на растяжение, то есть, основная работа арматуры приходится на нижние прутки арматуры. Из этого следует, что нижнее армирование перемычки должно быть более мощное, что обеспечивается использование арматуры большего диаметра, а также большим количеством прутков.

Так как газобетон является хрупким материалом, перемычка должна создавать высокую жесткость, с минимальным прогибом, во избежание трещин в кладке.

Армирование ответственной (длинной) перемычки нужно делать строго по расчетам! Но мы напишем вам некоторые рекомендации.

Для проемов длиной более 1500 мм нужно использовать качественную ребристую арматуру 10-14мм диаметра, количество нижних прутков должно составлять от 3 до 6, количество верхних прутков – 2-4. Чем меньше диаметр арматуры, тем больше прутков нужно применять.

Арматурный каркас обычно вяжется проволокой. Не вся арматура предназначена для сварки.

Для рамки (поперечная арматура) подойдут прутки 6 диаметра. Задача рамки – это удерживание рабочей арматуры в правильном положении. Расстояние между рамками должно составлять от 150 до 400 мм.

Сама перемычка должна опираться на стену минимум на 250 мм, а если перемычка длинная, то опирание должно быть еще больше.

Для заливки перемычек нужно использовать густой бетон марки М300-М350, с последующим уплотнением.

Перемычки с U-блоками

Для обычных оконных и дверных проемов лучше всего подойдет вариант с U-блоками, так как они представляют из себя готовую несъемную опалубку, а утепление для них нужно минимальное – от 20 до 30 мм.

U-блоки можно заказать в готовом виде, а можно сделать самостоятельно, выпилив в обычном газоблоке желоб нужного размера. Выпиливать нужно кусками, пилой по газобетону, а потом откалывать эти куски.

Для U-блоков нужно соорудить простую, но жесткую подпорку, которая будет их удерживать + нужно учесть вес арматуры и бетона.

Само армирование в таких перемычках представляет из себя рамку из 4-6 прутков арматуры диаметром от 10 до 12 мм. Расстояние между рамками – 150-300 мм.

Опирание перемычки на стену должно составлять минимум 200 мм. Не забывайте про защитный слой бетона – 40мм.

Через сколько дней можно нагружать перемычку

Начнем с того, что когда вы залили бетон в опалубку, его нужно накрыть пленкой, чтоб влага из бетона не выходила, и бетон смог набрать требуемую прочность. Также саму перемычку нужно иногда проливать водой.

В таком состоянии перемычка должна простоять минимум 5-7 дней. Отметим, что чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В холодную пору опалубку лучше оставить на две недели.

Если погода теплая, опалубку можно снимать и проводить последующую кладку газобетона можно продолжать уже через неделю после заливки. Если опалубка не мешает кладке, то ее лучше оставить на 28 суток.

Готовые газобетонные перемычки

Готовые газобетонные перемычки являются хорошим решением, которые экономят много времени при строительстве. Ведь вам не нужно готовить опалубку, вязать арматуру, заливать бетон и ждать пока он наберет прочность.

Но стоит отметить, что длинные и толстые перемычки весят довольно много, и без крана смонтировать их вряд ли получится. Хотя есть и тонкие перемычки, которые весят по 70 кг, их можно установить усилием двух человек.

Армирование готовых перемычек делается из сварной арматуры, покрытой специальным антикоррозийным покрытием.

Размеры газобетонных перемычек

Шириной такие перемычки бывают от 100 до 400 мм.
Высотой от 200 до 400 мм.
Длина от 1300 до 3000 мм.

Применение готовых газобетонных перемычек очень оправдано, если вам нужно возвести дом в максимально короткие сроки, а также если количество перемычек в доме очень большое.

Перемычки из газобетона своими руками

Покрытие арматурных стержней - Бетон

Крышка из арматурных стержней

Необходимым условием безопасной передачи сил сцепления и надлежащего уплотнения бетона является соответствующая толщина защитного слоя арматуры с в железобетонных элементах, которая должна быть не менее:

Для защиты стали от коррозии толщина защитного слоя арматуры, включая распределительные стержни и хомуты, должна быть не менее указанной в таблице.

Минимальная толщина защитного слоя стержня и рекомендации по качеству бетона из-за коррозии.

Соблюдение минимальной толщины защитного слоя должно сопровождаться соответствующим качеством бетона (максимальное соотношение в/ц и минимальное содержание цемента).

Толщины защитного слоя, приведенные в таблице, относятся к элементам из обычного бетона без специальной защиты, армированных углеродистой или низколегированной сталью, при предполагаемом сроке службы 50 лет. Эти значения должны быть увеличены при более длительном сроке использования (на 10 мм при прогнозировании 100 лет), а при более коротком сроке использования могут быть уменьшены.

Минимальные толщины защитного слоя, приведенные в таблице (за исключением значений в классе воздействия XC1), могут быть уменьшены на 5 мм в бетонных элементах, прочность которых на два класса выше рекомендуемой в таблице.

Минимальная толщина защитного слоя из-за коррозии также может быть уменьшена, если (подробные указания - согласно техническому разрешению продукта):
• используется нержавеющая сталь или другие специальные меры защиты,
• используется непроницаемый бетон со специальным составом,
• на поверхность бетона нанесены дополнительные защитные покрытия или проведено бетонирование.

Минимальная толщина защитного слоя арматуры в элементах с неровной или пористой поверхностью (например, с открытым заполнителем) увеличивается не менее чем на 5 мм. При укладке бетона непосредственно на грунт толщина покрытия должна быть не менее 75 мм, а при бетонном основании - не менее 40 мм.

В средах с агрессивным воздействием на бетон (классы XF и XA) - особое внимание следует обратить на структуру бетона, а в среде с химической агрессией (ХА) - на необходимость защиты поверхности бетона.Минимальные толщины защитного слоя в этих средах можно определить в соответствии с таблицей в зависимости от наличия факторов, вызывающих коррозию стали за счет диффузионных процессов (нагарообразования или хлоридов).

При проектировании минимальную толщину покрытия следует увеличить на величину допускаемого отклонения Δc в зависимости от уровня исполнения и контроля качества:
• в сборных элементах Δc = 0-5 мм,
• в монолитных элементах (забетонированных в место установки) Δc = 5-1 -10 мм.

Толщина покрытия, необходимая для обеспечения огнестойкости, определяется в соответствии с отдельными нормами.

Выбор покрытия арматуры на этапе проектирования

Прочность арматуры является очень важным фактором, учитываемым при выполнении работ по армированию. Конструкция здания должна соответствовать ряду требований на протяжении всего срока службы без ущерба для функциональности или дополнительного финансирования. Самый большой враг железобетона – коррозия, разрушающая микроструктуру материала. Под воздействием окружающей среды - мягких вод, кислых соединений магния и деструктивных процессов - вымывания, растрескивания бетона, конструкция может повреждаться и ослабевать. Вот почему так важно позаботиться о правильном защитном слое бетона на этапе проектирования, подборе соответствующего класса бетона или обеспечении герметичности и сцепления бетона.

Номинальный защитный слой бетона

Номинальное покрытие - Cном, представляет собой сумму минимального покрытия - Cmin и допустимого отклонения - Cdev.

Минимальный защитный слой бетона - Cmin

Чтобы выбрать минимальную толщину бетонного слоя , необходимо проанализировать окружающую среду здания.Необходимо учитывать класс воздействия окружающей среды и требования к адгезии. В соответствии с рекомендациями, чтобы выбрать минимальное покрытие, выберите наибольшее значение из трех условий, приведенных ниже в формуле.

Минимальное покрытие для сцепления — Cminb

Для обеспечения достаточной адгезии и уплотнения бетона минимальное покрытие Cminb должно быть:

Cminb должен быть больше или равен диаметру стержня, если размер зерна в заполнителе меньше 32 мм
Cminb Если размер зерна в заполнителе больше 32 мм, добавьте 5 мм к диаметру стержня.

Минимальное покрытие с учетом условий окружающей среды и класса конструкции - Cmin, dur

Минимальная требуемая толщина бетона согласно EN 10080 - долговечность арматурных стержней

Для условий, отмеченных ниже, рекомендуемое значение равно 0. Подробную информацию см. в стандарте PN-EN 1992-1-1:2008.

Допустимые отклонения - Cdev

Cdev - номинальное рекомендуемое значение 10 мм, в некоторых случаях данное значение может быть уменьшено или увеличено.Примером может служить система обеспечения качества, которая контролирует бетонные работы и толщину бетона и использует измерительные инструменты. Допустимая разница увеличивается в случае неровной поверхности. Для обеспечения необходимого по нормам покрытия бетона в арматуре используют арматурные шайбы . Это имеет большое значение для конструкции здания. О зазоре под арматуру мы писали в отдельной статье.

Стандарты
- PN-EN 1992-1-1: 2008 Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций.Часть 1-1: Общие нормы и правила для зданий

Запись носит чисто информативный характер

.
Теоретическая минимальная толщина стены - Разрешение на строительство

Дата публикации: 28.07.2020
Теоретическая минимальная толщина стены
Теоретическая минимальная толщина стены составляет 11 см, при этом практически за счет гарантии правильного размещения бетона в стене может принять в нашей работе как минимум 14 см. Однако при использовании большого количества отверстий в стенах толщина не должна быть меньше 18 см. Толщина стен также может быть больше, когда решающее значение имеют структурные условия или условия герметичности бетона (компьютерная программа лицензирования строительства).

При облицовке стен в скользящей опалубке, т. е. когда сцепление практически отсутствует, а имеет место только трение, эта конусность может быть минимальной и составлять около 0,25 %. Затем клепки можно прибить через гораздо большие промежутки - ажурно.
Когда в скользящей опалубке предусматривается возведение очень высоких сооружений, а также при возможности применения опалубки на нескольких зданиях без изменений, или когда мы хотим получить ровную поверхность стен - обивка щитов опалубки с используется тонкий лист толщиной 0,4-1,0 мм (программа строительной квалификации ANDROID).
В этом случае одностороннее строгание досок необходимо только для получения плоскости щита, а шаг досок можно увеличить до 10 мм. Расположение листов и способ их прибивания к мишени.

Диски опалубки имеют раскосы в вертикальной плоскости в виде подкосной конструкции. Эти распорки вместе с кольцами позволяют воспринимать вертикальные нагрузки от рабочих помещений. За рубежом предпринимаются попытки устранить эти раскосы путем применения на опалубке бакелитированной фанеры толщиной 20 мм, способной воспринимать любые нагрузки в вертикальной плоскости.Такая система может допускать любое расположение рам домкратов по отношению к щиту, что при классической компоновке потребовало бы перепроектирования каркаса раскосов щита.

Скользящая опалубка

Также проводятся исследования по использованию сегментов угловых щитов в качестве постоянных для всех прямоугольных конструкций (строительные квалификационные требования). Эти испытания, а также начало применения металлических щитов модульных размеров, нацелены на набор скользящей опалубки в ближайшем будущем.
Вертикальный разрез металлической скользящей опалубки, состоящей из листов листового металла толщиной 3 мм, скрепленных уголками 30х30х4, и ригелей из уголков 60х60х6 (программа устного экзамена).

Подобный тип металлической опалубки широко используется за рубежом. В Польше первая пробная металлическая скользящая опалубка
была изготовлена в 1956 году инж. П. Хомчик на полигоне в Варшаве в рамках работы Управления исследований и типового промышленного строительства; практическое применение этих опалубок дало положительные результаты (отзывы о программе).
Диски шириной 30 и 60 см можно использовать одновременно для многоугольных (прямоугольных и круглых) стеновых систем. В Польше они были впервые применены в 1964 г. при строительстве батареи круглых силосов диаметром 6 м в Ярославе, а затем полностью инвентаризированы в 1965 г. при строительстве силосов в Белостоке - Старосельке.
Венцы и комплекты щитов для скользящей опалубки (подшивка нормативных актов).

Щиты скользящей опалубки в сборе с требуемым расположением камер образуют комплекты щитов.Соединение щитов друг с другом по углам или на удлинителе может производиться путем соединения их стальными прокладками толщиной 4 мм или с помощью металлических направляющих, в том числе болтовых, из стали толщиной 2 мм.
Устройство прямоугольных колец и угловых соединений деревянных ригелей со стальными накладками.

Венцы, обшитые по внешнему контуру досками (лапками), образуют комплекты опалубочных щитов. Узлы опалубки скреплены в плоскостях щитов с помощью подкосной конструкции и тетив для большей жесткости (продвижение 3 в 1).. Узлы опалубки укладывают на фундамент стены таким образом, чтобы между ними было расстояние, соответствующее очертаниям возводимых стен.
«Предыдущая запись Следующая запись».
Портал инженера Висто-проект
Минимальная толщина
Минимальная толщина плит в зависимости от их предполагаемого использования указана в таблице ниже.
driveways 100 mm

Purpose
slabs slabs
prefabricated Concrete slabs
at the construction site

Ceiling slabs in
construction objects
common 40 mm 60 mm

120 мм

В сборных плитах, усиленных ребрами жесткости по периметру, толщины, указанные в таблице выше, могут уменьшить на 10 мм.

В каждом случае толщина песка не может быть меньше, чем это следует из условия не превышать ограничения по осадке, надлежащая затяжка и противопожарные правила.

Плиты, требующие армирования на продавливание, должны иметь толщину не менее 200 мм.

Глубокая опора панелей на опору

Глубокая опора панелей на опору должна обеспечивать возможность правильной анкеровки стержней арматуры и должна быть не менее:
80 мм - при опирании на стену или стену из легкого или рядового бетона класса С12/15,
60 мм - при опирании на стену из рядового бетона классов выше С12 / 15,
40 мм - на опорах из стальных балок.

Опорная глубина сборных двусторонних армированных панелей должна быть не менее 40 мм.

В случае плит с основной арматурой на опоре, предназначенных для бетонирования в железобетонном кольце, глубину спинки тарелки можно уменьшить на 20 мм, но она не может быть менее 40 мм.

Глубина опирания плит пролетом не более 1,20 м и выполнены с отклонением не более 10 мм. уменьшается до 30 мм при условии, что расчетная нагрузка плиты превышает вес собственное не превышает 2,0 кН/м ².

Армирование брусчатки

Диаметр стержней, используемых для армирования брусчатки, должен быть не менее 4,5 мм.
В случае сварных сеток допускается использовать проволоку диаметром 3 мм.
Не менее 1/3 нижних стержней, необходимых в пролете, должно быть выведено без ограждений к опоре. и не менее 3 стержней на 1 м ширины секции.

При отсутствии на опоре условий, обеспечивающих свободное вращение сечения, применяют соответствующее верхнее армирование.

Шины распределительные должны иметь расстояние не более 300 мм и всего не менее:
- 1/10 несущей способности основной арматуры при равномерно распределенной нагрузке,
- 1/4 несущей способности основной арматуры при равномерно распределенных нагрузках и сосредоточенных нагрузках в случае, когда изгибающие моменты от сосредоточенных нагрузок не превышают 50 % моментов милый. В противном случае арматура, перпендикулярная основной арматуре, должна быть соответственно будет вычислять.

В случае отверстий в поле плиты необходимо дополнительно армировать края отверстий. Если размеры проема не превышают 1/4 расчетного пролета плиты, на расчетную нагрузку плиты над собственной массой не более 10 кН/м ², сечение краевой арматуры не должно быть меньше чем перекрещивать арматуру по ширине проема. В противном случае укрепление костра при открытии должны быть оформлены в виде замен.При приеме разменов в виде скрытых по толщине балок плит, их ширина не должна превышать 4 толщин плиты.

В плите с основной арматурой, параллельной опоре, которой является балка или стена, необходимо использовать дополнительную верхнюю арматуру, перпендикулярную этой опоре, с несущей способностью не менее 1/3 несущая способность основной арматуры плиты и длины бегунка не менее 40 кН/м. сгребать это должно заделываться в плиту на длину не менее 1/4 расчетной длины плиты после каждого стороны опоры, измеряемой от ее края.При этом основная плита армируется с учетом ширины равной 1/4 расчетного пролета плиты, примыкающей к этой опоре, можно уменьшить до половина.

Армирование двусторонних армированных плит следует выполнять в соответствии с допущениями метода расчета изгибающие моменты.

Плиты , опирающиеся на 4 ребра , рассчитанные по линейно-упругому анализу, армирование каждое из двух направлений, отведенных для центральной части плиты, должно располагаться в памяти середину шириной, равной 3/5 ширины пластины.В крайних диапазонах, включая 1/5 ширины плиты, сечение арматуры может быть уменьшено вдвое.

В свободно опертых углах двухсторонних верхней арматуре следует располагать параллельно краю, при ширине, равной 0,3 меньшего пролета. Сечение этой арматуры на единицу ширины поперечное сечение плиты в каждом направлении должно быть не менее половины большего поперечного сечения арматура, расположенная в центре плиты.В углах, где край свободно встречается поддерживается закрепленным краем, это положение распространяется только на угловую арматуру параллельно закрепленной кромке, а поперечное сечение арматуры перпендикулярно кромке закрепил результаты с лица.

В свободно опертых углах также необходимо разместить дополнительное армирование готово , установлено перпендикулярны биссектрисе и отстоят друг от друга на ширину, равную 0,2-кратному меньшему спреду. Сечение этой арматуры на 1 м ширины сечения должно быть не менее сечения усиление в середине пластины.

В вопросах, рассчитанных методом граничного равновесия при допущении постоянной нагрузки в каждом поперечное сечение параллельно обеим кромкам перпендикулярно друг другу, арматурные стержни в пролете они должны иметь одинаковый интервал в обоих направлениях. Это также относится к опорной арматуре. неподвижные и сплошные плиты.

Угловая арматура свободно опертых плит подлежит расчету и сконструировать в зависимости от принятой схемы работы угол (свободный или ограниченный деформация в сторону игры).В перекрытиях плитно-узловых конструкций степень армирования плиты над опорой должно быть не менее 0,5 % в обе стороны по ширине не менее чем на 0,25 короче пролет в обе стороны.

Пробивная арматура

Пробивная арматура должна состоять из вертикальных или косые, закрытые или иным образом хорошо закрепленные в обеих сторон пластины или из гнутых стержней.
.
Монолитный железобетонный пол - цена, армирование, толщина и другая ценная информация

Монолитный железобетонный пол создается полностью на строительной площадке. Его характерной особенностью является возможность использования на зданиях o сложная форма и большая кубатура. Это, безусловно, один из решения, которые стоит учитывать, решая, какой потолок выбрать для дома на одну семью. Ниже мы расскажем вам, когда стоит ли использовать железобетонный потолок и какая будет примерная цена на такой предприятия.

Если вы планируете строить дома, воспользуйтесь сервисом Поиск подрядчика , доступным на сайте Строительные калькуляторы. После заполнения формы вы получите доступ к предложениям проверенные профессионалы.

Что такое и как изготавливается монолитный потолок железобетон?

Перекрытие монолитное железобетонное обязательно производиться в соответствии со всеми проектными допущениями.В в отличие от своих многореберных сборных аналогов, он может имеют различную толщину. На толщину потолка влияет его пролет, требования к армированию и индивидуальному строительству.

Преимущественно монолитный потолок изготовлен из железобетонной плиты. При сборке также необходимо двунаправленное армирование, которое мы создаем с помощью специальных сеток. Стандартный потолок железобетон может иметь толщину от 15 до 20 см. Чем больше пролет здания, чем больше толщина пола.

Процесс возведения монолитного перекрытия это относительно просто. Сначала выполните опалубку. Один раз создана одноразовая деревянная опалубка. Однако в настоящее время он отходит от это решение. Вместо деревянной опалубки появляется опалубка многоразовый. Обычно это изделия из фанерных плит опалубка. Их сборка происходит гораздо быстрее и требует не так много точность. Если планируете строить, читайте также статью: Как сделать и потолок для односемейного дома?

Если речь идет о железобетонных перекрытиях и их устройстве на месте, двусторонняя укладка поверх опалубки. армирован и залит слоем бетона хорошего качества.Армирование должно оставаться создан очень тщательно, поэтому рекомендуется нанять опытного фиксаж. Все недочеты допущенные на данном этапе работы можно воплотить снижение прочности пола. Арматурные стержни можно разрезать и согнуты непосредственно на строительной площадке или куплены в готовом виде, изготовлены в соответствии с рекомендациями по проектированию. Второе решение значительно упрощение, но цена его будет несколько выше, если речь идет о монолитных потолках.

Стоит использовать хороший для конструкции потолка качественный раствор. Лучше всего заказывать его непосредственно на бетонном заводе. Минометы подготовленный на строительной площадке, может не иметь соответствующих параметров. Кроме того, заливка смеси из заполнителя облегчит и ускорит работу.

Также стоит подчеркнуть, что раствор бетонный он не должен высыхать слишком быстро. Поэтому он покрывает сразу после первоначального затвердевания его накрывают пленкой, а при более высоких температурах регулярно поливают водой.После примерно через четыре недели монолитный потолок как следует просушен и получает полный иммунитет. Только по истечении этого времени можно начинать дальше работает на верхнем этаже здания.

Итак, мы видим, что конструкция потолка монолитный довольно трудоемкий. Армирование, опалубка и исполнение Стяжка требует хорошей подготовки. В свою очередь, дополнительный месячный перерыв технология делает его не решением для ожидающих инвесторов немедленный прогресс в строительных работах.
Перекрытие монолитное железобетонное - цена, армирование, толщина и другая ценная информация
Наиболее важные технические параметры потолков

При выборе потолка стоит вернуться внимание на его технические параметры. Наиболее важные из них:

Толщина - пролет перекрытий до 6 метров позволяет возводить конструкции толщиной от 10 до 16 см. При пролете более 6 метров толщина увеличивается до 20 см. стоит взять учитывайте это при планировании высоты потолков.

Звукоизоляция - монолитный потолок толщиной более 15 см полностью глушит ударные звуки. Это напрямую связано с его массой, которая составляет почти 400 кг/м ². Можно с уверенностью сказать, что монолитный потолок обеспечивает высочайший уровень звукоизоляции. Благодаря этому нам не приходится выполнять дополнительное утепление пола верхнего этажа здания.

Теплоизоляция - железобетонный пол является плохим теплоизолятором.Через бетон проходит большое количество тепловой энергии. В случае расположенных потолков между двумя полезными этажами это не проблема. Но потолок, над которым находится неиспользуемый чердак, должен быть дополнительно изолированный.

Диапазон - монолитные перекрытия могут перекрывать разные пролеты. Диапазон потолков в типовых одноквартирных домах обычно не превышает 6 м. Если вы планируете построить одноэтажный дом без подвала, этот калькулятор Стоимость строительства позволит вам прикинуть необходимый бюджет на устройство перекрытий.

Монолитный потолок – обзор важнейших преимуществ

Перекрытие железобетонное традиционное решение. Его можно успешно использовать, когда промежуток находится между несущие стены большие. Главным его преимуществом является тот факт, что он еще больше поверхность не требует использования дополнительных опор. Благодаря этому пространству нижним этажом здания можно лучше управлять. Более массивный Нижний и верхний железобетонные перекрытия подходят для непосредственного монтажа конструкция стропильной фермы.Он довольно тяжелый, благодаря чему делает тело жестким. здания и имеет возможность нести более высокие коммунальные нагрузки.

Один из самых ценных активов монолитный потолок является эффективной звукоизоляцией. Железобетонный потолок останавливает большинство ударных звуков. Звукоизоляция в том числе аварии намного эффективнее по сравнению со сборными конструкциями (например, Потолок WPS или потолки со световым каналом).

Еще одним важным преимуществом является отсутствие клавиатуры и возможность сделать потолок очень необычной формы.Это стоит того потому что помните, что железобетонный потолок также подходит для зданий с более сложный блок. В этом случае, конечно, будет практичнее решение, чем сборные ребристые перекрытия.

Строительные работы довольно сложный, однако монолитный потолок делается из легкодоступных материалы. Это еще один актив, заслуживающий внимания.

Есть ли у монолитного железобетонного перекрытия недостатки?

К сожалению, да.Железобетонный потолок есть очень долго делать. Строительство может занять до нескольких дней после после заливки раствора следует дополнительный четырехнедельный технологический перерыв. Армирование потолка требует больших знаний и опыта. Иногда трудно найти подходящего подрядчика, который гарантирует высокое качество своих услуг.

Еще один недостаток потолка связан с его масса. Большой вес может перегрузить конструкцию зданий. Следовательно, в в некоторых случаях сооружение монолитного пола становится невозможным.В Вместо этого потолок WPS или потолки со световым каналом работают лучше. какая правда, они не несут такой тяжелой полезной нагрузки и не составляют да эффективная шумоизоляция. Однако их меньший вес во многих случаях будет очень желательно.

Последний, часто подчеркиваемый недостатком монолитных перекрытий является достаточно высокая цена. Мы можем построить использовать только самые качественные материалы для армирования и отделки цементный раствор с соответствующими параметрами.Получается дополнительные расходы наличие квалифицированной бригады подрядчиков. Все это составляет цену монолитный потолок может быть до половины цены за Потолок WPS или канальные потолки.

Цена монолитных перекрытий

Как было сказано выше, цена монолитные потолки могут получиться достаточно высокими. Вроде бы простые работы монтажные работы оказываются очень трудоемкими, а потребность в трудоустройстве опытная команда дополнительно увеличивает расходы.Подкрепление с обслуживанием стоимость сборки от 4 злотых/кг. В свою очередь, для качественной смеси класс бетона C20 или C25, мы будем платить от 200 до 250 злотых / м ³. Покупка смеси еще не означает окончания расходов. Инвестор должен платить за его заливку, уплотнение и обслуживание. Это будет дополнительные расходы порядка 70 - 80 злотых / м ².

Вспомним также, что чем больше пролет потолка будет тем больше его толщина. Это, в свою очередь, выльется в увеличение расхода строительных материалов, увеличение затрат на рабочую силу, а в В конечном счете, это также увеличит окончательные инвестиции и стоимость доставки, когда речь идет о проектах домов.Каждое железобетонное перекрытие необходимо проектировать индивидуально. Вот почему общую цену его исполнения определить сложно. Если вы также рассматриваете другие решения, В этой статье вы найдете информацию о деревянных потолках.

Самые интересные электровелосипеды - узнать цены
.
Kreisel Beton B20 25 кг купить в ОБИ

Описание товара

№ арт.: 6090807

Характеристики

Бетон B20 в виде заводской сухой смеси, после смешивания с водой образует однородную, легко наносимую масса. Этот высококачественный строительный раствор устойчив к воде и низким температурам. B20 можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Температура окружающей среды при его использовании должна быть в пределах от 5 до 25°С.

Применение

Бетон Kreisel B20 используется для цементных стяжек пола минимальной толщиной 25 мм или стяжек на разделительном слое минимальной толщиной 35 мм. Подходит для укладки на все поверхности, на гидравлические вяжущие и на слои пароизоляции или влагоизоляции (например, на балконах и террасах). №

Бетон Kreisel B20 также можно использовать для изготовления других мелких элементов, заливая их непосредственно на строительной площадке или в саду.Он также подходит для анкеровки столбов забора . Бетон В20 характеризуется очень высокой механической прочностью. Максимальная толщина бетонного слоя 80 мм. Несмотря на высокое качество, Kreisel B20 доступен по чрезвычайно привлекательной цене.

Product data

Product attributes

Application area: floor

Application: home and garden

/

Dimensions and weight (net):

Вес: 25,0 кг

Высота: 48,0 см

Ширина: 35,0 см

35,0 см

/ ГЛОДНА / ГЛОДНА 35,0 СМ

/ ГЛОДНА / ГЛОДНА

. .
Как утеплить пол по грунту? Пенополистирол для теплого пола | Утепление пола пенопластом по грунту | Утепление пола пенополистиролом

Очень популярным методом утепления полов в последнее время, помимо использования напольного пенополистирола, является исполнение теплый пол . Монтаж многочисленных труб, по которым течет горячая вода, укладывается на затвердевший полистирол или XPS и заливается бетоном (так называемая стяжка). Затем укладываем финишный слой, т.е.: плитка, панели. Это не может быть ковер или теплый ковер, так как они сохранят тепло, отдаваемое полом. Не забудьте использовать твердый полистирол EPS 037 Floor/Roof или EPS 035 под напольным отоплением на стоянке Austrotherm. XPS - styrodur - экструдированный пенополистирол также очень популярен благодаря своим свойствам повышенной стойкости к давлению. Толщина пенопласта под стяжку указывается в проекте каждого вновь строящегося дома и не должна быть меньше 10 см.

Утепление полов устраиваем прямо по грунту по схеме:

уплотненный песок,

тощий бетон около 10 см - 12 см,

гидроизоляция (герметичная фольга 0,2-0,3 мм или рубероид с нахлестом 10 см),

полистирол примерно 10 см (или 2 x 5 см),

Полиэтиленовая пленка,

бетон примерно 4-5 см,

этаж (отделка, напр.: панели, керамическая плитка).

Материалы для напольного отопления должны быть самого высокого качества

Пол на земле — элемент здания, отделяющий его от холодного окружения. Выполнение пола по грунту должно быть без дефектов и должно осуществляться подрядчиком с большим опытом работы. Неправильное выполнение пола по грунту может иметь многочисленные последствия, в том числе и финансовые. На данном этапе строительства очень желательна точность исполнения, ведь именно на этом этаже мы будем возводить стены нашего дома.Правильно уложенный и утепленный пол на грунте гарантирует достаточную защиту от влаги из грунта, снизит тепловые потери, передаваемые в грунт, и обеспечит заметный комфорт в использовании помещений на первом этаже.
Материалы для пола по грунту должны быть самого высокого качества, высокого сопротивления давлению, высокой влагостойкости и долговечности, чтобы защитить здание от проседания.

Слой песка

В архитектурный проект включаются способ заложения здания и грунтовые условия местности, на которой возводится здание.Наилучшим субстратом является песок, который очень водопроницаем и не сжимаем, как глина и суглинок, которые под воздействием воды могут замерзнуть и, следовательно, поднять фундамент. Песчаная подсыпка (песок+гравий) должна быть тщательно утрамбована слоями по 15 см – 20 см, чтобы пол осел, а стены не треснули. Механически правильно уплотненный песок образует базовый слой для бетонной плиты. Высота этого слоя должна учитывать последующие слои, т. е. толщину тощего бетона, чтобы оба слоя образовывали ровную поверхность со стенками фундамента.

Слой тощего бетона

Перед заливкой бетона необходимо предварительно установить водопровод и канализацию. Используется бетон низкого качества (основной бетон). Наиболее распространенная толщина этого бетона 10 см - 12 см, потому что это оптимальная толщина и ее увеличение не принесет лучших результатов. Бетонный слой обеспечивает выравнивание грунта и стабильность размеров фундамента. Дополнительно иногда рекомендуется армирующая сетка.

Гидроизоляционный слой стен фундамента

Утеплитель из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, мастики или термосвариваемого войлока (с нахлестом 10 см) предназначен для герметичной защиты от капиллярной влаги из грунта и, в крайнем случае, от растрескивания пола.
Пленка полиэтиленовая или рубероид укладывается горизонтально на стены фундамента. Пленки укладывают только между стенами фундамента и размещенными на них внешними стенами здания. Нахлест 10 см - 15 см должен выходить внутрь дома, чтобы на более поздних этапах строительства можно было совместить утепление стен фундамента с утеплением пола на земле (цокольный этаж или подвал). Изоляция пола также выполнена из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм - 0,3 мм в несколько слоев.

Теплоизоляционный слой из полистирола или стиродура XPS

Чаще всего укладываем пенопласт или стиродур толщиной 10 см - 12 см, что дает оптимальное ощущение тепла и комфорта при использовании пола.Таким образом устраняется эффект холодного пола и снижаются потери тепла в землю до 15%. Пенополистирол XPS или стиродур XPS, уложенный на пол по земле, должен выполнять несколько функций, а именно, помимо аккумулирования тепла в здании, он также защищает дом от влаги и воды. Если мы используем теплый пол на первом этаже здания, мы должны положить слой влагозащитной пленки на полистирол или XPS. Лучшими материалами для утепления пола по грунту и фундамента являются SYNTHOS XPS PRIME S 30 и XPS TOP 30 Austrotherm.Водонепроницаемые плиты XPS характеризуются высокой устойчивостью к давлению, механическим повреждениям, а также напряжениям, вызванным структурными движениями. Основное их преимущество – низкое водопоглощение, составляющее 1% – 2%.
Повышенной водостойкостью обладают все виды водонепроницаемого полистирола: EPS 035 Expert Austrotherm или HYDRO Swisspor. Утепление пола по грунту может быть выполнено с использованием стандартных белых пенополистирольных плит EPS 038 для пола, а также EPS 037 Austrotherm Floor/Roof и EPS 035 Parking (предназначен для теплых полов).Graphite EPS 031 Flooring / Premium Austrotherm Roofing Пенополистирол стал очень популярным в прошлом году. Уложенный в два слоя по 5 см по «проходной петле», он значительно улучшает теплоизоляцию пола, долго аккумулируя аккумулированное тепло. Это самый теплый полистирол на рынке, а его отличные свойства уже оценили многие домовладельцы (в основном пассивные и энергосберегающие). Особенно рекомендуется в домах без подвалов, где пол находится в непосредственном контакте с холодным грунтом.

Выравнивающий слой бетона

Последний слой пола по грунту выполняется из бетона толщиной 4 см - 5 см. В данном случае бетон является подложкой, прижимающей предыдущие слои пола и подложкой для отделки пола из керамической плитки или панелей.
.
Смотрите также

Декор дверей своими руками для дома

Монтаж керамогранита на пол

Клапан на радиатор отопления для сброса воздуха

Как сделать мягкую спинку для кровати своими руками

Штукатурка для фасада какая лучше

Что измеряет рефрактометр

Фильтры воды для дома

Как включить электричество

Можно ли укоренить ветку яблони

Как укоренить диффенбахию

Как плести из ротанга

Строительство

©2019
ООО "Время ремонта"

Purpose slabs	slabs prefabricated	Concrete slabs at the construction site
Ceiling slabs in construction objects common	40 mm	60 mm
120 мм

Наши регионы

Минимальная толщина бетона с армированием

Армирование стяжки и бетонной плиты

Пример расчета одного метра арматуры диаметром 8мм

Таблица перевода м2 сетки разных диаметров арматуры в кг.

Виды арматурной сетки

Промышленные бетонные полы | ООО «КТП ИнжСтрой»

Армирование бетонного пола

Способы армирования бетонного пола

Когда необходимо армирование

Виды армирующих конструкций и материалов

Армирование с помощью сетки

Хождение по сеткам при заливке

Арматура для укрепления стяжки

Последовательность устройства полов

Неметаллические материалы для армирования полов

Стекловолоконная сетка

Фиброволокно

Теплые полы

Устройство и технология заливки полов на складах

Выравнивающий слой (стяжка) полов и перекрытий

Применение стяжки

Классификация стяжек

Стяжки, по виду конструкции

Монолитные однослойные стяжки

Монолитные многослойные стяжки

Сборные стяжки

Стяжки по способу сцепления с перекрытием

Связанные с основанием стяжки

Стяжки на разделительном слое

Стяжки на изолирующем слое («плавающие»)

Какая схема бетонирования по профлисту?

Армирование перемычки в газобетоне

Армирование ряда под перемычкой

Схема армирования газобетона

Перемычки с U-блоками

Через сколько дней можно нагружать перемычку

Готовые газобетонные перемычки

Размеры газобетонных перемычек

Перемычки из газобетона своими руками

Покрытие арматурных стержней - Бетон

Выбор покрытия арматуры на этапе проектирования

Номинальный защитный слой бетона

Минимальный защитный слой бетона - Cmin

Минимальное покрытие для сцепления — Cminb

Минимальное покрытие с учетом условий окружающей среды и класса конструкции - Cmin, dur

Допустимые отклонения - Cdev

Теоретическая минимальная толщина стены - Разрешение на строительство

Скользящая опалубка

Портал инженера Висто-проект

Монолитный железобетонный пол - цена, армирование, толщина и другая ценная информация

Что такое и как изготавливается монолитный потолок железобетон?

Наиболее важные технические параметры потолков

Монолитный потолок – обзор важнейших преимуществ

Есть ли у монолитного железобетонного перекрытия недостатки?

Цена монолитных перекрытий

Самые интересные электровелосипеды - узнать цены

Kreisel Beton B20 25 кг купить в ОБИ

Описание товара

Характеристики

Применение

Product data

Как утеплить пол по грунту? Пенополистирол для теплого пола | Утепление пола пенопластом по грунту | Утепление пола пенополистиролом

Утепление полов устраиваем прямо по грунту по схеме:

Материалы для напольного отопления должны быть самого высокого качества

Слой песка

Слой тощего бетона

Гидроизоляционный слой стен фундамента

Теплоизоляционный слой из полистирола или стиродура XPS

Выравнивающий слой бетона

Смотрите также