Насадка на дрель для заточки сверл по металлу


Насадка на дрель для заточки сверл: конструкция и применение

На современном рынке предлагается множество приспособлений (насадок и приставок), позволяющих превратить обычную электрическую дрель в технические устройства различной функциональности – токарный и фрезерный станок, насос, дисковую пилу и др. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, позволяющая успешно привести инструмент в рабочее состояние даже в тех случаях, когда под рукой нет традиционного наждачного станка. Конечно, такая насадка не способна полностью заменить наждачный станок, но с задачами восстановления геометрических параметров инструмента в условиях домашней мастерской она неплохо справляется.

Насадка ДИОЛД ПЗС-01 для заточки сверл по металлу

Конструктивные особенности

Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

Конструкция насадки для заточки сверл

Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

  • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
  • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
  • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

Приспособление для дрели, используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

  • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
  • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
  • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
  • элементы крепления наждачного круга;
  • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

  • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
  • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

Преимущества и недостатки

Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

  • Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
  • Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
  • Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
  • При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
  • Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.
В целом же, если резюмировать все вышесказанное и проанализировать отзывы пользователей таких насадок, можно сказать, что эти недорогие и достаточно эффективные приспособления должны приобретаться для оснащения домашних мастерских.

Правила выбора и сферы применения

Выбирая такое приспособление, как насадка на дрель, предназначенная для заточки сверл, следует учитывать целый ряд факторов. Это позволит приобрести по-настоящему удобное и эффективное устройство, которое будет успешно справляться со всеми поставленными задачами.

Первое, на что необходимо обратить внимание, выбирая такую насадку, – это совместимость диаметра посадочного отверстия в ее соединительной муфте и размера патрона дрели, на который она будет устанавливаться. Немаловажным параметром является также угол заточки инструмента, обеспечиваемый данным приспособлением. Многие производители таких насадок включают в комплект устройства дополнительный точильный камень, позволяющий выполнять заточку сверл под другим углом. Чтобы приобретаемая вами насадка для заточки отличалась более широкой функциональностью, лучше останавливать свой выбор именно на моделях с дополнительным точильным камнем в комплекте.

Точильного камня обычно хватает на несколько десятков процессов заточки. В некоторых моделях шлифовальный круг можно регулировать, что увеличивает ресурс работы

Используя насадки на дрель, помните о том, что это не полноценный точильный станок, а приспособление, предназначенное для того, чтобы быстро подправить «подсевшее» сверло в тех случаях, когда нет доступа к стационарному оборудованию. Именно поэтому сильно нагружать такие устройства не стоит, тогда они прослужат вам намного дольше. Использовать подобные насадки в производственных условиях, где необходимость в полноценной заточке сверл возникает достаточно часто, нецелесообразно, так как в условиях интенсивной эксплуатации они быстро выйдут из строя. Незаменимым данное приспособление является в условиях небольших домашних мастерских, в оснащении которых не всегда имеется традиционный наждачный станок.

Насадка на дрель для заточки сверл: конструкция и применение

На современном рынке предлагается множество приспособлений (насадок и приставок), позволяющих превратить обычную электрическую дрель в технические устройства различной функциональности – токарный и фрезерный станок, насос, дисковую пилу и др. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, позволяющая успешно привести инструмент в рабочее состояние даже в тех случаях, когда под рукой нет традиционного наждачного станка. Конечно, такая насадка не способна полностью заменить наждачный станок, но с задачами восстановления геометрических параметров инструмента в условиях домашней мастерской она неплохо справляется.

Насадка ДИОЛД ПЗС-01 для заточки сверл по металлу

Конструктивные особенности

Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

Конструкция насадки для заточки сверл

Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

  • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
  • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
  • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

Приспособление для дрели, используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

  • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
  • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
  • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
  • элементы крепления наждачного круга;
  • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

  • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
  • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

Преимущества и недостатки

Оценивая эффективность насадок на дрель, предназначенных для заточки сверл, следует помнить о том, что такое приспособление не подходит для интенсивного использования. Если же не предъявлять слишком высоких требований к подобным насадкам и использовать их по прямому назначению, то есть для оперативной заточки сверл в полевых условиях или в условиях домашней мастерской, то особых нареканий к их работе возникать не должно. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что стоимость таких насадок невысокая. Это только добавляет им плюсов. Немаловажным является и то, что благодаря простоте конструкции такого устройства обучиться работе на нем можно достаточно быстро, даже не имея навыков выполнения заточных операций.

Обычно насадки могут затачивать сверла ходовых диаметров в диапазоне от 3 до 10 мм

Среди недостатков, которыми обладает такое приспособление, обычно выделяют следующие:

  • Насадки, которые позиционируются производителями как инструмент для заточки сверл, больше предназначены для правки «подсевших» режущих кромок. Если выполнять на таком приспособлении полноценную заточку сильно затупившихся сверл, то наждачного круга, которым они оснащены, хватит ненадолго.
  • Большинство моделей предлагаемых сегодня насадок характеризуется не очень надежной фиксацией на патроне дрели.
  • Угол, под которым выполняется заточка сверла, уже заложен в конструкции такого приспособления, и изменить этот параметр практически невозможно.
  • При покупке такой насадки не всегда есть возможность примерить ее к патрону дрели определенной модели. Из-за этого многие пользователи сталкиваются с тем, что вращающийся патрон их дрели задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты.
  • Если не использовать самодельный кронштейн, при помощи которого дрель фиксируется в процессе работы в комплекте с насадкой, таким приспособлением не очень удобно пользоваться: приходится одновременно удерживать рукой дрель, включать и выключать ее, а второй рукой манипулировать сверлом, направляя инструмент в отверстия в крышке устройства.
В целом же, если резюмировать все вышесказанное и проанализировать отзывы пользователей таких насадок, можно сказать, что эти недорогие и достаточно эффективные приспособления должны приобретаться для оснащения домашних мастерских.

Правила выбора и сферы применения

Выбирая такое приспособление, как насадка на дрель, предназначенная для заточки сверл, следует учитывать целый ряд факторов. Это позволит приобрести по-настоящему удобное и эффективное устройство, которое будет успешно справляться со всеми поставленными задачами.

Первое, на что необходимо обратить внимание, выбирая такую насадку, – это совместимость диаметра посадочного отверстия в ее соединительной муфте и размера патрона дрели, на который она будет устанавливаться. Немаловажным параметром является также угол заточки инструмента, обеспечиваемый данным приспособлением. Многие производители таких насадок включают в комплект устройства дополнительный точильный камень, позволяющий выполнять заточку сверл под другим углом. Чтобы приобретаемая вами насадка для заточки отличалась более широкой функциональностью, лучше останавливать свой выбор именно на моделях с дополнительным точильным камнем в комплекте.

Точильного камня обычно хватает на несколько десятков процессов заточки. В некоторых моделях шлифовальный круг можно регулировать, что увеличивает ресурс работы

Используя насадки на дрель, помните о том, что это не полноценный точильный станок, а приспособление, предназначенное для того, чтобы быстро подправить «подсевшее» сверло в тех случаях, когда нет доступа к стационарному оборудованию. Именно поэтому сильно нагружать такие устройства не стоит, тогда они прослужат вам намного дольше. Использовать подобные насадки в производственных условиях, где необходимость в полноценной заточке сверл возникает достаточно часто, нецелесообразно, так как в условиях интенсивной эксплуатации они быстро выйдут из строя. Незаменимым данное приспособление является в условиях небольших домашних мастерских, в оснащении которых не всегда имеется традиционный наждачный станок.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Насадка на дрель д/заточки сверл D3,5-10 мм Sparta в Хабаровске | Интертул

Код товара:
103062

Артикул производителя:
912305-MX

Вы можете приобрести этот товар в Хабаровске по розничной цене с учетом Дисконтной карты: 1 210,00 pуб.

1 210,00 pуб.

Добавить в корзину

Хотите приобрести дешевле?

Предварительная дата выдачи: Сегодня - пн. - 23 мая

← Май 2022 →
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
2526272829301
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
303112345

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

SPARTA предлагает самый разнообразный ручной инструмент.


Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

аксессуары и приспособления для электро- и бензоинструмента : Насадка на дрель для заточки сверл Ø 2.0 - 12.5 мм

Под ценой в окошке с "Доступными вариантами" выбирайте различные комплектации:

  • точилка с камнем, гаечный ключ (базовая)
  • плюс 1 запасной точильный камень, гаечный ключ и 2 стопорных кольца
  • плюс 2 запасных точильных камня, гаечный ключ и 2 стопорных кольца
  • отдельно точильный камень
 ​


Расширяет функциональность и универсальность Вашего инструмента! Незаменимый помощник при работах по сверлению отверстий!


 Устройство для заточки сверл представляет собой рукоятку с вращающимся заточным абразивным кругом (абразивным камнем) и применяется совместно с дрелью или шуруповертом. Для закрепления в патроне точилка для сверла имеет хвостовик в виде шестигранника 6.35 мм.

 Скорость вращения находящегося в насадке заточного камня регулируется на дрели или шуруповерте. В корпусе устройство для заточки сверла имеет 3 паза под правильными углами для размещения сверл в зависимости от их диаметра:
  • от 2.0 мм до 5.0 мм
  • от 5.0 мм до 8.0 мм
  • от 8.0 мм до 12.5 мм

 Заточной абразивный камень имеет наружный диаметр 25 мм, внутренний диаметр 6.4 мм и длину 25 мм. Для замены заточного абразивного камня необходимо откинуть пластиковую защиту, удалить стопорную шайбу из канавки и открутить ключом фиксирующую гайку.

Особенности насадки для заточки сверл:

  • универсальное применение (дрель, шуруповерт и т. д.)
  • компактный размер
  • удобна и проста в применении, переноске и хранении
  • заточной круг из износостойкого корунда
Характеристики:

диапазон диаметров сверл:..........от 2.0 до 12.5 мм
размер хвостовика под дрель:......6,35 мм (шестигранник)
размеры заточного круга:..............25 x 25 x 6.4 мм
длина гаечного ключа:...................70 мм 
вес:..................................................90 г
материал корпуса:..........................пластик
материал заточного круга:.............корунд

Порядок применения:

  • Хорошо зафиксируйте электроинструмент, который будете применять с приспособлением для заточки сверл
  • Зажмите хвостовик точилки в патроне шуруповёрта или дрели
  • Разместите сверло, в соответствии с диаметром, в нужном направляющем пазе
  • Плавно подводите сверло к точильному камню режущей частью и включайте электроинструмент
  • Выключите электроинструмент, переверните сверло обратной стороной режущей части и повторите заточку

Комплект поставки:
  • насадка на дрель для заточки сверл - 1 шт
  • рожковый ключ 10 мм - 1 шт
  • стопорная шайба - 2 шт (опция)
  • заточной камень - 1 шт (2-3 шт опция)
  • пластиковая защитная крышка

Купить 
устройство для заточки сверла 2-12.5 мм Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ".

Устройство для заточки сверл купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов "ЗВАРЮВАННЯ":

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ - ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка; 

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Насадка на дрель для заточки сверл купить. Насадка на дрель для заточки сверл цена. Устройство для заточки сверл, для заточки сверла.

Держатель для заточки сверл OPT.C.420: DoWarsztatu.com

  • Держатель для заточки сверл
Для точной установки шлифовальных сверл
для сверл диаметром 3–18 мм
5 настроек угла заточки: 41,49,59, 68,88 градусов .

Инструкция по эксплуатации

Установка угла заточки с помощью винта F
- 59° для нормального использования
- 88° для тонкого материала. во избежание натирания
- 68° для малых сверл
- 49° для мягких металлов
- 41° для запрессовки

1.Ослабьте зажимной винт B .

2. Ослабьте задвижку на квадратной направляющей G . Максимально оттяните регулировочный винт D и вставьте сверло. Сверло должно быть установлено так, чтобы оно выступало за край C на длину своего диаметра. Затем слегка затяните болт H салазок и болт B . (Слегка завинтите B , чтобы сверло только застряло). Пожалуйста, следите за тем, чтобы спираль была направлена ​​вверх C .

3. Установите устройство вертикально перед точильным камнем (см. рисунок). Сверло должно располагаться в нижней половине камня или в левой или правой половине камня. (Примечание: Устройство должно свободно перемещаться!) Закрепите основание A барашковым винтом или зажимом. так, чтобы сверло в верхней части находилось на расстоянии около 5 мм от камня.

4. Достаточно ослабить стопорный винт E . Приведите точильный камень во вращение и с помощью винта D медленно перемещайте сверло, пока оно не коснется камня.Затем покачайте устройство влево и вправо (около 60°). тогда правильный помол будет достигнут автоматически. В зависимости от того, насколько глубоко нужно затачивать сверло. Медленно поверните винт D вперед с интервалами. Медленно. для предотвращения перегрева и возгорания сверла.

5. Поверните болт E в тестовое положение. Ослабьте болт B . вытащите сверло и переверните его. Вверните болт D обратно и повторите это снова до конца болта E .

Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

Спросите о продукте

.

Сверла по металлу - Магазин инструментов

Домашняя мастерская, фрезерный завод или строительная площадка — вот лишь несколько примеров мест, где сверление является неотъемлемой частью повседневной жизни. Дрели и шуруповерты незаменимы при работе с деревом, бетоном или металлом.

Однако иметь лучшую дрель бесполезно, если у вас нет подходящей дрели. В этот раз давайте рассмотрим, как выбрать хороший набор сверл по металлу ? .

Сверло по металлу , как следует из названия, незаменимо при работе с металлическими материалами. Они используются для работ, связанных со: сталью, цветными металлами, закаленными пластмассами или чугуном. Выбор подходящего сверла может показаться тривиальным, но оказывается, что на практике это, конечно, не так.

Как отличить сверло по металлу?

Для выбора подходящего типа сверла в данном случае мы можем использовать несколько параметров.Как правило, большинство людей узнают сверло по металлу по кончику, то есть по головке сверла. У инструментов, предназначенных для металла, наконечник имеет форму усеченного конуса.
Сверло, предназначенное для твердых материалов, обычно производится на основе быстрорежущей стали, которую изготавливают шлифовкой под прямым углом. Сырье для производства сверл имеет очень высокий уровень твердости, ведь сверление стали или чугуна — не самое простое занятие.
Есть и те, кто узнает сверла по металлу по цвету, который обычно напоминает золото.

Типы сверл по металлу.

Работа с металлом иногда требует использования специальных сверл, которые справятся даже с самыми твердыми поверхностями. Сверла по металлу можно разделить по нескольким параметрам.
Во-первых, это способ исполнения. Здесь различаем:

  1. Цельные сверла - изготавливаются из цельного куска быстрорежущей стали.
  2. Сверла комбинированные - создаются путем совместного, т.е. сваривания двух кусков металла (ручной части и рабочей части).
  3. Складные сверла - это сверла со сменными вставками, которые можно заменить сменными вставками.

Следующий раздел касается способа изготовления сверла. В данном случае различаем:

  1. Фрезерованные сверла,
  2. Сверла катаные.

Однако наиболее распространено деление по сырью, из которого изготовлено сверло.Здесь мы можем встретиться:

  1. Сверла HSS - изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением серебра.
  2. Сверла HSS специального назначения - изготовлены из закаленной быстрорежущей стали с очень высокой степенью твердости.
  3. Титановые сверла - обычно корпус инструмента изготавливается из стали HSS, но дополнительно покрывается нитридом титана.
  4. Сверла кобальтовые - смесь быстрорежущей стали и до 8% кобальта.
  5. Конусное сверло - изготавливается из промышленной быстрорежущей стали.
  6. Сверла из карбида вольфрама (Вольфрам) - Сверло изготовлено из хромованадиевой стали, покрытой карбидом вольфрама.

Какой угол заточки сверла по металлу?

Угол наклона сверла особенно важен в зависимости от типа обрабатываемого материала. Сверла должны быть правильно заточены до угла при вершине 118 градусов. На практике это говорит нам о том, что сверло заточено под углом 62 градуса.
Однако угол при вершине является переменной величиной. В зависимости от сырья, в котором просверливается отверстие, следует выбирать соответствующий угол, что повышает эффективность и скорость работы. Работа по мягкому металлу позволяет использовать сверла заточенные под 49 градусов, и каждая более высокая степень твердости пропорционально увеличивает предполагаемый угол заточки инструмента. Чем тверже металл, тем больше должен быть угол. Для твердого сырья рекомендуется угол 88 градусов.

Как заточить сверла по металлу?

Правильный выбор сверла повышает эффективность работы, так как сокращает время бурения.Однако это еще не все. Каждый инструмент теряет свою ценность при длительном использовании, потому что просто изнашивается. То же самое и со сверлами. Каждый из них становится более или менее тупым в процессе работы. Поэтому важно регулярно затачивать рабочие инструменты.
Изготавливаются с помощью профессионально подготовленных точилок , которые обычно позволяют регенерировать большинство сверл . На рынке также есть много специализированных устройств, которые также можно использовать для заточки.
Сама заточка не представляет сложности, так как заключается в шлифовке поверхности под нужным углом. Обычно здесь используются шлифовальные машины с вращающимся камнем в форме круга. Важно охлаждать материал во время заточки. Часто под воздействием скоростного вращения металл деформируется из-за высокой температуры. Трение заставляет металл нагреваться, делая его менее прочным. Охлаждение, например, водой решит проблему.

Информация из мира инструментов.90 100

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору правильного инструмента, акции и скидки! 90 100

Если вы хотите получать такую ​​информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 100

Не стесняйтесь. Оставаться в курсе! 90 100

Подписавшись на информационный бюллетень, вы получите код скидки

10 злотых 90 100


.

Сверла по металлу и наборы сверл по металлу

В этой категории мы подготовили для вас все сверла по металлу, имеющиеся в нашем ассортименте. Как вы, наверное, знаете, они являются основным элементом набора инструментов каждого энтузиаста DIY.

Сверло по металлу поможет вам безопасно и точно просверлить отверстия в металле. Однако нужно знать, что не каждый будет хорошо выполнять свою функцию. Не знаете, что искать? Доверьтесь нам - купите наш набор сверл по металлу и наслаждайтесь качеством, которое облегчит вашу работу!

Сверла по металлу подходят для проделывания отверстий в твердых материалах и для сверления.

Набор сверл по металлу высшего качества

Начнем с самого важного момента, а именно определения правильной конструкции сверла. Выглядит это так: у нас есть рабочая часть и часть захвата. Следите за тем, чтобы они были правильно изготовлены, ведь в случае какой-либо неисправности ваш комфорт работы значительно ухудшится, а в крайних случаях и может быть опасен для вашего здоровья. Покупая в нашем магазине Majstero, вы можете быть уверены, что мы доставим к вашей двери только самые качественные товары!

В нашем ассортименте вы найдете шлифованные спиральные сверла из быстрорежущей стали с различными параметрами, длинные сверла по металлу, сверла Морзе, короткие сверла, ступенчатые сверла и многое-многое другое! Внимательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом - он очень широк, поэтому мы знаем, что вы обязательно найдете то, что ищете.

Помимо отдельных сверл, у нас вы также можете приобрести полные наборы. И они будут выполнены именно так, как вам нужно. Мы предлагаем наборы спиральных сверл, длинных сверл и сверл Морзе. Не нашли, что искали? Дай мне знать!

Почему стоит выбрать нашу компанию? Дело простое - мы понимаем, как важно, чтобы наши клиенты были довольны. Следовательно, это наш приоритет - мы ставим благополучие потребителей на первое место!

Мы заботимся о том, чтобы продаваемые нами материалы были самого высокого качества.Мы хотим, чтобы наши клиенты возвращались к нам - мы знаем, что есть только один способ сделать это. Какая? Обслуживание клиентов, превосходящее ожидания! Наш ассортимент тщательно проверяется перед отправкой, поэтому о браке не может быть и речи. Однако, если вы не удовлетворены своей покупкой, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы обязательно что-нибудь с этим сделаем. Однако вы можете быть уверены, что мы сделаем все возможное, чтобы покупка у нас была для вас удовольствием!

Обязательно ознакомьтесь и с другими категориями нашего магазина.Мы знаем, что вы найдете именно то, что ищете. Наша голова уже там!

Сверла по металлу - широкий выбор первоклассных сверл!

Для сверления металла требуются эффективные, долговечные и прочные аксессуары, которые прорвутся сквозь прочную и компактную конструкцию. В нашем предложении вы найдете лучшие сверла по металлу, которые облегчат вашу работу - как в домашней мастерской, так и во время работы в компании или на производстве!

У нас есть широкий выбор сверл по металлу.Они отличаются большой стойкостью к теплу, образующемуся при сверлении, стабильностью в работе и изготовлены из пластика, стойкого к интенсивной эксплуатации.

У нас есть как единичные сверла, так и наборы сверл по металлу с разными параметрами.

Вы также можете найти:

  • Сверла из легкого металла, состоящие из тонкой пленки (например, листового металла)
  • Сверло из твердого и тяжелого металла
  • Сверла для алюминия и других материалов этого типа

У нас есть сверла с различными типами крепления.На других наших страницах вы также найдете ступенчатые сверла и сверла, предназначенные для работы с другими материалами, такими как бетон или дерево.

Помните, что все профессиональные сверла по металлу, которые мы предлагаем, произведены проверенными производителями, которые на протяжении многих лет ценятся отдельными клиентами и компаниями в сфере ремонта и строительства. Это доказывает их класс и возможности.

Не знаете какие сверла выбрать? Связаться с нами! Мы поможем вам правильно подобрать аксессуары, основываясь на нашем многолетнем опыте и знаниях в этой области.Мы обязательно найдем что-то для вас!

.

Чтоб сверла были острыми - как сделать точильный станок своими руками. Самодельные приспособления для заточки сверл Заточка сверл своими руками

Если вам нужно только сверлить дерево, вам не нужно думать об остроте сверла, так как сверло может исправно служить месяцами и годами без заточки. Но когда дело доходит до сверления металла, острота сверла становится очень важной, иными словами, просверлить металл можно только острым сверлом. С новым сверлом легко заметить разницу.Начав довольно быстро ударять по металлу, сверло с каждой минутой все медленнее и медленнее, и вам придется сильнее давить на него. Скорость затупления сверла зависит, в частности, от вращения, скорости подачи, охлаждения и других факторов, однако, как бы вы ни старались, время достижения неудовлетворительной работы сверла измеряется минутами. Если объем работ значительный, постоянно покупать новые сверла будет накладно, поэтому лучше научиться их затачивать.Хотя все же стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от диаметра и соответственно цены), возвращаться к заточке только тогда, когда все сверла затупятся.

Периферийная часть сверла работает с максимальной скоростью резания, следовательно, нагрев режущих кромок является максимальным. В то же время, отвод тепла от углового новатора очень затруднен. Поэтому притупление начинается с угла и затем распространяется на всю режущую кромку.Хорошо видно его округление. Затем затирается задний край. На нем появляются черточки, риски лезвия. По мере износа опаски сливаются в сплошную полосу вдоль режущей кромки, расширяющуюся по окружности и сужающуюся к центру сверла. Боковая режущая кромка разрушается при износе.

Сверло издает резкий скрипящий звук, когда начинает тупиться. Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла увеличится и процесс износа пойдет быстрее.

Чтобы упростить контроль геометрии сверла, самое главное сделать шаблон, описанный ниже. С его помощью, даже если заточка производится без инструментов, всегда можно увидеть, где еще нужно снять металл, и в итоге получить то, что нужно (не может быть, чтобы не получилось, даже если нужно заточить половину длины сверла). Чтобы сохранить симметрию, старайтесь, чтобы время заточки каждой секции и контактное давление оставались постоянными.

Заточка спиральных сверл

Сверло заточено по задней кромке.Очень важно, чтобы оба наконечника сверла (зубья) были заточены одинаково. Сделать это своими руками очень сложно. Также непросто вручную создать требуемую форму задней грани и определенный задний угол (смотрите ниже, какой угол).

Существуют специальные станки или приспособления для заточки. Если есть возможность, сверла лучше затачивать на специализированном оборудовании. Но в домашней мастерской такой возможности, как правило, не бывает. Сверла следует затачивать вручную на обычной точилке.

В зависимости от формы задней поверхности различают разные виды заточки: одноплоскостную, двухплоскостную, коническую, цилиндрическую, винтовую.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность пера выполнена в виде плоскости. Угол наклона спинки при такой заточке должен быть 28-30°. При одноплоскостной заточке велик риск сколов режущих кромок. Самая простая ручная заточка, этот метод рекомендуется для сверл диаметром до 3 мм.

Сверла универсальные диаметром более 3 мм обычно подвергаются конической заточке. Чтобы понять особенности такой заточки, рассмотрим схему конусной заточки на сверле под углом 2φ 118°. На рисунке ниже показаны шлифовальный круг и сверло, прижатые до упора режущей кромкой и задней поверхностью.

Представим себе конус, образующая которого направлена ​​вдоль режущей кромки и конца шлифовального круга, а вершина которого в 1,9 раза больше диаметра сверла. Угол пика 26°.Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло вокруг оси воображаемого конуса (как при прокатке конуса по торцу шлифовального круга), на обратной стороне сверла образуется конусообразная поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса лежат в одной плоскости, задний угол будет равен нулю. Для создания угла упора нужно сместить ось сверла относительно оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равно 1/15 диаметра сверла.Раскачивание сверла по оси воображаемого конуса с такой смесью обеспечит коническую заднюю поверхность и задний угол 12-14°. Чем больше значение смещения, тем больше будет угол зазора. Обратите внимание, что задний угол вдоль режущей кромки изменяется и увеличивается по направлению к центру сверла.

Очевидно, что соблюсти все эти условия при заточке вручную очень сложно. Сверло, предназначенное для заточки, захватывают левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к входному конусу, а правой рукой за хвостовик.

Режущая кромка и тыльная сторона сверла прижимаются к торцу шлифовального круга и, начиная с режущей кромки, плавными движениями правой руки, не отрывая сверло от камня, встряхивают его до образуют коническую поверхность на задней поверхности пера. Затем повторите ту же процедуру для другого пера.

При заточке желательно как можно точнее повторить форму задней поверхности, которая была заточена на заводе, чтобы не потерять требуемые углы заточки.

Еще один способ заточки, широко используемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, сверло захватывают левой рукой за рабочую часть как можно ближе к входному конусу, а за хвостовик - правой рукой. Режущим лезвием прижимаем сверло к торцу точильного круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверло от камня, вращаем его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно выдерживать нужный угол наклона к торцу шлифовального круга при повороте сверла.Для этого при заточке часто используют специальные втулки.

Эта заточка приведет к скошенной поверхности на задних поверхностях обоих перьев, но без заднего угла. В процессе эксплуатации трение задней поверхности о стенки проема и, следовательно, нагрев будут больше.

Инструмент нагревается во время заточки из-за трения о шлифовальный круг. Это приводит к отпуску закаленной части инструмента. Металл размягчается, теряет твердость.Неправильная заточка приводит в негодность режущую кромку инструмента. Поэтому заточку следует проводить с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не распространяется на твердосплавные сверла. Не используйте охлаждающее масло при заточке. Если по каким-то причинам инструмент заточен всухую, то:

  • за один проход снимается небольшой слой металла;
  • скорость вращения шлифовального круга должна быть как можно ниже;
  • Сверло
  • ни в коем случае нельзя нагревать до такой степени, что это невозможно сделать вручную.

Практика показывает, что заточка инструментов должна производиться против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более прочная, менее подвержена раздавливанию и поломке.

Для заточки применяют шлифовальные круги из электрокорунда (марки 24А, 25А, 91А, 92А), зернистостью 25-40, твердостью М3-СМ2, на керамических связках.

В производстве после заточки обычно следует доводка. Отделка выравнивает поверхность, убирает мелкие порезы. Заточенное сверло более износостойкое, чем заточенное сверло.Если у вас есть возможность доработать, используйте ее.

Для доводки применяют зеленые карбидокремниевые шлифовальные круги марки 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1 на бакелитовой связке или шлифовальные круги ЭЛЬБОР ЛО, зернистость 6-8 на бакелитовой связке.

Одно из основных условий правильной заточки сверла - соблюдение его оси симметрии. Обе режущие кромки должны быть прямыми и одинаковой длины, с одинаковыми углами при вершине (и коническими углами) к оси сверла.

Правильность заточки проверяется специальным шаблоном.


а - шаблон; б - проверка угла при вершине и длины режущих кромок; w - угол индикации; d - угол между перемычкой и режущей кромкой.

Изготавливается независимо из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Самый прочный шаблон, конечно же, из стали. По шаблону проверяют угол вверху, длину режущих кромок, угол между перемычкой и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который очень трудно измерить, шаблоном измеряется угол конуса.Желательно перед началом использования нового сверла сделать шаблон, чтобы перенести с него нужные углы.

Неравные длины режущих кромок и их наклон к оси сверла также приводят к неравномерной нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.


а - клинья режущей кромки не совпадают, центр перемычки не совмещен с осью сверла; б - режущие кромки заточены под разными углами к оси сверла, центр перемычки совпадает с осью сверла.

Неравномерная нагрузка на сверлильную часть приведет к износу сверла в процессе резания, что приведет к увеличению диаметра получаемого отверстия.

Самый простой способ проверить правильность заточки – пробное сверление. Если сверла заточены неравномерно, у менее нагруженного сверла будет меньше стружки от соответствующей канавки. Иногда стружка торчит только через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен по сравнению с диаметром сверла.

Устройство состоит из неподвижного основания и съемной ручки с отверстиями для сверл разного диаметра.


1 - рейка; 2 - сверло; 3 - наждачный круг; 4 - основание; 5 - держатель.

Основание изготовлено из строганной пластины толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (в зависимости от угла 2φ см. ниже 30° для 2φ = 120°, 32° для 2φ = 116°) сшит (прибит, приклеен) деревянный брусок со скосом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой кромки. Эта направляющая также позиционирует держатель с заточенным сверлом под прямым углом к ​​шлифовальному кругу.Рукоять изготовлена ​​из прямоугольного деревянного бруска, одна из боковых стенок которого обстругана под углом 60-65° (в зависимости от угла наклона борта рейки). За счет этой боковины ручка прижимается к направляющей на опорной плите, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в необходимых пределах (25-30°). На второй боковой стенке ручки размечают и сверлят отверстия перпендикулярно плоскости этой боковой стенки под каждое сверло того или иного диаметра. Длина ручки подобрана так, чтобы ее удобно было держать при заточке сверл.

Установить приспособление на обычный подпятник (подлокотник) нельзя, поэтому приходится придумывать стол или полку, можно переместить болгарку на стол, где будет место для этого приспособления. На основании поместите ручку с вставленным в нее точилом вплотную к рейке. Поверните сверло в гнезде держателя так, чтобы заточенная кромка была ровной. Левой рукой держите сверло за край, который нужно заточить, а правой рукой держите сверло. Прижав ручку к диагональной рейке, поднесите сверло к наждачной доске и заточите один край.Затем разверните сверло и аналогичным образом обработайте другой край.

Можно еще проще:

Углы заточки и другие характеристики сверла

Спиральное сверло представляет собой стержень с двумя спиральными канавками для легкого удаления стружки. Благодаря канавкам на сверле образуются два спиральных язычка, т.е. зубца.

Спиральное сверло состоит из корпуса, шейки, стержня и опоры.


А - с коническим валом; Б - с цилиндрическим хвостовиком; а - рабочая режущая часть; б - шея; в - ширина пера; г - стопа; д - темляк; д - спиральная канавка; г - ручка; з - хвостовик; а - перемычка; L - общая длина; L 0 - длина «рабочей режущей части»; Д - диаметр; ω - угол наклона «зубчатого винта»; 2ф - верхний угол; f - ширина ленты спирали; ψ - угол наклона перемычки.

Рабочая часть делится на режущую и направляющую. Все режущие элементы бура расположены на режущей части - входном конусе. Направляющая часть служит направляющей при резке и является запасной при заточке сверла. На лопастях направляющей части по винтовой линии расположены цилиндрические скошенные ленты. Лента используется для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенку отверстия. Он не должен быть широким. Так, ширина сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм — 3,35 мм.Хвостовик и опора сверла используются для зажима сверла в шпинделе или патроне станка. Сверла могут быть выполнены как с воротником, так и без него.

Диаметр сверла, измеренный лентами, неодинаков по всей длине сверла. Во входном конусе он немного больше, чем в валу. Это уменьшает трение лент о стенки проема.

Чтобы понять устройство режущей части сверла, необходимо учитывать основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одним из наиболее важных требований к режущему инструменту является то, что отделяемая стружка должна свободно отходить от точки реза.Поверхность инструмента, по которой движется стружка, называется торцом. Эта грань наклонена назад под углом к ​​вертикальной плоскости.


1 - клин; 2 - обрабатываемый элемент; γ (gamma) - передний угол; α (альфа) - угол наклона спинки; δ (дельта) - угол резания; β (бета) - угол конуса.

Такой угол облегчает проникновение инструмента в металл, а стружка скользит по передней кромке более свободно. Угол между торцом инструмента и плоскостью, проведенной перпендикулярно к режущей поверхности, называется передним углом и обозначается греческим буквой γ.

Сторона инструмента, обращенная к детали, называется задней стороной. Он наклонен под углом к ​​поверхности заготовки, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность реза. Угол между задней поверхностью инструмента и режущей поверхностью называется задним углом и обозначается греческой буквой α.

Угол между передней и задней поверхностями инструмента называется углом конусности и обозначается греческой буквой β.

Угол между передней поверхностью инструмента и режущей поверхностью называется углом резания и обозначается греческой буквой δ.Этот угол представляет собой сумму угла конусности β и заднего угла α.

Передний и задний углы — это углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

Теперь найдем описанные выше грани и углы на сверле, которое совсем не похоже на инструмент, показанный на рисунке выше. Для этого срезаем режущую часть сверла плоскостью АВ, перпендикулярной его режущей кромке.

Режущая кромка — это линия, на которой пересекаются передняя и задняя кромки инструмента.Передний угол γ на сверле создает спиральную канавку. Передний угол к оси сверла определяет передний угол. Значение углов γ и α вдоль режущей кромки является переменным, как будет рассмотрено ниже.

Сверло имеет две режущие кромки, соединенные перемычкой под углом ψ к режущим кромкам.

Получив общее представление о геометрии режущей части сверла, поговорим о ее элементах подробнее. Торец спирального сверла представляет собой сложную спиральную поверхность.Край — условное название, потому что слово «край» предполагает плоскость. Спиральная канавка, поверхность которой образует поверхность, пересекаясь с входным конусом, образуя прямые режущие кромки.

Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначен греческой буквой ω. Чем больше угол, тем больше передний угол и тем легче сход стружки. Но сверло с увеличением наклона спиральной канавки ослабевает. Поэтому для сверл малого диаметра с меньшей прочностью этот угол меньше, чем для сверл.большой диаметр. Угол спирали также зависит от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

На выбор угла наклона влияют свойства заготовки. Чем она мягче, тем больше угол наклона. Но этот принцип действует в производстве. В быту, где для обработки одного сверла используются разные материалы, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и составляет от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

Форма канавки должна обеспечивать достаточно места для легкого удаления стружки из канавки без чрезмерного ослабления сверла. Ширина паза должна быть примерно равна ширине наконечника. Глубина канавки определяет толщину керна. Прочность зависит от толщины сердцевины. Чем глубже канавка, тем лучше ложится стружка, но сверло будет расшатываться. Поэтому толщина сердечника выбирается в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую часть диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра.Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина стержня составляет 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина стержня составляет 1,5 мм. Для увеличения прочности сверла толщина сердечника увеличена по направлению к хвостовику.

Передняя кромка сверла снова не заточена.

Конструкция спиральных канавок такова, что по мере их приближения от края сверла внутрь их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Условия работы режущей кромки в центре сверла будут более тяжелыми.

Угол наклона спинки, как и передней, изменяется по величине в разных точках новаторства. В точках ближе к центру наружная поверхность сверла меньше, в точках ближе к центру больше. Угол наклона спинки создается при заточке входного конуса и составляет примерно 8-12° по окружности сверла и 20-25° в центре.

Перемычка (поперечная кромка) находится в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона моста к режущим кромкам ψ может варьироваться от 40 до 60°.Большинство сверл имеют ψ = 55°. Свитер образует пересечение двух задних стенок. Его длина зависит от толщины стержня сверла. По мере увеличения толщины сердцевины к хвостовику длина перемычки увеличивается с каждой заточкой. В процессе сверления поперечная кромка лишь препятствует проникновению сверла в металл. Он не режет, а шлифует, а точнее дробит металл. Недаром его когда-то называли скребковым лезвием. Сокращая длину полотна вдвое, можно уменьшить усилие подачи на 25 %. Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердечника ослабит сверло.

Угол в верхней части 2φ имеет большое влияние на производительность сверла. Если угол вверху мал, стружка нижним краем будет касаться стенки отверстия и стружка не сформируется должным образом.

На рисунке ниже показано сверло с нормальным углом конусности.

Кромка стружки в этом случае хорошо входит в канавку. Изменение угла закругления изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу длины. С увеличением угла при вершине увеличивается нагрузка на единицу длины режущей кромки, и одновременно увеличивается сопротивление внедрению сверла в металл в направлении подачи.По мере уменьшения угла при вершине увеличивается усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия для образования стружки и увеличивается трение. Но при этом снижается нагрузка на единицу длины режущей кромки, толщина срезаемой стружки становится меньше, а тепло от режущих кромок лучше отводится.

Обычный угол при вершине (2φ) стандартных универсальных сверл из углерода, хрома и быстрорежущей стали составляет 116-118° и считается подходящим для многих материалов.Но для того, чтобы обеспечить наилучшие условия работы, он изменяется, как показано в таблице.

При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.

Если говорить о сверлах, которыми пользуются мастера в домашних условиях, то их стоимость в магазинах невысока. Но даже в этом случае их не следует использовать как одноразовые для одноразового использования. Ведь обновить дрель до лучших условий работы не составит труда, если у мастера есть навыки или специальные инструменты.

Существуют заводские станки, предназначенные для заточки, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего умельцы создают такие приспособления своими руками.

Сверла по металлу доставляют больше всего проблем, а деревянные заготовки не так быстро снижают остроту режущих кромок.

Для изготовления станка для восстановления остроты вырезанных деталей необходима контрольная мера (шаблон), которая используется для проверки инструмента.

Инструмент обычный для черных металлов, карбида вольфрама, стали или чугуна - с углом заточки 115-125 градусов. Длина материала разная, эти параметры различаются.

для мягкой бронзы, красной меди - 125, для латунных сплавов - 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева - 135 градусов;

для магния и его сплавов - 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина - от 90 до 100 градусов.

Мастера создают шаблоны в соответствии с указанными выше данными по мере необходимости.Кстати, теоретически для всех этих металлов и других материалов может подойти одно сверло, если каждый раз затачивать разные рабочие поверхности.

Часто используемый предмет рукоделия с втулками, прикрепленными к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Следует отметить, что инструмент должен быть плотно зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании вы можете сделать клипсу большого размера из алюминиевой или медной трубки, соответствующей характеристикам типичного сверла, или просверлить несколько отверстий в мягкой заготовке.Крайне важно, чтобы у точилки был удобный упор для рук, чтобы можно было перемещать приспособление и удерживать стопор.

Эта примитивная точилка для ножей легко устанавливается на верстак или стол.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: сверла есть, их надо заточить.
Воспользуемся одним из методов заточки, аналогичных заводским. Слишком ленив, чтобы держаться за руки. Лучший способ обезьяны - наденьте его, и все готово. Настройка по готовому чертежу заняла около 1 часа.

Небольшие сварочные работы по шаблону. Сделали уголок. Наденьте шайбу, она просто запрессована.

Попробуем первую заточку, если все собрано правильно, будем дорабатывать и культивировать, сделаем быструю адаптацию.

После заточки сверла проводится проверка. Видны два литейных скола, значит заточка проведена правильно.

Единственным недостатком является то, что одна фишка длиннее другой, а значит им не хватило длины ребра.Необходимо подчеркивание, которое будет регулировать длину, обеспечивать симметричность краев. Для этого изготовим упорную шайбу, которая будет выставлена ​​и обработана. Или обрежьте его так, чтобы можно было обработать более короткие сверла.


Сверла по металлу всегда закалены, но со временем изделия могут затупиться. Конечно, это не повод их выбрасывать. При необходимости заточить сверло можно своими руками, используя профессиональное оборудование или бытовую технику.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают, что заточка сверла по металлу может быть разной. в зависимости от диаметра и применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл диаметром не более 3 мм. В процессе работы можно «порезать» края, поэтому нужно быть очень осторожным. Чтобы правильно заточить изделие, поставьте его на круг и двигайте параллельно поверхности.
  • Процедура конусности предназначена для более крупных металлорежущих инструментов. В этом случае держите инструмент обеими руками для постоянной заточки.
  • Финишная обработка выполняется после завершения заточки. Благодаря такой обработке удается заточить режущую кромку и устранить даже самые мелкие порезы.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующие станки. Аналогичные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, обязательно купите нужный станок. Для домашнего использования подойдет недорогая модель средней мощности. Позволяет затачивать небольшие металлические сверла.

Конечно, при покупке обратите внимание на уровень шума , а также на дизайн модели. Лучшим вариантом станет простая машинка, ведь вы правильно подберете для нее детали.

Приобретать такие устройства необходимо только в специализированных местах, так как в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта.Кроме того, вы получите гарантийный талон.

Использование бытовой техники

Как упоминалось ранее, рекомендуется использовать домашнюю технику. С их помощью можно затачивать различные виды сверл. Обратите внимание, что для некоторых разновидностей потребуется приобрести соответствующие колеса.

Для самостоятельной заточки сверла лучше использовать станок, оснащенный универсальным патроном. Позволяет зажимать элементы разного диаметра.

В комплект часто входят:

  • Ключи;
  • цанги;
  • запасные части;
  • светильник для рабочей зоны.

Наиболее популярным является оборудование от компаний Drill Doctor и GS. Аналогичные изделия предназначены для заточки сверл диаметром 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет затачивать слишком тонкие сверла. Для этого придется приобрести специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от сети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные размеры;
  • легкий вес;
  • удобная система управления, позволяющая регулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные точилки

Если у вас нет подходящего станка, вы можете точить с помощью других приспособлений. Представляет собой электродрель или самодельное приспособление, созданное по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, иначе можно испортить много сверл, пока не освоишь правильную заточку.

Подходящий каркас можно создать своими руками даже из дерева. Итак, на горизонтальной поверхности закрепляется стержень с отверстиями, соответствующими диаметру сверл.Вышеупомянутые отверстия делаются с небольшим наклоном, чтобы получить требуемый угол заточки.

Некоторые мастера предпочитают электродрель, оснащенную подходящими насадками. Естественно, у небольшой выбор аналогичных предметов , что усложняет заточку своими руками. Как правило, к насадкам прилагается камень и темляк. Если вы планируете затачивать сверла конкретной дрелью, поводок следует сразу укоротить.

При желании аналогичную насадку на дрель можно изготовить самостоятельно, следуя рекомендациям, приведенным в соответствующем видео.Такие устройства должны быть оснащены переходниками для крепления дрели.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили затачивать деталь своими руками, выполняйте работы в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывается задняя поверхность. Поэтому сверло плотно прижимают и постоянно контролируют, чтобы угол заточки оставался неизменным. В результате обработки кончик сверла будет напоминать обычный конус.
  2. Затем наступает очередь режущего блока.
  3. Завершающим этапом является отделка задней поверхности. При этом необходимо следить, чтобы размер перемычки не превышал 0,4 мм. Конечно, для крупного сверла по металлу этот параметр должен быть несколько выше.

Если что-то не получилось с первого раза, не отчаивайтесь. Лучше всего начинать практиковаться с инструментами, которые вряд ли понадобятся. Самое главное научиться правильно нажимать и удерживать угол. При этом учитывайте тот факт, что сверление производится боковой частью сверла, а не его острием.Соответственно, края должны быть заточены.

Обратите внимание, что при заточке образуются мелкие частицы . Из-за тепла они рассеиваются в виде искр. По этой причине следует соблюдать меры предосторожности. Речь идет об использовании защитных очков и перчаток. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надежно закреплено. В противном случае он может случайно выскользнуть из рук.

Если вы решите использовать подходящий точильный станок, обязательно подготовьте рабочее место.В частности, речь идет о хорошем освещении. Мне также нужен , чтобы носить перчатки и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками нужно использовать соответствующий инструмент . Это может быть бытовая или промышленная машинка, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы еще не пробовали заточить сверло, сначала посмотрите видео.

Технологический процесс механической обработки материалов охватывает широкий круг операций, требующих качественного и острого инструмента.Так, в механической мастерской на любом машиностроительном предприятии может использоваться комплекс токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. Они используют свой тип инструмента, для которого существует определенный метод заточки.

Особенности сверл

Обработка металла связана с большими нагрузками на инструмент. Обычно он состоит из трех основных частей: соединения, корпуса и разреза. Таким образом, режущая часть представляет собой небольшой клиновидный элемент, предназначенный для проникновения в металл и удаления его частей из заготовки.

Если, например, в токарном или циркулярном станке с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на дрели все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать как правильно заточить сверло. Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. Это означает, что движение подачи строго вдоль оси. Это следует учитывать перед заточкой сверла по металлу, так как неправильный угол заточки приведет к вибрации и поломке.

Основные узлы режущей части сверла

Перед заточкой сверла по металлу ознакомьтесь с конструкцией режущей части, в которую входят:

1. Основная режущая кромка.

2. Вспомогательная винтовая режущая кромка (лента).

3. Перемычка.

4. Передняя панель.

5. Задняя поверхность.

Что нужно для заточки?

В компании все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой.И здесь домашнему мастеру приходится искать альтернативы качественным заводским приспособлениям с более простыми решениями, которые можно использовать в обычном гараже. Однако перед тем, как заточить сверло по металлу, приобретите минимальный комплект:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающемся валу. Устройство в народе называют «наждаком». Очень часто в гараже.

2. Объем охлаждающей жидкости.

3. Охлаждающая жидкость (вода или моторное масло).

Чтобы выдержать угол заточки сверла, такого набора может не хватить.В конечном итоге вам придется контролировать процесс на глаз, что маловероятно без определенного опыта. При этом в базовый комплект обязательно должен входить инструмент для заточки сверл, который можно купить или изготовить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, остается немного теории, которую необходимо изучить, чтобы получить представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Прежде чем правильно заточить сверло, необходимо знать его углы:

1. Передний . Определяется в главной плоскости резания (перпендикулярно главной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и главной плоскостью (перпендикулярно вектору скорости резания). Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний . Также определяется в основной плоскости сдвига как угол между боковой поверхностью и секущей плоскостью (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Верхний угол расположен между двумя основными режущими кромками, если смотреть со стороны сверла.

Оптимальный передний угол 18-20 градусов, задний 10-12 градусов. Угол вверху на сверлах по металлу имеет стандартное значение 118 градусов.

Процесс заточки

Теперь поговорим о том, как заточить сверло по металлу на обычной наждачной бумаге. Основная заточка этого осевого инструмента приходится на заднюю грань. Для этого включите наждак, крепко возьмите сверло в руку так, чтобы основная режущая кромка была направлена ​​в сторону вращения точильного камня.Теперь приближаем кромку к точильному камню, затем поворачиваем сверло за хват так, чтобы режущая кромка была параллельна поверхности круга. Такую же операцию проделываем со второй режущей кромкой. В результате получается так называемое сверло с прямой заточкой, оптимальное для большинства режимов металлообработки.

Прямая заточка применяется для сверл диаметром до 10 мм. Увеличивая этот параметр, можно дополнительно сделать подточку торца. В результате передний угол уменьшается, а значит, толщина лопасти (т.н.угол режущей кромки) и тем самым увеличивает срок службы сверла.

Заточка патроном или станком

Описанный выше способ можно назвать ремесленным, т. к. получить точный контроль параметров сверла непосредственно во время заточки просто невозможно. В лучшем случае проверьте углы после окончания заточки, а в худшем просто проверьте, насколько лучше стало сверло. Как заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые опции, которые позволят заранее настроиться на определенные ракурсы.В этом случае вам понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштабы работ в вашей мастерской достаточно велики и требуется заточка инструмента, то лучше купить станок. Это значительно упростит процесс, особенно если вам нужно переточить твердосплавные сверла до металла. Главным преимуществом его использования является точное соблюдение установленных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению эффективности.Современные шлифовальные станки позволяют получать различные виды заточки сверл:

1. Тип Х. В основном используются для сверления глухих отверстий. Предназначен для уменьшения осевой силы резания.

2. Тип XR. Используется для универсальных сверл. Режущие в материале несколько хуже, чем в первом типе, однако такие сверла обладают повышенной прочностью и долговечностью.

3. Тип S. Здесь используется описанный выше подпункт, который также увеличивает срок службы сверла при обработке.различные материалы (от чугуна до нержавеющей стали).

4. Тип N. Также используется подзаголовок, но меньшего размера. Сверла с такой заточкой используются для глубокого сверления.

Конструкция корпуса

Как выяснилось, ручная заточка Сверла – это дело профессионала, который не только знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, такой талант приходит только после многолетней практики с дрелью или дрелью. Не стоит экспериментировать, точилку можно сделать самостоятельно или купить.В обоих случаях он будет содержать одни и те же конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления – правильная ориентация сверла по отношению к плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно разместить как само устройство, так и электродвигатель на валу, на котором находится точильный камень. Также на плите имеется поворотная колонка, на которую крепится дрель. Он должен иметь возможность не только вращаться, но и двигаться в сторону шлифовального круга.

В качестве стойки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На кольца вала устанавливается буровая станина (можно использовать закрепительную втулку) и затягивается винтами. После установки сверла включают привод болгарки, подводят колонну к шлифовальной поверхности и вращают для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы угол в верхней части сверла составлял 118 градусов при предварительном позиционировании корпуса.

Насадки для заточки

Еще одним простым и удобным способом является использование этого устройства в качестве насадки для заточки сверл.Главное его преимущество – универсальность и простота использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны имеется соединительный узел, через который насадка крепится к шпинделю сверла. С другой стороны есть отверстия для крепления сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего механизм заточки приводится в действие двигателем дрели.

Меры предосторожности

При заточке сверла образуются мелкие частицы, которые отламываются от точилки при износе.Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому в целях безопасности стоит пользоваться защитными очками и перчатками.

Затачивая сверло без инструментов, убедитесь, что оно надежно закреплено. В противном случае при соприкосновении с точилкой ее можно просто вырвать из рук.

Сверление металла или дерева — это работа, которую вы выполняете на регулярной основе. Качественная насадка долго не требует заточки, но бывают ошибки, когда затупление происходит заранее:

  1. Использование сверла, не подходящего для обрабатываемого материала.Это не обязательно означает сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы сразу скрутите режущий инструмент в стержень с закругленным концом. Сверла специально созданы для сверления различных видов металла и твердого пластика. В случае несоответствия - режущая кромка быстро приходит в негодность;
  2. Неправильный угол заточки. Это значение также должно соответствовать типу материала, из которого сделан проем;
  3. Перегрев. Самая распространенная причина. Работая с прочным материалом, мы хотим быстро закончить сверление и часто забываем о таких мелочах, как охлаждение рабочего места.Если нет возможности обеспечить подачу СОЖ к инструменту, необходимо делать перерывы для охлаждения режущей кромки. Горячую дрель можно погрузить в емкость с водой.

Механизм горячего притупления прост: Горячая кромка «высвобождается», то есть теряет свою твердость. Ухудшаются режущие свойства, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильнее и процесс арифметически ухудшается.

В результате мы можем потерять хороший и, возможно, дорогой инструмент.Если под рукой есть точилка для сверл - проблема решается на месте, если нет - приходится изобретать свои способы заточки.

Заточка вручную без инструментов

Слесари с большим опытом затачивают сверла своими руками, используя только точилку с подручным инструментом. Но не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

Причем вернуть остроту таким способом можно только изделиям большого диаметра.Тогда легче контролировать угол. Самый распространенный размер (3-5 мм) таким образом не затачивается. Тут даже шаблон не поможет.

Мастеров, регулярно выполняющих сверлильные работы, заинтересует разнообразие сверл-шлифовальных станков, предлагаемых в магазинах электроинструмента.

Однако такие устройства (несмотря на очевидную простоту использования) достаточно дороги. Вот и "домашняя" побежала в магазин за очередной китайской подсказкой. Но домашние мастера со стажем до сих пор используют инструмент СССР, соответствующий ГОСТу по прочности и долговечности.

Секрет прост - у многих слесарей старой закалки есть в наличии самодельный точильный станок.

ВАЖНО! Для большинства домашних дел можно справиться с простыми инструментами для заточки. Особенно, если вас пугает слово «машина». 90 227

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Чтобы понять процесс, см. компоненты Руководства.

Затем поворотом кровати создается плоскость (точнее, конус) спального места.

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все самолеты соответствуют стандарту.

К нижней (задней) части станины уголка приварена направляющая, фиксирующая рукоятку дрели. Сам пресс сваривается из стыка и уголка.

Крепится с помощью винта. Ограничитель устанавливается на предельное значение шлифовальной кромки так, чтобы оба режущих элемента сверла затачивались симметрично.

Рабочая кромка заточена против вращения шлифовального круга. В этом случае образовавшийся заусенец автоматически удаляется рабочей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех движений станиной по радиусу конуса колодки.

Этот тип сверла затачивается по внешней поверхности наждака, при необходимости используйте боковую (радиальную) плоскость - приспособление можно поворачивать под любым углом.

Заточной станок крепится к верстаку струбциной.Базу можно прикрепить стационарно — но в этом случае теряется возможность точной регулировки.

.

Затачиваем сверло дома - угол заточки и другие нюансы. Инструменты для заточки сверла своими руками из металла Как заточить тонкое сверло по металлу

Наверное, не нужно доказывать, что любой инструмент, в том числе и сверла по металлу, имеет одно неприятное свойство - в процессе работы он тупится. Причем скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования дрели и объема выполняемых ею работ.

Очень часто человек не обращает на это внимания до тех пор, пока дрель окончательно не придет в негодность, после чего ее просто выбрасывают, что крайне расточительно.И это по той простой причине, что мало кто знает, как правильно заточить сверла по металлу, к тому же всю работу можно выполнить самостоятельно, с помощью подручных средств, которые всегда найдутся в мастерской настоящего владельца.

Как я узнаю, что сверло стало скучным?

Для работы с металлом можно использовать только очень острый инструмент . ... Если при сверлении отверстия в месте соприкосновения сверла с металлом вы слышите не очень приятный скрежет, это первый признак того, что инструмент нуждается в заточке .При возникновении такого неприятного шума желательно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, сверло будет выделять много тепла при вращении, что вместе с трением приведет к ускоренному износу инструмента.

Обычно умельцы используют сверла малого диаметра до 16 мм для хозяйственных нужд. Конечно, точить их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приспособлений для повседневного использования необоснованна, и поэтому их редко покупают.Однако в шкафу или гараже рачительного хозяина всегда найдется есть приспособление , с помощью которого можно заточить инструмент:

  • точильный стакан с абразивным кругом;
  • Точильщик;
  • Электродрель
  • со специальной насадкой.

Любой другой инструмент, к которому можно прикрепить точильный камень и заставить его вращаться, также подходит для заточки металлического сверла. Однако необходимо, чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не менее 1500 об/мин./ мин.

Этап подготовки перед заточкой

Перед тем, как приступить к заточке инструмента, необходимо подготовить защитные очки и перчатки, чтобы не повредить руки, а также баночку с чистой водой. Наверное, нет смысла объяснять важность мер предосторожности, ведь здоровье человека превыше всего.

В процессе микроскопические частицы металла , искры и песок шлифовального круга могут рассеиваться хаотично. Если открытые участки тела не защищены, металлическая стружка и пыль могут проникнуть в кожу.Но особенно опасны невооруженные глаза, если они попадают внутрь, где любое инородное тело может вызвать большие проблемы со здоровьем.

С другой стороны, для охлаждения заточенного сверла необходима банка с водой, т.к. процесс трения поверхности точилки и инструмента производит много тепловой энергии. Если сверло своевременно не охладить, оно перегреется и при использовании по назначению может быстро выйти из строя или снова расточить.

Естественно просто Подготовьте защитную амуницию и болгарки точно не хватит. Невозможно приступить к работе, не ознакомившись с технологией заточки сверл, для чего желательно посмотреть видео. Хотя сама процедура не слишком сложна, она требует четкого соблюдения порядка работы.

Кроме того, нужно уметь затачивать разные сверла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим кромкам станка. В настоящее время специалисты рассматривают одноплоскостной, двухплоскостной, конический, цилиндрический и винтовой способы заточки инструмента.

Для того, чтобы определить качество заточки сверл , необходимо по окончании работы внимательно осмотреть его. Основными факторами, указывающими на то, что инструмент стал острым, являются:

  • режущая кромка сверла по окончании заточки должна оставаться симметричной относительно своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковой длины от центральной оси;
  • также параметры угла заостренных кромок должны остаться прежними.

Должен начинаться с задней стороны прибора и продолжаться в указанной последовательности.

  1. Задний край режущей кромки максимально плотно прижимается к шлифуемой поверхности. Очень важно всегда сохранять первоначальный угол.
  2. Без навыка лечение может не сработать с первого раза. Поэтому нужно быть готовым к нескольким попыткам.
  3. После каждого испытания важно тщательно проверить форму сверла.
  4. Работу следует продолжать до тех пор, пока задняя поверхность инструмента не станет надлежащим образом конической.

Только после получения необходимой формы можно приступать к заточке поверхности реза. При работе проверяйте, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Необходимо соблюдать правильный угол заточки.

Для одноплоскостного метода заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости с точным углом в пределах 28-30 градусов ... Этот метод считается одним из самых простых и применяется для инструментов с поперечным сечением менее 3 мм.Однако для полного понимания процесса желательно посмотреть видео о том, как правильно заточить сверло.

При выполнении работ таким способом сверло прижимается к поверхности шлифовального круга под заданным углом. Инструмент перемещается во время заточки без вращения. Это часто может привести к поломке режущей кромки, особенно если в сверле используется некачественный металл.

Коническая заточка используется для заточки режущей кромки инструмента большого сечения.Этот вариант сложнее рассмотренных ранее, а потому необходимо ознакомиться с видео, после чего следуют определенные этапы работы .

Есть еще один способ конусной заточки ... Для этого сверло также берется левой рукой со стороны режущей кромки, а правой рукой за противоположный конец. Но к шлифовальному кругу прижимается только рабочая часть инструмента. Благодаря плавным движениям без отрыва от точилки сверло вращается вокруг своей оси, таким образом равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверл, которые нужно знать

При выполнении своей работы важно стараться сохранить форму инструмента, которая была дана ему на заводе. Это гарантирует сохранение правильного угла. Конусная заточка применяется в основном для сверл с сечением до 10 мм. Для инструментов больших размеров требуется дополнительная заточка.

В процессе подрезки размер переднего и заднего углов будет уменьшаться, а угол рабочей кромки увеличиваться.Это увеличивает срок службы инструмента и уменьшает ширину поперечной кромки, не участвующей в сверлении.

В производственных условиях инструмент после заточки перетачивают. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких никнеймов, оставшихся от основного процесса. Это делает сверло менее подверженным износу. Поэтому по возможности лучше не пренебрегать тонкой настройкой.

Разобраться, как правильно заточить сверла по металлу, не так сложно, особенно если вы смотрите видео своей работы.При выполнении всей работы самостоятельно человеку необходимо запастись терпением, так как не всегда все получается с первого раза. Если у вас нет терпения и желания самостоятельно затачивать инструмент, можно обратиться за помощью к специалистам или просто купить новое сверло.

Сверла по металлу самозатачивающиеся

Сверла есть в арсенале каждого мастера, будь то начинающий или опытный профессионал. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется.Когда необходимо сделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно. Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Для того чтобы режущие приспособления работали исправно, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей.С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметры и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Типы сверл:

Квартира. С их помощью можно делать глубокие отверстия большого диаметра.

Спираль .

90 120

Мера. Используется для центрирования элементов. Вызов.

Абсолютно все приборы со временем тускнеют и теряют остроту, что мешает работе.Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на необходимость срочной заточки сверла:

Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.

Кромки быстро нагреваются при работе сверла, отвода тепла от угла резания нет. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет остроту и закругляется. Затем стираются края и кромки, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, качество их ухудшается. Металлические опилки не выходят должным образом.

Оборудование

Заточку производить с использованием специального оборудования и с соблюдением правил техники безопасности. Чтобы не навредить себе, помните о нескольких нюансах:

Защита для глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно.В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. Для бытовых целей можно использовать простые станки:

  • Приспособление для шлифовки камней.
  • Электрическая шлифовальная машина.
  • Электродрель. Болгарский. Применяется, если нет жестких требований к углу заточки.
  • Насадка для заточки сверла.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно следить за скоростью заточки.Доступная цена и небольшие габариты являются дополнительными преимуществами.

Особенности заточки спиральных сверл

Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, сильно скрипит и нагревается, следует приобрести набор специальных инструментов. О том, как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые непосредственно влияют на процесс заточки, так как не допускается зрительный контроль: Передний угол между сверлом и режущей частью у основания.Желаемый угол наклона среза 20 градусов. Задний угол аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки 10 градусов. Угол в верхней части светильника. Он одинаков на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Типы заточки сверл:

  • Коническая. Предназначен для сверл диаметром 3 мм. При этом изделие необходимо держать двумя руками (одна за рабочую режущую часть, а другую за хвостовик), прижимая к рабочей шлифовальной поверхности, сопровождая легким покачиванием инструмента.Движение должно быть плавным и не слишком быстрым, сверло затачивается неразрывно с камнем на станке.
  • Один самолет. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл диаметром до 3 мм, угол наклона назад при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо поместить на точильный круг, убедившись, что режущая сторона параллельна кругу.
  • Ручная заточка. Чтобы выполнить работу самостоятельно, используя наждачные инструменты, необходимо следовать инструкции.

Метод 1: Возьмите сверло с рабочей стороны левой рукой, а правой рукой возьмитесь за хвостовик. Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Заднюю часть карданного подвеса прижимаем к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно взмахивая рукой, при этом покачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным от режущей кромки, карданный подвес не должен отсоединяться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть сужена. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом.Во время работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).

Способ 2: Принимаем сверло так же, как и в первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно вращайте его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не отрывая взгляда от болгарки. Получаем конусообразный хвост.При этом должна быть видна симметрия ребра относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их доводка. Это позволит вам убрать любые забоины и неровности, а также получить максимально ровные и ровные края путем заточки сверла.

Советы начинающим

Если вы впервые затачиваете металлические подвесы, вам следует знать несколько важных моментов:

  1. рабочее место.Также есть специальная точилка для слабовидящих.
  2. Смотреть видео:

Любые режущие насадки для дрели затупятся в процессе эксплуатации, что собственно и не требует доказывания. Тем не менее, не торопитесь выбрасывать их, так как вы можете восстановить первоначальные характеристики насадки путем заточки. Мы подробно объясним, как это сделать ниже.

Когда требуется заточка?

Если сверла по дереву можно использовать в течение длительного времени, оставаясь острыми, то металлические инструменты очень быстро приходят в негодность.Конечно, опытный мастер распознает тупое сверло на глаз или по первому контакту с металлической поверхностью. Если вы новичок, определить потребность в инструменте для заточки можно по следующим критериям:

  • вы слышите скрип и свист при сверлении;
  • инструмент нагревается намного быстрее обычного;
  • качество отверстий неудовлетворительное - есть забоины и заусенцы;
  • стружка выходит только из одной спиральной канавки (эта отметка также может свидетельствовать о неправильной заточке).

Помните, что работа с тупым наконечником опасна, так как он может сломаться. В этом случае отлетающие части могут привести к серьезной травме. Кроме того, сверло может «закусывать». В такой ситуации, если дрель сильная или вы работаете на станке, некоторые детали вырываются из рук, что часто заканчивается травмой. Поэтому ни в коем случае нельзя его затягивать с заточкой или сменой наконечника.

Основные параметры детали

Для того, чтобы вы правильно заточили наконечник, рассмотрим сначала его основные элементы, к которым относятся:

  • режущая часть (режущая кромка) образованная схождением паза поверхность и боковая поверхность;
  • лицевая грань, находящаяся под режущей кромкой;
  • задняя сторона, которая находится за краем:
  • перемычка между двумя задними сторонами.

Режущая кромка, перемычка и задняя поверхность больше всего страдают в процессе эксплуатации. Поэтому реконструкция инструмента происходит путем заточки задних поверхностей, к которым мы прилегаем режущей кромкой и мостом. Однако не все так просто: чтобы край снова стал острым и образовалась четкая перемычка, углы заточки должны соответствовать значениям в таблице:

Соблюдение этих значений обеспечит режущая кромка всегда первой соприкасается с поверхностью заготовки, что обеспечивает максимальную производительность инструмента.Длина режущей кромки зависит от угла наклона лезвия. Соблюдение его позволит стружке хорошо войти в канавку и выйти. Если угол заточить, то ширина нарезаемой полосы увеличится, в результате чего стружка забьет канавку и перестанет удаляться из отверстия со всеми вытекающими последствиями. Слишком тупой угол снижает производительность сверла.

Заточка на болгарке

В домашних условиях на обычной болгарке не составит труда. Единственное, машина комплектуется энтузиастом DIY, т.е.небольшая площадка, расположенная перед рабочей поверхностью шлифовального круга. Расстояние между наручниками и концом круга не должно превышать одного миллиметра.

Оптимальная скорость шлифовального круга 1,5 тыс. оборотов в минуту.

Если наконечник сильно затупился, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали ассиметричными, для правильной заточки инструмента целесообразно изготовить простое приспособление, выполнив следующие действия:

  • на ребре жесткости провести прямую линию под углом 60 градусов к рабочей поверхности абразивного диска.Линия должна быть напротив рабочей поверхности;
  • Прикрепите к подручнику кусок металлического уголка, совместив его по отмеченной линии, как показано на фото ниже. Эти. угол также должен располагаться под углом 60 градусов к рабочей поверхности круга. Для фиксации уголка можно использовать струбцину. Если будете часто точить, то можно просверлить отверстия и закрепить угол саморезами.

С помощью этого приспособления можно вручную прикрепить сверло к обратной стороне угла и таким образом обеспечить угол задней поверхности 60 градусов.Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. В первую очередь нужно установить грубый шлифовальный круг и включить станок. Затем нужно правильно подобрать сверло. Для этого положите два пальца правой руки на наручники и положите на них инструмент, который хотите заточить. В результате пальцы будут служить опорой. Возьмитесь за вал заточенного инструмента левой рукой. Поверните само сверло так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, была строго горизонтальной.

Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к задней части уголка и поместите его своими руками на рабочую поверхность точилки.Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая рука, держащая инструмент за рукоятку, должна слегка двигаться в вертикальной плоскости, раскачивая сверло. Поэтому заточку необходимо вести от режущей кромки к концу грани.

В процессе заточки возникает большое количество искр, поэтому при выполнении этой операции необходимо надевать защитные очки.

На этой схеме выполните несколько покачивающих движений вверх/вниз левой рукой. Вам не нужно слишком сильно напрягать руки, так как дрель не вызовет у вас рвоту, поэтому будьте осторожны.После заточки одной задней поверхности поверните сверло на 180 градусов левой рукой и таким же образом затачивайте другую заднюю поверхность. После окончания работы убедитесь, что угол сверла, то есть угол при вершине, составляет 120 градусов, что является оптимальным для металлических инструментов. Также следите за тем, чтобы шов и спинка были симметричны. Если инструмент далек от совершенства, его все равно нужно заточить.

Надо сказать, что за счет вертикального перемещения вала задняя поверхность закруглена.Поэтому такая заточка называется конической. Используется для сверл диаметром более трех миллиметров. Более тонкое сверло правильно заточить до металла еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точилки и затачивается без раскачивания. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Держатель сверла с такой обработкой показан на фото ниже.

После завершения заточки и правильной формы инструмента настройте его.Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок мелкозернистый абразивный диск и убрать все неровности. Благодаря этому поверхность должна быть идеально гладкой.

Затачиваемый инструмент необходимо плавно подносить к рабочей поверхности точилки во избежание ударов.

Чтобы убедиться, что работа выполнена правильно, попробуйте просверлить отверстие, возможно, даже неглубокое, и убедитесь, что край ровный и прямой.Это главный показатель заточенного инструмента.

Сверла по дереву также абсолютно заточены. Единственное, угол их при вершине становится более острым - 140 градусов. Соответственно, инструмент поднимается к точилке под углом 70 градусов.

Без болгарки - болгарка на все случаи жизни

Если у вас нет точилки, но в то же время нужно срочно заточить сверло, можно воспользоваться болгаркой (болгаркой). Однако следует помнить, что болгарка является одним из самых опасных ручных электроинструментов.Нарушение правил техники безопасности при работе с ним приводит к тяжелым травмам, а иногда и к летальному исходу. Поэтому, если у вас нет опыта работы с УШМ, лучше не пытаться сэкономить, а купить новую насадку.

Если вы все же решили затачивать сверла болгаркой, используйте для этой цели только концевую планку. Кроме того, желательно, чтобы сама мясорубка была небольшой, т.е. маломощной. Процесс заточки выглядит следующим образом:

  1. 1.Измельчитель располагается в горизонтальной плоскости диском вверх так, чтобы диск также располагался горизонтально. Инструмент необходимо крепко держать левой рукой, и этой же рукой следует нажимать кнопку питания.
  2. 2. Затем поднесите сверло к лезвию и заточите его, стараясь сохранить заводские углы. В этом случае включите кофемолку на минимальную скорость.

Недостаток этого метода в том, что заточка производится «на глаз», поэтому если вы ранее не точили сверла по металлу, от этого метода лучше отказаться.Неопытные действия могут еще больше испортить инструмент.

Использование приспособления - когда теория не нужна

Самый простой способ заточить сверла по дереву или металлу без каких-либо навыков и знаний - использовать специальную дрель или насадку-шуруповерт. Устройство представляет собой насадку с отверстиями разного диаметра.

Для заточки наденьте насадку на электроинструмент, затем вставьте инструмент в отверстие, соответствующее его диаметру, и поверните его до упора.Специальные пазы фиксируют сверло в рабочем положении. Обратите внимание, что крайне важно, чтобы сверло располагалось правильно в отверстии, так как это будет резать только заднюю поверхность под правильным углом. После установки сверла включите электроинструмент и подождите некоторое время, пока не заточится одна сторона. После этого заточенный инструмент необходимо повернуть на 180 градусов и повторить процедуру.

Недостатком устройства является ограничение по диаметру. Минимальный диаметр сверла, которое можно затачивать, составляет 3–3,5 мм, максимальный — 10 мм.Обычно ход составляет 5 мм. Однако для бытовых целей этого вполне достаточно. Стоимость такого устройства варьируется от 600 до 4000 рублей в зависимости от производителя. Продукция немецкого производителя Bosch самая дорогая.

Несколько слов о ремонте сверл по бетону

Все вышеперечисленные методы заточки применимы к металлическим и деревянным инструментам. Однако сверло «Победит» тоже может затупиться. При этом проявляет себя так же, как и металлический инструмент – плохо сверлит, быстро перегревается и при работе издает неприятный высокочастотный звук.Надо сказать, что принцип заточки выигрышных сверл примерно такой же, как и для инструментов по металлу, но есть несколько важных нюансов.

В первую очередь необходимо измерить высоту режущей кромки тупого инструмента. Затачивать сверла имеет смысл, если высота не менее 7-10 мм. Если высота меньше, качественного результата добиться не удастся, поэтому выгоднее купить новую насадку. Для заточки нам понадобится диск с алмазным напылением.Обратите внимание, что твердосплавный наконечник не переносит высоких температур. Поэтому необходимо работать на минимальной скорости.

Чтобы правильно заточить твердосплавное сверло, сначала поправьте края наконечника, которые первыми «скользят» при работе по бетону. Углы кромок пайки должны быть ровными, т.е. под углом 90 градусов. Затем задние поверхности затачиваются до самой пайки, как показано на фото выше. Если карбид вольфрама был отшлифован до стали, передний конец необходимо заточить.В противном случае на поверхности режущей кромки появится мягкая сталь, и поэтому производительность и качество сверления не могут быть получены от инструмента в этом случае.

Чтобы заточить победное сверло и при этом не перегреть его, используйте при работе охлаждающую жидкость - воду или машинное масло.

Как и в случае с любым другим сверлом, убедитесь, что оно симметрично. Стороны разреза должны быть одинакового размера. При смещении центра оси производительность инструмента снизится, кроме того, отверстия будут неровными.Есть еще одно важное правило – чем тверже кончик, тем острее должен быть угол кончика. Для выигрышных оттенков этот угол должен составлять 170 градусов.

Это все, что вам нужно знать о самозатачивающихся сверлах.

Тот факт, что сверло по металлу в процессе работы обладает неприятным свойством тупить, не требует особых доказательств. Причем бывает, чем быстрее дрель остается в работе и чем больше она работает.

Сверло по металлу затупляется после непродолжительного использования и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работать до полной негодности дрели, после чего выбрасывают и покупают новую. Это связано с тем, что владельцы просто не умеют обращаться с металлом. Между тем, это можно сделать дома, используя приспособления и инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской.

Индикаторы для тупых сверл

Если при контакте сверла с металлом слышен резкий визг, сверло затупилось.

Сверление металла можно выполнять только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы слышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента с металлом, это верный признак того, что сверло затупилось. Услышав такой отвратительный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент по мере вращения будет сильнее тереться о металл, соответственно выделяя больше тепла в процессе сверления. Трение и тепло приводят к более быстрому износу кромки сверла.

Для своих нужд домашние мастера в основном используют небольшие сверла диаметром не более 16 мм.Для заточки тупого инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но он достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для дома. Но в любой домашней мастерской можно придумать приспособление для заточки из подручных средств. Заточку можно сделать с помощью:

  • Болгарка с абразивным диском;
  • болгарка
  • ;
  • Электродрель
  • со сменной насадкой.

Вы можете использовать любую другую насадку для заточки, на которую можно установить и повернуть точильный камень.Нужно только, чтобы такое устройство могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Назад к содержанию

Подготовка к работе

В целях безопасности надевайте защитные перчатки и очки при заточке сверла.

Но перед началом работы необходимо надеть защитные очки и перчатки, и иметь наготове емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых заточка металлических инструментов очень опасна.

При работе точилкой и инструментами искры и микроскопические частицы металлической пыли разлетаются в разные стороны. Если вы не защитите свои руки и лицо, эти микроскопические частицы могут довольно деликатно врезаться в открытые участки кожи. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Частицы металлической пыли в них вызывают серьезные проблемы со зрением, а то и полную его потерю.

Емкость с водой необходима для охлаждения затачиваемого инструмента, так как во время заточки он нагревается из-за трения о вращающуюся плоскость круга.Если сверло вовремя не охладить, оно неизбежно перегреется, а в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Назад к содержанию

Техника и последовательность заточки

Но приготовленные вами инструменты и защитное снаряжение — это только полдела. Вы не можете пойти на работу, не зная, как. Ведь этот процесс хоть и прост, но требует четкого соблюдения порядка заточки. Также очень важно изначально правильно определить тип заточки.Внешний вид зависит от формы режущих кромок («перьев») инструмента. Доступны одноплоскостные, двухплоскостные, конические, цилиндрические и винтовые лопасти.

Чтобы определить, правильно или неправильно заточено сверло, его следует внимательно осмотреть после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно оставаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы сходимости.

Заточка всегда начинается со стороны сверла. Поверхность должна быть плотно прижата к шлифовальному кругу, все время сохраняя заданный угол. Без навыков очень сложно сделать все правильно с первого раза, поэтому будьте готовы делать несколько подходов. После каждого подхода внимательно осматривайте заостренную поверхность. Работа продолжается до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на обычный конус, если смотреть сбоку на уровне глаз.

Только при достижении желаемого результата можно приступать к заточке режущей части. При этом вы должны стремиться к тому, чтобы оба «пера» были заточены абсолютно одинаково. Также очень важно во время работы выдерживать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке заднюю поверхность обрабатывают в одной плоскости, выдерживая угол в пределах 28-30°. Это один из самых простых методов для использования с тонкими инструментами диаметром до 3 мм.

При выполнении работы сверло прижимается к шлифовальному кругу под заданным углом. Инструмент не опрокидывается и двигается во время заточки. Это часто приводит к тому, что режущие кромки сверла могут скалываться, особенно если металл некачественный.

Режущая часть сверл большего диаметра рекомендуется затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по каким-то причинам дорожите заточенным инструментом, то лучше сначала потренироваться на какой-нибудь потрескавшейся поверхности, чтобы «набить» руку.

Техника этого метода следующая: левой рукой инструмент используется для заготовки, а правой рукой для хвоста. Нужно держать рабочую часть как можно ближе к входному конусу, иначе качественной заточки не получится. В этом положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Удерживая хвост правой рукой, сверло медленно и плавно покачивается так, чтобы на задней кромке сверла образовалась конусообразная поверхность.После заточки одной ручки инструмент меняют на точилку с другой и все повторяется снова. Очень важный нюанс для этого метода: сверло нельзя снимать с точилки при заточке пера.

Существует еще одна техника конусной заточки. Буровое долото захватывается также за рабочую часть левой рукой и за хвостовик правой рукой. Но к торцу точилки сверло прижимается только режущей кромкой, и тогда при работе, не снимая его с точилки, инструмент плавно вращается вокруг своей оси, добиваясь равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки конус будет выходить с двух сторон на обратной стороне пера, но сверло останется без заточенного заднего угла. Поэтому при работе такая дрель будет сильнее тереться о металл и, соответственно, сильнее нагреваться.

Дрель – самый востребованный электроинструмент в домашнем хозяйстве. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически все отверстия, но и вырезать места для крепления электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Имеются сверла для работы с любым материалом.
При этом сверла затупляются и требуют заточки.
В материале ниже вы узнаете, как правильно заточить сверло по металлу, дополнительно посмотрите видео о возможностях заточки

Что такое сверло и как его заточить

Выпускается специальный инструмент для сверлильных работ, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разными углами заточки сверла.

Дополнительно структура материала влияет на углы заточки, но самое главное в первую очередь.

Долото буровое - режущий инструмент, осуществляющий процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.

Сверла

используются не только для проделывания сквозных отверстий различного диаметра, но и для расширения существующих отверстий. С помощью дрели можно просверлить сквозное отверстие, сделать углубление необходимого диаметра, просверлить на нужную глубину.

Но для выполнения перечисленных работ понадобится сверло необходимого диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.


Различные методы заточки для определенного материала

Чтобы узнать, как заточить сверло, необходимо объяснить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготавливаются спиральными, плоскими или наплавленными, кольцевыми, центровыми, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1...80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для сверления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия и крепится к рукоятке. Кольцевые сверла
выполнены в виде полой трубы, в которой работает узкая кольцевая режущая часть. Центровочные сверла
используются для центрирования деталей при токарной обработке.


Но все упомянутые инструменты надоедают в процессе. А так как сверла тупые, то их нужно точить.Для того, чтобы узнать, как правильно заточить сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол заточки. Сверла
менее склонны к затуплению при работе по дереву. Если вы используете только сверла по дереву, эти сверла не нуждаются в заточке в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно внимательно относиться к их хранению и использованию.
Нам важно научиться затачивать сверла при работе по металлу и бетону.

Заточка сверл по металлу

Посмотрите видео о методах и углах заточки, чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу.
Для выполнения работ по заточке необходимо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
В качестве меры предосторожности необходимо приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить точильный станок.

Несколько слов о точилке

Точилку чаще всего делают с небольшим электродвигателем на 220В переменного тока.

Скорость точилки от 1500 об/мин.

Станок обязательно должен быть оборудован прозрачным защитным кожухом, упорным подшипником.

Сверло диаметром более 16 мм нельзя использовать в домашних условиях.

Итак, как правильно заточить сверло по металлу, если оно расточено?

О том, что сверло требует заточки, можно судить по характерному скрипящему звуку, который появляется при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла заточены специальными точилками. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке по камню, болгаркой с насадкой, на наждачной бумаге.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Тип заточки сверла определяется формой задней поверхности сверла.
Дело в том, что сверло заточено по задним кромкам.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, которые заточены абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их несколько.


Уголки для заточки

Простейшие, одноплоскостные.
Для выполнения односторонней заточки сверло размещают параллельно шлифовальному кругу на режущем конце.Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.

Это самый простой вид заточки. Однако рекомендуется для использования со сверлами диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла при работе в виде осколков.
Второй распространенный тип заточки – конический.
Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Заточка конических сверл вручную затруднительна.
Для этого нужно взять сверло в левую руку, удерживая рабочую часть. Хват затягивается правой рукой.
Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.
Перемещая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней кромке сверла.
Внимание! Затачивайте кончик сверла плавными и медленными движениями рук, не отрывая его от поверхности камня.
Выполните те же действия для второй части сверла.
Обратите особое внимание на сохранение формы задней кромки и угла заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальное приспособление, называемое транспортиром.
Если нет измерительного прибора, можно сделать шаблон.
А какие углы оставить, где найти их размер.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! При работе не перегревайте сверло, перегрев ослабит сталь. Не забудьте охладить и погасить водой.

Для обеспечения требуемых углов заточки сверла рекомендуются специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверла с соблюдением требований таблиц.


Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Мы рассмотрели, как заточить сверло точильным камнем. Как заточить сверло самостоятельно?
Если у вас нет под рукой точилки, можно обойтись болгаркой.
Метод 1
В этом методе сверло жестко удерживается в тисках или патроне. Устанавливает угол привязки.
На болгарку устанавливается рабочий диск по металлу. Вращающийся диск периодически приводится в плоскость сверла.
А как заточить сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант опасен. Будет лучше и надежнее, если закрепить сверло в патроне или тисках.

Метод 2
В этот метод заточки входит шлифовальный станок. На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Сверло удерживается рукой и устанавливается на диск с помощью режущего узла.
В этом видео показано, как заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Правила заточки выигрышных сверл

Как заточить выигрышное сверло? Сверло Победитового чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
Сверло нагревается во время работы и издает скрип. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробная информация о способах
Для заточки победного сверла лучше всего использовать точилку с алмазным диском.Предупреждение! Старайтесь держать угол заточки. Для выигрышного упражнения это 170º.
Заточка победного сверла – это исправление затупившейся режущей кромки.

Работа с наждаком

Слегка поместите сверло на точильный камень, чтобы скорректировать переднюю поверхность сверла.
Сверло захватывается левой рукой ближе к режущему концу, правой рукой удерживается захват. Сверло подводится к точильному камню, отрезному диску болгарки или грибку с надетой на него наждачной тканью.Заточка – это исправление кончика победившего сверла, которое затупляется при сверлении твердой поверхности.
Внимание! Обратите внимание, что скорость точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должно вращаться лезвие.
В процессе заточки следите за ровностью режущих кромок. В противном случае вы получите увеличенные и неровные отверстия. Важно не перегревать сверло и не охлаждать его.

Приложения:

    1. - сверло можно правильно и самостоятельно наточить в домашних условиях;
    1. - сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать с одноплоскостной заточкой;
    1. - для сверл свыше 3 мм рекомендуется использовать конусную заточку;
    1. – для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с насадкой для наждака;
    1. - выигрышное сверло лучше затачивать на заточном станке с алмазным кругом;
    1. - При заточке следует использовать защитные очки.

Подборка видео о заточке сверл разными способами

https://www.youtube.com/playlist?list=PLmVYWktH6WTu4G5JGs_KAs3kBoOLtCsCZ

.

Лучший инструмент для заточки сверл своими руками. Самодельные приспособления для заточки сверл. Домашнее использование измельчителей

Сверло, пожалуй, одно из самых распространенных в быту и при изготовлении оборудования для обработки материалов, которое позволяет быстро и точно проделать отверстие в поверхности с самой разной структурой. Будь то ручной вращатель, электрическая дрель или большая радиальная дрель, все они используют дрель в качестве режущего инструмента.Представляет собой закаленный металлокарбидный стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух и более режущих кромок, которые при вращении выбирают материал.

Угол сверления: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству и многих других условий он может быть совершенно разным. Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух скрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

  • углеродистых сталей, чугунов и сплавов бронзы - от 116° до 118°;
  • бронза мягкая и медь - от 120º до 130º;
  • алюминиевые и деревянные поверхности - 140º;
  • полимеры и пластмассы - от 90° до 100°.

Условия для длительного и активного использования дрели

Если исключить бездумный (или безнадежный) вариант применения дрели без выигрыша пайки для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально через минуту), наиболее активные режущие кромки затупляются при сверлении твердых металлов.Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также частоты вращения, усилия подачи и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения качества реза сверла крайне легко по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на сверло. В результате сверло очень быстро нагревается, время сверления значительно удлиняется при снижении качества получаемого отверстия, а для продолжения нормальной работы сверло необходимо заменять.

Лучше потратить час, а затем потренироваться за пять минут

Поскольку сверла считаются расходным материалом и относительно дешевы для небольших размеров, многие просто выбрасывают их и заменяют новыми. Однако такой подход может быть оправдан лишь небольшим объемом работ, дешевизной запчастей и близостью к магазину DIY. Гораздо экономичнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками. Приспособлений для этой операции существует множество, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки режущего инструмента.

Правильная форма заточки - залог эффективной работы

В результате механической обработки режущая кромка сверла имеет определенную геометрию, приоритет того или иного диаметра сверла и структуру обрабатываемой поверхности. Для получения нужной формы применяют различные способы заточки режущей кромки. Раздельная одноплоскостная, коническая, двухплоскостная, винтовая и цилиндрическая заточка. В домашних условиях чаще всего используют первые два способа, как самые простые, и в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный наклон заднего угла.Недостатком в этом случае является большая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, поэтому для сверл большего диаметра обычно применяют конусообразную заточку, образующую угол 118-120° при их наконечник.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, при некоторой сноровке заточку можно сделать без какого-либо дополнительного инструмента. Самое главное – соблюдать необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон по отношению к оси сверла.Однако добиться этого на практике не так просто, достаточно совсем небольшой погрешности для любого из перечисленных показателей и дрель не будет работать должным образом. Использование специальных приспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для закладки пары сверл по металлу нецелесообразно. К тому же самодельная точилка для сверл поможет вам справиться с этой задачей, хоть и с меньшим комфортом, но тоже довольно приятно.

При всем многообразии вариантов принцип работы всех приспособлений этого типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, по которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винт, направление - это все

Пожалуй, одним из самых быстрых и дешевых вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Его шесть поверхностей образуют угол 120° на соседних плоскостях и могут служить отличным шаблоном для установки нужного наклона заточки режущей кромки сверла. Процедура изготовления такого приспособления достаточно проста и не занимает много времени. Гайку зажимают плашмя в тиски и с помощью болгарки (болгарки) делают продольные надрезы по линии, соединяющей противоположные углы шестигранника.Можно сделать шесть углублений (в зависимости от количества вершин) с одной стороны фурнитуры, создав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширина и глубина направляющей подбираются исходя из диаметра остроконечного сверла. Затем вся внешняя поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывается наждачной бумагой или напильником для удаления заусениц.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово.Теперь сверло, требующее заточки, помещается внутрь направляющей (между двумя противоположными углами) так, чтобы обработанная кромка немного выступала за верхнюю кромку шестигранника. Рукоятку зажимают в тиски, плотно зажимая сверло в пазу гайки острием вверх, и той же болгаркой аккуратно обтачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности фурнитуры как направляющую, создавая угол заточки 120°.

При необходимости сверло в канавке можно зажать зажимом и использовать шлифовальный круг вместо УШМ.

Металлоизделий много не бывает: гайка модернизированная

Данную конструкцию можно немного усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого сверла) V-образные вырезы в противоположных вершинах и приварив гайку меньшего размера на той же сторона машины. В этом случае сверло можно зафиксировать прижимным винтом, ввернутым в приваренную сверху гайку.

В результате нет необходимости использовать тиски и струбцину (самое главное не пережимать винт, чтобы не погнуть сверло).Такое приспособление позволяет успешно справляться с заточкой сверл даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдерживать и контролировать угол заточки без специальных приспособлений практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию. Базовая часть приспособления выполнена из плоской прямоугольной пластины (толстой фанеры), с одной стороны выполнен прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга.Затем подготавливают фанерную накладку в форме прямоугольного треугольника или трапеции с боковым наклоном в основании 60° (от вершины — 30°), что гарантирует угол заточки 120°. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая пластина болтами крепится к дальнему краю опорной пластины под острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу этим типом приспособлений требует его четкого крепления по внешней (широкой) поверхности абразива.Каждая режущая кромка формируется отдельно плавным поворотом сверла в направлении вращения круга, затем та же процедура повторяется для другой стороны, добиваясь идеального баланса. При частом использовании на круге может произойти выработка и либо инструмент придется перемещать по наждаку, либо необходимо заменить абразив. Этот способ хорош тем, что позволяет легко добиться необходимого наклона режущей кромки за счет быстрой замены верхней направляющей на нужный размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Другим вариантом обработки сверл, активно практикуемым в домашних условиях, является деревянная вертикальная подставка с полыми металлическими втулками разного диаметра, которые размещаются в бруске под необходимым для заточки углом.Обработка за режущими кромками дает конусность, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличные результаты за небольшие деньги

Все бытовые приборы дают приемлемый, но, к сожалению, несовершенный результат. Даже без учета высокой вероятности ошибки при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки все же существует ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверла из строя. Поэтому крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже машины для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является точилка для заточки сверл, позволяющая восстановить остроту металлических спиральных сверл диаметром от трех до девятнадцати миллиметров. Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого уклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенкеров). Идеальное качество заточки гарантируется точным позиционированием сверла благодаря зажимным винтам.Пятка (задний угол поверхности реза) образуется за счет небольшого осевого наклона, который задает движение дуги сверла во время обработки.

Как сделать инструмент для заточки сверл. Устройство для ручной заточки спиральных сверл. Некоторое время назад случайно наткнулся (то есть автор статьи, см. источник) в сети на очень полезный видео-урок В. Леонтьева по заточке спиральных сверл своими руками:

Но потом возникла идея сделать дрели еще проще и удобнее.В результате раздумий и экспериментов появилось описанное ниже устройство. Во-первых, надо было модернизировать - походить на заводскую китайскую (например, немецкую) заточенную. Потому что работать с ним по методике В. Леонтьева было практически невозможно.

Электрозавод - китайского производства.


Кронштейн ручного тормоза с вибрацией.


Неподходящий дизайн для рукоделия.

Во-первых, кронштейн крепления наручников к корпусу диска слишком тонкий, сделан из металла толщиной 2 мм.Сгибается с небольшим усилием. Поэтому конечно углы заточки +/- километр! Да и форма рукоятки не позволяет сделать нормальный задний угол по методике В. Леонтьева, так как сверло упирается в угол скобы при опускании хвостовика. Причем сами наручники устанавливаются НИЖЕ оси диска. Вообще говоря, нет никакого способа получить нормальный задний угол, если вы не используете торец диска.


Плоскость платформы значительно ниже оси вращения диска.


Новый монтажный кронштейн ручного тормоза.

Для штатного кронштейна используется кусок металла толщиной 4 мм большего размера и дополнительные крепежные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклепках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн намного сложнее, чем раньше. Кроме того, из уголков и элементов обрешетки была сварена горизонтальная ручная полка с дополнительными монтажными отверстиями. Его положение можно регулировать в определенных пределах.


Сравнение толщины металла в новых и старых поделках.


Новая опора крепится в 5 точках.


Детали устройства Кронштейн Ручной. Поворотная пластина ... 9000 3

Кроме того, само устройство было сделано напрямую. Представляет собой поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закрепленной в проушине, которая, в свою очередь, крепится к поручню. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая сверла, в которой выбран треугольный паз.


Установите устройство.Варочная панель находится в горизонтальном положении.


Установите устройство.


Инструмент для заточки.

Изначально вместо этой пластины была опробована угловая направляющая (как на видео В. Леонтьева), но этот вариант вообще не подходит - сложно нормально закрепить сверло (пытается задеть диск на справа), тем более, что при формировании заднего угла требуется еще и вперед. В общем, угол (он есть на фото) совершенно неуместен.


Устройство находится в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоурока, только вместо пальца и глаза используется ось вращения и заданный угол заточки сверла. Гораздо удобнее в этом приспособлении контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно только повернуть пластину и вдавить сверло в паз так, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины - оси вращения пластины.Этот момент показан на фото.

90 150


Установка сверла на руку точильного камня.

Сначала создается только ребро. При обработке заднего угла необходимо одновременно опускать пластину и продвигать сверло вперед к диску. Будьте осторожны, чтобы сверло не вращалось вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симметрию краев контролирую так же, как и в видеоуроках.Кстати, вместо поворотной пластины можно установить поручень с фиксированными углами - заточка, а спинку - на поручень - это используется для заточки твердосплавных сверл. Необходимо только локально определить требуемую длину сторон уголка для получения нужного угла задней заточки, так как он также зависит от диаметра круга и положения ручного приспособления по отношению к оси вращения круга. рулевое колесо.


Установите сверло в направляющий паз пластины.


Проверьте установку сверла.Кончик сверла параллелен поверхности пластины.


Конфигурация направляющего паза.


Приспособление для ручной заточки спиральных сверл.

Для повышения качества своей работы мастера часто создают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл обращайте внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточка производилась вручную, а сегодня можно купить специальный станок или настроить его под себя по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверла

Сверление универсально для бытового и промышленного применения. В этом процессе режущие кромки создают углубления на поверхности по мере ее вращения. Их возможностей достаточно для воздействия на большинство материалов и даже на металл. Наличие спирального канала удаляет отходы и пыль, поэтому сверлить можно без остановки. Но эти частицы удаляют сверло, что приводит к его износу. Периодическая заточка может предотвратить это.

Износ сверла зависит от времени использования.

Быстрее всего повреждения возникают при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипящего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и увеличивается нагрев инструмента, что может привести к его повреждению. Когда сверло сильно изношено, ухудшение остроты можно почувствовать даже на ощупь.

Типы заточки:

  • Одноплоскостная - используется для больших сверл.Это сильная заточка, которая может раскрошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь следует перемещать по круглой поверхности без изменения положения, чтобы не повредить поверхность.
  • Конические – используются для больших сверл. Их нужно держать обеими руками, так как они могут соскользнуть при соприкосновении с деталью.
  • Финишный этап – завершающий этап, который сглаживает отдельные неровности и полирует поверхность.

Чаще всего используются спиральные сверла с бустерной пайкой.Существуют также плоские модели для больших проемов. Независимо от параметров и диаметра они требуют заточки для предотвращения износа.

Что вам понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Заточка отвечает не только за режущую способность сверла, но и за угол резания - чем меньше сверло, тем лучше. Оптимальным считается угол 90°, для дерева нужен 100°, а для пластика подойдет 30°. Заточка корректирует угол лезвия и центрирует его. Делается это при помощи наждачного покрытия, которое применяется на специализированном оборудовании, либо при ручной заточке.Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их размер и мощность. Многие умельцы изготавливают собственные приспособления для заточки – это дешевое решение, зачастую не хуже серийного образца.

Лучше всего это делать на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или стоимость завышена. В этом случае можно сделать станок самостоятельно, для этого нужны лишь начальные технические навыки.Несмотря на меньшую мощность бытового автомата, он имеет ряд преимуществ перед промышленными:

  • использование однофазного потока электроэнергии на 220 В;
  • индивидуальная регулировка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для требуемого типа сверла;
  • Простота ремонта и низкие затраты на установку.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный точильный станок. Для его сборки потребуются выключатель, вилка, шлифовальный диск, достаточно мощный мотор, комплект проводов, подставка и ось. Важно соблюдать правила безопасности, поэтому лучше хранить станок в защитном чехле, оставив только поворотное колесо и видимую ось. Устройства используют для работы как сеть постоянного тока, так и аккумулятор — для большей мобильности.

Сборка деталей в одном устройстве и расположение предохранительных элементов

Необходимо предусмотреть место для сборки машины.Для этого подойдет металлический стол, на котором сделаны отметки для шурупов. Затем нужно взять зернистый диск, который насаживается на электродвигатель будущей машины. Если диаметры вала и диска не совпадают, их необходимо выровнять подручными средствами. Если да, то на вал надевается регулировочная прокладка, затем диск и снова регулировочная прокладка. Сначала на вал необходимо нарезать резьбу. После этого устанавливается гайка крепления и на круг надевается противораскачивающая насадка.

Можно добавить втулку, если диаметр вала меньше камня.В нем делается отверстие, которым он крепится к валу, так как втулка улучшит крепление и будет вращаться вместе с диском. Если вы не можете подобрать подходящий мотор, можно использовать мотор от стиральной машины. От него можно установить провода, если они имеют три контакта в исправном состоянии. Затем обмотка подключается к фазной линии двух кнопок, отвечающих за включение и выключение машины. Таким образом, устройство будет запускаться простыми кнопочными командами.

Электродвигатель в открытом состоянии не представляет опасности, но должен обеспечивать защиту.Мотор можно спрятать в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и влага. Поскольку при заточке сверл выделяется много стружки, это представляет опасность. Крайне важно построить защитный стеклянный экран, который защитит ваши глаза. Можно, конечно, в очках, но с лица могут слететь частицы металла. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный круг.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электродвигатель, можно обойтись простой дрелью.Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старое устройство, в котором работает двигатель. Для создания станка его необходимо установить на поверхность, а в держатель установить универсальный диск (его можно заменить шлифовальным кругом) или втулку. После включения дрели она будет пригодна для работы со сверлами. Для достижения наилучших показателей необходимо правильно подойти к процессу измельчения. Поскольку сверла имеют две резьбы, важно при их обработке соблюдать одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед заточкой проверьте затяжку диска и защитных элементов. Оценка качества займет полчаса. Каждый материал для сверления имеет свои особенности заточки и сторону вращения, которые следует изучить перед началом работы. В настольный компьютер устанавливается точилка (абразивный или наждачный круг) самого острого формата. Это компенсирует основной ущерб. Далее вам нужно перейти на мелкий абразив, который шлифует поверхность.Важно придерживаться единого угла заточки, хотя сверло в процессе перемещается. Если этого не сделать, есть риск прыгнуть и получить травму.

Важно избегать перегрева сверла. Это разрушает их пластины, поэтому приходится периодически опускать их в воду (это нельзя делать, если дрель уже нагрета). В противном случае для заточки сверл достаточно простой заточки. Соблюдение порядка и правил безопасности позволит быстро заточить сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Острые сверла нужны для быстрого и качественного сверления, но со временем они затупляются. Самое приятное то, что этот инструмент затачивает точилку для сверл. В домашних условиях также можно использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл представляет собой автоматизированное устройство узкой специализации, предназначенное исключительно для заточки сверл. В зависимости от области применения различают следующие типы этих устройств:

  • Промышленные - мощные, затачиваемые с помощью различных сверл диаметром от 20 мм и более.Основное предназначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленных устройствах сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью зажимного узла (специального зажима).
  • Бытовой - Используется только для небольшого производства или домашнего использования. Устройство этих машин отличается малой мощностью, компактностью и мобильностью. На них можно заточить сверла среднего и малого размера, которые чаще всего используются в быту.

Самодельный станок для заточки сверл перед всеми остальными приспособлениями и приспособлениями для восстановления остроты инструмента имеет множество важных преимуществ, среди которых в первую очередь следует отметить:

  • работает от сети стандартного напряжения;
  • высокая степень эффективности;
  • простота использования;
  • высокий уровень точности и функциональности заточки;
  • приемлемая цена, находящаяся в пределах допустимых возможностей каждого домашнего мастера;
  • легкий и компактный размер;
  • удобная эргономичная система управления обеспечивает контроль скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки предназначены для заточки быстрорежущей стали с определенным, конструктивно заложенным в оснащение приспособления, диапазоном диаметров. На многих станках можно заточить инструмент, оснащенный твердосплавными вставками – для этого поставляется или приобретается дополнительно алмазный диск. Как правило, в их возможности входит заточка сверл с коническим углом на вершине в пределах 90–140° по задней поверхности с отводом и подрезанием кромки поперечного реза.Также есть специальные модификации для сверл по металлу:

  • левые;
  • с двухплоскостным грунтовочным покрытием;
  • высокая производительность;
  • трехконтактный;
  • другие

Наиболее удобными для домашнего использования являются станки с универсальным патроном для крепления сверл разного диаметра в технически допустимом диапазоне размеров, а также приспособления, оснащенные комплектом сменных патронов, которые монтируются на сам станок и всегда находятся под рукой .

Такое оборудование обычно снабжено окошком, через которое можно наблюдать за центровкой сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком стандартные аксессуары: коленчатые колеса, набор втулок, ключи, запасные части. Также могут быть поставлены дополнительные аксессуары: алмазные круги, дополнительный комплект втулок, лампа для рабочего места и многое другое. Наиболее известные типы таких машин: Doctor , GS и их китайские аналоги.

По размерному ряду обрабатываемых сверл эти станки производят двух основных типов (с разными крайними диаметрами): от 2мм до 13мм и от 13мм до 34мм.Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков для этого не предназначена) и невозможность заточки очень тонких. Для инструмента небольшого диаметра потребуется специальный станок для заточки сверл, например ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента 0,4-4 мм и оснащенный оптическим устройством с 30-кратным увеличением для контроля процесса заточки.

3

Перед выбором станка для заточки сверл необходимо определиться с будущим фронтом работ, т.к. при покупке ориентируйтесь на определенные эксплуатационные параметры . Если устройство предполагается использовать дома (например, на даче или в гараже), можно приобрести недорогую маломощную модель – учитывая, что станок не будет использоваться постоянно, мощные устройства будут совершенно бесполезны . Кроме того, промышленные приспособления предназначены для заточки сверл большого диаметра и потребляют гораздо больше электроэнергии, чем бытовые модели.

При покупке станка особое внимание следует обратить на наличие специального регулятора, предназначенного для регулирования вращения шпинделя.Эта опция сделает вашу работу максимально эффективной и безопасной.

Еще одним важным параметром является размер сверла, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбранная бытовая машина должна иметь достаточно низкий уровень шума, особенно когда планируется использовать устройство не в отдельном помещении, а непосредственно в жилом помещении.

Также необходимо обратить внимание на привлекательный дизайн модели – в идеале, если он будет максимально простым.В этом случае любая поломка не доставит больших проблем – найти и приобрести нужную новую деталь и поставить ее на место поврежденной не составит труда. Следует отметить, что большинство зарубежных моделей довольно дороги в плане обслуживания, а найти подходящую деталь для замены порой сложно. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет оформлен гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в ряде случаев сверлильный станок затачивает сверло вручную на обычных шлифовальных станках, которые снабжены для этой цели специальным инструментом. Для этого он должен предварительно изучить правила заточки сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемый инструмент для заточки сверл представляет собой стальную конструкцию, снабженную подвижным зажимом сверла с регулируемым углом наклона по отношению к вращающемуся шлифовальному кругу и имеющую крепление для крепления на корпусе болгарки.

Нередки случаи, когда компания вообще не использует никаких инструментов при ручной заточке на обычной болгарке. При этом сверло удерживается за хват правой рукой, а левой - как можно ближе к режущей части. Режущая кромка инструмента прижимается к боковой поверхности абразивного круга, и одновременно правой рукой осторожно покачивают сверло, стараясь, чтобы его задняя поверхность приняла нужную форму и получила правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, аккуратно прижимая инструмент к колесу.Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки сверла были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки при заточке вручную могут привести к следующим дефектам сверла:

  • режущие кромки разной длины;
  • углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
  • поперечное лезвие имеет одностороннюю выточку.

В результате этих дефектов буровое долото:

  • бить;
  • неправильно, односторонне нагружены на режущие кромки - могут сломаться;
  • Просверлите
  • отверстий большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверить поперечную ширину и правильность его положения по отношению к режущим кромкам, длину последних, угол: по φ, наклон поперечной кромки, угол α, двойную заточку φ1, на кончике 2φ. Для проверки всех этих параметров предприятия используют специальные шаблоны. Правильное расположение перемычки определяется с помощью оптического прибора. В некоторых случаях предприятия проверяют биение сверла – для этого используют специальный прибор.

Сверла по металлу из быстрорежущей стали

затачивают на кругах на белой и нормальной глиноземной керамической связке зернистостью 16–40, твердостью SM и на шпиндельных дисках. При заточке инструментов с твердосплавными вставками их изготавливают из синтетических алмазов, а также зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Без специального станка в домашних условиях можно использовать следующие приспособления для заточки сверл:

  • стандартная шлифовальная машина;
  • электродрель
  • ;
  • самодельные точильные станки.

Для использования простой заточки инструментов лучше купить специальный инструмент, так как пока вы не научитесь самостоятельно точить инструмент без него, вы можете сломать десяток сверл. Этот точильный станок имеет более или менее то же устройство, что и описанное выше промышленное устройство. Возможны варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельным креплением на горизонтальной поверхности возле вращающегося шлифовального круга. Такое устройство можно сделать своими руками. Его можно сделать из дерева: на его основании крепится брус с несколькими отверстиями под необходимый диаметр сверл, просверленных под углом, обеспечивающим нужный угол заточки.Можно предсказать изменение наклона - угла заточки.

Для электродрели используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, они продаются только для заточки на 118° и только для размеров инструмента 3,5-10 мм (отечественные) и 2,5-10 мм (импортные). Кроме того, оба предназначены только для дрелей с шейкой шпинделя 43 мм. Эти насадки имеют 15 отверстий разного диаметра. Насадки снабжены камнем, шлифовальная поверхность которого находится под определенным углом, и темляком для него, вставляемым в патрон дрели.

Однократным изменением длины поводка (укорачиванием) насадка настраивается на работу с одним конкретным сверлом. Работают с ним следующим образом: в патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце; наденьте насадку на шпиндель и закрепите ее винтом; запустите дрель и вставьте сверло в отверстие корпуса насадки нужного диаметра. Подобное устройство также можно изготовить самостоятельно. В самодельной насадке удастся обеспечить необходимые углы заточки и диаметры инструментов.

Бытовые приборы могут быть выполнены в виде обычных мясорубок.Лучше сразу дать им способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать для этого дополнительные приспособления.

Для хорошо функционирующей работы необходимы тщательные и сосредоточенные упражнения. Предлагаем вам рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как сделать самодельное приспособление, а также чем отечественные модели отличаются от промышленных и какова их цена.

Виды упражнений и основные понятия

Есть несколько видов упражнений, так как они делятся по принципу работы и соотношению рабочих поверхностей, точить их тоже надо по разному, ознакомимся с основными:

  • спираль.Они используются практически во всех видах промышленности, домашнем хозяйстве, ремонте и т. д.;
  • плоские – это инструменты с узким профилем, в основном они используются при сверлении отверстий большого диаметра, свое название они получили благодаря плоской рабочей кромке, по форме очень похожей на развертку.

Рассмотрим основные положения для заточки спиральных сверл и зенкеров:

При движении режущей поверхности в материале в обрабатываемом сырье образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется на передней поверхности.Это большое скопление стружки, которое играет значительную роль в деформации пластиковых деталей сверла: в процессе работы оно нагревается и под воздействием острых концов стружки изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самые опасные и долговечные - медные и стальные.

Фото - Сверло для очистки от стружки

Сверление осуществляется по такой схеме: в процессе работы описывается коническая поверхность, такую ​​форму приобретает и рабочая поверхность сверла, соответственно режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр .Все углы рабочей поверхности должны быть выше торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный угол наклона спинки.

Самый простой и эффективный способ наточить сверло в домашних условиях – использовать электрическую болгарку. Можно работать и с обычным свинцовым камнем из смеси абразивов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от работы устройства с электродвигателем.Универсальная ручная шлифовальная машина имеет двигатель, скорость которого составляет 1500-2000 мин-1. Оптимальная мощность: до 300 Вт. Такие модели есть у компаний Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.


Фото - заточенные сверла

Ориентация по режущим кромкам, работать необходимо строго по спиральным канавкам, так как они не меняют своей формы даже при воздействии большого количества стружки. Закрепляем сверло так, чтобы затачиваемая кромка была строго параллельна оси заточного инструмента.Самый главный вопрос: когда заземляют рабочую часть? Как только вы увидите отражение света от рабочей поверхности — значит, кромка стала заточенной. Используя ту же систему, мы шлифуем другую сторону.

Фото – Заточка сверл

В этом случае очень важно не отцентровать сверло раньше, в таком случае вы потеряете баланс, а инструмент в процессе работы будет отклоняться на несколько градусов от стандартных параметров. Угол между телами является наиболее важным параметром заточки.

Картины - Угловые

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная конструкционная инструментальная - 90 градусов больше;

Мягкие металлы (медь, алюминий, алюминиевые сплавы) - 90-100 градусов;

Дерево, пластик, резина - 90-100;

Бронза, латунь - 110-120.

Для достижения высокой точности обработки своими руками особое внимание следует уделить стандартным и деформированным параметрам. Для контроля процесса заточки можно заказать специальный шаблон сверла нужного диаметра и угла.На фото показана схема обработки сверла таким приспособлением.

Фото - шаблон для заточки

Если нет денег или времени на покупку шаблона, используем "дедовский" метод: работаем по принципу механики левой руки. Сгибаем руку и заменяем ее таким образом, чтобы сверло было закрыто с нескольких сторон, должен получиться своеобразный коридор. Напротив торца ставим лампу и проверяем ровность и точность заточки (это будет хорошо видно с расстояния 20 см от сверла, если смотреть одним глазом).

Фото - Правило левой руки
Фото - Проверка блеска

При использовании бытовой электрической машины очень важно контролировать обработку сверл. Для полного нарушения точности достаточно сделать погрешность в 1 мм. Автоматический инструмент для заточки корончатых сверл малого диаметра также можно использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей и т. д.

Видео: Энергомаш ТС 6010С

Заточной станок

Профессиональные способы

Перечисленные выше способы подходят для домашнего использования с узким профилем, но если вам нужно заточить сверла в ряд, времени и сил на ручную центровку, проверку или заточку не хватит.Рассмотрим, как используется профессиональная дрель.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкозернистого абразивного материала. Зона заточки должна быть освещена под прямым углом к ​​сверлу. Рабочий должен носить защитные очки и рукавицы.

Пошаговые инструкции :


Прежде чем выбрать точилку для сверл, необходимо прочитать о ней отзывы, внимательно изучить паспорт и характеристики. Один форум механиков даже советовал всегда иметь при себе сверло, чтобы можно было проверить работоспособность на месте.

Обзор цен

Купить недорогую дрель для заточки сверл в Украине, России или Беларуси реально, главное правильно подобрать модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750xibm,drillgrind, edbs2001 - универсальный) и мощность. Предлагаем вам рассмотреть средние цены на такие устройства:

В настоящее время большой популярностью пользуются стационарные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), БСГ, БСМ, ЕСМ, МИКРА, В391, Диолд, ЭЗС, НКЧ.Их можно найти в профессиональном магазине, в Интернете, на форумах в рубрике «Продажа электроприборов». Главное, убедиться, что документация соответствует данным, предоставленным продавцом.

.

Сверла по алюминию HSS-Co с высокой спиралью | Магазин инструментов | Metalmedia

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также