Обрешетка под металлочерепицу


Шаг обрешетки под металлочерепицу, описание технологии, схемы

Выбор шага обрешетки под металлочерепицу является главным правилом монтажа этого материала, при его нарушении снижается надежность фиксации крыши и ее целостность. В качестве несущей основы используются деревянные доски толщиной от 25 мм, технология их набивки считается сложной, при сомнении в своем опыте этот этап лучше доверить профессионалам. При выполнении работ самостоятельно исключить ошибки помогает расчет шага и составление схемы. Рекомендации производителей учитываются в обязательном порядке, признанные бренды (Grand Line, Монтеррей, Ruukki, Металл Профиль, MeraSystem) указывают точные размеры профиля и требования к каркасу и доборным элементам.

Оглавление:

  1. Схема кровельного пирога
  2. Выбор стройматериалов
  3. Необходимый шаг обрешетки
  4. Особенности технологии монтажа

Конструкция кровли, назначение обрешетки

Стандартная схема у холодных и теплых крыш различается, в первом случае она включает в себя несущие системы, настил и размещаемую под ним гидроизоляционную прослойку. Между металлочерепицей и пленкой предусматривается вентиляционный зазор, рулонные изделия крепятся с небольшим провисанием. Доска для фиксации профилированных листов набивается поверх конробрешетки высотой не более 2 см. При всех своих преимуществах (простота и бюджетность) такой вид кровли выбирается редко, как из-за высоких теплопотерь, так и из-за гулкости черепицы во время дождя.

Схема пирога для утепленного типа более сложная, она включает в себя паробарьер с внутренней стороны чердачного помещения, стропила и продольные прогоны, удерживающие изолирующие материалы (преимущественно минвату), гидроизоляционную прослойку, не препятствующую выводу влаги изнутри, каркас и черепицу, в нужных местах устанавливаются контррейки и элементы аэрации. По аналогии с предыдущим вариант при строительстве такой крыши между покрытием и остальными слоями оставляется вентиляционный зазор. Принимаются дополнительные меры по выводу внутреннего конденсата, он не должен накапливаться в утеплителе. Функции контробрешетки также остаются неизменными – рейки фиксируют гидроизоляционную пленку к стропилам.

Обрешетка является обязательной частью несущей системы, она обеспечивает вентилирование внутреннего пространства. При правильном ее расположении и дополнении элементами аэрации влага не накапливается на гидроизоляционной прослойке и не конденсируется на металлочерепице. Края пленки выводят к водосточным желобам.

В зависимости от частоты расположения досок выделяют два вида настила: сплошной и решетчатый. В первом случае деревянные бруски укладываются с минимальным зазором между соседними изделиями, 10 мм достаточно для создания хороших условий вентилирования и снижения к минимуму риска крепежа черепицы к пустоте. Рекомендуемая ширина доски при таком способе составляет 100 мм, минимальная толщина – 32, сечение бруса – 50×50. Этот вариант считается затратным, такая схема выбирается редко (при строительстве плоских крыш и использовании более мягких материалов для настила или при обустройстве сложных проектов с мансардой).

Решетчатая обрешетка считается классической, несущих способностей обычных досок при расположении в нужных точках достаточно для удержания оцинкованного металла. Вес 1 м2 Гранд Лайн и аналогичных востребованных марок с толщиной в пределах 0,4-0,55 мм варьируется от 3,7 до 6 кг соответственно, нагрузка распределяется равномерно. Усиление требуется только на отдельных участках: возле дымоходов, ендовах, в местах примыкания к мансардным окнам и другим надкровельным конструкциям.

Выбор материала

Для создания несущей основы лучше всего подходит древесина хвойных пород, они легко поддаются обработке и имеют требуемую степень жесткости и биологической устойчивости. Из лиственных однозначно не рекомендуется применять березу и аналогичные хрупкие сорта. Обрешетка под металлочерепицу набивается исключительно из обрезных досок с одинаковой толщиной и влажностью не более 20%, если нужно – специально просушенных. Все деревянные элементы перед монтажом проходят обработку антисептиками и антипиренами.

Сечение каркаса зависит от сложности конфигурации кровли и ожидаемых нагрузок. Квадратный и прямоугольный брус 50×50 и 40×60 используется только в случае чересчур большого шага стропильных ног (от 1 м и выше). Доска сечением 25х100 мм считается стандартной, этот размер востребован больше всего, 32×100 покупается при обустройстве сложных крыш или фиксации черепицы к оцинкованному листу. Для прибивания обрешетки к стропилам применяются гвозди с диаметром 3-3,5 мм и длиной, превышающей толщину древесины как минимум вдвое. Увеличивать их размеры не рекомендуется, это чревато разрушением досок. На каждый участок крепежа понадобится не менее 2 штук гвоздей, они приобретаются с небольшим запасом.

Расчет шага, факторы влияния

Черепица характеризуется четкими требованиями к каркасу, произвольный шаг в данном случае исключен. Ее профиль имеет неоднородную прочность и жесткость, направление листа неизменно. Максимальная надежность крепежа к несущему основанию достигается при его расположении на дне волны, иначе он будет вырываться. Главным фактором, определяющим шаг набивки, является длина волны. Дополнительно учитываются: величина уклона ската крыши, наличие или отсутствие водостока (при монтаже его к лобовой доске выступ первой линии обрешетки под металлочерепицу смещается на 30 см) и тип профиля.

При использовании прямоугольных разновидностей с капиллярными стыками (например, Каскад) шаг досок варьируется от 60 до 90 см. Для видов с высоким профилем и Z-соединениями (Андалузия и ее аналоги) это значение меняется от 40 до 70 см. Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов без дополнительных замков зависит от расстояния между поперечными волнами, точное значение приведено в таблице:

Шаг волны, ммРасстояние от первой обрешетки (планки карниза) до второй, ммПоследующий шаг, мм
300230300
350280350
400330400

Длина модуля (L) у большинства востребованных марок (Grand Line, Mera System, Металл Профиль, Монтеррей, Ruukki, Stynergy) варьируется от 300 до 400 мм. При необходимости получения величины отступа от первой планки до середины второй при покрытии крыши листами с нестандартной волной используется простая формула L-70мм, последующий шаг доски под металлочерепицу совпадает с параметрами ее профиля. При таком подходе несложно составить схему расположения всех поперечных балок кровли. Вне зависимости от шага на участке конька они укладываются всплошную.

Особенности технологии набивки обрешетки

К работам приступают после укладки гидроизоляционного слоя пирога, фиксировании его к стропилам тонкими рейками высотой не более 20 мм и прикреплении кронштейнов для водосточных желобов. Для набивки применяются обработанные и хорошо просушенные бруски с проверенными размерами, при наличии ендовы – подрезанные под определенным углом. Первый ряд укладывается с особой тщательностью, от него отмеряют все последующие планки. Для компенсации перепада профиля он должен быть на 1-2 см выше остальных, при использовании досок со стандартной толщиной сверху набивается еще одна планка.

Все последующие поперечные элементы располагаются с учетом выбранного шага, будущий крепеж должен совпадать с серединой набиваемого бруса. На участках примыкания к надкровельным конструкциям и ендовах выполняется сплошная обрешетка или увеличивается ширина доски. Это же относится и к коньку, прогибание металлочерепицы на верхнем участке крыши недопустимо. С этой целью по обоим сторонам размешают по 2 дополнительные доски с зазором около 5 см между собой. В дальнейшем они также применяются для крепления самого конька.

К монтажу кровельного покрытия приступают через 2-3 дня, для исключения риска смещения обрешетки под листами черепицы все элементы должны устояться. При достаточной толщине досок (от 25 мм и выше), использовании контрреек и качественных антисептиков несущая основа прослужит долго и в дополнительном обматывании брусьев гидроизоляционной пленкой нет необходимости. К важным требованиям технологии относят обеспечение свободного вывода влаги и нахлеста мембран на 5 см как минимум.

Обрешетка под металлочерепицу - монтаж и устройство обрешетки крыши под металлочерепицу своими руками

Сегодня все больше владельцев частных домов кроют крыши металлическими листами. Эти материалы не только высокопрочные, но и располагают солидным внешним видом. Из всех разновидностей данных покрытий особо выделяется металлочерепица.

Прочность любой крыши – это не только качественный кровельный материал, но и правильно собранная обрешетка. Представляет собой основание под покрытие. В будущем именно она возьмет на себя нагрузку от металлочерепицы и атмосферных осадков.

Обрешетка под металлочерепицу и ее особенности

Существует два главных типа обрешетки: сплошная и решетчатая. В случае с металлочерепицей применяется второй тип – решетчатый.
Особое требование: для монтажа обрешетки необходимо использовать исключительно сухую доску и брусья, обработанные специальными антибактериальными составами.

Три важных момента на которые следует обратить особое внимание:

  1. В места, где кровля примыкает к трубам, окнами или конькам необходима сплошная укладка обрешетки.

  2. Монтаж водосточной системы необходимо начинать сразу после сборки основания перед укладкой металлочерепицы. Первыми устанавливаются кронштейны и карнизные планки. И уже после укладки кровельного материала устанавливаются желоба.

  3. Если планируется устройство теплой кровли, то в обязательно порядке необходимо произвести крепление антиконденсатной пленки. Данный материал позволит чердачному помещению всегда оставаться теплым и сухим. А все элементы кровли будут достаточно хорошо проветриваться, что существенно продлит срок службы обрешетки и стропилам.

Обрешетка под металлочерепицу видео урок и пошаговая инструкция по сборке

  • Обрешетка может собираться из брусьев или досок, а также металлического профиля. Материал укладывается на стропила строго перпендикулярно. Фиксируются брусья гвоздями или саморезами. Доску крепят с краю двумя гвоздями, как можно ближе к уровню стропил.

  • Шаг обрешетки под металлочерепицу напрямую зависит от металлического профиля. Пример: если волна в 35 см, то и зазоры необходимо делать на такое же расстояние. Чаще всего величина зазора варьируется от 30 до 45 см. Первые доски крепят на расстоянии в 30 см.

  • Устройство обрешетки под металлочерепицу своими руками необходимо начинать с карнизной части. Первый ряд досок должен быть уложен максимально качественно – с высокой точностью разметки. Именно по этому ряду в дальнейшем будут выравниваться листы металлочерепицы.

  • Нижняя доска должна быть существенно толще, не менее чем на 10 мм. Перепад закрывается с помощью наращивания реек. Шаг между первыми уложенными деревянными рейками делается меньше по сравнению с последующими. Его размер зависит от величины выступа крайнего листа и от угла ската всей крыши. Также на размер первого шага влияет диаметр водосточной системы.

  • Монтаж обрешетки под металлочерепицу продолжается укладкой остальных досок. Разметка наносится с помощью строительной рулетки, начинаю с самой первой доски.

  • Затем следует крепление элементов водосточной системы.

  • Для обеспечения более надежного крепления конька крыши, в месте, где он стыкуется с кровлей, прибивают дополнительные доски. Это упростит в дальнейшем и процесс монтажа самого конька.

Обрешетка крыши под металлочерепицу требует не малых трудовых затрат и знаний. Если у вас есть малейшие сомнения в свои силы, приступать к такой ответственной работе не следует. Воспользуйтесь услугами нашей компании. Наши специалисты уже не раз на практике доказывали свой высокий профессиональный уровень. С нами ваша крыша прослужит долго и качественно.

Добавить комментарий

устройство, выбор шага, монтаж своими руками

Правильная, грамотно обустроенная обрешетка под металлочерепицу обеспечит долговечность кровли и ее правильную эксплуатацию на протяжении всего срока жизни. Неспроста производители этого материала так тщательно, почти дотошно расписывают весь процесс монтажа до мелочей.

Здесь действительно важен каждый сантиметр, чтобы потом не было ошибок в фиксации листов, те не прогибались под снегом и не срывались ветром. Причем речь идет не только о деревянной обрешетке, ведь для такой задачи вполне подходит стальная! А с ней не меньше нюансов. Поэтому давайте изучим такой важный вопрос: как правильно сделать обрешетку под металлочерепицу исходя из ее профиля, используемого материала и общей совокупности нагрузок на кровлю.

Итак, если заглянуть под уложенный лист металлочерепицы, то увидим такую картину:

Вне зависимости от выбранной марки, сам монтаж обрешетки под металлочерепицу обычно производится по одной схеме:

Причем, как мы уже говорили, саму обрешетку делать можно как из дерева, так и из металла:

В качестве деревянной обрешетки для металлочерепицы подходят бруски 50х50 мм или доски 32х100 мм, а металлической – П-образные металлические решетины. И тот, и тот материал хорош, просто кому-то привычнее податливая древесина, а кто-то ценит преимущества контакта металл-металл.

В отличие от фальцевой кровли или профнастила, для металлочерепицы принципиально важно, чтобы обрешетка была расположена правильно, и именно к ней проводилось крепление. А на то, насколько вы точно попадете саморезом прямо в брус или доску, влияет точный расчет самих листов.

Обратите внимание, что в технических характеристиках на любую металлочерепицу всегда указывается два вида ширины: общая и полезная, еще называемая рабочей.

Поэтому рассчитывать количество ряда листов по горизонтали нужно так: максимальную ширину делят на рабочую ширину листа, а затем результат округляют в большую сторону. Так вы получаете нужное количество вертикальных рядов и учитываете при этом горизонтальный нахлест. А то, что количество листов нам приходится округлять, говорит о том, что будет определенный остаток.

Вот почему так важно проектирование еще до начала укладки металлочерепицы! Ведь именно на этом этапе вы сможете спокойно скорректировать ширину ската и минимизировать отходы.

К примеру, если склад прямоугольный, то этого получится достичь за счет выноса самой обрешетки за стену, а вот в случае с вальмовой крышей можно будет изменить угол наклона. Что снова-таки возможно только на стадии проектирования.

В плане расчета ориентируйтесь на ту информацию, которая указана в техническом паспорте на кровельное покрытие. Обычно минимальная листа длина листа металлочерепицы составляет 0,7, а максимальная 8. Более точно рассчитать количество листов вам помогут такие данные:

К слову, некоторые изготовители металлочерепицы предлагают уже по заданным параметрам скатов нарезать листы. Конечно же, это поможет значительно сэкономить на отходах, правда, нужно будет обязательно вызвать заранее замерщика.

Идем далее. Неровная обрешетка в случае с металлочерепицей всегда приводит к нестыковкам листов и их перекосу, что в итоге приводит к проблеме слабого крепления. Поэтому давайте внимательнее рассмотрим сам процесс укладки обрешетки.

Итак, перед началом монтажа обязательно проверьте горизонтальность конька и прямоугольной стропильной части, плоскости скатов. Для этого  измерьте диагонали, которые должны оказаться равными. При необходимости и возможности выровняйте скаты, и только тогда переходите к следующему этапу.

Первым делом следует установить карнизную доску, в специально заранее выпиленные пазы в стропилах. Если вы планировали еще добавить кобылки, тогда это нужно делать как раз на данном этапе, ниже верхней плоскости стропил.

Далее устанавливают лобовую доску и подшивают свесы кровли. Если ваша крыша будет утепленной, тогда на этом этапе нужно будет еще установить контробрешетку и гидроизоляцию.

Контробрешетка представляет собой дополнительные бруски, которые крепятся поверх гидроизоляции прямо на стропила:

Переходим к самой обрешетке. Все ее деревянные элементы заранее обязательно обработайте антисептическим составом и антипиреном.

Если шаг обрешетки под металлочерепицу был подобран удачно, тогда в процессе монтажа у вас вообще не возникнет проблем. Саморезы будут попадать в обрешетину, а не в пустое пространство и не застрянут намертво в сучке:

Сама калибровка шага обрешетки до сантиметра зависит от профиля листа металлочерепицы, а профиль листа – от производителя. Например, у подавляющего большинства фирм этот шаг составляет 350 мм.

И при этом между первой и второй решетиной должно получится 280 мм, а между остальными – 350 мм:

Самая нижняя начальная решетина должна быть сечением больше, чем остальные, ровно на высоту поперечной волны металлочерепицы. Потому, что этот брусок вы будете укладывать конкретно под ступеньку металлочерепицы.

Поэтому обычно эта решетина выше других на 10-15 см миллиметров, ее кладут параллельно карнизу, и цепляют за нее первую волну черепицы.

Можно сказать, первая обрешетина — это самый важный элемент! Ведь насколько будет лежать ровно это решетина, настолько же ровно ляжет первый лист, а правильность укладки первого листа всегда бросается в глаза:

Располагайте все последующие бруски необходимо с шагом, равным размеру поперечной волны. Это будет зависеть от того, какой марке металлочерепицы вы отдали предпочтение. Так, для особых профилей с шагом поперечной волны 400 мм расстояние по осям между первой и второй решетиной уже составляет 330 мм, затем 400 мм.

Для черепицы с шагом 300 мм между первой и второй обрешеткой нужно оставлять 230 мм, но все последующие шаги будут составлять 300 мм:

Если же получится так, что этот элемент у вас ляжет криво, скорее всего металлочерепицу вы сможете уложить правильно, но только применяя усилие. Если же вы уложите такую кровлю ровно, укладка будет простой, как у конструктора.

Второй важный момент: само зацепление листа за первую решетину определит свободный вес свес кровли. Поэтому не поленитесь уложить первую решетину ровно – вооружитесь для этого необходимыми инструментами и строительным уровнем:

И если его нужно изменить, тогда вот эту первую обрешетку делайте такой высоты, как и остальные:

Если говорить проще, высоту поперечной доски обрешетки подбирают так, чтобы обрезанный лист металлочерепицы не смог прогнуться при нагрузке. И только у конька настилают двойную обрешетку, чтобы было удобно крепить коньковые элементы. Доски в этом месте должны быть расположены на расстоянии 5 мм друг от друга.

Также заранее просчитайте, где на вашей крыше будут находиться проходные элементы. Это вентиляционные и дымовые трубы, мансардные окна и так далее.

Так, вокруг дымоходов, мансардных окон и в местах ендов у вас должна быть уложена усиленная или сплошная обрешетка:

И, наконец, если вы планируете установить фронтонные свесы, тогда на эту длину необходимо сделать горизонтальные доски обрешетки. По их концам устанавливают усиливающий брусок от конька до карниза. По нему крепят торцевую доску и соединительные бруски, и по ним же делают подшивку свеса. Крепить эту доску нужно на уровне верхнего гребня кровли.

Дальнейшая укладка металлочерепицы уже идет по схеме, которую предлагает конкретный производитель. Старайтесь нигде не гнуть листы и не прижимать их слишком сильно.

Современную модульную металлочерепицу крепить к обрешетке легче, чем цельные листы. Ведь небольшие элементы всегда можно немного сместить, чтобы выровнять шаг:

После того, как будут уложены все листы металлочерепицы, у вас образуется единое покрытие, в котором каждый лист будет соединяться с другими выпуклостями своего профиля. На такую крышу приятно смотреть, ведь любые неровности и перекосы всегда заметны для глаз.

В этом и содержится ответ на вопрос, почему у одних крыша из металлочерепицы теряет свой вид уже в первые 5 лет, огорчает протечками и другими проблемами, а у других выглядит, как новая, даже в самом жестком климате. Действительно, весь секрет – в обрешетке, а это уже говорит о том, что уложить такое кровельное покрытие правильно вы сможете самостоятельно! Главное создать ровное и устойчивое основание, на котором такие хрупкие листы будут зафиксированы максимально надежно.

Мы постарались максимально подробно для вас проиллюстрировать процесс изготовления обрешетки и монтажа металлочерепицы. Возникли ли у вас трудности, когда укладывали этот материал на свою крышу?

Как сделать обрешетку под металлочерепицу правильно?

Обрешётка — конструкция, которая служит основой для укладки металлочерепицы, монтируется из досок одинакового размера. Все виды строительных работ, в том числе и процесс устройства обрешетки, имеют ряд особенностей, с которыми необходимо ознакомиться, чтобы смонтировать надежную кровлю.

Устройство обрешетки под металлочерепицу

Укладываемая под металлочерепицу обрешетка разделяются на два типа: сплошная и решетчатая.

На выбор типа обрешетки влияет волна профиля. Если укладывается сплошной каркас под черепицу, доски монтируются почти вплотную, с расстоянием всего 10 мм, чтобы обеспечить необходимое вентилирование.

Второй вид — решетчатый настил. Из досок сбивается решетчатая конструкция. Этот настил сокращает расход материалов, уменьшает вес конструкции.

Виды обрешетки под металлочерепицу

Монтаж обрешетки крыши под металлочерепицу

Для монтажа применяют гвозди 3-3.5 мм, длина которых в два раза превышает толщину обрешеточных досок. Каждая фиксируется парами гвоздей по краям, максимально приближенно к оси стропил.

Важно очень точно смонтировать ряд досок у карниза, потому что по нему будут равняться все остальные, он должен быть закреплен очень надежно. Шаг между первых двух деревянных реек делают меньше остальных.

Перед тем как монтировать первые две доски, для уточнения правильности расчетов расстояния, можно наживить два обрезка на контробрешетку. Сверху кладется профильный лист, после, опытным путем определяется необходимый выступ металлочерепицы.

Нужно помнить, что установка обрешетки под металлочерепицу осуществляется только после гидроизоляции.

Если не исключен такой вариант, что вентиляция будет недостаточной, при установке обрешетки рекомендовано применять гидроизоляцию под металлочерепицу, во избежание скопления конденсата снизу кровельных листов. Гидроизоляционный материал поглотит влагу со стороны теплоизоляционного слоя и предотвратит накопление влаги, вызванное атмосферными колебаниями.

Выбор материала

Обычно в качестве материала для каркаса используются пиломатериалы сосны, ели, пихты. При отсутствии хвойных пород используются лиственные. Самым подходящим материалом является сосна. При хорошей прочности и твердости, сосновая доска неплохо обрабатывается, она приемлема по цене.

Важно, чтобы пиломатериалы были хорошо высушены, без гнили и насекомых.Обратите внимание, чтобы толщина была одинаковой. Доска, если она плохо или неправильно высушенная со временем перекосится, закручиваясь в винт, а вам это не нужно.

Доска для обрешетки под металлочерепицу, применимые для каркаса, разнятся по размерам.

Для простых архитектурных конструкций крыш используются доски 25х100. Для монтажа черепицы с основанием из толстой оцинковки и замысловатых конфигураций укладываются доски 32х100. Для конструкций с большим шагом стропил применяется брус, размерами 50х50, 40х60 мм.

Расчет обрешетки под металлочерепицу

Для того, чтобы произвести калькуляцию материала, который уйдет на обрешетку, нужно уточнить размер ската, произвести расчет шага.

Не забудьте, при монтаже конька металлочерепицы, у карниза монтируется две доски, для обеспечения необходимой прочности кровельного настила.

Усилить потребуется места соединений с печными трубами, слуховым окном, вентиляционными коробами.

При соблюдении всех условий расчета к получившемуся результату обязательно добавляется еще 10%. Это связано с тем, что при монтаже пиломатериал подрезается до нужных размеров, его часть пускается в отходы.

Инструменты

От полноты набора инструментария, зависит ход и удобство выполнения работы. Поэтому возьмите на заметку, какие приспособления вам пригодятся для монтажа обрешетки:

  • Рулетка
  • Уровень
  • Молоток
  • Ножовка
  • Шуруповерт (можно пользоваться дрелью)
  • Болгарка
  • Карандаш для отметок

Желательно обзавестись красящим шнуром (отбивкой), инструмент для нанесения равных отрезков — «лошадка». Заготовленный заранее шаблон облегчит нанесение разметки.

Размер обрешетки под металлочерепицу

Важные параметры обрешетки — шаг и размер материала. При выборе шага определяются по длине волн черепицы, в зависимости от вида профиля, который используется.

Наиболее прочное место профиля внизу волны, поэтому крепление к обрешетке происходит в этом месте.

Производители выпускают профили с разными волнами, это обуславливает шаг несущей системы. При устройстве несложных легких конструкций небольшой высоты, когда берется лист толщиной около 0.4 мм и обрешеточная доска 25×100 мм, стропильный шаг делается от 0.6 до 0.9 м. Также и в сложных конструкциях с листом 0.5 мм. Материал обрешетки монтируют с большим стропильным шагом, более метра, но достаточно редко.

Размер шага обрешетки в зависимости от вида металлочерепицы

Места примыканий

Участки кровли на стыках с элементами здания: трубами, стенами частями фасада называются — примыканиями. Они наиболее опасны из-за вероятности протечек, поэтому в подобных местах должна обеспечиваться максимальная герметичность.

Когда возводится кирпичное строение, делается козырек из кирпича или оставляют выемку, в которую можно заводить кровельное покрытие для улучшения защиты от осадков.

Как крепить элементы кровли к обрешетке

Листы кровли, если это двускатная крыша начинают крепить с торца, если выбрана шатровая конструкция, то от наивысшей точки ската в обе стороны. Замки волн каждого листа черепицы накрываются следующим листом.

Металлочерепица крепится при помощи кровельных шурупов. Применение электродрели с соответствующей насадкой многократно ускорит вашу работу. Саморезы, оснащенные уплотнительной шайбой, вкручиваются в волновой прогиб, перпендикулярно к листам. Для надежности ставится 8 шурупов на 1 кв.м.

В местах перехлеста (заход 250 мм) листы устанавливают по поперечному рисунку, закрепляют, как сказано выше. Крепление в нахлестах делается в каждой второй волне под поперечным рисунком. Передвигаться по профилям нужно осторожно, наступая только на обрешетку или волновые прогибы.

При выполнении кровельных работ уплотнительные ленты ставят под коньком, а также на стыках. При монтаже с использованием гидроизоляционного материала, можно обойтись без ленты, за исключением ее использования во внутренних стыках.

Если в конструкции присутствуют сквозные отверстия и к ним предусматривается крепление тяжелых элементов, например, вентиляционных труб, необходимо учитывать это при монтаже обрешетки.

Схема крепления металлочерепицыОписанное выше крепление распространяется на все виды металлочерепицы, если иное не предусмотрено инструкцией. Металлочерепица Кантри не исключение. Однако, при ее укладке лучше ознакомиться с инструкцией по монтажу.

Финская металлочерепица Рукки на сегодняшний день является лидером рынка, пользуется популярностью во всем мире. Имеет около 10 профилей, к каждому из которых приложена соответствующая инструкция, что упрощает монтаж. В этой статье перечислены преимущества металлочерепица Рукки, а также указана приблизительная ее стоимость.

Советы от мастера

Несколько полезных советов:

  • Перед работой с материалом обрешетки, его нужно обработать антисептиком, для обеспечения долгой службы
  • Выбирайте рейки одинаковой толщины, чтобы черепица впоследствии ложилась на них ровно, не берите низкосортную, необрезанную древесину
  • Металлочерепица не устанавливаться, подобной шиферу с любой стороны, у листов есть верх и низ
  • Для работы с древесиной применяйте только оцинкованные гвозди

Монтировать обрешетку можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.

Качественно выполненная работа по настилу кровли — гарантия того, что крыша прослужит долгие годы. Дом — дорогой островок уюта, в котором хозяева должны чувствовать себя защищенными от снега и дождя. Когда есть «крыша» над головой, выполненная по всем технологическим канонам капризы природы не страшны.

Видео о создании обрешетки под металлочерепицу с правильным креплением последней

Советы по созданию обрешетки, а также о креплении металлочерепицы на нее, можете узнать просмотрев видео ниже.

Обрешетка под металлочерепицу: устройство и монтаж

конструкция обрешетки

Важным элементом кровли для целостности и долговечности будущей крыши является обрешетка – фундамент и залог вашего спокойствия при правильном и надежном ее креплении. Для того чтобы сделать обрешетку под металлочерепицу, необходимо усвоить теоретические навыки, практическое использование которых, позволит служить вашей крыше долгие годы.

Устройство и виды обрешетки

Перед тем, как делать обрешетку под металлочерепицу, необходимо выяснить вид будущего настила, который бывает сплошным или решетчатым. Устройство обрешетки под металлочерепицу напрямую зависит от длины волны будущего профиля. В случае использования сплошной обрешетки используются обрезные доски размером 32×100 мм или брусья с сечением 50×50 мм. Доски или брусья кладутся почти вплотную друг к другу, на расстоянии 10 мм, для обеспечения необходимого вентилирования подкровельного пространства.

пример сплошной обрешетки

Если будет использоваться решетчатый настил, то монтаж обрешетки под металлочерепицу несколько усложняется, но вместе с этим сокращается расход материалов, что приводит к экономии средств и облегчению общего веса крыши.

решетчатый настил на кровельном пироге

Перед началом крепления необходимо обработать рейки (брусья) антисептиком, что обеспечит их долгую службу!

Размерные особенности обрешетки

Основные размеры обрешетки под металлочерепицу — это ее шаг, а также размер используемых досок. Шаг определяется длиной волны металлочерепицы и имеет конкретное значение, которое зависит от вида используемого профиля. Самое жесткое место в профиле расположено внизу волны, перед началом следующей. Поэтому крепление металлочерепицы к обрешетке происходит именно в этих местах.

продольный и поперечный разрез листа металлочерепицы

Производители выпускают профили с разной длиной волны (хотя, существуют основные типоразмеры длины волн), что обуславливает разный шаг будущей несущей системы для конкретного приобретенного вида металлочерепицы.

Для несложных и легких конструкций, с небольшой высотой волны кровли, и толщиной листа 0.4-0.45 мм используются обрезная доска сечением 25×100 мм. Доска с сечением 32×100 мм подходит для конструктивно сложных кровель, а также при использовании металлочерепицы с большой высотой волны и толщиной листа 0.5 мм. В обеих вариантах используется стропильный шаг порядка 0.6-0.9 м.

Брусья с сечениями 40×60 мм или 50×50 мм монтируются при большом стропильном шаге (более 1 метра) и, как правило, редко.

Существует три основных вида профиля с различной длиной волны. Основные изготавливаемые типоразмеры металлочерепицы имеют длину волны 300, 350 и 400 мм. Соответственно, шаг обуславливается длиной волны профиля. Интервал, который равен шагу обрешетки, измеряется от центров досок. На основании этих данных и проводится расчет обрешетки под металлочерепицу.

пример схемы обрешетки

Монтаж и крепление обрешетки

Для крепления используются гвозди диаметром 3-3.5 мм, длиной в два раза больше, устанавливаемой толщины доски (или бруса). Доска для обрешетки под металлочерепицу крепится двумя гвоздями по краям, которые забиваются, как можно ближе к оси стропила.

Перед началом монтажа, особое внимание требуется уделить креплению первого ряда досок, расположенного у карниза. По этому ряду будут выравниваться все листы профиля, поэтому необходимо уделить особое внимание точности разметки и крепления. Толщина нижней доски должна быть минимум на 10 мм больше (точный размер необходимо узнать у поставщика профиля) всех остальных реек, для нивелирования перепада опорных точек листа профиля.

Для обеспечения перепада, используется наращивание реек требуемой толщины, либо по всей длине первого ряда, либо подкладываются вставки на каждом стропиле.

шаг и размеры обрешетки с использованием шаблона

Величина шага между первыми двумя деревянными рейками должна быть меньше, по сравнению с остальными. Измеряется эта величина от края лобовой доски до середины второй доски и ее расчет зависит от длины выступа края листа и угла ската крыши. Также на это значение влияет диаметр, устанавливаемой водосточной системы. Чаще всего, этот размер стандартный и возможные его значения указаны в таблице, на рисунке ниже.

таблица шага обрешетки в зависимости от шага длины волны металлочерепицы

Перед креплением первых двух досок, для проверки правильности расстояния между ними, можно использовать два обрезка и наживить их на контробрешетку. На обрезки укладывается профильный лист и опытным путем устанавливается достаточный выступ металлочерепицы для нормального стока воды.

Неправильно установленная обрешетка для металлочерепицы может привести к следующим изъянам:

  • если сделать выступ больше необходимого, то вода не будет попадать в канавку желоба, а будет переливаться через него;
  • меньший выступ может привести к попаданию воды между желобом и лобовой планкой;
  • недостаточно сильное крепление к обрешетке;
  • нестыковка листов профиля;
  • трудности при креплении торцевых и фронтонных планок.

Гидроизоляционная пленка пропускается через крайнюю планку в водосток. Для ее предохранения от разрыва, верхний край доски делают скошенным, под углом 120-140°, относительно торца стропильной ноги.

обрешетка с элементами кровли

При креплении внешних торцевых досок фронтона необходимо, чтобы они выступали над обрешетиной на высоту профиля кровли. Этот размер зависит от используемого вида профиля и находится в пределах 28-58 мм.

выступ торцевой планки

После крепления 3-4 рядов досок, элементы конструкции можно положить на скат крыши и брать их оттуда для дальнейшего использования – это обеспечивает очевидное удобство.

Для крепления конька используют по одной дополнительной доске на каждом скате крыши, в местах его соединения с конструкцией. Используются размеры досок такие же, как и на установку обрешетки.

Установка обрешетки в местах дополнительных элементов конструкции

В местах примыканий (мансардные окна, трубы) к надкровельным конструкциям необходимо устанавливать сплошную обрешетку шириной 150-200 мм, а также собственную стропильную систему, к которой крепятся брусья или доски.

элементы примыкания

В случае с ендовой, несущую систему также выполняют сплошной и кладут вдоль каждого ската крыши шириной 10 мм. Зазоры между планками ендовы необходимо делать на расстоянии 20 мм для обеспечения надлежащей вентиляции подкровельного пространства.

устройство обрешетки под ендову

Когда выполняется монтаж над утеплителем необходимо выдержать правильную величину зазора и не сделать его слишком маленьким (т.е. использовать доски шире рекомендованных размеров). В дальнейшем, это приведет к нарушению циркуляции подкровельного пространства, возникновению, а потом и к накоплению влаги!

Для понимания схемы и принципов монтажа обрешетки предлагается ознакомиться со следующим видео:

Шаг обрешетки под металлочерепицу монтеррей: схема

Металлочерепица – это стальной лист, гнутый в виде готового покрытия из черепицы. Сегодня существует множество различных профилей этого листа, но наиболее популярным считается металлочерепица Монтеррей. Она отлично сочетается с любым материалом, из которого строят стены: органично вписывается в стиль замков и вилл, соответствует европейским традициям и украшает дома эконом-класса со стенами из бревен или газобетонных блоков. Основание под стальное покрытие – обрешетка, должна отвечать определенным конструктивным требованиям.

Материал покрытия

Гнутый профиль отличается от гладкого листа повышенной жесткостью и прочностью. Что касается металлочерепицы, то у нее гнутый профиль не только в поперечном направлении, но и ступенчатый в продольном (вдоль ската). Профиль в поперечном направлении характеризуется высотой волны, а в продольном направлении высотой ступени. Если сравнить распространенные марки покрытия, то у металлочерепицы Монтеррей совсем небольшая высота волны, как правило, 21–25 мм. Внешне материал выглядит как легкий бриз на воде, в то время как другие материалы имеют более жестко очерченную поверхность. Однако, из-за небольшой волны у покрытия Монтеррей один из самых низких показателей жесткости. Поэтому обрешетка должна выполняться в соответствии с определенными правилами монтажа. Кроме того, маленький размер волны создает небольшой барьер от проникновения атмосферных осадков в стыках. Поэтому это покрытие не применяется на крышах с углом наклона скатов менее 14°. Толщина листа равняется 0,4–0,9 мм, но наиболее популярный лист толщиной 0,5 мм.

Конструкция кровли

Для устройства скатной кровли под металлочерепицу Монтерей не требуется каких-либо специальных приспособлений. Основные несущие конструкции – стропила. Между ними нередко укладывается утеплитель при создании теплого чердака. С внутренней стороны стропильные ноги с утеплителем защищаются пароизоляционной пленкой. С внешней стороны устраивается гидроизоляционная защита. Вдоль стропильных ног укладывается контробрешетка. Ее назначение – устройство вентиляционного зазора между покрытием и защитной пленкой. Вниз по пленке сбегает образующийся конденсат, а снизу вверх поднимаются потоки воздуха. Как правило, достаточный размер зазора 20 мм, но чаще всего используется брусок размером 30×50 мм. Обрешетка является основанием для монтажа кровельного покрытия. Для основания не требуется сплошного настила. Шаг обрешетки зависит от таких показателей:
  • размер волны покрытия;
  • угол наклона крыши;
  • расстояние между опорами.

Основные правила монтажа обрешетки

Итак, приступая к монтажу, следует обращать внимание на следующие моменты:
  1. Деревянные детали крыши – это ответственные конструкции, поэтому древесина для обрешетки должна быть качественной. Обычно используется дерево хвойных пород 1–2 сорта ГОСТ 8486-86*: без обзола, с мелкими поверхностными трещинками, с грибком и гнилью не более 20%. Требуемая влажность – не более 18–22%, то есть древесина должна быть сухой.
  2. В качестве обрешетки используются доски шириной 100 мм, толщиной от 20 до 44 мм или бруски размером 50×50 мм. Бруски выбираются в случае, если шаг стропильных ног более 90 см.
  3. Толщина последней доски в обрешетке больше, чем остальные на величину ступени, так как на нее лист опирается не перед ступенью, а после нее.
  4. Доску можно использовать как обрезную, так и необрезную. Главное, чтобы она была очищена от коры, ведь при увлажнении в этих местах заводятся жучки и плодятся микроорганизмы.
Схема устройства деревянного основания выглядит следующим образом: Где, a – шаг обрешетки для крайнего ряда, b – рядовой шаг. Шаг подбирается по следующим критериям:
Размер ступени, ммШаг крайнего ряда а, в ммРядовой шаг b, в мм
350300350
400350400
Деревянная доска рассчитывается как балка, ее толщина зависит от длины пролета (расстояние между стропилами) и угла наклона крыши:

Расстояние между стропильными ногами, мм

Угол наклона кровли в градусах

14–2020–4545–60
До 60022–2520–2220–22
600–90025–3222–2522–25
900–120032–3825–3225–32
Свыше 120044–5038–4438–44
На пологой крыше снега накапливается значительно больше, чем на крутой. Поэтому толщина доски или бруса увеличивается.

Порядок монтажа

Для монтажа основания под металлочерепицу Монтеррей устанавливается следующий порядок:
  1. Монтаж обрешетки начинается после завершения работ по укладке гидроизоляции, контробрешетки и установке крепежей водосборных желобов.
  2. Работы выполняются снизу вверх, то есть сначала по краю стропильной ноги прибивается самая нижняя доска (по карнизу).
  3. От нижнего края отмеряется размер, равный шагу крайнего ряда. Он, как правило, на 50 мм меньше рядового шага. Полученная отметка означает место установки нижнего края второй доски.
  4. Отметки края доски рисуются на крайних стропилах. В этих местах вбиваются (не до конца!) гвозди. По ним натягивается нить, которая не только обозначает край доски, но и позволяет проверить ровность стропильных ног и сделать небольшую корректировку – подкладки в месте крепления доски и контробрешетки.
  5. По отметкам неглубоко вбиваются гвозди, что позволит опереть на них доски перед креплением.
  6. Деревянные детали крепятся при помощи оцинкованных саморезов по дереву. Каждая доска крепится к стропильной ноге двумя саморезами диаметром 3,0–4,0 мм. Длина крепежа должна быть не менее 2 размеров толщины доски.
Почему саморезы, а не гвозди? Этот вид крепежа обладает резьбой с крупным шагом, они легко входят в такой пористый материал, как древесина, не требуют сверления дополнительных отверстий, плотно и прочно стягивают детали. В заключение стоит отметить, что устройство обрешетки под металлочерепицу – дело далеко не самое сложное. С ним может справиться любой, у кого руки не крюки. Но с другой стороны, процесс достаточно ответственный, ибо от него зависит внешняя привлекательность и долговечность покрытия. Смотрите видео по теме:

Обрешётка под металлочерепицу: шаг, монтаж, устройство

Обрешетка под металлочерепицу монтируется с целью придания прочности всей конструкции кровли, а также обеспечения естественной вентиляции под кровельным покрытием. Она является несущим каркасом на который укладываются листы металлочерепицы. Правильно выполненный расчет расстояния между досками и их сечение непосредственно влияют не только на процесс монтажа, но и последующую эксплуатацию всей кровли. Обрешетка для металлочерепицы должна обеспечивать надежное удержание металлических листов во время сильных порывов ветра.

Пример обустройства каркаса

Шаг обрешетки под металлочерепицу должен строго соответствовать расстоянию между волнами в зависимости от типа этой продукции.
Саморезы, которыми листы металлочерепицы крепятся к элементам обрешетки, по технологии должны фиксировать металл в наиболее жестком месте волны. Этим местом является его, так называемое дно, которое расположено практически у основания следующей волны.
При монтаже важно, чтобы нижняя часть волны совпадала с расположением горизонтального бруска обрешетки. Именно поэтому точное вычисление расстояния между досками каркаса влияет на качество обустройства кровельного покрытия. Например, при монтаже наиболее популярного типа металлочерепицы Монтеррей, правильно придерживаться шага между центрами обрешетки, размер которого составляет 350 мм. Исключением является укладка второго от нижней части ската бруска, где расстояние должно составлять 300 мм. При монтаже не менее популярного вида металлочерепицы Каскад основной шаг будет составлять 300 мм, но расстояние между первым и вторым рядом обрешетки составит 250мм. А размеры отступа между вторым и третьим рядом обрешетки для кровельной конструкции Каскад – 350 мм. Это обусловлено особенностью фактуры металлочерепицы и размерами волны (высота волны металлочерепицы Каскад составляет 45 мм, а Монтеррей – 39мм).

Необходимый набор инструментов

Перед тем как сделать обрешетку под металлочерепицу, мастера должны позаботиться о наличии необходимого для этого типа работ арсенала инструментов. К ним можно отнести нижеперечисленные:
  • Строительный степлер.
  • Ножовка по дереву, циркулярная пила или бензопила.
  • Молоток или аккумуляторный шуруповерт (при использовании в качестве основ для обрешетки досок, в том случае если их толщина это позволяет, то можно соединения фиксировать саморезами).
  • Уровень.
  • Строительный маркер и рулетка.
Расстояние между горизонтально укладываемыми досками можно измерять при помощи мерного бруска, длина которого соответствует расстоянию между ближайшими сторонами горизонтально располагаемых брусьев.

Необходимые строительные материалы и «расходники»

Монтаж обрешетки под металлочерепицу должен осуществляться на заранее размещенный слой гидроизоляции и, при необходимости, на конструкцию контробрешетки. Для работ по монтажу несущего каркаса потребуются нижеперечисленные строительные материалы:
  • Доска сечением 25 (32) мм на 100 мм, или бруски, размеры сторон которых составляют 50 на 50 мм;
  • Гвозди, длина которых зависит от толщины используемых досок или брусков. Лучше использовать оцинкованные или медные гвозди, срок службы которых значительно больше.
При монтаже такого вида металлочерепицы, как Каскад, размер последней карнизной доски в толщину должен быть в среднем на 15 мм больше остальных. Также необходимо отметить важность использования высушенной древесины. Доска, которая недостаточно просушена, может через некоторое время после сборки конструкции деформироваться. Это может привести к повреждению листов металлочерепицы. Помимо этого, доска должна быть обработана средствами, предотвращающими возникновение грибков, плесени, а также защищающими древесину от гниения. Эту процедуру можно выполнить своими руками, имея в распоряжении антисептик и обычную кисточку.

Пошаговая инструкция

После того как необходимые инструменты и материалы подготовлены, подробная схема монтажа несущего каркаса составлена, а рабочая поверхность очищена от постороннего мусора, следует переходить к установке первой доски.
  1. Установка первой доски обрешетки. Крепить бруски или доски обрешетки кровли необходимо начинать с нижней стороны ската. Для этого необходимо разместить в горизонтальном порядке доску каркаса и прикрепить ее к вертикальной контробрешетке или стропилам крыши при помощи гвоздей и молотка. Каждое место соединения элементов обрешетки с поверхностью крыши или контробрешеткой необходимо укреплять как минимум двумя гвоздями. Расстояние между брусьями обрешетки следует выдерживать в соответствии с техническими характеристиками выбранного вида металлочерепицы.
  2. Монтаж второго ряда обрешетки. Необходимо помнить, что расстояние между первым и вторым рядом будет отличаться от последующих, на это следует обратить особое внимание, осуществляя расчет.
  3. Установка последующих рядов. Далее обрешетка под металлочерепицу монтируется со стандартным расстоянием в зависимости от типа металлочерепицы. Используется мерный брусок, толщина которого соответствует размерам досок обрешетки, для того чтобы быстро и комфортно фиксировать последующие ряды.
  4. На внутренних углах кровли, где планируется своими руками оборудовать ендову, доски основания обрезаются под углом для обеспечения плотного стыка. Также ендову кровли, дымоход или мансардные окна можно оборудовать по периметру сплошной доской.
  1. Последний ряд обрешетки в области верхнего конька правильно сделать большей ширины. Для этого может использоваться либо более широкая доска, либо при креплении стандартных брусков соединить их вместе, а при необходимости добавить еще несколько рядов для формирования однородной поверхности. Сплошная обрешетка делается для предотвращения прогиба края листа металлочерепицы.
  1. На последнем этапе осуществляется обрезка краев каркаса, уравнивая тем самым их длину до миллиметра.

Особенности монтажа и дальнейшей эксплуатации кровли

Поскольку устройство обрешетки под металлочерепицу предусматривает высотные работы, то при их выполнении своими руками необходимо позаботиться об индивидуальной безопасности. Следует правильно пользоваться индивидуальной страховкой, подошва используемой обуви не должна скользить. Учитывая тот факт, что используемая древесина после монтажа в большинстве случаев еще содержит определенное количество влаги, по истечении первого года эксплуатации крыши необходимо подтянуть каждый саморез своими руками. Из-за усыхания древесины ее размеры незначительно уменьшаются, соединение кровли ослабевает и существует риск попадания воды на поверхность обрешетки по резьбе кровельного самореза, которыми фиксируются листы металлочерепицы к обрешетке. Расчет необходимого количества составляющих и монтаж обрешетки своими руками является ответственным этапом при оборудовании крыши кровельным покрытием. Любая инструкция по укладке различного вида металлочерепицы, акцентирует внимание именно на качественном и правильном монтаже основания. При этом расчет количества материала для покрытия крыши, размеры элементов обрешетки и всех расстояний должен быть максимально точным, а требования к последовательности работ неукоснительно соблюдены. Например, при монтаже металлочерепицы типа «Каскад» в основном используются бруски с сечением 32 мм на 100 мм. При таких характеристиках элементов основания в среднем для обустройства 1 квадратного метра обрешетки потребуется 3 погонных метра досок. Своими руками такой объем работы выполнить вполне реально, однако, следует учитывать сложность геометрии крыши, размеры скатов и общую площадь. Смотрите видео по теме:

Режущие пластины - Режущие инструменты

- Выберите --3MABACABRABOROACARADLERAIRPRESSALBRECHTALLITALOSSALPENALPOSAMBAMFANGERMANANYSHARPAPXARIANAARKO-GUMARTLINEARTPOLAS-SCHWABEATIKAAUTO WELLEAWTOOLSBAHCOBELOHBENNINGBESSEY ERDIBISON S.A.BLACK & DECKERBONDHUSBRADASBratek ŚwiątnikiBRUNSCARLTONCEJNCELLFAST CERAMEICHICAGO PNEUMATICCLABERCLEANKRAFTCMT Orange ToolsCOMPACCONDORCRAWTICOCRCCYNEL UnipressDARMETDEDRADEWALTDIAMDIAMANTDOLFAMEXDREMELECLIPSE MAGNETICSEFFBEEKAELICOENERGIZEREROGLUESABESSVEEUROBOOREVENTUS к EXACTEvolution Мощность ToolsEXACTEXACT PräzisionswerkzeugeEXPERTEXPRESSEXTOLFACHOWIECFALONTECHFANARFELOFEMIFENESFERAXFISKARSFIXTECFLEXFLEXIPADSFLOFLORALANDFN GLOBFORCEFORMATFORTISFORUMGEDOREGEKOGERDAGERLACHGLOBUSGPPHGRAVUREMGREENWORKS TOOLSGT LineGUHRINGGUIDEHaimer HALDERHD-CUTHELIOS-PREISSERHENGSTLERHERVISA PERLESHEYCOHEYTECHIKOKIHM MACHINERYHOLZKRAFTHOLZSTARHONITONHULTAFORSHYUNDAIIBTIDEAL PROFESSIONALIDEALGASIREGAIRWINISCARJANGOJOBI PROFIJOBIextraJOEST ABRASIVESJOKARIJonneswayJUCOKÄFERKAINDLKAMMARKARCHERKARNASCHKARNBORRK EFKEMMLERKETERKING TONYKIRSCHENKLINGSPORKNIPEXKOMETKönner & SöhnenKREGKRETZERKROEPLINKUKKKUŹNIA SułkowiceKWAZARL.BRADORLAVORLEATHERMANLEMIGOLIMITLINCOLN ELECTRICLOC-LINELUNALUTPOLLUTRONM.K. MORSEMACOLAEPPMAGNUMMAKITAMALWAMAR-POLMARELDMASTERMASTERGRILLMEDIDMEGATECMENZERMESTOMETALKASMETALLKRAFTMIB MESSZEUGEMILWAUKEEMINIBATTMitsubishi MaterialsMITUTOYOMOMENTOMONTEROMONTOLITMORAMULLERNACNAREXNEXUSNIVEL SYSTEMNOGANORBARNORTONNOVUSNUTOOLNWSOLEO-MACOPTIMUM - MaszynyPAFANAPAINTOPARATPATROLPAULMANNPEDDINGHAUSPFERDPica-MarkerPICARDPIHERPLANOPOLIXPORTWESTPREMIUM TOOLSPRESSOLPROPROMAPROMOTECHPROSKITPROSPERPLASTPROTECOPROXXONPS LIFTQUICKRAACORAMIA WORKBENCH RAMPRAPIDREBIRRECORD POWERREMSRENNSTEIGRIDGIDRöhmROOKSROTABROACHRUBIRYOBISAITSATASCALA SCANGRIPSCHEPPACHSCHWEISSKRAFTSHINWASILVERSOLASPAWMETSTABILASTACOSTANLEYSTANLEY BOSTITCHSTARMIXSTEINELSTHORSTUBAISYLVACSZCZOTPOLTAJIMATARPOLTEKNEL TELWINTENGTOOLSTERRAXTESATESTOTHOR HAMMERTOPCONTOPEXTORMEKTORQUELEADERTOYATRUMPFTRUSENSTURNUSTYSWELDUNICRAFTURSUSVICTUSVIKINGVIRUTEXVOELKELVOLTENOVOREL WALMERWALTER KompressortechnikWD-40WEICONWELDMANWERAWIHAWINBAGWOLFCRAFTWORKSITEXENOXYATOYG 1YOKOTAZEKLERZEUSZIRCONZPS-FN-

.

Отрезка и обработка канавок доской

Отрезка и обработка канавок с помощью рейки требует точности и знания нескольких правил. Благодаря им мы сможем сделать это точно и точно так, как было запланировано.

Основные правила при резке валов ножом XLCFN или 150.19.

Общее правило:

  1. Ширина доски
Режущая пластина должна быть как можно более узкой, чтобы уменьшить потери материала и усилия резания, а, следовательно, и потребление энергии.

  1. Глубина резания
Максимальная глубина пропила Tmax не должна превышать 10-кратную ширину плиты S. Рекомендуется использовать минимально возможный вылет плиты.
  1. Нейтральная форма плитки
По возможности рекомендуется использовать плитку нейтральной формы.

4. Используйте как можно более узкую пластину

- это уменьшит силы резания,

- снизит материалоемкость.

  1. Использование самой большой рейки по отношению к ее высоте h
- снизит риск вибрации,

- увеличит срок службы доски и обрешетки.

  1. Регулировка высоты полотна относительно оси заготовки
- повысит стойкость инструмента,

- уменьшит шероховатость поверхности,

- снизит нагрузку.

  1. Уменьшение подачи перед отсечкой
- ниже диаметра 1,5 x s [ширина пластины] уменьшите подачу на 75%,

- не резать за ось деталей, так как это может привести к поломке.

  1. Захват заготовки как можно ближе к ножу
- уменьшение изгиба детали

В Польше Baildonit, Dolfamex и Pafana - самые известные компании, производящие планки для отрезки и обработки канавок.Все они имеют одинаковые размеры и поэтому могут использоваться как взаимозаменяемые. Однако мы можем заметить разницу в названии - каждый производитель указывает в названии свой размер полосы. Для вашего удобства ниже представлен обзор размеров отрезного ножа и его эквивалентов.

Обозначения ножей
Баилдонит / Дольфамекс Пафана
XLCFN 2603J31-FX 150.19-20-3
XLCFN 2604J41-FX 150.19-20-4
XLCFN 3204M31-FX 150.19-25-4
XLCFN 3205M51-FX 150.19-25-5

Смотрите наше предложение

Отрезка и обработка канавок с рейкой последний раз модифицировалась: 11 ноября 2020 г., Tomek

.

Токарная обработка резьбы - выбор регулировочных шайб - Tool Blog

Точение резьбы - очень хорошее и универсальное решение. Получаемые нити отличаются высоким качеством, малой шероховатостью и, что самое главное, очень дешевыми в производстве. Также мы можем получить резьбу самых разных размеров, как стандартную, так и нестандартную. Используя режущую пластину с подходящим шагом, мы можем получить любые размеры резьбы с шагом пластины, например, с правой внешней пластиной с шагом P = 1,5 мм (название производителя «16 ER 1.5 ISO BMA»), мы можем изготовить Резьба M10, но также M75x1,5.

Теоретическое точение резьбы

Резьбовые инструменты делятся на три группы:

- Однокромочные (токарные) многолезвийные инструменты, такие как фрезы и метчики. Это самая многочисленная группа инструментов для получения крупной, средне-мелкой и мелкой резьбы.

- инструменты с неопределенным количеством кромок, например, шлифовальный круг. Используется при производстве метчиков и для получения точной резьбы.

- Не режущие инструменты, такие как диски и плоские губки, которые нарезают резьбу не нарезанием, а путем нарезания резьбы.В этом есть свои плюсы, резьба намного прочнее, потому что материал упрочняется тиснением. Этот метод используется при крупномасштабной и массовой переработке.

Чтобы получить правильную геометрию резьбы, мы должны выполнить 2 шага: определить угол наклона спирали и выбрать подходящую прокладку.

Определение угла наклона винтовой линии

Для точения резьбы соответствующей геометрии мы должны также использовать соответствующие регулировочные шайбы, адаптированные к шагу точеной резьбы ее диаметра.Это потому, что резьба имеет угол наклона винтовой линии.

Где:

P - шаг резьбы в мм или дюймах,

D - диаметр резьбы,

Ψ - угол наклона спирали.

Есть два способа определить угол наклона: либо вычислить его, либо с помощью диаграммы Carmex.

Расчет угла винтовой линии резьбы.

Угол наклона спирали можно рассчитать по формулам:

, или когда мы можем использовать упрощенную формулу, не требующую использования тригонометрических значений.

Пример

Диаметр резьбы D = 30 мм,

Шаг резьбы P = 1,5 мм

Для точного определения угла можно использовать калькулятор угла наклона спирали

.

Стол Helix

В зависимости от шага резьбы и диаметра считайте значение угла наклона и то, какую регулировочную шайбу следует использовать.

Наружная регулировочная шайба Регулировочная шайба внутренняя

Табл.1

Выбор опорной пластины для резьбы: метрическая, дюймовая G, унифицированная UN, Whitworth, NPT, BSPT

Стол № 2

Выбор регулировочной шайбы для резьбы: трапециевидной, ACME, Acme Stub, круглой (DIN 405), круглой (DIN 20400).

Выбор регулировочной шайбы для нарезания резьбы

Используйте отрицательные углы регулировочных шайб при нарезании правой резьбы (RH) с помощью левого держателя или левой резьбы (LH) с помощью правого держателя.

EX- наружная резьба

IN - внутренняя резьба

RH - Правша

LH - Левая резьба

L - длина стороны пластины в [мм]

IC - Диаметр внутреннего треугольника в дюймах.

л IC Кты- 4,5 ° 3,5 ° 2,5 1,5 ° Стандартный 0,5 -0,5 -1,5 °
16 3/8 EX-RH ИЛИ IN-LH AE 16 + 4.5 AE16 + 3,5 AE 16 + 2,5 AE 16 АЕ 16 + 0,5 АЕ16-0,5 АЕ16-1,5
16 3/8 EX-LH ИЛИ IN-RH Al 16 + 4.5 Al 16 + 3,5 Al 16 + 2,5 Al 16 Al 16 + 0,5 Al 16-0,5 Al 16-1,5
22 1/2 EX-RH ИЛИ IN-LH AE 22 + 4.5 AE 22 + 3,5 AE22 + 2,5 AE 22 АЕ 22 + 0,5 АЕ22-0,5 АЕ22-1,5
22 1/2 EX-LH ИЛИ IN-RH Al 22 + 4.5 Al 22 + 3,5 Al 22 + 2,5 Al 22 Al 22 + 0,5 Al 22-0,5 Al 22-1,5
22U 1 / 2U EX-RH ИЛИ IN-LH АЕ 22У + 4.5 АЕ 22У + 3,5 АЕ 22У + 2,5 АЕ 22У АЕ 22У + 0,5 АЭ22У-0,5 АЕ22У-1.5
22U 1 / 2U EX-LH ИЛИ IN-RH Al 22U + 4.5 Al 22U + 3,5 Al 22U + 2,5 Al 22U Al 22U + 0,5 Аl 22U-0.5 Аl 22U-1.5
27 5/8 EX-RH ИЛИ IN-LH AE 27 + 4.5 AE 27 + 3,5 AE 27 + 2,5 AE27 AE27 + 0,5 АЕ27-0,5 АЕ27-1,5
27 5/8 EX-LH ИЛИ IN-RH Al 27 + 4.5 Al 27 + 3.5 Al.27 + 2,5 Al 27 Al 27 + 0,5 Al 27-0,5 Al 27-1,5
27U 5/8 U EX-RH ИЛИ IN-LH АЕ 27У + 4.5 АЕ 27У + 3,5 АЕ 27У + 2,5 AE27U AE27U + 0,5 АЭ27У-0,5 АЕ27У-1.5
27U 5/8 U EX-LH ИЛИ IN-RH Al 27U + 4.5 Al 27U + 3,5 Al 27U + 2,5 Al 27U Al 27U + 0,5 Аl 27U-0.5 Аl 27U-1.5

Токарная обработка резьбы - выбор регулировочных шайб последний раз изменялся: 26 ноября 2020 г. компанией Tomek

.

Параметры токарной обработки и выбор - Знания EBMiA.pl

В процессе токарной обработки заготовка совершает вращательное движение, в то время как инструмент, перемещающийся к заготовке, выполняет движение подачи. Параметры токарной обработки - это параметры, которые описывают процесс обработки, движения, которые в нем происходят, и значения, которые характеризуют настройку инструмента или детали. Некоторые технологические параметры также являются параметрами станка.

Технологические параметры токарной обработки

Параметры резания для токарной обработки

Число оборотов n - это частота вращения, с которой вращается деталь, определяется в единицах об / мин.

Скорость резания v c - это путь, по которому режущая кромка перемещается относительно заготовки за единицу времени. Связь между скоростью резания и скоростью вращения представлена ​​соотношением:

где:

d - диаметр заготовки [мм],

n - скорость вращения заготовки [об / мин].

Глубина резания a p - это расстояние между обработанной и обработанной поверхностью.

где:

d - диаметр заготовки [мм],

d1 - диаметр заготовки [мм]

Feed f - это движение ножа в направлении движения подачи за один оборот заготовки и измеряется в мм на оборот подвижной части.

где:

vf - скорость подачи [мм / мин],

n - частота вращения [об / мин].

Подача v f - это мгновенная скорость движения подачи, выраженная отношением расстояния, пройденного инструментом или заготовкой ко времени.

Машинное время для токарной обработки - Машинное время - это время, необходимое для удаления припуска с поверхности заготовки. Рассчитывается по зависимости:

где:

L - длина прохода инструмента [мм],

l - длина токарной части [мм],

ld - вылет инструмента [мм],

lw - выбег инструмента [мм],

vf - скорость подачи [мм / мин],

f - подача на оборот [мм / об],

n - частота вращения [об / мин],

i - количество проходов инструмента .

Сила, момент и мощность поворота - В результате процесса резания силы Fc резания взаимодействуют между инструментом и заготовкой, значение которых можно рассчитать из следующего соотношения:

где :

Fc - основная составляющая (периферийная) сила резания [Н],

vc - глубина резания [мм],

f - единица подачи [мм],

kc '- удельное сопротивление резанию [МПа].

Для выполнения процесса резки необходимо обеспечить необходимое количество энергии для процесса.Это необходимо, в том числе, для преодоления сил трения и деформации материала. Мощность, необходимую для завершения процесса точения, можно рассчитать по зависимости:

где:

Fc - основная (окружная) составляющая силы резания [Н],

vc - скорость резания [м / мин].

Мощность, необходимая для выполнения процесса резки, в основном обеспечивается приводным двигателем главного движения. Мощность, потребляемая приводным двигателем шпинделя токарного станка, рассчитывается по формуле:

где:

Pc - мощность резания [кВт],

ŋ - КПД системы привода токарного станка ≈ 0,75

В связи с производительностью процесса резания на шпинделе токарного станка создается крутящий момент, который можно рассчитать по зависимости:

где:

Fc - основная (окружная) составляющая силы резания [Н],

d - диаметр заготовки [мм].

Выбор параметров токарной обработки

1. Определение типа заготовки

2. Определение типа обработки

R - Черновая обработка - обработка с максимальной эффективностью, - обработка с большая глубина и подача, - обработка, требующая высочайшей безопасности кромки.

M - Среднее резание - для большинства общих применений - широкий диапазон возможных комбинаций глубины резания и подачи.

F - Чистовая обработка - обработка с малой глубиной резания и подачи, - обработка, требующая малых усилий резания.

3. Выполнение «Первого выбора»

На основе информации о типе материала и типе обработки выберите из каталога предварительные допущения для обработки.

4. Определение условий обработки и выбор материала пластины

5. Выбор формы пластины и радиуса угла

Форма пластины должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить возможность обработки данный контур.Рекомендуется, чтобы угол входа пластины составлял около 90, в то время как вспомогательный угол входа должен быть больше, чем угол падения контура.

Угловой радиус влияет на шероховатость обработанной поверхности. Чем меньше радиус закругления, тем меньше шансов получить гладкую поверхность и, как следствие, более высокий класс шероховатости.

6. Выбор размера пластины

Размер пластины (длина кромки пластины) обычно выбирается в соответствии с имеющимся у вас держателем, если он у вас есть.Если нет, то он выбирается в зависимости от типа обработки и глубины резания по правилу: чем больше глубина резания, тем больше пластина.

7. Считывание рекомендуемых параметров обработки

- скорость резания Vc [м / мин],
- подача fn [мм / об],
- глубина резания ap

8. Корректировка скорости резания за счет твердость мат. заготовка

9. Коррекция подачи

10.Возможная корректировка скорости резания за счет эффективности обработки

11. Расчет необходимой мощности станка

12. Расчет скорости шпинделя

13. Выбор правого держателя

Типы токарной обработки

Из-за формы обрабатываемой поверхности

- токарная обработка конических поверхностей,
- цилиндрическая токарная обработка,
- токарная обработка фасонных поверхностей

В зависимости от положения обрабатываемой поверхности

- точение внешних поверхностей
- точение внутренних поверхностей

Из-за положения оси вращения заготовки

- вертикальное точение
- горизонтальное точение

Из-за направления движения подачи

- профильное точение
- продольное точение 90 068 - торцевое точение

Приглашаем вас к следующей статье, в которой мы описали Параметры резания

Группы материалов ISO - основные типы

.

DOLFAMEX Пластины для токарной обработки Техническая информация

DOLFAMEX Пластины для токарной обработки Техническая информация

Этот веб-сайт использует файлы cookie. Узнайте больше о цели их использования и возможности изменения настроек файлов cookie в вашем браузере. Подробнее ...

Закрой его
  • Главная ››
  • Пластины для токарной обработки DOLFAMEX - Техническая информация
Пластины токарные - описание марок:
TP15C TP25C (P25, M25)
Износостойкий сплав для непрерывной высокоскоростной резки стали.Может также использоваться для чугуна (Универсальный сплав для токарной обработки) Базовый сплав для обработки стальных материалов и легкообрабатываемых нержавеющих сталей с умеренными скоростями резания, включая прерывистое резание. Марка общего назначения отличается высокой прочностью и отличной стойкостью в широком диапазоне применений.
TP40C (P40, M40) TS15C
Сплав, обеспечивающий максимальную производительность при прерывистом резании тяжелых металлов. Субмикронный сплав с острой и устойчивой режущей кромкой. Для высокоскоростной обработки суперсплавов, таких как: инконель, хастеллой, нимоник и титановые сплавы.
TK10C TN10
Инновационный сплав для токарной обработки чугуна с чрезвычайно твердым покрытием TiCN-TiC и керамическим защитным слоем, позволяющим работать со скоростью до 500 м / мин. Сплав твердого сплава для токарной обработки алюминия и меди, а также других мягких материалов с длительным выкрашиванием при обработке.

Токарные пластины - Обзор марок:

= Мокрая обработка = Сухая обработка

Параметры резки для TP15C:
стали низколегированные
Материал HB Скорость резания для подачи Vc м / мин
0,4 - 0,8 0,25 - 0,4 0,05 - 0,25

-п. Стали нелегированные около 0,15% C 125 140–200 230–300 290–360
примерно 45% C 190 110–180 180–260 250–320
около 0,45% C 250 90–180 110–180 140–210
около 0,75% C 270 120–180 170–240 230–300
около 0,75% C 300 130–150 80–150 140–210
180 100–170 150–220 220–300
275 100–150 110–180 140–210
300 100–140 100–170 130–200
350 100–140 80–150 110–180
Высоколегированные стали 200 100–180 80–220 180–260
325 100–160 80–140 100–170
Нержавеющая сталь 200 100–170 130–200 180–260
240 100–140 80–150 150–210
M Нержавеющая сталь 180
К Серый чугун 180 100–180 170–240 250–320
260 90–120 80–150 110–180
Ковкий чугун 160 100–150 110–180 140–210
250 90–140 90–160 110–180
Из чугуна 130 90–140 120–190 150–210
230 90–120 100–150 110–180

Параметры резки для TP25C:
стали низколегированные
Материал HB Скорость резания для подачи Vc м / мин
0,4 - 0,8 0,25 - 0,4 0,05 - 0,25

-п. Стали нелегированные около 0,15% C 125 150–200 170–230 170–230
примерно 45% C 190 130–180 150–200 150–200
около 0,45% C 250 100–150 120–170 120–170
около 0,75% C 270 120–160 140–200 140–200
около 0,75% C 300 90–140 100–160 100–160
180 120–170 140–200 140–200
275 90–140 100–160 100–160
300 85–130 100–150 100–150
350 80–120 90–140 90–140
Высоколегированные стали 200 110–150 130–170 130–170
325 70 - 110 80–130 80–130
Нержавеющая сталь 200 120–150 140–180 140–180
240 85–120 100–140 100–140
M Нержавеющая сталь 180 90–100 100–130 100–130
Параметры резки для TP40C:
стали низколегированные
Материал HB Скорость резания для подачи Vc м / мин
0,4 - 0,8 0,25 - 0,4 0,05 - 0,25

-п. Стали нелегированные около 0,15% C 125 60–100 70 - 110 90 - 170
примерно 45% C 190 60–100 70 - 110 90 - 170
около 0,45% C 250 60–100 70 - 110 90 - 170
около 0,75% C 270 60–100 70 - 110 90 - 170
около 0,75% C 300 60–100 70 - 110 90 - 170
180 60–100 70 - 110 90 - 170
275 70 - 110 70 - 110 90 - 170
300 60–100 70 - 110 90 - 170
350 55–80 70 - 110 90 - 170
Высоколегированные стали 200 80–110 70 - 110 90 - 170
325 60–90 70 - 110 90 - 170
Нержавеющая сталь 200 90–130 70 - 110 90 - 170
240 70 - 110 70 - 110 90 - 170
M Нержавеющая сталь 180 70 - 110 90–140 110–170

Параметры резки для TS15C:
титановые сплавы
Материал HB Скорость резания для подачи Vc м / мин
0,08 - 0,3

M Нержавеющая сталь 180 130–200
S Жаропрочные сплавы 200 40–100
280 30–70
250 50–85
350 20–50
320 30–50
Rm 400 50–100
Rm 1050 40–80

Параметры резки для TK10C:

Погрузка...

.

Токарная обработка - фрезерование и токарная обработка металла

Токарные инструменты YG-1 являются наиболее экономичными режущими инструментами для различных областей применения и увеличивают срок службы инструмента для повышения производительности клиентов. Они демонстрируют отличные режущие характеристики как в обычных условиях, так и в тяжелых условиях обработки.

Токарная обработка

Наличие:

Все продукты В наличии

Сортировать по:

Имя по умолчанию (AZ) Имя (ZA) Цена (сначала самая низкая) Цена (сначала самая высокая) Индекс каталога (AZ) Индекс каталога (ZA) Дата (с самая новая) Дата (от самой старой)
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
    900 11 Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Stock Central:
  • Описание продукта:
  • Страна происхождения:
  • Pr производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание товара:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад :
  • Описание продукта:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Описание продукта:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
  • Продукт Описание:
  • Страна происхождения:
  • Производитель:
  • Центральный склад:
.

Сменные пластины - Обработка металлов - Материалы и принадлежности

Конструкция и типы пластин для токарных инструментов

Пластины для токарных инструментов представляют собой сменные пластины с твердосплавными пластинами и поэтому также называются пластинами Widia. Они отличаются высокой твердостью, устойчивостью к высоким температурам и истиранию. По этой причине они идеально подходят для металлообработки: фрезерования, точения, обработки канавок, фрезерования. Сменные вставки соединяются с механически сложенными токарными ножами при помощи винта или посредством давления.Плитка Widia имеет множество режущих кромок.

Металлообрабатывающие вставки, доступные в интернет-магазине, бывают разных форм и размеров. Среди них мы получим односторонние и двусторонние вставки.

  • Односторонние пластины - имеют меньше режущих кромок, чем двусторонние пластины. Они подходят для черновой обработки, так как более стабильны за счет плоской опорной поверхности. В маркировке односторонних табличек последняя буква М.
  • .
  • Двусторонние пластины - это экономичный выбор из-за большой режущей поверхности.Последняя буква в маркировке двусторонних табличек - G.
  • .

Как выбрать сменные пластины для токарных инструментов?

Сменные пластины для токарных инструментов могут работать практически со всеми металлами, но необходимо выбрать правильный тип. При выборе следует руководствоваться цветом и маркировкой материалов ISO.

  • Индексные вставки из нержавеющей стали - буква M и желтые.
  • Сменные вставки для стали - буква P и желтая.
  • Сменные пластины для чугуна - буква К и красный цвет.
  • Сменные вставки для огнеупорных материалов - буква S и коричневый.
  • Сменные пластины для закаленных материалов - буква H и серый цвет.
  • Пластины сменные для цветных металлов и алюминия - буква N и зеленый цвет.

Конструкция сменных пластин имеет большое влияние на их применение. Мы продаем плитку самых разных форм - пятиугольники, шестиугольники, восьмиугольники, квадраты, ромбы, круги, треугольники.При выборе данной вставки также стоит учитывать ее толщину, радиус закругления, задний угол, способ крепления к державке и наличие прерывателя ручки.

Сменные пластины могут иметь титановое покрытие, PVD или CVD. Имеющиеся в продаже пластины PVD и CVD демонстрируют увеличенный срок службы инструмента, более эффективную металлообработку и меньшее трение.

.

Смотрите также