Пескобетон это


что это такое и для чего нужен? Маркировка пескобетонной сухой смеси, производители и производство, состав и перевозка

В статье чётко расписано, что это такое — пескобетон, и для чего он нужен. Приведена примерная маркировка пескобетонной сухой смеси, указаны основные производители и фактические особенности производства такой смеси. Уделено внимание её химическому составу и специфике перевозки.

Что это такое?

Сразу стоит сказать, что термин «пескобетон» носит во многом обиходный характер. Реального официального обозначения у него нет, потому что на практике под таким словом скрывается довольно разный продукт. Сухие пескобетонные смеси — это подвид бетона мелкой фракции, и такое происхождение их обуславливает основные характеристики, нюансы применения и особенности получения. Основой, однако, всегда является качественный портландцемент. При этом важно то, что в состав обязательно входит и песок крупной фракции.

Просто этими компонентами, впрочем, дело не ограничивается. Обязательно применяются и иные добавки. Часть из них призвана повысить пластические качества готового продукта и облегчить тем самым его применение. При изготовлении пескобетона в ход могут идти и иные типы добавок. Их подбирают обычно технологи, руководствуясь непосредственной целесообразностью в том или ином случае.

Допускается применение щебня сечением около 2 см. Более мелкий щебень тоже может использоваться (2 см — просто предельно допустимый габарит щебёнки для производства этого стройматериала). Очень важно, что щебень для смеси должен иметь как можно более низкую лещадность. Высокие значения этого показателя мешают нормальному строительству и качественной эксплуатации готовых сооружений. Пескобетон принято уплотнять больше, чем обычные бетонные смеси.

По этой причине, кстати, он требует куда большего количества цемента, нежели они. Зато обеспечивается повышенная устойчивость к увлажнению. Такое свойство очень ценят строители и ремонтники. Важно: дроблёный клинкер в составе смеси отсутствует. Использовать его нет никакой необходимости.

В качестве замены могут вводить гранитную крошку

Пескобетон ценят ещё и потому, что это быстросохнущий (имеющий высокую скорость затвердевания) материал. То, как скоро он высохнет на самом деле, зависит:

  • от температуры;

  • влажности изначальной смеси;

  • влажности окружающей среды;

  • числа пластов;

  • величины доминирующей песчаной фракции;

  • финишного покрытия (если такое используется).

Технические характеристики

Описать эти самые характеристики так уж точно, не отталкиваясь от конкретной марки пескобетона, весьма сложно. Однако есть ряд фактов, которые не вызывают никаких сомнений. В частности то, что такая смесь одинаково пригодна для внешней и внутренней отделки помещений. Корректировать свойства готового продукта помогает изменение пропорций компонентов. По умолчанию пескобетон имеет серый окрас — правда, существуют добавки, которые позволяют его изменять.

Время схватывания уложенной смеси в норме составляет 180 минут. Она стойко переносит неблагоприятные условия и при укладке, и при дальнейшем использовании. Гарантируется отличное удержание тепла и гашение посторонних звуков (по этим параметрам пескобетон как минимум не уступает массово применяемым стройматериалам). Определить плотность смеси «вообще» – а заодно и массу её некоторого объёма — без привязки к сортовой категории опять же невозможно.

В среднем на 1 м2 тратится 19-20 кг готового состава, но вновь вмешивается множество тонкостей и нюансов.

Прочие показатели:

  • фракционный состав варьируется от 0,01 до 0,3 см;

  • необходимое добавление воды на 1 кг смеси – не менее 0,2 и не более 0,25 л;

  • жизнеспособность смеси между приготовлением и выкладкой – не менее 120 минут;

  • пригодность для оформления лицевого покрытия — на 5 сутки после выкладки;

  • время полного созревания – 28 дней.

Виды и марки

М 50 и М 100

Пескобетонная смесь М50 имеет альтернативное обозначение В-3.5. Сразу тут стоит указать, что марки выделяют по удельной прочности, которую измеряют в килограммах на квадратный сантиметр. Для М50 этот нормативный показатель составляет 50 кг, а для М100, соответственно, 100 кг. Главная сфера применения подобных составов — устранение трещин и закрытие различных монтажных швов. При их изготовлении количество цемента невелико, известь же в составе вообще отсутствует.

М 150

Это приличная кладочная смесь. Но то, что она применяется для кладки кирпича — лишь часть дела. Такой продукт может использоваться ещё и для штукатурных работ. При его изготовлении применяют промытый речной и/или кварцевый песок, его фракционный состав 0,08-0,2 см. Благодаря лёгкости затраты существенно уменьшаются.

М 200

Основное использование этой марки пескобетона — формирование стяжки тёплого пола. Также её берут для разнообразных внутренних работ. Крупнофракционный песок для приготовления М200 не используется. Формируемое покрытие окажется вполне устойчиво к деформационным воздействиям. Никаких особых нареканий оно не вызывает — разумеется, если работать как следует.

М 300

Пескобетон этой группы часто делают с пластификатором, что повышает удобство его применения. На основе таких смесей создаётся нередко армированный и иной высокопрочный дом, общественное или производственное здание. Ещё их применяют:

  • в производстве керамзита;

  • для отмостки дома;

  • при заливке пола;

  • для улицы — то есть это практически универсальное решение.

М 500 и М 400

Их целевое применение состоит главным образом в промышленном и гражданском строительстве. А вот сооружение частных домов почти всегда обходится без него. Эксперты отмечают очень чёткий баланс между основными компонентами. Он почти исключает просадку, что как раз и важно в первую очередь для профессиональной работы на серьёзном объекте. К тому же расчёт необходимого количества основных веществ очень прост.

Популярные производители

Востребованностью пользуется продукция марки «Эталон». Компания использует нетарированный цемент, подвергнутый фракционированию и усилению в специальной мельнице. Она указывает, что её изделия предназначены для формирования крепких стяжек пола. Продукт пригоден для работ как в помещениях, так и снаружи. При этом требуется только поддержание положительной температуры воздуха.

Для наружных работ лучше подойдёт «Каменный цветок». В его состав входит цемент, содержащий небольшое количество алюминия. Готовый продукт отличается превосходной морозостойкостью. Усадка сведена к минимуму или вовсе отсутствует. Основные марки — М150 и М300.

Но и товар от «Русеан» тоже хорош. Он отличается:

  • пригодностью к использованию при отрицательной температуре;

  • высокой надёжностью;

  • механической прочностью.

Чем отличается от бетона?

Стоит отметить, что если в состав бетона пластификатор может и не входить, то для пескобетона это почти обязательный компонент. Отличия касаются и способа просеивания. Для него берут сетку с ячейкой сечением около 1 см максимум. А вот традиционный бетон готовят просеиваением через 2-сантиметровые ячейки. Ещё одно важное специфическое свойство — рецептура пескобетона отлично сбалансирована и позволяет неплохо работать даже неопытным строителям и ремонтникам.

Кроме того, пескобетонная смесь выигрывает:

  • по физическим параметрам;

  • сроку службы;

  • стойкости к увлажнению;

  • стойкости к негативным воздействиям наружной среды.

Фасовка и хранение

По умолчанию большинство фирм поставляет пескобетон в мешках вместимостью 25 и 40 кг. Но встречаются и упаковки по 50 кг. Причём нельзя сказать, что та или иная ёмкость говорит о подделке или низком качестве. Обычно мешки делаются из бумаги, собранной в 4 слоя. Как накопление, так и перевозка стройматериала подчиняются одному главному требованию — предохранению от влаги.

Поэтому в помещении, где складируют пескобетон, обязательно должно быть сухо. Оптимально, если там ещё и положительная температура воздуха. Максимально допустимая температура — 30 градусов выше нуля. Ёмкости со стройматериалом должны быть герметично закрыты.

При соблюдении подобных норм срок годности обычно составляет 6 месяцев.

Как правильно использовать?

С самого начала стоит учесть, что сухие пескобетонные смеси могут иметь узкоспециализированное предназначение. Если состав предназначен для наливного пола и стяжки, то использование его как штукатурки едва ли оправданно. Ещё перед тем, как замешивать раствор миксером, следует убедиться, что основание достаточно прочно и как следует подготовлено. Недопустимо наличие даже небольших загрязнений, включая и присутствие технических масел. Любые дефекты требуется заранее убрать, неровные участки — заделать, а основание как следует загрунтовать.

Наносить материал, в том числе и штукатурить стены, можно как вручную, так и с помощью механических приспособлений. При этом руководствуются прежде всего масштабом проводимых работ и их сложностью. Желательно воспользоваться до нанесения пескобетона жидким антисептическим составом. Максимально ровную поверхность формируют, используя маяки. Их расставляют, ориентируясь с помощью нивелирной рейки либо лазерного уровня.

Какое количество компонентов вводить в 1 м3 готовой смеси — зависит от её области применения. В любом случае:

  • после выкладки раствора распределяют его по поверхности однородно;

  • выравнивают раскладку «правилом», ориентируясь на маяки;

  • производят финальное разглаживание с помощью гладилки;

  • когда масса несколько затвердевает, маяки снимают, а открывшиеся каналы насыщают стяжечным раствором.

Обязательно надо исключать иссушение нанесённого слоя в течение 48 часов. Обычно хватает простой плёнки. Но по мере надобности пескобетонную массу усиленно увлажняют. В противном случае разные уровни будут сохнуть неравномерно, и потому вероятно образование трещин.

Следует оберегать покрытие от контакта с прямым солнечным светом, а финишную отделку проводят минимум на 10-й день.

Разведение пескобетона проводится обязательно в чистых ёмкостях. Для этой процедуры берут технически чистую воду, имеющую комнатную температуру. Сколько жидкости использовать, указывается на мешке. Важно: рекомендуется высыпать готовую смесь в воду, но не добавлять воду к пескобетону. Перемешивание миксером происходит только на небольших оборотах; затем важно дать раствору постоять от 5 до 10 минут и в завершение уже основательно перемешать снова.

Варьирование свойств пескобетона достигается благодаря пластификаторам. Одни из них ускоряют затвердение смеси, другие могут замедлять его. Некоторые добавки призваны обеспечить морозостойкость. И хотя хранение на холоде по-прежнему противопоказано, заливка пола или оштукатуривание стены при слабом морозе всё равно становятся возможны. Часто вводят и вспенивающие добавки, благодаря которым повышается теплозащитный уровень материала (в нём появляется больше воздушных пор).

Оштукатуривание пескобетоном практикуется в том случае, когда необходимо выровнять искривлённые стены. Но также оно может помочь защитить стену от воды и повысить шумоизоляцию. Такое покрытие отлично проявляет себя в сыром помещении, лишённом отопления. Пользуются им ещё на лестничных маршах.

Стоит учесть, что пескобетонная штукатурка относительно тяжела и может создавать серьёзную нагрузку на основание. Поэтому она не подходит для работы с газобетонными блоками, с газосиликатом и так далее. Подготовка поверхности идёт точно так же, как и при иных штукатурных работах. Обязательно применение выравнивающего раствора. Его наносят отдельно под каждый слой.

Рекомендации по обработке приводятся всегда на упаковке стройматериала.

Независимо от степени капитальности работы на поверхности не должно быть:

Гладкие стены часто приходится насекать, чтобы улучшить сцепление. Кирпич для той же цели расшивают на глубину 10 мм. Верхушки кирпичей процарапывают стальными щётками. Металлические крепежи по возможности удаляют, а то, что нельзя убрать, изолируют. Слабые подложки придётся усилить; порой наряду с пропиткой и нанесением грунтовок прибегают даже к армированию.

Набрызг делают раствором, доведённым до кефирной консистенции. Этот слой выравнивать не надо. Следует контролировать, чтобы он не иссыхал. Заметив появление матового отлива, надо наносить более густую массу. Иногда грунтование проводят в два слоя; третьим уровнем могут оказаться:

  • полимерная штукатурка;

  • накрывка из цемента;

  • опять же «кефирный» раствор с добавкой мелкого песка.

Иначе подходят к оформлению стяжки. Разумеется, готовить поверхность как следует, устранять трещины и сколы также необходимо. Но в любом случае пол требует гидроизоляции. Сама заливка пескобетона производится по маякам. Вся заливка должна быть произведена в один приём во избежание «прихватывания».

Чем толще масса, и чем больше слоёв делается, тем дольше пескобетон будет сохнуть. Обычно считается, что 1 см при комнатной температуре высыхает за 6-7 дней. Применение присадок может как уменьшить, так и увеличить это время. А вот применение теплоизоляции одновременно со стяжкой заставляет тратить в несколько раз больше времени.

Чтобы меньше сушить пол, иногда его делают в несколько приёмов послойно; контролировать процесс помогают влагомеры.

О свойствах и области применения пескобетона смотрите в видео ниже.

Что такое пескобетон. Пескобетонная смесь. » "РСК"

Пескобетон – это строительная смесь, в состав которой входит крупный и мелкий песок, цемент и различные специальные химические добавки. После добавления в сухую смесь воды, масса быстро набирает прочность. На сегодняшний день это достаточно распространённый материал в строительстве, он применяется в случае, если нужно оперативное схватывание раствора, в строительстве, а также для проведения работ по ремонту или реконструкционным работам.

В зависимости от того, в каких пропорциях добавляется цемент при изготовлении пескобетона, он может обладать следующими особенностями: высокая износоустойчивость, водонепроницаемые свойства и морозоустойчивость. Зачастую пескобетон используют для крепежа конструкций, устройстве лестниц, для фундамента или заделывания швов, а также в качестве раствора при изготовлении керамзитобетон и во многих других строительных работах.

Основное преимущество пескобетона перед другими строительными смесями – это высокая пластичность при укладке, высокая прочность и оперативное затвердения, что позволяет быстро осуществлять работы. Данному виду материала не страшна коррозия, осадки, высокие или низкие температуры, так как он обладает мелкозернистой структурой, что позволяет обеспечивать высокую прочность и длительные эксплуатационные сроки.

Итак, что такое пескобетон? Это строительный материал, который используют для реализации строительных и ремонтных работ различных конструкций и дорог. Также материал применяют для изготовления керамзитобетона, фундамента, стежек, полов.

Компания РСК существует на строительном рынке более 10 лет и зарекомендовала себя, как надёжного поставщика и партнёра. Цель компании – исполнять свои обязательства перед каждым клиентом и развивать долгосрочные отношения.

Все предоставляемые строительные материалы в компании РСК имеют необходимые лицензии и сертификаты, которые соответствуют ГОСТ и проходят регулярные проверки качества. При необходимости своим клиентам мы предоставляем на стройку сертификаты качества прямо на стройплощадку.

Для удобства клиентов компания РСК поставляет строительные материалы, в частности пескобетон, мелкозернистый бетон в любых удобных объёмах круглосуточно. Слаженная работа логистического отдела и большой автопарк машин, позволяют давать гарантии на то, что все поставки материалов будут осуществлены в строго оговорённые сроки и в случае необходимости довести в день заказа необходимые материалы, так как мы понимает, как важно, чтобы техника и стройка не простаивала.

Остались вопросы или хотите заказать смету? Обращайтесь к сотрудникам компании РСК по телефону: (812) 454-70-70, специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы и смогут предоставить квалифицированную помощь.

Пескобетон крупнофракционный - что это? » Информационные статьи от ООО «Вектор-Е»

Чтобы занять уверенное и устойчивое положение на рынке ответственные и честные производители стремятся поддерживать качество своей продукции на высоком уровне на всех этапах производственного процесса. При этом перед покупателями встает свободный выбор между разными производителями только по типу и цене товара.

На качество пескобетона огромное влияние оказывает крупнофракционный песок, как важнейший компонент готовой сухой смеси. В роли, такого песка крупнофракционного обычно выступают: гравий мелких фракций, гранитная крошка или гранитный отсев.
Чтобы разделить песок на фракции необходимо специальное оборудование, вибрационные установки, а также металлические сетки, через которые мелкие фракции просыпаются, а крупные задерживаются. Использование сложных автоматизированных систем способствует производству фракций определенного, точного диапазона. Кроме того, важным условием качественного крупнофракционного песка является отсутствие глиняных примесей.

Если для изготовления стяжки пескобетон крупнофракционный заменить обычной цементно-песчаной смесью, то могут возникнуть проблемы. Например, такая стяжка может быстро потрескаться, так как цементно-песочная смесь смешивается без соблюдения определенных пропорций.

Пескобетон, приготовленный на основании крупнофракционного песка имеет ряд преимуществ:
— жесткая пространственная структура. В качестве вяжущего вещества здесь выступает цемент, а песок, как бы, наполнитель, который выполняет роль каркаса. То есть чем крупнее его составляющие, тем более жесткой и крепкой будет структура смеси.
— устойчивость к усадкам. При использовании крупнофракционного песка стяжка будет более устойчива к усадкам, что позволит избежать ненужных дефектов и погрешностей при строительстве. А также, как показывает практика, такие стяжки редко подвергаются трещинам.
— легкость перемешивания. Благодаря крупным частицам песка процесс перемешивания становится более простым и быстрым.
— вязкость раствора. Раствор, полученный из крупнофракционного песка и мелкого гравия, достаточно вязкий и текучий, что значительно повышает удобство работы с ним.
— повышенная прочность. Стяжки из крупнофракционного пескобетона с течением времени доказывают свое превосходство над другими цементно-песчаными смесями надежной прочностью.

Таким образом, чтобы при строительстве и монтаже готовых конструкций не было проблем, чтобы стяжки долгие годы сохраняли первоначальный вид без порчи и трещин, следует использовать пескобетон 300, в состав которого входит песок крупных фракций.

Напольная стяжка: пескобетон или цемент?

Напольная стяжка – основа качественного пола. Она требуется вне зависимости от последующего покрытия. Для стяжки применяют самые разные материалы. Но в основном это пескобетон либо цемент. Износостойкость и качество стяжки напрямую зависят от квалификации работников и соблюдения технологических норм.

 

Что такое пескобетон?

 
Пескобетон – сверхпрочная смесь серого оттенка, применяемая для укладки напольной стяжки. Он содержит минеральные включения, плотный песок, цемент. Это материал не подвержен усадке. Благодаря составу смеси готовая стяжка отличается качеством.

Нужен пескобетон или цемент? Купите в нашем магазине:

Выделяют следующие преимущества этого материала:

  • быстро высыхает и твердеет;
  • повышенная прочность;
  • высокая морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • улучшенная консистенция.

Среди особенностей материала выделяют его компоненты. Различные производители могут включать в смесь следующие составляющие:

  • речной песок;
  • портландцемент;
  • отвердители;
  • пластификаторы;
  • гранитные фракции.

Способ приготовления зависит от компонентов смеси. Поэтому следует руководствоваться инструкцией.
 

Преимущества и недостатки пескобетона

 
Пескобетон – отличный материал для стяжки. Это обусловлено наличием пластификаторов и модификаторов в составе смеси. Выделяют следующие положительные качества этого материала:

  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • долговечность;
  • теплоизоляционные качества;
  • шумоизоляционные свойства;
  • прочность;
  • морозоустойчивость.

Быстрое застывание способствует сокращению сроков строительства. Смесь проста в использовании.
Среди недостатков выделяют:

  • фасовка сырья достаточно крупная;
  • много подделок в продаже.

 

Преимущества и недостатки цемента

 
Цемент – синтетический материал, который при смешивании с водой становится пластичным. Его состав простой, однако готовые смеси в использовании намного проще. Качества цементной смеси зависят от типа и количества добавок в смеси.
Этот материал обладает следующими преимуществами:

  • жесткость сцепления;
  • влагоустойчивость;
  • скорость отвердевания.

 

Что лучше?

 
Пескобетонная стяжка – классика ремонтных работ. Смесь легче в использовании и стоит дешевле. При этом она обладает перечнем положительных качеств:

  • прочность;
  • отсутствие усадки;
  • пластичность;
  • устойчивость к низким температурам;
  • шумоизоляционные качества;
  • теплоизоляция;
  • устойчивость к влаге.

Технологические нормы по применению этого материала также лучше. Обычно при работе со смесью требуется лишь выравнивание. При приобретении материала для стяжки важно обращать внимание на инструкцию к смеси и описание сырья. На упаковке должна быть прописана марка смеси. Важно, чтобы мешок со смесью был целым, без повреждений или следов влаги.
 
Сама смесь должна внешне быть более серой, чем желтоватой. Если требуется закупить крупную партию, то стоит взять упаковку и попробовать ее применить по назначению. Либо отдать сырье в специальную лабораторию для проведения исследования на качество.
 
Смеси, применяемые для стяжки, имеют свои плюсы и минусы. При выборе стоит ориентироваться на собственные предпочтения. Однако по свойствам пескобетон превосходит иные составы. С ним проще работать, а после застывания он прочнее, устойчивее к воздействиям.

Пескобетон и его технические характеристики

Пескобетон – это строительная смесь, состоящая из портландцемента, песка и специальных химических добавок, которые улучшают показатели материала в эксплуатации. Он еще известен под названием «Сухая смесь М (1500-300)». Состав пескобетона прост, но имеет достаточно много преимуществ.

В последнее время пескобетон стал весьма популярен, особенно его марка М 300. Эту смесь используют для различных строительных и отделочных работ. Она универсальна и обладает отличными характеристиками, поэтому очень быстро вызвала большой интерес среди строителей. Впервые стало известно о пескобетоне не более 10 лет назад.

Большую роль в свойствах пескобетона играют пропорции компонентов. Технические характеристики пескобетона М 300 позволяют его использовать как для внутренней, так и внешней отделки поверхностей.

Так выглядит песокбетон

Характеристики пескобетона

Пескобетон имеет следующие технические характеристики: серый цвет, 180 минут – срок схватывания, показатель морозостойкости – 50, на 1 кг сухой смеси требуется 0,15-0,18 л воды.

У этого материала есть достаточно много преимуществ. Он:

  • устойчив к коррозии и перепадам температур;
  • прост в приготовлении и укладке;
  • имеет длительный срок службы;
  • имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики
  • недорого стоит.

Характеристики пескобетона М 300 позволяют выделять его среди других марок.

Расход пескобетона на 1 м2.

Многим людям, планирующим ремонт, очень важно знать расход строительного материала. Если речь идет о замене пола, в первую очередь нужно подсчитать расход пескобетона для пола на один квадратный метр стяжки.

Если поверхность не имеет значительных изъянов, то затраты материалов в среднем могут составить 19-20 кг пескобетона на 1 м2 при толщине слоя 1 см. Расход пескобетона рассчитан для марки М 300.

При условии выравнивания полов расход пескобетона может отличаться, точно подсчитать в данном случае сложно.

При устройстве теплых полов при толщине слоя 4-5 см количества смеси равняется около 72-80 кг на 1 м2. Толщина слоя в данном случае зависит от вида пола: инфракрасный, электрический или водяной.

Марки пескобетона

Принято разделять следующие марки пескобетона: М 100, М 150, М 200 и М 300. С помощью этих смесей выравнивают потолки, стены и полы. М 300 выдерживает нагрузку 300 кг на см2. Остальные марки имеют более низкую прочность, но вполне могут быть использованы в обычных бытовых условиях. Идеальной маркой пескобетона для стяжки пола считается М 300, так как он прочен и долговечен.

Хранение пескобетона допускается сроком не более 6 месяцев при низкой влажности.

Транспортировка пескобетона

Применение пескобетона в строительстве

Пескобетон применяют для:

  • кирпичной кладки;
  • обустройства фундамента;
  • заделки стыков и швов;
  • для стяжки и полов;
  • изготовления монолитных плит и пескобетонных блоков;
  • замоноличивания железобетонных конструкций.

Пескобетон высокого качества производят на специальных предприятиях с соответствующим оборудованием. В первую очередь утверждается рецептура с учетом пропорций. Далее все составляющие вещества отправляются в бетоносмесительную установку и смешиваются. Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки.

Подготовка поверхностей. Приготовление раствора

Подготовка поверхности перед нанесением пескобетона заключается в очищении поверхности, ее увлажнении и заделывании всех трещин и неровностей. При необходимости требуется выполнить противогрибковую обработку.

Раствор готовится довольно просто. Пескобетон высыпают в емкость и вливают воду. При этом необходимо его постоянно помешивать и четко соблюдать пропорции. Недостаток воды может привести к неровной заливке, а ее переизбыток образовать трещины.

Данный раствор наносят на нужную поверхность и распределяют. Не допускаются сквозняки и попадание прямых солнечных лучей в течение 72 часов. Залитую поверхность рекомендуется смачивать до полного высыхания. Полное затвердение происходит через 30 суток.

Расход пескобетона М 300 или другой марки на м2 зависит не только от состояния поверхности, но и правильной ее подготовки к строительным работам. Пескобетон М 300 купить можно в компании «Такси Песок» с самовывозом или доставкой на вашу площадку.

 

Пескобетон В30 М400 | scorp-xxi.ru

Пескобетон В30– это специальная смесь с высокими показателями прочности. Состав пескобетона М400 – фракционированный песок и особый тип цемента – портландцемент, также возможно использование специальных присадок для увеличения морозостойкости и пластичности. Стройматериал рассчитан на работы при плюсовых температурах. Пескобетон В30 М400 без труда укладывается, удобен в приготовлении, обладает стойкостью к усадке.

Материал используют в нескольких случаях:

  • для обустройства прочных полов с высокой устойчивостью к износу;
  • при создании несущего слоя в различных сооружениях: мастерских и гаражах, подвальных помещениях и цехах;
  • при работах по монтажу, ремонту и реставрации;
  •  качестве мелкозернистого бетона при строительстве фундаментов.

Материал с малыми фракциями наполнителя лучше себя ведет в изготовлении монолитных изделий, средняя и крупная фракции песка или гранитного отсева в растворе обеспечит адекватные прочностные показатели при сооружении пешеходных и садовых дорожек, черного пола, стяжки.

Пескобетон М400 – характеристики

Основная характеристика, которая определяет класс пескобетона – прочность на сжатие. В соответствии с новыми нормами она определяется в Мпа, а показателем служит не максимальная а гарантированная прочность.

  1. Стойкость к низким температурам – около 200 циклов.
  2. Температура использования – 5-35 градусов Цельсия выше нуля.
  3. Допустимая температура при длительной эксплуатации – от 50 градусов ниже нуля до 70 градусов выше нуля.
  4. Расход материала на 1 квадратный метр – от 20 до 23 кг при 10 миллиметрах.
  5. Степень плотности – 2-2.2 т/м3.
  6. Показатель крупности заполнителя – не более 5 миллиметров.
  7. Величина слоя для укладки – от 20 до 70 миллиметров.
  8. Гарантированная прочность на сжатие – 30 Мпа (306 кгс/см. кв), максимальная 40 – МПа.

Жизнеспособность готового раствора при выполнении работ и транспортировке – всего два часа. Это стоит учитывать, заказывая смесь на заводе. Если предполагаемая доставка на место займет слишком много времени, стоит приобретать сухой пескобетон и замешивать его уже на объекте. Готовая смесь доставляется с завода только спецтранспортом (миксер) во избежание оседания твердой фракции наполнителя и преждевременного застывания раствора.

Пескобетон м400 – цена соответствует качеству

Выбирая строительный материал, обращайте внимание на цену. Не стоит чрезмерно экономить. Пескобетон М400, состав и пропорции компонентов которого строго регламентированы не может стоить слишком дешево. Излишняя экономия может привести к покупке некачественного раствора или сухой смеси с недостаточными прочностными и иными показателями. Впоследствии это станет причиной раннего разрушения конструкций.

При заказе, особенно если речь идет о больших объемах, стоит выбирать надежного поставщика. Об порядочности завода изготовителя говорит большое количество клиентов из числа крупных строительных организаций.

 

Пескобетон – что это такое, состав, характеристики, применение, плюсы и минусы, сравнение с наливным полом

Различные строительные работы, будь то обустройство монолитных ленточных фундаментов или небольшие операции по заделыванию трещин в полу не обходятся без этого материала. Пескобетон незаменим при возведении зданий и сооружений самого разного типа и назначения.

Что такое пескобетон?

В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.

Состав пескобетона

Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.

Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.

Характеристики пескобетона

Вот какие технические характеристики имеет данный материал:

  1. Пескобетон – это смесь серого цвета.
  2. Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
  3. Срок схватывания составляет 180 мин.
  4. Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
  5. Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
  6. Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
  7. К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
  8. Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно песчаная смесь)

ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.

В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.

Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.

Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.

Состав пескобетона М300:

  • Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
  • Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
  • Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
  • Фиброволокно – только если добавления требует производство

Как правило, в состав смеси пескобетона М300 вводят наполнитель двух фракций – среднезернистый кварцевый песок величиной 0.8-2 миллиметра и крупную крошку/отсев величиной 4-8 миллиметров. Благодаря этим компонентам удается получать прочный раствор, не дающий усадки, при условии минимального расхода вяжущего. Для создания более дешевых материалов допускается использование мытого песка величиной 1-5 миллиметров.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.

Основные свойства и параметры пескобетона М300:

  • Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
  • Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
  • Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
  • Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
  • Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
  • Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
  • Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
  • Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
  • Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
  • Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.

В таблице представлены более детальные технические характеристики:

Виды материалов

Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.

Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.

Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.

В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.

Точные пропорции и виды раствора готовятся для каждого случая индивидуально, с учетом получения конкретных свойств и параметров, а также сферы применения бетона.

Расход материалов на 1 м2, 1 м3

Сухая смесь из песка и цемента сегодня достаточно востребована на рынке. Все дело в том, что такой бетон легко готовить, он стоит сравнительно недорого, дает хороший результат в виде марочных прочности, морозостойкости, других важных показателей.

Для получения раствора нужно просто добавить воду в указанных объемах. Также на рынке можно найти сухие смеси с пластификаторами, меняющими определенными характеристики. В процессе производства в порошок добавляют химические примеси, улучшая такие качества, как водонепроницаемость, адгезия, стойкость к морозу, износу, подвижность, пластичность, прочность и т.д.

Любая пескоцементная смесь предполагает определенное назначение, исходя из чего подбирают компоненты и пропорции. Главным значением является прочность, именно от нее зависят тип замешиваемого раствора и пропорции компонентов в составе. Так, для марки М100 берут цемент и песок в соотношении 1:3.

Чтобы высчитать, сколько пескобетона нужно на 1 м2, 1м3, нужно для начала определить средний расход песчано-цементной смеси – этот показатель равен 1.7-1.9 килограммам на миллиметр слоя. Тут главное значение имеет толщина. Если толщина слоя составляет 2 миллиметра, расход материала составит 3.6 килограммов, для толщины 5 миллиметров придется потратить 9 килограммов на квадратный сантиметр.

Если взять практические значения, то обычно заливка пола толщиной слоя в 1 сантиметр требует 21-22 килограммов материала на см2. То есть, на 20 квадратных метров пола толщиной в 1 сантиметр необходимо 400 килограммов пескобетона М300. В соответствии с количеством сантиметров толщины слоя данный показатель умножают на нужную величину.

Несмотря на то, для выполнения какой задачи нужна смесь, чтобы получить кубический метр материала, нужно использовать кубометр песка. Пропорция выглядит так: 1:3, в соответствии с ней находят нужный объем цемента. Так, для получения кубометра раствора пескобетона М300 нужно взять 465 килограммов песка и 490 килограммов цемента М400 или 410 килограммов цемента марки М500.

Пропорции для ЦПС

Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.

Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.

Особенности расчета пескоцементного раствора

Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.

Как определить объем раствора:

  • Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
  • Кладка – технологические нормы расхода материала.
  • Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.

На упаковке смеси обычно затраты указывают, исходя из расхода пескобетона на квадратный сантиметр при условии создания слоя толщиной в 1 сантиметр. Средние значения на упаковке, как правило, равны 18-22 килограммам. Чтобы получить расход на кубический метр, умножают полученное значение на 100.


Как понизить расходы на пескобетон:

  • Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
  • Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
  • Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
  • При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
  • Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.

Расчет для материалов

Пескобетон М300 затворяют холодной водой температуры до +20 градусов без каких-либо примесей в составе. Расход воды определяют по пропорции: на 10 килограммов сухой смеси нужно 1.7 литра воды. Перемешивают раствор электрической дрелью со специальной насадкой.

Если планируется готовить большие объемы, используют бетономешалку. Чтобы улучшить качество перемешивания, вначале в барабан вливают две трети необходимого для состава объема воды, потом добавляют по мере работы бетономешалки. Раствор должен получиться вязким, однородным, пластичным. До начала работы с ним бетон желательно выдержать 10 минут.

Потом с раствором можно работать: вылить бетон и разравнять правилом или шпателем, потом вибратором или штыкованием удалить пузырьки воздуха.

Для штукатурки

Для приготовления смеси актуальна пропорция 1:3. Понадобится около 17 килограммов цемента на квадратный метр при средней толщине слоя штукатурки.

Для кладки

Тут особое внимание уделяют песку – он должен быть чистым, без примесей, включений. Лишь в таком случае получится замесить однородную массу, способную надежно скрепить кладочный материал. Пропорции используются разные: как 1:3, так и 1:6. Расход на квадратный сантиметр равен 0.05 м3.

Для стяжки

Для стяжки пола обычно используют раствор марки М150/М200. Берут цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:2 (в зависимости от марки используемого цемента). Часто в раствор добавляют фиброволокно в объемах 800 граммов на кубический метр. Расход равен 20-21 килограммам на квадратный сантиметр.

Цементно-песчаная смесь является одним из наиболее востребованных ремонтно-строительных материалов. Но большой ассортимент продукции затрудняет выбор оптимального состава. Поэтому расчеты нужно выполнять тщательно и аккуратно, соблюдая технологию и беря во внимание сферу применения бетона.

Применение пескобетона

Данный материал применяют в самых разных областях строительства. Основные задачи, для чего применяется пескобетон:

  1. Для обустройства фундаментов.
  2. Для организации блочных и сборных конструкций.
  3. Для укладки сборно-монолитных оснований.
  4. С его помощью создают лестничные конструкции, пешеходные дорожки.
  5. Этим материалом заделывают трещины и отверстия в покрытиях, выравнивают полы и делают их с подогревом.

Плюсы и минусы пескобетона

Как у любого строительного материала у пескобетона есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:

  1. Отсутствие строительного мусора и грязи, чем нередко страдает состав, приготовленный своими руками из обычного песка и цемента.
  2. Возможность выбора марки пескобетона, его фракции и других характеристик.
  3. Простота и удобство использования. Для приготовления смеси не нужны какие-то особые знания и инструменты.
  4. Высокие характеристики прочности, морозостойкости, пластичности, водонепроницаемости.
  5. Возможность применения как для внутренних, так и внешних работ, благодаря чему очень часто используют пескобетон на улице.

Из недостатков надо отметить:

  1. Повышенный расход материала и большая цена по сравнению с обычными цементно-песчаными смесями.
  2. Крупная фасовка. В продаже практически не встречается материал, упакованный в мешки небольшого размера. В результате его становится невыгодно использовать в случае, если предстоит мелкий ремонт.
  3. Невозможность использования на вертикальных поверхностях. Тем, кто интересуется, можно ли штукатурить стены пескобетоном, можно дать однозначный ответ – нет.

Чем отличается пескобетон от цементно песчаной смеси

И среди строителей с солидным стажем встречаются специалисты, путающиеся между понятиями «пескобетон» и «раствор». Первый представлен новым материалом, содержащим в себе цемент. По этой причине многие специалисты относят данную смесь к растворам на основе цемента, что представляет собой ошибочное мнение. Но это объяснимо, так как популярная пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, изготавливается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем отличается пескобетон от цементно-песчаной смеси? Отметим, что в перечень компонентов пескобетона входит еще и щебенка мелкой фракции, способствующая переводу в иной разряд строительных материалов и дающая еще одно название – бетон мелкозернистый.

Различия в составе

Рассмотрим отличия пескобетона и ЦПС по составляющим компонентам. В цементной массе содержится клинкер, полученный из горных пород посредством обжига под воздействием высоких температур. Кроме него, в составе цемента содержится гипс и технологические присадки. Именно от них и их количества материал способен:

  • противостоять воздействию влаги;
  • выдерживать нагрузки механического характера;
  • не изменять свойств от иных факторов окружающей среды.

Бетон – материал искусственного происхождения. В состав входят:

  • цемент;
  • песок;
  • щебенка;
  • вода.

Для приготовления бетона используются пластификаторные или гидрофобизаторные добавки.

Естественно, что в бетон в обязательном порядке входит цемент. Тогда чем отличается бетон от пескобетона? Получается, что наполнителем и его фракциями. В соответствии с нормами, с этой целью используется щебень, а для раствора из цемента применяется только песок.

На этом основании отличия товарного бетона и пескобетона отразились и в государственных стандартах на строительство. Для просеивания пескобетона используется сетка, максимальный диаметр ячеек в которой не превышает одного сантиметра. А вот для бетона разрешен допуск камней от двух сантиметров.

Пескобетон хоть и относят к новым материалам, но популярностью он уже пользуется. В его основу заложено особое вяжущее вещество – портландцемент, в котором преобладают кальциевые силикаты. Кроме этого, в состав пескобетона входят химические компоненты в виде добавок и песок. От такого набора компонентов пескобетон получает прочность, может противостоять внешним природным факторам.

Важное условие – правильно определить марку цемента.

Чем отличается пескобетон от цементно-песчаного раствора? Первый удобен в использовании, в него следует добавить обычную воду и хорошо перемешать. Материал рекомендован начинающим мастерам строительных дел, чей опыт не позволяет составить цементно-бетонную массу. Готовое сырье даст возможность сэкономить рабочее время и достичь неплохих показателей.

Область применения

Стройматериалы выбираются в соответствии с заданиями, видами работ и их объемами. Грамотный выбор считается залогом успеха в достижении намеченных целей.

Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.

Цемент используется:

  • в штукатурных работах и выполнении кладки;
  • для наполнения швов;
  • при заливке стяжки под покрытия для пола.

Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.

Бетонную массу используют:

  • для устройства фундаментных оснований;
  • в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
  • производства железобетонной продукции.

Пескобетон обладает редкими особенностями:

  • хорошей прочностью;
  • отсутствием усадки;
  • пластичностью;
  • устойчивостью к низким температурам;
  • водонепроницаемостью;
  • приемлемой стоимостью.

Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.

Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:

  • любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
  • помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
  • при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.

Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.

Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.

Окончательный выбор между пескобетонным материалом и цементом делают с учетом всех факторов.

Подводим итоги

Пескобетон считается промежуточным элементом между бетонной смесью и цементом. Этот сухой материал используется при реставрационных работах, ремонте и строительстве. Легкий материал не дает усадку, отлично зарекомендовал себя на зыбких грунтовых участках. Он незаменим в обустройстве бетонного пола для помещений, испытывающих большие нагрузки – складов, гаражей, торговых центров. Имеющиеся ингридиенты в виде щебенки и химических присадок позволяют заливать бетонную стяжку любой толщины без трещин.

Приготовление пескобетона

Опытный строитель способен приготовить данный состав самостоятельно. Для этого потребуются вода, песок и портландцемент М 500. Пропорции простые – на ведро песка необходимо 3.5 кг цемента и не более 2.5 литра воды.

Расход приготовленной смеси определяется следующими условиями:

  • требуемой толщиной;
  • параметрами основы;
  • качественным состоянием чистового покрытия.

Если используется бетономешалка, то компоненты должны быть сухими, чтобы хорошо перемешались.

Заложив песок, добавляем цемент, размешиваем и заливаем воду. Материал получится однородным, по прочности будет отвечать требованиям М 300. Смесь несколько минут вымешивается, потом направляется в работу.

Марка используемого портландцемента влияет на прочность пескобетонной массы, а песчаные фракции определяют степень усадки. Универсальный вариант – состав М 300, хотя на практике доказано, что можно пользоваться и низкомарочными растворами.

Перевозка и хранение такого материала осуществляются в бумажной четырехслойной таре, надежно защищающей от влаги.

Заключение

Сухая пескобетонная смесь считается оптимальным вариантом решения большинства строительных заданий. И обуславливается это исключительной универсальностью материала. Приобретая пескобетон, удостоверьтесь, что материал имеет сертификат качества.

Что лучше – пескобетон или наливной пол?

Перед владельцами собственных квартир, столкнувшимися в неровными полами в помещениях, стоит непростая задача по выбору. И тот, и другой материал с одинаковой частотой используют для такого вида работ, но при этом нужно учитывать массу нюансов, среди которых:

  1. Высота перепадов основания
    . Если она превышает 5 см и более, то использовать наливной пол нецелесообразно. Здесь понадобится стяжка пескобетоном.
  2. Нагрузка на перекрытия
    . Поверхность из пескобетона получается толще, крепче и способна выдержать значительные нагрузки.
  3. Высота потолков
    . Если они низкие, пескобетон может «съесть» и так небольшое пространство.
  4. Тип чистового материала, то есть финишного покрытия
    . От его вида во многом будет зависеть выбор черновой смеси. Заливной пол создает идеально ровную и гладкую поверхность, тогда как его конкурент отличается шершавостью. Пол из пескобетона может потребовать дополнительного выравнивания, а это долго и трудозатратно.
  5. Скорость застывания
    . Наливной пол схватывается быстрее.
  6. Цена
    . Пескобетон стоит на порядок дешевле своего самовыравнивающегося аналога.

Применение материалов

Бетон используется при строительстве различных строительных объектов любой высотности и сложности. Этот строительный материал надежен, практичен и относительно дешев. Это универсальный стройматериал, который не может быть заменен ни одним другим составом.

Бетон используется для возведения опорных конструкций, а также в устройстве фундаментов. Он не боится огня и влаги, может выдерживать большие нагрузки. Для различных задачи условий эксплуатации существуют специальные разновидности этого материала, различающиеся по своим свойствам.

Цементный же раствор чаще всего применяется для кладки фундаментов и прочих конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод или подверженных атмосферным осадкам. На цементных растворах можно также класть стены из цементных блоков и кирпича.

Учитывая уникальные свойства такого строительного материала, как пескобетон, его широко применяют в строительстве. Он применяется повсеместно в реставрационных, ремонтных и строительных работах. Начиная от закладки фундамента и на всех дальнейших этапах строительства. Это легкий и безусадочный стройматериал, использование которого приводит к экономии денежных средств и к уменьшению нагрузки на грунт и саму конструкцию. Поэтому его еще используют на зыбких почвах.

Теперь вы знаете, чем отличаются вышеперечисленные стройматериалы. Выбор стройматериала должен всегда очень тщательно, исходя из задач и вида работ, которые нужно выполнить. Ведь от этого будет зависеть долговечность и качество произведенных работ.

Пескобетон и ЦПС – отличие

Под аббревиатурой понимают цементно-песчаную смесь, не один год используемую в строительстве. Пескобетон для сухой стяжки – это сравнительно новый и молодой материал, еще набирающий популярность. От уже хорошо знакомой всем смеси он отличается наличием пластификаторных и гидрофобизаторных добавок. Если ЦПС замешивается с использованием щебня и крупных камней, то пескобетон просеивается через сетку, а его составляющие не превышают 5-ти мм в диаметре. В зависимости от размера зерна и выбирается данный материал, определяющий тип и вид строительных работ.

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.


Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Виды пескобетона

Этот материал делится в зависимости от размера фракции на:

  1. Пескобетон крупнофракционный
    . Размер его зерен варьируется в пределах от 3-х до 4-х мм. Это самая прочная разновидность.
  2. Среднефракционный
    . Размер зерен не превышает 2,5 мм.
  3. Мелкофракционный
    . Его крупные частицы достигают 1,2 мм. Это самый низкопрочный и подверженный усадке материал, но при этом создающий идеально ровную поверхность.

По удобоукладываемости такие смеси подразделяют на:

  • сверхжесткие;
  • жесткие;
  • подвижные.

По степени приготовления они делятся на:

  • готовые к употреблению;
  • сухие смеси.

Выгодные отличия и преимущества сухих смесей

Чем смесь пескобетонная отличается от традиционных бетонных растворов.


Заливка пола

Традиционные растворы из цемента производятся в заводских условиях или в условиях строительной площадки. В период транспортировки растворов на объекты может происходить снижение подвижности состава.


Приготовление состава на строительной площадке

На площадке, с целью восстановления нормативной удобоукладываемости, в состав добавляют воду.

Необоснованное увеличение водоцементных пропорций ведет к резкому понижению прочностных характеристик:

  • увеличение усадки;
  • снижение трещиностойкости;
  • повышается пористость;
  • снижает морозостойкость конструкции;
  • уменьшается долговечность готового изделия.

Приготовление растворов в таких условиях не гарантирует точной дозировки компонентов, что приводит к нестабильности составов. И обычно, подобное приготовление не предусматривает введение специальных химических присадок, что не позволяет производить высококачественный материал широкой номенклатуры.


Транспортирование материала

Всех этих недостатков возможно избежать, заменив традиционные растворы на сухие составы.

Преимущества сухих модифицированных смесей

Чем пескобетон отличается?


Мелкозернистый состав

Модифицированные растворы представляют собой состав из портландцемента, речного песка и наполнителей со строго фиксированной дисперсностью. Их привозят на объекты в виде готового материала и перемешивают с водой только перед использованием.


Пескобетон М300

Преимущества:

  • значительно поднимается качество проведения работ;
  • уменьшается трудоемкость процессов и в 1,5–3 раза увеличивается производительность труда.
  • материалоемкость работ снижается в 3 раза;
  • значительно упрощаются складские операции и снабжение участков.

Особо нужно отметить, что транспортировать составы можно при любых температурах как положительных, так и отрицательных. Они могут применяться дозированно (малыми порциями) и храниться на складе относительно длительное время (6 месяцев), не меняя при этом собственных эксплуатационных характеристик.

Рейтинг пескобетона

Производством данного материала занимаются самые разные строительные фирмы. Особую популярность среди них завоевали:

  1. Русеан
    . Этот пескобетон для стяжки демонстрирует отличную стойкость к минусовым температурам и их перепадам. Он прочен, надежен и отличается высокими показателями плотности. Русеан М300 часто используют для стандартного выравнивания пола толщиной в 1 см и более.
  2. Эталон
    . Демонстрирует небольшой расход смеси, имеет самую разную зернистость, а свои свойства после замешивания сохраняет в течение 180 ч. Это универсальная строительная смесь для монтажных и отделочных работ. Может стать основой для керамзитобетона.
  3. Каменный цветок
    . Поставляется в бумажных мешках по 25, 40 и 50 кг. В основном используется для внутренних строительных работ, позволяя уже через сутки ходить по залитой поверхности. Пластичный раствор, легко заполняющий собой любую форму, практически не дает усадки и обладает отличными прочностными характеристиками.

Какой материал лучше

Выравнивание поверхности пола бетоном ‒ классический вариант, которым давно пользуются в строительной индустрии. Но даже армирование бетонных стяжек с помощью металлической или композитной сетки никогда не даст тот эффект, который обеспечивает пескобетон. Новый универсальный материал очень дешевый. Например, цена на пескобетон baumax M300 50 кг в два раза ниже, чем на такой же мешок бетона. При этом он объединяет в себе сразу несколько особенностей:

  • высокая прочность;
  • безусадочность;
  • пластичность;
  • морозоусточивость;
  • шумоизоляция;
  • теплоизоляционность;
  • водонепроницаемость.

Технология заливки данного стройматериала также превосходит своих конкурентов. При закладке фундамента популярный пескобетон Каменный цветок М300 требует лишь выравнивания. Прочность полученной поверхности будет соответствовать маркировке ‒ она выдержит нагрузку до 300 кг/м3.

Таким образом, если выбирать между бетонной и пескобетонной стяжкой, то профессионалы скорее выберут вторую. Она долговечнее, практичнее и экономичнее.

Оборудование для пескобетона

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь понадобятся определенное оборудование и инструменты. К ним относят:

  1. Бетономешалку. Для мелкого ремонта ее использовать нецелесообразно. В этом случае пескобетон для стяжки пола можно замешать и в большом корыте или тазу.
  2. Ведро.
  3. Строительный миксер или дрель, имеющую специальную насадку.
  4. Лопату.
  5. Холодную воду.

Как развести пескобетон?

Порядок действий здесь такой:

  1. Подготовить чистую тару.
  2. Налить в нее простую холодную воду. Информацию о пропорциях воды и материала следует искать на упаковке со смесью. На один 40-килограммовый мешок пескобетона берется около 6-7 л воды.
  3. Аккуратно высыпать в таз содержимое мешка.
  4. Добиться однородности консистенции при помощи строительного миксера.
  5. Дать раствору возможность отстояться в течение 5-10 мин.
  6. Снова перемешать и использовать пескобетон для фундамента по назначению.

Добавки в пескобетон

Ничего дополнительно добавлять в готовый состав не нужно, в нем уже есть все необходимое – пластификаторы и другие компоненты. Сухая смесь пескобетон полностью готова к применению, нужно лишь развести ее водой. Если она продается в жидком виде, то дополнительная жидкость уже не требуется. Добавки применяются тогда, когда строитель делает пескобетон своими руками из цемента, песка и других составляющих.

Как выбрать пескобетон

Пескобетон отличается от цементно-песчаной смеси наличием крупнофракционного песка и большим процентным содержанием цемента. Из песчаного бетона изготавливают различные железобетонные конструкции, дорожные и тротуарные плиты, а также бордюры, которые эксплуатируются в агрессивных условиях регулярных перепадов температуры и высокой влажности. Тогда как цементно-песчаная смесь применяется чаще для изготовления кладочных и штукатурных растворов.

Чем отличается пескобетон М300 от сухой смеси?

Пескобетон М300 предназначен для создания прочных и долговечных бетонных плит или других изделий. Его используют для изготовления износостойкой стяжки в помещениях, где пол постоянно подвергается высоким нагрузкам. Песчаный бетон вследствие более высокого количества цемента в своём составе и благодаря наличию песка крупной фракции, обладает повышенной прочностью. Сфера его использования ближе к области применения тяжёлых бетонов на крупнофракционных заполнителях, таких как гравий и щебень.

Сухие смеси, в свою очередь, предназначены для выполнения штукатурных и кладочных работ. Особенности технологий кладки и штукатурки исключают необходимость высокой марочной прочности материала, которые характерны для пескобетона. Примерное соотношение цемента и песка в штукатурном растворе допускается в пределах от 1:4 до 1:5, тогда как песчаный бетон изготавливается из сухой смеси в пропорции 1:2,5-3. Исходя из этих цифр становится понятным, чем он отличается от цементно-песчаного раствора.

Чем отличается бетон от пескобетона?

Классическое определение понятия бетон подразумевает наличие в составе материала цемента, песка и крупнофракционного заполнителя, например, щебня, керамзита, или гравия. Пескобетон в свою очередь исключает последний компонент, этот вид бетона относится к мелкозернистым, его производят без использования заполнителей с крупной фракцией. Такой состав обеспечивает пескобетону более высокие физико-механические характеристики, а также долговечность по сравнению с тяжёлыми бетонами аналогичной марки прочности.

Отсутствие крупных частиц заполнителя в составе материала делает его структуру более однородной. Следствием этого становится повышение прочности, а также уменьшение порового пространства внутри изделия. Было установлено, что пескобетон обладает поровыми капиллярами меньшего сечения, а их распределение более хаотично. Эти обстоятельства привели к повышению гидрофобности материала, что стало причиной роста показателей его морозостойкости и долговечности.

Как использовать пескобетон?

Работы с этим материалом производятся в несколько этапов:

  1. Подготовить поверхность, очистив ее от грязи, пыли и других нежелательных элементов.
  2. Нанести грунтовку и пропитать поверхность противогрибковым антисептиком.
  3. С помощью лазерного уровня установить маяки, которые помогут получить идеально ровную поверхность.
  4. Развести смесь пескобетон водой, как указано в инструкции, и распределить по поверхности, выравнивая по маякам. Гладилка позволит добиться идеально ровной поверхности.
  5. Когда слой затвердеет, маяки можно убрать, а образовавшиеся пустоты заполнить раствором.
  6. За стяжкой необходимо ухаживать, при необходимости увлажняя ее. Рекомендуется беречь от прямых солнечных лучей и не допускать замораживания.
  7. Через 10-14 суток можно проводить последующие работы, но полностью стяжка просохнет только через месяц.

Технические характеристики

Технические характеристики пескобетона определяют правила его эксплуатации и устойчивость к внешним разрушающим факторам. Состав и технические свойства смеси М300 предоставляют возможность использовать ее и в качестве саморавняйки (самовыравнивающей смеси), и в качестве ремонтного состава.

Состав

Любые варианты смесей М300 имеют серый цвет. Его оттенки могут быть различными в зависимости от состава. Для таких материалов применяется портландцемент М500. Кроме того, смесь М300 по ГОСТу имеет следующие пропорции основных компонентов: одна треть цемента, который является связующим ингредиентом, и две трети песка, который является наполнителем.

Морозоустойчивость

Этот показатель говорит о возможности материала противостоять множественным перепадам температуры, чередованию таяния и заморозки без сильного разрушения и снижения прочности. Морозостойкость позволяет использовать пескобетон М300 в неотапливаемых местах (например, в капитальных гаражах).

Морозостойкость смесей с особыми добавками может составлять до 400 циклов. Морозоустойчивые ремонтные смеси (МБР) используются для замешивания строительных составов, используемых при реконструкции и восстановлении бетонных, железобетонных, каменных и других стыков, заливке пустот, трещин, анкерных креплений и для других целей.

Прочность на сжатие

Этот показатель помогает понять, каким пределом прочности обладает материал при статическом или динамическом воздействии на него. Превышение этого показателя губительно действует на материал, приводит к его деформации.

Сухая смесь М300 способна выдерживать прочность на сжатие до 30 Мпа. Иными словами, учитывая, что 1 Мпа – это примерно 10 кг/см2, то показатель прочности на сжатие М300 равен 300кг/см2.

Разбег температур

При соблюдении теплового режима в момент проведения работ технология процесса не нарушается. Также гарантировано дальнейшее сохранение всех эксплуатационных качеств бетона.

Работы с пескобетоном М300 рекомендовано проводить при температуре от +5 до +25?С. Однако иногда строители вынуждены нарушать эти рекомендации.

Адгезия

Этот показатель характеризует способность слоёв и материалов взаимодействовать друг с другом. Пескобетон М300 способен образовывать надёжное сцепление с основным слоем, которое приравнивается к 4кг/см2. Это очень хорошее значение для сухих строительных смесей. Чтобы адгезионная способность работала максимально, изготовители дают соответствующие рекомендации по поводу предварительных подготовительных работ.

Насыпная плотность

Этот показатель означает плотность материала в неуплотненном виде, учитывающую не только объём частичек, но и пространство, которое возникло между ними. Данное значение часто используют для просчёта других параметров. В мешках сухая смесь М300 находится в насыпном состоянии с плотностью 1500 кг/м3.

Если брать во внимание это значение, возможно составление оптимального соотношения для строительства. К примеру, с заявленной плотностью 1 тонна материала составляет в объёме 0,67 м3

В немасштабных строительных работах в качестве измерителя количества материала принимается 10-ти литровое ведро, имеющее объем 0,01 м3 и вмещающее около 15 кг сухой смеси.

Размер частиц песка

Заводы производят пескобетон М300, используя песок разных фракций. Эти отличия обуславливают особенности техники работы с раствором.

Различают три основных размера песка, используемого в качестве сырья для сухих смесей.

  • Меленький размер (до 2.0 мм) – подходит для уличных штукатурных работ, нивелирования швов.
  • Средний размер (от 0 до 2.2 мм) – используется для стяжек, плитки и бордюрных ограждений.
  • Большой размер (больше 2,2 мм) – применяется для заливания фундаментов и оснований.

Расход смеси

Этот показатель характеризует расход материала при толщине слоя 10 мм на 1м2. Для пескобетона М300 он обычно находится в интервале от 17 до 30 кг на м2. Стоит отметить, что чем ниже расход, тем экономичнее окажутся затраты на работу. Кроме того, производители часто указывают расход пескобетона в м3. В этом случае его значение будет варьироваться от 1,5 до 1,7 т/м3.

Расслаивемость

Этот показатель характеризует связь нижней и верхней частей раствора. Смесь М300 обычно имеет расслаиваемость не более 5%. Это значение полностью соответствует требованиям стандартов.

Бетон с повышенной песчанистостью. Что это?

Бетон с повышенной песчанистостью представляет собой смесь компонентов с большей добавкой заполнителя с определенной зернистостью. Для создания такого раствора используются тщательно подобранные рецепты, известные строительным специалистам. Стоит знать, что бетон с повышенной точкой песка часто содержит больше воды или цемента, чем его классический вариант.

Бетон с повышенной песчанистостью – что это?

Для простого объяснения того, что такое бетон с повышенной точкой песка, полезно определить саму точку песка.Это параметр, который описывает размер зерна заполнителей, используемых для смешивания бетона.

Этот коэффициент выражается в процентах и информирует о том, сколько песка с определенной фракцией находится в куче заполнителя . Если процентное значение этого параметра высокое, это бетон с повышенным содержанием песка.

Для создания хорошего раствора с требуемыми параметрами необходимо использовать тщательно подобранные вещества.В этом процессе очень помогает высушенный и расфасованный песок. Это промытое и профессионально подготовленное сырье вместе с цементом является основой для производства бетона с определенной зернистостью и плотностью.

Ценный совет - воспользуйтесь услугами компаний, которые предлагают продажу готового песка для любых строительных работ. Рекомендуемое место, например, компания ANMAR из Иновроцлава.

Бетонная смесь с повышенной точкой песка обычно содержит больше цемента или воды.Для его создания используются классические ингредиенты в измененных пропорциях и различной зернистости. Именно количество этих веществ и размер зерна определяют последующие свойства раствора, такие как долговечность, пористость и его предполагаемое использование.

Помимо традиционных компонентов, бетон с повышенной точкой песка содержит и другие добавки, влияющие на его качество. Подробная информация по этому поводу содержится в специально разработанных формулах.Стоит отметить, что процент высохшего песка не всегда связан со значением точки песка.

На что влияет использование заполнителей с высокой точкой песка?

Производство бетона с использованием заполнителей с высокой точкой песка влияет на общепонятную макроструктуру раствора. Более крупные зерна обычно лучше реагируют с водой. Чаще всего это означает, что крупному заполнителю требуется больше жидкости для связывания всех используемых веществ.

Следует отметить, что бетон с более высокой точкой песка часто считается менее прочным раствором. На практике это означает, что перед использованием этой смеси следует тщательно проанализировать характер создаваемой структуры.

.

Песчаный пойнт - что это такое и что о нем нужно знать?

Песок является одним из основных заполнителей. Он незаменим, в частности, во время строительных работ, а также во многих других ситуациях. Он также является основой бетонов и кладочных растворов. Его можно использовать разными способами. Важно, чтобы он каждый раз идеально подходил для предполагаемого использования. Одним из критериев, определяющих его свойства, является точка песка. Что это такое и как правильно выбрать тип? Мы объясняем.

Песочное пятно – блики

Точка песка — это параметр, определяющий гранулометрический состав заполнителей для бетона. Определяется как относительная массовая доля песка фракцией 0,063-2 мм в общем заполнителе. Определяется в процентах. При выборе подходящей марки металла стоит обратить внимание на его значение , — поясняет эксперт P.H.U. АНМАР Мариуш Полиньски. Считается, что чем выше класс бетона, тем ниже выбранная точка песка.

Строительный песок обычно имеет зерна диаметром от 0,02 мм до 4 мм. Различия значительны, поэтому так важно тщательно выбирать подходящие виды для нужд инвестора. Для раствора можно использовать зерна диаметром до 2 мм, в случае со штукатуркой они не могут быть крупнее 1 мм.

На что обратить внимание при выборе строительного песка?

При выборе подходящего строительного песка необходимо учитывать множество факторов.Одним из них является происхождение сырья. Различают речной и шахтный песок. Первый добывается со дна рек или дюн. Его свойства позволяют использовать его при возведении прочных конструкций. В свою очередь шахта добывается путем разбивания горных пород. Он имеет острые зерна и поэтому рекомендуется для уплотнения почвы.

Строительный песок также имеет разное качество. Версии D доступны в I и II классе качества. Может быть примесь пыли категории II.В зависимости от цели это может быть важно, а может и не быть – перед принятием решения стоит проконсультироваться по составу со специалистами. Дополнительно компании предлагают мытый песок. Это, в свою очередь, имеет высокое содержание кремнезема и отличные параметры с точки зрения индекса уплотнения и размера зерна.

В зависимости от назначения можно приобрести песок, расфасованный в мешки - его не только удобнее использовать, но и легче транспортировать. Может применяться и в строительстве - хорошо подойдет в качестве компонента кладочных и штукатурных растворов, а также для выполнения специализированных инженерных работ.

Также стоит проверить, выдает ли поставщик декларацию о соответствии. Этот документ подтверждает соответствие материала заявленным параметрам и определяет происхождение.

.

Заполнители в соответствии с PN-EN 12620+A1:2010 и качеством бетона

В течение многих лет интересы технологов-бетонщиков были сосредоточены в основном на двух вопросах: проектирование достаточно прочной цементной матрицы и устройство наиболее оптимальной насыпи из крошки. Помимо структуры раствора, именно геометрические свойства заполнителя в наибольшей степени определяют качество бетона и бетонной смеси. Следует, однако, отметить, что качеством бетона является и его долговечность, которая тесно связана не только с гранулометрическим составом заполнителя, но и с его физико-химическими свойствами (фото). Перечень наиболее важных свойств заполнителя для бетона вместе с нормативами испытаний и критериями их оценки приведен в стандарте PN-EN 12620+A1:2010 [1]. Всего в нем перечислено около 28 признаков, которые в зависимости от их важности делятся на:

- основные свойства заполнителя (табл. 1),

- удельные свойства в зависимости от конечного использования (табл. 2),

- свойства, относящиеся к типу заполнителя и должны проверяться только для конкретных источников (табл.3).

Все эти особенности могут оказывать более или менее существенное влияние на качество бетона и/или бетонной смеси.

Ниже кратко обсуждается влияние конкретных свойств на бетон с разбивкой на геометрические, физические, химические характеристики и характеристики долговечности (формально включенные в стандарт). На данный момент стоит подчеркнуть, что в скором времени ожидается значительное изменение всех основных согласованных стандартов для заполнителей, которое существенно изменит, например.в некоторые определения и основные категории оценок.

Геометрические свойства агрегата

Важность геометрических свойств

Геометрические свойства заполнителя, к которым относятся зернистость, показатель формы или плоскостности, содержание оболочки, запыленность и, не упомянутое в стандарте [1], содержание дробленых зерен, определяют основные характеристики бетона и бетонной смеси.Они отвечают за его удобоукладываемость, водонепроницаемость, герметичность и пустотность, склонность к сегрегации, влияя через эти параметры на его прочность и долговечность.

Основная задача технолога-бетонщика – составить оптимальную кучу крошки, чаще всего из двух-трех заполнителей. Диапазон хорошего распределения частиц по размерам (кривые на чертеже), который должен быть у такого штабеля, можно найти в многочисленных руководствах и стандартных документах, например. в устаревшем стандарте ПН-В 06250:1988 [2].Теоретически область между верхней и нижней границами мелкозернистого поля должна обеспечивать герметичность насыпи крошки и достаточную сплошность бетонной смеси, однако качество полученной насыпи крошки может изменить другие геометрические свойства. По этой причине при проектировании бетона их следует учитывать и вводить экспериментальным путем или, по возможности, расчетным путем соответствующие поправки.

Размер зерна

По гранулометрическому составу заполнитель подразделяют на мелкозернистый, крупнозернистый и сплошной.В стандарте [1] также указаны так называемые заполнитель природного размера частиц, но по определению он находится в пределах непрерывного диапазона размеров частиц. Разделение заполнителя на мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или крупка) оправдано той ролью, которую он играет в бетоне. В то время как мелкий заполнитель может действовать как стабилизирующая бетонная смесь, влияя на ее вязкость, удобоукладываемость и сегрегацию, крупный заполнитель в основном представляет собой объемную засыпку. По стандарту [1] предельный размер составляет 4 мм, но в технологии бетона принят термин «песчаная точка», под которым подразумеваются фракции до 2 мм.О важности этого деления свидетельствует тот факт, что проектирование насыпи из бетонной крошки часто начинается и заканчивается определением конкретной песчаной точки, обеспечивающей достаточную прокачиваемость или удобоукладываемость бетонной смеси.

Размер зерна также связан с основным свойством заполнителя, которым является водопотребность, то есть потребность в воде для получения конкретной консистенции бетонной смеси. Она зависит от размера поверхности зерна, т. е. в первую очередь от его размера, хотя на него также влияют шероховатость и форма зерна.Чем мельче заполнитель, тем больше зерен в данной единице массы или объема, тем больше общая площадь поверхности этих зерен и тем больше желательность ворса крошки. Различные функции и свойства отдельных фракций заполнителя приводят к поиску определенного баланса при разработке рецептур бетона: с одной стороны, цель состоит в том, чтобы создать как можно менее растворимую в воде кучу крошки, чтобы достичь бетона с минимально возможной усадкой, максимально воздухонепроницаемой и максимально возможной прочности, а с другой стороны нельзя забывать о реологических свойствах бетонной смеси и качестве поверхности бетонных элементов, внешний вид которых зависит от большое количество мелких деталей.По этой причине инструкции для самоуплотняющихся, архитектурных и напольных бетонов очень часто включают дополнительные требования для фракций менее 0,125 мм или 0,25 мм, предназначенные для уменьшения усадки и водоотделения (выделения воды через бетонную смесь) или для улучшения качества поверхности. или стабилизировать бетонную смесь. Следует отметить, что требования к некоторым бетонам (эстетика, удобоукладываемость и прочность одновременно) зачастую невозможно удовлетворить только подбором зернистости и обычно приходится использовать добавки: разжижающие, стабилизирующие и ограничивающие водоотделение.Размер зерна важен еще по одной причине. Зона контакта заполнителя и раствора обычно считается самой слабой частью обычного бетона без добавления кремнеземной пыли. Размеры до нескольких десятков микрометров вокруг заполнителя характеризуются значительно повышенной пористостью. Он может решить, в частности, о водопроницаемости бетона, скорости диффузии хлоридов, карбонизации, прочности. Чем мельче заполнитель, тем больше площадь в этой зоне.

При укладке крошки, особенно в высокопрочных бетонах и при сборке вибропрессованных элементов, ключевым моментом является повторение зернистости, поэтому:в обязанность производителей декларировать также допуски на промежуточные сита. Отсутствие повторяемости зернистости может привести к значительным колебаниям качества бетона и нестабильности его производства. Изменчивость ворса крошки влияет на консистенцию, а также может повлиять на фактическое соотношение В/Ц, что даже при незначительных различиях может привести к явным эстетическим дефектам (разница в цвете видна уже при В/Ц разнице 0,2).

Рысь.Примеры кривых предельных значений заполнителя согласно [2]

Пыль

Присутствие пыли в заполнителе – это немного другой вопрос. При введении в виде наполнителей в бетонную смесь они составляют ее полноценный компонент, положительно влияющий на реологические свойства. В этом случае водопотребность пыли может быть компенсирована химическими добавками, в результате чего получаются бетоны с высокими параметрами качества. Иначе обстоит дело, когда пыль присутствует в заполнителе в виде загрязнения, прилипая к поверхности зерен.Тогда их отрицательная роль заключается в основном в том, чтобы изолировать заполнитель от цементного раствора, тем самым ослабляя и без того слабую контактную зону. Вредность пылей во многом зависит от состава, одни из них обладают набухающими или ионообменными свойствами, другие совершенно инертны.

Форма агрегата

Остальные геометрические свойства заполнителя строго зависят от типа породы, из которой он образовался, ее петрографических, текстурно-структурных характеристик и способа дробления.Форма заполнителя существенно изменяет свойства вычисляемой кривой вороха крошки. Плоские и удлиненные зерна характеризуются большей поверхностью, чем изометрические зерна, что влияет на водопотребность и удобоукладываемость бетонной смеси; их труднее уплотнить, они имеют большую склонность к сегрегации, в них легко образуются пустоты и раки. Раковины, присутствующие в агрегатах морского происхождения, и поверхность раздробленных зерен имеют такой же негативный эффект, как и форма агрегата.Последняя особенность существенно влияет на водопотребность заполнителя, увеличивая ее у крупки обычно на 10-15 % по отношению к водопотребности гравия и значительно снижая подвижность бетонной смеси. Однако дробление зерен также может быть полезным, поскольку шероховатая поверхность обеспечивает лучшую физическую адгезию цементного раствора. Свойства, касающиеся формы заполнителя: плоскостность или индекс формы, содержание скорлупы проверяют только для крупных заполнителей, но в случае мелких заполнителей влияние на удобоукладываемость бетона даже больше, чем в случае крупных заполнителей.Особенно это заметно на дробленом песке или вторичном заполнителе, который во фракции менее 4 мм оказывает однозначно негативное влияние на параметры бетона. Испытание недробленых зерен, также относящееся к форме заполнителя, к сожалению, не является испытанием, упомянутым в стандарте [1]. Тем не менее сделать их стоит или хотя бы обозначить наличие битых зерен в традиционно употребляемых названиях заполнителя: «гравий», «гравий», «галечник» или «гравийный щебень».

Физические свойства и долговечность

Физические свойства и долговечность заполнителя являются производными от состава и петрографического образования породы, из которой он образовался.В стандарте [1] указаны следующие физические и прочностные свойства: водопоглощение и плотность, морозостойкость, испытанная непосредственно (три метода), щелочно-кремнеземная реакционная способность, стойкость к истиранию (три метода), полируемость, стойкость к истиранию, усадка при высыхании. Перечисленные признаки необходимы для качества бетона в средах с определенной агрессивностью. Из-за климатических условий, преобладающих в Польше, и частоты жалоб на свойства бетона, наиболее важными из них являются морозостойкость и связанное с этим водопоглощение.Следует также обратить внимание на часто встречающуюся проблему: испытанная в воде морозостойкость не в полной мере отражает стойкость заполнителя к воздействию соли. Нередко заполнитель с очень хорошей декларируемой морозостойкостью (категория F1, потеря массы менее 1 %) в присутствии противогололедных реагентов оказывается неморозостойким (потеря массы даже выше 12 %). Проблемы также вызывает щелочно-кремнеземная реакционная способность, игнорирование которой в польских условиях часто приводит к дефектам, не отвечающим требованиям бетонных элементов с высокими требованиями к качеству использования поверхности.

Фото Эффект применения морозостойкого заполнителя в бетоне с хорошей прочной матрицей из цемента

Химические свойства заполнителей

Химические свойства, такие как содержание хлоридов, серы, органических соединений, обычно не могут быть отнесены к определенной шкале. Их наличие чаще всего связано с загрязнением заполнителя (хлориды, органические соединения) или явлениями минерализации данной породы (сульфиды).Однако некоторые химические свойства связаны с конкретным типом заполнителя, например, гниение (силикаты и соединения железа) с доменным шлаком, солнечное окалинообразование с базальтом (его испытания стандартом [1] не предусмотрены) или водорастворимые сульфаты. с переработанным заполнителем.

Возникновение упомянутых здесь явлений и соединений угрожает долговечности бетона. В случае разложения серы, шлака и органических соединений риск касается цементного раствора, а присутствие хлоридов несет риск коррозии стали.Полное разрушение бетонного элемента из-за коррозионных реакций означает, что требование проверки этих химических свойств включено практически в каждую спецификацию на конструкционный бетон.

Петрографический состав

Хотя в настоящее время существует тенденция не принимать во внимание петрографический состав заполнителя исключительно по его качеству, знание петрографии позволяет предсказать некоторые характеристики заполнителя и, следовательно, его стойкость в определенных средах: известняки — это горная порода, которая обычно очень хорошо полируется, не устойчива к кислотным средам и качество которой тесно связано с химической чистотой; песчаники обладают очень высокой устойчивостью к полировке; магматические и метаморфические породы обычно морозоустойчивы.Однако в связи с тем, что каждая порода специфична по составу и истории, нельзя забывать об их исследованиях. В настоящее время в стандартах также не предусмотрены требования к вредным компонентам в составе бетона, таким как мергели, пирит (сульфид железа), глинистые минералы, посторонние примеси, глинистые комки. Их наличие, кроме петрографических проб, может быть, однако, подтверждено физико-механическими испытаниями: в пробах на морозостойкость, пыле- и водопоглощение часто видно присутствие мергеля, комков глины, глинистых минералов, в пробах серы - пробы пирита.Однако при высоких требованиях к пространству этих критериев недостаточно. Затем должны быть установлены отдельные требования к их наличию в заполнителе, как к соединениям, оказывающим негативное влияние на отделку поверхности (приложение G4 к стандарту [1]).

Для получения качественного прочного бетона заполнители следует выбирать с учетом, в первую очередь, наличия вредных компонентов, таких как: сера, гумус, реактивные заполнители, мергели, хлориды,

и затем их физико-механические свойства, по классу агрессивности окружающей среды: стойкость к истиранию, шлифованию, морозостойкость, полируемость.После того, как заполнитель с соответствующей прочностью выбран, задача технолога-бетонщика состоит в том, чтобы определить наиболее оптимальную крошку. Хотя этот последний этап во многих случаях определяет качество бетона и бетонной смеси, игнорирование предыдущих может сделать невозможным изготовление постоянного бетона.

1. PN-EN 12620+A1:2010 Заполнители для бетона.

2. ПН-Б 06250:1988 Бетон нормальный.

.

Аксилбет краска по бетону - песок 1л CFA1ABETPIA01 - Подготовка основания

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Характеристики заполнителей и их влияние на качество бетона

Гарантия надлежащего качества произведенного бетона связана, в частности, с с использованием в его производстве только ингредиентов, соответствующих требованиям действующей технической спецификации (стандарт бетона PN-EN 206), в соответствии с назначением и для обеспечения того, чтобы состав бетона соответствовал требованиям классов воздействия или тип изготавливаемого элемента.

Все компоненты должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить выполнение требований к бетонной смеси и затвердевшему бетону, в том числе по консистенции, плотности, прочности и долговечности, а также с учетом специфики технологического процесса и технологии производства работ.Для достижения вышеизложенного основным правилом должно быть использование только ингредиентов с установленной пригодностью, т.е. тех, для которых требования к характеристикам описаны в соответствующих справочных документах.

В связи с тем, что основным компонентом бетонной смеси являются заполнители (кроме: цемента, воды, добавок, добавок и, возможно, волокон), стандарт PN-EN 206 рекомендует выбирать их в зависимости от их происхождения, типа, категории. и требования:

  • выполнение работ,
  • бетон по назначению,
  • условия окружающей среды, которым будет подвергаться бетон,
  • Другие требования к открытому заполнителю или заполнителю, используемому при механической обработке бетонной поверхности.

Кроме того, стандарт PN-EN 206 обязывает использовать в бетоне фракционированный заполнитель, т.е. сочетание мелкого заполнителя с крупным заполнителем (или натуральный заполнитель с размером зерна 0/8). Стандарт также позволяет использовать переработанные или переработанные заполнители,
с учетом содержащихся в нем рекомендаций.

Что касается требований к заполнителям для бетона, в зависимости от предполагаемого использования, рабочие проекты учитывают, например.в Подробных технических спецификациях
либо в Технических условиях на выполнение и приемку строительных работ дополнительные требования к ожидаемым параметрам заполнителей. Если такие требования не указаны инвестором, то единственными техническими условиями являются стандарты.

В Приложении Д к PN-EN 206 в таблице Е.1 (табл. 1) приведены рекомендации для обычных и тяжелых природных заполнителей и доменного шлака с воздушным охлаждением.

Таблица 1. Рекомендации для натуральных рядовых и тяжелых заполнителей и доменного шлака с воздушным охлаждением

Геометрические свойства заполнителей

Геометрические свойства заполнителя определяют основные параметры бетона и свойства бетонной смеси. При расчете состава и свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона следует учитывать ожидаемую удобоукладываемость, склонность к сегрегации, водопотребность и герметичность насыпи крошки.Они влияют на прочность и долговечность бетона.

Правильно подобранный гранулометрический состав – это состав различных фракций заполнителя с оптимальным ворсом крошки, чаще всего из мелкого заполнителя и нескольких видов крупного заполнителя. Зернистость должна быть достаточно непрерывной, чтобы обеспечить герметичность насыпи крошки бетонной смеси. Мелкий заполнитель (песок) стабилизирует бетонную смесь, влияя на ее удобоукладываемость, вязкость и склонность к расслаиванию. Крупный заполнитель (гравий, крупка), напротив, представляет собой объемную засыпку.Важным элементом правильного выбора размера зерна является т.н. «Песчаная точка», подразумевающая фракции до 2 мм. Разработчики бетонных смесей часто начинают и заканчивают приготовление рецептур бетонных смесей для конкретной песчаной точки, для которой обеспечивается работоспособность
и прокачиваемость бетонной смеси.

Размер зерна в бетонной смеси отвечает за соответствующее водопотребление, т.е. потребность в воде и, следовательно, за консистенцию бетонной смеси.Правда, помимо размера зерен, их форма и шероховатость поверхности также являются решающими факторами, но, как правило, чем мельче заполнитель (больше зерен
в конкретной единице массы или объема), тем больше водопотребность проектируемого кучи крошки.

При разработке рецептур бетона наименьшая водопотребность направлена ​​на получение бетона с наименьшей возможной усадкой (пример использования фракции 16/31,5 при устройстве полов), максимально плотного и с максимально возможной прочностью.Однако необходимо помнить, что он идет рука об руку
получение худших реологических свойств бетонной смеси и худшего качества поверхности бетона. Мы добиваемся лучшего внешнего вида таких поверхностей за счет использования большого количества мелких фракций.
По этой причине в случае архитектурных, самоуплотняющихся и напольных бетонов часто предъявляются дополнительные требования к количеству фракций ниже 0,125 мм или 0,25 мм, позволяющих стабилизировать бетонную смесь, улучшить качество поверхности и уменьшить усадку.

При производстве вибропрессованных элементов, сборных и конструкционных бетонов повторяемость зернистости играет огромную роль. Это показывает, в частности, обязательство производителей декларировать допуски по размеру зерна на промежуточных грохотах. Изменчивость зернистости (отсутствие воспроизводимости даже в узком диапазоне) может привести к дисквалификации этого типа продукта, например, из-за изменения консистенции и фактического соотношения вода/цемент, что может привести к обесцвечиванию готовых бетонных элементов.

Пыль в совокупности (смесь заполнителей) можно рассматривать двояко. С одной стороны, как полноценный компонент бетонной смеси в виде наполнителя, улучшающего реологические свойства. Высокая водопотребность такой смеси при необходимости может быть улучшена применением соответствующих химических добавок и получением таким образом бетонов хорошего качества.

Иначе обстоит дело в случае присутствия пыли в заполнителе в качестве загрязнения. За счет прилипания поверхности зерна заполнитель изолируется от цементного раствора и ослабляется контактная зона.Вредность пылей во многом зависит от их состава. Некоторые из них обладают, например, свойствами набухания, а другие могут не навредить.

Фактор, на который производители заполнителей меньше влияют, — это форма заполнителя. Здесь многое зависит от вида минералов, из которых он был изготовлен, петрографических характеристик, текстуры и способа дробления. Плоские и продолговатые зерна характеризуются большей поверхностью, влияющей на обрабатываемость
. и водоотведение полученной бетонной смеси.Они имеют большую склонность к сегрегации, их труднее уплотнить, и они легче создают пустоты. Подобными отрицательными свойствами обладают и дробленые заполнители. Песок по отношению к гравию связан с увеличением водопотребности в пределах 10-15%. Также ухудшается удобоукладываемость бетонной смеси.

Дробление зерен обычно приводит к образованию шероховатой поверхности заполнителя, что улучшает адгезию цементного раствора. Правда, свойства формы зерна заполнителя, т. е. показатели формы и плоскостности, проверяют для крупных заполнителей, но и мелкие заполнители оказывают аналогичное влияние на удобоукладываемость бетонной смеси.Это особенно заметно в случае дробленого песка (раздробленного из гальки), который во фракции менее 4 мм оказывает определенно отрицательное влияние на параметры бетона.

Физические свойства заполнителей

При характеристике этой группы агрегатных свойств следует указать, что они зависят от петрографического состава и происхождения минерала. Каждое из перечисленных в первой части свойств является существенным для качества бетона, если рассматривать его в зависимости от среды, в которой оно будет происходить, и его конкретной агрессивности.Из-за климатических условий в Польше наиболее важным фактором является индекс морозостойкости и связанное с ним водопоглощение. Не лишено значения широкое использование противогололедных реагентов и, следовательно, неблагоприятное воздействие соли на бетон.

По результатам испытаний часто встречается высшая категория морозостойкости F1 (потеря массы менее 1%), а в случае такого испытания, но с солевым раствором, потеря массы часто превышает 10 % .

Также следует отметить возможную щелочно-кремнеземную реакционную способность, которая характеризуется появлением трещин и трещин на ее поверхности в бетоне через некоторое время.Некоторые заполнители могут вступать в реакцию с гидроксидами жидкостей, заполняющих поры бетона. При определенных неблагоприятных условиях и при наличии влаги это может привести к набуханию бетона с последующим его растрескиванием или даже разрывом.

Полностью статья была опубликована в выпуске журнала «Сырье и строительные машины» за 4/2017 раз в два месяца.

.<2,5, [МПа]


и под землей.

В таблице 8.3 и пункте 4.12.5 более подробно о выборе заполнителя в зависимости от класса бетона и допустимой зернистости.

Таблица 83. Рекомендуемое использование заполнителей в зависимости от класса бетона

Тип и марка заполнителя

Бетон класса C cu be a

Дробленый заполнитель

не выше класса заполнителя J

Природные крупные заполнители и гравийно-песчаные смеси I сорта

Природные крупные заполнители и гравийно-песчаные смеси 11

Смеси песка и гравия

С1 ° 1

Природные мелкие заполнители

для пополнения агрегатов 3 вышеуказанных J

* Допускается применять для более высоких классов при условии, что он сочетается с дробленым заполнителем j и в количестве не более 30% от общего количества заполнителя крупностью более 2 мм 1


ф см = А 2 [^ + 0,5j; для ?> 2,5, [МПа],

2.Уравнение герметичности:

С К Р

- + - + - + Ш = 1000. ПК ПК ПП

3. Уравнение водопотребления (или уравнение количества воды)

W = C • w c + P • w p + K • w k , [dm 3 ].

Во многих случаях выгоднее пользоваться формулами, выраженными через объем абсолютов компонентов, а именно:



Испытания проводятся по стандартам испытаний - табл. 24.5.Независимо от предписанных испытаний, все методы проектирования всегда требуют, кроме того, знания специфических особенностей или свойств компонентов. Эти особенности приведены при описании конкретных методов проектирования.


c + p + ż + w = ​​l, w = c • k c + p • k p + ż • k ż ,




k p - w p ■ p p ; k f = w f



Наименьшие допустимые количества цемента приведены в табл.H {(------ • .----: интеллект. Используется компьютерное моделирование.

Наибольшее количество цемента не должно превышать:

)

450 - кг/м 3 - в бетоне среднего класса (рекомендуется не более 400 кг),

550 - кг/м 3 - в других классах бетона (рекомендуется не более 500 кг).

Текущий стандарт не предусматривает никаких методов, а только некоторые (более важные) методы ограничения

90 067 £ 1 90 068 —--— '

"о-мррнпи

Различают расчетные и экспериментальные методы.

Методика расчета в основном характеризуется тем, что искомые невелики С, К и W рассчитывают (количество цемента, заполнителя и воды в кг/м 3 бетона) путем решения системы три уравнения, определяющие технологические свойства бетона. Как правило, для этого формулы уравнения более или менее разнообразны по способу выражения. и герметичность, герметичность и консистенция (п. 8.10). Если заполнитель трактуется как ca-)$ ć, но количество песка с размером зерен до 2 мм (P) и количество более крупных зерен заполнителя > 2 мм (Z) определяется отдельно, т.е. четыре неизвестных искал, потом

łUln/j-yi r\r\tr7f*b\'A r\v7\T\f*r\ęi r-rwcirtf^cTr*rr\x/nilniIririrf*7axa/V1<=»mptnHp

• Кусковой шлакобетон нельзя применять в гидротехническом и подземном строительстве.

В таблице 8.3 и пункте 4.12.5 более подробно о выборе заполнителя в зависимости от класса бетона и допустимой зернистости. Дж

Таблица 83. Рекомендуемое использование заполнителей в зависимости от класса бетона

Тип и марка заполнителя

Бетон класса C cu be

Дробленый заполнитель

не выше класса заполнителя

Природные крупные заполнители и гравийно-песчаные смеси I сорта

<С25 *

Природные крупные заполнители и гравийно-песчаные смеси II сорта

<05

Смеси песка и гравия

ИТ-директор

Природные мелкие заполнители

для пополнения вышеуказанных агрегатов

* Допускается применение в более высоких классах при условии, что он сочетается с дробленым заполнителем и используется в количестве не более 30% от общего количества заполнителя с размером частиц более 2 мм

Испытания проводятся по стандартам испытаний - табл.24.5. Независимо от предписанных испытаний, все методы проектирования всегда требуют дополнительных знаний о конкретных характеристиках или свойствах компонентов. Эти особенности приведены в описаниях конкретных методов проектирования.

Наименьшие допустимые количества цемента приведены в табл. 7.5.

Наибольшее количество цемента не должно превышать:

450 - кг/м 3 - в бетоне среднего класса (рекомендуется не более 400 кг),

550 - кг/м 3 - в других классах бетона (рекомендуется не более 500 кг).

Действующий стандарт не дает никаких методов, а лишь некоторые (более важные) ограничения и рекомендации, например, по пункту 24.1. Таким образом, можно использовать следующие методы. Специфика-; Состав бетона более высоких классов переносится в сферу высоких технологий, например, в поддержку компьютеров и искусственного интеллекта. Используется компьютерное моделирование.

'* 1 * 1 v -j—i..*płonAu/ia mumanin ua/rawia.

1. Уравнение прочности:


f «» = А i | ^ - «, 5j; для ?<2,5, [МПа]




Fen

= A 2 |R + 0,5j; для SL > 2,5, [МПа],



2.Уравнение герметичности:

С К Р

- + - + - + Ш = 1000.

шт. шт. шт. шт.

3. Уравнение водопотребления (или уравнение количества воды)



W = C-w c + P-w p + K-w k , [dm 3 ]. (8.3)

Во многих случаях выгоднее использовать формулы, выраженные в абсолютных объемах компонентов, а именно:



фем-р с 0,5 дж,

с + р + ж + ш = 1,


3.w = c • kc + p • k p + ż • k ż , (8.6)

где:

кс = ш с с ; k p = w p • p p ; k f = w 2 • p f

к (., К р и кж - водопотребность 1 дм 3 абсолютные объемы цемента, песка и гравия.

Экономические условия учитываются косвенно, а именно соответствующей консистенцией и выбором ингредиентов, что обсуждается в пунктах с 8.от 5 до 8,7.

Уравнение прочности обсуждается в разделе 7.9, уравнение водопотребности — в разделе 5. Уравнение непроницаемости выражает, что сумма абсолютных объемов отдельных компонентов уплотненной бетонной смеси должна составлять 1 м 3 (1000 дм 3 ).

Различают расчетные и экспериментальные методы.

Методика расчета характеризуется главным образом тем, что искомые неизвестные величины С, К и W (количество цемента, заполнителя и воды в кг/м 3 бетона) рассчитываются путем решения системы трех уравнений, определяющих технологические свойства бетона./ Тииип мптнHp

9.1.4. Метод четырех уравнений

Эти методы не предполагают отношение веса заполнителя размером 0-2 мм, обозначаемого как песок P, к весу зерен крупнее 2 мм, обозначаемого как крупный заполнитель Ż, а представляют собой отдельные неизвестные, которые необходимо рассчитать. Поэтому остается вычислить четыре неизвестных C, P, Ż и W. Авторы этих методов исходят из того, что количество зерен заполнителя 0-2 мм не может быть постоянным для бетона одинаковой прочности, а изменяется в зависимости от его консистенции.>

, однако было принято характеристическое уравнение этого метода, отношение крупного заполнителя к песку:

Ż ż

(по массе) - = Y или (по объему) - = Y, где: ż - выражает абсолютный объем крупного заполнителя.

Решив четыре уравнения, в которых компоненты выражены в объемах, получаем j выражение:

с Ы- ки + кп С «ш'Н

(9.13)

1 часть

P = w > F N

(9.14)

1- кс - -

f = Y T w ,

(9.15)

Н

Y- k × + k p

Вт = --- Ł-

Н'

90 022 90 019

(9.16)

+ k ') (t + 1 ) + (Y + 1) f 1 " k '

(9-17)

где:

водопотребность 1 дм 3 каждого из компонентов составляют:

kż = w * -p f ;



Состав в кг/м 3 это:

C = c • p c , кг = ż • p ż ,

P = p • p p , W = w • 1000.

9.1.6. Метод двухэтапного обертывания В. Пашковского

Этот метод используется до сих пор, главным образом, при проектировании водонепроницаемых бетонов.

В. Пашковски предположил, что для получения бетона нужной консистенции необходимо использовать зерна; покрыть толстый заполнитель достаточно толстым слоем раствора р ż /2 - рис.9.1.

Аналогичным образом, для расчета раствора он принял толщину слоя песка с раствором (r p /2). Поэтому метод называется двухэтапным (двухэтапным) накруткой.= 0,25; дм 2 = 0,75

dm = dav = d медиана



Похожие подстраницы:
888/7903, 954/3148, 903/651, 931/6012, 951/8130, 886/7515, .

АРХИТЕКТУРНЫЙ БЕТОН СИЛЕССИЯ - La Decor - Декоративный камень, Фасадный камень, 3D-панели, Кирпич с соединением, Архитектурная плитка, Декоративный камень, Стеновая и фасадная плитка, Импрегнаты, Белый гипс, Белый цемент

Архитектурные бетонные плиты LA DECOR® SILESSIA представляет собой идеальное представление бетонной плиты как по цвету, так и по структуре. Гладкая текстура плиты, разнообразная характерными для бетонных конструкций ямками и порами, придает ей лофтовый характер.Плиты SILESSIA, в отличие от традиционных архитектурных плит, изготовлены из гипса. Это значительно снижает его удельный вес и в то же время облегчает установку на большие поверхности стен.

Кроме того, плиты SILESSIA снабжены гидрофобным защитным слоем, что облегчает поддержание их в чистоте без риска появления пятен или обесцвечивания.

Архитектурная плитка SILESSIA сочетает в себе стильную простоту и минимализм, создавая идеальный фон для других элементов дизайна интерьера.Плиты SILESSIA выполняют не только эстетическую, но и изоляционную функцию. Они обеспечивают как тепло-, так и звукоизоляцию.

АРХИТЕКТУРНЫЕ БЕТОННЫЕ плиты - SILESSIA поставляются в необработанном виде, готовые к установке. Он не требует коррекции или других подкрасок, он должен быть пропитан нашими специальными пропитками (бесцветными или цветными) или может быть окрашен в любой цвет акриловыми, латексными и виниловыми красками.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Наши архитектурные бетонные плиты SILESSIA изготовлены из специально затвердевшего композита на основе множества тщательно и наилучшим образом отобранных специализированных гипсов, образующих идеально подобранное целое с лучшими свойствами, а также стекловолокна, армирующей сетки и других компонентов. Их легко резать любым инструментом по дереву, как автоматическим, так и ручным, а отверстия можно просверлить в любом месте.Они монтируются с помощью специального монтажного или гипсового клея, доступного на нашем сайте www.la-decor.pl . Если поверхность очень сложная, скользкая или неровная, рекомендуем перед установкой загрунтовать поверхность нашей грунтовкой

.

Дополнительная информация:

  • легкая сборка (клеи для использования: снаружи, клей для быстрой сборки, дюбели, шурупы)
  • после грунтовки возможность пропитки или покраски в любой цвет настенными красками или лаками
  • создание равномерного 3D-эффекта благодаря возможности заполнения швов (для некоторых рисунков 3D-панелей).
  • легкая обработка и резка панелей профессиональными инструментами - автоматическими или ручными, без пыли (пила по дереву, пильный диск, обивочный нож и т.д.)
  • быстрая метаморфоза фасада с современным 3D эффектом
  • уникальных трехмерных узоров
  • высокая тепло- и звукоизоляция
  • Огнестойкость изделий
  • идеально гладкая поверхность с ровными краями
  • устойчив к влаге, стирке и т. д.
  • водонепроницаемый, можно использовать в
  • ванных комнатах
  • можно использовать в помещениях с большими перепадами температур
  • не сушить стены и помещения, не пересыхать, не пылить, не осыпаться со временем
  • легкие, панели не утяжеляют стены - их можно использовать на стенах, чердаках, потолках и как декор мебельных ниш
  • экологический продукт и, прежде всего, безопасный для вас и окружающей среды
  • двойное усиление панелей, что придает им прочность и безопасность при сборке и транспортировке (касается некоторых моделей 3D панелей)
  • Все Наши продукты производятся только на основе компонентов высшего класса по проверенной рецептуре, благодаря чему мы можем гарантировать их качество с высоким стандартом в каждой детали
  • В соответствии с вашими индивидуальными потребностями мы постоянно разрабатываем для вас новые дизайны и вносим их в наше ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПРОДУКЦИИ.

Являясь ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ с многолетним опытом и узкоспециализированным персоналом, что позволяет нам предлагать Вам Лучший Товар на рынке по Лучшей Цене - и самое главное, изготовленный ТОЛЬКО из самого качественного сырья и материалов.

Мы продаем по почте по всей стране. Мы гарантируем высочайшее качество продукции и короткие сроки выполнения даже самых крупных заказов.


Для больших заказов мы устанавливаем цену индивидуально. Возможно сотрудничество для региональных дистрибьюторов. Мы приглашаем вас и рекомендуем лично ознакомиться со всеми нашими Продуктами.

.

Смотрите также