Планка конька для металлочерепицы

В соответствии со статьей 13 (1) и (2) Общего регламента по защите данных от 27 апреля 2016 г. (далее «GDPR») сообщаю вам, что:

• Администратором ваших персональных данных является: PSB Мрувка Бяла Подляска , ул. Sidorska 100, 21-500 Biała Podlaska, NIP: 9372720706
• Ваши персональные данные будут обрабатываться с целью:
  • подготовка ответа на запрос в соответствии со ст.6 сек. 1 лит. «ВВП».
  • отправка маркетинговой информации с помощью электронных средств связи и программ автоматизации на основании Закона от 18 июля 2002 г. об оказании электронных услуг и в связи с шутить. 172 сек. 1 Закона о телекоммуникациях от 16 июля 2004 г. (альтернативное согласие) на основании ст. 6 сек. 1 лит. "Общий регламент по защите данных".
  • Для достижения вышеуказанных целей мы сами обрабатываем ваши персональные данные и передаем их сотрудничающим с нами лицам для предоставления вам услуг самого высокого качества.Эти лица обрабатывают ваши персональные данные от нашего имени и обязаны соблюдать их полную конфиденциальность. Мы также предоставляем персональные данные организациям, которые предоставляют вам услуги, связанные с нашими услугами, и которые являются отдельными администраторами персональных данных, которые обрабатывают ваши данные от своего имени — к ним относятся курьерские или почтовые компании, банки, типографии, рекламные агентства.
• Ваши личные данные будут храниться в течение периода, необходимого для подготовки и представления ответа на запрос, и до тех пор, пока вы не отзовете свое согласие на получение маркетинговой информации.
• Вы имеете право на доступ к своим данным и право на исправление, удаление / забвение, ограничение обработки, право на передачу данных, право на возражение, право отозвать согласие в любое время без ущерба для законности обработки, которая было осуществлено на основании согласия до его отзыва.
• Вы имеете право подать жалобу в Регулятор, если считаете, что обработка ваших персональных данных нарушает положения «GDPR».
• Предоставление ваших персональных данных необходимо для завершения запроса с запросом. Вы обязаны их предоставить, а последствием не предоставления персональных данных будет невозможность получить ответ на отправленный запрос.

В то же время, мы хотели бы заверить вас, что мы прилагаем все усилия, чтобы ваши данные были в полной безопасности и недоступны для посторонних лиц.

INVENTIO футуристический радиатор для ванной комнаты. ВЫСОТА: 1200 - 2000 мм, ШИРИНА: 380 - 650 мм, ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ: 474 - 1223 Вт (PLN / шт.)

Настройки файлов cookie

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Строительство крыши дома

Для кровли используется верхняя обшивка здания. Хотя построить ее не так просто, но если знать устройство кровли, понимать ее основные принципы, реализовать ее своими силами вполне реально.

Сечение кровли похоже на многослойный пирог (кстати, он называется кровельным пирогом) со следующими слоями:

• обрешетка;
• кровля;
• обогреватель;
• Кровельные мембраны (пленки).

Рассмотрим устройство крыши подробно.

Обода

После завершения монтажа стропильной системы приступайте к монтажу коробки. Он может быть выставлен с некоторым шагом или куском в зависимости от материала. Например, для мягкой кровли с направляющей устанавливается сплошной фанерный короб, а при использовании профнастила, металла или ондулина требуется обрешетка марки 40-50 см из доски толщиной 20-25 мм.

Клетка должна иметь небольшой выступ по периметру дома, образующий карниз, обеспечивающий дополнительную защиту здания от косых дождей.

Кровельный утеплитель

Мансардные крыши пароизолированы с дополнительным гидроизоляционным слоем типа изоспан, ютафол и т.п. Обязательная пароизоляция для «холодных» крыш не требуется, но желательна.

Кровельный утеплитель

Кровли утепляют теплоизоляционными материалами типа черепицы и рулонного типа, например, урсо, изовер, минеральная вата. Используемые утеплители должны быть морозостойкими (не менее 20-25 циклов), биоразлагаемыми, водонепроницаемыми, экологически чистыми - не выделять неприятных запахов и токсичных веществ.

Для сохранения всех свойств между утеплителем и обрешеткой необходимо наличие воздушной прослойки порядка 5 см. Это контрольное устройство, не позволяющее нагревателю насыщаться влагой.

Установка на крышу

Конструкция крыши дома определяет последовательность ее укладки: по направлению потоков дождевой воды, то есть снизу вверх.

Кровельные материалы собираются на крыше. Процесс немного напоминает работу с детским конструктором.Кровельные материалы, имеющие крепежные отверстия (профнастил из цементных волокон, металл, картон), крепятся кровельными гвоздями в цвет покрытия.

Уплотняются в гребенке элемента. В этом случае дождевая вода не сможет попасть в гвоздь на досках обрешетки. Эффективность защиты от влаги повышается за счет резиновой прокладки, помещаемой под шляпку гвоздя.

Крыша устанавливается в соответствии со следующим перечнем работ:

• замер площади покрытия;
• для укладки кровли;
• установка фасонных деталей;
• отделка свесов карниза;
• крепление элементов снегозащиты;
• установка световых люков.

Материалы

На сегодняшний день предлагается широчайший выбор кровельных материалов: шифер, черепица, изопласт, металлочерепица, ондулин, профнастил и другое.

В последнее время особую популярность приобрело устройство кровли из металлического листа, варианты из оцинкованного стального листа с полимерным покрытием. В результате профилирования получается имитация натуральной черепицы.

Металлочерепица имеет сравнительно небольшой вес, отличается простотой монтажа, экологической безопасностью и достаточно длительным сроком службы.Этот материал защищен многослойным покрытием и защищен от влаги и окисления при сверлении, резке или любых механических повреждениях.

Правда, металлическая пластина довольно "шумная" - резонирует во время дождя.

Конструкция крыши должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности: не работать при сильном дожде или ветре, привязываться к коньку, пользоваться монтажным оборудованием, по возможности страховаться и т.д.

Устройство металлочерепицы - технология укладки. Производство металлочерепицы: от технологии до продажи

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход... Но вы сможете заработать гораздо больше, если организуете собственное производство металлочерепицы. Для этого придется приобрести соответствующее оборудование, которое стоит немало. Однако эти затраты можно быстро окупить, если правильно организовать бизнес. Круглогодичная природа является большим преимуществом этого вида деятельности.Производство и продажа металлочерепицы всегда будет приносить высокую прибыль.

• Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
• Технология производства металлочерепицы
• Бизнес-перспективы производства металлочерепицы
• Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
• Сколько можно заработать на занятиях
• Сколько нужно денег для открытия бизнеса
• Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
• Какие документы необходимы для создания компании
• Какую систему налогообложения применять для бизнеса
• Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы?

Однако предприниматель, избравший для себя такое направление, должен понимать, что производство кровельных материалов – очень сложная и многоэтапная задача.Чтобы разобраться во всех тонкостях этого процесса, потребуется время, поэтому бизнесмену придется осваивать новую профессию самостоятельно или нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица или профнастил – самый популярный на сегодняшний день кровельный материал, для его производства используется металлическая основа, на которую наносится полимерное покрытие. В результате получается кровельный элемент, похожий на традиционную черепицу, но более дешевый и практичный. Металлочерепица широко применяется при строительстве дачных, дачных и любых других сооружений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Покупка специального оборудования для производства металлочерепицы обойдется дорого, но обязательно окупится. Кроме того, для изготовления металлочерепицы это обязательное условие... Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет производить самые популярные виды металлочерепицы, например, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в этом случае составит 0,45 мм.Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Для оснащения линии по производству металлочерепицы необходимо приобрести станок для гибки металлопрофиля... Это важнейший производственный атрибут. Однако производственный процесс может немного отличаться. Например, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается специальным станком... В случае с металлочерепицей также необходимо придать листу характерные изгибы.Таким образом, для разных технологий требуется разное оборудование.

Сразу стоит отметить, что оборудование для производства металлочерепицы достаточно сложное, и без определенных знаний справиться с ним будет непросто. Поэтому для выполнения работ с качественным кровельным материалом вам придется нанять бригаду профессионалов.

Машину условно можно разделить на три типа. Это может быть стандартная комплектация с более сложными техническими характеристиками, а также модели класса люкс.Первый тип считается самым простым. Такая машина будет стоить дешевле других, но ее эффективность ниже, чем у более технологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать больше металлочерепицы за меньшее время. Кроме того, на дорогих станках можно производить кровельные материалы разной волны и разной толщины листа.

Схема линии (станка) по производству металлочерепицы

Стоимость самой дешевой машины (линии) по производству металлочерепицы составит 1 200 000 руб.Это средняя цена самого технологически простого оборудования... Люксовые модели могут стоить в два раза дороже, но для начала можно ограничиться вариантами попроще.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов... Для начала мастер закатывает оцинкованный стальной лист. Затем проводят пассивацию, т.е. нанесение специального защитного покрытия, а затем напыление – т.е. нанесение полимерного слоя.Завершающим этапом будет формовка и профилирование металлической пластины. Здесь готовому листу придается нужная форма. Затем металлическая пластина разрезается и упаковывается. Для всех этих процессов можно использовать одну или несколько машин.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в рулонах преимущественно оцинкованной стали. К металлу предъявляются особые требования. Дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость конечного изделия, что очень важно для некоторых зданий.Для российских предпринимателей наиболее распространен вариант стали толщиной от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители часто используют более тонкие материалы. Например, популярная шведская компания использует в качестве основы лист толщиной 0,4 мм.

Некоторые производители также используют более толстый слой стали. Если толщина листа превышает 0,55 мм, потребуется использование специального нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используются 3 вида полимеров:

1. Полиэстер наносится слоем до 25 мм.Этот вид металлической кровли имеет множество преимуществ, таких как: высокий уровень износостойкости и устойчивость к температурным перепадам. Металлочерепица из полиэстера проще в изготовлении, чем другие варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. К тому же этот материал дает возможность производить недорогие и качественные готовые изделия.
2. Пурал — тонкое покрытие, которое может заменить полиэстер. Он имеет очень приятный вид и позволяет создать уникальный дизайн для вашего дома.Работать с пуралом непросто, ведь здесь нужно внимательно следить за нанесенным слоем. Толстые покрытия могут легко сломаться.
3. Пластизол устойчив к суровым погодным условиям и позволяет производить металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета очень быстро выгорают на солнце и согревают помещение. Из всего этого многообразия наиболее популярным, недорогим и прочным является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс происходит на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека.Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут выпускать бракованную продукцию, поэтому роль профессионального мастера очень важна.

Очень важно, чтобы каждый человек построил надежный и прочный дом... И самое главное - это крыша. Кровля в первую очередь должна быть прочной, долговечной и защищать дом при любых погодных условиях. Помимо прочности, крыша должна иметь правильную форму, быть изготовлена ​​из качественных и надежных материалов.

Этими свойствами обладает металлочерепица, кроме того, она покорила потребителей привлекательным и эстетичным внешним видом.

Для производства металлочерепицы используется достаточно сложная технология. На самом деле сделать прочный кровельный материал не так просто – это многоуровневый процесс, требующий большого внимания и ответственности. С такой задачей справятся только высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация ! Чтобы начать работать с металлочерепицей, необходимо хотя бы иметь представление об их изготовлении. Разобравшись в технологическом процессе изготовления этого кровельного материала, вы сможете в полной мере воспользоваться его преимуществами при покрытии кровли.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что с течением времени зарубежные производители металлочерепицы вносили множество изменений в процесс производства металлочерепицы, он неоднократно совершенствовался, корректировался, становился доступнее и упрощался, сама технология оставалась неизменной.

Правда, до сих пор этап, на котором необходимо наносить защитное полимерное покрытие, постоянно меняется. Но удивляться тут нечему.Ведь на рынке строительных материалов постоянно появляются более совершенные технологичные полимеры, от которых напрямую зависят свойства и свойства металлочерепицы.

Полезная информация ! Простые кровельные материалы с успехом заменяются более современной черепицей, при производстве которой используются высокие технологии.

Это не означает, что производство металлочерепицы состоит из нескольких этапов. Вовсе нет, для этого используется всего несколько основных процессов:

1. металлопрокат , т.е. основа - стальной оцинкованный лист в рулонах;
2. пассивация ... Этот процесс состоит из нанесения защитного покрытия;
3. напыление ... На лист наносится защитный полимерный слой;
4. формование или профилирование ... Процесс состоит из формовки стального листа;
5. наконец лист нарезается до размера и упаковывается.

Работы по производству металлочерепицы выполняются на другом оборудовании, поэтому последовательность технологий должна соблюдаться, важной роли не играет.Ведь результат тот же. Выяснилось, что такой же по размерам отрезной многослойный лист для кровли из оцинкованной нержавейки.

Металлическая пластина, изготовленная по данной технологии, может отличаться по цвету от металлической пластины. В дальнейшем можно более подробно рассмотреть производство заготовок по линиям для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровли.

Для производства металлочерепицы выбирают высококачественную горячеоцинкованную сталь в рулонах.

Важно! Перед началом работы стальной рулон помещается в разматыватель. Таким образом, сталь пропускается через смазочный пистолет и затем в таком виде подается на прокатный стан. Очень важно в этот момент следить за качеством работы, сохраняя равномерную толщину металла.

Поверхность рулона стали должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность крепления основана на пассивирующих и полимерных слоях, и негативно на это могут повлиять различные дефекты поверхности.

С учетом требований к толщине стали, все зависит от оборудования для изготовления данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы предпочитают работать с заготовками толщиной 0,45-0,55 мм.

Но здесь тоже важно учитывать несколько моментов. :

1. Шведские производители используют для производства металлочерепицы металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал легкий, но требует бережного и аккуратного обращения при монтажных работах... Учитывая эти особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители не советуют ее покупать, так как считают, что это нестандартный кровельный материал, сложный в монтаже;
2. более толстое и практичное основание используется отечественными производителями. Хотя здесь есть свои нюансы, так как сталь толщиной 0,55 мм поддается формованию только при использовании специальных линий по производству этого кровельного материала. Кроме того, нужно знать, что при монтаже металлочерепицы с толстого основания возможны некоторые отклонения в конфигурации, что, в свою очередь, приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
3. лучший вариант - основа толщиной 0,5мм.Черепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочна и надежна. Чаще всего используется для производства кровли финскими компаниями.

Выбор стали для производства металлочерепицы необходимой толщины подвергается продольной прокатке. В результате получается лента с необходимым профилем, чтобы стать красивым кровельным материалом, необходимо нанести защитное покрытие и выполнить окончательную формовку.

Металлические крыши

Нанесение защитных покрытий на металлические пластины позволяет избежать развития коррозии на стальной основе.Стоит сказать, что надежные и долговечные покрытия делают кровлю более привлекательной, защищают ее от УФ-излучения и выцветания.

Его прочность и срок службы во многом зависят от свойств защитного слоя, покрытого листом.

Практически вся технология производства автоматизирована, в том числе и процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Этот этап включает в себя:

1. пассивация;
2. Грунтовка;
полимерное покрытие
3. ;
4. нанесение защитного лака.

Важно знать , что полимерная композиция наносится на верхнюю сторону металлической пластины, а на нижнюю сторону наносится бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать :

1. полиэстер . Этот материал наносится слоем примерно 25 микрон. Он прочен, устойчив к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера в том, что его легко формовать без повреждений. Профили можно тиснить на листах, прошедших защитное покрытие.Такое покрытие считается самым дешевым и самым дешевым;
2. пурал , толщиной 50 мкм, имеет шелковистую, матовую и приятную текстуру, придающую поверхности привлекательный внешний вид. Если пурал нанести более толстым слоем, то лист может немного повредиться при формовке, но мы получим очень устойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
3. платизол Толщина 200 микрон обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям и резким изменениям погодных условий... Это покрытие доступно в различных цветах и ​​оттенках. Однако стоит помнить, что платизол темного цвета имеет свойство нагреваться и выгорать под прямыми солнечными лучами.

При нанесении защитных покрытий на металлические пластины они формируются в специальном формующем механизме. Таким образом, лист получает требуемый профиль. После завершения процесса профилирования кровельный материал можно резать и упаковывать.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что процесс предполагает использование сложной технологии, требующей знаний, аккуратности и аккуратности.

При соблюдении последовательности всех пунктов, кровля с высокими эксплуатационными характеристиками, которую можно будет использовать в дальнейшем – легко и просто.

Металлочерепица – один из видов кровельного покрытия, выполненного на металлической основе, на которую, в свою очередь, нанесен защитный слой, декоративное покрытие из полимеров. Это не отдельные куски черепицы, а большие листы бумаги, на поверхность которых нанесен рисунок, имитирующий рисунок ровно уложенной черепицы.За счет этого применение металлочерепицы позволяет значительно сэкономить на трудозатратах (укладка больших листов намного проще и быстрее, чем отдельные мелкие элементы) и улучшить качество покрытия (большой размер кровли означает меньшее количество стыков). Металлочерепица отличается относительно небольшим весом (например, по сравнению с глиняной черепицей, которая в шесть раз больше).

Черепица изготовлена ​​из оцинкованной стали и алюминия. Эти материалы наименее подвержены воздействию осадков, поэтому оптимальны для производства кровельных материалов.Чтобы сделать покрытие более прочным и привлекательным, металл с двух сторон покрывают несколькими слоями цветного пластика толщиной от 27 до 50 микрон. В зависимости от вида изделия и производителя пластик, используемый в защитных целях, может иметь: разные характеристики... В первую очередь он должен быть устойчив к ультрафиолетовым лучам, пока яркие цвета кровельного материала не выцвели под прямыми солнечными лучами . Благодаря особым свойствам материалов, используемых при производстве металлочерепицы, это покрытие выдерживает температуру от -500 до 1200 градусов Цельсия.Длина металлочерепицы может быть от 40 см до 8 метров, в зависимости от потребностей заказчика. Ширина тротуара составляет примерно 1 метр, а толщина - примерно 0,5 метра. Отдельные листы черепицы монтируются на гидроизоляционное покрытие. Затем они крепятся к обрешетке специальными коррозионностойкими саморезами. В этом случае предварительно сверлить отверстия в самой оболочке не нужно. Листы перекрывают друг друга. Металлочерепицу также можно монтировать на старые деревянные крыши.Итак, бизнес металлочерепицы может иметь два направления – производство самого материала и его укладка. Срок службы металлочерепицы – до пятидесяти лет. Всего производители делят все металлические пластины на три основных класса, которые отличаются толщиной металла и полимерным покрытием. Этот показатель может быть от 0,37 до 0,75 мм. Западные компании (например, шведские) для производства металлочерепицы используют самый тонкий металлический лист толщиной не более 0,4 мм. Такой лист имеет наименьший вес, но его сложно монтировать.Поэтому многие отечественные строительные компании отказываются от работы с таким материалом. Отечественные производители в качестве основы используют более толстые листы. Однако здесь есть несколько нюансов. Так, например, сталь толщиной 0,55 мм трудно поддается формованию, поэтому при обработке материала такой толщины используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Также следует помнить, что листы металлочерепицы с плотным основанием приклеиваются друг к другу не хуже, чем более тонкое покрытие. По этим причинам кровельщики считают оптимальным основание толщиной 0,5 мм.Такие листы легко поддаются формовке и имеют необходимый запас прочности. В результате последовательно применяемой продольной прокатки получается полоса с характерным профилем.

является наиболее широко используемой. Его используют для обустройства ломаной кровли частных домов, загородных домов и коттеджей. Он также используется для покрытия крыш различных административных и коммерческих зданий.

Таким образом, производство металлочерепицы может стать отличным вариантом для начала и развития собственного бизнеса... Если вы новичок в этой области, специалисты советуют обратить внимание на изделия из тонкого оцинкованного листа (ГОСТ 14918) с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94) толщиной 0,45-0,5 мм. Именно это кровельное покрытие является одним из самых популярных на рынке металлочерепицы благодаря своей низкой цене. На его долю приходится почти 80% от общего объема продаж. Качественные кровельные материалы изготавливаются на современном оборудовании методом прокатки с последующим холодным прессованием в непрерывном процессе.

Обеспечивает наиболее точное повторение рисунка плитки.Экономия достигается за счет малой металлоемкости кровельных листов, которые нарезаются по индивидуальным размерам для каждого проекта в зависимости от пожеланий заказчика. Благодаря этому клиенты не переплачивают за ненужные остатки материала.

Некоторые компании, которые пытаются привлечь покупателей дешевизной своей продукции, используют оцинкованные листы, которые после механической обработки окрашиваются практически вручную специальными акриловыми красками. Недостатком такого способа производства является то, что готовый продукт по качеству сильно уступает хорошим кровельным материалам.Во-первых, при покраске в кустарных условиях практически невозможно получить идеально ровное нанесение акрила. Всего этого полно неокрашенных участков, перепадов, вздутий и некрасивых потеков, появляющихся на поверхности крыши. Но недостатками с эстетической точки зрения недостатки этого способа производства не ограничиваются. Хуже всего то, что предварительно профилированный лист не может иметь идеально гладкую поверхность. Из-за наличия большого количества различных неровностей краска плохо держится на основании.В результате со временем он может отслаиваться, а металл под ним может ржаветь. Срок службы такой кровли может составлять 2-3 года. По истечении этого времени крышу придется менять. Поэтому, если вы дорожите репутацией своей компании и серьезно относитесь к своему делу, специалисты рекомендуют тратить больше денег и времени на поиск, покупку и освоение современного оборудования и передовых технологий, чтобы ваша продукция была качественной.

В качестве сырья для производства металлочерепицы используется специальный металл, предназначенный для профилирования и штамповки, отечественного производства.По цене он получается дороже китайского металла, с которым работает большинство российских компаний, но и качество его намного выше. Процесс изготовления металлочерепицы состоит из нескольких основных этапов. Сначала на разматыватель линии по производству кровельного листа помещается большой рулон листа. Затем развернутый лист подается на прокатный стан, где подвергается продольной прокатке, а затем поперечной штамповке. После прокатки стальной лист подвергается горячему цинкованию с обеих сторон.В результате такой обработки его поверхность становится устойчивой к коррозии. Затем лист пассивируют. Так называемый пассивирующий слой защищает цинк от окисления и обеспечивает очень хорошую адгезию – надежное сцепление грунта с металлической подложкой.

Затем на пассивированную металлическую поверхность наносится защитный грунт, а затем слой полимерного покрытия толщиной 35 микрон. Даже если тонкий слой полимера достаточно устойчив к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур.Такое покрытие имеет долгий срок службы и является огнезащитным. Фактически полимерные покрытия наносятся в несколько приемов по следующей схеме: пассивация, грунтование, полимерное покрытие, защитный лак... При котором полимерный состав, черепица, как правило, покрывается только сверху, а бесцветный на дно нанесено защитное покрытие. Может использоваться в качестве полимерного покрытия на различных материалах... Например, полиэстер, который наносится слоем толщиной до 25 микрон. Обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам и износу, не повреждается при формовании, что позволяет подавать на профильную штамповку уже окрашенные листы.Дополнительным преимуществом полиэстера является его цена – он дешевле многих других полимеров. Помимо полиэстера используется пурал. Наносится на лист слоем 50 микрон. Pural придает поверхности приятную шелковисто-матовую текстуру. При более толстом полимерном слое повышается устойчивость кровельного покрытия к негативным факторам внешней среды, но такой материал менее устойчив к формованию. Наконец, пластизоль можно использовать в качестве полимерного покрытия. Наносится слоем 200 мкм. Его цветовая гамма самая широкая.Кроме того, пластизоль устойчив к механическим и температурным воздействиям. Однако недостатком этого материала является то, что он быстро нагревается под прямыми солнечными лучами и выгорает.

После нанесения защитного полимера металлическая пластина отправляется в формующий механизм, где ей придается определенный профиль. После профилирования его разрезают на листы нужного размера.

На последнем этапе контролеры производства проверяют качество продукции, упаковывают и отгружают готовую металлочерепицу на склад.Поддоны используются для упаковки кровельного материала. Для предотвращения деформации при транспортировке плитка крепится к деревянному поддону металлическими ремнями. Для защиты поверхности покрытий от возможных брызг и царапин между отдельными листами заливают мыльный раствор. Вы также можете использовать полиэтиленовую пленку, которая используется для укладки каждого слоя черепицы. С боков металлические пластины, уложенные на поддоны, закрываются картонными вкладышами, а вся упаковка заворачивается в плотную фольгу.Для отгрузки продукции используется специальное оборудование – вилочный погрузчик, что позволяет избежать потерь при упаковке и обработке листов. Производственный цех по производству кровли оснащен автоматизированными линиями с профилегибочным станком. В минимальный перечень необходимого оборудования входит поточная линия по производству металлочерепицы, кран-балка, рабочий инструмент, вилочный погрузчик. Основным станком всей линии является прокатный стан, благодаря которому плитка приобретает характерную фактуру.

Выбор устройств для производства разных профилей и разной мощности достаточно широк. Большинство предпринимателей отдают предпочтение отечественному оборудованию, поскольку оно по качеству не уступает зарубежному, но при этом будет дешевле с учетом затрат на доставку. При выборе линии обратите внимание на ее оснащение. Стоимость напрямую зависит от того, сколько видов металлочерепицы можно изготовить из него. Отечественная производственная линия, позволяющая производить два типа профилей мощностью 5 м2.метров в минуту будет стоить 3 миллиона рублей. Базовая линия мощностью 7 м2. метров в минуту стоит около 3,5 млн рублей. Автоматическое оборудование имеет длину около 20 метров, ширину 2,5 метра и высоту 2 метра. Поэтому для его размещения потребуется площадь около 100 кв м. метров. При этом для работы на такой линии достаточно одного работника в смену.

Бизнес металлочерепицы считается достаточно прибыльным и перспективным, так как этот кровельный материал считается одним из самых популярных в мире.Та же тенденция распространяется и в нашей стране. Как отмечают ученые, годовой расход этого материала для кровли составляет более 170 миллионов квадратных метров. метров. Ежегодно рынок растет на 15%. Конечно, такой прибыльный сегмент не мог не привлечь внимание других предпринимателей. Конкуренция среди отечественных производителей металлочерепицы очень высока. Всего на рынке около трехсот компаний, не считая западных брендов. Чтобы занять свое место в этом сегменте, стоит выбрать одну ценовую категорию (наибольший спрос на дешевые товары) и сразу, на этапе планирования, искать каналы их сбыта.Например, производители кровли реализуют их напрямую строительным организациям, также мы работаем с дилерской сетью – оптовиками, торгующими стройматериалами.

Такой бизнес требует относительно больших вложений. Само производственное оборудование, включая доставку, монтаж и пуско-наладку, обойдется в 4-4,5 млн рублей. Добавьте к этому затраты на закупку сырья (первая партия на 1 млн руб.) и прочие расходы. Сметная сумма для организации собственного производства металлочерепицы потребует не менее 7 миллионов рублей.При объеме производства 200 кв.м. м. в час и с производительностью около 18 тыс. кв. метров продукции в месяц, оптовая цена продукции 170-180 руб. за квадратный метр, срок окупаемости производственного предприятия составит два года. По разным оценкам, чистая прибыль при таких показателях составляет около 250 тысяч рублей. на месяц.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

В этой статье:

Металлочерепица - профилированная стальная черепица из стали с декоративно-защитным цветным покрытием.Этот надежный, прочный и красивый вид двускатной крыши из года в год имеет растущий потребительский спрос в малоэтажной застройке, дачном доме, дачном строительстве… Он привлекает людей эффектным внешним видом, имитирующим натуральную черепицу; легкость металла, энергосберегающая конструкция крыши, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Темпы роста малоэтажной застройки (ежегодный рост 10-14%) и постепенное смещение потребительского спроса на морально устаревшие покрытия (шифер, кровля) в сторону прочных и красивых металлических крыш позволяют предположить, что спрос на металлочерепицу будет планомерно расти год по годам.

Юридическое оформление производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО в качестве формы собственности для юридического оформления будущего предприятия. Налоговая система носит общий характер.

При регистрации необходимо указать следующий код основного вида деятельности: 27.33 «Производство стальных профилей».

Реализация металлочерепицы планируется по трем направлениям:

• Оптовая продажа дилерам, строительным базам, специализированным строительным супермаркетам;
• Розничная торговля, работа по спецзаказам;
• Оптовые и розничные поставки в хозяйственные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Реализация металлических и неметаллических конструкций и т. д.».

Черепица металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для добровольного представления и получения соответствующего сертификата качества необходимо соблюдение в производстве норм ГОСТ 24045-94 .

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не менее +4 С°), быть подключенным ко всем коммуникациям, иметь перегородку для хранения и производственные площади, есть подъездные пути для грузовых автомобилей.При выборе помещения по размеру поверхности следует учитывать размеры стандартной линейки 15 х 2,7 х 2 м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать листовые пакеты в многослойные конструкции во избежание повреждения покрытия. Так , оптимальным размером является площадь мини-завода с одной действующей линией - 250-300 м 2 .

Прочие требования:

• ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
• Подъемное специальное оборудование;
Электросеть
• на 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листов, горячая прокатка, цинкование, покрытие защитными антикоррозионными слоями, затем прохождение через металлогибочный станок, резка и упаковка) вполне сложными, поэтому они имеют дело только с крупными растениями.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодной прокатки включает следующий технологический процесс:

1.Рулон готовой оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием, установленный на разматыватель;

2. Начало стальной полосы проходит через передние валки прокатного стана;

3. Программа автоматического управления системой (САУ) задается необходимыми параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага волны и т.д.). Максимальная длина листа - 8м, но такие размеры изготавливаются только по специальному заказу, т.к. длина увеличивает риск разрушения при хранении, транспортировке и сборке.Оптимальная длина – 4 м, ширина стандартна в каждом случае – 1250 мм;

4. Нажатие кнопки запускает линию. Лист, проходя через валки прокатных станов, подвергается продольной прокатке с поперечной вытяжкой и придается заданная форма «волны»;

5. Гидроножницы (гильотина) на конвейере разрезают каждый лист металла в соответствии с траекторией волны по запрограммированной оператором длине, после чего готовый лист поступает на приемный стол ;

6.На поддоне листы сворачиваются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Металлическая пластина упаковывается на поддоны, крепящиеся к деревянному поддону металлической обвязкой. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении, уложите листы бумаги или полиэтиленовой упаковки, закрепив стороны стопки картонными разделителями.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы.Для расчета бизнес-плана предприятия по производству качественной металлочерепицы с минимальным количеством брака , максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильного выравнивания и простоты монтажа планируется приобретение автоматической линии стоимостью 2 350 000 рублей.

Данная линия предназначена для производства металлочерепицы самых популярных видов:

• стандарт Монтеррея,
• Монтеррей Супер,
• Monterrey Maxi из оцинкованной стали толщиной 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В комплекте:

• Роликовый разматыватель,
• автоматический роликовый нож для металлической линии,
Прокатный стан
• ,
• формирование волн,
• фигурные гильотинные ножницы для резки листов,
• автоматический штабелер,
приемный стол
• ;
• монтаж, обучение персонала, сервис.

Кроме автоматической линии планируется:

• элеватор для транспортировки металлопроката и готовой продукции б/у - 200 тыс. руб.;
Автопогрузчик
• для погрузки металлочерепицы - 300 тыс. руб.

Всего капитальных вложений: 2 850 000 руб.

Сырье для производства металлочерепицы

Прокат стальной оцинкованный (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по с с ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулон (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья и материалов:

• ОАО «Новолипецкий металлургический завод»;
• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
• Компания Европрофиль;
• ОАО «Северсталь»;
• ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работы в одну смену)

Предварительные данные:

Стоимость капитальных вложений 2 850 000 руб.

Численность персонала - 4 человека: 90 092