Производство профлиста


Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 - 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 - 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 - 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 - 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Производство профнастила - изготовление профлиста на заводе, размеры листа

Профнастил – современный строительный материал. Высокие эксплуатационные свойства и низкая цена делают его очень востребованным на строительном рынке. По этой причине изготовление профнастила сегодня один из самых выгодных бизнес проектов. Реализацией данного производства занимаются как крупные заводы, так и мелкие фабрики.

В данной статье мы подробно разберемся, из каких этапов состоит производство профлиста, какое оборудование для этого необходимо и какие размеры листов бывают.

Содержание.

  1. Что представляет собой профнастил?

  2. Марки профнастила – размеры стандартных листов.

  3. Заводы по производству профлиста.

  4. Технология производства.

Что представляет собой профнастил?

Профнастил – металлический профилированный лист, который используется в качестве ограждений, заборов, для покрытия кровель, облицовки зданий, устройства перекрытий. Стальная «начинка» делает покрытие прочным и долговечным, профилирование - придает жесткости, а внешнее покрытие – эстетическую красоту. Изготовление профнастила осуществляется из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм, путем металлопроката.

Металлочерепица является разновидностью профнастила. Существенное отличие производства двух материалов – расположение валов на производственном станке. Именно благодаря таким различиям стали придается форма натуральной черепицы.

Важно: монтаж профнастила и металлочерепицы несмотря на практически идентичное производство осуществляется по различным технологиям!

Марки профнастила – размеры стандартных листов

Сегодня заводы по производству профнастила отвечающие за качество продукции своей репутацией выпускают сырье, опираясь на нормы ГОСТа 24045-2010. Профлист разных марок стандартного типа отличается высотой гофры, формой и размерами. Рассмотрим самые популярные виды материала:

  • С8 – декоративный стеновой лист. Толщина материала от 0,4 до 0,7 мм, полезная ширина – 1150 мм, фактическая ширина – 1250 мм. Длина заказная, максимальная величина 12 м.

  • С21 – стеновой, используемый для облицовки стен и сооружения заборов. Специальная структура трапеции листов обеспечивает более высокую жесткость проката и высокую универсальность. Полезная ширина 1000 мм, толщина от 0,4 до 0,9 мм, длина – до 12 м.

  • НС-35 – одна из разновидностей кровельного покрытия. Особенность изготовления профнастила данного класса – это формирование большого количества ребер жесткости, ширина каждого 7 мм. Производство осуществляется из оцинкованной стали высокого качества, плотность оцинковки - 250 гр/м.кв. Полезная ширина листов 1000 мм, длина до 14 м, высота профиля – 35 мм.

  • Н-100. Несущий тип профнастила с высотой гофры в 100 мм. Используется для сооружения перекрытий. За счет значительной высоты волны данный вид проката является самым жестким, но имеет меньшую полезную площадь – 845 мм. Расстояние между ребрами – 60 мм.

Заводы по производству профлиста

Производителями с мировым именем являются финский бренд Ruukki, завод по производству профнастила в Польше Pruszynski. Производство под польским брендом организовано по всему миру дочерними предприятиями – качество продукции самое высокое.

В России работает несколько предприятий, хорошо зарекомендовавших себя в данной области:

  • ООО «ПрофСтальПрокат» и ООО «Сталькомпрофиль» - промышленное производство в Московском регионе;

  • «КСП» - Самарский регион.

  • ООО «Уральский завод кровельных материалов» - производство профнастила в Екатеренбурге.

Технология производства

Сама технология изготовления профнастила – несложная. Процесс осуществляется по методу холодной прокатки металла. Рулоны тонколистовой оцинкованной или полимерной стали с помощью специального оборудования формируются в металлические листы с нужным профилем и формой.

Заводы по производству профнастила работают по следующей схеме:

  • Рулон стали устанавливаются на специальный разматыватель – оборудование правильно и ровно раскроет и подаст сырье для дальнейшей обработки.

  • Далее конец листа устанавливается в формовочный станок, который является частью прокатного станка.

  • Автоматическая система задает нужные параметры для листа: скорость производства, длину листа и количество листов.

  • Запуск производственной линии.

Для изготовления профнастила необходимо следующее оборудование:

  • Гидравлический разматыватель. Управляется автоматизированной системой. Кроме этого оборудование имеет собственный блок автоматики, благодаря которому можно настроить скорость подачи стальной ленты в зависимости от скорости обработки листов в прокатном станке.

  • Режущее устройство. Устанавливается сразу после разматывателя, необходимо для обрезки рулона при необходимости его замены. Для примера, при производстве профнастила потребовалось заменить оцинкованный рулон на сталь с полимерным покрытием.

  • Прокатный или формовочный станок. Является главным элементом линии производства. Оборудование превращает обычный лист стали в профилированное полотно. Формирует профиль путем прокатки металла через вальцы определенной формы (форма может отличаться в зависимости от типа профлиста).

Прокатные станки могут быть пневматическими или гидравлическими. Первый тип оборудования может производить профлист длиной до 2,5 м и толщиной не более 1,5 мм. Гидравлические станки более мощные, поэтому именно такие установлены на крупных заводах по производству профнастила. Оборудование позволяет выпускать материал любой длины.

Важно: обрезка плоскими ножницами строго запрещена -это серьезная нарушения норм ГОСТа по изготовлению профнастила.

Добавить комментарий

Inter-Max Производитель стальной кровли

Компания "Интер-Макс" Щерба Сп. J. специализируется на производстве профилированных листов с 1990 года.

В настоящее время мы производим металлочерепицу классическую и модульную, профнастил кровельный и фасадный, листы со стоячим фальцем типа «клик», крупно- и мелкобочковые коньковые плиты, гофрированные фасадные панели, снегозадержатели, оклады, стальные фасадные кассеты, Z-образные прогоны. , а также стеновые и кровельные сэндвич-панели.

Весь профлист Inter-Max имеет необходимые допуски и сертификаты и соответствует требованиям действующих строительных норм. На стандартные листы с глянцевым и матовым покрытием из полиэстера предоставляется 10-летняя гарантия, а на листы Granite®Quartz распространяется гарантия и 25-летняя гарантия . Кроме того, мы также предлагаем листы с покрытием Granite®HDX, на которые мы предоставляем до 30-летнюю гарантию!

Для профилирования листов компания использует оборудование последнего поколения, обслуживаемое и модернизируемое известным мировым производителем, имеющее сертификат качества ISO 9001 .

Для производства мы используем листы только самого высокого качества, импортируемые от признанных мировых металлургических компаний, таких как: немецкая ArcelorMittal.

Оригинальные немецкие листы маркируются плавильным заводом: на оборотной стороне листов металлургическое клеймо:

Мы обеспечиваем наших клиентов профессиональным HDS транспортом, благодаря которому доставляем товар без потертостей и повреждений при разгрузке.

Мы предоставляем возможность покупки товаров в удобной рассрочке Santander Consumer Bank.

Наше преимущество – скорость и точность выполнения заказов.
Товар доходит до покупателя даже в течение 2-3 рабочих дней!

Приглашаем к сотрудничеству дистрибьюторов кровельных материалов. Подробности во вкладке "Контакты".

.

ПЛОСКИЙ ЛИСТ - SteelProfil - Centrum Более дешевый металл, сэндвич-панели и PIR

Мы предлагаем оцинкованные листы и листы с покрытием в рулонах и листах в качестве материала для дальнейшей обработки и производства профилированных листов, таких как стальная черепица, трапециевидные листы, сэндвич-панели или мигалки. Вне зависимости от того, интересует вас лист в рулоне или листовой металл, их можно дополнительно защитить фольгой от царапин. Кроме того, листовой металл может иметь стандартный размер (2000 мм) или по требованию заказчика - до 6 м.

Предлагаем листы с покрытием толщиной 0,5-1,00 мм в стандартных цветах по палитре RAL, включенной в предложение крупнейших польских производителей, а также в нестандартном ассортименте - цвета по специальному заказу. Мы специализируемся на упаковке из листового металла - мы можем изготовить даже небольшие партии продукции строго в соответствии с требованиями заказчика. Предлагаем рулоны от 500кг до 6т и плоские листы (листы из листового металла) любой длины и нескольких видов ширины - в том числе фольгированные.

Металлический лист RAL 9010, 8017, 9006, 3011, 7024, 3016, 8012, 9005, 6005, 6020, 6011, 1003, 1017, 1015, 9002, 7035, 9007, 50120, 50,120, 50,120, 50,120, 50 стандартных листов толщиной постоянная распродажа.

Лист мелованный в листах стандартно изготавливается в формате 0,50х1240х2000 мм и это формат листа на складе. Конечно же, стандартно имеющиеся на складе плоские листы с покрытием ламинированы.

.

ГАСКОМ - Производитель профнастила

Новая трапециевидная линия T 18

Рады сообщить вам, что с нового года мы расширили производство профнастила новой линией Т 18, столь ценимой и востребованной на кровельном рынке благодаря своей универсальности и экономичности. Трапециевидный лист с профилем Т 18 Благодаря прямолинейной и жесткой форме листов имеет эстетичный и приятный внешний вид ...

подробнее

Шведская черепица

Весна – это время года, которое оживляет нас.Большая уборка, реализация давно отложенных планов, замена крыш или совершенно новые инвестиции в строительство. Мы решили пойти против этих планов и уже предлагаем вам шведскую металлочерепицу по очень привлекательным ценам. Все...

подробнее

Как положить металлический лист на крышу - руководство

Несколько советов при монтаже кровельного материала. Кровельные работы начинаются с замеров и заканчиваются приемкой кровельных работ.Итак, соблюдаем последовательность действий. Вне зависимости от того, какое покрытие мы выберем, будет ли это металлочерепица или профнастил, последовательность работ по...

подробнее

Ассортимент кровли - рейки и контррейки

Обрешетка и контробрешетка – это деревянные элементы конструкции крыши. Теперь мы расширяем наше предложение по ассортименту крыш только этими элементами. Именно благодаря им кровельное покрытие будет равномерно покрывать конструкцию крыши, обеспечивая ее должную герметичность.Специальное производство из отборного сырья позволяет производить ...

подробнее

БОЛЬШАЯ ПРОДАЖА СТАЛЬНЫХ ЖЕЛОБОВ И ЖЕЛОБА PLANNJA

Приглашаем к продаже стальной водосточной системы Planja Siba, которая подходит для всех типов крыш. Он прост в установке, экономичен и эстетичен. Водосточный желоб Siba изготавливается из стали высочайшего качества, что гарантирует высокую устойчивость к растрескиванию под воздействием температур, ударов и давления...

подробнее

Сотрудничество с BUDMAT и BALEX METAL

Чтобы оправдать ваши ожидания, чтобы наше предложение было еще богаче, мы наладили сотрудничество с лидерами на рынке листового металла и кровли - BUD MAT и BALEX METAL. Наше предложение пополнилось модной и простой в установке модульной металлической черепицей, желобами и водосточной арматурой, а также мы дополнили ...

подробнее

Статья в Голосе Dziennik Pomorze

Ниже приводится содержание статьи о нашей деятельности в Głos Dziennik Pomorza.Компания GASKOM из Карзина под Слупском производит профилированные листы для строительной отрасли. Это новинка не только в предложении компании, но и в регионе. "Профилированные листы в строительной отрасли известны давно, но выпускаемые ГАСКОМ имеют оригинальную форму,...

подробнее

архивные записи .

Несколько слов о наших производителях.

Деятельность компании можно определить как производственно-торговую.

Предложение компании включает стальную черепицу торговых марок EUROPA, KINGA, FLORINA, KLARA и трапециевидные листы с профилями 6, 8, 12, 18, 35, 55 мм. Флориан Сентрум С.А. также является производителем сэндвич-панелей типа SANDWICH : стеновых (Пс и Псн) и кровельных (Пд и Пдн).

Благодаря эффективному сотрудничеству с группой ArcelorMittal, характеризующейся многолетним опытом производства оцинкованных листов, а также оцинкованных рулонов и рулонов с покрытием, Florian Centrum S.A. предлагает своим клиентам один из лучших товаров на польском рынке. Сырьем для производства металлочерепицы, профнастила и плоского листа является холоднокатаный стальной лист, оцинкованный и окрашенный по технологии рулонного покрытия. Предлагаемые лакокрасочные покрытия доступны в глянцевых, крупнозернистых матах, с покрытием Granite® HDX / 55 мкм с гарантийным сроком 30 лет. С другой стороны, предложение компании листов с металлическим покрытием включает: алюмоцинк, оцинкованные листы и листы с инновационным покрытием Magnelis®, обеспечивающим в 10 раз более высокую коррозионную стойкость, чем оцинкованная сталь.В мае 2012 года предложение компании пополнилось алюминиевыми листами, которые отличаются превосходной коррозионной стойкостью. С сентября 2004 г. Florian Centrum S.A. имеет сертификат управления качеством ISO 9001: 2008 , выданный TÜV Rheinland Polska Sp. о.о. доказывая, что предприятие соответствует высоким стандартам обработки стали, профилированного, оцинкованного и оцинкованного листа с органическими покрытиями и производства стальных сэндвич-панелей.


.

проектов ЕС - МАНСАРД | Производитель кровельных и водосточных систем RSS

Операционная программа умного роста на 2014-2020 гг. Мероприятие 1.1 Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы предприятий Подмера 1.1.1 Промышленные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проводимые предприятиями

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА: «Инновационная технология производства долговечных кровельных покрытий с использованием порошковых покрытий, содержащих полимерные нанокомпозиты»

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Целью проекта является разработка технологии NANO PROTECTION TECHNOLOGY, позволяющей производить кровельные материалы с повышенной прочностью и сокращением отходов благодаря использованию комбинации длинных полос листового металла и небольших панелей, покрытых инновационное покрытие с использованием полимерных нанокомпозитов.

ПЛАНИРУЕМЫЙ ПРОЕКТ ЭФФЕКТ
Результатом проекта станет разработка малоотходной технологии производства кровельных материалов с покрытием с использованием полимерных нанокомпозитов, усилением: стойкостью к УФ-излучению, прочностью и долговечностью.

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: 2 366 374,41 зл.

СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА СОВМЕСТНОГО ФИНАНСИРОВАНИЯ: 1 800 897,61 зл.


Операционная программа умного роста на 2014-2020 гг. Мера 2.3 Инновационные услуги для предприятий Подмера 2.3.1 Инновационные услуги BEI для МСП 9000 3

НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА:
"Внедрение инновационных решений путем приобретения инновационных консультационных услуг в Renata Pietryka Przedsiębiorstwo Wielobranżowe" Mansard-Bis"

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Повышение потенциала внедрения, а следовательно, внедрения технологических и нетехнологических инноваций в собственной компании. Результатом проекта станет приобретение консультационной поддержки и внедрение продуктовых и процессных инноваций в компании.Указанные технологические инновации связаны с планами развития компании, заключающимися в расширении ассортимента продукции, повышении конкурентоспособности и создании новых рынков сбыта. Воспользовавшись проинновационными консультационными услугами, предлагаемыми BEI, вы сможете профессионально, организационно и экономически оптимизированным образом повысить инновационность своего предприятия.

ДОГОВОР О ФИНАНСИРОВАНИИ №: POIR.02.03.01-18-0005 / 17

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: 369 000,00 зл.

СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА СОВМЕСТНОГО ФИНАНСИРОВАНИЯ: 210 000,00 зл.


Оперативная программа Восточная Польша 2014-2020 Действие 1.2 Интернационализация МСП 9000 3

НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА:
"Повышение экономической активности Renata Pietryka Przedsiębiorstwo Wielobranżowe "Mansard-Bis" на международных рынках"

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Внедрение новой бизнес-модели интернационализации, связанной с выводом текущих продуктов: модульной металлочерепицы MANSARD и водосточной системы MANSARD на новые зарубежные рынки, что приведет к увеличению экономической активности компании на новых зарубежных рынках, увеличению доходов компании и укрепление конкурентных позиций компании на международном рынке.Причиной выхода на путь интернационализации является привлекательность зарубежных рынков, незадействованные производственные мощности и желание использовать конкурентные преимущества компании на внешних рынках.

ПЛАНИРУЕМЫЙ ЭФФЕКТ
Повышение экономической активности компании на новых зарубежных рынках, увеличение доходов компании и укрепление конкурентных позиций компании на международном рынке.

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: 710 050,00 зл.

СТОИМОСТЬ ПРИЕМЛЕМЫХ РАСХОДОВ: 607 700,00 зл.

СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА СОВМЕСТНОГО ФИНАНСИРОВАНИЯ: 486 160,00 зл.


Оперативная программа Восточная Польша 2014-2020 Действия 1.3 Связи надрегионального сотрудничества Подмера 1.3.1 Внедрение инноваций МСП 9000 3

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА:
«Внедрение технологии производства инновационных профилированных листов ПМП»

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Внедрение Заявителем результатов НИОКР в виде инновационного продукта - профилированного листа ПМП. В результате внедрения продуктовой инновации структура ассортимента будет расширена за счет нового продукта, который по технологичности и назначению будет выделяться среди конкурентов на международном рынке.В результате развития производства деятельность компании будет диверсифицирована, а ассортимент продукции расширен новым товаром. Цель проекта – внедрение инновационных технологических и продуктовых решений, которые существенно повлияют на развитие компании и ее партнеров и позволят им привлечь широкую аудиторию на международном рынке. Проект также направлен на увеличение экспорта и развитие сотрудничества в рамках надрегиональных отношений сотрудничества.

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: 1 717 392,00 зл.

СТОИМОСТЬ ПРИЕМЛЕМЫХ РАСХОДОВ: 1 256 400,00 зл.

СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА СОВМЕСТНОГО ФИНАНСИРОВАНИЯ: 888 480,00 зл.

ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ ПРОЕКТ ЭФФЕКТ

В результате реализации проекта будет внедрен инновационный продукт - профнастил ПМП.Новинка будет доступна в пяти вариантах: фальцевый лист, Т6, гонтовидный лист (стальная черепица), листовая металлочерепица продольная, профильный профнастил Т-18.

Новинка предназначена для промышленных покрытий больших площадей, индивидуального жилья (современного или стилизованного), многоквартирного дома и в качестве фасадных элементов в системах утепления.

Эффекты от реализации проекта:

1) Освоение производства 1 нового продукта: Профилированные листы ПМП

2) Внедрение технологической инновации в производство 1: Технология производства профилированного листа ПМП

3) Внедрение 1-го результата НИОКР.По результатам НИОКР получен новый продукт – профнастил ПМП.

4) Увеличение занятости на 1 человека

5) Увеличение выручки компании, в том числе экспортной выручки за счет реализации новой продукции

6) Снижение себестоимости продукции за счет внедрения технологического процесса

6) Представление продукта

а) с увеличенным сроком службы - новый продукт будет иметь большую стойкость и не будет подвергаться воздействию вредных факторов

б) с большей толщиной полиэфирного покрытия, чтобы оно было менее склонным к растрескиванию и выцветанию.

в) с повышенной устойчивостью к повреждениям и коррозии

г) с повышенной стойкостью к УФ-излучению

д) с устранением необходимости защиты листа фольгой

Новый продукт значительно отличается от тех, что в настоящее время предлагаются на рынке, а его свойства адаптированы к потребностям клиентов. Mansard-Bis хочет охватить более широкую аудиторию, разрабатывая экономичные и устойчивые технологии производства.На кровельном рынке существует большой спрос на продукцию с увеличенным сроком службы, устойчивую к коррозии и ультрафиолетовому излучению. «Мансард-Бис», благодаря имеющемуся опыту, рассчитывает на значительный прогресс в реализации новых продуктов и, как следствие, на развитие компании.

Предложение нового продукта будет соответствовать стандартам и условиям, устраняющим барьеры, связанные с трудностями использования нового продукта из-за инвалидности.

Этот продукт будет доступен на рынке для всех заинтересованных лиц, а его конструкция не исключает использования людьми с ограниченными возможностями.

Проект окажет положительное воздействие на природную среду на этапе реализации и после завершения проекта. В используемой технологии отсутствуют выбросы в окружающую среду растворителей, разбавителей и летучих органических соединений, ответственных за

образование озоновых дыр.Одноразовое покрытие листа при покраске сокращает количество используемого материала, исключает отходы благодаря используемым фильтрам. Растворители в производственном процессе не используются. Нет отходов, нет необходимости восстанавливать растворители или утилизировать токсичные отходы, как в случае с методом катафореза. В результате реализации проекта будет внедрен продукт с более длительным сроком службы – таким образом, проект будет способствовать продвижению зеленой экономики.

.

Характеристики листов с покрытием - ООО "РЕДКОМ"

Листы - используемые в качестве кровельных материалов имеют многовековую традицию. Одним из первых материалов, который использовался и используется до сих пор, был медный лист, который из-за его высокой цены до сих пор относится к материалам более высокой категории. Позже крыши покрыли стальными листами. Однако его недостатком была низкая износостойкость. Вместе с развитием технологий появлялись все новые и новые изделия, содержащие стальной лист, а не напоминающие его внешне муляжи.Для увеличения срока службы стальной лист покрыли цинковым покрытием, а затем множеством дополнительных защитных покрытий.

Сегодня мы также можем найти листовой металл, защищенный сплавами цинк-алюминий и цинк-титан. Однако наибольший фурор в последние годы произвели оцинкованные стальные листы, покрытые различными видами защитных лаков.

Самая популярная металлическая кровля в предложении REDCOM LTD – это т.н.черепица, профилированная в форме черепицы. Родословная механической обработки листового металла профилированием происходит из Швеции. Первой в мире компанией по производству стальной черепицы была компания KAMI, основанная в 1976 году тремя инженерами, работающими в Технологическом университете Лулео.

Благодаря высококачественному оцинкованию и покрытию листов они поддаются механической обработке. До введения механической обработки листового металла путем его профилирования он использовался как плоский лист для кровли.Поэтому наиболее часто используемой техникой кровли было покрытие лентами, соединенными с так называемыми шов. Для получения интересных визуальных эффектов этот лист помещали (когда-то в большую, теперь в меньшую сторону), т.е. в так называемом «Ромбы» или «чешуя». На данный момент производители профилированных листов ввели плоские листы в т.н. "шов". Технологический прогресс позволил вывести на рынок отличный теплоизоляционный материал, по форме напоминающий обшитый швом лист – сэндвич-панель со «швом».

Рынок листов с покрытием охватывает широкий спектр продуктов и производителей. В качестве специализированного дилера Redcom LTD предлагает листы с покрытием фирм Blachy Pruszyński и Balex Metal.

Все эти компании для производства своей продукции используют сырье в основном с зарубежных заводов. Листы с покрытием широко используются в строительстве в качестве кровельных и стеновых покрытий. Оцинковка листового металла обеспечивает катодную электролитическую защиту: в местах срезов и в случае возможного повреждения покрытия при сборке.Благодаря органическим покрытиям достигается полная защита от вредных погодных условий.

Наиболее популярными продуктами из категории листов с покрытием являются стальная черепица и трапециевидные листы. Если вы заинтересованы в покупке и установке данного сегмента продукции - отправьте запрос.

Монтаж кровли

Во время транспортировки стальной лист с покрытием должен быть зафиксирован от скольжения и защищен от царапин. Ведущие производители защищают панели из листового металла специальной пленкой, защищающей изделие во время транспортировки.Они также предлагают полные кровельные системы. Помимо стандартной обшивки и комплектующих, таких как: коньковые, ветровые желоба, ендовы, водосточные пояса, снегоуборщики и т.д., любые элементы изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов.

На польском рынке все более популярной становится кровельная черепица Arad или Modus от Blachy Pruszyński, поставляемая Redcom LTD. Эта кровельная черепица поставляется в виде панелей с готовыми монтажными отверстиями, благодаря которым крыша приобретает полную гармонию ската крыши.

Панельная конструкция листов снижает количество отходов до менее чем 2% (расчеты основаны на практике сборки). Это отличный результат, учитывая проблему отходов при использовании традиционного листового металла. При устройстве покрытия работу следует организовать таким образом, чтобы свести к минимуму хождение по уже уложенным листам. Однако, если это необходимо, следует сначала сметать стружку с листового металла в сторону от кровли и поставить ноги только в полость волны.

Подводя итог вопросу о металлических покрытиях, этот продукт можно описать тремя словами - эстетично, экономично и долговечно.Вот аргументы:

Эстетика:

  • Внешнее покрытие может иметь любой цвет и внешний вид (верхнее покрытие содержит соответствующий краситель, а структура может быть гладкой, матовой, шероховатой и т.д.)
  • Возможность использования пластичности листа для формирования различных типов рисунков (плоских, профилированных, трапециевидных, криволинейных)

Экономичность:

  • Квадратный метр кровельного покрытия относительно дешев по сравнению с другими покрытиями
  • Малый вес покрытие позволяет облегчить конструкцию крыши передача даже больших нагрузок
  • Во время установки листы металла, нарезанные на соответствующую длину, позволяют легко покрывать большие поверхности
  • Лист не требует больших затрат на техническое обслуживание

Долговечность:

  • Высокая коррозионная стойкость
  • Устойчивость к отделу Отсутствие климатических условий, таких как: дождь, снег, ветер, УФ-излучение или перепады температур
  • Долговечность подтверждается письменной гарантией на перфорацию мелованного листа до 15 лет - 20 лет (подробнее срок службы таких лист варьируется от 30 до 50 лет

Принимая во внимание представленные аргументы, может возникнуть соблазн сказать, что трудно найти другой, столь конкурентоспособный и универсальный укрывной материал.

За дополнительной информацией обращайтесь к нашим техническим консультантам - Redcom LTD.

.

Продукция/производство листового металла и строительных материалов 9000 1

  • Цена: -
  • Доход: -
  • Доход: -
  • Установлено: -
  • Количество сотрудников: -
  • Характер деятельности:
  • Диапазон продаж:

Описание предложения

Продам действующее производственное предприятие с возможностью расширения и увеличения производственных мощностей в области профилирования кровельных листов (трапециевидной и металлочерепицы) с различной высотой штамповки (производственные линии), материалов для отделки кровли и современных машин и устройств.

Деятельность ведется около 20 лет, в связи с таким длительным периодом существования компании на рынке нет необходимости приобретать клиентов (рекламируемое место). Компания расположена в очень выгодном месте на главной дороге. Вся информация доступна по телефону.


Недвижимость и оборудование

Участок огорожен площадью 5 844 кв. м, большая часть площади вымощена брусчаткой.
Производственно-складской цех с объектами социального назначения площадью ул.540 м²
Склад 180 кв.м
Офисное здание площадью 59 кв м
Трапециевидные производственные линии Т-7, Т-14 и Т-18.
Линии по производству металлочерепицы Д-23 и Д-34.
Линия по производству коньковой черепицы для металлочерепицы.
Линия для производства панелей с замковым швом.
Линия поперечной и продольной резки плоских листов.
Развозные фургоны и вилочные погрузчики.


Послепродажная поддержка


Причина продажи

.

Смотрите также