Шамотный кирпич состав


Шамотный кирпич, что это такое: состав, характеристики, укладка.

Пожарная безопасность – одно из главных требований, предъявляемых к объектам строительства. Её обеспечивают используемые для возведения конструкций материалы. Шамотный кирпич – один из немногих строительных элементов, который способен выдерживать высокие температуры и не воспламеняться, не поддерживать горение.

Производство

Пожароустойчивый шамотный кирпич: из чего делают этот строительный материал? В состав входят компоненты, количество которых зависит от сорта изделия:

  • Шамот – мелкоизмельченная огнеупорная глина, прошедшая процедуру предварительного обжига;
  • Графит;
  • Кокс;
  • Кварц крупномолотый;
  • Оксид алюминия.

Ингредиенты смешивают и отправляют в печь с высокой температурой для «спекания», во время которого образуются крепкие связи между компонентами. Оксид алюминия определяет пористость кирпича, его устойчивость в агрессивным воздействиям влажности, химических веществ, стойкость к высоким температурам.

Изделия формуют разными способами:

  • Литье из шликера;
  • Пластичный и полусухой метод;
  • Термопластичное прессование;
  • Горячее прессование;
  • Плавление.

Разновидности

Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:

  1. Основной с классическим составом.
  2. Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
  3. Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
  4. Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.

Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.

Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:

  • Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
  • Ширина – 114, 124, 150, 230;
  • Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.

Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.

Технические характеристики

Главное, почему используют шамотный кирпич – характеристики материала.

Характеристика Ед. изм. Значение
Плотность Кг/м3 1700…1900
Прочность Марка 75…250
Показатель огнестойкости Температурный предел 1100…1800
Теплоёмкость кДж/кг*С 1,04
Теплопроводность Вт/м*С 0,6
Морозостойкость Циклов, марка 15…50
Коэффициент линейного расширения 10-6/°C 5,3

 

Разница значений обусловлена используемым составом у производителей и долевым количеством компонентов. В таблице приведены усредненные показатели.

Основополагающие компонент, определяющий физические свойства - оксид алюминия. Чем его больше, тем более жаркую среду способен выдержать кирпич.

Особенности укладки

Чтобы получить надежную огнеупорную конструкцию, необходимо соблюдать технологию кладки и знать, на что кладут шамотный кирпич.

Внимание на раствор

Для связки кирпичей в кладке используют только огнеупорные растворы. Их можно приготовить самостоятельно или приобрести готовую смесь в магазине. Её название – шамотный мертель. Сухой порошок заливают мягкой очищенной водой до образования консистенции густой сметаны. Замес производят не менее 5 минут, затем оставляют его в покое на час, затем повторяют операцию.

Допускается добавление цемента из расчета 15% от сухого шамотного вещества длят придания большей прочности будущим швам.

На что класть шамотный кирпич, если нет готовой смеси? Разумеется, собрать и приготовить раствор самостоятельно. Для этого берут каолиновую или кембрийскую голубую глину, замачивают ее на 12-36 часов, регулярно перемешивают. После берут сито с ячейкой 3 мм и пропускают размокшую массу через него. Добавляют шамотный песок в пропорции 2:1 (песок : глина). Доводят до нужной консистенции и приступают к работе.

Раскладка кирпича

Прежде, чем приступить к раскладке, размечают периметр будущей конструкции. Затем без раствора выкладывают кирпичи и оставляют зазоры. Выводят углы, при необходимости корректируют размеры изделий.

Чем резать шамотный кирпич? Для этого подойдет болгарка с алмазным диском, поскольку материал отличается высокой твердостью.

После распределения всех элементов заготовку разбирают в обратном порядке. Перед кладкой кирпичи помещают в воду на пару секунд для повышения схватываемости рабочих поверхностей и предотвращения впитывания влаги из раствора.

Процесс укладки огнеупорного камня трудоёмкий, необходимо соблюдать качественно заполнять швы при кладке, чтобы в процессе эксплуатации в них не попадала вода и мусор.

ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

  • Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
  • Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

  • Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
  • Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
  • Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
  • Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
  • Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

  • Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
  • Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
  • Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
  • Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
  • Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
  • Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

  • ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
  • ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
  • ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

  • Прямые.
  • Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

  • ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
  • ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
  • ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
  • ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
  • ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
  • ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
  • ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
  • ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Марка

Размеры, мм

ША-5 230 х 114 х 65
ША-6 230 х 114х 40
ША-8 250 х 124х 65
ШБ-5 230 х 114 х 65
ШБ-8 250 х 124 х 65
ШЛ-5 230 х 114 х 65
ШЛ-8 250 х 124 х 65
ПБ-5 230 х 114 х 65
ШБ-22 230 х 114 x 65/55
ШБ-23 230 х 114 x 65/45
ШБ-25 250 х 114 x 65/55
ШБ-29, 30 300 х 150 x 65/55 (65/45)
ША-22 230 х 114 x 65/55
ША-23 230 х 114 x 65/45
ША-25 230 х 114 x 65/45
ША-29. ША-30 300 x 150 x 65/55

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

  • Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
  • При необходимости предварительная термическая обработка.
  • Приготовление шихтовой массы.
  • Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
  • Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
  • Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

  • Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
  • Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
  • Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

  • Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
  • После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
  • Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
  • Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Вид кирпича Толщина стен в кирпичах

0,5 (12 см)

1 (25 см)

1,5 (38 см)

2 (51 см)

2,5 (64 см)

Обычный

(250x120x65 см)

Кирпич, шт. 420 400 395 394 392
Раствор, м3 0,189 0,221 0,234 0,240 0,245

Модулированный

(250х120х88 см)

Кирпич, шт. 322 308 296 294 292
Раствор, м3 0,160 0,200 0,216 0,222 0,227

Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:

  • 1 категория – 0,5-1 мм;
  • 2 категория – до 2-х мм;
  • 3 категория – стандарт 3 мм;
  • простая – более 3-х мм.

Критерии выбора

Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:

  • Без трещин, сколов.
  • При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
  • Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.

Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.

Шамотный кирпич: виды и технические характеристики

Для возведения конструкций, постоянно подвергающихся воздействиям высоких температур, обычный кирпич не подойдет. Для этих целей используют специальные огнеупорные кирпичи. Они бывают нескольких видов, но наибольшей популярностью пользуется шамотный кирпич. Качественные и технические характеристики шамотного кирпича позволяют использовать этот материал как в промышленных целях, так и в частном строительстве. Рассмотрим основные характеристики, присущие этому материалу, и его основные виды.

Особенности шамотного кирпича

Фигурный огнеупорный шамотный кирпич

Шамотный кирпич, что это такое, и какие компоненты придают ему такие уникальные свойства? Эти изделия можно легко узнать даже по внешнему виду – ему присущ желтовато-песочный окрас и зернистая однородная структура.

Своим свойствами он обязан технологии производства. В процессе изготовления сырьевая смесь подвергается формовке и обжигу при повышенных температурах. На каждой из стадий специалистами строго контролируется и время обработки изделий, и показатели температуры.

Если кирпичный блок не додержать в печи, он не будет иметь достаточной прочности. Нарушение технологии легко определить даже визуально – такое изделие имеет более светлый оттенок, чем тот, что задан стандартами.

На высокие показатели огнестойкости в большей степени оказывает влияние состав шамотного кирпича. Изделия получают из особых марок глины (проще говоря – «шамота») и некоторых добавок. В качестве дополнительных компонентов, в основном, используется оксид алюминия. Он-то и придает шамотным блокам ту прочность и стойкость к агрессивным химическим воздействиям, которыми и славится материал. В зависимости от того, сколько оксида алюминия добавили в смесь, варьируется пористость готового изделия. Пористость, в свою очередь, напрямую влияет на теплопроводность шамотного кирпича.

Чем более пористый кирпичный блок, тем больше времени ему потребуется на то, чтобы разогреться, но и остывать при этом он будет гораздо медленней. Но если показатели пористости повышены, это негативно сказывается на прочности изделия – он крошится и деформируется под действием больших нагрузок.

Итак, шамотный кирпич предельно прочен, огнестоек, обладает высокой теплоемкостью и устойчив к негативным воздействиям окружающей среды. А какие недостатки ему свойственны? Выделим несколько:

  • Блоки не поддаются резке, поскольку очень прочны.
  • Изделия часто разняться по размерам (даже те, что из одной партии).
  • Материал довольно дорого стоит.

Технически характеристики шамота

Основные характеристики шамотного кирпича

Шамотный кирпич незаменим в сфере частного строительства. Это самый оптимальный вариант при возведении печей и каминов. Выбрав качественный материал, конструкция прослужит долгие годы, не деформируясь и не изнашиваясь.

Основные характеристики огнеупорного шамотного кирпича приведем в виде таблицы:

Показатель Значение
Огнестойкость, °C 1100-1800
Плотность, кг/м³ 1700–1900
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С 0,6
Марка прочности 75–250
Марка морозостойкости 15–50
Пористость, % 3-85

Каждый из показателей строго регламентируют госстандарты. Они определяют:

  • Размер и массу изделий.
  • Сырьевой состав (содержание оксида алюминия).
  • Конечные технологические свойства материала (марку, прочность, геометрию, пористость, огнестойкость).

Но далеко не вся продукция, представленная на современном рынке, контролируется ГОСТом – часто производители для изготовления шамотного кирпича используют собственные ТУ. Вот тут-то и бывают некоторые расхождения по ряду параметров.

Кирпичи, маркированные только буквой и сразу же цифрой, скорее всего, выпущены по ТУ.

А какую продукцию лучше покупать – выпущенную по ГОСТу или по ТУ? Если есть такая возможность, то лучше остановить свой выбор на изделиях, произведенных по государственным стандартам, поскольку, как показывает практика, такой шамотный кирпич намного лучше по качеству.

Несмотря на огромный ассортимент продукции, производители чаще выпускают шамот в виде прямоугольных блоков. Размеры шамотного кирпича по ГОСТ следующие: длина – 230 мм, ширина – 113 мм, высота – 65 мм. Именно такие параметры наиболее оптимальны для возведения кирпичной конструкции. Но поставщики сейчас предлагают своим покупателям материал и с другими геометрическими параметрами. Это вполне допустимо существующими ныне стандартами.

Помимо размера, варьируется и вес шамотного кирпича. ГОСТ устанавливает допустимую массу 1 блока в пределах 3,7 кг. Впрочем, в продаже можно найти изделия как больше, так и меньше по массе – 2,8-4,5 кг. Закупая сырье, на вес кирпича тоже стоит обратить внимание, поскольку он напрямую влияет на показатели его тепловодности.

Чем меньше масса кирпича, тем коэффициент теплопроводности выше. Это, естественно, негативно скажется на сохранении тепла в помещениях.

Виды шамотного кирпича

Разнообразие форм шамотного кирпича

Идя на встречу своим потребителям заводы-производители, предлагают им самые разные виды шамотного кирпича, отличающиеся не только по размеру и массе, но и по форме, технологии изготовления, степени пористости.

На строительном рынке сегодня можно найти шамот самой разной формы:

  • прямой,
  • клиновидный,
  • трапецеидальный,
  • арочный.

Благодаря такому разнообразию форм изделий, становится возможным возведение различных по своей конструкции сооружений.

Учитывая степень пористости материала, шамотный кирпич бывает:

  • особо плотным (пористость – менее 3 %),
  • высокоплотным (пористость – 3-10 %),
  • плотным (пористость – 10-16%),
  • уплотненным (пористость – 16-20 %),
  • среднеплотным (пористость – 20-30 %),
  • повышеннопористым (пористость – 30-45 %),
  • легковесным (пористость – 45-85 %),
  • ультралегковесным (пористость – более 85 %).

Данные свойства шамотного кирпича помогут определиться с маркой изделий при их выборе для конкретной строительной конструкции.

А по методу формования блоков, шамот подразделяется на:

  • литой из шликера,
  • формованный пластичным или полусухим методом,
  • плавленый,
  • термопластичнопрессованный,
  • горячепрессованный.

Специалисты крупных заводов активно разрабатывают новые виды изделий, улучшая технологию их изготовления и добавляя к составу различные компоненты, повышающие свойства готового материала. К примеру, есть кирпич, который выдерживает предельно низкие температуры.

Еще почитать:

Выбираем пресс для изготовления кирпича своими руками.

Инструкция, как построить мангал из кирпича своими руками.

Марки шамотного кирпича

На каждом огнеупорном шамотном блоке непременно стоит маркировка, по которой можно узнать основные технические характеристики и параметры материала. Сегодня шамотный кирпич выпускается разных марок. Обозначим их:

  • ША, ШБ и ШАК. Эти кирпичные блоки универсального использования пользуются наибольшей популярностью среди частных строителей. На их основе выкладывают камины и печи. Кирпичи данных марок с легкостью выдерживают воздействие температур до 1690 ˚C и славятся своей прочностью. В данном случае можно видеть идеальное соотношение цена/качество.
  • ШУС и ШВ. Теплоемкость шамотного кирпича этих марок на довольно высоком уровне, а потому они применяются в промышленной сфере – для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ПБ. Данные изделия чаще используются в бытовых целях, например, для кладки печей-барбекю.
  • ПВ. Кирпичи этой марки можно использовать при возведении дымоходов и внутренних стен каминов.
  • ШК. Изделия берутся для изготовления агрегатов по производству кокса.
  • ШЛ. Это легковесный шамотный кирпич, активно используемый сегодня для футеровки различных видов печей с температурой нагрева не более 1300 °С. Благодаря невысокому коэффициенту расширения, данный материал можно применять и для облицовки подов. Кирпич ШЛ выпускается более чем в 50 типоразмерах. Самые востребованные среди строителей подвиды легковесных блоков: ШЛ-0,4; ШЛ-0,9; ШЛ-1; ШЛ-1,3. Своим небольшим весом изделия обязаны высоким показателям пористости.
  • ШЦУ. Это двусторонние торцевые кирпичные блоки, которые применяются при кладке вращающихся печных конструкций.

Каждая марка имеет свои размеры шамотного кирпича, вес и конкретные технические характеристики. И всякая марка, к тому же, представлена целым рядом разновидностей изделий. В качестве примера возьмем марки ША и ШБ. Кирпич ША 8 содержит в своем составе больше оксида алюминия, что несколько увеличивает показатель его огнестойкости по сравнению с такого же размера блоком марки ШБ 8. Естественно, эти различия сказываются и на конечной стоимости материала.

Получается, что маркировка – это первое, на что нужно обращать внимание при покупке материала. Как же прочитать маркировку на изделии? Предположим, что на блоке значится надпись: «ША-5 СЛ:». Такое клеймо означает, что перед нами блок шамотный алюмосиликатный. Буква «А» сообщает, что кирпич изготовлен по ГОСТу и относится к классу А огнестойкости. Цифра «5» говорит о геометрических параметрах изделий, согласно стандартизованной таблице (в нашем случае это – 230*140*65 мм). А последнее сочетание букв указывает на производителя.

Это интересно:

Из какого кирпича кладут печь?

Гле купить и цена шамотного огнеупорного кирпича.

Вреден ли шамотный кирпич?

Среди неосведомленных людей бытует миф, будто шамотный кирпич в процессе эксплуатации может наносить вред здоровью человека. Так ли это?

Спешим вас заверить, что вредность шамотного кирпича никакими исследованиями не доказана. Материал этот изготавливается из экологически чистого материала – глины. Пусть она и имеет немного другие свойства, все же – это обыкновенная глина. И даже при воздействии предельно высоких температур шамотный кирпич не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. В противном случае, и глиняная посуда считалась бы опасной для жизни человека.

Огнеупорный бетон своими руками приготовление раствора

Содержание статьи:

Приготовление раствора и заливка форм

Технология приготовления жаропрочного бетона аналогична приготовлению обыкновенного цементного раствора, только делают все этапы более тщательно из-за специфичности компонентов.

Раствор из огнеупорного бетона, как правило, заливается для приготовления в формы. Заливают их сверху вниз и по часовой стрелке.

Для изготовления форм используется фанера, используемая во всех формовочных работах. Чтобы воспрепятствовать испарению воды во время реакции, формы сразу после изготовления должны быть уплотнены. Также это способствует более легкому извлечению готовых отливок. Самый простой способ уплотнения — полиэтилен, но для лучшего результата используется и смазанный растительным жиром силикон. Полиэтилен придает готовым отливкам блестящую поверхность, и хотя это легко очищается, но такая поверхность будет препятствовать испарению механически связанной воды во время нагрева. У модулей, обработанных растительным жиром, поверхность пористая, и таких проблем не возникает.

Схема бетономешалки принудительного типа.

Раствор для приготовления жаропрочного бетона практически невозможно перемешать должным образом вручную, так как смесь должна быть очень густой. Чтобы избежать пузырьков воздуха, применяется виброукладчик.

Используемая в приготовлении раствора вода должна быть чистой, компоненты в момент приготовления и в процессе затворения должны быть теплыми.

Из-за плотности раствора важно производить все работы быстро. Огнеупорный бетон помещается в форму, излишки перед вибрированием удаляются с поверхности мастерком

Производить вибрирование можно как при помощи перфоратора, так и при помощи отбойного молотка. Сверло помещается в деревянную часть формы и при включении инструмента вся конструкция вибрирует.

Это помогает смеси заполнить все пустоты равномерно и удаляет пузырьки воздуха, но так же и заставляет оседать на дно формы крупную фракцию. Это недопустимо, так как приводит к потере свойств состава, поэтому вибрация производится ограниченное количество времени.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +100С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Пропорции огнеупорного бетона

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Смесь, часто используемая в строительстве каминов, при соблюдении пропорций выдерживает 1200ºС. Из этого раствора может быть изготовлен или только топливник, или даже камин целиком.

Необходимо взять 1 часть бетона марки не ниже 400, по 2 части крошки из огнеупорного кирпича и песка из огнеупорного кирпича и 0,33 части пылевидной добавки из шамота.

Для постройки монолитного очага и использования там постоянно открытого огня потребуется раствор с соблюдением следующих пропорций: 1 часть бетона, по 2- 2,5 части щебенки из красного кирпича и кварцевого песка (либо тонкомолотого красного кирпича) и 0,33 части шамотного песка.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Как правильно определится с пропорциями добавок в глину для самодельного кирпича

Чтобы быть уверенным в нужной пластичности глины и спокойно приступать к собственному производству кирпича, эксперимент следует продолжить (а кто говорил, что будет легко и просто?). Но это лишь в том случае, если первые испытания показали, что глина жирная и нуждается в добавке песка. Если глина слишком тощая, то следует искать жирную глину и смешивать ее с вашими заготовками. В любом случае, необходимо определится с пропорциями добавок.

В кустарном производстве в качестве добавок чаще используется песок, шамот (отощающие добавки), опилки (выгорающие добавки для обожженного кирпича), солома (для саманного кирпича).

Пропорции, состав добавок в массу придется определять опытным путем. Для этого готовим несколько порций из одинакового объема глины, но с разным соотношением добавок

Здесь важно не запутаться и записывать применяемые пропорции. Далее следует замесить каждую пробу, добавляя воду до пластичного состояния

Из каждой пробы делаем шарик и лепешку. После естественной сушки в течение нескольких суток, образцы, не выдержавшие сушки и растрескавшиеся, уже не прошли первичный отбор. Слишком жирным остался состав. Второй тур проводим бросанием с высоты 1 метр на пол тех образцов, которые не растрескались при сушке. В тех образцах, что не выдержали испытания на прочность, глина получилась слишком маложирной. Образцы, что достойно выдержали испытания сушкой и на механическую прочность, будут служить вам эталоном процентного содержания добавок.

Об изготовлении каждого вида кирпича можно прочитать в следующих статьях блока «Кирпич своими руками», а строительная компания Теплострой напоминает, что с нашей строительной бригадой любые работы будут продвигаться быстрее. А дом, утепленный , всегда теплый, уютный и экологически безопасный.

 

 
 

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Так что же делать

Для кладки используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Глиняные растворы для кладки печей

Если вы живёте рядом с гористой местностью, то для кладки лучше использовать гористый песок. Существует мнение, что речной песок более подходящий строительный материал, но это не так.

Дело в том, что зёрна речного песка округлой формы. Из-за этой особенности они хуже сцепляются с глиной.

Перед приготовлением раствора песок необходимо просеять через сито, а из глины выбрать мелкие камушки, веточки, корешки растений и так далее…

Потом глину следует замочить примерно на сутки в ёмкости с водой, так она станет мягкой и пластичной.

Стандартное соотношение песка и глины — 1/2 . Она часть глины -две части песка. Но, это соотношение может меняться в зависимости от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка необходимо добавить.

И последнее, помните, что готовый глиняный раствор можно оставлять только под навесом или крышей. Может пойти дождь, и раствор размоет.

Не стоит также игнорировать финансовые соображения. Глиняный замок, сделанный вокруг дома из голубой глины, купленной в аптеке, по своей стоимости будет многократно превышать стоимость дома.

Таким образом, оптимально подобранный тип глиняного раствора позволит сократить затраты и обеспечит наибольшее время эксплуатации.

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Свойства кирпичной глины

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

  • прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
  • пластичность
  • легкоплавкость
  • прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
  • способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
  • способность к образовании вязкой массы
  • клейкость
  • способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
  • огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
  • температура спекания – от 1000 градусов Цельсия

Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

  • минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
  • силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
  • окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
  • кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Обратите внимание! Соотношение частиц может быть разным, но глиной, годной для производства кирпича, можно назвать только тот состав, в котором глинистый модуль составляет не меньше 0,11. Это процентное соотношение глинистых веществ по отношению к суммарному количеству пыли и песка

Если глины меньше, чем пыли — это суглинок, если больше песка, то это супесь.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

Клинкерные изделия

Стеновой керамический блок

Панели для вентфасадов

Керамические плитки

Керамическая черепица

Керамзит: наполнитель для бетона, утеплитель

Итак:

  • Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
  • Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
  • Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
  • А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
  • Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.

Кладочный раствор на основе глины

Обратите внимание! Кладку, возведённую из необожжённого кирпича, да ещё и выполненную на растворе глины, лучше снаружи облицевать кирпичом или плиткой, покрыть полимерцементной штукатуркой, или просто обшить вагонкой или сайдингом, предварительно закрыв стены рулонной гидроизоляцией. Глиняная обмазка хороша только в тех местностях, где преимущественно сухой и жаркий климат. От постоянной сырости глина может размокать.

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

  1. Блоки досушиваются при температуре около 1500С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
  2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–10000С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
  3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Похожие статьи

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки — например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету

Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

  • нормальная;
  • жирная;
  • тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

  1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
  2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

  1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
  2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна

Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

  1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
  2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Форма для изготовления

Размеры самодельной формы лучше сделать стандартными – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой необходимо закрепить гвоздями.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из высококачественной глины своими руками и высушенный по всем правилам, мало чем отличается от красного (обожженного) собрата. Он вполне подходит для возведения небольших хозяйственных построек, таких как бани и сараи. Для этих целей и имеет смысл изготавливать его дома своими руками.

В промышленном производстве на заводе используют пресс для формовки. Но поскольку у хозяина, желающего построить, к примеру, сарай, нет задачи поточного производства, то покупать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать стройматериал, понадобится простейшая форма. Ее тоже можно изготовить дома, руками, без каких-либо технических ухищрений. Для нее нужны самые простые материалы: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной примерно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше изготовить не одну, а несколько форм. По своей функции данная конструкция заменит нам промышленный пресс, а на выходе продукт будет не хуже.

Размер формы можно варьировать по своему усмотрению, но лучше сделать ячейки под стандартные размеры – 250х120х65 мм. На верхней и нижней крышке лучше сделать небольшие выступы конической формы. Они предназначены для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой закрепляются гвоздями 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если использовать пресс, кирпичи получатся более ровными и одинаковыми, но и в данной форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы делают пресс сами, но, поскольку сейчас речь идет о самом простом способе производства, достаточно формы, описанной выше. Все-таки пресс – конструкция сложная, и ему стоит посвятить отдельную статью.

Окончательное выдерживание раствора в формах

Выдерживание оказывает большое влияние на крепость готового изделия, поэтому здесь тоже необходимо соблюдать все условия.

В процессе выдерживания рабочее пространство должно быть теплым. Гидравлическое схватывание начинается у огнеупорного бетона через несколько часов после заливки, многое здесь зависит от качества материалов и количества воды.

Эта реакция приводит к тому, что изделие остается очень горячим на протяжении несколько часов

Очень важно при этом тщательно укрыть формы, чтобы предотвратить испарение воды с поверхности. Можно вынимать и использовать формы сразу после остывания, но для отличного результата лучше оставить их в формах на пару дней

Также неплохой вариант — поддерживать их влажными в течение нескольких дней после изготовления.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси — шамотной мертели.

можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах — бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше — на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм

Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет

Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

  • Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
  • Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
  • В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Двухэтажный саманный дом

Обмазка наружных стен глинобитом

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

Итак:

  • Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
  • При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
  • Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
  • Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

  • А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
  • Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
  • Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления огнеупорного кирпича компоненты и процесс создания материала

Особенности раствора.

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

Виды и пропорции растворов.

  • шамотная глина;
  • песок;
  • вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

  • Главная
  • Добавь свою самоделку!
  • Вездеходы
  • Станки и инструменты
  • Самоделки
  • Печи и мангалы
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • Дачные самоделки.
  • МОТОТЕХНИКА
  • С/Х Самоделки
  • МЕБЕЛЬ
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ
  • АВТОМОБИЛИ
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА
  • БЕСЕДКИ
  • БАГГИ
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ
  • КВАДРОЦИКЛЫ
  • СНЕГОХОДЫ
  • КОПТИЛЬНИ
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА
  • МЕБЕЛЬ
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • МОТОТЕХНИКА
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ
  • ОРУЖИЕ
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • С/Х Самоделки
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ
  • АППАРАТЫ
  • Строительство
  • СХЕМЫ
  • ТАНКИ
  • ЗиМ-350 первый Советский квадроцикл
  • Мопед Рига-22 реставрация
  • Мокик Дельта РМЗ 2. 124
  • Кастом мотоцикла К 750
  • Реставрация мотоцикла Восход 1968 года
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • #БАНЯ
  • #ТИСКИ
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ
  • Автомобиль
  • Багги
  • Вездеход
  • ГУСЕНИЦЫ ДЛЯ ВЕЗДЕХОДА
  • Гусеничный вездеход
  • ДОМ
  • ИЗ 200 литровой БОЧКИ#
  • ИЗ БЕНЗОПИЛЫ
  • ИНСТРУМЕНТЫ
  • КВАДРОЦИКЛ
  • КОМПРЕССОР
  • КОПТИЛЬНЯ
  • КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН
  • Коптильня холодного копчения#
  • ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА#
  • МЕБЕЛЬ
  • МИНИ-ТРАКТОР
  • МОПЕД
  • ПЕЧЬ
  • ПОХОДНАЯ ПЕЧЬ
  • Печи и мангалы
  • РЕАКТИВНАЯ ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • СНЕГОХОД
  • СТАНОК
  • СТОЛ
  • ТОПЛИВО
  • ТРАКТОР из МОТОБЛОКА
  • ЧЕРТЕЖ
  • автосамоделки
  • газ 66
  • детские самоделки
  • дрифт-трайк
  • иж
  • квадрацикл
  • коптильня горячего копчения
  • мототехника
  • мотоцикл
  • погрузчик-экскаватор
  • трактор
  • трицикл
  • шины низкого давления
  • ява
  • АВТОМОБИЛИ (20)
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ (5)
  • АППАРАТЫ (13)
  • БАГГИ (13)
  • БАНЯ и САУНА (4)
  • БЕСЕДКИ (3)
  • Вездеходы (92)
  • ВЕЛОСИПЕДЫ (3)
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ (3)
  • Дачные самоделки. (21)
  • ДЕРЕВЯННЫЕ САМОДЕЛКИ (7)
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ (14)
  • ДРИФТ-ТРАЙК (1)
  • ИДЕИ САМОДЕЛОК (3)
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ (6)
  • ИЗ БЕРЕСТЫ (1)
  • ИЗ КАНИСТРЫ (1)
  • КАП и СУВЕЛЬ (2)
  • КВАДРОЦИКЛЫ (14)
  • КОМПЬЮТЕРНЫЕ САМОДЕЛКИ (1)
  • КОНСТРУКТОРСКАЯ МАСТЕРСКАЯ (6)
  • КОПТИЛЬНИ (16)
  • КОСТОМ (1)
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО (12)
  • ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ (3)
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА (1)
  • МЕБЕЛЬ (17)
  • Металлоискатели (1)
  • МЕТАЛЛУРГИЯ (9)
  • МИНИ-ТРАКТОРА (34)
  • МОПЕДЫ (3)
  • МОТОТЕХНИКА (32)
  • МОТОЦИКЛЫ (16)
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ (3)
  • НАБРОСКИ (1)
  • НАУКА И ТЕХНИКА (3)
  • ОРУЖИЕ (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА (7)
  • Печи и мангалы (43)
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА (8)
  • ПОГРУЗЧИКИ (1)
  • ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (9)
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА (9)
  • Рыбалка (5)
  • С/Х Самоделки (17)
  • Самоделки (42)
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ (12)
  • САМОКАТЫ (2)
  • САНТЕХНИКА (3)
  • СВЕТИЛЬНИКИ (1)
  • СНЕГОХОДЫ (7)
  • Станки и инструменты (77)
  • Строительные материалы (7)
  • Строительство (12)
  • ТАНКИ (4)
  • ТОПЛИВО (6)
  • ТРАКТОРА (3)
  • ЧЕРТЕЖИ (6)
  • ЭКСКАВАТОР (3)
  • ЭЛЕКТРИКА и ЭЛЕКТРОНИКА (8)

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Формовка и сушка

При заготовке глины впрок ее раскладывают на земле слоем толщиной до 40 см. При смешивании нескольких видов глины различной пластичности или при подмешивании добавок (песок, шлак, опилки) дозировку лучше производить не на глаз, а с помощью емкостей (тачки, носилок или ведер), добиваясь строгого соблюдения пропорциональности компонентов и полной однородности массы.

Для формовки кирпича используют смесь тестообразного состояния и формуют кирпич обычно методом пластического прессования или путем укладки теста в формы.

Состояние этого теста должно быть таким, чтобы сохранялась форма опалубки. Это возможно только при влажности теста не более 18-20%. Такое тесто равномерно и без особого труда формуется, но долго сохнет при естественной сушке (другой возможности обычно не бывает).

Для достижения конечной влажности кирпича-сырца до 6-8% требуется от недели до месяца сушки в зависимости от погодных условий и места (на сквозняке под кровлей сырец сохнет быстрее и качественнее, чем при других условиях.)

Готовность кирпича-сырца к обжигу устанавливают по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

С помощью описанного пресса, использующего полусухое прессование (в некоторой литературе это называют сухим прессованием, но более правильно название «полусухое прессование»), прессованию подвергается исходная смесь естественной влажности 6-8%, т.е. свежевскопанная глина со снятым сухим слоем.

При копке глины ее хорошо размельчают, затем перемешивают с добавками и отправляют на формовку в бункер пресса. Воду при такой заготовке добавлять не нужно, ее в глине достаточно.

Готовность такого изделия к обжигу — через сутки сушки при теплой погоде. При излишней влажности исходного сырья требуется досушка кирпича-сырца.

Если после предварительной сушки влажность все еще достаточно высокая, сырец необходимо досушить в штабелях: кирпич укладывают в два ряда на ребро с зазором от 2-3 до 5-7 см. Ширина штабеля в основании 80 см, наверху — 60 см.

Чтобы кирпич не деформировался, в нижние ряды ставят более просушенный сырец, выдерживающий нагрузку 10 рядов, в верхний — менее просушенный.

Для укладки кирпича, в целях уменьшения брака (деформации), подготавливают горизонтальную площадку. Эта площадка должна быть выше уровня грунта, чтобы предохранить кирпич от подтекания осадочных вод.

После укладки кирпичей штабели прикрывают сверху кусками толя или пластика для защиты от дождя и солнца. Прямое солнечное воздействие производит неравномерную сушку кирпича — в результате образуются трещины.

Чтобы уменьшить возможность образования в кирпиче трещин при сушке, следует выкладывать кирпичи их торцовой частью по направлению господствующих ветров.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

  • На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
  • Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
  • Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

  • В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
  • Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
  • Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться

Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2 O3. повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2 O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3. MgCO3 ) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь .

характеристики, применение. Свойства и использование шамотного кирпича. Характеристики шамотного кирпича. Применение шамотного огнеупорного кирпича.

С момента изобретения и до сих пор кирпич остается одним из самых популярных строительных материалов. Его используют буквально для всего – возведения зданий, облицовки, постройки печей, укладки дорожек и т.д. Существует масса разновидностей кирпича, и каждая из них предназначена для той или иной отрасли строительства. Так, крупные пористые блоки легкие и хорошо удерживают тепло, поэтому идеальны для создания уютных домов, тонкие клинкерные плитки хороши для отделки, а чтобы построить печь, камин или дымоход используют огнеупорные шамотные кирпичи. Только эта разновидность материала способна выдерживать высокие температуры и обеспечивать необходимую прочность конструкции. Эта статья посвящена характеристикам и особенностям использования шамотного кирпича.

Технология изготовления

Среди всех разновидностей кирпичей шамотный является наиболее прочным и устойчивым к сильному нагреву и температурным перепадам. Этими качествами материал обязан своему составу и специфической технологии изготовления, заключающейся в обжиге глиняной смеси с добавлением шамотного порошка. В результате воздействия высокой температуры кирпич приобретает характерный серо-коричневый или желтоватый цвет, по которому его легко отличить от остальных разновидностей.

Состав шамотного кирпича определяет его эксплуатационные характеристики. В зависимости от пропорций глины и порошка различают несколько сортов материала. Колоссальную роль играет и способ обработки, а точнее – время запекания кирпичей. Так, если его передержать в печи, то на поверхности образуется прочная стекловидная пленка, которая сделает кирпич невероятно прочным, но менее огнеупорным. Если обжигать его недостаточно долго, то такой материал будет хорошо поглощать и удерживать влагу, но совершенно утратит свою прочность. Только если придерживаться «золотой середины», можно сделать кирпич, идеальный для укладки печей и каминов.

Чтобы в процессе обжига изделия не растрескались, в них добавляют определенное количество специальной огнеупорной глины – шамота. Иногда вместо нее кладут коксовый порошок, графит или крупнозернистый кварц. В результате получаются различные виды кирпичей с индивидуальными характеристиками. Причем результат зависит не только от сырья и способа обработки, но также от характеристик топлива для обжига и получаемой золы.

Производство шамотного кирпича осуществляется в соответствии с ГОСТ 390-69, и в зависимости от того, для чего он будет использоваться, различается технология производства, вес и размеры материала. Так, масса шамотного кирпича может варьироваться от 2,5 кг до 6 кг. Различия также заключаются в плотности, пористости и составе кирпичей. Существуют единые стандарты размеров, которых придерживается большинство производителей: 230х113х65 мм, 250х123х65 мм и 300х150х65. Это наиболее удобные габариты для строительства и транспортировки.

Самые часто используемые марки шамотного кирпича: ШБ №5, ШБ №9, ШБ №22, ШБ №44, ШБ №47. Буквы, стоящие перед номером могут быть разные, например, ПБ, ШБ, ШУС, ШЛ и другие, но для бытового применения лучше выбирать кирпичи с пометкой «ШБ». Первая буква говорит о том, что кирпич шамотный, вторая означает, к какому классу огнеупорности он относится, а цифра – соотношение сторон.

Легковесный кирпич

Легковесный шамотный кирпич зарекомендовал себя как хороший утеплитель. В его состав входят торф, жирная глина, опилки и другие компоненты органического происхождения. В процессе обжига они выгорают, оставляя после себя поры различных размеров. Такая технология изготовления позволяет получить очень легкий пористый материал, обладающий высокими энергоэффективными характеристиками.

Поскольку легковесные кирпичи сделаны целиком из органики, они являются экологически чистым материалом, не способным нанести вред здоровью человека или окружающей среде. При этом сохраняется высокая огнеупорность – кирпич может выдерживать экстремально высокую температуру до 1800°С.

По форме легковесные кирпичи могут быть прямоугольными или клиновидными. Чтобы материал в полной мере сохранил все свои эксплуатационные свойства, у него должна быть правильная структура с ровными гранями и совершенно прямыми углами.

Различают несколько разновидностей легковесного кирпича в зависимости от сферы применения:

  • трапецеидальный;
  • фасонный;
  • прямой;
  • ребровой клин;
  • торцевой клин.

Маркировка легковесного кирпича обозначается буквами ШЛ и ШТЛ (Т – присутствие в составе талька). Обычно его применяют для создания теплоизоляционного слоя при строительстве электропечей, нагревателей, выпарных агрегатов, паропроводов, теплообменных котлов и т.д. Такая защита позволяет существенно сократить теплопотери на 20-70%, уменьшить массу тепловых устройств и их габариты. Если купить шамотный кирпич для строительства или облицовки печи, время прогревания и остывания сократится в 5 раз, а расходы на топливо уменьшатся на 10% в непрерывно работающих печах и на целых 45% — в периодически работающих.

Характеристики кирпича

Одной из главных характеристик шамотного кирпича, помимо устойчивости к высоким температурам, является невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Именно поэтому основной сферой его применения является металлургия, обжиг фарфора, стекольное производство и различные химкомбинаты. Обычные глиняные кирпичи не способны выдержать подобные экстремальные условия, а шамот спокойно справляется с нагревом до 1400°С или даже выше.

К слову, именно из-за такой способности выдерживать высокие температуры шамотный кирпич не может использоваться совместно с другими материалами, например, обычным обожженным или силикатным кирпичом. Сильное различие в эксплуатационных характеристиках рано или поздно приведет к разрушению построенного объекта.

Однако допустимо сочетание различных сортов огнеупорных кирпичей:

  1. Кварцевый – в состав сырья входит крупнозернистый кварц. Такие кирпичи могут использоваться в тех случаях, когда стены печи контактируют с открытым огнем или металлом. В отличие от шамотного кирпича они не способны выдерживать воздействие химикатов и щелочей. Из кварцевого кирпича строят своды отражательных печей. Он имеет плотную однородную структуру, а после обжига приобретает качества, схожие по характеру с природными песчаниками.
  2. Основной (от слова «основание») – обожженная известково-магнезиальная масса. Такие кирпичи активно используют в металлургической промышленности для обработки фосфористой руды и получения бессемеровской стали.
  3. Углеродистый – этот вид огнеупорного кирпича применяют лишь в узкоспециализированных областях. Если коротко, это сильно спрессованный кокс или графит, который используется для облицовки и строительства доменных печей и других сооружений с экстремально высокими температурами.

Достоинства и недостатки

Главное достоинство шамота, определяющее его нишу на строительном рынке, — это способность выдерживать экстремально высокие температуры и долгое время сохранять тепло. Именно поэтому такие кирпичи идеально подходят для строительства печей, каминов, дымоходов, мангалов и т.д.

Приятно и то, что печной шамотный кирпич не только эффективный, но и довольно красивый. Необычный горчичный оттенок моментально создает ощущение комфорта и уюта. Печь или камин из этого материала способны задать стиль интерьера всего дома. При помощи элементов нестандартных форм можно создавать интересные композиции и необычные геометрические формы. Например, для арок и сводов производят особые клиновидные кирпичи, есть также трапецеидальные, классические прямоугольные и другие формы.

Среди достоинств можно также выделить и размеры блоков – они гораздо больше стандартных глиняных кирпичей, поэтому для строительства шамота потребуется меньше. Для укладки печей и каминов используют в основном кирпичи с маркировкой ШБ №5 и ШБ №8.

Вес шамотного кирпича гораздо меньше, чем у обычного глиняного, что существенно снижает нагрузку на фундамент для печи. А поскольку укладка осуществляется на тонкий слой клеящего раствора, это также способствует уменьшению веса всей постройки. К слову, для скрепления кирпичей не подойдет обычный цементно-песчаный раствор, поскольку он не выдержит сильного нагрева. В этом случае необходимо использовать специальную температуростойкую смесь.

Несмотря на большое количество достоинств, шамотный кирпич имеет ряд нюансов, которые скорее можно расценивать как особенности использования, а не недостатки. Так, он сильно впитывает влагу, в результате чего снижается его прочность и увеличивается масса. Такая гигроскопичность не позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью, например, в бане.

Если печь, построенную из шамотного кирпича, топить нерегулярно или давать ей полностью остывать, то со временем она начнет крошиться. Такая неустойчивость к промерзанию накладывает ряд требований к эксплуатации подобных конструкций.

Из-за высокой плотности с шамотным кирпичом довольно сложно работать – разрезать его ножовкой, как газоблок, например, не получится. Для этого используют болгарку с сегментным алмазным диском или бакелитовые диски для камня.

Цена шамотного кирпича довольно высокая по сравнению с обычным, но из-за более крупных размеров его понадобится меньше. Небольшой вес позволит сэкономить на транспортировке и фундаменте. В некоторых случаях строительство объекта из шамота выгоднее, чем из других материалов.

Специфика работы с материалом

Как уже было сказано, огнеупорный кирпич используют для строительства печей, каминов, облицовки топки и т.д. Его активно применяют в промышленных установках, продукты горения которых насыщены агрессивными химическими веществами – доменные камеры, топливные котлы и др.

Естественно, не каждый раствор способен выдерживать подобные условия, поэтому от классической цементно-песчаной смеси лучше сразу отказаться. В состав раствора для кладки шамотного кирпича входят те же компоненты, которые входят в состав огнеупорного материала. Например, для работы с кирпичами ШБ-5 и ШБ-8 используют огнеупорную глину с примесью измельченного кирпича. В результате получается так называемая шамотная глина – мертель.

Важно: В зависимости от максимальной температуры, которая будет поддерживаться в конструкции, варьируется толщина кладочного слоя. Чем сильнее будет жар, тем тоньше слой раствора. Его толщина в некоторых случаях может составлять лишь 1 мм, поэтому очень важно, чтобы состав обладал максимальной схватываемостью и крепкостью.

Производители кирпича

При покупке шамотного кирпича необходимо не только разбираться в маркировке и характеристиках материала, но также обращать внимание на производителя. Это должна быть фирма с многолетним стажем и хорошей репутацией. На современном строительном рынке существует несколько крупных производителей, предлагающих качественный огнеупорный материал.

Крупные производители шамотного кирпича:

  1. Кондратьевский огнеупорный завод – украинский завод, оборудованный по современным стандартам и производящий качественное сырье мирового уровня. Занимается изготовлением огнеупорного кирпича, муллитокорундовых шибертных плит для разливки стали, алюмосиликатных изделий и пр.
  2. ООО «Огнеупор» — российский производитель, известный еще с начала 30-х годов прошлого века. Изготовлением шамотных изделий стал заниматься в 1965 году и до сих пор является одним из лидеров в данном секторе.
  3. Теплоограждение – научно-производственное предприятие, осуществляющее оптовую продажу огнеупорных кирпичей в Москве и других регионах России.
  4. Часовоярский завод – еще один украинский производитель, стаж которого насчитывает уже больше 100 лет.
  5. ТД «Росогнеупор» — предприятие, расположенное неподалеку от Латненского глиняного месторождения. Завод был построен в 30-е года прошлого века, за свою историю претерпел массу изменений и сегодня оборудован современной техникой для производства шамотных изделий.

Шамотный кирпич: фото

Огнеупорный кирпич (печной, шамотный) и его особенности

Исходя из состава, который используется при изготовлении печного кирпича, принято подразделять его на виды. Каждому виду свойственны свои отличительные черты и особенности.

Огнеупорный кирпич (в частности, шамотный), без всякого сомнения, можно с уверенностью назвать настоящей находкой для любителей каминов и бань. Это объясняется тем, что кирпич огнеупорный, который еще принято называть печным кирпичом, может выдерживать температуру даже до 1400-1800 градусов по Цельсию.

Однако необходимо помнить о том, что при кладке печи и камина особое значение имеет не только материал (вид кирпича), из которого изготавливается камин или печь, но и состав раствора, используемого в качестве соединения. Кладочный раствор, применяемый при постройке печей и каминов, как правило, должен содержать в себе огнеупорную глину и толченый шамотный кирпич.

Необходимо при изготовлении камина или печи не забывать и о нецелесообразности предпринимать попытки сэкономить на материалах. В противном случае можно быть уверенным в том, что это станет причиной преждевременного выхода из строя печи или камина.

 


«Основной» печной кирпич

В процессе изготовления этого вида печного кирпича принято использовать, как правило, известково-магнезиальную смесь.

В качестве сферы применения «основного» печного кирпича можно указать металлургическую промышленность.

Кварцевый печной кирпич

При изготовлении кварцевого печного кирпича используется специальная смесь, в состав которой входит кварц или песчаник. В качестве скрепляющего материала в данном случае используется глина.

Основной сферой применения этого вида печного кирпича можно указать кладку печных и каминных сводов.

Характерной особенностью кварцевого кирпича, объясняющей причину, по которой этот кирпич используется при проведении данного вида работ, является то, что ему свойственна непереносимость химических соединений (к примеру, щелочей).

Углекислый печной кирпич

Углекислый печной кирпич по своему составу является тем же графитом или коксом. В качестве его характерной особенности можно указать то, что в процессе производства этот вид печного кирпича принято подвергать сильному прессованию.

Сфера применения углекислого печного кирпича достаточно ограничена и имеет узкую специализацию: он используется в доменных печах.

Шамотный печной кирпич

Шамотный кирпич принято считать наиболее часто встречающимся огнеупорным кирпичом. Спецификой этого вида печного кирпича является то, что он на 70% состоит из огнеупорной глины. Глина, используемая при изготовлении этого вида огнеупорного кирпича, в народе называется «шамотом».

Шамотный кирпич имеет широкое применение в быту: его принято использовать при кладке каминов и печей. Это можно объяснить тем, что данный вид кирпича без труда может переносить скачки температуры (температура может достигать до 1300 градусов по Цельсию). Кроме того, шамотный кирпич отличает повышенная устойчивость к силе воздействия химических веществ (к примеру, щелочей и извести).

Среди причин, обуславливающих целесообразность использования шамотного печного кирпича при кладке камина или печи, можно указать следующие:

1.  Этот вид печного кирпича обладает не только устойчивостью к высоким температурам, но и является отличным проводником тепла.

2.  Обладает способностью быстро прогревать помещение (невзирая на назначение помещения).

3.  Наличие характерных ровных светло-коричневых или желтых в крапинку кирпичиков обладает способностью сделать камин или печь просто неповторимым произведением искусства, а так же придать изюминку интерьеру помещения в целом.

4.  Шамотный печной кирпич отличает разнообразие форм: кирпичи классической формы, кирпичи в форме трапеции, а так же кирпичи клиновидной или арочной формы.

Кирпич шамотный ШБ 5

В компании ПромТехСнаб можно купить кирпич ШБ 5 как оптом и в розницу ― минимальную партию на шамотный кирпич уточняйте у наших менеджеров. Шамотный огнеупорный кирпич применяют для строительства печей, каминов, дымоходов, барбекю и многого другого. Низкие цены!

Кирпич огнеупорный шамотный марки ШБ ― незаменимый материал при сооружении печных устройств. Шамотный огнеупорный кирпич используют для создания печей, каминов, труб и много другого.

Огнеупорный кирпич ШБ 5 имеет размеры стандартного кирпича ДхШхВ: 230х114х65 мм. Данный огнеупорный кирпич широко применяется для возведения печей, каминов, труб и дымоходов.

Стандартный строительный кирпич (кварцевый или керамический) не способен противостоять сильному жару и, достигая температуры порядка 1000 град, обычный кирпич начинает плавится и постепенно разрушаться, а при остывании начинает крошиться. По данной причине для возведения печей используют именно огнеупорный шамотный кирпич марки ШБ, принимая во внимание наличие у него высокого коэффициента теплопроводности, а значит, возможности хорошо сохранять и отдавать тепло. На крупных производствах, при температурах достигающих 1600-1800 град. Цельсия огнеупорный (шамотный) кирпич единственно верный материал. Шамотный кирпич применяют для строительства сводов, порогов доменных и других заводских печей.

Из названия данного огнеупорного кирпича «шамотный» можно понять, что в данный огнеупорный кирпич входит большее количества глины, чем в другие виды кирпичей. Огнеупорный шамотный кирпич сопротивляется действию щелочей, в отличие от кирпичей из кварца. Шамотный кирпич лучше переносит резкие перемены температуры в следствии чего чаще используется в строительстве.

Проанализируем состав огнеупорного шамотного кирпича: основным компонентом для создания огнеупорного кирпича является глиняный порошок (шамот), составляющий 70% состава, из которой делают кирпич. Это главная причина того, что данный порошок при обжиге и длительной термической обработке не будет раскалываться и крошиться. Дополнительные составляющие состава кирпича зависят от его предназначения и условий работы.

Огнеупорный (шамотный) кирпич, поставляемый нашей компанией, изготавливается в соответствии с ГОСТ, который описывает требования к этому материалу (ГОСТ 8691-73). Огнеупорный шамотный кирпич часто применяется для выполнения госзаказов, что свидетельствует о его высоком качестве и высоких показателях прочности, а также долговечности.

Без огнеупорного кирпича ШБ (шамотного) не обойтись в тех сферах промышленности, где в процессе работы достигается высокая температура — порядка 1400 градусов Цельсия (примеры: черная и цветная металлургия, стеклоделие, а также обжиг фарфора).

Если Вас заинтересовал более подробный химический состав шамотного кирпича ШБ 5 или кирпичей марки ША, то в этом Вам помогут наши специалисты, а также Вы можете самостоятельно ознакомиться с данной информацией в ГОСТ 8691-73. Если у Вас возникли вопросы по свойствам и применению огнеупорного кирпича марки ШБ, ША ― отправьте нам запрос и мы постараемся предоставить Вам консультацию или предоставим вам необходимую информацию.

Также следует отметить, что при выполнении кладки огнеупорных кирпичей необходимо обращать внимание на то, чтобы швы по возможности были тонкими. Для соединения кирпичей между собой применяют раствор огнеупорной (шамотной) глины, куда иногда добавляют измельченный кирпич.

Огнеупорный кирпич ШБ, благодаря своей температурной стойкости, широко применяется для кладки печей, каминов, дымоходов, и проч.

При оптовых заказах огнеупорного кирпича предоставляются скидки!

Доставка по всему Казахстану.

Тел: + 7 (727) 329-71-67, 327-69-03

e-mail: [email protected], [email protected]

http://pts.com.kz/price-kirpogneup.html

Кирпичная стена - стоит ли?

Кирпичная стена, несомненно, является самым горячим трендом последних месяцев. Кирпичная стена прекрасно сочетается с деревом, металлом и стеклом, что позволяет создавать интересные интерьерные композиции. Встроенная в кирпичную стену каминная топка создает удивительную атмосферу. В статье я расскажу вам о практической стороне использования отделки стен под кирпич и об их преимуществах и недостатках.

Какой кирпич для стены?

  • Какие бывают виды кирпичей?
  • В чем преимущества кирпичных стен?
  • Каковы недостатки кирпичных стен?


Кирпичная стена - вдохновение, Источник: Pixabay.ком

В зависимости от ожидаемого эффекта у нас есть несколько видов кирпичей на выбор:

  • Сухой кирпич - На протяжении веков был основным строительным материалом. Этот кирпич изготавливается из глины, суглинка или ила и не обжигается, а только высушивается. Он восприимчив к погодным условиям, поэтому используется в качестве отделки стен внутри здания. В Польше из них делали внутренние перегородки в кирпичных хозяйственных постройках.
  • Кирпич керамический - из глины, моренной, ленточной и лёссовой глин. Кирпичи этого типа сушат, а затем обжигают при температуре от 850°С до 1000°С. По способу отделки боковой поверхности различают лицевой и рядовой кирпич.
  • Кирпич силикатный (силикатный) - изготавливается из смеси кварцевого песка и негашеной извести. Кирпич, формованный давлением при повышенной температуре, становится прочным и морозоустойчивым.
  • Шамотный кирпич - изготавливается из шамота, который представляет собой материал, полученный путем обжига и измельчения глины и сланца. Полученный продукт используется для формования кирпичей, отличающихся высокой огнеупорностью.
  • Кирпич клинкерный - Получают обжигом при высокой температуре (1100°С) смеси глины и песка. Клинкерный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям (морозостойкостью) и низким водопоглощением ≤ 6%.

Плюсы кирпичей на стену

  • Визуальный аспект - Кирпичная плитка позволяет создавать великолепные визуальные эффекты. Оцененный многими эффект 3D придает поверхности глубину и преломляет свет, создавая приятные для глаз отражения. Кроме того, кирпичная стена идеально сочетается с такими материалами, как дерево, металл и стекло. Декоративный кирпич гибок в плане компоновки, что позволяет создавать множество различных композиций.Его можно считать вневременным отделочным материалом, благодаря которому легко создавать композиции в старинном тоне, а также современные стилизации.
  • Прочная отделка стен - Различные свойства могут быть получены в зависимости от типа кирпича, используемого для создания отделки стен. Большинство широко используемых кирпичей и клинкерных плит отличаются высокой стойкостью к механическим повреждениям и неблагоприятным условиям, таким как высокая и низкая температура и влажность.
  • Тепло- и звукоизоляция - Стена из кирпича или облицованная кирпичными панелями является хорошим теплоизолятором. Кирпич аккумулирует тепло и долго удерживает его, поэтому зимой можно рассчитывать на сохранение тепла в отапливаемом помещении, а летом – на приятную прохладу. Кроме того, кирпич на стене отличается относительно хорошей звукоизоляцией. Перегородки из соответствующего типа кирпича могут значительно снизить уровень шума.

Недостатки кирпича на стене

  • Большой вес материала - В случае отделки кирпичных стен важным параметром является вес кирпичей или кирпичных панелей. Большой вес цементного и керамического кирпича может значительно утяжелить стены и потолок, поэтому наиболее распространенным решением является использование этого вида отделки на небольшой площади стен. Также не редкость использование кирпича на нестандартных конструктивных элементах, таких как колонны или камины.
  • Трудности в поддержании чистоты - Шероховатая и неровная поверхность кирпичных стен облегчает сбор пыли. Чтобы поддерживать внешний вид кирпичной стены в чистоте, поверхность следует часто протирать. Многие виды кирпичных панелей защищены покрытием, препятствующим загрязнению поверхности. К сожалению, он не защитит стену от скопления на ней пыли.
  • Оптическое уменьшение комнаты - Расположение из необработанного кирпича значительно влияет на оптическое уменьшение комнаты.Решением проблемы может стать правильно подобранная цветовая гамма стен.
  • Расходы на обустройство - Настенные украшения из кирпича или кирпичных панелей являются довольно дорогими материалами. Помимо стоимости самого материала, следует учитывать цену работ, связанных с обшивкой стен кирпичной кладкой. Так что кирпичные стены можно рассматривать как долгосрочную инвестицию.

Стоит ли делать ставку на кирпичные стены?


Белая кирпичная стена - вдохновение, Источник: Pixabay.ком

Кирпич

можно использовать для облицовки стен не только в гостиной, но и на кухне или в ванной. Широкий выбор материалов с разными свойствами позволяет оформить практически любой интерьер. На кухне и в ванной, где поверхность стен подвержена повышенной влажности, перепадам температур и любым загрязнениям, подойдет клинкерный кирпич. Использование другого кирпича без защитного покрытия может сделать кирпичную стену восприимчивой к загрязнениям, например жиру. Часто выбираемым декоративным элементом является облицовка камина кирпичами.В этом случае также подойдет клинкерный и шамотный кирпич, устойчивый к высоким температурам.

Основным аргументом в пользу выбора кирпичной стены является ее уникальный внешний вид, дополнительно соответствующий современным тенденциям. Оригинальная форма и «простор» созданной таким образом поверхности обязательно привлекут внимание гостей. Когда вы хотите изменить цвет кирпичной стены, достаточно тщательно очистить ее поверхности и нанести минеральную фасадную краску нужного цвета.

.

Дорожки в саду - простой способ сделать их

дорожка в саду
Дорожки в саду
Тропинка в саду

Дорожки в саду позволяют нам свободно перемещаться по нему.

Они позволяют не только переходить из одного места в другое, но и гулять и любоваться его красотой.Дорожки не должны разделять сад, а соединять отдельные его части. Их компоновка оказывает решающее влияние на общий вид в целом. Линии дорожек и материал, из которого мы их делаем, должны гармонировать со всем садом. Изгибы или разнообразные изгибы увеличивают свою длину, заставляя сад казаться больше. Прямые длинные дорожки производят впечатление некоего разделения.

Ширина дорожек в саду должна быть от 40 до 60 см, а материал следует выбирать в соответствии с характером сада.В продаже имеется огромный выбор различных видов плит из натурального камня, жженого кирпича, плит из каменной крошки и многих других более дешевых или более дорогих материалов.

Что касается материала, из которого я делал дорожку в своем саду, то я остановился на самом дешевом решении, т.е. шамотном кирпиче от сноса и базальтовой крошке, остатке от строительства другой части сада.

Часть сада, где я представляю дорожку, — это место, где находится собачья конура. Он длинный и узкий, именно поэтому я позволил себе такое решение.Я использовал извилистую дорожку шириной 60 см, чтобы по ней можно было свободно передвигаться. Наконец, невысоким заборчиком из веток орешника, оставшихся после осенней обрезки, я отделил небольшой участок, где в будущем предстоит сформировать луг.

Способ исполнения:

Разметив путь, я начал класть бордюры. Для этой цели, как я уже упоминал ранее, я использовал шамотный кирпич, расколотый пополам, частично расколотый вверх. Это очень простой, дешевый и быстрый метод.Всю дорожку я засыпал базальтовой крошкой. Расстилаю нетканый агротекстиль под щебнем, чтобы не росли сорняки. На крупу уложил плоские каменные плиты.

Для бордюров можно использовать и другой материал, например, некрупный полевой камень, или сделать их из веток лещины. Также деревянные балки, палисады или гравий хорошо гармонируют с окружающей растительностью и являются очень хорошим материалом для устройства дорожек в саду.

.

К чему подходит кирпич на стене?

Старый кирпич для сноса - прекрасное украшение, которое полностью изменит интерьер вашего дома. Но как подобрать клинкер к помещению? Конечно, красный или желтый должны гармонировать с теплым цветом, но принципов дизайна намного больше. Сегодня мы предлагаем, что сочетается с кирпичной стеной!

Первое, с чем вы должны определиться, это со стилем вашего интерьера. Популярные деревенские квартиры обладают большой дозой строгости, которая при небольшом усилии может превратить ваш дом в уютный, интересный и естественный.Еще один простой выбор — стиль лофт, то есть тот, который сочетается с минимализмом и индустриальным декором.

Выбор определенного стиля — это простой способ понять, как правильно подобрать кирпичные элементы для стены. Однако не стоит забывать, что самые интересные композиции можно получить самостоятельно или с помощью дизайнера интерьеров. Это не только позволит вам наилучшим образом привести интерьер в соответствие с вашими ожиданиями, но и принесет вам огромное удовлетворение!

Что подходит к кирпичу на стене?

Квартира не обязательно должна быть «кирпично-красной», потому что клинкер доступен и в других цветах.Некоторые из них гораздо легче вписываются в помещение, чем типичный малиновый. Черный или белый кирпич отлично подходит для использования с более красочными элементами и наоборот. Выразительный по цвету кирпич прекрасно гармонирует с черно-белыми элементами.

Клинкерная стена – идеальный фон для уникальной детали. Но в комнатах вашего дома также будут более крупные предметы, и вам следует сосредоточиться на них в первую очередь. Что делать с кирпичом на стене?

В первую очередь это рустикальные двери, старые доски, интересный светильник или большой стол.Несколько простых советов помогут вам выбрать их правильно!

Какая дверь подходит к кирпичу?

Рустикальные двери идеально подходят под кирпичную плитку, они представляют собой натуральное украшение из дерева. Такой функциональный аксессуар состоит из соснового каркаса из массива дерева и рустикальных досок. В случае нашего магазина мы окрашиваем их в цвет, указанный заказчиком! Деревенские двери могут быть нескольких разновидностей, которые следует адаптировать к стилю помещения.

Модели отличаются используемыми платами, цветами и, конечно же, размерами.Они покрыты пропиткой, защищающей сосновую древесину от влаги. Шероховатая поверхность или гладкая? Все зависит от тебя. Выбирая дверь под клинкерный кирпич, вы также можете для себя определиться со степенью состаривания досок или отделочной укладки. Подробнее об этом вы можете узнать из статьи: Двери в стиле рустик – какие выбрать?

Какая лампа подходит к кирпичу?

Существует множество декоративных светильников, которые станут отличным выбором для кирпичного интерьера.

Часто это небольшой элемент, но он привлекает много внимания, потому что излучает свет. Какая лампа подходит к кирпичу? Отличным выбором станут промышленные модели, которые отлично впишутся в сырое деревенское или лофтовое помещение. Такое украшение чаще всего выполняется из металла с глянцевой или матовой поверхностью.

Промышленные светильники часто комплектуются лампой накаливания со спиральным стержнем. Такая светящаяся деталь, немного напоминающая спираль ДНК, является отличным завершающим штрихом кирпичной лампы и всей комнаты.

Какие доски подходят к кирпичу?

Рустикальные доски также являются лучшим выбором для досок. Здесь вы найдете огромное разнообразие винтажных, ретро и других стилей. Какие плиты подходят для клинкерного кирпича?

Коричневое дерево будет отличным сочетанием с красным кирпичом, а также любыми другими теплыми тонами. Это простой способ создать уютную комнату с характером. Подробнее о подборе элементов, таких как доски, сочетающиеся с кирпичом, мы писали в тексте под названием «Сочетание дерева и кирпича».Приглашаем к чтению!

Какой стол подходит к кирпичу?

Что также подходит для кирпичной стены? К такой плитке стоит правильно подобрать стол – конечно, из дерева.

Интересным примером является стол Vintage, идеально сочетающийся с клинкером. Прочная конструкция из очень прочного материала представляет собой сильный элемент, привлекающий внимание к помещению. В случае стола Vintage каждая деталь выполнена точно. Прозрачные кольца на столешнице, металлические ножки с порошковым покрытием – все это гарантирует надежную работу.

.

Сколько весит огнеупорный кирпич? Удельный вес шамотного кирпича и его технические свойства

Строительные материалы

следует использовать только при строгом учете нагрузки на фундамент. Поэтому следует внимательно следить за весом шамотного кирпича. Кроме того, от этого зависит организация перевозки продукции.

Особенности:

ША-8 и ША-5 — два наиболее используемых варианта шамотного кирпича.Их получают обжигом глиняной смеси определенной формы при значительном нагреве. При производстве продукта используется сочетание каолинита с другими минералами. Технология предполагает, что в готовом составе должно присутствовать определенное количество оксидов алюминия и кремния. Упомянутые выше две марки шамотного кирпича широко применяются для:

  • устройства печей и каминов;
  • сооружение дымохода;
  • футеровки плавильных печей на металлургических заводах.

Выбирая состав огнеупорного кирпича, технологи научились влиять не только на его термостойкость. Различия в химическом составе вызывают различия в плотности (удельном весе). Так, 1 шт шамотного кирпича категории ША-5 весит 3,4 кг. Кроме того, его линейные размеры строго определены в государственных стандартах и ​​составляют 230х114х65 мм. По ГОСТ 390 кирпич размерами 250х120х65 мм должен иметь массу 4 кг.

Стандартные изделия из шамота

ГОСТ 390-96 также определяет массу кирпича, укладываемого на 1 поддон.Он может быть от 1350 до 1600 кг. Это означает, что укладываются 385-400 штук готовой продукции. Масса одного кубометра огнеупорного кирпича колеблется от 1745 до 2050 кг. Независимо от общего веса 1 куб. м должно содержать ровно 513 штук.

Характеристика по марке

При выборе шамотного кирпича не нужно рассчитывать вес изделий по сложным формулам. Достаточно знать конкретный технический класс готового изделия.Так, легкий кирпич категории СБ 5 должен весить 3,5 кг. Его используют для украшения печей, мангалов, каминов и мангалов. Шамот категории ША 5 весит 3,4 кг. Предназначен для индивидуального жилищного строительства.

Блоки ША 5 и ШБ 5 должны быть одного размера - 230х114х65 мм. Блоки ША 6, предназначенные для размещения тепловых и отопительных приборов, также выпускаются стандартных размеров – 230х114х40 мм. При этом масса такого изделия составляет 3,4 кг.Самые тяжелые изделия - ША 8. Они нужны для изготовления внутренних стенок в отопительных печах и дымоходах.

Пример расчета

Предположим, вы планируете построить печь высотой 2400 мм (с основанием из 24 кирпичей). Каждый ряд имеет высоту 70 мм, а от запланированной высоты на «срез» отнимается 300 мм. Всего рядов стен 30, а при умножении на 2/3 (обычная доля в строительстве «голландки») остается всего 20 рядов. В итоге получается 480 кирпичей (плюс 50 на «резку»).

При заказе кирпича шамотного прямошовного ШБ-5 в 1 поддоне будет 385 блоков общим весом 1309 кг. Общая потребность в этом случае составляет 530 кирпичей общим весом 1802 кг. Можно сделать вывод, что нужно использовать палитру строительных блоков 1.37. Вы можете привезти их на автомобиле «Газель», но машина будет перегружена.

При заказе прямого шамота ШБ-8 в 1 поддоне будет 297 блоков общим весом 1188 кг. Вес одного предмета 4 кг.Таким образом, 530 штук весят 2120 кг. Поэтому для доставки партии шамотного кирпича на объект вам придется заказывать полноценный грузовик. Конечно, на самом деле о дымоходе следует думать и о размерах топок и количестве блоков, используемых для смены кладки, но общий принцип подсчета остается неизменным.

Подробнее о шамотном кирпиче смотрите в видео.

Описание

Кирпич шамотный ША-8 (ШБ-8) — формовое огнеупорное изделие, применяемое в конструкциях, эксплуатация которых связана с высокими температурами.Кирпич формируется из огнеупорной глины с добавлением химикатов, что помогает избежать растрескивания кладки при изменении температуры.

Учитывая технические свойства материала и его износостойкость, он получил распространение на конструкции различных типов газовых котлов, топочных камер, различных печей и топочных сводов. Правильная геометрия кирпича, его цвет и приятная текстура послужили причинами использования этого материала в частном строительстве.

Кирпичи хранятся на поддонах, в условиях, исключающих намокание продукта.Срок годности этого строительного материала не регламентирован нормативными документами. Прежде чем купить шамотный кирпич, следует изучить его физико-химические свойства и типоразмеры.

Заявка

Кирпич огнеупорный ША-8 (ШБ-8) - предназначен для кладки различных нагревательных элементов, с максимальной температурой применения 1250-1400°С. Кладка кирпичей осуществляется на специальный раствор, шамотный раствор и огнеупорную глину.

Технические характеристики
Наименование индикатора Стандарт для марки
ША СБ
1 Массовая доля, %:
Al 2 O 3 не менее 30 28
SiO 2 - -
2 Огнеупорность, °С, не менее 1690 1650
3 Дополнительная линейная усадка или увеличение, %, не более - -
при температуре, °С - -
4 Открытая пористость, %, не более, для изделий из группы:
и 24 24
II 30 30
5 Конечная прочность на сжатие, Н/мм2, не менее, для изделий подгруппы:
и 20 -
II 15 -
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже 1300 -

Если кирпич выдержать меньше указанного времени, продукт впитает жидкость, что значительно снизит прочность кирпича.Кирпич прилипнет к раствору, но под воздействием массы здания в дальнейшем развалится.

Шамотный кирпич имеет характерный цвет с небольшими пятнами красного цвета.

Вы также можете определить, относится ли кирпич к этому типу, если слегка ударите по нему. Если перед вами качественный шамотный кирпич, вы услышите характерный звук металла.

Приложение

Шамотный кирпич

— уникальный строительный материал, поскольку он способен выдерживать очень высокие температурные нагрузки.Благодаря этому он просто незаменим при строительстве печей, каминов и других конструкций, непосредственно контактирующих с огнем.

Что касается размеров, то все они строго соответствуют данным, указанным в ГОСТе. Размеры кирпичей очень важны, ведь от них зависит точность подбора материала, а значит и прочность всего здания.

Котел, печь или камин, то в качестве материала можно использовать только огнеупорный кирпич. Существует несколько его разновидностей, включая диатомит, магнезит, углерод и кварц.Однако благодаря своим свойствам выделяют шамотный кирпич, применяемый в местах с температурой 1300 С.

Этот материал обладает универсальными свойствами. Он хорошо переносит резкие перепады температур при нагревании, показывает отличную теплопроводность, не реагирует на щелочи и ряд других агрессивных химических соединений. Шамотный кирпич несет и эстетическую функцию – изделия из такого материала всегда привлекают взгляд разнообразием форм (прямоугольные, арочные, клиновидные и трапециевидные) и оттенков (от почти белого до светло-коричневого).

Примечание: Чем темнее цвет шамотного кирпича, тем лучше он подходит для строительства топки.

К недостаткам шамотного кирпича относятся:

  • его пористый материал быстро впитывает влагу, что приводит к увеличению веса, а также снижению прочности в отопительный период;
  • плохо переносит заморозку, поэтому при нерегулярном использовании духовки может начать крошиться;
  • сложен в обработке, особенно плохо режется из-за большой плотности и требует специального раствора для кладки кирпича.

Еще одним серьезным недостатком с точки зрения потребителя является высокая цена шамотного кирпича.

Расшифровываем

Шамотный кирпич

выпускается по ГОСТ размерами 230х113х 65 мм, а также по ТУ, где по современным нормам геометрические параметры могут быть изменены в любую сторону.

Кирпич огнеупорный бывает разных марок. Так, для производства применяют ковш, домну, двусторонний торец и купол, а в частном строительстве используют кирпич с обозначением ША и ШБ.Здесь буква «Ш» обозначает шамот, а буква «В» обозначает класс огнестойкости и говорит о том, что кирпич можно использовать при температуре до 1350 С.


Кирпич с маркировкой ШБ – бесспорный лидер в строительстве печей, каминов и мангалов индивидуального пользования. Стандартные размеры такого кирпича – ШБ-5 и ШБ-8. Цифры помогают ориентироваться в размере. Так, у СБ-5 длина 230 мм, ширина 114 мм, высота 65 мм. СБ-8 крупнее: при аналогичной высоте 65 мм его длина составляет 250 мм, а ширина — 124 мм.

Кроме вышеперечисленного, вы также можете найти шамотный кирпич с маркировкой ШБ-45, ШБ-6, ШБ-94. Каждый из этих типов имеет разные размеры. Например, SB-6 при длине 230 мм и ширине 114 мм имеет высоту всего 40 мм.

Для правильного распределения нагрузки на фундамент перед началом кладки необходимо учитывать вес огнеупорного кирпича. Этот показатель различен для каждого определения. Если говорить о весе шамотного кирпича, то одним из самых легких является ШБ-6, который «тянет» всего 2700 грамм.ШБ-5 будет тяжелее на 3400 граммов, а ШБ-8 — на целых 4000 граммов.

Стандартные размеры становятся одним из критериев выбора огнеупорного кирпича.

Примечание: При покупке этого стройматериала обратите внимание на то, чтобы кирпичи были без сколов, трещин и вмятин, с однородным цветом.

Кроме того, при постукивании качественным предметом по железному предмету кирпич громко звучит (глухой звук говорит о том, что кирпич прогорел), а при ударе молотком не крошится, разбиваясь на крупные куски.

При самостоятельной покупке стройматериалов позаботьтесь об их правильном хранении – шамотный кирпич следует укладывать на деревянные поддоны в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Правильная транспортировка огнеупорного кирпича осуществляется в пластиковой упаковке.

Специальный раствор

Для кладки огнеупорного кирпича требуется специальный. Вы можете купить его или сделать самостоятельно. Если вы предпочитаете готовую сухую смесь, зайдите в хозяйственный магазин и купите шамотный раствор.Достаточно добавить в него чистую воду и перемешать миксером или бетономешалкой до получения сметанообразной консистенции. После этого раствор оставляют примерно на час, после чего снова мешают и только после этого приступают к работе.

Самостоятельно приготовленный раствор из огнеупорной глины и шамотного песка позволяет получить высокую прочность кирпичного соединения. Однако такая смесь трудоемка из-за необходимости длительного замачивания глины.

В качестве огнеупорного раствора подойдет молотый белый каолин или голубая кембрийская глина.Перед замешиванием раствора глину замачивали, полностью заливали водой и выдерживали не менее 12 часов (а возможно и до трех суток) при регулярном перемешивании. Замоченную глину протирают через сито с размером ячеек не более 3 мм. Песок (шамотный или горный) просеивается отдельно. Затем ингредиенты смешивают в пропорции одна часть глины на две части песка.

Примечание: На сто кирпичей нужно 40 грамм. сухой шамотный раствор или три ведра самостоятельно приготовленного раствора.

Секреты мастерства: для повышения прочности самодельного раствора можно добавить около 150 грамм на ведро. поваренной соли, а для пластичности – около 200 гр. жидкое стекло. Однако следует помнить, что эта же соль впоследствии может «вытечь» на кладку белесыми пятнами. В целом хорошо приготовленный глиняно-песчаный раствор прочно держит шамотный кирпич без каких-либо добавок.

Шамотный кирпич

– отличный огнеупорный строительный материал. Его природной основой является белая огнеупорная глина (каолин), которая благодаря составу полевого шпата имеет мелкодисперсную структуру.Именно поэтому использование шамотного кирпича так распространено при строительстве топочных камер, дымоходов, печей, каминов и других построек, которые могут часто контактировать с пламенем и перепадами температур. Ведь такой кирпич выдерживает температуру огня печей в 1200 градусов.

Шамотный кирпич

используется при строительстве печей и каминов, так как выдерживает температуру до 1200 градусов.

При промышленном производстве огнеупорного кирпича каолиновый порошок и огнеупорную глину подвергают процессу обжига до полной потери их упругих свойств.Иногда в кирпич добавляют крупный кварцевый песок, графит или кокосовую стружку. Технология производства шамотного кирпича должна соблюдаться правильно, иначе при передержке свойства получат еще большую прочность, но передержанный кирпич станет непригодным для кладки дымоходов. Если его не отапливать, кладка из такого кирпича станет невозможной из-за его рыхлой структуры.

Типы и размеры шамотного кирпича.

Белая каолиновая глина сохраняет свой естественный белый цвет при температуре до 1200 градусов в процессе обжига. Выше 1300 градусов он краснеет, а затем с повышением температуры приобретает коричневатый оттенок и зернистую основу. Считается, что такой цвет получен при производстве, он будет стабилен при дальнейшем использовании шамотного кирпича.

Форма продукта также может измениться с появлением коричневого цвета. На выходе имеет соответствующую геометрию стержня, а благодаря небольшому весу не оказывает существенного влияния на нагрузку на фундамент.

Общие свойства шамотного кирпича:

  1. Производство по ГОСТ 390-96, удельный вес одного кирпичного блока от 3,4 до 4 кг.
  2. Прямоугольная или клиновидная и трапециевидная.
  3. Прочный, при разбивании не крошится, только рассыпается на крупные куски.
  4. Прочность 1700-1900 кг/м.
  5. Устойчив к открытому огню, способен выдерживать нагрев поверхности до 1500 градусов.
  6. Прекрасно сохраняет и отдает тепло.
  7. 90 318

    Таблица свойств шамотного кирпича.

    Из-за идеальных физических свойств огнеупорный кирпич стоит дорого. Однако его стена не всегда требует огромного количества юнитов.

    Вес изделий из шамота может варьироваться. Это зависит от марок выпускаемого продукта. На современных строительных предприятиях выпускаются две марки огнеупорного кирпича: ША и ШБ. Теплопроводность кирпича зависит от веса: при меньшем весе она будет выше, а значит, влагопоглощение и сцепление с раствором будут лучше.

    При устройстве дымоходов из шамотного кирпича необходимо использовать подходящий клейкий раствор с высокой степенью морозостойкости.

    Поэтому необходимо привлекать к работе профессиональных пекарей.

    .90 000 Архитектура дымохода - IHZ.pl

    Начало формирования панорамы города через дымоходы относится к средневековью. Крутые двускатные крыши протыкались дымоходами в разных местах, но всегда для получения оптимальной тяги (подсоса), поэтому их приходилось удлинять над коньком.

    Иногда высота надстройки дымоходной колонны была настолько значительной, что она повреждалась, шаталась или даже разрушалась. Нередко делались попытки устроить дымоходы в фронтонных стенах, в самых высоких местах, уменьшая тем самым высоту части пристройки дымохода.Архитектурные решения средневековых дымоходов представляют собой чрезвычайно интересный декоративный элемент. Они напоминали крошечные строения, башенки и башни. Они были покрыты коническими крышками или крошечными крышами, взаимопроникающими друг в друга, если они закрывали устья большего числа каналов. Орнаментальность форм часто подчеркивалась использованием смешанного материала: разноцветного кирпича, гранита или блестящего сланца. Традиционным материалом для строительства дымоходов, использовавшихся в коттеджах вплоть до девятнадцатого века, была древесина дуба.Брусовая конструкция изнутри была покрыта глиной, что, однако, являлось непостоянной защитой, а значит, причиной многочисленных пожаров. Кирпичные дымоходы делали из шамотного кирпича возле очага, а затем использовали обычный керамический кирпич, зачищенный изнутри шамотным раствором.

    В эпоху Возрождения принципы технического решения дымоходов существенно не изменились, тогда как способ украшения и увеличения количества дымоходов сильно повлиял на форму всего здания.Особенно это было характерно для Франции, где линии крутых крыш замков топорщились многочисленными слуховыми окнами, гребнями и дымоходами, настолько декоративными, что все эстетическое впечатление принадлежало крыше. Ни в какой другой стране или периоде фасад здания не зависел так от формы дымохода, как тогда во Франции. В итальянском Возрождении пристройки дымохода напоминают средневековые, в Германии и Нидерландах более декоративные состояли из плинтуса, шахты и навершия, а более скромные закрывались ажурными кирпичными крышками.На польские дымоходы повлияла итальянская архитектура. В усадьбах и дворцах они обычно строились простыми, с трехчастным горизонтальным членением. Городские дома имели дымоходы, закрытые полукруглыми или треугольными кирпичными колпаками. Со времен маньеризма формы дымохода постепенно упрощались. В настоящее время при проектировании дымоходов мы в основном руководствуемся техническими требованиями и соображениями безопасности.

    Дымовые трубы, выступающие над кровлей, представляют собой концы дымовых, вытяжных и вентиляционных труб.Количество этих кабелей зависит от расположения комнат в квартире и их соседства, а значит - возможности уменьшения количества проходок через крышу. Чаще всего это делается путем размещения проводов в непосредственной близости. Соединение нескольких проводов в один возможно только в некоторых случаях. К одному кабелю можно подключить не более трех печей. В случае нескольких этажей топка на последнем этаже должна иметь отдельный воздуховод. Дымоходы начинаются из подвала (в зданиях без подвала над этажом), где находится дверь.

    До недавнего времени использовались кирпичные дымоходы из кирпича с разным поперечным сечением труб, но современная техника отопления (газовые котлы и печи) заставляет дымовые газы быстрее разрушать раствор между кирпичами. Решением и облегчением являются широко предлагаемые сборные дымоходные системы. Это может быть керамическая или керамическая фурнитура, обложенная внутри кирпичом, керамобетонные элементы или вставки из нержавеющей стали. Облицовка вкладышами увеличивает размер горизонтального сечения дымохода по сравнению с традиционными кирпичными.Дымоходные, вентиляционные и дымовые трубы следует располагать во внутренних стенах, стараясь приблизить их к центру здания и коньку. Дымоходы, размещенные в наружных стенах, обычно требуют дополнительного утепления, к тому же такое расположение вытяжной и дымовой труб — это всегда потеря определенного количества тепла. Размеры вентиляционных и дымовых каналов выбираются проектировщиком исходя из потребностей и расчетов.

    Воздуховоды, сгруппированные в одну дымовую трубу, отделяют друг от друга и от отапливаемых помещений с толщиной стены в 1/2 кирпича, от неотапливаемых помещений (напр.подъезд, коридор) со стеной толщиной 1 кирпич. Стенка дымохода, особенно с расширением, обусловленным наличием нескольких каналов, является постоянным элементом архитектуры дома. Расширение стены, возникающее в результате наличия в ней проводов, не должно мешать возможности удобного обустройства интерьера. Поэтому стоит позаботиться о модульности любых недочетов еще на этапе проектирования, учитывая типовые размеры мебели или другого оборудования.

    Важно правильно спроектировать кабельные вводы и с архитектурной точки зрения разместить их так, чтобы они не мешали другим элементам интерьера.Расположение выхода воздуховода, т.е. вершина дымохода над крышей, регламентируется рядом технических регламентов. Они оказывают преимущественное влияние на окончательную форму крыши и всего здания. Для крыш с уклоном до 12° и всех крыш, покрытых горючим материалом, дымоход должен выступать над коньком не менее чем на 60 см. Если кровля покрыта негорючим материалом и ее уклон больше 12°, то - при заходе дымохода от конька более чем на 1 м - допускается удлинение дымохода не менее чем на 30 см над поверхностью крыши (рис. .1). Высота дымоходов в соседних зданиях определяется расстоянием дымохода от более высокой стены «соседа» - чем ближе и больше разница высот, тем выше должен быть дымоход (на рис. 2 приведены эти зависимости ). Выходы дымоходов должны быть доступны для чистки через люки в крыше.

    Расположение дымохода по отношению к скату крыши оказывает большое влияние на отвод дождевой воды. Особенно в случае широких дымоходов их выгодно располагать по направлению потока воды.Однако, если дымоход расположен поперек склона, его следует дополнительно предусмотреть для отвода воды параллельно дымоходу.

    Эстетический аспект оформления дымохода включает в себя его высоту, форму, цвет и материал отделки. Форма дымохода влияет на выход использованного воздуха. Лучше всего работает дымоход со слегка сужающейся кверху формой (сечение остается неизменным). Верх дымохода с отдельными дымоходами или дымоходами обычно закрывают бетонным колпаком (колпаком) с верхним выходом или боковыми выходами, в случае дымоходов.Бетонное основание можно формировать относительно свободно, но с умеренностью. Само его присутствие может вызвать турбулентность ветра вокруг дымохода, что затрудняет удаление выхлопных газов. Часто можно увидеть слишком декоративные навершия в простых домах, но и наоборот - торопливые, необдуманные, банальные навершия высоко выставленных дымоходов в особняках усадебного типа.

    Материал дымохода должен зависеть от характера всего фасада здания. Самая распространенная отделка – штукатурка, которая нейтральна – подходит практически к любому кровельному материалу.Каменная облицовка хорошо смотрится, когда этот материал присутствует и в других частях фасада, а крыша покрыта благородными традиционными материалами, например, черепицей, гонтом, шифером. Хорошо работает облицовка дымохода из клинкерного кирпича, особенно если он присутствует и на фасаде здания. Оштукатуренный дымоход также можно отремонтировать клинкерной плиткой. Клинкер подходит для большинства кровельных покрытий, а после пропитки влагозащитой является одним из самых прочных видов отделки стен дымохода.Однако даже красивый клинкерный кирпич не будет хорошо смотреться в сочетании с розовым виниловым облицовочным фасадом. В этом случае этот же материал остается использовать и на дымоходе. Важным техническим элементом, который также имеет эстетическое значение для всего здания, является оклад с включением дымохода. При правильном изготовлении он защитит от протекания и повреждения стены. Его тип и цвет следует выбирать в соответствии с типом покрытия, например, медный лист для тонкой плитки, лист цвета покрытия в случае самонесущих металлических панелей и т. д.Дополнительными элементами дымоходного конца являются навесы и дождевики, вращающиеся металлические крепления, решетки, защищающие от падающих листьев и птиц, а также установки молниезащиты.

    При проектировании и строительстве дома стоит обращать внимание на мелочи и детали. Они часто определяют общее восприятие здания и его характер. Красивый дымоход может украсить ваш дом. В, пожалуй, самом известном в мире доме на одну семью — по проекту Фрэнка Ллойда Райта «Дом у водопада» (рис.3) - дымоход больше, чем просто конец дымовой трубы, неловко выступающий над крышей - это неотъемлемая часть композиции и ее полноценный элемент.


    Дымоход, как неотъемлемая часть корпуса здания, обычно рассматривается как элемент, являющийся непротиворечивым следствием функционального плана и выступов отдельных этажей. Это чисто конструктивная и практическая часть здания, наличие которой на крыше связано с функцией отвода дыма, дыма и воздухообмена.Однако стоит уделить внимание и эстетическим аспектам оформления дымохода, последней, самой высокой части каждого дома, его завершающего элемента.

    Магистр наук арх.Наталья Пшесмицкая

    .

    Смотрите также