Смола для заливки


Эпоксидная смола для заливки слэбов и столешниц

Для заливки пустот и полостей в древесине, а также выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц мы рекомендуем приобрести эпоксидную смолу. Этот двухкомпонентный материал после отверждения образует прочную, идеально ровную и прозрачную поверхность. Подобные материалы, позволяющие создавать монолитную форму, заполняя пустоты и трещины, иногда называют компаундом. В компаунд можно добавлять красители и различные наполнители для создания дополнительных эффектов.

Основными сферами применения эпоксидной смолы являются прозрачная заливка слэбов, предназначенных для изготовления столешниц, заливка трещин и выпавших сучков в древесине, изготовления рекламной и сувенирной продукции.

   


Предлагаем воспользоваться некоторыми рекомендациями при работе с заливочной эпоксидной смолой.

Основными требованиями являются:
- температура при работе - от +20°С (мин. +18°С),
- умеренная влажность в помещении (обычная комнатная),
- оптимальная толщина заливки - 20 мм на любой площади,
- стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 : 45 (по весу)
- допускается толстослойная заливка при условии уменьшения количества отвердителя до 30%.

Как правильно смешивать компоненты:

Обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости размешиваем 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным, без разводов. 

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление воздушных пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя некоторое время, если у изделия есть углубления.
Эффективно помогает газовая портативная горелка - достаточно на пол секунды поднести к отливке на место образования пузырей.
Удаление пузырей можно выполнить механическим способом, для этого подойдёт иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
Также подойдет строительный или бытовой фен, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Работа с эпоксидной смолой и деревом:

Места контакта древесины со смолой перед заливкой рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава мы предлагаем использовать эпоксидную композицию, состоящую из грунта и отвердителя (имеется в продаже). При заливке эпоксидной смолой после грунтования воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.

   

Правила смешивания:

количество компонентов подбирается по весу, а не по объему,
перемешивание может производиться как в ручную, так и с помощью миксера.

Техническое описание.

Соотношение компонентов ( А+В ) 100:45, допустимы отклонения
Время жизни после смешивания (100 гр) не менее 360 минут
Отверждение 48-72 часа ( зависит от температуры и толщины слоя )
Сухой остаток 97,3 %
Транспортировка при отрицательной t° допускается
Хранение +5 °С - +25 °С (избегать прямых солнечных лучей)
Срок годности 12 месяцев
Расход на м2при толщине 1 мм 1,1 кг
Средства защиты органов дыхания Рекомендуются
Минимальная температура применения +18 °С

* Для определенных задач, необходимы тестовые испытания.

Эпоксидная смола для заливки прозрачная

Декоративная эпоксидная Смола АРТ используется для создания высокохудожественных объектов:

  • Столы из слэбов ( арт массив для столешниц ).
  • Витражи, столы, светильники и т.п. – мозаичные изделия из стекла.
  • Панно с запечатанными декоративными элементами (камни, ракушки, листья, монеты и т.д.).
  • Каменные слэбы и изделия из них.
  • Бижутерия.

АРТ Смола – двухкомпонентный эпоксидный состав. Хорошо растекается и выравнивается, образуя идеально гладкую поверхность.

Основные свойства эпоксидной Смолы Арт после отверждения.

  • Стойкость к физико-механическим и химическим воздействиям.
  • Высокие декоративные свойства.
  • Простота в эксплуатации и уходе.
  • Светостойкость.

При нанесении отсутствует запах.

Основное назначение - создание арт объектов (столы из слэбов, фотографии, витражи, бижутерия…), для которых одинаково важны декоративные и функциональные свойства.

Состав заливается в заранее подготовленные формы. В полимеризованном виде покрытие напоминает стекло, однако выигрывает у него в механических характеристиках (не бьется) и простоте изготовления финального продукта (столы-реки, мебель с рисунком /узором /декоративными вставками, ювелирные изделия…), ни капли не уступая во внешнем виде.

Прозрачная эпоксидная смола для столешниц в финальном виде образует идеально гладкую, ровную поверхность. Перед использованием необходимо обеспечить полное закрытие пор материала, который будет заливаться. Для этого необходимо выполнить предварительное грунтование всех элементов будущей арткомпозиции.

Для более необычного внешнего вида можно стыковать участки с разными цветами, делать цветовые разводы, использовать декоративные элементы (блестки, чипсы, флоки…).

Использование описываемого материала для производства бижутерии позволяет получать авторские украшения любого цвета и формы. Наш материал отлично сочетается с деревом, металлом и камнями, что способствует созданию уникальных предметов. Разнообразие материалов, использующихся в украшениях из эпоксидной смолы, ограничено только фантазией мастера: ракушки, листочки, песок, цветы… Наш полимерный компаунд для украшений позволяет работать с любым материалом !

Элакор-ЭД Смола АРТ – технические характеристики.

1. Подготовка заливочной формы (опалубки)
Опалубку/форму под заливку нужно выполнять материалами, от которых легко отходит эпоксидная смола для заливки прозрачная: ламинированное ДСП, пластик, скотч. Для снижения адгезии дно и стенки формы можно обработать силиконом или воском, так же можно использовать плёнку или скотч. Важно хорошо герметизировать все стыки, углы, соединения - иначе состав при заливке найдёт самую маленькую дырочку/щёлочку и утечёт. Использовать масляных разделителей для опалубки неприемлемо.

2. Подготовка материалов для изделия
Используемая древесина должна быть сухой (влажность 5-9%). Кору, обзол и другие слабые места в древесине рекомендуется убирать полностью. Заготовки нужно предварительно обработать (загрунтовать). Грунтовать нужно те места, с которыми будет контактировать состав - это не позволит воздуху выходить из заготовок и придаст дополнительную гидроизоляцию. Дать материалу полностью высохнуть (12-24ч).

3. Подготовка эпоксидной смолы для заливки прозрачной
При необходимости окрасить смолу заранее окрашивается компонент А ( не использовать красители на водной основе). Составы смешиваются в четкой пропорции с использованием весов. Перемешивать можно вручную, либо миксером/дрелью на низких оборотах, чтобы не вовлекать в состав дополнительный воздух. Время перемешивания – 1-2 минуты. Теперь состав готов к заливке.

4. Дополнительные процедуры
Возможно появление небольшого количества пузырей – в этом нет ничего страшного. Они легко удаляются газовой горелкой, строительным феном или растворителем в пульверизаторе. После заливки нужно выдержать изделие в опалубке 7-10 дней для полного набора прочности. При изготовлении мебели из слэбов шлифовка проводится ручным инструментом. Необходимо использовать респиратор, так как пыль от смолы вредна. После шлифовки возможно нанесение защитного масла (воска, лака…).

Основные рекомендации при заливке:

  • Поверхность огрунтована, выровнена, поры закрыты.
  • Оптимальная температура для заливки 18-20 С.
  • Рекомендованная толщина слоя – 15мм.
  • Полный набор прочности до 14 дней.

Эпоксидная смола для заливки пола: какую выбрать, расчитать

Одним из новых вариантов для покрытия пола является эпоксидная смола для заливки. Ее используют как для жилых помещений, так и для промышленных зданий, а также мест общественного питания и аэропортов.

Что представляют собой такие полы? Где они применяются и как их можно залить самостоятельно?

Эпоксидная смола — что это?

Наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов:

  • отвердителя;
  • эпоксидной смолы.

Двухкомпонентный пол может содержать разные добавки, к примеру:

  • цветовые пигменты. Они придают нужный оттенок эмульсии;
  • добавки для равномерного распределения по поверхности пола;
  • наполнители.

Смешивать отвердитель для эпоксидной смолы можно своими руками. Однако следует соблюдать пропорцию: на 1 кг смолы необходимо примерно 100-150 г отвердителя. Нельзя при этом пользоваться электроприборами, ведь это может привести к вспениванию или нагреванию смеси.

Благодаря данной технологии полы получаются гладкими, бесшовными и абсолютно ровными.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать с другими покрытиями, эпоксидная смола для пола обладает рядом преимуществ. Среди них следующие:

  • Простота в уходе. Так как полы являются бесшовными, отсутствуют места, в которых скапливалась бы грязь (как, например, это происходит в швах между плиткой или в паркете). Благодаря гладкой поверхности, влажную уборку осуществлять не составит большого труда.
  • Хорошая гидроизоляция. Полимерного раствора достаточно для того, чтобы дополнительно не беспокоиться о настиле гидроизоляционного слоя.
  • Стойкость к перепадам температур. Это позволяет делать эпоксидное покрытие для пола даже в банях, где постоянны сильные изменения в температуре. Эпоксидные наливные полы не будут портиться, если помещение, в котором они залиты, не отапливается в холодное время года.
  • Устойчивость к механическим повреждениям. Если же появляются царапины или сколы, то их можно легко устранить с помощью прозрачного состава.
  • Устойчивость к химическим составам.
  • Широкий спектр дизайнерских решений, позволяющий создать полы, которые идеально впишутся в интерьер всего помещения.
  • Защищенность от появления грибков, плесени и других вредных микроорганизмов.

Однако эпоксидная смола для наливного пола имеет и свои недостатки:

  • Гладкость поверхности делает очень видными повреждения, царапины и сколы, если таковые имеются.
  • Высокая стоимость. Зачастую эти работы проводятся бригадой специалистов, поэтому на это также нужны средства.
  • В случае потребности демонтажа, это будет не так-то легко сделать ввиду монолитности поверхности.
  • Несмотря на длительный эксплуатационный период, потребность в нанесении дополнительного слоя полимерного покрытия возникнет раньше.

Типы покрытий

В зависимости от эксплуатационных потребностей, наливной пол эпоксидный может быть разных типов.

  • Тонкослойный. Для заливки в таком случае необходим один слой толщиной не более 1 мм. Хотя такая поверхность кажется ненадежной, тем не менее, она отлично подходит для постоянного хождения по ней. Также она имеет хорошую сопротивляемость механическому и химическому воздействию.
  • Толстослойный. Такой вариант может быть выполнен из одного слоя толщиной более 1 мм или же из нескольких тонких слоев. Такая поверхность является более прочной, а вероятность истирания — низкой. Ввиду этого в жилых помещениях используются толстослойные наливные полы эпоксидные.
  • Кварцевое покрытие. Оно очень схоже с толстослойным покрытием с той лишь разницей, что в нижний слой добавляют кварцевый песок. Это способствуют лучшему сцеплению слоев благодаря чему полы получаются прочными и устойчивыми к механическому воздействию. Его применяют в обустройстве жилых помещений. Также можно декорировать такие полы, что позволит вписать их в общий дизайн интерьера.
  • Эпоксидные промышленные покрытия. Само название указывает на то, что такие полы используются при строительстве промышленных зданий. Такое покрытие выдерживает огромные механические и химические нагрузки.

Как выбрать?

Выбирая наливные полы эпоксидные следует обратить внимание на два фактора.

Во-первых, состав эмульсии должен быть подходящим для будущей эксплуатации. В зависимости от предполагаемых нагрузок механического или химического характера, нужно подбирать и соответствующий эпоксидный состав.

Вторым фактором является дизайнерское решение. Если речь идет о покрытии промышленных сооружений, то излишняя изысканность тут ни к чему. Однако для частных домов и особенно для ресторанов и кафе очень важно правильно подобрать палитру красок и рисунок полов.

Для ванных комнат последнее время стали популярны 3D эффекты. Можно использовать фотографии, однако с ними стоит быть осторожными, ведь изменить рисунок с течением времени нельзя будет.

Если же нет особых требований к оригинальности полов, то можно остановиться на кварцевом покрытии. Оно дешевле, а также прочнее.

Технология заливки

Делать эпоксидный наливной пол своими руками можно так же, как и другие виды наливных полов. Далее в статье подробно описывается этап за этапом этого процесса.

Подготовка основания

Наиболее надежным основанием для наливных полов является цементно-песчаная стяжка. Существуют варианты с заливкой на плитку или деревянную поверхность, однако качество и надежность таких полов становится меньше, а подготовка основания займет больше времени и средств.

Поверхность должна быть ровной и сухой. Если влажность полов составляет больше чем 4%, то влага, попадая на основной слой покрытия, будет его разрушать. Если бетонная стяжка была выполнена непосредственно перед заливкой смеси, необходимо выждать 4 недели, пока бетон отдаст всю лишнюю влагу и наберет нужную прочность. Если работать со старой стяжкой, ее нужно предварительно очистить от грязи и жира. Также необходимо провести ремонт трещин и сколов.

Особенно необходимо тщательно выровнять поверхность, чтобы на ней не было ям или бугров. Непосредственно перед грунтованием важно убрать пыль и другой мусор, например, с помощью пылесоса.

Грунтование

Технология наливных эпоксидных полов подразумевает собой грунтование в два слоя. После нанесения и полного высыхания первого из них, важно убедиться, что на поверхности нет глянцевых мест. Если таковые имеются, их необходимо зачистить и прогрунтовать еще раз.

Когда первый слой полностью высохнет, нужно нанести второй и посыпать его кварцевым составом. Затем поверхность стоит оставить до полного высыхания, а это произойдет не раньше, чем через сутки.

Базовый слой

Он наносится полосами и равномерно распределяется с помощью ракеля и шпателя. Чтобы в нем не было пузырьков воздуха, его можно прокатать игольчатым валиком.

Чтобы не оставить на поверхности пола следов, поверх обычной обуви нужно обуть краскоступы.

Финишный слой

После нанесения базового слоя, должно пройти порядка 2 суток. Перед нанесением финишного слоя можно создать еще один — декоративный, который будет гармонировать с дизайном помещения. С помощью его можно разделить помещение на зоны. Затем можно нанести финишный прозрачный слой.

Как видно двухкомпонентный наливной пол имеет простую технологию заливки. Однако очень важно при работе с ним обращать внимание на детали и тщательно подойти к вопросу подготовки поверхности.

Выполнив качественно все работы по заливке эпоксидной смолы, можно получить прочные и надежные полы, которые будут радовать глаз и гармонично впишутся в интерьер помещения.

© 2021 prestigpol.ru

Эпоксидные смолы для заливки и творчества в Екатеринбурге

Часто задаваемые вопросы о смоле

Калькулятор для примерного расчета смолы

Калькулятор заливки

Рассчитайте нужный вес смолы для Ваших изделий (все размеры в мм):

Форма заливаемого предметаПрямоугольнаяКруглаяСложной формы

Результат:

0 г.

Рассчитать вес

Каждый мастер, который выбрал своей профессией-творчество, который создает уникальные изделия своими руками, изготавливая эксклюзивные предметы домашнего интерьера и декора, хоть раз в жизни сталкивался с использованием эпоксидной смолы.

 

Области применения в бытовых условиях

Чтобы максимально доступно и понятно объяснить, мы не будем углубляться в химическую терминологию. Самое главное – это понимать, что эпоксидная смола есть двухкомпонентная жидкая система, состоящая и компонента А (смолы) и компонента В (отвердителя), которая после смешивания этих двух компонентов становится твердым полимером. Эта ее особенность и позволяет реализовать творческий потенциал. Давайте рассмотрим, где именно:

  • мебель и предметы интерьера, а именно столы-реки, журнальные столики с сухоцветами и т.п.
  • создание авторской бижутерии – кулоны, кольца, серьги, браслеты, ободки, заготовки для макраме
  • украшения для интерьера – подносы, подстаканники, блюда, тарелки, салфетницы, этажерки
  • реставрация изделий из дерева, из стекла
  • создание интерьерных картин и часов в разных техниках.

Устойчивость Эпоксидной смолы с УФ фиолету, щелочам и другим неблагопритным факторам, позволяет создавать долговечные и качественные изделия, что будет радовать не только покупателя, но и самого создателя.

 

Особенности использования

  • Эпоксидная смола не любит холод, поэтому заливку мы делаем при комнатной температуре 23-24 градуса
  • Важно соблюдать пропорции смолы и отвердителя, иначе она может закипеть или не отвердеть
  • Смола изначально- клей, поэтому пока застывает прилипнет ко всем материалам кроме силикона, оргстекла, клеенки.
  • Красители, пигменты, добавки, глиттеры добавляются в смолу для создания неповторимых узоров и переливов, в чистом виде Эпоксидная смола это прозрачный состав (исключение производственная эпоксидка-клей ЭД-20).

Где лучше купить

Приобрести эпоксидную смолу можно у компании ART-House. Преимущества именно этой компании: удобная фасовка и большой выбор эпоксидной смолы для разных целей. Предлагаются варианты и для создания гладкого защитного покрытия ровных поверхностей и объемных деталей, прозрачная и стойкая к УФ лучам, смола универсальная и для создания объемных предметов, смола для картин, подстаканников, часов. Много необходимых для творчества и хозяйства товаров по выгодным ценам можно приобрести именно в этом магазине.

AMAS эпоксидная смола для заливки

ЗАЛИВОЧНАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА AMAS™:

  • это надежная двухкомпонентная эпоксидная система для дизайнерских задач
  • прекрасно подходит для большинства творческих задумок
  • толщина слоя 5-7см
  • тоже самое, только дешевле (ну вы поняли)))

Фасовка: 0.4, 1 кг.

ТТХ:

  • пропорции смешивания: 100:30
  • рекомендуемая толщина заливки для толстых изделий: 8-50 мм.
  • время жизни: 2-4 часа
  • время стеклообразования: 2 суток
  • время набора твердости: 6-8 суток

Справочная таблица смешивания компонентов:

вес готового состава

компонент А

компонент Б

100

77

23

200

154

46

300

231

69

400

308

92

500

385

115

600

462

138

700

538

162

800

615

185

900

692

208

1000

769

231

Рекомендации по переработке:

  1. Компоненты взболтать в таре перед работой, дать отстояться пузырям.
  2. Работу вести при 20-24°С при влажности не выше 75%, а лучше 50%.
  3. Дозировать в чистую тару без остатков старых смол строго по весу по пропорции.
  4. Смешивание производить чистым инструментом вроде шпателя, лопатки, промешивая стенки, дно, усредняя по объему. В смоле не должно быть разводов от шпателя при касании стенок, дна, если они есть - смешивание не закончено. Перемешивать лучше всего в течение 10-15 минут.
  5. Дать отстояться 5-10 минут.
  6. Заливку вести на просушенный, загрунтованный эпоксидной смолой материал. Налив вести по стенке, тонкой струйкой. Пузырьки лучше всего выходят из слоя толщиной до 3 мм, поэтому при умеренной скорости налива дегазация происходит в этом постоянно приливаемом слое.
  7. Выгонку пузырей можно ускорить феном.
  8. Сгоните пузыри в середину заливки и вверх, пока смола жидкая. Так они выйдут быстрее.
  9. Перед работой всегда надо проводить пробные заливки. Смолы требуют опыта работы с ними, зависят от индивидуального опыта и мастерства.
  10. Работать в перчатках, защитных очках, при вентиляции.

Двухкомпонентная эпоксидная смола для заливки столешниц

Эпоксидная смола для заливки больших поверхностей. Дерево и эпоксидная смола - это популярное декоративное сочетание двух замечательных материалов для творчества. Кроме эстетической привлекательности, столешницы из эпоксидной смолы — подходящее решение, если вы хотите сохранить её поверхность в отличном состоянии. Такое покрытие убережёт столешницу от любых механических повреждений, перепадов влажности и температуры, ему не страшно воздействие ультрафиолетовых лучей, бытовой химии, после нанесения смола не даёт усадку. Немаловажным преимуществом является и цена такого покрытия, при всех своих достоинствах смола для столешниц стоит сравнительно недорого. Это покрытие открывает настоящий простор для творчества, ведь в столешницу из эпоксидной смолы и дерева можно добавлять любые декоративные элементы до ее застывания – красители, ракушки, цветы и многое другое. Прозрачная смола также подходит для заливки пола, чем пользуются дизайнеры для создания 3D полов и покрытия поверхности прочным, стойким к механическим воздействиям составом. Здесь вы сможете купить эпоксидную смолу, подходящую для заливки столешниц и пола в любых необходимых для вас объемах.

Для получения наилучшего результата нужно соблюдать несколько простых правил:

  • перед нанесением смолы поверхность необходимо тщательно отшлифовать и обезжирить;
  • при приготовлении эпоксидной заливки с использованием отвердителя, строго соблюдайте пропорции, указанные в инструкции;​
  • все работы нужно проводить в проветриваемом помещении с нормальной влажностью при температуре не ниже +22°С. Не пытайтесь ускорить процесс кристаллизации при помощи сильного повышения температуры — смола закипает при 60°С
  • пузырьки с поверхности до застывания смолы можно согнать с помощью строительного фена

Примеры работ со смолой для столешниц

Стол с полупрозрачным элементом из эпоксидной смолы. Использовалась смола “Арктика” и красители

Проект столешницы с эпоксидной смолой “Арктика” в процессе

Необычное использование эпоксидной смолы для создания картины. Элемент подсвечника из смолы “Арктика”


 

Эпоксидная смола - "Океан Про"

Эпоксидная смола "Океан ПРО" идеально подходит для заливки столешниц. 

-Высота заливочного слоя 4-5см. 

- Прозрачная, жидкая, без запаха, не желтеет , пузырьки воздуха легко выходят на поверхность ! 

-Полное время застывания 5-7 дней.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

«ОКЕАН ПРО»

Высота заливки 4-10см

Время отверждения 3-6 суток

Пропорция для смешивания 100гр смола + 35гр отвердитель

Время жизни 8-12ч часов

Низковязкая смола, прозрачная, бесцветная.

 

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ

- При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 10см 

- При заливке больших орбъёмов эпоксидной смеси рекомендуемый слой заливки

не более 4-5см за раз

​ЦВЕТ СМОЛЫ: полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).

ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 3-6 дня (в зависимости от единовременной  массы заливки и температуры  в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка. 

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ: на 1000гр смолы добавляется 350гр отвердителя. ВАЖНО! Если Вам по каким то причинам необходимо сделать отливку с повышенной прочностью, либо ускорить время отверждения заливки, то можно замешать эпоксидную смесь в пропорции на 1000гр смолы 390гр отвердителя. Но при увеличении количества отвердителя максимальная высота заливочного слоя немного снижается.

* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ , т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!

УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»). 

УСАДКА: Полностью отсутствует! Но в некоторых случаях при сильном нагреве заливки (при заливке больших объёмов) незначительная усадка может происходить по краям отливки. Если это произошло, то просто долейте просевшие участки дополнительной порцией эпоксидной смеси, чтобы выровнить плоскость готовой отливки.  

СРОК ГОДНОСТИ: 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном сухом помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре (не выше +30С). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ

- Перед началом работы убедитесь, что температура смолы не ниже +15С, НО и не выше +30С (если смола долго находилась в холоде, то подогрейте её до тех пор, пока она не обретёт жидкое состояние (примерно, как сгущёнка или подсолнечное масло).

- Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 350гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера на медленных оборотах. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах и длительное время (около 10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь (ВАЖНО! Старайтесь делать замес так, чтобы в смоле не образовывались мельчайшие фракции воздуха, т.к. видимые глазу пузырьки легко выйдут на поверхность естественным образом, а микро фракции воздуха часто бывают практически не заметны визуально, но в процессе отверждения и нагрева эпоксидной смеси воздух в них расширяется и после полного отверждения в отливке могут быть видны пузырьки. Этого можно и нужно избегать, если делать замесы правильно!). На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.). Помните, что краситель (если его добавлять в пропорции не более 5% от общей массы заливки) ни как не влияет на ход химической реакции, по-этому его можно смешать со смолой заблаговременно до добавления отвердителя. Такая подкрашенная смола может храниться сколь угодно долго (в рамках срока годности).

- Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость. 

(Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть! А если отвердитель долгое время хранился с не плотно закрученной крышкой, то он может вобрать в себя влагу и она в процессе отверждения конденсируется в виде микропузыриков в толще отливки).

*Чтобы после застывания смолы её можно было легко извлечь из формы, рекомендуем перед началом заливки распылить на внутреннюю поверхность формы специальный «Разделительный воск», либо обклейте опалубку скотчем или полиэтиленовой пленкой. Также, опалубку можно смазать техническим вазелином или натереть парафином.

- После заливки эпоксидной смеси в загерметизированную полость, оставьте заливку в покое в течении 4-6 часов (за это время все пузырьки воздуха сами выдут из толщи эпоксидной заливки), а также обеспечте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь. (ВАЖНО! НЕЛЬЗЯ НАКРЫВАТЬ ЗАЛИВКУ ФАНЕРОЙ ИЛИ ЧЕМ-ТО ПЛОТНЫМ, Т.К, ЭТО НАРУШИТ ТЕПЛООТВОД В ПРОЦЕССЕ ЗАСТЫВАНИЯ СМОЛЫ!)  при помощи ручной газовой горелки или фена периодически удаляйте мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки. 

- Каждые 2 часа удаляйте застрявшие в поверхностном слое мелкие пузырьки воздуха (пузырьковую пенку) при помощи фена или ручной газовой горелки. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки! Помните, что корректор- это специализированный растворитель и если он попадает в эпоксидку, то после застывания смолы некоторая его часть будет испаряться какое-то время, а это вредно для здоровья человека! Мы не рекомендуем использовать корректор для работы со смолой "ОКЕАН ПРО" и "ОКЕАН ЭКСТРА". (Однако корректор вполне уместен при работе со смолой "ОКЕАН МОМЕНТ")

​-полное время затвердевания смолы от 4-и до 6-и дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Не стремитесь заливать максимально высокий слой и избегайте перегрева смолы.

*Если Вам необходимо, например , залить стол-реку с высотой заливочного слоя большим, чем рекомендует данная инструкция для единовоременной заливки, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 35ч (к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию), затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня заливки.

ВАЖНО! Друзья, обратите внимание, что время застывания смолы зависит не только от температуры в мастерской, но и от массы единовременной заливки: чем меньше масса заливки , тем дольше по времени застывает.смола (и наоборот, чем больше масса заливки, тем быстрее она застынет). Например заливка массой до 1 кг будет застывать около 5-7 дней, а заливка в 10кг может застыть за 4-5 дня. Помните, что при хранении в открытой таре или с плохозакрученной крышкой канистры отвердитель имеет свойство испаряться, при этом он теряет свои качества и время отверждения значительно сокращается. Также не рекомендуем заливать слишком тонкие слои эпоксидки (до 2-3мм высотой).

ВАЖНО! Друзья, данная инструкция носит рекомендательный характер и в определённых обстоятельствах может расходиться с практикой конкретной заливки. Помните, что эпоксидная смола – это сложный и капризный химический материал, на качество заливки могут повлиять множество микрофакторов, которые на первый взгляд могут быть не очевидны. Помните это и делайте заливки в максимально собранном состоянии, не отвлекайтесь и строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций! Храните смолу и особенно отвердитель в плотно закрытой таре в сухом тёмном месте. Отвердитель имеет свойства вбирать влагу из воздуха, что может негативно сказаться на качестве заливки, а также отвердитель при хранении в открытой таре может испаряться и при этом его свойства утрачиваются. Эти рекомендации касаются абсолютно всех эпоксидных смол, независимо от марки и производителя. 

ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком! Для замера пропорций смолы и отвердителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО использовать мерный стакан! Используйте только исправные, откалиброванные ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, установленные строго на ровной поверхности!

Отливки из смолы в ювелирных изделиях

Отливки из смолы звучат довольно мужественно и блочно. Для того, кто не имеет о них представления, они наверняка не ассоциируют их с красивыми и нежными украшениями. Однако сегодня я решил его изменить и немного приблизить к теме украшений из отливок из смолы. Вы узнаете, как они изготавливаются, какие бывают их виды и как с их помощью можно создавать необычные украшения.

Отливка из смолы

- Как сделать

Что такое смола

Эпоксидная смола - двухкомпонентный синтетический материал.Этот материал изготовлен из бесцветной смолы в сочетании со специальным отвердителем. При соблюдении правильных пропорций масса застывает и подходит для дальнейшей обработки. Достаточно вылить массу в соответствующую форму, и отливка из смолы будет готова после ее застывания. Часто, пока не будет достигнута желаемая форма, осторожно и медленно заливайте смолу. Наилучший эффект обычно достигается при соблюдении рекомендаций производителя. Помните, что если вы хотите обработать смолу, стоит подождать несколько дней.Смола достигает максимальной твердости примерно через неделю.

Смола

- чрезвычайно пластичный материал, дающий много творческой свободы. Как художник, вы можете выбирать форму, цвет и отделку своих украшений. Кроме того, у вас есть много возможностей поэкспериментировать с внутренней частью ваших отливок из пластмассы.

Как создать украшения из смолы

Ключевую роль в создании любого украшения играет идея. Хорошо составить план действий в самом начале, чтобы систематизировать свою работу.Для ювелирных изделий из смолы наиболее важными являются литейная форма и качественная смола. Внешний вид наших украшений напрямую зависит от использованной смолы и формы, в которую они были залиты.

При приготовлении массы не забудьте проветрить комнату и использовать правильные пропорции ингредиентов. Для деаэрации можно нагреть массу в 35-40 градусной воде четверть часа. После заливки массы можно также использовать тепловую пушку для удаления пузырьков воздуха с поверхности.

Образцы украшений из полимерного литья

Смола, связанная с деревом

Один из самых популярных способов создания украшений из смолы - это создание их из кусочков дерева. В некоторых конструкциях используется отливка из смолы и сочетается с симметрично отшлифованной куском дерева. Так часто создаются геометрические украшения.

Второй метод - разбить куски дерева и залить их смолой нужного цвета, а затем отшлифовать украшения нужной формы.Таким образом, внутри кулона, подвески-серьги или соединителя в браслете создается почти волшебный мир. Качественно выполненное в этой технике украшение может выглядеть так, как будто оно скрывает внутри зимние горы, темный лесной пейзаж или опасную скалу. Он отлично смотрится и одновременно будоражит воображение.

Затонувшие детали часов

Прекрасно помню свое первое удовольствие от использования часовых механизмов в украшениях. Я был подростком и видел их на одном из стендов Доминиканской ярмарки.Мне это показалось чрезвычайно интересным и креативным решением. Аксессуары с использованием этих миниатюрных пластин, шестеренок и пружин по-прежнему в моде. Они немного стимпанк, а также хорошо сочетаются с мужскими аксессуарами, такими как запонки.

Украшения с часовыми механизмами, залитыми смолой, также являются отличным аксессуаром для женщин. На мой взгляд, он отлично смотрится на фоне простой одежды, например белой рубашки. Более того, это аксессуары, в которых повторно используется старая и сломанная техника, что дает ей еще один плюс в моей голове!

Растительные мотивы

Я до сих пор не знаю, как это делают некоторые художники, что они поливают смолой одуванчик, который не меняет своего внешнего вида ни на миллиметр.Поливание смолой ювелирных изделий - это уже много лет известная техника создания изысканных и эффектных украшений. Погруженные в смолу, мы находим лепестки цветов, листья, кофейные зерна и мох. Помещенные в пластмассовую фурнитуру или оправу, они выглядят чрезвычайно элегантно и изящно. На мой взгляд, это одно из самых нежных украшений, в котором используется смола!

Смола, связанная с металлом

При изготовлении отливок из смолы можно использовать не только каркасы из смолы, но также металлические опилки или металлические хлопья.Изготовленные таким образом изделия могут напоминать венецианское стекло. Однако из-за того, что работа со смолой отличается от работы со стеклом, эффект от украшений может быть более впечатляющим. Время, необходимое для схватывания смолы, и низкая температура позволяют ей работать медленнее и создавать трехмерные эффекты с использованием металлов. В зависимости от мастера конечный продукт может напоминать естественную форму драгоценных камней и минералов или напоминать геометрические украшения из будущего.

Отливки из блестящей и цветной смолы

Отливки из смолы, конечно, не обязательно должны быть бесцветными.Часто они возникают из-за размещенных в них элементов. Однако цвет смолы можно свободно изменять. Для этого используются специальные пигменты. Для достижения беспрецедентного эффекта мастера часто смешивают бесцветную смолу с пыльцой ногтей, блестками и даже растрескавшимися тенями для век. Таким образом получается оригинальная и обычно очень эффектная отделка работы.

Отливки из смолы в виде кабошонов

Отливки из смолы прекрасно заменяют кабошоны в украшениях с графикой или другими элементами, традиционно помещаемыми под стекло.По общему признанию, смола не дает такого блеска, как стекло, но, используя ее, художник имеет больше контроля над рельефом рисунка или отделкой поверхности украшения. В конце концов, не всех интересует блестящая и гладкая поверхность, которую предлагают кабошоны.

Как обрабатывать и обслуживать отливки из пластмассы

Обработка смолы - дело, казалось бы, сложное. Однако материал относительно мягкий и его можно шлифовать любой пилкой для ногтей. Смолу можно обрабатывать на токарных и шлифовальных станках для придания желаемой формы и отделки.К тому же грамотное использование полировальных материалов позволит вам добиться высокого блеска ваших украшений.

Кроме того, украшения из смолы легко просверливаются. Все, что вам нужно, это станок для фрезерования ногтей с подходящим сверлом, чтобы легко создавать отверстия желаемого размера. Это идеальное решение для всех мастериц, которые хотят создавать украшения без использования оправ и оправ.

Как ухаживать за украшениями из смолы

Ухаживать за украшениями из смолы очень просто.Он устойчив к влаге и неплохо выдерживает перепады температур. Смола - материал, устойчивый к падениям, однако будьте осторожны, чтобы не поцарапать ее поверхность. Поэтому рекомендую хранить такие добавки в мешках или ящиках, выложенных мягким материалом.

Понравилась статья? Прочтите еще одно с manzuko.com
.

Литье из смолы - одиночные отливки, короткие и длинные серии - cnc.info.pl

Здравствуйте, уважаемые коллеги,

У меня есть несколько вопросов, связанных с литьем из смолы. Некоторое время занимаюсь выполнением заказов, связанных с отливкой различных элементов меньшего или большего размера для моделирования. У меня есть камера, вакуумный насос - пока временный, но работает достаточно хорошо.

Силикон вентилируется отлично, так как я использовал камеру, у меня не было ни одной разрушенной формы.

В то время как отдельные моделисты прощали недостатки в виде небольших потерь, вызванных пузырьками воздуха в смоле, недавно было налажено сотрудничество с компанией, продающей различные типы макетов. Что бы я сделал, но конечный продукт должен быть без потерь.

Получил несколько выкроек, пока сделал одну форму и без этих полостей не могу отлить ничего. Получается все хуже и хуже, но это еще не все.

Смола, которую я использую, - SINTAFOAM 1: 1, я отливал с камерой и без камеры, осмелюсь сказать, что отливки с использованием камеры намного хуже, пузыри больше, им некуда деваться (смола затвердевает в около 30 минут), но это, вероятно, нормально для быстрых смол и вакуума, пузыри расширяются из вакуума.

В любом случае такое литье в долгосрочной перспективе неэкономично, цена просто завышена. За отливку я беру, скажем, 8 злотых, а материал обошелся мне в 12 злотых - бизнес, хо-хо, но я рассматриваю эти попытки как вложение.

Недавно я подал заявку на www.amod.pl за прайс-листом. Смолу продают в больших количествах, что является плюсом, потому что тогда цена становится доступнее. Для меня порекомендовали смолу F32, это быстро моделирующая смола, через 15-20 минут ее можно вынуть из формы.

Время демонтажа этого F32 даже короче, чем у SINTAFOAM, и я боюсь, что кишечник будет еще больше, чем сейчас.

А может лучше использовать другую технологию для этого типа производства?

О машинах для литья под давлением не может быть и речи, мой отец управляет заводом по производству пластмасс в течение 30 лет, и я знаю, что я знаю о них, цены и время изготовления форм для литья под давлением, я знаю, что с серией 1000 штук в год , эта форма в жизни не окупится, я не учитываю, что таких бланков мне пришлось бы иметь около 100.

Есть ли у вас предложения и советы по изготовлению отливок такого типа?

Solidworks, SprutCam, HSMWorks,
Avia FNK40N, Heidenhain 310
Cincinnati Sabre 750, Acramatic 2100,
BP-95 Станок для штамповки,
LinuxCNC, CamBam
Instagram @ndbjmachins
Разработка и производство пресс-форм -.

- OLX.pl

Другие объявления

Всего найдено 963 объявления из

.

Всего найдено 963 объявления из

.

Ваше объявление находится наверху списка? Выделять!

Высокие горы вчера 19:30

.

Часть 3 Как сделать форму для заливки, смешивания смолы с пигментом и заливки дерева - Мебель вашей идеи

Дальнейшую работу над формой я начинаю с раскладывания материала и разметки мест стыковки полос ЛДСП. На дисковой пиле felder k690s отрежьте полосы до нужной длины и нанесите силикон. Потом прикручиваю их саморезами. Используя спиртовой уровень, я установил уровень на столах для заливки и применил форму. Доски и форму очищаю ацетоном и воздухом.Вставив доски в форму, я начинаю чистку инструментов и работу с эпоксидной смолой для больших отливок. Я добавляю в смолу стойкий черный пигмент и все перемешиваю. Получив нужный цвет, я заливаю каньон и все трещины.

Не стесняйтесь подписаться на канал YouTube, чтобы оставаться в курсе:
https://www.youtube.com/mebletwojegopomyslu

MebleTwojegoPomyslu.pl - придаем дереву форму.

Реализуем нестандартные заказы, в основном из массива дерева.
Столярная мастерская - Мебель вашей идеи - единственная в своем роде. Она наполнена мебелью, предметами из дерева и сочетает в себе визуальные элементы со смолой.

Благодаря пошаговым видео вы увидите, как ваши идеи используются для создания мебели вашей мечты и деревянных предметов.

Мы покажем вам, как с нуля изготовить мебель и деревянные конструкции, как сделать вспомогательные средства и шаблоны полезными в мастерской. Вы также узнаете, как пользоваться ручными инструментами, электрическими инструментами и деревообрабатывающими станками.Мы поделимся с вами своими знаниями и опытом.

https://www.facebook.com/mebletwojegopomyslu/
https://pl.pinterest.com/MebleTwojPomysl/

.

Эпоксидная смола - Creative blog

Здравствуйте и добро пожаловать, чтобы прочитать это краткое руководство и руководство по изготовлению отливок из универсального материала, такого как эпоксидная смола. Применяется для склеивания, ламинирования и пропитки различных поверхностей. Также многие художники экспериментируют со смолой для создания скульптур, картин, украшений, мебели и различных предметов повседневного обихода. Сегодня я покажу вам, как можно использовать смолу в проекте смешанной техники.

Характеристики

Эпоксидная смола - это полимерный продукт, в производстве которого используются два компонента: жидкая смола и отвердитель. После смешивания в правильных пропорциях образуется эпоксидная масса, которая затвердевает в течение от нескольких минут до нескольких часов. Работать с эпоксидной смолой следует при температуре воздуха выше + 15 ° С и низкой влажности. Соотношение количества смолы к количеству отвердителя оговаривается производителем. Перед смешиванием ингредиентов ознакомьтесь с заводскими рекомендациями и строго их придерживайтесь.

Подготовка к заливке

Смолу и отвердитель рекомендуется взвешивать на кухонных весах. Использование градуированных линейок может не дать удовлетворительных результатов. Однако я измеряю мерными стаканами, потому что у меня нет веса. У меня никогда не случалось, чтобы смола не затвердела. Для приготовления эпоксидной смолы вам также понадобится емкость для смешивания и мешалка. Следует строго избегать контакта жидких ингредиентов с кожей и выполнять работу в перчатках.Также стоит иметь маску на лице, чтобы не вдыхать пары и не выливаться в проветриваемом помещении. Рабочее место также следует закрепить подушечкой, старой газетой или бумажным полотенцем.

Приготовление эпоксидной массы

После измерения или взвешивания смолы и отвердителя смешайте эти компоненты. Что касается цвета, то оба могут быть бесцветными или слегка желтоватыми. Сразу после переливания ингредиентов в одну емкость смесь выглядит так:

Производитель обычно дает инструкции о том, как должен происходить процесс смешивания.Для моей смолы, перемешайте медленными движениями, я использую один оборот каждые 2 секунды в течение как минимум пяти минут, чтобы избежать вовлечения воздуха. Затем оставьте примерно на 5-15 минут для возможной деаэрации. Здесь чрезвычайно важно перемешивание, от него зависит конечный результат, нужно набраться терпения и медленно перемешивать.

Разливка в формы

Формы должны быть чистыми и сухими, размещаться на защищенной поверхности. Заливать эпоксидную массу можно шприцем, ложкой или прямо из емкости.Масса густая, хорошо иметь с собой иголку или зубочистку, чтобы распределить смолу по всем углам формы. Пузырьки воздуха обычно неизбежны, несмотря на утомительное перемешивание и ожидание. На фото налитая масса с пузырьками воздуха:

Удаление пузырей

Пузырьки воздуха делают отливки непривлекательными, удалите их. Эпоксидная смола прозрачная, поэтому сразу видно, есть ли пузырьки воздуха.Чтобы удалить их, вам понадобится зубочистка или небольшое зубило для тиснения, а также, возможно, понадобится игла, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать форму. Затем нужно избавляться от массы одного пузыря за другим. Смола имеет длительный период текучести, поэтому у нас есть много времени, чтобы доработать и закончить отливку. После удаления большей части пузырьков масса в форме выглядит так:

Время отверждения

Обычно время, по истечении которого смола затвердевает, и вы можете вынуть ее из формы, составляет от нескольких до нескольких часов, вам необходимо проверить спецификацию производителя.Я вынимаю его из формы через 24 часа, смола твердая, но все же гибкая, ее можно аккуратно согнуть и придать ей форму. Полностью затвердеет еще через 24 часа.

Несмотря на все мои усилия, в вынутых отливках все еще видны крошечные пузырьки воздуха:

Плюсы и минусы
Отливки

отличаются невероятной точностью воспроизведения мельчайших деталей. Это, безусловно, их самое большое преимущество. Однако недостатков немного больше.Длительный и утомительный процесс приготовления эпоксидной смолы, необходимость деаэрации массы, длительное время отверждения и довольно высокая цена означают, что я использую эпоксидную смолу только время от времени. Я определенно предпочитаю полиуретановую смолу, и хотя мне обычно не удается сделать идеальные отливки без пузырьков воздуха, это быстрее и проще.

Ювелирные изделия

Для изготовления украшений используйте специальные гладкие формы, тогда отливка будет красивой и прозрачной, как стекло.Формы, которые я использую, обычно ремесленные, не гладкие, а формы тусклые. Есть способ обойти это, закрасив слепок прозрачным лаком для ногтей или гелевой средой в глянцевой версии.

Смешанный медиапроект

Я подготовил простой проект, в котором использовал слепки, которые были созданы при подготовке этого поста. Я совместил их с отливками из полиуретановой смолы. Я приклеила отливки на гель для тела Pentart Heavy Body, а затем покрасила их акриловой грунтовкой Pentart.Это необходимый шаг, без слоя белого левкаса, скользящего по поверхности отливок. Потом расписала акриловыми красками и закончила воском.

Интересно, каков ваш опыт работы с эпоксидной смолой? Вы часто используете его для изготовления слепков или предпочитаете другие вещества? Или, может быть, у вас есть несколько советов из эпоксидной смолы, и вы поделитесь с нами в комментариях? Спасибо, что посетили сегодня и вернулись снова.

С уважением,

Магда Кам

ЕСЛИ ВАМ понравился этот пост, поделитесь им или СОХРАНИТЕ НА БУДУЩЕЕ:

Связанные публикации

.

Отливки из смолы - начало и мой первый опыт - страница 3 - Приманка (технические темы) - jerkbait.pl - спиннинг, наживка, нахлыст

Смола - это химическое соединение. Есть однокомпонентные смолы, но в конструкции воблеров они мало пригодны. Ну, если только вы не используете их для упрочнения поверхности бальзы, но вы, наверное, об этом не спрашивали.

Из смол, из которых можно самостоятельно соорудить корпуса приманок, можно выделить два основных - полиэфирные и эпоксидные.Ни один из них не затвердеет без отвердителя. Так что вопрос добавления отвердителя заключается не в том, чтобы «затвердеть быстрее», а в том, чтобы «затвердеть».

Для полиэфиров обычно требуется от 0,5 до 3% специального отвердителя. Слишком мало его не свяжет смолу, и вы будете вынуждены выбросить отливку, иначе период ожидания для получения надлежащей твердости будет невообразимо долгим. С другой стороны, слишком много отвердителя может настолько ускорить процесс гелеобразования, что смесь может самовоспламениться.Возможны ожоги и даже возгорание, поэтому не переборщите с отвердителем.

Эпоксидные смолы имеют разные свойства и время работы, иногда для одной и той же смолы используется более одного отвердителя, что изменяет как количество отвердителя, необходимое для образования геля, так и ее конечные параметры. Каждый раз, покупая любую смолу, вы покупаете специальный ей набор - смола + отвердитель. Внимательно прочтите и внимательно следуйте прилагаемым инструкциям, и вы будете знать, сколько добавить одно к другому.Решающим фактором для получения идеальной отливки будет правильное смешивание смолы с отвердителем. Если вы сделаете это неаккуратно и не смешаете оба ингредиента должным образом, получится липкая отливка, которая не затвердеет. Если вы будете перемешивать слишком сильно, в смесь попадет воздух, который вы больше не сможете удалить из смолы. Отливка будет пористой и механически хрупкой. Кроме того, слишком мало отвердителя сделает отливку хрупкой, а слишком большое количество отвердителя не будет должным образом связываться со смолой и будет стекать на поверхность (потоотделение смолы).

Посмотрите видео на YouTube о том, как это сделать правильно и точно соблюдать правила, и вы получите продукт хорошего качества.

И помните, вы научитесь нормальной ходьбе в течение года, письму - точно так же вы не научитесь правильно обращаться со смолой за пять минут. Дайте себе немного времени.


.

Что следует знать о смоле

Отверстие сбоку, трещина, усиление, склеивание, ламинирование… какую смолу использовать? Чаще всего перед началом ремонта вопрос сводится к выбору между полиэфирной и эпоксидной смолой. Хотя смолы имеют много общих черт, каждый тип имеет свои уникальные отличительные свойства.

Параметры и качество смолы определяются ингредиентами, добавленными в начале производственного процесса. Они влияют на поведение смолы во время сшивания и определяют окончательные параметры и свойства затвердевшего ламината.По этой причине не все полиэфирные смолы, не говоря уже о эпоксидных смолах, следует рассматривать как общий знаменатель. Стоит правильно выбрать смолу для конкретного применения.

Наиболее популярной из-за своей низкой цены и часто используемой в процессе производства яхт и лодок является полиэфирная смола. Эпоксидные смолы чаще всего используются для изготовления узлов, требующих повышенной прочности и ремонта. Полиэфирные винилэфирные смолы обладают высокой устойчивостью к температурам, кислотам, щелочам и солям.В основном они используются в производственных процессах или для производства специализированных продуктов. Модифицированные виниловые эфиры сочетают в себе свойства полиэфирных смол (простота обработки) и эпоксидных смол (долговечность и стойкость).

При выборе лучшего решения также стоит обратить внимание на несколько основных характеристик, отличающих смолы, предлагаемые на рынке.

Первый параметр - время работы.

В тот момент, когда в смолу добавлен отвердитель, начинается процесс гелеобразования смеси, который называется рабочим временем (жизнеспособность ).Скорость этого процесса напрямую зависит от времени, в течение которого мы можем правильно отфильтровать наполнители со смолой. В зависимости от типа отвердителя и модели эпоксидной смолы время работы может быть совершенно разным. Например, рабочее время смолы Epidian 5 с отвердителем Z-1 будет примерно 10-12 минут, в то время как эпоксидная смола Sea-Line ® будет поддерживать соответствующие параметры для нанесения в течение примерно 45 минут. Слишком бедная или слишком богатая отвердителем смесь не повлияет на время отверждения, а только повредит структуру ламината.

Второй параметр - время застывания.

Время отверждения смол зависит от температуры окружающей среды, слишком низкая температура может полностью остановить процесс отверждения смолы. Производители смол указывают в TDS временные параметры отверждения при постоянной температуре, чаще всего это 20 ° C.

Время отверждения можно разделить на два основных этапа:

Первый этап - это время между смешиванием компонентов и достижением ими степени твердости, позволяющей их обрабатывать.В случае полиэфирных смол первый этап обычно занимает менее одного часа. Для эпоксидных смол он намного дольше. Процесс отверждения эпоксидной смолы Sea-Line ® занимает 7 часов. По истечении их срока можно приступать к обработке. Однако в случае с большинством стандартных смол, отвержденных популярным «Z-1», мы приступим к дальнейшим ремонтным работам только через 24 часа. В случае некоторых смол мы можем продлить или сократить процесс отверждения, используя соответствующие типы отвердителей, но всегда используйте тот, который соответствует рекомендациям производителя.

Вторая стадия - полное отверждение - длительный процесс, что означает получение максимальных прочностных параметров данной смолы. Температура окружающей среды напрямую влияет на процесс полного отверждения. По этой причине промышленная продукция на данном этапе либо хранится на складах, либо проходит дополнительную термическую обработку. При любительском ремонте или ремонте у нас нет специальных печей, что продлевает полный процесс закалки.Полиэфирные смолы полностью затвердеют через несколько часов. В эпоксидных смолах процессы отверждения намного медленнее. Как правило, максимальный иммунитет получается примерно через семь дней.

Третий параметр - температура прогиба

Важным фактором, определяющим технические параметры смолы, является коэффициент HDT - температура прогиба. После превышения температуры, определяемой индексом HDT, смола, содержащаяся в ламинате, принимает пластиковую форму, в результате чего изготовленный из нее элемент необратимо повреждается и деформируется.Максимальная температура для смол Sea-Line ® составляет 72 ° C для полиэфирной смолы и 64 ° C для эпоксидной смолы, соответственно.

Четвертый параметр - содержание стирола.

При отверждении смолы выделяют мономер стирола, вещество, которое является опасным и вредным для здоровья. Выделение стирола с поверхности зависит от типа смолы, процесса нанесения, техники, формы элемента и температуры окружающей среды. В случае ручного ламинирования предполагается, что от 4 до 6% стирола, содержащегося в смоле, испаряется.Для смол с пониженным выделением стирола это значение будет всего от 3 до 4%. Более низкий уровень выбросов означает, что в течение одного часа ламинирования с использованием пятидесяти килограммов смолы выделяется около 1,5 кг стирола. Таким образом, использование основных мер защиты является не только требованием, но и необходимостью для поддержания здоровья.

Эпоксидные смолы, не содержащие стирола (например, Sea-Line ® ), можно наносить на поверхности, которые не устойчивы к нему, например, полистирол.

Пятый параметр - тиксотропия.

Тиксотропия - это способность смолы не стекать с вертикальных поверхностей. Правильно подобранная смола позволяет легко фильтровать армированные стеклом или углеродом. Правильная тиксотропия также предотвратит образование трудноудаляемых пятен на ремонтируемой поверхности. Смола с меньшей вязкостью (более текучая) облегчит работу по отливке элементов, но при укреплении, например, потолка на яхте, будет неудобно.

Дополнительное преимущество - цветной индикатор.

Цветовой индикатор не является стандартной добавкой для полиэфирных смол. Смолы, содержащие эту добавку, изменяют цвет в процессе отверждения, сигнализируя пользователю о ходе процесса отверждения. Например, полиэфирная смола Sea-Line ® при смешивании с отвердителем становится зеленой, через 10 минут цвет становится темно-зеленым, а через 40 минут становится янтарным. Цветовой индикатор помогает спланировать темп работы.

Полезно знать - наполнители

Наполнители для смол, таких какмикрошарики уменьшают конечный вес продукта за счет его прочности. Еще одна задача наполнителей - снизить риск бурной экзотермической реакции, то есть выделения большого количества тепла, связанного с процессом отверждения. Такие наполнители предназначены для предотвращения явления самовоспламенения смолы при отверждении. Однако их наиболее популярное применение - получение соответствующей тиксотропии смолы.

Среди эпоксидных смол мы можем найти одно- и двухкомпонентные продукты различной вязкости и степени концентрации, они также доступны в твердом виде, и каждая из них будет иметь разные параметры и свойства.Эпоксидные смолы входят в состав шпатлевок, грунтовок, лаков, клеев, используются практически во всех отраслях промышленности. Чтобы сделать наиболее осознанный выбор между полиэфирными и эпоксидными смолами, сравним их характеристики:

ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ

Адгезия эпоксидной смолы к основанию намного выше, чем у полиэфирной смолы. Эти свойства известны давно, и каждый судостроитель при ремонте деревянного судна использует материалы на основе эпоксидной смолы.Мы также будем использовать эпоксидные смолы на непористых поверхностях, таких как алюминий, стекло, резина. Устраняя повреждения, мы также получим более прочное соединение нового материала с основанием. Свойства эпоксидной смолы позволяют ремонтировать многослойный полиэфир-стекло (LPS), в то время как «заплатка» из полиэфирной смолы не остается на поверхности из эпоксидной смолы.

ПРОЧНОСТЬ

Поверхность эпоксидной смолы более жесткая и устойчивая к изгибу по сравнению с полиэфирной смолой.Причина этого явления - более быстрое время отверждения полиэфиров и характерная для них усадка. Микротрещины во внутренней структуре ламината, неточная адгезия смолы к стеклянному заполнению (микропоры) и напряжения внутри ламината, возникающие во время отверждения, ослабляют структуру ремонта, выполненного таким образом. Сам процесс отверждения полиэфирной смолы, который протекает с образованием очень высоких температур, способствует внутреннему повреждению.Эти факторы не возникают во время отверждения эпоксидной смолы. В результате каждое волокно отлично сцепляется со смолой, отсутствуют трещины и внутренние напряжения, влияющие на долговечность ремонта.

УСАДКА.

Стабильность размеров (усадка), которая не возникает при использовании в конструктивно нагруженном месте, например, эпоксидном ремонтном комплекте Sea-Line ® , гарантирует сохранение размеров отремонтированного или армированного элемента. Это напрямую повлияет на долговечность и механическую стойкость ремонта.

ВЕС

Для эпоксидных смол правильное заполнение стеклом или углеродом составляет от 40 до 60%, а для полиэфирного ламината - только примерно от 20 до 40%. В результате элемент такой же толщины из полиэфирной смолы будет почти в два раза слабее, чем такой же элемент из эпоксидной смолы. Чтобы получить аналогичные параметры прочности, используйте в два раза больше полиэфирной смолы по сравнению с эпоксидной смолой.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОДЕ

Ламинат из более дешевых полиэфирных смол не устойчив к воде, потому что, несмотря на отверждение, происходит процесс гидролиза, широко известный как осмос. Именно поэтому так важно проводить все ремонты ниже ватерлинии эпоксидными смолами, стойкими к ее эксплуатации.

Решив использовать эпоксидную смолу во время ремонта, мы всегда добьемся лучших характеристик по сравнению с полиэфирными смолами.Однако выбор даже самого лучшего материала не гарантирует успеха, если мы не будем соблюдать основные правила его изготовления.

ВО ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ И РЕМОНТА СТОИТ ПОМНИТЬ:
  • Защитите свое здоровье. Используйте перчатки и защитные очки.
  • Удалите весь неплотно связанный материал из зоны повреждения.
  • Чтобы материал, используемый для ремонта, имел адекватную адгезию, используйте наждачную бумагу или напильник, чтобы сделать фаску по краям дефекта.
  • Фаска должна быть как можно больше, рекомендуется создать фаску не менее 5 см.
  • Соблюдайте пропорции ингредиентов, рекомендованные производителем.
  • Отмерьте только необходимое количество смолы. Смешивание смолы с инициатором (отвердителем) запустит необратимый процесс сшивки.
  • Тщательно отфильтруйте стеклянный мат со смолой, удалив все пузырьки воздуха.
.

Смотрите также