Стержни для сварки


Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP

Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки алюминия

Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.


Электроды для сварки нержавейки

Выбор изделий зависит от типа стали:


  • Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
  • Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
  • Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.

На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей. 

Сварка электродом для начинающих

Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.

Ход выполнения сварки следующий:

1.    Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.
2.    Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3.    Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4.    На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5.    Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6.    Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7.    Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.

Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.

 

Как правильно варить электродами

 

Используют два способа:

  • Метод касания

Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.

  • Метод чирканья

Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.

 

Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.

 

При сварке залипает электрод

 

Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.

 

Причины:


  • Высокая влажность провода.
  • Дуга поджигается неправильно.
  • Некачественный электрод.
  • Сварочная техника неверно настроена.
  • Поверхность детали плохо подготовлена.

Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.

 

Сварка тонкого металла

Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.

Сварочные Электроды для Сварки Металлов

Электроды для сварки – металлические стержни, которые используют сварщики, для выполнения работы. Электроды изготавливают из электропроводного материала, для того, чтобы обеспечивалась хорошая связь между изделием и током, без которого невозможно представить процесс сварки. Как правило, электроды изготавливают из сварочной проволоки. Именно такая проволока обладает хорошей электропроводностью. Но такая проволока обязательно должны быть с покрытием.

Самый главный и наиболее популярный материал, для которого применяют сварочные электроды – это углеродистая сталь. Но сталь может быть: низколегированная, малоуглеродистая, высоколегированная, нержавеющая. Для каждого вида стали используют определенные электроды. Качество электрода очень влияет на процесс и результат сварки. Поэтому, к его выбору следует отнестись серьезно. Использование сварочных электродов значительно упростит сам процесс сварки, сделает его более экономичным, надежным.

Существуют определенные покрытия, использующиеся в создании электрода: Стабилизирующие. Такие покрытия наносят тонким слоем. Как правило, такие электроды предназначены для ручной сварки . Защитные. Такие покрытия наносят толстым слоем, и, как правило, состоят из нескольких элементов. Магнитные. Такие покрытия наносят в результате электромагнитного взаимодействия. Как правило, уже в процессе самой сварки. Но электродные покрытия могут быть разными.

Самые популярные покрытия представлены ниже:

Рутиловые. Эти покрытия появились тогда, когда стали добывать рутил. Но вместе с рутилом вводят еще некоторые элементы. Например, карбонат кальция или магния. 2. Фтористо-кальциевые. В эти покрытия входит карбонат кальция. 3. Органические покрытия. Как правило, основным компонентом являются органические вещества. Покрытия могут наноситься как тонким слоем, так и толстым. Все зависит от материала.

Если рассматривать историю сварочных электродов, то впервые сварочные электроды были использованы профессором Петровым в 1802 году. В начале 20 века были разработаны электроды для ручной сварки. А затем начались разработки сварочных покрытий, материалов. В наше время, с усовершенствованием технологий, мастера борются за качество работы, поэтому разработка сварочных электродов не стоит на месте. Объясняется это появлением новых марок.


Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 - Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 - Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко. Пример электродов данного типа FUBAG FB 46.


Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.


Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.


Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.


Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

 


Рис. 8 - Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

         

Вид покрытия

Назначение

Сварка в положениях

+

-

Рутиловое

Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.

Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкий поджиг и повторный поджиг

Малое разбрызгивание

Легкое отделение шлака

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

Основное

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Повышенная прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены.

Нужна достаточно высокая квалификация сварщика

Целлюлозные

Для работы на постоянном токе.

Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.

Особая прочность шва

сварка особо ответственных конструкций

Потери при разбрызгивании

Покрытие очень быстро впитывает влагу

Требуются специальные условия хранения и упаковки

Кислые

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз

Легкое отделение шлака

Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика

Смешанные

(рутилово-целлюлозные)

Для работы на постоянном и переменном токах.

Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз

Прочность шва

Низкий расход

Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

 

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.


Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

- прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

- обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.


Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Электроды по алюминию и особенности сварки алюминия электродами

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

  • 1 л воды;
  • 50 г карбоната натрия;
  • 50 г технического тринатрийфосфата;
  • 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).
  • Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
  • Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
  • Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
  • После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Плазменная сварка

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Электроды марки ОЗАНА

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, если необходимо выполнить сварку или наплавку деталей из сплавов А0-А3, вторые – для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др.

Электроды ОЗА

Для их изготовления используется проволока сварочная алюминиевая марок СвА 1,3,5,10. Применяются электроды данной марки для сварки деталей, которые изготовлены из чистого алюминия или выполнены из сплавов данного металла с кремнием.

Марки электродов по алюминию и их особенности

Электроды марки УАНА

Их применяют для сварки заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

Электроды ЭВЧ

Это электроды из вольфрама, сварка с их использованием выполняется в защитной среде аргона. Изделия данной марки не в состоянии обеспечить качественного зажигания сварочной дуги, поэтому они не очень популярны у профессионалов.

На видео ниже вы можете ознакомиться с кратким обзором турецких электродов по алюминию Kobatek.

Как изготовить электроды по алюминию своими руками

Все марки электродов, которые используются для сварки деталей из алюминия, стоят недешево, поэтому у многих домашних умельцев возникает естественный вопрос: можно ли сделать их своими руками. В интернете есть много видео, наглядно демонстрирующих процесс изготовления самодельных электродов по алюминию. Кроме того, чтобы своими руками сделать электроды, применимые для сварки алюминия, вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

  • Алюминиевая проволока, диаметр которой составляет 3–4 мм, нарезается на куски длиной 25–30 см.
  • Для приготовления обмазки электродов необходимо измельчить обычный мел и смешать полученный порошок с силикатным клеем – жидким стеклом. Смесь данных компонентов надо довести до однородной массы и обмазать ею прутки из алюминиевой проволоки.
  • Обмазку из силикатного клея и измельченного мела наносят на поверхность алюминиевого прутка слоем толщиной 1,5–2 мм, затем полученный электрод сушат до полного затвердевания его поверхности.
Пользуясь этой несложной инструкцией, вы сможете сделать своими руками электроды для сварки заготовок из алюминия, а приведенное ниже видео на данную тему вам в этом поможет. Несмотря на простоту изготовления, самодельные электроды дают возможность выполнять сварку деталей из алюминия с высокой эффективностью, получать качественные и надежные соединения.

Сварочные электроды

Электроды изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки. Виды электродов:

  • металлические – стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые и др.;
  • неметаллические (неплавящиеся) – угольные и графитовые электроды.
    • плавящиеся металлические электроды – покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины и ленты сплошного сечения;
    • неплавящиеся металлические электроды – электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Покрытые электроды для ручной сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 700 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на нее слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм не имеет покрытия для его крепления в электрододержателе.

 

 

 

Длина электрода зависит от его диаметра и химического состава стержня. Например, стержни малого диаметра, состоящие из высоколегированных сталей, делаются более короткими, чтобы уменьшить электрическое сопротивление (и нагрев) при сварке, а стержни малого диаметра из низкоуглеродистых сталей обладают высокой электропроводностью и, следовательно, могут быть длинными.

 

Сварочные электроды должны обеспечивать:

  • устойчивое горение дуги, равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;
  • достаточную защиту расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от воздуха;
  • получение металла шва требуемого химического состава и механических свойств;
  • хорошее формирование шва, минимальные потери на угар и разбрызгивание;
  • возможно высокую производительность процесса сварки;
  • хорошую отделимость и легкую удаляемость шлака с поверхности шва;
  • достаточную стойкость покрытий против механических повреждений (осыпание, откалывание при относительно легких ударах, в процессе нагрева электрода при сварке и др.) и недопустимость резкого ухудшения свойств в процессе хранения;
  • минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке, соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода. Вещества, из которых состоит покрытие, можно разделить на следующие группы.

Газообразующие компоненты обеспечивают газовую защиту зоны сварки от воздуха. При нагревании они разлагаются с выделением газов, вытесняющих воздух. В качестве газообразующих компонентов обычно выступают вводимые в покрытие минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

Шлакообразующие компоненты обеспечивают шлаковую защиту расплавленного и кристаллизующегося металла от воздуха. При расплавлении они образуют шлак, который всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлаком также покрыты капли электродного металла. Шлакообразующие компоненты (кислые окислы SiO2, TiO2, Al2O3; основные окислы CaO, MnO, MgO; галогены CaF2) содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

Раскисляющие компоненты позволяют восстановить часть металла, находящегося в сварочной ванне в виде оксидов. К ним относятся железосодержащие соединения – ферромарганец, ферротитан и ферросилиций.

Стабилизирующие компоненты обеспечивают стабильное горение дуги за счет присутствия в них элементов с низким потенциалом ионизации – натрия, калия, кальция и др. Последние содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе и других веществах.

Легирующие компоненты придают металлу шва дополнительные свойства, например, повышенную прочность, коррозионную стойкость и др. Добавляются в покрытие в виде железосодержащих сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия. Основным способом легирования металла шва является легирование через стержень электрода, дополнительным – через покрытие.

Связующие компоненты связывают порошковые материалы покрытия в однородную массу. Чаще всего в качестве связующих используется натриевое (Na2Si02) или калиевое (K2Si02) жидкое стекло. После высыхания оно цементирует покрытие. Для улучшения формовочных свойств покрытия в его состав вводятся пластификаторы – бентонит, каолин, декстрин, слюда.

Добавление в покрытие железного порошка (до 60% от массы покрытия) позволяет повысить производительность сварки.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Покрытия сварочных электродов

Электродные покрытия могут создаваться по-разному. В одних возможно преобладание газообразующих компонентов, в других – шлакообразующих. В качестве газообразующих компонентов могут применяться минералы или органические соединения. Выведение из металла шва водорода может осуществляться с помощью фтора или кислорода. В различной степени может выполняться очистка металла шва от нежелательных включений, в том числе от фосфора и серы.

В зависимости от используемого подхода выделяют четыре базовых типа покрытия.

Кислое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «А») создается на основе материалов рудного происхождения. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Преимущества кислого покрытия электродов:

  • низкая склонность к образованию пор при удлинении дуги и при сварке металла с окалиной и ржавыми кромками;
  • высокая производительность сварки за счет выделения теплоты при окислительных реакциях;
  • стабильное горение дуги при сварке на постоянном и переменном токе.

К недостаткам этого покрытия относятся пониженные пластичность и ударная вязкость металла шва, что связано с невозможностью легирования шва из-за окисления легирующих добавок. Ввиду отсутствия в покрытии кальция в металле шва присутствуют сера и фосфор, повышающие вероятность образования кристаллизационных трещин. Одним из главных недостатков данного покрытия является выделение большого количества вредных примесей вследствие повышенного содержания в аэрозолях соединений марганца и кремния. Поэтому сварочные электроды с кислым покрытием используются в последнее время редко.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Б») создается на основе фтористых соединений (плавиковый шпат CaF2), а также карбонатов кальция и магния (мрамор CaCO3, магнезит MgCO3 и доломит CaMg(CO3)2). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при разложении карбонатов:

 CaCO3 → CaO + CO2

С помощью кальция металл шва хорошо очищается от серы и фосфора. Фтор вводится в ограниченных количествах (чтобы сохранить стабильность горения дуги) и связывает водород и пары воды в термические стойкие соединения:

CaF2 + H2O → CaO + 2HF
2CaF2 + 3SiO2 → 2CaSiO3 + SiF4
SiF4 + 3H → SiF + 3HF

Из-за низкого содержания водорода в металле шва сварочные электроды с основным покрытием также называют «низководородными».

Преимущества основного покрытия электродов:

  • низкая вероятность образования кристаллизационных трещин, высокая пластичность и ударная вязкость металла шва, обусловленные малым содержанием в наплавленном металле кислорода и водорода, а также его хорошим рафинированием;
  • высокая стойкость против хладноломкости – появлению или возрастанию хрупкости с понижением температуры;
  • широкие возможности легирования ввиду низкой окислительной способности покрытий;
  • меньшая токсичность по сравнению с кислыми покрытиями;
  • повышенный коэффициент наплавки при введении железного порошка.

Недостатки основного покрытия:

  • склонность к образованию пор при увеличении длины дуги, повышении влажности покрытия, наличии ржавчины и окалины на свариваемых кромках, что требует более высокой квалификации сварщика, а также необходимости в предварительной очистке кромок и прокалке электродов перед сваркой; 
  • более низкая устойчивость горения дуги из-за фтора, имеющего высокий потенциал ионизации, в связи с чем сварку электродами с основным покрытием обычно выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.

Область применения электродов с основным покрытием:

  • сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей, работающих при знакопеременных нагрузках или отрицательных температурах до -70°C;
  • сварка конструкционных, жаропрочных, коррозионно-стойких, окалиностойких, а также других специальных сталей и сплавов;
  • сварка легированных сталей.

В связи с присутствием в аэрозолях фтористых соединений при сварке в закрытом помещении необходимо обеспечение качественной вентиляции воздуха, а сварщикам рекомендуется  работать со средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или с подачей чистого воздуха в зону дыхания.

 

 

Рутиловое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Р») создается на базе рутилового концентрата TiO2, обеспечивающего шлаковую защиту, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты и органические соединения (целлюлоза). В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами«РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате CaCO3, из металла шва удаляются сера и фосфор.

Преимущества сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • более высокий коэффициент наплавки при введении железного порошка;
  • низкая токсичность;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – стабильность горения дуги при сварке на постоянном и переменном токе, более высокая стойкость против образования пор, лучшее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, меньшая чувствительность к увеличению длины дуги, меньше коэффициент разбрызгивания металла, более удобная сварка в вертикальном и потолочном положениях (при отсутствии в них  железного порошка или его содержании менее 20%).

Недостатки электродов с рутиловым покрытием:

  • пониженные пластичноcть и ударная вязкость металла шва из-за включений SiO2;
  • не используются для сварки конструкций, работающих при высоких температурах;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – меньшее сопротивление наплавленного металла сероводородному растрескиванию, приводящего к разрушению сварных трубопроводов в месторождениях с сероводородными соединениями; ниже стойкость против кристаллизационных трещин; сильнее окисляют легирующие элементы и железо и поэтому не используются для сварки средне- и высоколегированных сталей; повышенное содержание фосфора в наплавленном металле и склонность к хладноломкости.

Область применения сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • сварка и наплавка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых типов низколегированных сталей, за исключением конструкций, работающих при высоких температурах;
  • в ряде случаев для сварки среднеуглеродистых сталей, если в покрытии содержится большое количество железного порошка.

Целлюлозное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Ц») создается на основе органических соединений (до 50%) – целлюлозы, муки, крахмала, обеспечивающих газовую защиту. Для шлаковой защиты в небольшом количестве применяются рутиловый концентрат, мрамор, карбонаты, алюмосиликаты и другие вещества. На сварном шве образуется тонкий слой шлака. Легирование наплавленного металла выполняется легирующими добавками стержня, а также за счет добавления в покрытие ферросплавов и металлических порошков. В качестве раскислителей используют ферросплавы марганца. Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Преимущества сварочных электродов с целлюлозным покрытием:

  • качественный провар корня шва;
  • возможность сварки в труднодоступных местах в связи с малой толщиной покрытия;
  • сварка во всех пространственных положениях.

Недостатки целлюлозного покрытия:

  • повышенное разбрызгивание (до 15%) из-за небольшого количества шлакообразующих компонентов и высокого поверхностного натяжения расплавленного металла;
  • повышенное количество водорода в металле шва.

Область применения электродов с целлюлозным покрытием – сварка первого (труднодоступного) слоя неповоротных стыков трубопроводов.

Также используются и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «АР»), рутилово-основное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами«РБ»), рутилово-целлюлозное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РЦ»), а также прочие (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквой «П»).

Таблица. Обозначение покрытий сварочных электродов

Тип покрытия Обозначение по ГОСТ 9466-75 Международное обозначение ISO Старое обозначение по ГОСТ 9467-60
кислое А A Р – руднокислое
основное Б B Ф – фтористокальциевое
рутиловое Р R Т – рутиловое (титановое)
целлюлозное Ц C О – органическое
смешанные покрытия
кислорутиловое АР AR  
рутилово-основное РБ RB  
рутилово-целлюлозное РЦ RC  
прочие (смешанные) П S  
рутиловые с железным порошком РЖ RR  

Тип сварочного электрода характеризует свойства металла шва. Для конструкционных сталей – это механические свойства (временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, угол загиба), для легированных сталей со специальными свойствами (теплоустойчивые, жаропрочные, коррозионно-стойкие и др.) – химический состав (содержание углерода, кремния, хрома, марганца, никеля и других элементов). Обозначение типа электрода (регламентируется ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75) содержит букву «Э», после которой ставится временное сопротивление на разрыв δВ(кг/мм2). Например, «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/мм2 (460 МПа) и улучшенные пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Примеры обозначений типа электрода для сварки сталей со специальными свойствами:

  • «Э09Х2М» – в металле шва содержится примерно 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена;
  • «Э10Х25Н13Г2Б» – в металле шва содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Стержни электродные плавящиеся - Энциклопедия по машиностроению XXL

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок.  [c.293]
Стенды 451 Стержни электродные неплавящиеся 293 плавящиеся 293  [c.763]

Сварка плавящимся мундштуком. Плавящийся мундштук представляет собой тонкостенную трубку, набор пластин или стержней, снабженных каналами для подачи электродной проволоки (рис. 7.17).  [c.230]

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350...400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом.  [c.71]

Плавящийся покрытый электрод (рис. 4.2) представляет собой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносят покрытие определенных состава и толщины, которое должно обеспечить легкое зажигание и устойчивое горение дуги получение металла шва требуемого химического состава равномерное расплавление электродного стержня и покрытия высокую производительность при неболь-  [c.66]

Электроды и сварочная присадочная проволока. При использовании плавящихся электродов необходимо 1) стабильное горение дуги, спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 2) хорошее формирование шва, получение металла шва заданного химического состава 3) минимальное разбрызгивание электродного металла, легкая отделимость шла-  [c.611]

Сварочную проволоку применяют не только для изготовления электродных стержней, но и для автоматической дуговой сварки под флюсом, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный металл при газовой сварке.  [c.612]

При электродуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые электроды и некоторые другие вспомогательные материалы (флюсы, защитные газы и т. д.).  [c.92]

Плавящиеся электродные стержни для сварки применяют в виде холоднотянутой калиброванной проволоки диаметром 0,3—12 мм, а также горячекатаной или порошковой проволоки, электродной ленты и электродных пластин.  [c.92]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия.  [c.99]


ШТУЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД — термин, применяемый для обозначения плавящихся электродов в виде стержней, требующих частой замены в процессе ручной сварки, в том случае, когда они противопоставляются электродной проволоке.  [c.181]

При сварке плавящимся электродом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем заданного химического состава, подаваемым в зону дуги по мере плавления. В состав шва входит расплавленный основной металл и металл плавящегося электрода — электродный металл, а в некоторых случаях еще и присадочный металл.  [c.15]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни.  [c.286]

При помощи плавящихся электродных стержней соответствующего химического состава можно изменять в желаемом направлении состав металла шва или наплавки, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей.  [c.293]

При сварке плавящимся металлическим электродом (рис. 2) дуга горит между электродом и изделием. Металл, необходимый для заполнения зазора между кромками свариваемых деталей, образуется за счет расплавления электрода. Для защиты зоны горения дуги и расплавленного металла от действия составляющих воздуха, а также для раскисления и легирования металла шва поверхность электрода покрывается соответствующим составом, который плавится одновременно с электродным стержнем.  [c.6]

Из всего сказанного следует, что производство электродов требует весьма различных технологических операций как по обработке материалов, так и электродов в целом. Общая технологическая схема изготовления сварочных плавящихся электродов приведена на рис. III.17. Схема показывает, что в электродном производстве имеется три потока обработки материалов обработка стержней, сыпучих материалов и силикатной глыбы, а также поток обработки электродов с нанесенным на стержни покрытием.  [c.178]

По виду электродного материала различают дуговую сварку плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящимися электродами служат металлические проволоки и стержни из стали, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и других металлов неплавящимися — угольные, графитовые, вольфрамовые стержни.  [c.10]

Из электродной проволоки изготовляются стержни плавящихся электродов с покрытием. Однако в таких процессах, как сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов, электродная проволока используется в качестве плавящегося электрода без специальных покрытий.  [c.69]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток.  [c.65]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с  [c.51]


Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1. Электродные стержни изготовляют из проволоки М1, БрКМцЗ-1, БрОФ4-0,25 и Л90. В зависимости от материала стержня в покрытие электрода может входить марганцевая руда, плавиковый шпат, графит серебристый, ферросилиций, алюминий в порошке, полевой шпат, низкоуглеродистый ферромарганец, кремнистая медь. Сухую шихту замешивают на жидком стекле, которое составляет 20—25 % массы шихты. Технология их изготовления соответствует  [c.61]

Основным условием иодводпо сварки плавящимся металлическим электро дом является нрименение электродов с достаточно толстым водонепроницаемым покрытием. Покрытие электрода, охлаждаемое снаружи водой, всегда плавится медленнее. металлического стержня и образует на конце электрода козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки. Козырек способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет па устохгчивость дуги при значительной водо проницаемости покрытия вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Отсыревшее покрытие становится электропроводным сквозь него со стержня в окружаю-Щ5 ю воду проходит ток и начинает ее разлагать водород, бурно выделяющийся на поверхпости электродного стержня, срывает покрытие и приводит электрод в полную негодность.  [c.571]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги.  [c.359]

ПОДВОДНАЯ СВАРКА — особый вид дуговой сварки, осуществляемый при полном погружении зоны дуги в воду. П. с. производится плавящимся электродом, покрытым специальной обмазкой. Парогазовая среда, в которой горит дуга, состоящая в основном из водорода, менее вредна для металла, чем воздух. Электродное покрытие для подводной сварки состоит из двух слоев — обычного минерального и наносимого поверх него гидроизоляционного покрытия. Это покрытие должно обладать повышенной прочностью, создавать надежную гидро- и электроизоляцию электродного стержня, но разбухать в воде и образовывать при расплавлении электрода козырек, способствующий стабилизации процесса сварки. Электрод для подводпой  [c.107]

СВАРКА СПАРЕННЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ — ручная сварка металлическим электродом, при которой в зону дуги подаются два сложенных вместе электродных стержня, имеющих общий слой качественного покрытия. Злектрододержатель должен обеспечивать контакт с обоими стержня1ш. Спаренные электроды обычно располагаются так, чтобы оси стержней лежали в плоскости оси шва, а при большом угле разделки кромок — перпендикулярно оси шва. Использование двух плавящихся электродов вместо одного способствует повышению производительности сварки.  [c.139]

В качестве электродного материала наряду с проволокой можно пользоваться пластинами или стержня МП разного сечения, а также плавящимися мундштука.ми. Электроды в виде пластин (рис. 35) и в виде стержней круглого сечения употребляются главньгм образом при толщине свариваемых изделий больше 400 МЛ1 и высоте не более 1 м. В этих случаях упрощается техника сварки, а также аварочная аппаратура по сравнению с теми, какие применяются при сварке электродной проволокой. Плавящимися мундштуками сваривают детали сложного сечения (например, турбинные лопатки) и детали со швами небольшой высоты.  [c.62]

Сварочные проволоки, а также плавящиеся и непла-вящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки. Кроме того, сварочные проволоки, плавящиеся электродные стержни, пластины и ленты, расплавляясь в процессе сварки, служат дополнительным металлом, участвующим в образовании шва.  [c.286]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др.  [c.44]

Сварочные автоматы для электрошлаковой сварки различают по функциональному признаку, в зависимости от типа применяемого электрода — автоматы для сварки с применением электродных проволок, стержней, труб и лент или для сварки плавящимся мундштуком с подачей плавящегося электрода в виде проволок или лент по технологическому признаку, в зависимости от числа электродов — автоматы одноэлектродные и многоэлектродные и от способа формирования шва — автоматы со скользящими ползунами илн с неподвижны.ми накладками относительно свариваемых кромок по конструктивному признаку, в зависимости от типа напряжения сети — однофазные и трехфазиые и от механизма перемещения — автоматы самоходные или подвесные.  [c.164]


Сварка плавящимся мундштуком. Плавящийся мундштук представляет собой тонкостенную трубку, набор пластин или стержней, снабженных каналами для подачи электродной проволоки. Наиболее распространены мундщтуки, показанные на рис. 12.7.  [c.234]

Электроды для сварки дешево

Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×
Характеристики:
×

Надежные электроды по лучшим ценам от компании «ОКРЕП»

Электроды – это специальные стержни, изготовленные из металла, которые применяются для сварки. Они могут быть разных типов и видов, что предполагает их будущие эксплуатационные характеристики. Во – первых, данный тип изделий подразделяется на металлические и не металлические. Последний вариант может быть угольным или графитовым. Стоит отметить, что не металлические встречаются достаточно редко. А вот металлические изделия встречаются чаще всего. Они могут быть неплавящимися и плавящимися. Первый вариант включает в себя итрированные, вольфрамовые, торированные и лантанированные изделия. А вот плавящиеся электроды можно разделить на покрытые и нет. Сегодня непокрытые изделия практически не встречаются. Покрытые электроды могут быть сделаны из чугуна, меди, алюминия или бронзы. Сегодня купить сварочные электроды не составит особого труда, главное найти подходящий вариант среди всех существующих.

Во – вторых, все электроды разделяются по своему назначению. Каждое изделие предназначается для того или иного типа стали. Сварка высоколегированной стали заслуживает отдельного внимания. Для нее электроды помечают символом «У». Работа с легированными теплоустойчивыми сталями имеет обозначение «Т», а наплавка слое – « Н». При выборе электродов особо важно учитывать, для каких сталей он будет использоваться. Для работы с кипящими материалами можно применять электроды с любым типом покрытия. Для работы с полуспокойными сталями стоит выбирать электроды с рутиловым или покрытием основного типа.

Электроды сварочные цена может зависеть от целого ряда различных факторов. Как было сказано ранее, данные изделия могут иметь покрытие. В свою очередь, оно может быть разной толщины. В – третьих, сварка может осуществляться в разнообразных позициях. Выделяют электроды, которые можно применять в любом варианте. Также существуют модели, которые необходимы для других положений. Стоимость электродов для сварки может значительно отличаться, оптовые закупки обойдутся вам значительно дешевле.

Перед началом процедуры сварки нужно помнить, что для хорошего результата необходим водород. А основным его источником является именно покрытие. Так во время нагревания происходит разложение карбонатов под воздействием высоких температур. Особенности процесса напрямую зависит от типа самого металла и особенностей химического состава. Поэтому, если увеличить количество органических веществ, то водорода в металлическом шве будет больше. Купить электроды в Москве можно приемлемым ценам.

Стоит отметить, что для всех электродов выдвигаются повышенные требования, касающиеся химического состава. От этого зависит разбрызгивание металла в процессе сварки, токсичность, степень равномерного плавления металла и много другое. Эти характеристики напрямую влияют на особенности будущей конструкции, а также на качестве получаемого шва.

Сварочные электроды: Сварочные электроды TIG для нержавеющей стали

Сварочные электроды являются одним из наиболее часто используемых материалов в процессе сварки. Сварка – это способ соединения различных металлов. Существуют различные методы сварки, которые можно использовать для соединения почти всех типов черных и цветных металлов. Для выполнения сварного шва, т. е. соединения, используются различные виды связующих, и одним из них являются сварочные прутки.

Сварочные электроды универсального применения

Сварочные электроды, имеющиеся в нашем магазине, могут использоваться для различных методов сварки.При сварке соединяемые металлы нагреваются в зависимости от способа сварки с помощью: сварочного газового пламени, электрической дуги, концентрированного светового луча или плазменной струи. Нагрев металлических элементов вызывает их плавление, образуя так называемую сварочную ванну, подобно сварочному прутку, который также плавится и добавляется в сварочную ванну после остывания, создавая соединение обоих элементов, т.е. - так называемый сварной шов. Наше предложение сварочных электродов включает в себя популярные и достаточно универсальные электроды, содержащие кремний и алюминий, но также очень популярны электроды с повышенной стойкостью к высоким температурам и коррозии.У нас также есть нелегированные, низколегированные и высоколегированные прутки, а также ремонтные прутки.

Электроды для сварки ВИГ

Как уже упоминалось, электроды для сварки ВИГ используются во многих различных методах сварки, одним из которых является метод ВИГ. При сварке этим способом неплавящимся электродом одновременно с подачей сварочного электрода возникает электрическая дуга. Сварка ВИГ должна проходить в защитной атмосфере, создаваемой подачей инертных газов к месту соединения металлов.Это необходимо, чтобы избежать химических реакций, которые могут возникнуть при контакте расплавленного металла с воздухом, а также загрязнениями. Наиболее распространенными газами, используемыми при сварке TIG, являются гелий или аргон. При аргонодуговой сварке рекомендуется использовать стержень, оплавляемый непосредственно в стыке, а при ручной сварке стержень должен иметь диаметр от 0,5 до 0,8 мм и длину от 500 до 100 мм. Стоит знать, что при сварке TIG не всегда необходимо использовать присадочный металл.Иногда процесс сварки может происходить только путем оплавления кромок свариваемых деталей, которые таким образом будут соединяться.

Электроды для сварки ВИГ - гарантия качества с сертификатом

Электроды для сварки ВИГ, предлагаемые в нашем магазине, являются сертифицированной продукцией высочайшего качества от известных производителей в отрасли. Удилища отличаются замечательной прочностью изготовления. Мы предлагаем широкий выбор электродов для сварки TIG, у нас есть изделия со свойствами, адаптированными для работы с различными типами металлов с различными параметрами.Наш ассортимент сварочных электродов гарантирует, что каждый, независимо от отрасли и назначения, обязательно выберет именно тот, который ему нужен.

Недорогие сварочные электроды

Наш ассортимент сварочных электродов и других сварочных изделий, таких как сварочные аппараты, устройства подачи прутка или сварочные комплекты, отвечает ожиданиям и потребностям как профессиональных промышленных предприятий, так и любителей, которым нужны практичные решения для исправления простых работ.Сварочные электроды, как и весь остальной ассортимент, отличаются, прежде всего, высочайшим качеством и выгодной ценой. Мы предлагаем продукцию только проверенных производителей с сертификатами качества.

Если у Вас есть сомнения, какой тип сварочной проволоки выбрать для данного устройства или свариваемого материала, обращайтесь к нашим консультантам. Квалифицированные сотрудники нашего магазина помогут в комплектации необходимого ассортимента, что позволит качественно и долговечно выполнить запланированную работу.

Смотрите другие категории в нашем магазине: .

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.После этого вы сможете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Прутки для сварки ВИГ Прутки для сварки ВИГ

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Прутки ТИГ для алюминия, AlMg5 (ER5356), кг - Сварочные материалы - Проволока / Электроды / Прутки Февраль ТИГ

  • Самое универсальное и универсальное связующее для алюминия.

Прейскурантная цена

(Скидка%)

69,00 злотых

брутто / 1 кг

Распродано

Вы получите уведомление по электронной почте, когда товар снова будет доступен.

Сообщить о наличии

Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы.Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

В НАЛИЧИИ

Отправка (% на складе)

14 дней бесплатного возврата

Безопасные покупки

Отсрочка платежей. Купите сейчас, заплатите через 30 дней, если не вернете

Купить сейчас, заплатите потом - 4 шага

Выберите PayPo при выборе способа оплаты.

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

Получив свои покупки, вы сами решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

После покупки вы получите очки.

Описание и применение:

Магниево-алюминиевая проволока для сварки TIG. Проволока AlMg5 является одним из наиболее широко используемых для сварки алюминиевых сплавов.Алюминиевое связующее, содержащее 5 % магния, для сварки TIG и MIG сплавов AL-Mg, устойчивых к морской воде. Обеспечивает более высокую вязкость разрушения, чем вяжущие с более низким содержанием магния. Место сварки необходимо очистить до металлического блеска.

Самая универсальная и универсальная алюминиевая связка.

Упаковка :

полная упаковка (туба) = 5 кг

12 месяцев

Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

Спросите о продукте

.

Сварка арматуры | PortalNarzedzi.pl

Автор: Хенрик Сакович, шпильки

Одной из наиболее часто выполняемых технологических операций на современных строительных площадках является сварка арматурных стержней. От его качества зависит прочность и долговечность конструктивных элементов зданий, пролетов, мостов и т.п.

Нормы сварки арматуры не соблюдаются на многих стройках нашей страны. Также отсутствует приемка качества сварных соединений. И правильное их выполнение имеет большое значение как для устойчивости конструкции к статическим и динамическим нагрузкам, так и для ее долговечности.Закон требует наличия на каждый сварной шов технологического паспорта, в котором указывается тип свариваемого материала, тип используемых электродов, метод сварки (например, ручная, полуавтоматическая, газоматричная

и т. д.), а также параметры (ток, положение сварки).

Арматурный прокат сваривают внахлест с помощью ручных или полуавтоматических (газоварочных) сварочных аппаратов. Если эту операцию проводит на воздухе покрытыми электродами хорошо обученный сварщик, то она должна быть проведена правильно, а значит, выполненные швы будут прочными и долговечными.Если же мы используем метод полуавтоматической сварки в газовой матрице, то сварку на открытом воздухе категорически не советуем, так как при дуновении ветра защитный газ сдувается, что препятствует правильное выполнение сварных швов, соединяющих арматурные стержни. Сварку в газовой матрице следует выполнять не менее чем под навесом с применением экранирующих экранов, размещаемых со стороны направления, с которого дует ветер. Однако лучше всего проводить сварку полуавтоматом в газовой матрице в закрытых помещениях, которые полностью исключают риск завихрения воздуха и явление сдувания защитного газа.

Сварные арматурные стержни должны быть сухими, чистыми и не иметь следов коррозии. Их нельзя сваривать во время или сразу после дождя. Влажность соединяемого материала отрицательно влияет на качество соединения. Тогда они пористые и имеют ослабленную прочность. Аналогичное негативное влияние на них оказывает ржавчина, а также загрязнение стержней жиром, маслом или почвой. Эти вещества вызывают образование так называемых включения в выполненных сварных швах, которые ослабляют их прочность.Стержни должны быть прочно закреплены во время сварки. Их можно прикрепить и расположить с помощью сварочных клещей, желательно с губками для круглых профилей, так как они обеспечивают прочный и надежный захват стержней. Так как арматура изготавливается из стали 18Г2 или 18Г2А, ее следует сваривать покрытыми электродами ЭА 146, ЭР 346 или ЭБ 150. Ни в коем случае нельзя использовать электроды ЭР 146. Электроды ЭР 146 подходят только для выполнения незначительных соединений, напр.при армировании заборов. А с маркировкой ER 346, EB 150 или EA-146 можно использовать для выполнения ответственных соединений арматурных стержней, например, применяемых в конструктивных элементах зданий или сооружений. В случае ЭР 146 следует применять постоянный или переменный ток, а в ЭР 346 - постоянный ток полярности "+" или "-", а в случае ЭБ 150 - постоянный ток, причем электродом является положительный полюс.

Правильно выполненный сварной шов должен вплавляться в материал и образовывать так называемуюмонолит. Если это не так, значит, его сделали бракованным. Правильно и неправильно выполненные сварные швы показаны на картинке справа, чтобы по ним можно было предварительно оценить качество соединений.

.90 000

Реализуем индивидуальные заказы.

Узнать больше

Не стесняйтесь обращаться к нам.

Продолжая нашу многолетнюю деятельность (ранее известную как фирменный магазин Huty Baildon), мы получили разрешение многих крупных польских производителей инструментов и ESAB.

Электроды ESAB/Baildon

ЭСАБ /Электроды Байлдон/, Сверла Байлдон, ВИС, Сандвик Байлдонит, Карбиды вольфрама Байлдонит, Бильсин, Диамант Металлпластик, Шлеммер, Бизон-Биал, Кузня, Перун, Помет-2, Байлдон магниты, Корунд Круг и другие.

Сварочные материалы

Заказы на сварочные материалы свыше 1 тонны отправляются за наш счет транспортной компанией (вся территория Польши). Просим рассмотреть предложение о сотрудничестве или представить свое.

Предложение

Всем клиентам, заинтересованным в покупке специализированного оборудования, предоставляется презентация этих устройств в помещении после предварительной записи.

Устройства

Приборы производства компании ЭСАБ-ОЗАС - презентация проводится бесплатно и дает возможность правильного выбора прибора в соответствии с требованиями пользователя.

© 2014 Компания Состав Инструменты - Сварка. Все права защищены

.

Смотрите также