Температура плавления нержавеющей стали


Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Нержавеющая сталь


Ниже приведена таблица физических свойств аустенитной нержавеющей стали. Эти даные можно использовать для определения нагрузок на нержавеющий крепеж.

Таблица технических характеристик аустенитных сталей

  Сталь хромоникелевая Хромистая никелевая молибденовая
Тип по DIN A2 A3 A4 A5
Тип по ASTM (AISI) 304 304L 321 316 316L 316 Ti
Удельный вес (гр/см) 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95
Механические Свойства при 20 градусах (Комнатная температура)
Твердость
по Бринеллю - НВ
отжиг НВ 130-150 125-145 130-185 130-185 120-170 130-190
с деформацией в холодном состоянии НВ 180-330          
Твердость
По Роквеллу - HRB / HRC
Отжиг НRВ 70-88 70-85 70-88 70-85 70-85 70-85
с деформацией в холодном состоянии HRC 10-35          
Rm(N/mm2) - Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочности Отжиг 500-700 500-680 520-700 540-690 520-670 540-690
в холодном состоянии 700-1180          
Rp(0,2) (N/mm2) - Предел упругости Предел текучести Отжиг 195-340 175-300 205-340 205-410 195-370 215-380
с деформацией в холодном состоянии 340-900          
Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный 235 215 245 245 235 255
Удлинение 50мм А(%) 65-50 65-50 60-40 60-40 60-40 60-40
Сжатие отжиг Z(%) 75-60 75-60 65-50 75-60 75-65 75-60
Ударная Вязкость KCUL (Дж/см2) 160 160 120 160 160 120
KVL (Дж/см2) 180 180 130 180 180 130
Механические Свойства при нагревании
Упругость при различных температурах Rp(0,2) (N/mm2) при 300 С 125 115 150 140 138 145
при 400 С 97 98 135 125 115 135
при 500 С 93 88 120 105 95 125
Rp(1) (N/mm2) при 300 С 147 137 186 166 161 176
при 400 С 127 117 161 147 137 166
при 500 С 107 108 152 127 117 156
Термическая обработка
Температура образование окалины непрерывное обслуживание 925 925 900 925 925 925
прерывистое обслуживание 840 840 810 840 840 840
Другие свойства
Свариваемость очень хорошая очень хорошая хорошая очень хорошая очень хорошая хорошая
Вытяжка очень хорошая очень хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая

Сварка аустенитной нержавеющей стали


Температура плавления нержавеющей стали около 1800°С. Это весьма тугоплавкий материал, однако ввиду незначительного содержания углерода нержавейка хорошо поддается сварке без образования неприятной окалины и не воняет, как при сварке оцинковки. Для аустенитных нержавеющих сталей следует применять метод быстрой сварки, исключающий возникновение короблений и межкристаллической коррозии.

Вкратце, при свариваниии аустенитой нержавейки, протекают следующие тепловые процессы:
1. В процессе сварки околошовная зона металла нагревается до высоких температур, и при замедленном охлаждении в интервале 600—700°С происходит выпадение карбидов хрома, связанное с разрушением аустенитной структуры данной стали.
2. В процессе сварки возможно окисление хрома с образованием тугоплавкого окисла Cr2O3, плавящегося при 1900—2000°С и обычно остающегося в металле шва в виде неметаллического включения.
3. Обладая низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, нержавеющая сталь имеет склонность к возникновению в ней (в околошовной зоне) значительных внутренних напряжений. При газовой сварке вследствие относительно малой интенсивности источника тепла — пламени, нагрев металла происходит в большой зоне, в результате чего скорость охлаждения металла в околошовной зоне незначительна и сталь сравнительно долго пребывает при температуре нагрева порядка 600—700°С, вследствие этого наблюдается выпадение карбидов. При газовой сварке также происходит окисление хрома, причем это окисление имеет место с обратной стороны свариваемых кромок, не защищенных от соприкосновения с воздухом.

Образующийся при газовой сварке окисел хрома имеет вид губчатой массы и, залегая в вершине сварного шва, в некоторых случаях является очагом образования трещин. Внутренние остаточные напряжения в нержавеющей стали при газовой сварке вследствие большого разогрева также больше, чем при дуговой сварке. Таким образом, газовая сварка нержавеющей стали является худшим способом, по сравнению с дуговой сваркой, не гарантирующим сохранения структуры стали и получения качественного соединения.

Тем не менее в некоторых случаях для сталей малых толщин (до 1,5—2 мм) применяют газовую сварку. Процесс газовой сварки ведут нормальным пламенем. Мощность пламени та же, что и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного материала служит проволока того же состава, что и основной металл, в некоторых случаях с небольшой добавкой титана или ниобия, уменьшающего выпадение карбидов хрома.

Сварку ведут с применением флюса, содержащего по одной весовой части буры, борной кислоты и кремнекислой соды, наносимого на присадочный металл и на свариваемые кромки с обратной стороны шва. Весьма радикальным средством для уничтожения выпавших в процессе сварки карбидов хрома является термическая обработка сварного изделия, заключающаяся в нагреве до 1100°С, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.

Еще про сварку нержавейки читаем тут (покороче), тут (много букв) и тут (12Х18Н10Т=A2=AISI 304) ...

Износостойкость нержавейки


           износостойкие пиктограмки стащены тут>Добрый день.
>Просим вас нам помочь
>нам нужна
>Шайба плоская DIN 125(ISO 7089) M16 из теплоустойчивой стали (рабочая температура до 400-500 >градусов)- в количестве 800 штук или мин.партию, какую вы сможете.
>!!!Из материала 21 Cr Mo V 5 7(DIN - Deutsche Industrie Norm 1.7709) или из другой стали
>Может ли нам подойти сталь A3?
>A3- схожие свойства со сталью A2. Дополнительная стабилизация титаном, ниобием или танталом >улучшает сопротивление коррозии при температурах до +800 С. Инфо с вашего каталога.
>Сообщите цену/срок поставки и параметры материала (теплоустойчивой стали)

Ответ: Изготовление и поставка шайб из A3 весьма небюджетно. Сделать можно, но будет очень большая партия и длительный срок поставки. С другой стороны, нержавеющая сталь легированная с помощью молибдена, ванадия и вольфрама, сохраняет свои износостойкие характеристики даже при температурах от 500 до 700С. Вам подойдет шайба из молибденосодержащей нержавейки A4.
В наличии на складе.

Рабочая температура нержавеющей стали, температура применения жаропрочных сталей и сплавов

Представлены таблицы значений максимальной рабочей температуры стали (нержавеющей, жаропрочной и жаростойкой) распространенных марок при различных сроках эксплуатации. Указана также температура, при которой сталь начинает интенсивно окисляться на воздухе.

Таблицы позволяют подобрать необходимую марку нержавеющей стали или сплава на железоникелевой основе под определенные условия эксплуатации и заданный срок службы.

В первой таблице приведена рабочая температура (максимальная температура применения) нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в окислительной среде от 50 до 100 тысяч часов.

По данным таблицы видно, что при сверхдлительной эксплуатации максимальная рабочая температура рассмотренных марок стали не превышает 850°С (нержавеющая сталь 05ХН32Т), а «запас» до температуры интенсивного окалинообразования составляет от 200 до 500 градусов.

Температура применения стали при сверхдлительной эксплуатации (до 100 тыс. часов)
Марка стали или сплава Максимальная температура применения, °С Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С
05ХН32Т (ЭП670) 850 1000
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 700 900
08Х16Н13М2Б (ЭИ680) 600 850
09X16Н4Б (ЭП56) 650 850
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) 700 850
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 700 850
09Х16Н15М3Б (ЭИ847) 350 850
12X13 550 750
12Х18Н10Т 600 850
12Х18Н12Т 600 850
12Х18Н9Т 600 850
12ХН35ВТ (ЭИ612) 650 850…900
13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) 550 750
15Х11МФ 580 750
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) 500 750
18Х11МНФБ (ЭП291) 600 750
18Х12ВМБФР (ЭИ993) 500 750
20Х12ВНМФ (ЭП428) 600 750
20Х13 500 750
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 600 800
55Х20Г9АН4 (ЭП303) 600 750
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 800 1000
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) 750 1000
ХН80ТБЮ (ЭИ607) 700 1050

Во второй таблице представлена максимальная рабочая температура стали при длительной эксплуатации длительностью до 10 тысяч часов. По значениям температуры в таблице видно, что при менее длительном применении стали возможно увеличение ее рабочей температуры. При этом «запас» до температуры интенсивного окалинообразования уменьшается.

Например, максимальная рабочая температура нержавеющей стали 12Х18Н9Т при длительной эксплуатации на 200 градусов выше, чем при сверхдлительной. Эта сталь может применяться при температуре до 800°С в течении 10 тысяч часов.

Максимальная рабочая температура из приведенных в таблице марок соответствует стали 10ХН45Ю — она может использоваться при 1250…1300°С.

Температура применения стали при длительной эксплуатации (до 10 тыс. часов)
Марка стали или сплава Максимальная температура применения, °С Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С
03X21Н32М3Б (ЧС33) 550…750
03X21Н32М3БУ (ЧС33У) 550…750
05Х12Н2М 550
07Х15Н30В5М2 (ЧС81) 850
08Х16Н11М3 600
08X18Н10 800 850
08Х18Н10Т (ЭИ914) 800 850
09X18Н9 550
10Х18Н9 550
10Х23Н18 1000 1050
10ХН45Ю (ЭП747) 1250…1300
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) 600 750
12Х18Н9 800 850
12Х18Н9Т 800 850
12Х18Н10Т 800 850
12Х18Н12Т 800 850
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 1050 1100
12ХН38ВТ (ЭИ703) 1000 1050
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) 600 750
14Х17Н2 (ЭИ268) 400 800
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 780 950
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) 600 750
20Х23Н13 (ЭИ319) 1000 1050
20Х23Н18 (ЭИ417) 1000 1050
20Х25Н20С2 (ЭИ283) 1050 1100
36Х18Н25С2 1000 1100
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 630 750
40Х9С2 650 850
40X10С2М (ЭИ107) 650 850
45Х14Н14В2М (ЭИ69) 650 850
45Х22Н4М3 (ЭП48) 850 950
ХН33КВЮ (ВЖ145, ЭК102) 1100
ХН45МВТЮБР (ВЖ105, ЭП718) 700
ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175) 750
ХН55К15МБЮВТ (ЭК151) 750
ХН55МВЦ (ЧС57) 950
ХН55МВЦУ (ЧС57У) 950
ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172) 900
ХН56КМЮБВТ (ЭК79) 750
ХН58МБЮ (ВЖ159, ЭК171) 1000
ХН59КВЮМБТ (ЭП975) 850
ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) 1000 1100
ХН60Ю (ЭИ559А) 1200 1250
ХН62БМКТЮ (ЭП742) 750
ХН62ВМЮТ (ЭП708) 900
ХН62МВКЮ (ЭИ867) 800 1080
ХН67МВТЮ (ЭП202) 800 1000
ХН68ВМТЮК (ЭП693) 950
ХН69МБЮТВР (ВЖ136, ЭК100) 650
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) 850 1000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) 850 1050
ХН70Ю (ЭИ652) 1100 1250
ХН73МБТЮ (ЭИ698) 700 1000
ХН75ВМЮ (ЭИ827) 800 1080
ХН75МБТЮ (ЭИ602) 1050 1100
ХН78Т (ЭИ435) 1100 1150

В третьей таблице указана максимальная рабочая температура нержавеющей стали при кратковременной эксплуатации (до 1000 часов). При таких сроках эксплуатации сталь и жаропрочные сплавы могут иметь рабочую температуру на 50…100 градусов выше, чем при длительной работе (до 10 тыс. часов).

Например, жаропрочный сплав ХН62МВКЮ при кратковременной эксплуатации может применяться при температурах до 900°С, а при длительной эксплуатации — только до 800°С.

Температура применения стали при кратковременной эксплуатации (до 1000 часов)
Марка стали или сплава Максимальная температура применения, °С Температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С
08X13 (ЭИ496) 650 750
08ХН35ВТЮ (ЭИ787) 750 900
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) 700 850
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 700 850
10X11h33T3MP (ЭП33) 700 850
40X15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 650 800
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) 950 1050
ХН55МВЮ (ЭП454) 900* 1080
ХН56ВМКЮ (ЭП109) 950 1050
ХН56ВМТЮ (ЭП199) 800 1050
ХН57МТВЮ (ЭП590) 850* 1000
ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) 1000 1100
ХН62МВКЮ (ЭИ867) 900 1080
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) 850 1000
ХН70Ю (ЭИ652) 1200 1250
ХН75ВМЮ (ЭИ827) 850 1080
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) 750 1050
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) 750 1050
*— температура ограниченной эксплуатации стали (до 100 часов)

Источники:

  1. Журавлев В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е — М.: Машиностроение, 1981. — 391 с.
  2. ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

AISI 304. Goodner (ГудНер) - хорошая нержавейка!

Обозначение по международным стандартам

Международный
стандарт
Американский
ASTM A240
Европейский
ЕN 10088-2
Российский
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 304 1.4301 08Х18Н10
12Х18Н9
Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

  • Предметы домашнего обихода
  • Раковины
  • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
  • Кухонная утварь и оборудование для общепита
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

  • AISI 304 - Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) - Сорт глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) - Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошее общее сопротивление коррозии
  • хорошая пластичность
  • превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni
ASTM A240 AISI 304 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 10.50

Механические свойства

AISI 304 Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²
Предел текучести(σ0,2),
Н/мм²
Предел текучести(σ1,0),
Н/мм²
Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥210 ≥250 ≥45 - -
В соответствии с ASTM A 240 ≥515 ≥205 - ≥40 202 85
Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304.


Физические свойства

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 7.93
Температура плавления °C 1450
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 0-100°C
0-200°C
17.5
18
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.80
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m
DC или
в/ч AC
20°C
μ
μ разряж.возд.
1.02
Модуль упругости E MPa x 103 20°C 200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

  • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C - 50°C,
  • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
  • уксусной кислоте при температуре 20°C - 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды
Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код: 0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100мкм/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год
2 = нет защиты - Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 304 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0076 0.686 46.2
Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
Кипящая среда Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.01
0.03
45%-ая муравьиная кислота Обычный металл
Сваренный
1.4
1.3
10%-ая сульфаминовая кислота Обычный металл
Сваренный
3.7
3.7
1%-ая соляная кислота Обычный металл
Сваренный
2.5
2.8
20%-ая фосфорная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.03
<0.03
65%-ая азотная кислота Обычный металл
Сваренный
0.2
0.2
10%-ая серная кислота Обычный металл
Сваренный
11.3
12.5
50%-ая гидроокись натрия Обычный металл
Сваренный
3.0
3.3

Причиной незащищенности аустенитных нержавеющих сталей в диапазоне температур 425°C - 820°C является осаждение карбидов хрома на границах зерен. Такие стали "сенсибилизируются" и становятся подверженными межкристаллитной коррозии в агрессивных окружающих средах. Содержание углерода в марке AISI 304 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)
ASTM A 262
Оценочные испытания
Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
Practice B (Метод B)
(гептагидрат сульфата железа - Серная кислота)
Обычный 0.5
Сваренный 0.6
Practice E (Метод E)
(пентагидрат сульфата меди - Серная кислота)
Обычный Без трещин на изгибе
Сваренный Незначительные трещины
на сварном шве (недопустимо)
Practice A (Метод A)
(Травление щавелевой кислотой)
Обычный Ступенчатая структура
Сваренный Глубокое растрескивание
(недопустимо)

Сварка

  • Сталь легко свариваемая.
  • После сварки термическая обработка не требуется.
  • Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Сталь марки AISI 304, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Дополнительно производятся сорта AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и особо глубокой вытяжки.

О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими, и во избежание разрывов стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.

Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).

Число Эриксена
(Характеристика обрабатываемости листового металла давлением)
AISI 430 8.7 мм
AISI 304 11.8 мм
Тесты на Глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое бывает очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки - LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).

Испытание на выдавливание по Эриксену

LDR*
(При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 430 2.05 мм
AISI 304 2.0 мм

*Limiting drawing ratio - предельный коэффициент вытяжки

Оценка фестонообразования

Фестонообразование
(Относительный размер образующихся язычков)
AISI 430 5-7%
AISI 304 3-5%
Гибка

Приближенные пределы изгиба:

  • s < 3мм → мин r = 0
  • 3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
  • 6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует, соответственно, больше». При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

  • r = s обратное распрямление около 2°
  • r = 6s обратное распрямление около 4°
  • r = 20s обратное распрямление около 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (в т.ч. AISI 304) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s - толщина листа.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге на уровне 1070 °C и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск

Для AISI 304L - 450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для AISI 304 должна использоваться более низкая температура отпуска - максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
  • 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки

Температура плавления стали

Прежде чем говорить о сталях, давайте определимся с физическим смыслом самой категории температура плавления. В научно-производственной сфере это понятие используется еще и как температура отвердевания. Физический смысл данной категории состоит в том, что эта температура показывает, при каком ее значении происходит смена агрегатного состояния вещества, то есть его переход из жидкого в твердое состояние. В самой же точке температурного перехода вещество может быть как в одном, так и в другом состоянии. При подаче дополнительного тепла предмет или вещество приобретает жидкое состояние, а при отведении тепла – отвердевает. Этот показатель считается одним из самых важных в системе физических свойств любого вещества, при этом необходимо учитывать (это особенно важно понимать применительно к сталям), что температура отвердевания численно равна температуре плавления лишь в том случае, когда мы говорим об идеально чистом веществе.

Как известно из школьной программы, температура плавления стали для различных видов сплавов различна. Это определяется структурой сплава, входящими в него компонентами, характером технологического производства стали и другими факторами.

Так, например, температура плавления стали, состоящей из медноникелевого сплава равна примерно 1150 °С. Если мы будем в таком сплаве увеличивать содержание никеля, то температура будет повышаться, так как температура плавления самого никеля гораздо выше, чем у меди. Как правило, в зависимости от химического состава сплава и соотношения присутствующих в нем компонентов температура плавления стали может находиться в границах 1420-1525 °С, если такая сталь подлежит разливке в формы в процессе металлургического производства, то температуру необходимо поддерживать еще на 100-150 градусов выше. Важным фактором, который влияет на температуру плавления, является уровень содержания в сплаве углерода. Если его содержание высоко, то температура будет ниже, и, соответственно, наоборот – при понижении количества углерода температура повышается.

Более сложным с точки зрения определения величины является процесс измерения температуры плавления в нержавеющих сталях. Причиной этого является их сложный химический состав. Например, стали марки 1X18H9, широко используемые в стоматологии и электротехнике, имеют в своем составе, кроме собственно железа, еще углерод, никель, хром, марганец, титан и кремний. Естественно, температура плавления нержавеющей стали такого состава будет определяться свойствами каждого компонента, входящего в нее. Из такой стали изготавливаются литые зубы, коронки, различного типа зубные протезы, электродетали и другое. Можно привести перечень некоторых свойств, которыми обладает эта нержавеющая сталь, температура плавления ее составляет 1460-1500 °С, поэтому, исходя из данного параметра и химического состава сплава, для его пайки применяются специальные серебряные припои.

Одними из самых высокотехнологичных в современном производстве видов сплавов являются различные стали с включением в их состав элементов титана. Это обусловлено тем, что эти стали имеют практически стопроцентную биологическую инертность, а температура плавления стали на основе титана – одна их самых высоких.

Большинство сталей содержит в своем составе железо в качестве основного компонента. Это объясняется не только тем, что этот металл – один из распространенных в природной среде, а еще и тем, что железо представляет собой практически универсальный элемент для производства сталей различных марок и сплавов, в состав которых он входит. Эта широта применения объясняется тем, что показатель температуры плавления этого металла, равный 1539 градусам, в сочетании с иными уникальными химическими свойствами делает железо подходящим компонентом для широкого перечня марок сталей различного назначения.

Нержавейка (нержавеющая сталь) - Статьи о сварке

Нержавеющая сталь, попросту нержавейка – это сталь легированная. Основной характеристикой и преимуществом нержавейки является её устойчивость к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах.

Исторически, нержавеющая сталь была изобретена английским металлургом в 1913 году. Он обнаружил, что низкоуглеродистая сталь в сочетании с хромом становится устойчивой к кислотной коррозии.

Нержавеющие стали содержат основной элемент – железо, и хром, содержание которого от 11% - до 30%. Хром в нержавейке образует тонкую оксидную пленку (оксид хрома). Этот слой, толщиной в несколько десятков атомов, обеспечивает защитные свойства нержавеющей стали. При разрушении оксидной пленки, например порезом и царапанием, она восстанавливается.

Современные типы нержавеющих сталей помимо Cr - хрома и Fe - железа, содержат углерод, а также могут содержать: Ni - никель, Ti - титан, Mo - молибден, Nb - ниобий. Добавление этих элементов в состав нержавейки улучшает её физические и механические свойства и устойчивость к коррозии.

Стали аустенитные нержавеющие. В качестве основной фазы – аустенит (γ-фаза). Такие нержавеющие стали содержат никель и хром, а иногда азот и марганец. Самой популярной аустенитной сталью является нержавеющая сталь класса 304 или Т304. Она содержит до 20% хрома и до 10% никеля. Сталь 304 немагнитная, с высокой коррозийной стойкостью, высокой пластичностью и прочностью.

Стали ферритные нержавеющие. В качестве основной фазы – феррит. Такие нержавеющие стали содержат помимо железа, только хром, поэтому они менее пластичны, чем аустенитные стали. Самая популярная ферритная нержавеющая сталь класса 430. Сталь 430 содержит 17% хрома. Ферритные стали применяются в основном в агрессивных средах.

Стали мартенситные нержавеющие. Такие стали низкоуглеродистые и обладают структурой мартенсита, названной в честь её открывателя  Адольфа Мартенса. Самая популярная сталь класса 410, которая содержит 12% хромa и 0,12% углеродa. Такая нержавеющая сталь обусловлена высокой твердостью и низкой жесткостью, т.е. сталь становится хрупкой. Стали мартенситные применяются в слабой агрессивной среде.

Стали аустенитные нержавеющие. Виды. Рассмотрим типы самой популярной группы нержавеющих сталей, которые обозначаются доп. номером в зависимости от химического состава.

А1. Нержавеющая аустенитная сталь, которая применяется, в основном, в механических и подвижных узлах. Сталь типа А1 имеет низкое коррозийное сопротивление из-за высокого содержания серы.

А2. Нержавеющая сталь аустенитной группы, которая является самой востребованной, благодаря тому, что сталь А2 немагнитна, нетоксична, незакаливаема, коррозийностойка. Нержавеющая сталь легко поддается сварке, не становясь при этом хрупкой. Сталь А2 не применяется в хлорсодержащих средах.

А3. Нержавеющая сталь схожая свойствами со сталью А2, но благодаря содержанию титана, нобия и тантала, имеет улучшенные свойства сопротивления коррозии при высокой температуре.

А4. Нержавейка, схожая с А2, но содержащая молибден в количестве до 3%. Сталь А4 имеет высокую устойчивость к коррозии и кислоте. Применяется в судостроении.

А5. Нержавейка, схожая с А4. Сталь А5 доп. стабилизирована ниобием, титаном и танталом. Имеет разное содержание легирующих добавок. Сталь обусловлена высокой степенью сопротивления высокой температуре.

Сварка нержавейки (нержавеющей стали).

Сварка нержавеющей стали может быть выполнена инвертором при ручной дуговой сварке MMA, полуавтоматом при полуавтоматической сварке MIG/MAG, а также с помощью аргонодуговой сварки TIG.

Сварка нержавейки – это процесс, имеющий ряд особенностей, в сравнении со сваркой углеродистых сталей. Сварка нержавейки трудна из-за её физико-механических свойств. Нержавеющая сталь имеет низкую температуру плавления, низкий показатель теплопроводности и высокий показатель теплового расширения.

Сварка нержавейки требует предварительного нагрева металла в случае содержания углерода более 0,20% и в случае сварки нержавеющей стали толщиной более 30мм. Обычно достаточно температуры в 150°С.

Металлы и сплавы. Плотность металлов. Температура плавления металлов.

Справочная информация

Плотность металлов и сплавов

Плотность металлов (при 20°C),

т/м3

[тонн в 1 кубическом метре]

Алюминий

2.6889

Графит

1.9 - 2.3

Железо

7.874

Золото

19.32

Кобальт

8.90

Магний

1.738

Медь

8.96

Никель

8.91

Олово (белое)

7.29

Платина

21.45

Свинец

11.336

Серебро

10.50

Титан

4.505

Хром

7.18

Бронза

7.5 - 9.1

Сплав Вуда

9.7

Дюралюминий

2.6 - 2.9

Константан

8.88

Латунь

8.2 - 8.8

Нихром

8.4

Сталь

7.7 - 7.9

Сталь нержавеющая (в среднем)

7.9 - 8.2

марки 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т

7,9

марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

8

марки 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ

7,95

марки 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т

7,6

Чугун белый

7.6 - 7.8

Чугун серый

7.0 - 7.2

 

Температура плавления различных металлов и сплавов

Металл / сплав

Знак

 

Температура С°

Алюминий

Al

660

Свинец

Pb

327

Бронза

-

1000

Хром

Cr

1857

Железо

Fe

1536

Золото

Au

1064

Чугун

-

1200

Кобальт

Co

1495

Медь

Cu

1083

Магний

Mg

650

Марганец

Mn

1245

Латунь

Ms

900

Молибден

Мо

2620

Никель

Ni

1453

Платина

Pt

1772

Серебро

Ag

961

Кремний

Si

1410

Сталь

-

1500

Титан

Ti

1660

Ванадий

V

1890

Висмут

Bi

271

Вольфрам

W

3410

Цинк

Zn

419

Олово

Sn

232

Цирконий

Zr

1852

Характеристики стали, Нержавейка 1.5мм

Основные достоинства:

  • Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах. Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий). В отличие от других марок нержавеющей стали, AISI 430 способна сохранять устойчивость даже в серосодержащей среде, тем самым демонстрируя практически стопроцентную сопротивляемость коррозии.
  • Экологичность. Производители  позиционируют данный материал, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ. Нержавеющие стали в настоящее время считаются практически незаменимым материалом для создания пищевого оборудования. Марки нержавейки, допущенные к контакту с пищевой продукцией AISI 304, AISI 304L, AISI 430, AISI316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. Все они являются легированными нержавеющими сталями. Если вам нужна нержавейка пищевая, марка может быть любой из этого списка.

Концентрация углерода стали 430 ниже, чем у аналогов, что позволяет ей избежать коррозии даже в высокотемпературной среде.  В AISI-430 снижена доля титана, тем самым обеспечив ей хорошую свариваемость. Эти и другие характеристики показали, что данная разновидность стали превосходит по многим параметрам аналогичные стали. Стоит также отметить ферромагнитные свойства данной стали, которые исключают межкристаллитное разрушение при воздействии высоких температур (от 500 Со). Она способна сохранять свои механические свойства, даже при воздействии температуры выше 800 Со.Сталь этой марки отлично чувствует себя при резких перепадах температур, а благодаря хорошей теплопроводности может выступать в качестве теплообменников.

Чтобы определить состав нержавеющей стали пищевой и ее пригодность по параметрам коррозионной устойчивости, можно воспользоваться справочником по маркам нержавейки. Если вы располагаете образцом нержавейки неизвестной марки, его пригодность можно проверить, поместив на два-три дня в двухпроцентный раствор уксуса или в рабочую среду. Сталь можно использовать, если образец не потемнеет. Распространенное мнение о том, что пищевую нержавейку можно определить при помощи магнита, ошибочно. Среди марок пищевой нержавейки встречаются как намагничивающиеся, так и не намагничивающиеся стали.

Химический состав в % стали 430

C Mn P S Si Cr Fe
<0,12 <1,0 <0,045 <0,03 <1,0 16,0-18,0 Остальное 

Механические свойства материала 430

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа 450
Предел текучести, 0,2%, МПа 205
Твердость по Роквеллу, HRB макс. 88
Твердость по Бриннелю, HB тип. 160
Магнитные свойства Ферромагнетик
Относительное удлинение, мин., % 22

Физические свойства

Плотность стали (вес) 430 - 7,7 г/см3

 Эксплуатационные характеристики

Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Температура плавления - 1425-1510 °C

Огнестойкость нержавеющей стали - Metfix

Очень высокая, часто достигающая даже 1500°С температура плавления нержавеющей стали, а также ее высокая степень защиты от окисления делают ее чрезвычайно часто используемым решением в области различных типов конструкций , в случае огнестойкости является ключевым свойством материала. Однако действительно ли изделия, изготовленные на его основе, будут работать во время пожара и защитят ли предмет от распространения огня? Приглашаем вас более подробно рассмотреть этот вопрос.

Нержавеющие стали и их термические свойства

Согласно многочисленным анализам, проведенным на этом самолете, температура плавления нержавеющей стали почти никогда не бывает ниже 1375°С, что является гораздо лучшим результатом, чем у обычной углеродистой стали. Потолок температуры 1200 °С — это предел, до которого тепловое расширение нержавеющей стали меняется незначительно. В то же время проведенные в этой области испытания также подтвердили, что при высокой температуре удельная теплоемкость нержавеющих сплавов увеличивается лишь незначительно, в то время как обычная сталь показывает значительные повышения уже при 730°С, происходящие в результате фазовых превращений: феррит -перлит-аустенит.Кроме того, его теплопроводность при температуре окружающей среды намного ниже, чем у вышеупомянутой стандартной стали.

Отдельной особенностью нержавеющих сталей, о которой следует упомянуть с точки зрения огнестойкости, является также высокая температура ползучести. Этот термин описывает медленно протекающий процесс изменения формы материала в результате воздействия на него постоянных, длительно действующих нагрузок, не превышающих его предела упругости. Чем выше температура, при которой происходит ползучесть, тем быстрее наступят негативные последствия для данной конструкции.Однако в случае с нержавеющей сталью проведенные испытания подтверждают, что она не будет подвергаться значительной деформации даже при температурах, превышающих 800°С.

Высокая температура плавления нержавеющей стали и другие свойства в контексте ее использования по назначению

Нержавеющая сталь имеет один из самых высоких коэффициентов огнестойкости среди всех строительных материалов и поэтому также считается одним из самых безопасных решений.

Аустенитные стали особенно подходят для работы при очень высоких температурах. При кратковременном прямом воздействии огня на стальную конструкцию с успехом могут применяться и ферритно-аустенитные или исключительно ферритные сплавы. Эти марки стали подходят для использования в сильно разнородных отраслях промышленности, помимо строительства и архитектуры, в том числе, в химическая, автомобильная, транспортная, энергетическая, пищевая, бумажная, медицинская и инструментальная промышленность.

Температура плавления нержавеющей стали и ее огнестойкость по сравнению с результатами, полученными в реальных испытаниях

Строительный материал в виде нержавеющей стали не классифицируется на основе огнестойкости. Однако в этой области проводятся многочисленные исследования для оценки значения этого коэффициента. Испытания проводятся в строго определенных условиях, определяемых, в том числе, по европейским стандартам EN1363, ENV13381 или ISO 834, а также, например, британским стандартам, таким как, например,в БС476.

В рамках последнего из вышеупомянутых стандартов (т.е. BS476), а точнее его раздела 22 по ненесущим элементам, было проведено испытание для проверки прочности противопожарных дверей из AISI 316 нержавеющей стали В результате испытаний было показано, что они способны пережить пожар в течение более 2 часов, в течение которого единственным повреждением безопасной стороны двери является обесцвечивание ее конструкции и ее термическая деформация.

.

Какова огнестойкость нержавеющих сталей?

Благодаря своей высокой стойкости к окислению и хорошей жаростойкости нержавеющие стали широко используются для изготовления элементов конструкций, где решающим фактором является огнестойкость. В таких применениях аустенитные марки являются наиболее полезной группой нержавеющих сталей, но также могут успешно использоваться ферритные и феррито-аустенитные марки из-за кратковременного воздействия огня.
Нержавеющая сталь как конструкционный материал не классифицируется по огнестойкости. Испытания, направленные на оценку огнестойкости, обычно проводятся на соответствующих изделиях в строго определенных условиях, которые указаны, например, в британском стандарте BS476 (Испытания на огнестойкость строительных материалов и конструкций), часть 20 (общие положения), 21 (для несущих элементов). , 22 (для ненесущих элементов) или европейских EN1363 (Испытания на огнестойкость) и ENV13381 (Методы испытаний для оценки огнестойкости элементов конструкции с огнезащитными материалами), а также ISO 834.

Испытание на огнестойкость
Стандарт BS476 определяет испытания строительных материалов и строительных конструкций на огнестойкость. Нержавеющие стали негорючи и не способствуют распространению огня за счет дополнительного распространения пламени.

Примеры результатов испытаний на огнестойкость компонентов из нержавеющей стали
Испытания, проведенные в соответствии со стандартом BS476-22 на огнестойкой стальной двери (AISI 316), показали, что через 60 минут температура на «безопасной» стороне двери достигла только 98°С.(Дверь имела каркас из стали AISI 316 и теплоизоляционный негорючий заполнитель). Единственным повреждением на «безопасной» стороне двери была термическая деформация и обесцвечивание стальной поверхности. Дверь выдержала огонь более 2 часов.
Очередные испытания были проведены на переборке судна из дуплексной двухфазной ферритно-аустенитной дуплексной стали с номером по EN 1.4362, которые также подтвердили огнестойкость нержавеющей стали. Крышка переборки изготовлена ​​из гофрированного стального листа EN 1 толщиной 1,5 мм.4362, а наполнитель из керамической ваты. Изготовленный таким образом элемент подвергался имитации возгорания углеводородного топлива. Во время пожара температура была 1100°С. В ходе испытания были обнаружены деформации и наличие дыма в утеплителе, но через 40 минут испытания температура на «безопасной» стороне двери была еще ниже 30°С, а через 60 минут повысилась до 110 ° С. Дверь также выдержала огонь более 2 часов.
Высокая термостойкость нержавеющих сталей
Большинство марок нержавеющих сталей, используемых в строительстве, например, AISI 304 (1.4301) и AISI 316 (1.4401) проявляют полезную долговременную стойкость к окислению выше 800°С и не начинают плавиться, пока температура не достигнет 1375°С.
При рассмотрении вопроса об использовании нержавеющей стали для огнеупорных элементов следует учитывать следующие свойства стали: предел прочности при растяжении, модуль Юнга, тепловое расширение, теплопроводность.
Аустенитные нержавеющие стали марок AISI 304 и AISI 316 при 700°C теряют примерно до 55% своей прочности по отношению к своей прочности от температуры окружающей среды, а предел текучести падает примерно с 225-308 МПа при температуре окружающей среды до 95-131 МПа при температуре окружающей среды. 700°С.Модуль Юнга, обычно составляющий 200 кН/мм2, при температуре окружающей среды падает примерно до 144 ГПа при 700°C для марки AISI 304.

Термические свойства нержавеющих сталей
Термические свойства нержавеющих сталей сильно отличаются от свойств обычных (углеродистых) сталей.
- Термическое расширение нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями незначительно меняется в диапазоне от температуры окружающей среды до температуры 1200°С (рис. 1).
- Нержавеющие стали демонстрируют более высокое тепловое расширение по сравнению с углеродистыми сталями.
- Удельная теплоемкость нержавеющих сталей незначительно увеличивается при высокой температуре, а у углеродистых сталей при температуре 730°С значительно увеличивается за счет фазовых переходов (феррит-перлит-аустенит) (рис. 2).
- При температуре окружающей среды нержавеющие стали имеют значительно меньшую теплопроводность по сравнению с углеродистыми сталями, которая, однако, увеличивается при более высоких температурах и превышает значения, достигаемые для углеродистой стали при температурах свыше 1000°С (рис.3).

Рис. 1. Тепловое расширение (термическое расширение) нержавеющей стали в зависимости от температуры

Рис. 2. Зависимость удельной теплоемкости нержавеющей стали от температуры

Рис. 3. Зависимость теплопроводности нержавеющей стали от температуры

Литература
[1]. Портал: Универсальный центр структурной пожарной техники Манчестерского университета, Structural Fire Engineering Design, http: // www.mace.manchester.ac.uk/project/research/structures/strucfire/
[2]. Оценка огнестойкости и испытания нержавеющей стали, Британская ассоциация нержавеющей стали, www.bssa.org.uk
[3]. PN-EN 13501-1: 2007 (U), Классификация строительных изделий и строительных элементов по пожарной безопасности. Часть 1: Классификация на основе испытаний на реакцию на огонь
[4]. PN-EN 1993-1-2: 2007, Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Расчет конструкций в условиях пожара
[5].PN-EN 1363-1: 2001, Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования
[6]. PN-EN 13823:2004 Реакция строительных изделий на огневые испытания. Строительные изделия, за исключением полов, подвергающиеся тепловому воздействию одиночного горящего объекта
[7]. PN-EN ISO 13943: 2002, Пожарная безопасность. Терминология
[8]. PN-B-02851-1:1997, Противопожарная защита зданий. Испытания строительных элементов на огнестойкость. Общие требования и классификация
[9]. PN-EN 1634-(1-3), Испытания на огнестойкость комплектов дверей и жалюзи
[10].ПН-ЭНВ 13381 (1-7): 2004, Методы исследований по определению влияния защит на огнестойкость элементов конструкций
[11]. Стандарт BS 476-20: 1999, Огневые испытания строительных материалов и конструкций. Метод определения огнестойкости элементов конструкции (общие принципы)

.90 000 Продажи огнеупорной стали из нержавеющей стали

Ниже приводится список материалов, которые обычно используются для производства анкерных компонентов. Они отличаются устойчивостью к нагреву, ржавчине, серной среде и т. д. Мы используем этот тип сплавов для производства нашей продукции и сами ее продаем.

AISI 304 (1.4301)

AISI 304 — наиболее широко используемый сплав для анкеров из нержавеющей стали. Это универсальный сплав, подходящий для широкого спектра применений, где требуется стойкость к ржавчине.Мы рекомендуем использовать этот сплав для постоянных температур (значительные температурные циклы могут привести к хрупкости) и максимальной температуре 750°С.

AISI 309 (1.4828)

Характерными особенностями сплава AISI 309 являются низкое содержание никеля и относительно высокое содержание хрома. Низкое содержание никеля позволяет использовать его даже в средах с высоким содержанием серы. Сплав обладает хорошей стабильностью и подходит для температур до 1000°С. Мы рекомендуем использовать его при стабильно высоких температурах.

AISI 310S (1.4845)

Это очень популярный тип сплава в нашей отрасли, который обеспечивает прочность и стойкость к окислению. Несмотря на то, что он чувствителен к сигма-осаждениям, он достаточно устойчив к повреждениям и выкрашиванию при термоциклировании, в первую очередь в средах с высокими скоростями потока газа. Этот сплав можно использовать с керамическим замком CUPLOCK при температуре до 1200 °C и особенно подходит для газовых печей.

AISI 310 (1.4841)

Этот сплав имеет те же свойства и характеристики, что и AISI 310S, за исключением более высокого содержания углерода (макс. 0,25). Эта сталь широко используется в качестве стандартного анкерного материала для высокотемпературных применений. Сплав обладает хорошими термическими и антикоррозионными свойствами и может использоваться до температуры примерно 1150°С. Он подходит для приложений со стабильной температурой.

AISI 330 (1.4864)

Этот сплав устойчив к температуре до 1250°С и окислительной среде. Он очень подходит для отжига с частыми циклическими изменениями температуры. Он очень прочен и устойчив к тепловым ударам. Сплав не подходит для применения с серой, но подходит для сред с дефицитом кислорода. Он устойчив к поглощению углерода и азота и может использоваться в качестве хорошей альтернативы Inconel 601, особенно для анкеров из тяжелого и тяжелого кирпича.При использовании стопорных шайб он так же устойчив или даже более устойчив, чем Inconel 601, поскольку его температура плавления выше (1400 ° C).

ДС (1.4862)

Сплав

DS похож на AISI 330 и подходит для высокотемпературных анкерных систем, в первую очередь в условиях сильного науглероживания или азотирования. Обладает высокой стабильностью и благодаря своему составу устойчив к фазообразованию ряда, поэтому может применяться и в системах с циклическим использованием.Сплав DS часто используется как полная альтернатива AISI 330, поскольку он обычно лучше доступен на рынке вместе со сталью.

253 мА (1,4835, 1,4893)

Основой этой стали является сплав типа 309 с добавлением благородных примесей, придающих ей отличную стойкость к окислению до температуры 1150°С. Это выгодно для приложений с постоянно высокими температурами, требующими большей стойкости, чем сплавы типа AISI 310.

Инконель 601

Этот сплав отлично подходит для применения при высоких температурах до 1250 °C.Он не склонен к образованию сигмы и может использоваться в приложениях с циклическим изменением температуры и тепловыми ударами. По сравнению с остальными сплавами Inconel 601 обладает очень высокой прочностью и поэтому используется для более тяжелых футеровок и футеровок до температур, превышающих 1150°С.

.Сталь

316L (1.4404) свойства, состав, применение

Нержавеющая сталь 316L в соответствии с PN-EN 10027-2 также маркируется номером 1.4404, представляет собой коррозионностойкий сплав на основе железа. Она относится к группе аустенитных сталей, обладает высокой способностью к удлинению, а также немагнитна. Благодаря слоистой структуре элементы из этой стали обладают определенной анизотропией, что отражается на механических свойствах. Хром, содержащийся в стали, вступает в реакцию с кислородом, образуя на поверхности слой, невидимый невооруженным глазом.Если этот слой механически поврежден, он автоматически восстанавливается. Это потому, что хром снова вступает в реакцию с кислородом воздуха. Однако применение термической обработки стали 316Л в диапазоне температур от 427°С до 816°С нецелесообразно. При этой температуре выпадает в осадок карбид хрома, что приводит к явлению межкристаллитной коррозии, снижающей прочность и ударную вязкость материала.

Сталь 316L химический состав

Сталь 316L (1ст.4404) состоит из железа и примесей других элементов, главным образом хрома и никеля. Именно благодаря этим двум компонентам оно обязано своими антикоррозийными свойствами.

сталь 316л физико-механические свойства

316Л (1.4404) аустенитная сталь пригодна для ковки при 900-1200°С. После пластической обработки, то есть ковки, сталь охлаждают на воздухе.

Возможна гомогенизация стали.Гомогенизацию проводят при температуре 1020-1120°С, последующее охлаждение материала также происходит на воздухе. Для этого типа стали не рекомендуется проводить термическую обработку, такую ​​как термообработка, мягкий отжиг или отжиг для снятия напряжений.

Нержавеющая сталь 316L очень хорошо подходит для холодной штамповки, такой как прессование, гибка и штамповка. Также его легко полировать и хорошо резать. Для его обработки рекомендуется использовать режущий инструмент из стали HSS или спеченных карбидов.

316l steel physical properties
Density 8 [kg / dm3]
Modulus of elasticity 200 [GPa]
Heat conduction coefficient 15 [W / (M.K)]
Специфическая тепло 500 [J / (кг.к)]
Специфическая сопротивление 0,75 [ω x мм2) / м]

6000000000060000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.

Сварка из нержавеющей стали 316L

Нержавеющая сталь 316L (1.4404) идеально подходит для сварки с использованием доступных методов сварки, таких как дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом (SAW), TIG, MIG или лазерная сварка. Однако рекомендуется избегать газовой сварки.

Использование нержавеющей стали 316L

Нержавеющая сталь 316L (1.4404) является одной из наиболее часто используемых сталей. Своей популярностью он обязан главным образом своим антикоррозийным и антиаллергическим свойствам. Кроме того, он имеет эстетичный вид, напоминающий серебро.Он используется везде, где сталь подвергается воздействию влаги. Однако он не устойчив к воздействию морской воды.

Примеры его использования ниже:

- часы, ювелирные изделия, хирургические инструменты

- автомобильная промышленность для неагрессивных компонентов

- столовые приборы, ножи, кастрюли

- авиационная, энергетическая и турбинная промышленность

- бытовая техника ( например, кухонные роботы)

- пищевая промышленность, химическая (например,нефтехимические установки)

Влияние стали 316Л на организм человека

Нержавеющая сталь 316Л (1.4404) гипоаллергенна. Вероятность аллергии от контакта с этой сталью невелика. Компонентом, который может вызвать аллергию, является никель в стали. Однако количество никеля, попадающего в тело, незначительно, так как нержавеющая сталь выделяет очень мало. Поэтому он не оказывает никакого влияния на здоровье человека, его можно использовать для производства вышеупомянутых хирургических инструментов или, например, имплантатов, соединяющих кости.

W EBMiA.pl из стали 316L, мы предлагаем, среди прочего, ступицы, петли и стопорные кольца

В другой нашей статье мы обсуждаем Типы стали, маркировку, классификацию и стандарты

Отжиг стали - что это, типа

.

Алюминий или нержавеющая сталь? Свойства и отличия.

Алюминий и нержавеющая сталь — это металлы, обычно используемые во многих отраслях промышленности для производства готовых изделий и полуфабрикатов. Эти металлы обладают многими ценными преимуществами, к которым относятся, например, подверженность формовке и формованию, а также коррозионная стойкость.

Свойства нержавеющей стали
В промышленности используется множество типов нержавеющей стали.Каждый тип нержавеющей стали имеет разные преимущества, используемые, например, для производства изделий с особыми функциональными потребностями. К основным свойствам нержавеющей стали относятся стойкость к водной и химической коррозии, высоким температурам, долговечность, высокая восприимчивость к пластической обработке и эстетичный внешний вид. Этот материал пригоден для вторичной переработки благодаря тому, что он прост в обработке и чистке, а также биологически нейтрален. TIG, MIG и MMA — это методы сварки, которые мы используем в Lakom-Stal для соединения стали.

Свойства алюминия
Как и нержавеющая сталь, алюминий устойчив к коррозии, инертен к большинству химических веществ и нетоксичен. Этот материал идеально поддается формовке. Он также имеет хорошую теплопроводность. Этот материал используется в различных отраслях промышленности при производстве, например, деталей и элементов машин. Он также используется в строительной отрасли при производстве полуфабрикатов, таких как алюминиевые уголки, трубы, полосовой прокат и т. д.

источник: fwserafin.com

Различия между алюминием и нержавеющей сталью
Основное различие между нержавеющей сталью и алюминием заключается в весе. Алюминий однозначно легче. Иллюстрируя разницу в весе, стоит сослаться на простое сопоставление: нержавеющая сталь в два раза тяжелее обычной стали, а алюминий в четыре раза легче.

Вторым важным отличием является механическая прочность. Алюминий, надо признать, считается достаточно прочным материалом, особенно его сплавы с другими элементами.Характеризуется хорошей теплопроводностью. Этот металл очень быстро нагревается по сравнению с нержавеющей сталью.

Еще одна проблема — устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь – жаростойкий и огнестойкий металл. Именно поэтому он используется, в частности, в условиях очень высоких температур. Алюминий, в свою очередь, характеризуется низкой температурой плавления.

Коррозионная стойкость — еще один фактор, заслуживающий сравнения. Под воздействием влаги алюминий образует на поверхности защитный слой оксида алюминия, предохраняющий его от дальнейшей глубинной коррозии.С другой стороны, нержавеющая сталь имеет тенденцию к самовосстановлению, что делает ее устойчивой к коррозии.

Компания Лаком-Сталь занимается лазерной резкой и гибкой листов, а также сваркой алюминия и нержавеющей стали. У нас есть обширный склад листового металла, что позволяет нам быстро выполнить услугу. Так же выполняем заказы из материала предоставленного заказчиком. Для соединения стали мы используем такие методы, как TIG, MIG и MMA. Индивидуальный подход к каждому заказу и многолетний опыт гарантируют удовлетворение и своевременное выполнение каждого проекта.

Лаком-Сталь предлагает услуги по лазерной резке углеродистых, кислотоупорных и алюминиевых листов. Современная и точная лазерная горелка позволяет производить высококачественные элементы с многосерийной повторяемостью.

.90 000 Изделия из стали, Торговля сталью закупка, продажа
  1. Автоматические штанги
  2. Стали конструкционные горячекатаные тянутые
  3. Стали для улучшения, тянуто-горячекатаные
  4. Нержавеющая и кислотоупорная сталь
  5. Стальные полосы 1.4016, 1.4301, 1.4310
  6. Трубы стальные сварные и бесшовные.

Изделия из стали

Сталь представляет собой сплав железа и углерода (до 2,14%).Это самый распространенный металл в мире. Прекрасно поддается термической обработке, отличается высоким уровнем пластичности. Он устойчив к растяжению и хорошо проводит тепловую энергию. Сталь имеет высокую температуру плавления, это твердый, эластичный и устойчивый к давлению материал.

Изделия из стали в оптовой торговле цветными металлами

Элементы из стали часто должны соответствовать высоким экологическим требованиям. Они выдерживают высокие механические нагрузки и вибрации. Свойства стали зависят от способа ее изготовления, химического состава и термической обработки, которые приводят к формированию конечной структуры металла.

Благодаря точным измерительным системам физические параметры данного стального сплава могут быть проверены очень точно. Таким образом определяются его предел текучести, пластичность, жесткость и ударные испытания. Твердость измеряет сопротивление стали и влияние на проникновение твердого предмета в поверхность металла.

В наш ассортимент входят следующие конструктивные элементы:

  • штанги автоматические - это элементы с низким коэффициентом нагрузки. Он содержит соединения фосфора и серы, которые обеспечивают хорошую обрабатываемость. Прутки подходят для автоматической центрифуги и могут обрабатываться на высокоскоростных станках для нарезки резьбы.
  • тянутые стали - горячекатаные для сборки. Профили с однородной структурой обладают высокими коэффициентами ударопрочности и растяжимости.Они имеют большую толщину стенки.
  • Тянутые стали марки
  • – горячекатаные для улучшения – используются для производства коленчатых валов, роторов и всех механических деталей, которые должны выдерживать значительные физические нагрузки. Стали отличаются высокой стойкостью к истиранию. Их можно закаливать, благодаря чему они приобретают большую твердость.
  • стали кислотоупорные и коррозионностойкие - из них изготавливают прутки, листы и трубы, которые должны выдерживать суровые погодные условия и химически агрессивную среду.Они также используются в установках, подверженных высоким колебаниям температуры.
  • Полосы стальные
  • с параметрами 1.4016, 1.4301, 1.4310 - это полосы из полутвердой нержавеющей стали. В процессе производства их упрочняют методом дробления. Поставляются на катушках в виде кругов и в виде прямых участков.
  • Трубы стальные сварные и бесшовные - применяются для транспортировки жидкостей, твердых и летучих веществ. Присутствуя во многих местах и ​​отраслях промышленности, они используются при строительстве котлов, машин и теплообменников.Сварные трубы могут иметь больший диаметр, а бесшовные трубы считаются более герметичными и безопасными.

Изделия из стали - оптовая продажа

Сталь — это сплав железа и углерода, который является самым известным металлом в мире. Применяется при термической обработке везде, где требуются высокие прочностные свойства. Свойства стали зависят от способа легирования, химического состава и процессов термообработки, в ходе которых сталь приобретает свою окончательную структуру.

Основными преимуществами легированной стали являются:

  • очень хорошая теплопроводность
  • высокая температура плавления
  • высокий уровень пластичности
  • высокая прочность на растяжение
  • твердость
  • эластичность
  • прочность на сжатие

Использование стали

Нержавеющая сталь

устойчива к коррозии и обесцвечиванию, а ее низкая стоимость делает ее применимой во многих отраслях промышленности.Сталь применяется в химической промышленности в установках, подверженных большим перепадам температур, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Нержавеющая сталь широко используется для производства конструкционных элементов. Он используется в строительстве котлов, машин, теплообменников, механических частей, а также промышленного оборудования и инструментов.

Металлопродукция Европола - Сталь Познань

У нас есть изделия из стали различных марок, которые приспособлены для работы даже в самых жестких экологических условиях, выдерживают высокие механические нагрузки и вибрации.Предложение продукции Europol включает в себя конструктивных элементов из кислотоупорной нержавеющей стали , стали тянутой или стальных полос с параметрами 1.4016, 1.4301 и 1.4310. С помощью точных измерительных систем мы можем исследовать параметры каждого из сплавов стали : их пластичность, жесткость, предел текучести, твердость и влияние других объектов на проникновение в поверхность.

Наш ассортимент изделий из стали :

  • автоматические стальные стержни
  • Стальные трубы бесшовные и сварные
  • конструкционные стали тянуто-горячекатаные
  • стали для улучшения тянуто-горячекатаные

Предложение Европола - оптовикам Стал Легница и Вроцлав

Наше предложение включает в себя широкий ассортимент цветных металлов и изделий из стали .Мы динамично действующая компания, предлагающая продажи в окрестностях городов Вроцлав , Познань , Легница . Нас отличает способность приспосабливать продукцию к ожиданиям наших клиентов: таким образом мы успешно удовлетворяем даже самые изысканные потребности наших клиентов. Нашими сильными сторонами являются многолетний опыт производства из стали и цветных металлов, а также профессиональные консультации по индивидуальным заказам. Мы сердечно приглашаем вас воспользоваться нашим предложением.

.

Нержавеющая сталь - наука о знаниях

Нержавеющая сталь

, также известная как нержавеющая сталь, ведет себя как драгоценные металлы и превосходит их даже по твердости, способности и легкости полировки. В последние годы этот ценный материал нашел широкое применение в стоматологии и ювелирном деле, в частности для изготовления браслетов, корпусов часов, посуды и даже украшений. Нержавеющая сталь оказалась настолько прекрасным материалом для корпуса наручных часов, что полностью вытеснила серебро и существенно ограничила использование золота.

Нержавеющая сталь

не ржавеет, так как на ее поверхности образуется тонкий слой оксидов хрома, защищающий от коррозии. Нержавеющая сталь, используемая в ювелирном деле, чаще всего представляет собой хромоникелевую сталь с аустенитной структурой и составом 18-20% хрома, 8-10% никеля, 0,12% углерода и остального железа. Эта сталь в Польше маркируется как Baildon KNR, а в Германии как Krupp V2A, Remanit 1880. Сталь такого состава имеет удельный вес 7,80, температуру плавления 1450°С. В более мягких сортах этой стали содержание углерода снижается до 0,05%.Нержавеющая сталь очень устойчива к науглероживанию в процессе обработки. Науглероживание может происходить при контакте с углем или угольной пылью при высокой температуре или при действии горючих газов, содержащих углерод, таких, например, как горючий газ, ацетилен, пропан, особенно при малом количестве кислорода и более длительном воздействии пламени.

Рассматриваемая нержавеющая сталь не намагничивается и не может быть закалена охлаждением. Небольшое упрочнение может быть сделано только механическим способом путем ковки или прокатки.Повышение мягкости стали достигается накаливанием, а еще большее — накаливанием и охлаждением в воде или спирте.

Нержавеющая сталь должна быстро нагреваться и быстро охлаждаться; более длительная термическая обработка на открытом воздухе допустима только выше температуры ярко-красного каления. Неправильная термическая обработка значительно снижает коррозионную стойкость и приводит к огрублению структуры стали, ухудшению ее цвета и способности к пайке, а также к повышению хрупкости.Термическую обработку следует проводить таким образом, чтобы мелкие детали стальных изделий отжигались горелкой Бунзена, а ацетиленовая горелка, используя кислород и водород, накаляли более крупные детали, а также плавлением и пайкой.

Нагрев нержавеющей стали кислородно-газовым пламенем следует использовать только при отсутствии кислородно-водородного пламени. Термическая обработка этим пламенем, как содержащим углерод, должна проходить значительно быстрее.

.

Смотрите также