Теплопроводность газобетона d400


Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Оглавление:

  1. Блоки разных марок
  2. Сравнение кирпича и газобетона
  3. Теплоизолирующие параметры сооружений

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

  • D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
  • D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
  • D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

НаименованиеКоэффициент теплопроводности, Вт/м °C
Плотность, кг/м3
D300D400D500D600
Газобетон при влажности 0%0,0720,0960,1120,141
5%0,0880,1170,1470,183
Пенобетон при влажности 0%0,0810,1020,1310,151
5%0,1120,1310,1610,211
Дерево поперек волокон при влажности 0%0,0840,1160,1460,151
5%0,1470,1810,1830,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

НаименованиеСредняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона0,08-0,14
Кирпич керамический0,36-0,42
– глиняный красный0,57
– силикатный0,71

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

НаименованиеТолщина наружной стены
12 см20 см24 см30 см40 см
Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый7,514,523,753,122,25
красный6,754,053,372,712,02
Газоблок D6001,160,720,580,460,35
D5001,010,610,520,420,31
D4000,820,510,410,320,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это

 

От чего зависит плотность газоблоков

 

 Газоблоки, производят в процессе соединения бетона, воды, кремнеземистого материала, извести и алюминиевой пудры. На выходе получают фрагменты с воздушными вкраплениями диаметром 1 – 3 мм. От размеров и количества пузырьков зависит теплопроводность материала, прочность и вес.
Основной технической характеристикой газобетона является плотность. Материал маркируется в зависимости от этого показателя и обозначается буквой D.

На Украине наиболее часто используются газобетонные блоки плотностью D300, D400, D500.


 ВАЖНО: AEROC (АЕРОК) производит газобетон-D300, D400, D500. UDK (УДК) только D400. ХСМ (ХЕТТЕН) только D500.
 

При производстве происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и известью. В результате взаимодействия компонентов выделяется водород. При
сушке блоки застывают, в их структуре сохраняются пузырьки неправильной формы, при этом равномерно распределенные в каждом фрагменте. На выходе получается пористый материал с малым весом и низкой теплопроводностью.
От соотношения ингредиентов, закладываемых при производстве газобетона, зависит количество и размеры пузырьков, то есть пористость. Это же является основным моментом, влияющим на плотность газобетона(пенобетона). Чем больше в составе газобетона цемента и песка, тем выше прочность и способность удерживать большую нагрузку. Добавляя или снижая количество этих ингредиентов, корректируют их свойства.

 

 Пузырьки в газобетонных блоках нужны для задержки теплого воздуха в стене и снижения веса газосиликатных блоков. Попадая в ячейки, воздух нагревается медленнее, чем в бетоне, препятствуя потере тепла. Чем больше пузырьков образовывается, тем теплее газоблок, но прочность его снижается. То есть газоблок плотностью d300  теплее газоблока d400 и d500.

На характеристики газобетона влияет влажность. Он гигроскопичен и легко поглощает воду, после чего его плотность и изоляционные качества ухудшаются. Наружные стены постройки из газобетонных блоков сразу штукатурят, чтобы избежать утраты плотности. Если газоблок( пеноблок) хранится под открытым небом, его обязательно накрывают.
В маркировке газобетона указывается плотность в сухом состоянии, либо при определенной влажности. Выбирая блоки, учитывайте влажность воздуха и особенности климата.
Цена 1 м3 газоблока зависит от производителя и плотности газобетона.


 Совет: При выборе газобетона обращайте внимание не только на его плотность, но и на его прочность !

 

Газоблок d300 (Д300)

 

 Преимущество газоблоков плотностью d300 (Д300) в низкой теплопроводности и малом весе. Здание из газоблока этой марки оказывает на фундамент и грунт нагрузку в 3 – 4 раза меньшую, чем кирпич. При этом удерживает тепло в помещении в 2 – 3 раза лучше. Такие теплоизоляционные блоки хрупкие, при работе с ними соблюдают осторожность. Газобетон с малым весом и плотностью хорошо удерживает тепло, стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении, но такой газоблок имеет более низкие показатели в прочности.

Газобетонные блоки с маркировкой д300 используются при возведении двух и трехэтажных зданий. Но достаточно часто люди комбинируют плотность газоблока в разных этажах здания и D300 используют для строительства второго этажа.

  1. Производители Украины газобетона D300 (д300)- Aeroc (Аерок) Киев
  2. Нормируемая объемная плотность- 300 кг/м3
  3. Класс прочности на сжатие- В1,5-В2
  4. Коэффициент теплопроводности-0,08 Вт/(мК)
  5. Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d300 (д300) - 800 кг

 


 Рекомендации: Если Вы строите гараж, сарай или иную хозяйственную постройку своими руками рекомендуем выбрать газоблок d500 (д500). Цена такого газоблока ниже, а прочность выше
 

 

Газоблок d400 (Д400)

 

Такой газобетон используют в строительстве одно и двухэтажных зданий. Это наиболее популярная плотность газобетона. Он хорошо удерживает тепло благодаря низкой теплопроводности и при этом обладает большей прочностью, чем газобетон д300, но меньшей прочностью, чем d500. Прекрасно подходит для строительства жилого дома.

  1. Производители Украины газобетона D400 (д400)- AEROC (аерок), UDK (ЮДК) Днепр
  2. Нормируемая объемная плотность- 400 кг/м3
  3. Класс прочности на сжатие- В2-В2,5
  4. Коэффициент теплопроводности-0,10 Вт/(мК)
  5. Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d400 (д400) - 1000 кг

 


 Рекомендации: При строительстве жилого дома - рекомендуем выбрать газобетон d400 (д400), стоимость его выше, но он теплее и имеет среднюю прочность.
 

 

Газоблок d500 (Д500)

 

Газоблок d500 (Д500) изготовляется в Харькове производителем ХСМ (ХЕТТЕН) и Киеве производителем AEROC (АЕРОК). Прочность блоков марки D500 (д500) – 2 – 3 МПа, теплопроводность – 0,12 – 0,13 Вт/(мК). Такие блоки прочные, легко справляются с высокой нагрузкой на 1 м3. Но этот газобетон уступает в теплопроводности маркам д300 и д400, но превосходит их про прочности, так как хорошо справляется с нагрузкой. Блоки с плотностью 500 используют для строительства гаражей, сараев, летних кухонь и других хоз построек и домов не выше 3 этажей.

Какой блок мне нужен?

Нас часто спрашивают: какой блок мне нужен для строительства дома? Для того чтобы правильно ответить на этот вопрос, необходимо, прежде всего, понять, что, где и для чего строится. Понятно, что раз такой вопрос задается, то мы имеем дело с самозастройщиком, который строит дом без профессионального проекта. Рассказ о том, что лучше заказать проект и строительство дома профессионалам это тема отдельной беседы.

Итак, рассмотрим номенклатуру блоков, которые выпускаются под торговой маркой UDK GAZBETON.

Название изделий

Марка по средней плотности

Класс (марка) по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК

Длина, мм

Высота, мм

Толщина, мм

Стеновой блок UDK Block 400

D400

C2,0;
C2,5

0,10

600

200

250
300
375
400
500

Стеновой блок UDK Block 500

D500

C2,0;
C2,5

0,12

600

200

UDK U-Block

D500

500
600

200

250
300
375
400
500

Из таблицы видно, что стеновые блоки, прежде всего, различаются по классу плотности (D400, D500). Это показатель средней плотности (массы единицы объема) в сухом состоянии, который измеряется в кг/м3, то есть 1 м3 газобетона в сухом состоянии будет иметь массу 400 или 500 кг. Чем бетон легче, тем он менее теплопроводен и соответственно стены из него теплее. А чем материал плотнее, тем большую прочность он может иметь.

Следующий важный показатель это класс бетона по прочности. Более понятен рядовому покупателю устаревший показатель «марка бетона» (например, М25, М35, М50 и т.д.). Марка бетона – это среднее значение предела прочности на сжатие образцов (то есть нагрузки, при которой начинается разрушение материала) в кгс/см2. Современный показатель – класс бетона «C» – также является характеристикой прочности бетона на сжатие, но учитывает коэффициент корелляции, то есть возможное отклонение от средней прочности. Класс бетона – величина безразмерная, однако, численное значение 1,5; 2; 2,5; 3,5 соответствуют взятой с достаточным запасом разрушающей нагрузке в МПа.

Часто спрашивают: какой высоты здание можно строить из газобетона, или сколько можно строить этажей? И хотя в различных статьях дается ответ, что можно строить 2-х, 3-х этажные здания, нужно иметь в виду, что данное утверждение верно, если здание правильно спроектировано и построено, и не зависит от материала стен, будь то кирпич или газобетон.

Еще раз рассмотрим таблицу с номенклатурой изделий. Мы видим, что все блоки имеют одинаковую длину – 60 см и одинаковую высоту – 20 см. Отличие в геометрических размерах только по толщине. Блоки имеют толщину 10; 15; 20; 25; 30; 37,5; 40 и 50 см

Блоки толщиной 30 см и более, используются для возведения наружных стен, а в случае конструкции стен без дополнительного утепления – следует использовать блоки толщиной не менее 37,5 см. Блоки толщиной 10, 15, 20, 25 см, как правило, используются для возведения внутренних стен и перегородок.

Благодаря тому, что газобетон на сегодняшний день единственный стеновой материал из которого можно возводить однослойные стены без дополнительного утепления и соответственно один квадратный метр готовой стены из газобетона дешевле любой другой конструкции стены, мы подробно рассмотрим, как правильно выбрать блок нужной толщины и плотности.

Территория Украины поделена на 2 температурные зоны, характеризующиеся различным нормируемым коэффициентом термического сопротивления ограждающих конструкций R (ДБН В.2.6-31:2008 "Теплова ізоляція будівель", зміна №1 з 01.07.2013 р.).

Карта схема температурных зон Украины

Минимально допустимые значения сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции жилых и общественных зданий, Rqmin, м2 К/Вт (табл. 1, ДБН В.2.6-31:2008 "Теплова ізоляція будівель", зміна №1 з 01.07.2013 р.):

Вид ограждающей конструкции Значение R q min для температурной зоны
I II
Внешние стены 3,3 2,8

Зная в каком месте планируется строительство, можно выбрать необходимый по толщине и плотности блок из таблицы.

Зоны возможного применения кладки на клею блоков из автоклавного газобетона марок D400 и D500 производства ООО «ЮДК» без дополнительного утепления:

Вид ограждающей конструкции

Марка блоков

Толщина кладки

Температурная зона

I

II

Внешние стены жилых и общественных зданий

D400

300 мм

375 мм*

+

+

400 мм

+

+

500 мм

+

+

D500

300 мм

Прим.: Знаком "–" показано несоответствие нормативным требованиям, знаком "+" показано соответствие нормативным требованиям по термическому сопротивлению.

Прим*: По результатам экспериментальных испытаний кладки из блоков UDK Block 400 (375 мм) оштукатуренной с обоих сторон, термическое сопротивление составляет Rqmin=3,32 [м2 К/Вт], что удовлетворяет нормативным требованиям во всех областях Украины (Протокол испытаний).

Также на нашем сайте можно воспользоваться примерами и программой расчета стоимости квадратного метра стен включая работу, из различных стеновых материалов (газобетонные блоки, ракушечник, керамический и силикатный кирпич, керамические блоки).

Объем газобетона, который необходим для строительства Вашего дома, поможет рассчитать калькулятор, однако стоит помнить, что самый точный расчет может быть выполнен только в профессиональном проекте дома.

Теплопроводность газобетона: характеристики и сравнение по маркам | АлтайСтройМаш

В условиях постоянного роста количества населения все больше внимания уделяется совершенствованию технологий строительства. Газобетонные блоки отличаются внушительными габаритами, легким монтажом и улучшенными техническими характеристиками. Например, теплопроводность газоблока значительно ниже, чем у кирпича. Это делает материал экономичным при покупке и возведении зданий любого типа за счет сокращения количества сырья при сохранении должного уровня теплопроводности.

Коэффициент теплопроводности газобетона по марке

Каждая марка газобетонных блоков служит определенной цели в работах по возведению зданий:

  • D400 применяется для строительства временных малогабаритных построек жилого типа. Сырье требует дополнительной отделки или облицовки. Цифра «400» говорит о том, что в 1 куб.м. газобетона содержится 400 кг твердого материала; остальное пространство занимают пузырьки воздуха.
  • D500 подходит для построек бытового и сельскохозяйственного назначения. Блоки немного прочнее, чем марка D400, однако еще не способны выдерживать нагрузку тяжелой кровли. 
  • Блоки D600 и выше применяются при малоэтажном строительстве, обычно при возведении частных одноуровневых домов. 

Пористая структура газобетонных блоков препятствует выдуванию тепла из внутренней части здания. Это позволяет экономить на теплоизоляционных материалах при дальнейших отделочных работах.

Таблица теплопроводности газобетона

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/м*°С. Приведенные характеристики отражают низкий уровень выдувания тепла. Показатель достигается ввиду того фактора, что пузырьки воздуха, находящиеся внутри блока, медленно меняют свою температуру. 

Теплопроводность газобетона: сравнение с деревом и кирпичом

  • Средневзвешенные показатели теплопроводности для газоблоков составляют 0,08-0,14 Вт/м*°С. 
  • Для декоративного керамического кирпича, который используется при внешней облицовке стен здания, уровень теплоотдачи указывается в диапазоне от 0,36 до 0,42 Вт/м*°С. 
  • Стены из обычного глиняного кирпича, уложенного в один ряд, соответствуют показателю 0,56 Вт/м*°С. 
  • Самый дорогой силикатный кирпич также служит декоративным целям и не сохраняет тепло в здании из-за показателя в 0,71 Вт/м*°С. 
  • Теплопроводность древесины зависит от сорта дерева и влажности окружающей среды. Ее характеристики находятся в диапазоне от 0,09 до 0,218 Вт/м*°С. 

При просмотре нашего каталога товаров вы найдете объекты строительного машиностроения для производства блоков из газобетона. Материал для возведения и облицовки стен обладает хорошими перспективами и будет распространяться на новые сферы промышленности. 

Газобетонные блоки d400, d500, d600

Поиск легкого и прочного материала, пригодного для наружного и внутреннего строительства, сопряжен с определенными сложностями. Сегодня оптимальным материалом, удовлетворяющим достаточно строгим требованиям к прочности, легкости, долговечности и экологичности, являются газобетонные блоки D400, D500 и D600.

Различные марки плотности определяют прочность и теплопроводность материала. Чем выше плотность, тем лучше теплопроводность, однако ниже прочность. Нагрузка на фундамент за счет небольшого веса материала сводится к минимуму. К преимуществам относят высокую пожаробезопасность и экологичность. Невозможно не отметить также простоту обработки, которая характерна для газобетонных блоков Д400, Д500 и Д600. При использовании его для возведения внешних стен используется дополнительная их облицовка, предотвращающая излишнее влагопоглощение. Одним из определяющих факторов для использования материалов в строительстве является умеренная стоимость.

Компания DRAUBER специализируется на производстве материалов различных марок плотности. Подобрать газобетон марок D400, D500 или D600 помогут высококвалифицированные консультанты компании, также готовые ответить на все возникающие вопросы. Каталог включает изделия размером 300х200х600 мм или 200х200х600 мм с захватом для рук.

Оформить заказ на блок D600 и D500 можно с помощью формы заявки на сайте или же звонком по телефонам.

Cтеновые конструкционные блоки

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3 Длина Высота Ширина Класс прочности на сжатие Морозостойкость, цикл Цена, м3
D500 600 200/250 200/250 B2,5 F100 3200
300/375
400
D600 600 200/250 200/250 B3,5 F100 3200
300/375
400
D500/D600 600 200/250 500 B2,5-B3,5 F100 Договорная

* В цену включена стоимость паллет

Cтеновые теплоизоляционные блоки

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3 Длина Высота Ширина Класс прочности на сжатие Морозостойкость, цикл Цена, м3
D400 600 200/250 200/250 B2,0
B2,5
B3,5
F100 3200
300/350
400

* В цену включена стоимость паллет

Блоки конструкционные паз-гребень с захватом для рук

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3 Длина Высота Ширина Класс прочности на сжатие Морозостойкость, цикл
D600 600 200 200 B3,5 F100
250
300
375
400
D500 600 200 200 B2,5 F100
250
300
375
400

Блоки конструкционные с захватом для рук

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3 Длина Высота Ширина Класс прочности на сжатие Морозостойкость, цикл
D600 600 200 200 B3,5 F100
250
300
375
400
D500 600 200 200 B2,5 F100

Практический опыт жизни в доме из Твинблока Д400

Планируете строить загородный дом? Наверняка, вы уже столкнулись с проблемой выбора: материалов много, и каждый производитель или продавец позиционирует свой продукт как лучший на рынке.

Интернет наполнен отзывами, однако они противоречивы, независимо от предмета – будь то фильтр для воды, модель авто или блок для строительства стен. Но если фильтр меняется ежегодно, машина – каждые 5-7 лет, то дома строят на десятилетия и вкладывают в них миллионы рублей. Когда цена вопроса высока, хочется быть на 100% уверенным, что построил правильный дом и не разочароваться впоследствии.

Мы производим газобетонные блоки под торговой маркой «Твинблок»ТМ и убеждены в отличных потребительских качествах своей продукции. Соответствуют ли дома из Твинблока требованиям и ожиданиям покупателей? Мы полагали, что да. Однако до недавнего времени у нас не было однозначного и подкрепленного цифрами ответа на этот вопрос.

Осенью 2019 года по нашему заказу "Ассоциация МАРТ" провела исследование среди клиентов, построивших загородные дома из газобетона D400 (Твинблок Д400). Результаты нас обрадовали: 84% опрошенных полностью удовлетворены выбором материала. Заметьте, мы не «округляем» их число до 90 или 100%.

Почему в фокусе внимания именно Твинблок марки Д400? Что думают о нем оставшиеся 16% потребителей? Как вообще проводилось исследование? Это правильные и закономерные вопросы. Ниже мы на них ответим.

Почему фокус на Твинблоке Д400?

Завод «Теплит» производит Твинблок различных марок – Д500, Д600, но Д400 – наш флагманский продукт. Он обладает очень низкой теплопроводностью (0,106 Вт/м°С), поэтому даже в суровом климате Урала из него можно строить наружные стены без дополнительной теплоизоляции. В настоящий момент на рынке газобетонных материалов Уральского региона у Твинблока Д400 нет аналогов.

Кто участвовал в опросе?

Главная цель исследования – взглянуть на Твинблок Д400 глазами клиентов и выявить сильные и слабые стороны материала. Поэтому в итоговую выборку мы включили отзывы людей, которые:

  • построили загородные дома из Твинблока Д400 для постоянного проживания;
  • отказались от использования утеплителя и не планируют утеплять фасад дома из газобетона в будущем;
  • живут в построенных домах, а значит, ежедневно их тестируют

Мы производим Твинблок Д400 более 10 лет. Количество людей, построивших из него дома, бани, гаражи и другие объекты, исчисляется тысячами. Мы не стремились «объять необъятное» и собрали отзывы о домах из Твинблока у клиентов, которые покупали материал в 2017-2018 гг.

Важно: все участники исследования построили загородные дома в Свердловской области.
Способ получения данных – телемаркетинг (обзвон клиентов). Позже мы познакомимся поближе с некоторыми из них и обязательно вам об этом расскажем

Как показал себя Твинблок Д400?
Отзывы покупателей

Мы попросили участников опроса оценить Твинблок Д400 от 1 до 10,
где «1» – отрицательное впечатление, «10» – полностью удовлетворяет запросу.
Результаты в таблице:

Баллы Доля респондентов
1 - 6 0%
7 - 8 16%
9 - 10 84%

 

Чем Твинблок Д400 нравится клиентам?

  1. Возможность сэкономить на покупке и монтаже утеплителя, тем самым сократить продолжительность строительства дома;
  2. Теплые стены без утепления: «дома жарко», «все нравится, не промерзает»; «тепло держит хорошо», «расходы на отопление дома меньше чем в квартире», «планировали утепление дома снаружи, перезимовали и передумали»;
  3. Удобство в работе: «отличная геометрия», «удобно работать, есть пазы для рук, удобно брать»; «легкий, удобно выпиливать лунки»; «хорошо, быстро строилось, геометрия хорошая», «До этого брали у другого производителя дешевле с бесплатным хранением, доставкой, но потеряли больше на штукатурке и выравнивании стен. Твинблок Теплита можно просто положить и покрыть тонким слоем штукатурки»;
  4. Небольшой расход клея: «необходимо минимальное количество клея, заливать удобно»
    Важно: расход клея при кладке в 5-6 раз ниже традиционного раствора, ведь благодаря хорошей геометрии блоков толщина шва может быть всего 2-3 мм;
  5. Материал хорошо держит нагрузку: «с креплением в газобетон нет проблем: любой гвоздь можно забить, шкафы держатся хорошо», «тяжелые батареи и мебель держит», «винтовой дюбель для газобетона держит отлично»

Чем Твинблок Д400 не нравится клиентам?

  1. Главная претензия покупателей к Твинблоку: «скалывается даже при кладке». Об этом сказали 16% участников опроса;

    Действительно, Твинблок Д400 – не антивандальный, но такой строительный материал пока не изобрели. И кирпич, и дерево, и любой другой газобетонный блок требуют аккуратного обращения в процессе разгрузки и строительства дома. Однако Твинблок со сколом можно использовать для подрезки. В среднем на это уходит около 3% от общего объема блоков, когда вы строите коттедж

  2. Люди, построившие дома из Твинблока, нередко отмечают высокую стоимость материала;

    Действительно, на рынке можно найти строительные материалы дешевле, чем наш блок Д400. Чуть более высокая цена Твинблока Д400 обоснована более высокой себестоимостью, однако:

    - Стены из Твинблока Д400 (в отличии от других материалов) не надо утеплять – и клиенты, которые построили загородные дома из этого материала и уже живут в них, это подтверждают (см. выше). Строительство стен из газобетона без утепления позволяет сэкономить на покупке и монтаже утеплителя, полностью и с лихвой окупив более высокую цену Твинблока;

    - Стены из Твинблока Д400 не надо утеплять – а значит вы сможете избежать дополнительных хлопот на организацию отдельного технологического процесса и сократить сроки строительства;

    -Твинблок – теплый материал - Значит ваши расходы на отопление дома в холодный период, то есть, 7-8 месяцев в год, в условиях Урала, будут минимальными;

    - Размеры блока Д400 – 625х250х400, а весит он меньше 30 кг. Легкость материала позволяет снизить нагрузку на фундамент и перекрытия. Что обеспечивает при строительстве коттеджа дополнительную экономию – на арматуре и бетоне. Кроме того, чем легче материал, тем выше скорость кладки стен и ниже затраты на доставку;

    - Поверхность Твинблока Д400 гладкая, ровная - Поэтому стены дома не требуют дополнительной отделки. Вот еще одна возможность сохранить деньги на строительстве коттеджа;

    - При производстве блока Д400 мы используем золу в качестве наполнителя, а не песок, как другие производители газобетона. Поэтому наш Твинблок максимально экологичен;

Вывод: возможно, выбрав Твинблок Д400, вы действительно заплатите чуть дороже за сам материал. Однако, выиграете значительно больше как в процессе строительства загородного дома, так и проживая в нем. Подумайте, на что вы сможете потратить сэкономленное? Может быть на новую мебель? А может быть вы сможете построить дом большей площади, раз его строительство обойдется вам дешевле, чем вы планировали?

Вы готовы рекомендовать Твинблок Д400?

Мы убеждены, что ответ на этот вопрос лучше всего иллюстрирует, удовлетворены ли люди, проживающие в домах из блока Д400 завода «Теплит», выбранным материалом:

Все, 100% участников опроса сказали, что уже советовали и/или готовы рекомендовать Твинблок Д400 своим родственникам, друзьям, знакомым и соседям. Они уверены, что построили себе, самый правильный дом!

В ближайшее время мы опубликуем самые интересные истории клиентов-участников опроса о том, как они строили дома из газобетона и как им живется в таком доме

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 - когда меньше это больше!

 

Технические характеристики газобетона YTONG

Наибольшее количества тепла покидает дом через наружную стену. Потерю можно предотвратить, используя при возведении стен дома блоки YTONG®. Благодаря наличию воздуха в порах газобетон YTONG® имеет превосходные теплоизоляционные характеристики.

Среди множества доступных на рынке стеновых материалов газобетон YTONG® характеризуется самой низкой теплопроводностью: коэффициент составляет 0,088- 0.11 Вт/м°C Помимо этого, стоит отметить, что в отличие от других материалов теплопроводность газобетона YTONG® одинакова низка во всех направлениях. Показатель теплоизоляции такой оштукатуренной конструкции внешней стены R= 3,65 м²*°С/Вт

Благодаря идеальной геометрии блоков, монтаж газобетонных блоков осуществляется на клеевой раствор для ячеистых бетонов. Клеевой шов при этом имеет ширину не более 2 мм, что сводит к нулю теплопотери через так называемые «мостики холода». Метод тонкошовной кладки позволяет нам сделать стену из блоков единым монолитом и добиться высокой энергоэффективности дома.

В отличии от классических теплоизоляционных материалов, так называемых эффективных утеплителей: минеральной ваты, пенополистирола, — срок службы блоков YTONG® практически неограничен. Долгий срок службы исключает необходимость периодической реставрации и обновления, обеспечивая дополнительную экономию средств. Благодаря пористой структуре материала YTONG® и беспрепятственному воздухообмену, одновременно с теплосберегающим эффектом достигается и требуемый уровень вентиляции помещений, необходимый для поддержания благоприятного микроклимата зданий. Показатели теплопроводности YTONG® (0,088-0,11) позволяют также в несколько раз сократить ширину стен и, соответственно, снизить трудозатраты при их возведении. Более того, отличные термоизоляционные свойства ячеистых блоков обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений, как благодаря экономии на отоплении зимой, так и с помощью сохранения прохлады в помещениях летом.

Газобетонный дом Трещины в верхней части стены. Основные моменты, которые необходимо учитывать при строительстве дома из газобетона. Самый большой парадокс

Причины появления трещин в стенах из газобетона в разных случаях существенно не различаются – чаще всего это механические напряжения в стене или технологические ошибки при подборе/изготовлении блоков.

Для того, чтобы понять причины их возникновения и соответствующие методы ремонта, необходимо оценить масштаб происходящего: измерить размеры таких трещин и определить время, когда это произошло.После этого становится ясно, является ли это следствием ошибок при строительстве, отделке или дальнейшей эксплуатации здания, или виноваты производственные факторы.

Основными причинами появления трещин в стенах газоблоков или на чистовом слое могут быть:

  • Усадка фундамента от появления блочной шихты;
  • Сезонные смещения некоторых частей конструкции из-за того, что она недостаточно жесткая;
  • Слишком сильное влияние ветра или динамических нагрузок, так что напряжение в стене достигает критического уровня, значительно превышающего расчетные значения;
  • Неверная установка;
  • Неправильный тип или изоляционное устройство;
  • Неправильные фитинги;
  • Непригодный для данных условий вид газоблоков;
  • Нарушение технологии при строительстве.

Блокирование Производство Нарушение

Газобетонные блоки состоят из цемента и песка, с применением добавок, изменяющих свойства и состав смеси. Плотность изделия регулируется пропорциями, и исходя из этого определяется марка газобетона. Одной из особенностей этого материала является его хрупкость, сравнимая, например, с «традиционным» кирпичом. Однако это как раз связано с тем, что после уплотнения материала его теплоизоляционные свойства ухудшатся.

Некоторые производители, особенно мелкие, могут грешить изменением состава для удешевления производственного процесса.В худших случаях это приводит к разрушению стен, деформации стен и риску обрушения конструкции в сочетании с другими факторами, например, проблемами с фундаментом. Мы не откроем Америку, если скажем, что безопаснее купить газоблок напрямую у производителя, чем рассчитывать на удачу. При этом в большинстве случаев цены будут самыми выгодными.

Неправильный выбор материала

По ГОСТу марки газобетона отличаются средней плотностью от D200 до D1200.Хрупкость материала уменьшается по мере увеличения цифр в обозначении. Так, например, Д250 совершенно не подходит для возведения несущих стен, а Д1000 не способен обеспечить достаточную теплоизоляцию.

Таблица видов газобетонных блоков по маркам, согласно ГОСТ

В зависимости от марки различают следующие виды блоков:

  • Д200(д200)-Д350, блоки теплоизоляционные
  • Д400- Д600 (д600), строительные и теплоизоляционные
  • Д700 – Д1200, конструкционные газоблоки

Выбирая газоблоки для строительства, не стесняйтесь задавать вопросы специалистам, которые смогут подсказать, какой материал требуется для возведения стен и перегородок.Неправильно принятые самостоятельные решения или результаты работы непрофессионалов могут обернуться в будущем очень серьезными расходами, а то и привести к несчастным случаям.

Причины появления и способы устранения трещин в конструкциях

Газобетонные стеновые блоки на сегодняшний день считаются одним из самых выгодных материалов для частного строительства, возведения жилых домов и хозяйственных построек. Однако, несмотря на все его достоинства, важно не забывать о необходимости защиты газобетона от негативных внешних воздействий: ветра и влаги, ультрафиолета, снега и механических повреждений.

Пористый материал отлично впитывает воду, а расширяясь при замерзании, дает трещины. При этом необходимо не только устроить поверхностное утепление блоков, но и не допустить ошибок в гидроизоляции фундамента. Кроме того, неправильная укладка теплоизоляционного слоя также может привести к появлению влаги на стыке материалов и дальнейшему ее проникновению в газобетон.

Нарушение геометрии каркаса здания

При строительстве по индивидуальному проекту все расчеты, связанные с рельефом: геология, климат, снеговые и ветровые нагрузки и т.д.должны быть сделаны специально для ваших условий. В том случае, если они окажутся неверными или вообще не учтены при проектировании, возводимое здание может подвергаться дополнительным нагрузкам, приводящим к изменению его геометрии. Следствием этого, безусловно, будет появление трещин и связанных с ними проблем.

Ошибки при строительстве кровли

Привлечение работников сезонных бригад к работам по сборке кровли довольно распространено.Они не всегда являются профессионалами и могут не учитывать выбор стропильной системы, используемой для данного материала стен. Это может еще больше деформировать и повредить блоки.

При выборе стропил, висячих в их нижней части, не будет натяжителя, что позволит уменьшить усилия, выталкивающие вершины и действующие на верхние ряды газоблоков. Во избежание трещин применяют затяжки для удержания стропил и нейтрализации горизонтальных усилий. Если щели все-таки появились, их заполняют тем же клеем, который использовался для швов в основной кладке.

Фундамент

Образование трещин в стенах из газобетона вполне объяснимо, если:

  • вес конструкции больше способности грунта выдерживать длительные нагрузки;
  • волнообразные силы сместят фундамент, потому что они превысят его реакции;
  • армирующая лента не будет наложена или будет повреждена;
  • будет меньше необходимой жесткости основания;
  • в стене использован некачественный раствор;
  • швы не работают как надо;
  • являются ненужными и вредными загрязнителями.

Устранение проблем с заземлением не так просто. Придется повысить его жесткость и устойчивость к большим нагрузкам. Дренажные системы и правильный отвод дождевой воды, а также утепленная широкая отмостка позволяют предотвратить негативные последствия от влияния внешней среды. Таким образом, вероятность появления трещин будет намного меньше. А существующие заделывают шпаклевкой. При необходимости стену также можно армировать стекловолокном.

Если трещины небольшие, это не критично для конструкции – но важно защитить газоблоки от дальнейшего воздействия. Однако опасности разрушения нет. Материал покрывают одним из трех слоев: краской, штукатуркой или шпаклевкой.

Во время оттепели может появиться большое количество трещин. Это происходит из-за перепадов влажности и температуры. Если зима суровая, очень хорошо поможет утеплитель – газобетон быстро и легко нагревается и остывает.

Елена Руденкая (Экспертный клуб)

Доброе утро, Сергей.

Видите ли, нет смысла рассказывать вам, что это такое на самом деле, или скрывать то, что мы можем помочь устранить. Наоборот, мы хотим, чтобы вы выяснили причины своих трещин, избавились от них и жили в своем прекрасном доме долгие-долгие годы.

Постараюсь объяснить и ответить на все ваши вопросы.

1. Да, ваша монолитная плита - это целый механизм (конструкция), который имеет свою нагрузку, деформацию и "работу".Он хорошо работает как на прогиб, так и на сжатие. Это конструкция, не имеющая жестко закрепленного каркаса и приспосабливающаяся к работе в зависимости от различных воздействий. По проекту все эти прогибы должны были быть рассчитаны и учтены. В вашем случае это также действует на вертикальные силы («играет» с тем, как плот движется вверх и вниз на небольших волнах). Весной поднимается уровень горячей воды, поднимается плита с решеткой и сваями в районе гаража, так как сваи не поддерживают стены въезда в гараж.Элементарного стока от дождей, смывающих ту же часть, нет. После родника вода утекла в водохранилище, печка сидела на своем месте, как плот. Но, например, если речь идет о стенах, у них просто жесткий каркас и достаточно поднять плиту всего на 2-3 мм от проектного уровня, тогда стена трескается и появляется трещина. Откуда берется направление трещины? Вы сами все правильно описали про направления трещин. Плита поднялась, трещина вышла на крышу, плита упала на место, трещина двинулась в равновесии вдоль другой стены, только чтобы открыться к земле.Странно, что строители не могут вам этого объяснить.

2. Можно с уверенностью сказать, что если вы не заливали сваи на прочный фундамент при строительстве, и они «висят» или плавают в воде, 2 м — это очень мало. Они просто связаны с колосниковой решеткой, нагруженной плитой переменного сечения, причем в одной части весом дома, в другой - гаража, поэтому и возникают вертикальные смещения от ГВ. На болотах строят дома, но при этом углубляют сваи не менее чем на 5-6 м. Не заметить этого специалист не может.

3. Очень плохо, что плита перекрытия имеет переменное сечение 25 мм и 45 мм, хотя дом и гараж имеют разные нагрузки, поэтому монолитная плита не может работать как единое целое. И только напряжение изначально было в фундаменте, а потом пошло по стенам (как говорит ваш специалист), но так как монолитная плита имеет определенный запас деформации, то и трещин в ней пока не образовалось. Но знаете, это временно. С такими достижениями все может произойти очень быстро.

Чем раньше вы начнете, тем лучше вы будете следовать нашим рекомендациям, изложенным выше.Это первое и самое главное, что мы можем вам посоветовать. Необходимо наблюдать за домом после установки отмостки в течение нескольких лет, чтобы больше не было вскрытия и образования новых щелей. Если это не помогло, у нас есть еще один очень сложный для строителей способ укрепления свай в гараже. Возможно, что разобрать гараж будет проще, чем сделать то, о чем я пишу, но об этом позже. И мы уверены, что слепой зоны и удаления GW будет достаточно в вашей ситуации.

Спросить.

Соответствует

Устойчивость конструкции к разрушению является залогом безопасной эксплуатации зданий. Предотвратить образование трещин в стенах из газобетона и выбрать способ их устранения, по возможности имея представление о параметрах трещин и характере их образования.

Понятие и виды трещин

Трещина – структурный дефект, возникающий в результате наличия критических напряжений в композите. Стрессы могут быть вызваны внешними агрессорами или внутренним дисбалансом системы.Проще говоря, при неправильном расчете состава газобетона свойства готовых блоков могут ухудшиться. Если прочность блока или монолита не соответствует заданному пределу, стена начинает разрушаться. Трещины можно разделить на два типа:

  • усадка, вызванная усадочными деформациями в результате воздействия температуры и влажности.
  • механическая, за счет точечной концентрации приложения нагрузки.

Основными параметрами паза являются его глубина, ширина раскрытия и длина.Расположение трещины также имеет значение. Существуют нормативные документы, определяющие допустимые и недопустимые трещины для различных типов конструкций, в том числе вертикальных и ограждающих несущих элементов. Кроме того, в нормативных документах указаны требования к трещиностойкости самого бетона и изделий из него.

Причины образования трещин

Природе разрушения посвящены работы многих исследователей. Газобетон представляет собой сложный композит с пористой структурой, который с одной стороны выступает компенсатором усадки, а с другой стороны ослабляет механические свойства системы.Основные причины образования трещин можно разделить на три группы:

  1. неправильный подбор состава и несоблюдение технологии приготовления элементов из ячеистых бетонов;
  2. несоблюдение требований по сборке конструкций, в том числе по сборке оснований и фундаментов;
  3. критические условия работы конструкции.

Для предотвращения образования трещин подробно разберем каждую группу.

Технологические причины, или как правильно выбрать газобетонный блок

Соблюдение требований всех нормативных документов, а также привлечение высококвалифицированных специалистов – обязательные условия любого производства газобетона.Рядовым потребителям следует выбирать продукцию проверенных поставщиков, зарекомендовавших себя на рынке строительных материалов. Выбирая кирпичи, необходимо ознакомиться с их характеристиками. Размер, плотность, прочность, морозостойкость – все эти показатели указаны в паспорте качества блока. В паспорте или сертификате соответствия должна стоять синяя печать изготовителя и, в некоторых случаях, клеймо организации, проводившей испытания. Качественные показатели должны соответствовать требованиям вашего проекта.

Совет: Если ваш проект предполагает возведение здания выше одного этажа, следует выбирать газобетон плотностью D не ниже класса 500.

Стоит отметить, что качественный автоклавный блок имеет светлый цвет, однородная структура и ровные края. Если на блоке есть разводы, темные пятна, жирная пленка, от покупки лучше отказаться.

При условии технологического расширения ячеистой бетонной массы поры блока будут ровными, круглыми, закрытыми, равномерно распределенными в теле элемента.При покупке обратите внимание на разрез блока. Наличие пор, значительно различающихся по размеру, не имеющих круглой формы, свидетельствует о плохой теплопроводности, а также о низких звукоизоляционных свойствах.

При использовании монолитного газобетона обращайте внимание на поверхность смеси. Отделение воды свидетельствует о несоблюдении рецептуры. Монолитный газобетон более подвержен усадочным деформациям. Чтобы не растрескались стены из газобетона при монолитном бетонировании, необходимо обязательно соблюдать все подготовительные работы (чистая опалубка, отсутствие щелей и отверстий), а также позаботиться о затвердевании бетона.

Крепление к стене и влияние фундамента

Фундамент необходим для работы всех строительных конструкций. От правильного устройства фундамента зависит долговечность и надежность конструкции. Если стены из газобетона дают трещины, в первую очередь следует обратить внимание на состояние фундамента. «Слабая» шпала претерпевает необратимые механические изменения, другими словами «плавает». При этом на стенах появляются вертикальные глубокие трещины. Расположение трещин может быть разным, чаще всего в центре стен.Такие трещины являются критическими. Они ослабляют несущую способность стен и ставят под угрозу общую прочность здания.

Внимание! В случае появления трещин из-за «плохого» грунта ремонтировать их запрещается. В 50% случаев необходимо укрепление основания и грунта с последующей ликвидацией стеновых пустот. В 10% - конструкция демонтирована.

При оштукатуривании газобетонных стен нежелательно использовать обычные штукатурки. Они склонны трескаться на пористых основаниях.Следует отдавать предпочтение штукатурным составам специального назначения. Такие составы не выделяют влагу в пористый блок и, как следствие, не являются катализатором образования усадочных деформаций, приводящих к появлению трещин.

Эксплуатация сооружений

Срок службы здания зависит от правильного функционирования конструкции. Если вы хотите внести серьезные изменения, учитывайте характеристики блоков и реально оценивайте целесообразность определенного количества заданий.Например, если вы решили устроить вентилируемый фасад, а для стен будет использоваться блок плотностью Д 500, от этой идеи лучше отказаться. Фасадная конструкция подвержена сильным динамическим нагрузкам, поэтому плохая прочность стен приведет к образованию трещин в стенах из газобетона.

В процессе эксплуатации вновь возведенных стен могут возникать мелкие дефекты, например, небольшие трещины в газобетонной кладке. Эти трещины не опасны и легко ремонтируются.Они возникают под воздействием атмосферной влаги, а также агрессивных реагентов внешней среды. Избежать появления мелких трещин в кладке из ячеистого бетона можно нанесением защитного покрытия (штукатурки, шпаклевки, краски).

Способы ликвидации трещин в стенах из газобетона

Если же предотвратить образование трещин не удалось, существует ряд методов их самостоятельного устранения. Так что же делать с трещинами в газобетоне? Для начала нужно понять, какая трещина перед вами: механическая или усадочная.Механический говорит о проблеме в основании или фундаменте, либо о «выдергивании» всей конструкции. В этом случае необходимо провести обследование фундамента, а также цокольного этажа. Вам нужно будет выставить часть фундамента под трещину. Если есть возможность, узнайте глубину и длину трещины, узнайте скорость ее роста. Разрыв при усадке менее опасен. Он имеет небольшую ширину раскрытия, часто называемую волосами. Например, если зимой на стенах из газобетона стали появляться трещины, скорее всего, вы столкнулись с обычными усадочными дефектами, возникающими в результате перепада температур в рабочей среде.Такие трещины легко ремонтируются.

Порядок устранения мелких трещин в газобетонной кладке:

  1. Очистить трещины, обеспылить, смочить водой и загрунтовать.
  2. Расширить трещину (длина 1 см расширяется до 2 см) и заделать составом, приготовленным из цемента, воды, силикатной крошки различной крупности (чем крупнее трещина, тем крупнее фракция).
  3. Примите меры, чтобы смесь не стекала и не попадала на свежеуложенный дождевой раствор.

Если трещина глубокая, имеет смысл после соединения шов усилить гвоздями, сеткой или проволокой. Затем заделайте трещину раствором, используя крупный заполнитель, а в некоторых случаях и химические добавки. Стабилизация шва (крепление фанерного листа саморезами напротив шва).
Если трещина очень глубокая, следует прибегнуть к помощи специалистов, так как самостоятельный ремонт может только усугубить ситуацию.

Помните! Твой крепкий дом – твоя надежная крепость!

Характерной чертой домов, построенных из газобетонных блоков, является небольшой вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления.Но, как и все другие стеновые материалы, газоблочная кладка имеет свои нюансы.

Если вы решили построить дом из газобетона, рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.

Фундаменты. Почему стены трескаются весной?

Небольшой вес газоблочного дома позволяет сэкономить ширину фундамента, но на этом все! Заглубление фундамента, его укрепление следует проводить по всем правилам.

Самая распространенная проблема с фундаментами – это появление трещин в стенах после первой зимы. Часто бытует ошибочное мнение, что из-за малого веса блоков появляются трещины, в результате чего дом как бы «плывет». Еще более ошибочной является рекомендация заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного волнения волнообразные силы будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания.При значительном повышении уровня грунтовых вод сила Архимеда будет пропорциональна объему погруженной в землю части здания. В обоих случаях плитный фундамент никак не поможет.

Основным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, правильно заглубленный фундамент не гарантирует отсутствие трещин в стенах после первой зимы. Особенно, если есть подвал.

Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.

Трещины в углу здания не слишком высоко от пола.

Трещины в углу здания вровень с полом первого этажа.

Трещина в углу здания - это середина этажа.

Стены выполнены из качественного газоблока. В основе армированная лента. Есть подвал. Перед холодами дом укрыли, установили окна и двери.

Факторы, влияющие на появление трещин

Причинами появления трещин были:

  1. Строительство велось на мерзлых грунтах.Несмотря на достаточную глубину фундамента (ниже глубины промерзания), из-за отсутствия отопления через подвал дом промерз. Внешний контур, конечно, застывал с иной скоростью, чем внутреннее пространство. В результате неравномерная волнистость создавала в стенах опасные внутренние напряжения.
  2. В стенке газоблока нет арматуры.
  3. Монолитный пояс для перекрытия железобетонных плит не опоясывает здание по периметру. Монолитный бетон заливают только в местах опирания плит, поэтому пояса он не выполняет.

Как видно из приведенного выше списка факторов, крайне нежелательно оставлять на зиму только что построенный дом без утепления и отопления. Предельная глубина промерзания почвы обусловлена ​​наличием расплавленной магмы в центре земного шара. Верхний (промерзающий) слой почвы представляет собой своеобразную рубашку, глубже в которую холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Взятие проб почвы под погребом открывает путь для промерзания на еще большую глубину.

Решение этой проблемы очевидно – если здание не сдано в эксплуатацию до наступления холодов, фундамент (особенно цоколь) необходимо тщательно утеплить.Это имеет решающее значение для волнистых почв. Утепление может производиться обратной засыпкой керамзитом или доменным шлаком, укладкой минераловатных или соломенных матов и т. д. Засыпать котлованы (траншеи) обычным грунтом крайне нежелательно. Предпочтение следует отдавать не только не волнистым материалам, но и более теплым.

Идеально подходит перлитовый песок

. Если нет возможности приобрести, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное влияние пучения на подземную часть стен подвала.

Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной связано с достаточно высокой устойчивостью грунта в мерзлом состоянии. При разморозке грунт снова уплотняется, образуя усадку. Приведенные выше фотографии иллюстрируют эффект этих процессов.

Нюансы возведения стен из газоблоков: марка и толщина блоков

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки Д500 и выше. Числовой показатель – это объемный вес в кг/м3.Для внутренних ненесущих стен и перегородок допускается использовать марку D400. Младшая марка Д300, как правило, используется в качестве утеплителя стен из более прочного материала.

При этажности три и более применяют блоки не ниже марки Д600.

Толщина стенки определяется на основании теплотехнических расчетов. Тепловое сопротивление кладки определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче через внутреннюю и наружную поверхности кладки, а также по каждому слою самой кладки.

Рассмотрим тепловой расчет сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375 мм, утепленной плитой из минеральной ваты толщиной 50 мм.

Термическое сопротивление пограничного слоя теплопередаче определяют путем деления толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).

Очень часто в рекламных проспектах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки Д500, равное 0,1. Это не что иное, как маркетинговый трюк.Это значение либо намеренно округляется в меньшую сторону, либо просто выставляется на полностью сухое состояние блока. В реальных условиях эксплуатации теплоизоляционные свойства хуже – их значения приведены в графе расчетных коэффициентов. Буквы «А» и «Б» обозначают зону влажности, соответствующую месту строительства. Для берегов крупных водоемов предполагается зона «Б», для остальных мест обычно зона «А». Чем выше водонасыщенность материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Характеристики других материалов приведены ниже.

Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче через поверхности стен (внешнюю и внутреннюю) составляет 0,158 Вт/мСм.

Тепловое сопротивление стены из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) определено в зоне влажности "В":

0,375/0,16 = 2,344 Вт/мс

Утепление плитой из минеральной ваты толщиной 50 мм (0,05 м) даст следующие показатели:

0,05/0,09 = 0,556 Вт/мс

Суммарное сопротивление стены теплопередаче составит:

R = 0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт * С

Достаточно ли этого результата? Это зависит от климатической зоны строительства.Определение необходимого значения R производится в соответствии с табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчеты довольно хлопотные, проще найти необходимое значение R для своего региона с помощью любого поисковика. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.

Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательным мероприятиям, направленным на снижение вероятности образования трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например, Aeroc) на основе многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.

В основном армируются первый ряд, подоконник и подоконник, ряд на уровне мауэрлата и центр фронтонов. Также рекомендуется усилить опорную площадку перемычек на 1м.

Экономия на армировании стен может оказаться неудачной.

Армирование осуществляется с использованием двух арматурных стержней диаметром 8-10 мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфорированной ленты Aeroc сечением не менее 1х15 мм.В первом случае для укладки арматуры понадобится штрабное устройство.

Штребы изготавливаются ручными скребками или электроинструментами (болгаркой, стенорезом, лобзиком, сабельной пилой и даже резаком).

Штраб для армирования перфолентой не требуется.

Заполнение швов арматурой и швов в стене перфорированной полосой выполняется тем же клеем, который используется для возведения стен.

Какую обложку сделать. Вам нужен армированный пояс?

Для домов со стенами из газобетонных блоков допускаются все виды перекрытий: деревянные, легкие (например, Терива), сборные (из многопустотных плит), монолитные.

Для устройства монолитного перекрытия нельзя делать монолитный пояс. Последний необходим для поддержки сборных плит перекрытий.

Для легкого перекрытия желательно сделать монолитный пояс в упрощенном формате.В качестве опалубки на клей укладывают два ряда блоков толщиной 100 мм таким образом, чтобы между ними вдоль стен образовалось углубление. В него устанавливают арматурный каркас, состоящий из четырех продольных арматурных стержней (чаще всего 10-12мм класса А-III или А400) и поперечных хомутов и заливают бетоном класса В15-В25. Дайте клею высохнуть перед заливкой бетона, в противном случае существует риск самопроизвольного отслаивания.

В холодных регионах рекомендуется уделить больше внимания изоляции внешнего края ремня.При этом снаружи размещается определенное количество блоков. Изнутри - установлена ​​опалубка.

При устройстве деревянного перекрытия допускается опирание балок непосредственно на кладку или на деревянную обшивку.

Деревянный пол, который обычно делают под мансардой (а не под полный этаж), не оказывает больших нагрузок на кладку, поэтому можно обойтись без погона, но опорный ряд газоблоки необходимо армировать.

Отдельно отметим, что кладка в один или несколько рядов кладки хоть и помогает распределить нагрузку от балок или плит перекрытия, но не является полноценной заменой армопояса.

При строительстве дома на наклонных грунтах, даже с деревянными перекрытиями, отказ от армопояса крайне нежелателен.

Облицовка, наружное утепление и внутренняя отделка дома из газобетона

Важным нюансом домов, построенных из газобетонных блоков, является насущная необходимость обеспечения свободной паропроницаемости стен.В противном случае газобетонный блок захватывает влагу из воздуха (поскольку обладает высокими впитывающими свойствами) и резко теряет теплоизоляционные свойства. Отсюда возникают требования к облицовке, внешнему утеплению, внутренней отделке.

Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдет силикатный) с вентилируемым зазором 20-40 мм. Зазор вентилируется путем открывания отверстий в нижней и верхней части стены.Площадь проема должна составлять 1% от площади стены.

Соединение облицовочной стены со стеной из газобетонных блоков производят винтовыми гвоздями, гвоздями рядовыми оцинкованными, не менее 4 на метр квадратный, коваными попарно под углом 45° друг к другу, выходами из перфорированной ленты из кладочный шов.
Монтаж вентилируемых фасадных систем осуществляется в соответствии с требованиями производителя данной системы.

Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо использовать паропроницаемые утеплители.Хорошо подходят плиты из жесткой или полужесткой минеральной ваты. От всех видов пенопласта следует отказаться, поскольку его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже, чем у минеральной ваты.

К внутренней отделке предъявляются все те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурки лучше использовать легкие гипсовые смеси. Акриловые отделочные шпаклевки требуют особого внимания, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для окрашивания поверхности лучше использовать водоэмульсионные краски, чем акриловые или латексные.

Эффективное жилищное строительство сегодня стало возможным благодаря появлению ряда новых строительных материалов, среди которых особого внимания заслуживает газобетон. Газосиликатные блоки в Украине производят заводы AEROC, Stonelight, ААС, УДК, ХСМ, а также Купянский газосиликатный завод. У каждого из этих производителей есть свои преимущества и недостатки, но общей чертой является универсальность использования в строительстве их основного продукта – газобетона автоклавного твердения.Газобетон отличается высокой прочностью и морозостойкостью при относительно небольшом весе. Он способен сохранять тепло в доме без дополнительных затрат на утепление. Низкие температуры способствуют широкому использованию газобетона в Украине. Однако известны случаи, когда уже в первый год эксплуатации газобетонных домов начинают появляться трещины в стенах , трещины в штукатурке на газобетоне под окнами и так далее. Тогда хозяин не только задается вопросом «почему ломается газобетон?», но и начинает задумываться, а правильным ли решением была покупка газобетонных блоков для возведения стен. образование трещин в стеновом материале - процесс достаточно сложный и требует всестороннего анализа причины (или причин) возникновения дефекта. Мы предлагаем демонтировать все возможные источники трещин в газобетоне.

Почему трескается газоблок?

1) Некачественный газобетон производства завода. Чаще всего основной причиной растрескивания газобетона в стенах является дешевый газобетон от некачественного производителя, допускающий технический брак блоков. Низкая цена обусловлена ​​низким качеством компонентов ячеистого бетона, плохой автоклавной обработкой и, как следствие, низкой прочностью кирпича.Производство газобетона обеспечивает соответствующий процент модификаторов для связывания материала в конце газовыделения. Если используется гипс, а не дигидрат, добавка затвердевает в течение 5 минут до завершения газообразования, что требует в 3 раза больше времени. Другой случай, когда на заводе используется недостаточное количество едкого натра, что приводит к неравномерной структуре газобетона. Если нет ускорителей твердения типа хлорида натрия, хлорида калия, сульфата натрия, сульфата алюминия, кальцинированной соды, то совместить процессы газовыделения и связывания смеси будет просто невозможно.

2) Трещина в фундаменте. Легкий вес газобетона позволяет сэкономить на ширине фундамента, но его в любом случае придется укреплять и утеплять, иначе промерзание приведет к трещинам в доме. Фундамент утеплен керамзитовым гравием, доменным шлаком и перлитовым песком. Отсутствие армопояса в стене снижает прочность несущего каркаса, а любая дополнительная нагрузка приводит к разрушению стен из газобетона.Также учитывайте особенности почвы. Грунт с высоким содержанием глины обладает волнообразными силами, которые перемещают слои вместе с основанием всего здания, помещенного в них.


3) Неверные расчеты и подбор плотности газобетона. Возведение несущих стен 1-2 этажей требует минимальной плотности d300 класса прочности на сжатие В2,0. Для строительства 3-4 этажей применяют блоки d400 или d500 прочностью В2,5.Слишком высокая плотность оказывает нагрузку на фундамент и повреждений не избежать. И наоборот, если плотность низкая, то из-за недостаточного показателя прочности трещины появятся уже не в фундаменте, а в самих несущих стенах.

4) Укладка газобетона на некачественный раствор или клеевую смесь. Дешевые растворы иногда содержат вредные примеси, влияющие на прочность швов.


Ремонт трещин в стенах из газобетона своими руками.

Образование трещин в стенах из пористого бетона в 90% случаев происходит в холодное время года. Ремонт стен должен быть направлен на предотвращение распространения трещин по штукатурке. Вот описание сложных шагов, которые вы можете использовать, чтобы остановить рост трещин во внутренних и наружных стенах вашего дома.

Первый этап. Швы замазать шпаклевкой КНАУФ и выровнять поверхность фасада.

Второй этап. Создание армированного пояса путем покрытия периметра дома стекловолокном Kleo.

Третий этап. Выполнение финишной отделки фасадной шпаклевкой Ветонит.


.

Утепление трехслойных стен дома. Многослойная стена

Такие конструкции используются давно, в них могут использоваться разные материалы. Это уже упомянутые ячеистые бетоны, керамзитобетон и поризованные керамические блоки, а также материалы, которые по своим теплотехническим свойствам не подходят для возведения одно- или двухслойных стен, — кирпич и керамические и силикатные камни. Благодаря своей конструкции трехслойные стены обладают хорошей теплоизоляцией и хорошо аккумулируют тепло.

К сожалению, возведение таких стен является трудоемким процессом, т.к. каменщикам в основном приходится возводить два слоя кладки - несущий и отделочный. Кроме того, при работе с мелкозернистым кирпичом значительно удлиняются сроки возведения зданий.

В то же время трехслойные стены при использовании традиционных материалов имеют относительно большую толщину и обычно имеют толщину от 50 до 65 см, что несколько больше, чем двух- и однослойные стены из эффективных строительных материалов. Эта особенность влечет за собой необходимость возведения более широкого фундамента, перемычек, подоконников, а значит, увеличивает расход материалов на эти цели.

При этом следует помнить, что если в доме определенного размера возвести более толстые стены, то полезная площадь внутренних помещений уменьшится. Если в целях экономии земли попытаться увеличить внешние размеры дома, то это выльется в большой расход материалов на возведение фундамента и кровли. А это увеличение себестоимости строительства.

Традиционная трехслойная стена состоит из следующих слоев. Несущий слой, который, как мы уже отмечали, обычно выполняется из ячеистого бетона, керамзитобетона или керамических блоков, керамического или силикатного кирпича (камней).Как правило, толщина несущего слоя составляет от 25 до 50 см. Толщина несущего слоя зависит от требований прочности здания.


В качестве внутреннего слоя можно использовать минеральную или стекловату, плиты из экструдированного или обычного полистирола. В последнее время в качестве теплоизоляционного слоя все чаще используют газобетонные блоки низкой плотности. Толщина внутреннего слоя зависит от требований теплозащиты здания и обычно составляет 50-150 мм.

Одной из важных задач при проектировании трехслойных стен является удаление влаги, образующейся внутри конструкции.Как правило, для этого между утеплителем и лицевым слоем стены устраивают воздушный зазор, предназначенный для вентиляции и отвода конденсата. Ширина зазора определяется термическим методом и обычно составляет 40–60 мм.

Дополнительно при использовании в качестве утеплителя минераловатных плит рекомендуется устраивать ветрозащиту в виде диффузионной фольги. По желанию можно использовать плиту из минеральной ваты высокой плотности. Для эффективной вентиляции вентиляционные элементы устанавливаются в швы лицевого слоя внизу и вверху стены.Задача лицевого слоя – защитить утеплитель от внешних воздействий и придать зданию необходимый архитектурный вид. По сути, лицевой слой в конструкции с вентилируемым слоем играет роль наружного слоя вентилируемого фасада.


Толщина слоя зависит от прочностных свойств материала и обычно составляет 65–120 мм. Как правило, при возведении этого слоя используются материалы, не требующие дальнейшей обработки: керамический или силикатный шпон, клинкер, натуральный или искусственный камень, декоративные блоки из тяжелого бетона.

Кирпичи и блоки могут иметь как гладкую, так и колотую текстуру, напоминающую дикий камень. Кроме того, силикатный кирпич и бетонные блоки можно красить в массе, а керамический кирпич или клинкер — даже глазуровать. Это обеспечивает материалу низкое водопоглощение и, следовательно, долгий срок службы.

В связи с этим следует отметить, что силикатный кирпич, наоборот, имеет относительно высокий показатель водопоглощения. Поэтому при устройстве облицовочного слоя из этого материала все же стоит использовать, например,облицовка керамическим кирпичом элементов, наиболее восприимчивых к влаге (цоколей, планок, подоконников и др.).

В качестве наружного слоя иногда могут использоваться газобетонные блоки, обычный кирпич или другие строительные материалы, требующие дальнейшей отделки, в частности оштукатуривания и покраски. В этом случае используются традиционные декоративные защитные штукатурки для наружных работ.


Однако такой вариант построения трехслойной стены в итоге приводит к дополнительным трудозатратам и увеличению затрат на материалы и отделку.В результате цена облицовочного кирпича оказывается ниже, чем у обычного кирпича, включая штукатурку и краску. Также не стоит забывать, что оштукатуренные стены требуют в дальнейшем больших затрат на уход.

Кстати, в рамках этого материала мы не будем рассматривать такие варианты отделки фасада, как сайдинг или облицовка стен керамической или клинкерной плиткой, термопанелями. Эти варианты отделки широко применяются не только при возведении трехслойных стен, но гораздо чаще однослойных и двухслойных стен.Поэтому такие способы отделки наружных фасадов индивидуальных домов требуют рассмотрения в отдельной статье.

Технология возведения трехслойной стены требует на первом этапе укладки несущего слоя, затем крепления утеплителя и укладки лицевого слоя. Обычно несущие и фасадные стены строят параллельно. Но современные технологии позволяют разделить строительство дома на этапы: в один сезон можно ставить несущую стену, а в следующий – утеплять ее и возводить фасадный слой.

Несущий и отделочный слои соединяются гибкими или жесткими соединителями. Гибкие соединения представляют собой либо стержни (диаметром 4-8 мм), либо узкие пластины из нержавеющей стали. Как правило, на 1 м2 кладки стен используют не менее двух гибких связей. При этом следует учитывать, что стыки являются мостиками холода и снижают сопротивление теплопередаче всей ограждающей конструкции. В результате в последние годы все большее распространение получают шпалы из стекловолокна.Этот материал обладает хорошей устойчивостью к теплопроводности и решает проблему тепловых мостов.

Обычно гибкие связи укладывают в швы при возведении несущей стены. Затем через него протягивается слой утеплителя и крепится к стене тарельчатыми пружинными шайбами. При этом возможен монтаж соединений после укладки несущего слоя. В этом случае в стене просверливаются отверстия, в которых на дюбеля крепятся ленты.

Первый вариант дешевле и быстрее, поэтому используется чаще.Однако при втором можно добиться большей точности совмещения связей со швами кладки поверхностного слоя.

Отдельно стоит упомянуть т.н. кладка колодца, при которой наружный и несущий слои стены соединяются жесткими связями - кирпичами. При этом значительное количество тепла теряется через образующиеся мостики холода. Кроме того, кладку колодца применяют, если несущая стена и фасадная стена выполнены из одного материала. Однако с появлением на рынке новых эффективных стеновых материалов лазовые стены используются все реже.

При строительстве дома у застройщика возникает множество вопросов. Важнейшим из них является выбор конструкции и материала наружных стен, которые могут быть однослойными или многослойными с утеплением. Какие стены вы предпочитаете? В этом поможет знание преимуществ и недостатков однослойных и двухслойных стен из разных материалов.

Через стены дом теряет 20-30% тепла, поэтому следите за тем, чтобы через них проходило как можно меньше тепла. В соответствии с недавно внесенными дополнениями в DBN V.2.6-31:2006 значение сопротивления теплопередаче наружных стен R для 1-й температурной зоны Украины должно быть не менее 3,3 м 2 *К/Вт и 2,8 м 2 *К/Вт - для 2-й температурной зоны. Иногда стремятся получить более высокое значение термического сопротивления, особенно при двухслойных стенах. Теплоизоляционные свойства однослойных стен зависят только от материала, из которого они изготовлены. Для того чтобы однослойная стена из газобетонных блоков имела сопротивление теплопередаче R = 3,3 Вт/(м 2 *К), она должна быть толщиной 40 см, а для пористой керамической стены толщина должна быть не менее 44 см.

В двухслойных стенах большую роль играет достижение этих параметров. У них примерно одинаковые характеристики.

Строительство однослойных и многослойных стен

Стеновые материалы

Стены однослойные возводятся:

  • из ячеистого бетона марки Д400 - блоки толщиной 40-45 см;
  • из пористой керамики - блоки толщиной 44-50 см Возводятся двухслойные стены:
  • из ячеистого бетона марки Д500 или Д600 - блоки толщиной 30 см;
  • из традиционной керамики - керамические блоки;
  • из пористой керамики - блоки толщиной 25 см с непрофилированными или профилированными сторонами для соединения в гребенку-паз;
  • из керамзита – блоки толщиной 20 см;
  • из силикатного кирпича толщиной 25 см;
  • из других материалов, требующих утепления (бетонные блоки).

Толщина стенки и нагрев

Толщина однослойных стен должна быть 40 см - из ячеистого бетона или 44 см - из пористой керамики. Чем толще стена, тем лучше теплоизоляционные свойства. В случае двухслойных стен из газобетонных блоков D500 толщиной 30 см, построенных на традиционном растворе, слоя минеральной ваты толщиной 6 см достаточно для достижения R=3,3 м2*К/Вт. Для стен из поризованного керамического пустотелого кирпича толщиной 25 см следует укладывать слой утеплителя из минеральной ваты толщиной 9 см, для достижения значения R=4 м2*К/Вт и более толщина утеплителя должна быть 9-12 см соответственно.

раствор и тепло

Потери тепла в однослойных стенах можно уменьшить за счет применения термосберегающего раствора для кладки. Газобетонные стены можно построить из блоков точных геометрических размеров, а для кладки кирпича использовать клеевой раствор.

Тонкие швы толщиной 1-3 мм обеспечат одинаковые тепловые параметры на всей поверхности стены. Двухслойные стены можно построить на традиционном растворе. Мостики холода, которые могут образовываться в швах, будут защищены теплоизоляцией.

Качество работы и сохранение тепла

В однослойных стенах дефекты, допущенные в кладке или при нанесении слоя штукатурки, большого значения не имеют. Любые полости можно заполнить теплосберегающим раствором. Но в таких стенах необходимо тщательно утеплять перемычки, пояса, стойки между окнами и колонны мансардной стены. В двухслойных стенах тепло уходит через тепловые мосты в неправильно выполненном слое изоляции.

Звукоизоляционные свойства стен

На звукоизоляционные свойства наружных стен большое влияние оказывают их соединения с: внутренними стенами, конструкцией стен и окон.Но самое главное – это вес стены. Однослойная стена всегда толще строительного слоя двухслойной стены, но это не значит, что она тяжелее. Например, 1 м2 однослойной стены из газобетона толщиной 40 см и марки 400 весит 160 кг, а 1 м2 конструктивного слоя стены из бетонных блоков толщиной 20 см весит 200 кг.

Толстый слой наружной штукатурки (особенно структурной) повышает звукоизоляцию однослойной стены, а минеральная вата в двухслойной стене лучше поглощает звуки, чем полистирол, который легче.

Самые высокие звукопоглощающие свойства среди материалов, применяемых для возведения однослойных стен, имеют поризованная керамика и пустотелые пенобетонные блоки (до 52 дБ), самые низкие - ячеистые бетоны (42-50 дБ). Среди материалов, используемых для возведения двухслойных стен, лучше поглощают звук тяжелые материалы, такие как силикатный кирпич. Способность стены гасить звуки зависит от структуры материала, из которого она изготовлена, а также от наличия щелей и полостей в теле, их внешнего вида и расположения, а также расположения таких элементов.стена. Стена получается выше, если стыки в элементах кладки параллельны стене. Многослойные наружные стены лучше поглощают звук, чем однослойные, но в многослойных каменных стенах с внутренним утеплением слои утеплителя из жестких пенополистирольных плит или ламинированных минераловатных плит могут создавать резонансную систему, ухудшающую звукоизоляционные свойства. При возведении однослойных стен очень важно использовать кладочные материалы с точными размерами элементов и выполнять качественную кладку, так как небольшие неточности в кладке или повреждения элементов могут стать причиной образования звукопроводящих мостиков.

В двухслойной стене небольшие дефекты стены не влияют на звукоизоляционные свойства (слой утепления исключает образование акустических мостов). А вот недостатки кладки стены могут привести к снижению ее звукоизоляционных свойств. Даже небольшой зазор создает воздушный зазор, который может проводить звуки.

Конструктивные особенности стен и других элементов дома

Тип стены влияет на выбор и строительство других конструкций дома:

  • Фундаментная стена под однослойной стеной толще, чем под двухслойной стеной, так как служит опорой для толстой стены.
  • планка в двухслойной стене делается иначе, чем в однослойной стене. В двухслойной стене она покрывает всю ширину ее строительного слоя, полоса защищает изоляционный слой стены. Чтобы лента не промерзала в однослойной стене, ее утепляют слоем пенопласта толщиной около 8 см. Поэтому изготовление полосы в однослойной стене связано с дополнительными финансовыми затратами;
  • перемычка в двухслойной стенке всегда изолируется так же, как и пояс.В однослойную стену укладывают сборные железобетонные стержневые перемычки или элементы стандартных форм. Фасонные элементы дороже железобетонных перемычек.

Строительство многослойных стен из кирпича и других материалов

Возведение стен. Высоких практических навыков требует возведение многослойных стен, которые выполняются на тонких швах. Шов под первым (нижним) рядом блоков самый ответственный. Раствор в швы между последовательными рядами блоков укладывают и размазывают специальной кельмой.Вертикальные швы обычно не заполняются раствором, так как элементы имеют профилированные стороны. Чтобы каждый ряд пустотелых блоков и пустотелых блоков находился на одном уровне (выровнять их очень сложно), толщина шва должна быть одинаковой по всей его длине (2-3 мм). Кроме того, более толстый слой раствора может создавать мостик холода, снижая теплоизоляционные свойства стены. Важно укладывать элементы в соответствии с необходимой отделкой вертикальных швов – в соседних рядах они должны быть смещены не менее чем на 10 см. При укладке на тонкие швы необходимо шлифовать элементы каждого слоя.Гораздо легче укладывать на толстые швы, толщина которых не должна быть произвольной, особенно при однослойных стенах. Теплосберегающие растворы используются не всегда. Традиционный раствор можно использовать в стенах из пористой керамики и керамзита. Слишком толстый шов может создать мостик холода.

Расчет многослойной стены дома должен производиться специалистами. Именно на этом этапе самое главное – не совершать ошибок.

В двухслойных стенах это часто не имеет большого значения, но может отразиться на звукоизоляции стен. Выполнение утепления. При утеплении двухслойных стен теплоизоляционными системами обязательно нужно следовать рекомендациям их производителей. Очень важен правильный выбор теплоизоляционного материала и качественное выполнение утепления стен. В первую очередь это касается минеральной ваты.

Материальная безопасность. Материалы, используемые для кладки стен (особенно однослойных стен), должны быть защищены от сырости и механических повреждений (выкрашивания).Заполнение полостей, возникших в результате повреждения, является дополнительной работой и дополнительными затратами. Обычный кладочный раствор для заделки таких пустот не подходит, необходимо использовать энергосберегающий.

Новости строительства

Redverg запускает инверторные генераторы открытого типа

Недавно Redverg расширила ассортимент бензиновых генераторов инверторами открытого типа, которые, в отличие от обычных бензиновых или дизельных генераторов, обеспечивают стабильную выработку электроэнергии Высокое качество - с синусоидальным искажением менее 2,5%.

В некоторых недавно построенных зданиях теплоизоляция размещается по центру (посередине) оболочки здания. Благодаря этому варианту утеплитель очень хорошо защищен от механических повреждений и появляется больше возможностей для декорирования фасада. Однако риск повреждения из-за влаги намного больше, чем при наружном утеплении, поэтому конструкция слоя должна быть тщательно спланирована и выполнена без дефектов.

Этот проект состоит из трех слоев: несущие стены , облицовочные стены и утеплитель между ними.Несущие и облицовочные стены опираются на один и тот же фундамент. наружный слой чаще всего из лицевого кирпича, либо строительный с последующей штукатуркой, облицовкой Искусственный камень, клинкерная плитка и т.п.

Преимущества

  • красивый и респектабельный внешний вид с использованием дорогих облицовочных материалов;
  • высокая прочность при условии, что конструкция правильно спроектирована и квалифицирована.

Дефекты

  • высокая трудоемкость строительства;
  • низкая воздухопроницаемость;
  • возможность конденсации влаги между неоднородными слоями такой стены.

Очень важно, чтобы все слои конструкции были соединены друг с другом с точки зрения паропроницаемости.

Многослойная стенка

Совместимость определяется только из расчетов системы в целом.

Недооценка этого обстоятельства может привести к скоплению влаги внутри стен. Это создаст благоприятную среду для развития грибка и плесени. Утеплитель будет намокать от возможного образования конденсата, что сократит срок службы материала и значительно снизит его теплоизоляционные свойства.Ограждающая конструкция начнет промерзать, что приведет к неэффективности утеплителя и может стать причиной его преждевременного выхода из строя.

Типы конструкции

Типовые решения для многослойной кладки можно разделить на два типа: с устройством воздушного зазора и без него .

Устройство воздушной прослойки позволяет более эффективно удалять влагу из конструкции, так как лишняя влага с несущей стены и утеплителя сразу же попадет в атмосферу. При этом воздушный зазор увеличивает общую толщину стен и, следовательно, фундамента.

Изоляция внутри каменных стен

В той или иной степени проблема паропроницаемости возникает в многослойных стенах с любым типом утеплителя.

Наиболее выгодно утепление конструкции минеральной ватой .

В этом случае появляется возможность устроить воздушный зазор между утеплителем и наружной стеной для лучшего отвода влаги из несущей стены и утеплителя.

Для многослойной кладки используйте полужесткую изоляцию из минеральной ваты .С одной стороны, это позволит хорошо заполнить все полости в стене, создав сплошной слой теплоизоляции (плиты можно слегка «сжать», чтобы не было трещин). С другой стороны, такие плиты сохранят свою геометрическую целостность (не усадку) на протяжении всего срока службы.

Каменная вата ТЕХНОБЛОК

Вата минеральная ISOVER Каркас-П34

Некоторые трудности применения полистирола в многослойной кладке связаны с низкой паропроницаемостью этого материала.

Трехслойная стена с изоляцией

  1. Внутренняя часть кирпичная стена
  2. Минеральная вата
  3. Кирпичная наружная стена
  4. Отношения

Традиционный материал для внутренней отделки стен – полнотелый красный керамический кирпич.Кладку обычно ведут на цементно-песчаный раствор в 1,5-2 кирпича (380-510 мм). Наружная стена обычно выполняется из лицевого кирпича толщиной 120 мм (кирпич в полкирпича).

Товары

В случае системы с воздушным зазором шириной 2-5 см, для ее вентиляции в нижней и верхней части стены располагаются форточки (отверстия), через которые пар отводится наружу. Размер таких проемов принимается из расчета 75 см 2 на 20 м 2 площади стены.

Верхние вентиляционные каналы расположены на карнизах, нижние на цокольах. При этом нижние отверстия предназначены не только для вентиляции, но и для отвода воды.

  1. Воздушный зазор 2 см
  2. Нижняя часть здания
  3. Верхняя часть здания

Для проветривания слоя кирпич щелевой кладут на ребро в нижней части стен, или кирпич укладывают в нижней части стен не вплотную друг к другу, и не на некотором расстоянии друг от друга, и образовавшийся зазор не заполняется раствором.

Связывание

Внутренняя и наружная части трехслойной кирпичной стены соединяются между собой специальными закладными деталями - связками. Их изготавливают из стекловолокна, базальтопластика или стальной арматуры диаметром 4,5–6 мм. Ввиду большей теплопроводности стальных ячеек предпочтительнее использовать соединители из стекловолокна или базальтопластика.

Эти стыки также выполняют функцию крепления плит утеплителя (утеплитель
просто втыкать в них).Их монтируют при закладке в несущую стену на глубину
6-9 см с интервалом 60 см по горизонтали и 50 см по вертикали, из расчета в среднем 4 штыря на
1 м2.

Для обеспечения равномерного вентилируемого зазора по всей поверхности утеплителя к стержням крепятся фиксирующие шайбы.

Часто вместо специальных соединений используется гнутая арматура. Помимо соединений, внешние и внутренние стенки стены можно соединить стальной армирующей сеткой, расположенной вертикально через каждые 60 см.В этом случае для устройства воздушной прослойки используется дополнительное механическое крепление пластин.

Изоляционные плиты укладываются на раствор вплотную друг к другу, чтобы не было трещин и зазоров между отдельными плитами. Создайте проход плиты по углам здания, чтобы избежать мостиков холода.

Технология кладки с изоляцией

  • Укладка облицовочного слоя до уровня примыкания
  • Монтаж теплоизоляционного слоя так, чтобы его верх был на 5-10 см выше фасадного слоя
  • Прокладка несущего слоя до более высокого уровня соединений
  • Наложение лент путем их прокалывания через изоляцию
  • , если горизонтальные швы несущего слоя и лицевого слоя стены, в котором размещены раскосы, не перекрываются более чем на 2 см в несущем слое стены, раскосы размещают в вертикальный шов

  • Кладка одного ряда кирпичей в опорной части стены и в облицовочном слое

Порядок сборки
(Альтернативный вариант)

Нужно ли утеплять дом кирпичом и пеноблоками?

Нужно ли утеплять каменный дом?

Для начала ответим на вопрос, зачем требуется утепление наружных стен здания.Утепление фасада здания необходимо для смещения точки росы изнутри наружу стены здания. Говоря обычным языком, точка росы – это точка, при которой образуется конденсат из-за разницы температур внутри помещения и снаружи. Конечно, большую роль играет влажность внутри и снаружи.

Это явление хорошо видно на картинке ниже.

На представленном фото также видно, почему дом не утеплен изнутри.В этом случае вы не только изолируете стену от нагрева, снижая ее паропроницаемые и теплоизоляционные свойства, но и зачастую создаете благоприятные условия для образования на ней грибков, плесени и высолов. внутренняя отделка помещений. Монолитные перемычки и другие бетонные конструкции подлежат обязательному утеплению.

Рассмотрим пример в таблице ниже. Источник информации: СП 23-101-2004, 2004-06-01

Например: температура внутри дома 23С, влажность 50% (нормальная влажность), точка росы будет образовываться в местах, где температура поверхности будет ниже 12,03С.Зоны формирования: дверные и оконные проемы, зоны контакта с кровлей, зоны дымоходов, углы зданий, междуэтажные зоны и т.п.

Какой утеплитель предпочтительнее для утепления фасада?

Есть две основные группы радиаторов:

- полимер,

- минерал.

Нагреватели полимерные - нагреватели, полученные путем термической или механической обработки материалов на основе химически синтезированных веществ. Наиболее популярными полимерными утеплителями являются пенополистирол (ВПС) и экструдированный пенополистирол (ВПС).ППС включает в себя все виды пены, такие как ПСБ, ПСБ-С, Неопор и т. д.

Утеплители минеральные - волокнистые материалы, получаемые при термической обработке горных пород, металлургических шлаков и других полезных ископаемых. К минеральным утеплителям относятся базальтовая вата (каменная, минеральная) и вата на основе стекловолокна. Для производства стекловаты используются те же материалы, что и для производства стекла, а также отходы производства стекла. К ним относятся нагреватели со следующей маркировкой: П_, ПЖ_, ПСЖ_, МВ-ЕН_ и т.д.

Рассмотрим их характеристики в таблице ниже.

Кроме того, следует отметить, что:

– минеральные утеплители, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, но боятся влаги. Те. во влажном состоянии более чем на 2-3 % от его массы теплоизоляционные свойства материала снижаются более чем на 50 %. Кроме того, сами волокна не впитывают влагу, воздух, находящийся между волокнами, насыщается влагой. Конструкции, где влага может проникнуть в слой утеплителя, должны быть защищены пароизоляционной пленкой.

- полимерные утеплители плохо справляются с функцией звукоизоляции, но в отличие от минерального утеплителя обладают большими теплоизоляционными свойствами при меньшей толщине. Считается, что этот вид изоляции легко воспламеняется и выделяет вредный фенол.

Воздух в фундаменте (подвале)

XPS изготовлен по современным технологиям, имеет класс горючести Г1 и остаточное содержание стирола 0,01-0,03%, что соответствует всем экологическим требованиям.

Кроме того, фенол выделяется из любых полимерных веществ только при нагревании. Этот вид утепления используется только при «закрытом» утеплении фасада.

Существует три основных типа утепления фасада:

- Изоляция внутри колодца, кирпичная,

- утеплитель "навесной фасад",

- Изоляция путем нанесения слоя штукатурки поверх изоляции (мокрая штукатурка).

Кирпичная кладка внутри камеры.

В этом случае утеплитель находится между облицовкой и основной несущей стеной.Используется в качестве полимерно-минерального утеплителя. Для стен из газосиликатного блока рекомендуется применять минеральный утеплитель плотностью не менее 50 кг/м 3 с применением гидроизоляционных пленок. Для районов с повышенной влажностью воздуха (лесные массивы, участки вблизи водоемов) возможно применение полимерного утеплителя с некоторыми изменениями технологии при монтаже.


Утеплитель "Навесной фасад"
.

Утеплитель крепится к несущей стене с помощью крепежа или в заранее подготовленные ниши в каркасе конструкции.Рекомендуется использовать минеральные утеплители плотностью 35-50 кг/м 3 в сочетании с ветрозащитными супердиффузионными мембранами. Материалы для облицовки вентилируемых фасадов: керамогранит, алюминиевые панели, полимерный сайдинг, различные виды монтажа. Между утеплителем и фасадным материалом необходимо оставлять вентиляционный зазор.

Теплоизоляция со штукатуркой поверх изоляции (мокрая штукатурка).

При таком варианте утепления фасада радиатор сначала крепится к несущей стене, а затем к слою декоративной штукатурки.Рекомендуется использовать минеральные утеплители плотностью 140-150 кг/м 3 . Также рекомендуется использовать штукатурку с хорошими паропроницаемыми свойствами.

Утепление является необходимым условием не только потому, что способствует снижению энергопотребления в доме, делая его теплее, но и защищает основные конструкции (стены, монолитные балки, перемычки) от промерзания, продлевая срок эксплуатации здания.

Теплая кладка кирпичных стен

Одна из самых надежных и, пожалуй, одна из самых дорогих технологий возведения несущих стен из каменной кладки – имеет множество достоинств и не избавляет от многих недостатков.И к этим недостаткам, кроме высоких трудовых и материальных затрат, чаще всего относится малая тепловая инерция кирпичных стен.

Более того, в большинстве учебников указано, что для эффективного сопротивления низким температурам кладка стен должна быть почти метровой глубины.

Поэтому практически во всех современных конструкциях используется специальный утепленный кирпич. А этот технологический прием позволяет не только увеличить тепловую инерцию стены, но и способствует значительному снижению сметной стоимости строительства.Ведь в зависимости от этажности здания для достижения несущей способности достаточно обустроить стену толщиной в 1,5 кирпича, а теплостойкость здания обеспечит слой утеплителя .


В результате, используя комбинацию кирпича и утеплителя, можно значительно снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, такую ​​стенку можно сложить без особых усилий. И, наконец, кирпичная кладка с утеплением позволяет сэкономить стройматериалы.

Да и в основном строительном документе, регламентирующем кирпичную кладку, — СНиП «Опорные и ограждающие конструкции» — указано, что сплошная стена толщиной более 38 сантиметров (1,5 кирпича) просто экономически нецелесообразна.

Современная технология строительства позволяет утеплить стену несколькими способами одновременно. Но в целом такое разнообразие очень легко разделить на два направления – внешнее и внутреннее утепление.

Кирпичные стены с внутренней изоляцией, выполненной с помощью воздушных зазоров и камер. Так называют пустоты, образующиеся в стене при кладке кирпича.

Воздушные зазоры можно укладывать как в сплошную несущую стену, так и в отделку лицевым кирпичом.Пустоты толщиной 5-7 сантиметров создают перевязку с помощью тычков, соединяющих параллельно расположенные стенки. Кроме того, слои имеют закрытую структуру. Поэтому для обеспечения хотя бы минимальной герметичности стену с воздушными зазорами следует оштукатурить.

Эта технология позволяет сэкономить 15-20 процентов строительных материалов. Тепловая инерция пустотелой стены превышает естественные показатели полнотелой кладки не менее чем на 30 процентов. Дополнительно бывает и кирпич с утеплителем, укладываемый непосредственно во внутренние пустоты.И таким утеплителем может быть минеральная вата и пенопласт. Причем в последнем случае тепловая инерция стены увеличивается на 100 процентов!

Однако в основном строительном документе, регламентирующем кладку - СНиП 3.03.01-87 - указано, что помимо технологии возведения стены с воздушными зазорами существует еще и "колодезная кирпичная кладка" - такая кладка ЗАПРЕЩЕНА!! !

По данной технологии несущая стена состоит из наружной и внутренней стен, соединенных сплошными перемычками (диафрагмами).Кроме того, в отличие от закрытых пластов, колодцы имеют открытую конструкцию, что позволяет использовать в качестве изоляции различные засыпки или легкие бетоны.

Безусловно, такая «всеядность» способствует еще большей эффективности строительного процесса, для которого характерна хорошая кладка – СНиП разрешает использовать в качестве утеплителя опилки, туф, керамзит, пенобетон и ряд других недорогих материалов.

Однако, при всех преимуществах варианта с внутренним утеплением, у данной технологии есть один существенный недостаток – реализация такой схемы может осуществляться только при возведении здания.Поэтому, если в расчеты архитектора закралась ошибка, владельцу уже построенного сооружения придется прибегнуть к другим решениям. И хорошим примером подобного решения является кирпичная кладка стен с наружным утеплением.

На этой схеме показана установка дополнительной внешней или внутренней теплоизоляционной оболочки. В качестве такого покрытия может выступать и сложная система. теплый фасад», и достаточно доступная схема, предполагающая использование термостойкой штукатурки. Окончательное решение зависит от конкретных климатических условий.

Причем с технологической точки зрения стена с утеплением снаружи или внутри здания ничем не отличается от обычной сплошной стены - в ней нет сложных перевязок, диафрагм, перемычек. А это значит, что с такой кладкой справится даже неквалифицированный каменщик.

Благодаря этому можно сделать вывод, что схема с наружным утеплением является не только наиболее экономичным, но и наименее трудоемким решением проблемы термического сопротивления стены.

Трехслойная конструкция наружных стен с кирпичной облицовкой – классика многоэтажного строительства. В таких конструкциях несущие нагрузки не передаются на утеплитель, поэтому для утепления стен подходит как минеральный утеплитель, так и экструдированный пенополистирол.
Слой теплоизоляции, размещенный между несущей и фасадной частями стены, позволяет повысить энергоэффективность здания, защитить несущую стену от воздействия перепадов температур и продлить срок службы здания как весь.

Возведение трехслойных стен с кирпичной облицовкой

Трехслойная утепленная стена выглядит одинаково при использовании минерального утеплителя или экструдированного пенополистирола. Исключение составляет только ветрозащитная паропроницаемая мембрана. Его следует использовать при монтаже минерального утеплителя и совсем не обязательно при утеплении экструдированным пенополистиролом.

Что касается монтажных работ, то при выборе того или иного утеплителя следует учитывать, что они имеют заметные отличия.

Ниже мы рассмотрим последовательность монтажных работ при применении волокнистой теплоизоляции, а также укажем, что можно опустить, а что следует учитывать при работе с экструдированным пенополистиролом.

Рекомендации по выполнению минеральной теплоизоляции в трехслойных стенах с кирпичной облицовкой

  1. Минеральная теплоизоляция крепится к несущей стене эластичными лентами из стекловолокна. Его натягивают на предварительно закрепленные в стене бруски, а затем фиксируют подвижными хомутами и дюбелями.
  2. Доски должны плотно прилегать друг к другу, а головка шпильки должна плотно прилегать к доске, но не защемлять поверхность доски.
  3. Поверх минерального утеплителя накладывается слой ветрозащитной паропроницаемой мембраны.
  4. оставлять вентиляционный зазор не менее 20 мм между утеплителем и облицовочной стеной.
  5. Затем возводится наружная кирпичная стена.
  6. 90 205

    1. Для фиксации полистирола не требуются подвижные зажимы.
    2. Ветрозащитная паропроницаемая мембрана не требуется.
    3. В этом случае вентиляционный зазор не нужен - наружная стена строится вплотную к теплоизоляции.

    Технические характеристики теплоизоляции URSA

    Минеральная изоляция URSA GEO / URSA TERRA

    1. Низкая теплопроводность (чем ниже, тем лучше)
    2. негорючий
    3. 50-летняя гарантия производителя
    4. Защита Water Guard™
    5. Диапазон температур применения от -60 до +280°С
    6. 90 205

    Пенополистирол экструдированный URSA XPS

    1. Один из лучших показателей теплопроводности среди утеплителей
    2. Термостойкость
    3. Влагостойкость
    4. Кромка ступени - пластины соединяются без зазоров
    5. Жесткая конструкция
    6. 90 205

    Утепление наружных стен повысит комфортность проживания в доме, снизит потери тепла и продлит срок службы несущей конструкции.Гарантия на утеплитель составляет 50 лет – его можно заменить не ранее планового ремонта фасада здания.

    Рекомендуемые материалы Допустимые материалы
    1. Несущая часть стены выполняется из монолитного или сборного железобетона, керамического или силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных или природных камней или блоков.
    2. Монтаж теплоизоляции можно проводить одновременно с возведением несущей части стены. В этом случае для крепления теплоизоляции используются базальтопластиковые или стеклопластиковые ленты с подвижными фиксаторами.
    3. Теплоизоляция натягивается на тетивы и прижимается подвижными зажимами. При использовании пенопласта в качестве теплоизоляции подвижный фиксатор обычно не нужен.
    4. В случае готовности несущей части стены (реконструкция) крепление теплоизоляционной плиты производится шпильками для крепления теплоизоляции или с помощью базальтопластиковых или стеклопластиковых лент с подвижными зажимами и пластмассовыми шпильками для фиксации соединения на базе.
    5. Подвижный опорный хомут и колпачок изолирующего крепежного штифта должны плотно прилегать к изолирующей поверхности. Недопустимо крепление теплоизоляции с зазорами между отдельными плитами, а также приминание поверхности утеплителя дюбелем.
    6. Фасадный слой укладывается вплотную к теплоизоляции или с зазором. В качестве облицовочного слоя можно использовать керамический или силикатный кирпич; керамические, бетонные, силикатные или натуральные камни; блоки правильной формы.
    7. При использовании плит из стекловолокна рекомендуется оставлять воздушный зазор не менее 20 мм между теплоизоляцией и фасадным слоем, защищающий теплоизоляцию от влаги атмосферных осадков, проникающих через фасадный слой за счет капиллярного действия. При использовании полистирола фасадный слой укладывается вплотную к теплоизоляции.
    8. 90 205

      .

      Разметка газобетонной перегородки. Самостоятельное строительство перегородок из ГКЛ

      0 оценок


      Перегородки - стены, разделяющие или определяющие внутреннюю зону квартиры. Долгое время для их строительства использовался кирпич. В современных условиях для этих целей используют альтернативные материалы; среди прочих успешно использовал газобетонные блоки. Перегородки из газобетонных блоков распространены благодаря физико-техническим свойствам этого газобетона.

      Монтаж газобетонной перегородки

      С внутренними перегородками

      Поэтому условия эксплуатации перегородок и наружных стен для них разные. Условия, при которых работают внутренние перегородки, накладывают следующие ограничения:

        Конструктивные особенности . Перегородки не являются несущими элементами, то есть на них не переносится вес перекрытий и крыш (эту роль играют основные наружные стены). Они опираются на перекрытие полов или на фундамент дома.

        Функции определения местоположения . Расположение перегородок зависит от проекта; Есть некоторые ограничения по их оформлению (они не могут примыкать к окну).

      Строительные нормы и правила определяют ряд требований к конструкции внутренних стен, в том числе:

        Малый вес . Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на фундамент здания. Для тяжелых конструкций понадобятся более прочные (и более дорогие) фундаменты.

      Земельное зонирование с внутренней перегородкой

        Механическая прочность .Это означает надежное соединение кладочных элементов стены, стены и основания, а также стены и примыкающей конструкции. Важна также сила внешних механических нагрузок (случайных ударов, например, при передвижении мебели).

        Рабочая сила . Стеновой материал должен надежно фиксировать крепления и выдерживать нагрузку, создаваемую навесной мебелью и бытовой техникой. Допустимая нагрузка составляет 25 кг на разъем.

        Практическая толщина .Перегородка с одной стороны должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, чрезмерно толстая стеновая конструкция отнимает жилую площадь, поэтому важен разумный баланс.

        Пожарная безопасность . Важный параметр при работе в помещении. Он описывается минимальным пределом огнестойкости – временем, в течение которого стена будет останавливать пламя, не давая ему распространяться.

      Установка телевизора на бетонную газовую поверхность

        Теплоизоляция .Это необходимо, если стена находится между помещениями со значительным (более 10°С) перепадом температур. Если пренебречь теплоизоляцией, потери тепла из кухни на застекленный балкон увеличат ваши счета за отопление.

        Безопасность для здоровья . Материал перегородки не должен выделять вредных для здоровья компонентов при любой температуре воздуха.

        Емкость . Важный параметр для заказчика. В приоритете строительные материалы с оптимальным соотношением цена-качество.

      Перегородки из газоблоков: соответствие требованиям

      Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом использовать их в качестве строительного материала для внутренних перегородок. Перегородки в доме из газобетона отвечают всем перечисленным требованиям, а также имеют другие преимущества:

        Простота конструкции . Газобетон легко обрабатывается (даже с применением ручного инструмента). Блоку можно придать необходимую форму с помощью ручной пилы.Шить стены тоже не сложно (пробивка канавок для прокладки коммуникаций).

      Удобство работы с газоблоками

        Расчетная скорость . Работы не требуют механизации из-за небольшого веса изделий. Размер блоков и простой монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; затраты труда и времени снижаются.

        Расчетная точность . Газобетонные блоки имеют точные заводские размеры, что позволяет возводить идеально ровные стеновые конструкции.Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не специальный песчано-цементный раствор, а специальную клеевую смесь; толщина швов при этом не превышает 1-3 мм.

        Характеристики производительности . Из-за низкой плотности материала газобетонные стены обладают приличной теплоизоляцией.

        Экологичность и безопасность . В состав газобетона входят цемент, песок и пенообразователи (обычно на основе алюминия), инертные при любой температуре.Поэтому газобетонные стены не выделяют ядовитых веществ и не горят (при длительном, более полутора часов поверхностный слой начинает разрушаться под воздействием пламени).

      Геометрия блоков позволяет возводить аккуратные перегородки

      На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу. Вы можете напрямую поговорить с представителями, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

      Параметры внутренних стен газоблока

      Для устройства внутренних стен с применением газобетона, тепло- и теплоизоляции.Имеют достаточную плотность и теплопроводность, чтобы с запасом обеспечить требования СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту квартиры.

        Марка газоблоков Оптимал . Используйте марку не ниже D400, оптимально – D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то повесить на пирс, то лучше использовать более плотные (и более дорогие) газоблоки марки Д600.

        Оптимальная толщина стенки . Его подбирают исходя из длины стеновой конструкции и типа перекрытия.Главное правило: чем длиннее планируемая стена, тем она должна быть толще. Толщина 10 см устанавливается на перегородки длиной и высотой до 3 м, закрепленные на железобетонном перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость). Если перегородка длиннее, выше или выше деревянного пола, толщину увеличивают до 15-20 см.

      Толщина внутренних стен оформляется в проекте

        Расчет количества газоблоков . Сначала путем умножения высоты и длины рассчитывается площадь перегородки.Если в стене есть отверстие, вычтите его площадь. Для определения количества блоков полученную площадь стены делят на боковую площадь газоблока. К конечному числу добавляется несколько (3-5) блоков по мере увеличения расхода из-за неизбежной обрезки блочных изделий. Существуют таблицы расчета количества газобетонных блоков с учетом размеров перегородок, выбранных блоков и их количества на поддоне.

      Монтаж газобетонных перегородок

      Монтаж стен из газоблоков осуществляется по тому же принципу, что и устройство обычных стеновых конструкций.Однако этот процесс имеет особенности, обусловленные свойствами газобетона. Внутренние стены из газобетонных блоков возводятся по следующему алгоритму:

        Подготовка основания . Поверхность пола очищают от грязи, а ее ровность проверяют уровнем. При необходимости его выравнивают цементно-песчаным раствором.

      Описание видео

      О секретах монтажа перегородок в следующем видео:

        Маркировка .Наносится лазером (что проще и быстрее) или традиционным способом - малярной нитью. На стенах (они должны быть строго вертикальными), полу и потолке наносятся линии разметки будущей перегородки.

        Подготовка к укладке первого ряда . Перед укладкой первого ряда газоблоков производят герметизацию основания. Гидроизоляционный материал – любой рулонный материал: гидроизоляция, фольга, рубероид или слой битумной мастики.На гидроизоляцию наносится слой раствора, на него кладется первый ряд.

        Виброгасящие полосы . Так называют мягкий материал с пузырьковой структурой (минеральная вата, пробка, мягкая ДВП или пенополистирол). Антивибрационный слой улучшает звукоизоляцию и снижает вероятность образования трещин; располагается между перегородкой, полом и стеной.

        Первый ряд блоков . Укладывается очень аккуратно, так как служит основой конструкции.Укладка осуществляется на вибропоглощающий слой с помощью клея.

      Установка лазерной маркировки

        Маркировка и подготовка газоблоков . Монтаж стены осуществляется через систему поперечной перевязки: блоки в соседних рядах располагают со сдвигом, что обеспечивает надежность кладки. Для перевязки неизбежно требуются блоки полной длины. Их вырезают подходящим ручным или электроинструментом.

        Приготовление раствора .Готовится из сухой смеси и воды комнатной температуры. Для получения качественной массы ее перемешивают миксером или дрелью с насадкой. В процессе работы смесь необходимо периодически перемешивать для поддержания однородности.

        Кладка газоблоков . При сборке перегородок блоки укладывают с перевязкой к полу блока; равномерность каждого ряда контролируется натянутой проволокой. При работе проверяйте толщину швов; не должен превышать 3 мм.

      Описание видео

      Во внутренней отделке газобетонных стен в следующем видео:

        Стеновая (армирующая) арматура . На коротких стенах (до 3 м) армирование не делают. Для укладки арматуры (оцинкованные полосы, арматура, сетка из стекловолокна) блоки протачиваются. Прорези и углубления, заполненные клеем, вставьте армирующий материал и прижмите его к клею, обеспечив полное покрытие.

        Вскрытие устройства .Так как межкомнатные стены не являются несущими конструкциями, то нет необходимости возводить полноценную перемычку над межкомнатной дверью. Обычно при строительстве используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную прочность отверстию.

        Настенный монтаж . Перегородка из газоблоков крепится к стене гибкой связью – системой анкеров и хомутов из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно используйте дюбели для крепления.

      Схема проема под дверь

        Монтаж последнего (верхнего) ряда .Между стеновой конструкцией и потолком оставьте компенсационный зазор (около 20 мм), рассчитанный исходя из возможного отклонения досок пола. Газоблоки последнего ряда распиливаются, а зазор заполняется подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Часто используется пенопластовое наполнение, хотя этот вариант менее предпочтителен.

        Осмотр стен . При монтаже осуществляется правильность укладки. Контролируют каждый ряд газобетонных блоков, прогиб оси стеновых поверхностей и правильность углов.Для проверки горизонтальности используйте отвес, рулетку; Отметьте углы, проверенные деревянным уголком.

      Схема примыкания перегородки к стене

      О звукоизоляции внутренних стен из газобетона

      Газобетонные стены имеют плохую звукоизоляцию по нескольким причинам:

        Их толщина меньше , чем у наружных стен .

        Низкая плотность ячеистого бетона (качество, ценимое в строительстве) повышает его способность проводить звуки (издает звон), который можно почувствовать при постукивании по стене.

        Стены межквартирных блоков жестко соединены с другими конструкциями в доме, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шума.

      Правильная ситуация может быть вызвана увеличением толщины отделочного слоя или дополнительным звукоизоляционным материалом (минеральной ватой). После завершения работ приступайте к ним после того, как стены высохнут.

      Распространенными способами отделки внутренних стен, позволяющими повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, являются применение гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитка, клинкерный кирпич или декоративный камень).Обои или покраска наносятся тонким слоем шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

      Оштукатуривание улучшает звукоизоляцию газоблочной конструкции

      При монтаже используется прием, который также способствует уменьшению этого раздражающего свойства газоблока. Компенсационный зазор, заполненный гибким материалом, снижает передачу шума. Монтажную пену для заполнения не рекомендуется – ее структура не способна поглощать вибрации и отлично воспроизводит звук.Иногда (если важна хорошая звукоизоляция) проектируют двойную газобетонную конструкцию: монтируют две тонкие (10 см) перегородки с зазором 6-9 см, заполненные минеральной ватой.

      На нашем сайте представлены самые популярные строительные компании, представленные на выставках в Малоэтажной стране.

      Применение

      Газобетонные блоки признаны одним из самых надежных материалов для возведения внутренних стен.Привлекательные физико-механические свойства в сочетании с доступной ценой делают газобетонные перегородки наиболее подходящим вариантом для частных квартир.

      0 оценок

      Перегородки из газобетонных блоков выполняют, как правило, после возведения несущих стен, а также после возведения перекрытия. Если в частном доме нет пола на первом этаже, то это следует сделать. То есть залить стяжку.

      Перегородки выполняются из газобетона плотностью 500 кг/м3 и толщиной 10-20 см, но в большинстве случаев перегородки выполняются из газобетонных блоков толщиной 10 см, как описано в этой статье. блоки из этого материала имеют ряд преимуществ Это например:

      Свет
      - отличная геометрия,
      - малый расход клея,
      - хорошая звукоизоляция,
      - хорошие теплоизоляционные свойства (хотя для перегородок это не имеет значения),
      - огнестойкость
      - нетоксичность
      - простота монтажа.

      Существуют также требования к разделу:
      - Высота перегородки не должна превышать 3,5 м, а длина 8,5 м.

      Подготовительные работы

      Перед началом кладки стен из газобетонных блоков необходимо разметить перегородки на поверхности стены и пола. Для этого отметьте на несущей стене, где должна быть перегородка. Все эти размеры взяты из строительного плана. После разметки проведите от нее вертикальную линию. Он должен быть строго вертикальным, чтобы пришлось использовать уровень. Таких линий должно быть две с обеих сторон.

      Закрепите скобу по этой линии. Он будет служить нам проводником.Это упростит и облегчит кладку газобетонных блоков. Шурупы, крепящие рейку к дереву. Если у вас нет отвертки или шурупов, вы можете использовать гвозди, но шурупы лучше. Многие вместо деревянных реек используют профиль для гипсокартона. Но в данном случае я использовал рейку, как на стройке.

      Мы также предлагаем деревянную рейку на полу. Но крепить его нет смысла, можно просто запрессовать в блоки. Так я и сделал.

      Разработав макет будущей газобетонной стены, приступаем к ее строительству.

      Начинаем укладывать блоки на ребро. Можно слева направо или наоборот. Кому удобно. Выложить первый ряд на песчаный раствор в пропорции к цементу 1:3. Значит нужно добавить одну порцию цемента и три порции песка. Цемент марки 400. 9000 3

      Раствор не должен быть слишком жидким, так как при высыхании сильно высыхает. Чтобы раствор оставался гибким, в него можно добавить несколько капель жидкости для мытья посуды. Если вы это сделаете, то сразу увидите разницу между обычным раствором и этим раствором (быстро не сядет, станет гибким).
      Первый блок, как и все последующие, нужно ставить так, чтобы он не доходил до стены ни на один сантиметр. Тогда мы уменьшим зазор. А класть блоки нужно горизонтально с помощью уровня и резиновой киянки.

      После размещения первого ряда приступайте к обустройству второго. Для этого нужно установить два блока крайнего уровня.

      К двум крайним блокам прикручиваем шуруп и протягиваем между ними шелковую нить или леску. И на него накладываются все последующие блоки.Больше никакого выравнивания.

      Нанесите клей на блоки с помощью гребенчатого шпателя. Я использую шпатель с 6-миллиметровым «зубом». Вы должны применить его к нижним блокам и в конце бокового блока. Клей не должен быть очень густым. Потому что густой клей имеет наихудшую адгезию к газобетонным блокам.

      Используйте такой резиновый молоток, чтобы выровнять блоки на веревке. Сначала мы набрали

      .

      Затем мы постучали сбоку.

      Каждый уложенный ряд необходимо проверять на наличие «зубцов» (на один блок выше и один ниже).Если это так, это необходимо исправить. Перед вами шлифовка щита. Он идеально подходит для такого рода работ.

      Несложными движениями по блокам удалите все «зубья» с газобетонных блоков.

      Затем счищаем пыль с блоков и замачиваем их.

      При кладке стен из газобетона блок всегда должен быть подрезан. Делается это просто специальной ножовкой. Пила называется - для газобетонных блоков. Не пытайтесь прорезать бетон пилой по дереву.Он не прослужит вам долго.

      Сначала отметим карандашом на блоке нужный нам размер, проведем линию

      И вырезать.

      Производители газобетонных блоков рекомендуют использовать оцинкованные перфорированные листы для соединения перегородок с несущими стенами. Все бы ничего, но такие пластинки нигде не продаются. По крайней мере, я не нашел в своем городе. И у меня не маленький город. Все они используют вешалки из гипсокартона.Но это не лучшая замена. И я объясню почему.

      В последнее время эти шламы стали как глина, производители, конечно, экономят на их производстве. Их необходимо крепить к несущим стенам и перегородкам с помощью дюбелей для газобетона. Эти колышки встречаются не везде, и в стену они втыкаются не очень крепко. Для крепления зеркала или еще чего пригодятся, а вот на всю перегородку...???

      Для присоединения перегородки к несущим стенам необходимо отметить место на несущей стене, где мы будем бить арматуру.Когда ставим метку, делаем там отверстие сверлом 16-го диаметра.

      Удалите пыль из отверстия и заполните его клеем AAC. Чтобы полностью заполнить яму, нужно ее утрамбовать. Это можно сделать с помощью той же арматуры.

      Сделать такую ​​канавку в газобетонном блоке с помощью штробореза. Затем удалите пыль и смочите выемку.

      Укладка газобетона на участке.

      Заполнить кишечник клеем.

      Вставьте раму в отверстие и погрузите ее в ворота.

      Такая операция должна выполняться для каждой второй или третьей строки. Все зависит от высоты бетонного блока. У меня высота блока 28,8 см, я соединил перегородку с несущей стеной через один ряд. Если у вас высота блока 20 см, можно связать каждый третий ряд. Достаточно.

      I длины и диаметра арматуры. Я использую арматуру диаметром 10 мм. И длина 35см.

      Если длина окна или двери превышает 90 сантиметров, в этом случае необходимо устроить железобетонную перемычку. А если она 90 и меньше, то железобетонная перемычка не нужна. Для этого нужно сделать такую ​​конструкцию из деревянных досок, как показано на рисунке ниже.

      Поверх него просто кладем газобетонные блоки. А после полного высыхания клея эту конструкцию можно забирать.

      После возведения перегородки из газобетона необходимо заполнить проем между перегородкой и несущей стеной и полом монтажной пеной.Рекомендую после полного высыхания клея для газобетонных блоков.

      Вот как мы это делаем.

      И это конечный результат.

      Надеюсь, данная статья была вам полезна, и после прочтения статьи вы легко сможете сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками.

      Комментарии:

      Большинство домов строятся по стандартным проектам. Именно поэтому многие используют газобетонные стены для изменения расположения внутренних помещений.Благодаря таким перегородкам можно сделать полную перепланировку всего жилого помещения.

      Использование раздела

      Перегородки очень часто используют для переделки больших помещений. Например, когда возникает необходимость сделать из одной комнаты две. Конечно, многие владельцы домов или квартир могут использовать для этого любые каркасные материалы (гипсокартон, ДСП и т.д.). Но если вам нужна большая стена или стена, на которой будет размещено большое количество полок, лучшим решением проблемы станут блоки-перегородки из газобетона.

      Также для изготовления межкомнатных перегородок может использоваться кирпич. Правда, для его монтажа требуется умение работать с такими материалами или привлечение подготовленных специалистов (каменщиков). Газобетонные блоки легко монтируются своими руками, при этом значительно снижаются финансовые затраты.

      Воздухововлекающий бетон для перегородок имеет довольно большие размеры и небольшой вес. Это значительно упрощает процесс сборки и сокращает общее время установки.Газобетонные блоки с разделением обладают хорошими звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, они обладают отличными противопожарными свойствами.

      Так как они имеют малый вес, их установку нельзя согласовывать с жилищными организациями, так как они не относятся к классу тяжелых конструкций, способных повредить несущие конструкции здания.

      Вернуться к содержанию

      Решив установить внутренние перегородки своими руками, необходимо знать обязательные правила выполнения кладки.Подобные правила говорят о том, что вертикальные стыки в трех соседних рядах не совпадают друг с другом. Такой ряд устройств называется шовным принципом перевязки.

      Также в доме не допускается установка новоиспеченной перегородки вплотную к потолку. Расстояние между верхом стены и плоскостью потолка должно быть 15-20 мм. После укладки образовавшийся зазор следует заполнить любым гибким материалом (силиконовым герметиком, монтажной пеной и т.п.). Такое требование связано с тем, что нагрузка, которой будет подвергаться газоблок перегородки от потолка, может быть критической.Это либо приведет к тому, что стена треснет, либо полностью рухнет.

      Важным моментом монтажа является примыкание газобетонной перегородки к примыкающим стенам. Здесь новые конструктивные элементы должны быть тесно связаны со старыми стенами. Для этого в плоскости стены делаются канавки глубиной 2-3 см, в которые следует монтировать блоки-перегородки.

      Вернуться к содержанию

      Процедура установки

      Смесь песка и цемента может быть использована для строительства новой стены из газоблоков.

      В то же время для этих целей подходит простейший раствор на цементной основе марки М200. Кроме того, можно использовать специальный клеевой состав, уменьшающий толщину шва и делающий стену более гладкой. Использование материала зависит от качества поверхности используемых деталей. Чем ровнее будет плоскость блоков, тем меньше будет количество раствора.

      Если вы решили строить своими руками, вам следует быть особенно внимательным в процессе закупки материала.Для этого необходимо приобрести монтажную смесь (клей или цемент), монтажные анкеры и ручной инструмент. Инструмент для работы потребуется:

      • шпатель;
      • мастерок
      • ;
      • пила
      • для газобетона;
      • строительный уровень.

      Устройство новой стены начинается с выбора места ее установки и определения уровня установки. Отметки уровней отмечаются карандашом на полу, потолке и стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного строительного уровня, который позволяет более точно получить необходимый маркер.

      Под основание будущей стены укладывается полоса гидроизоляционного материала (рубероид, линокром и др.). Это поможет улучшить звукоизоляцию и в то же время обеспечить устойчивость конструкции. Рубероид необходим для надежного крепления к основанию пола. Лучше всего для этой цели использовать анкерные болты.

      На подготовленную таким образом поверхность укладывается первый ряд строительных элементов. Размещение первого ряда — очень важная операция. От правильности ее монтажа зависит надежность всех возводимых конструкций.Кроме того, первый ряд должен быть надежно прикреплен к основанию пола. Для этого используются специальные уголки, которые также крепятся анкерными болтами.

      Все последующие ряды укладывать по принципу перевязки швов. Для совмещения блоков нужно использовать ножовку. Этот инструмент позволит вам легко удалить лишние детали с детали, так как ее структура достаточно мягкая.

      Много сказано о популярности газобетонных блоков.Но его используют не только для строительства зданий и их утепления, но и для организации перегородок внутри них. с точки зрения этой функции газобетон имеет множество преимуществ и выгодно отличается от других материалов, которые также можно использовать при возведении внутренних перегородок. Давайте подробнее рассмотрим, в чем его преимущества, какие блоки использовать и как построить перегородку.

      Преимущества газобетонных блоков в качестве межкомнатных перегородок

      Дефекты газобетонных блоков

      К сожалению, газобетонные блоки, как и любой другой материал, не лишены недостатков.Вот они:

      Вот, как правило, и все, хотя все эти недостатки не столь значительны, особенно для внутренних стен, и с лихвой совпадают со всеми достоинствами газобетона.

      Содержит

      бетонных блоков.

      Для обустройства перегородок можно использовать блоки толщиной 10, 15 или 20 см марки D500. Лучше всего укладывать на специальный клей со швом 2-3 мм, и поверхность выйдет максимально ровной. Также важно не брать Д300, например, потому что это теплоизоляционные блоки, прочности и прочности которых недостаточно для организации перегородки, а также у них будет гораздо более низкая звуко- и теплоизоляция.

      Начать класть перегородку стоит с накладной : она наносится на пол, стены и потолок, чтобы в дальнейшем было легче ориентироваться.

      Устройство внутренних перегородок из газобетонных блоков по сути ничем не отличается от возведения обычных стен из того же материала. Но некоторые особенности все же есть. Прежде чем приступить к возведению перегородок, стоит рассмотреть антивибрационную прокладку между полом и газобетонными стенами. Для этого используют мягкий материал, который имеет в своей структуре пузырьки, поэтому подходят: мягкий ДВП, пробка, жесткая минеральная плита, вспененный полиэтилен и некоторые другие материалы.Виброгасящая прокладка крепится к полу с помощью клея, а сами блоки затем прикрепляются к прокладке с помощью клея. Точно такая же прокладка должна располагаться между блоками перегородок и стеной, иначе можно просто оставить зазор, который затем заполнится монтажной пеной.

      В зависимости от высоты будущей перегородки используйте блоки разной толщины с.Так если высота до 3 метров нужны блоки толщиной 10 см, до 5 метров - блоки толщиной 20 см, а если для стену менее 3 м можно сделать из прямой кладки, тогда если больше, то нужно армировать стену сеткой из стекловолокна.Также можно использовать оцинкованную ленту, облегающую шов кладки по всей длине. Хотя в обычных домах и квартирах высота потолков находится в пределах 3 метров, сложностей возникнуть не должно.

      Перегородка необходимая крепится к смежным стенам и перекрытиям . Так, с помощью гибких связей перегородка через каждый метр крепится к соседней стене, а через каждые 2 метра анкерами крепится к потолку. Например, для высоты перегородки на каждый метр используются полосы из оцинкованной стали или анкерные пластины.К стене они крепятся дюбелями, а к перегородке – шурупами.

      Для удобства и аккуратности в организации набора перегородок всю работу выполняют ориентированные временные направляющие.

      А вот с организацией потолочного соединения не все так просто. Газобетонные блоки, в отличие от некоторых других материалов, не требуют сплошной заливки самого потолка. Дело в том, что при малейшем отклонении потолка, что запросто может случиться, воздухововлекающий кладочный бетон может дать трещины и даже полу, что нежелательно.Поэтому вокруг верхнего ряда блоков лучше оставить небольшой зазор, около 2 см, и заполнить его можно пенопластом, минеральной ватой, пенополистиролом или любым другим материалом, который меняет свою толщину и не трескается под нагрузкой.

      Если перегородка должна быть дверь Например, это легко организовать. Поскольку возводимая стена не является несущей, нет необходимости закладывать в проем традиционные железобетонные перемычки, ширина которых не соответствует ширине газобетонных блоков.Гораздо проще в полуфабрикатную перегородку на нужной высоте забить гвозди, на которые можно закрепить доску, далее промазать ее клеем или цементом и уложить арматуру диаметром 12-14 мм, после чего продолжить укладку блоки. Важно, чтобы длина арматуры была больше ширины двери, минимум на 30 см. В течение нескольких дней можно снять забитые гвозди и демонтировать так называемую опалубку.

      Не забывайте, что для такого материала, как газобетон необходимо использовать «Швейное правило» , согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать.Поэтому блоки нужно разрезать пополам, но сделать это достаточно просто.

      Если вы знаете, что создаваемый вами раздел будет смежным с другим аналогичным разделом , рекомендуется заранее установить анкеры в раздел. Все лучше, если они будут в 2-3-4 рядах.
      После окончания укладки необходимо тщательно просушить, и только потом приступать к отделочным работам.

      Демонтаж газобетонных перегородок

      Если ранее выполненная перегородка больше не нужна, а с пространством хочется переборщить, может потребоваться демонтаж газобетонной перегородки.Это можно сделать такими инструментами, как перфоратор, дрель, дрель, кувалда, лом, зубило и т. д. Если в стене есть арматура, следует использовать болгарку или ножовку.

      Перегородки чаще всего бывают ненесущими, то есть такими, которые несут свой вес только в пределах одного этажа. Они опираются на несущие поверхности (пол, чердак) или фундаменты. К таким перегородкам предъявляется множество требований.

      • Они должны выдерживать нагрузку и поэтому должны иметь достаточную силу .Крепежи, на которые будет подвешиваться мебель или техника, удерживаются на месте за счет расклинивания в проеме. К любой точке настенного кронштейна можно приложить нагрузку до 25 кг. Например, саморез, вкрученный в один слой гипсокартона, с такой нагрузкой не справится.
      • Кроме того, перегородки должны быть устойчивы к внешним механическим воздействиям : к ним можно прикасаться при перемещении мебели и во многих других бытовых ситуациях. Но при этом перегородки не должны быть слишком массивными , чтобы не увеличивать нагрузку на перекрытие или другие несущие элементы здания.
      • Для экономии полезного пространства перегородки стараются делать как можно тоньше, но должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию . Для перегородок между комнатами квартир, согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» (в редакции СНиП 23-03-2003), Rw (показатель звукоизоляции) должен быть 52 дБ.
      • Если перегородки разделяют помещения, в которых разница температур превышает 10°С, они должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию .Аналогичным образом получают теплоизоляцию и звукоизоляцию, но следует понимать, что не каждый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами эффективно поглощает звук.
      • Важным показателем для перегородок является их пожаробезопасность . Материалы, из которых изготовлены перегородки, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 часа.
      • Разумеется, эти материалы должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, т.е. быть экологически чистыми .

      Одним из материалов, максимально отвечающим всем этим требованиям, является автоклавный газобетон.

      Газобетонные перегородки и их преимущества

      Для перегородок применяют газобетонные блоки плотностью D500-D600 и толщиной 100, 120, 150, 180, 200 мм. Выбор толщины стены зависит в основном от требуемой звукоизоляции. Но не только. При необходимости производить значительные нагрузки на стены из газобетона толщиной 150 мм.Это позволит использовать более длинный якорь, выдерживающий нагрузку свыше 150 килограммов. Кроме того, в условиях высокой сейсмичности, в которой находится Иркутск, необходимо усиление любых перегородок.

      • Для реализации нестандартных решений перегородок газобетон является одним из самых удобных материалов. Даже стандартный блок простой ножовкой может иметь нестандартную форму.
      • Простота обработки Газобетон является его неоспоримым преимуществом.Пазы для коммуникаций и проводки в газобетонной перегородке можно сделать без особых усилий.
      • При транспортировке газобетонной кладки рекомендуется не использовать обычный раствор и специальный клей для газобетона на цементно-песчаной основе. Может привести к появлению мелкого песка и добавок , модифицирующих тонкослойную кладку. Толщина шва обычно находится в пределах 1-3 мм, что в несколько раз меньше, чем при кладочном ремонте.Правда, тонкие швы возможны только в том случае, если изделия из газобетона достаточно качественные и имеют точные размеры.
      • К несомненным преимуществам газобетонных перегородок можно отнести их относительно легкий вес по сравнению с кирпичными перегородками.
      • Также стоимость Газобетонная стена ниже кирпичной. Кроме того, за счет не только более низкой стоимости самого материала, но и небольшого количества клея для кладки и тонкого слоя финишной штукатурки (5-7 мм).

      Устройство газобетонной перегородки (мастер-класс)

      Работа по возведению перегородки из блоков своими руками, по сути, начинается с закупки материалов и доборных элементов. Необходимо приобрести блоки, клеевой раствор, анкеры и инструменты. Подсчитать количество блоков предельно просто: находим боковую площадь каждого блока, примеряем их на площадь стены и покупаем на 3-4 блока больше, чем получилось.

      2. Транспортировка и хранение

      • На строительную площадку блоки доставляются на поддонах, обернутых термоусадочной пленкой.Пленка защищает блоки от дождя и предотвращает их смещение во время транспортировки. Возможна также упаковка, при этом поддон сверху покрыт пленкой, а бока остаются открытыми для вентиляции.
      • Если вы разгружаете самостоятельно, используйте вилочный погрузчик или мягкие стропы. Использование проволочных тросов повредит плоскую поверхность блоков.
      • Поддоны должны храниться на ровной поверхности, без перекосов и заболачивания.
      • При длительном хранении блоков до начала строительно-монтажных работ поддоны необходимо частично распаковать для начала сушки газобетона.То есть снять фольгу с боковых сторон поддонов, оставив только крышку-«колпак».
      • Снимайте фольгу с верхней части упаковки только непосредственно перед началом работы.

      Расположение блоков первого ряда должно привлекать максимальное внимание. Установив первый ряд кладки на ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите кладку следующих рядов.

      • При монтаже перегородки первый ряд блоков укладывается поверх гидроизоляции, чтобы исключить просачивание капиллярной влаги из фундамента.В качестве гидроизоляции можно использовать рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерно-цементные растворы на основе сухих смесей. Если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

      • Установка каждого блока контролирует уровень и крепление кабелей. Отрегулируйте установку резинового молотка.

      • Установите молдинги вертикально, чтобы они четко обозначали углы стены.

      • Между ордерами натягивайте швартовку шпагатом, а затем следующий ряд.

      • Нанесите на них риски, равные высоте рядов кладки.

      Для качественной кладки можно использовать различные инструменты, облегчающие работу. Одним из таких устройств является установка деревянных реек по углам будущего строения. Второй и последующие ряды кладки следует выполнять перевязочными блоками.Смещение следующего ряда от предыдущего должно быть не менее 20 см. Для того чтобы нанести клей на поверхность блоков, можно использовать тележку, сделанную по ширине стены, ведро с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, применяемый в плиточных работах.

      • Выравнивание установленного блока выполняется, как уже было описано, ударом молотка.

      • Когда заканчивается очередной ряд кладки, часто возникает необходимость в дополнительном (безразмерном, вырезном) блоке.Его размер определяется обмером участка. Выпиленный отделочный блок покрывается клеем с обеих сторон и устанавливается на оставшееся место.

      • Следующий блок устанавливается на клей и выравнивается швартовным канатом.

      5. Перекрывающие проемы и П-образные блоки

      Для перекрытия проходов в переборках используются как сборно-монолитные мосты, так и мосты местного производства.В качестве элементов перемычки могут использоваться стальные элементы, деревянные рейки или железобетонные изделия. Мосты, изготавливаемые на месте, представляют собой монолитные железобетонные конструкции, залитые в полость U-блоков

      U-блоки (желобовые мостовые блоки) - частичные модули несъемной опалубки для установки монолитных железобетонных перемычек и полос. Ширина П-образных блоков соответствует ширине обычных стеновых блоков, длина 500 мм.

      Последовательность работы с U-блоками.

      • Затем углубление лотка заливается мелкозернистым бетоном. Бетон необходимо уплотнить штыком.

      Выбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от размера проема и воспринимаемой нагрузки.

      • Поверхность уплотненного бетона находится на одном уровне с верхним краем кладки.

      При устройстве виброизолированных перегородок из несущих стен необходимо учитывать некоторые особенности.В этом случае блоки-перегородки не приклеиваются непосредственно к основанию и стенкам каркаса, а монтируются на виброгасящей прокладке, препятствующей передаче структурного шума от опорных конструкций к перегородкам. Перед установкой устройств установите временные направляющие, на которые будет монтироваться раздел. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкого ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой шахтной плиты, пробки и других эластичных материалов, наполненных воздухом.

      Перегородка в свою очередь приклеивается к ремню. Между блоком и существующей стеной укладывается такой же вибробарьер или оставляется зазор, который затем заполняется, например, монтажной пеной. Дальнейшая кладка осуществляется так же, как и кладка обычной перегородки.

      В условиях повышенной сейсмичности, в которой расположен Иркутск, обязательным условием является армирование стен 1-3-5-7-9-11 рядов (т.е. по 500 мм). При сейсмичности района до 6 баллов армирование стены реже через 3-4 ряда

      • .Это можно сделать с помощью ручного стенореза.
      • Если на объекте есть электричество, для резки можно использовать электрический инструмент.
      • На обрезанных концах не должно быть пыли. Это можно сделать путем грунтовки или наращивания феном.
      • Перед установкой фитингов заполните канавки клеем. Это обеспечит работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

      • Для штабелирования лучше всего использовать периодическую арматуру из профиля 8 мм.
      • Вдавите арматуру в заполненные канавки. Удалите лишний клей.
      • Тонкая шовная перемычка укладывается на клеевой слой, нагревается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полосой.

      • Вместо арматурных стержней, расположенных в пазах, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких соединений. Представляют собой спаренные полосы из оцинкованной стали, соединенные проволочным «шлангом» диаметром 1,5 мм.

      Если вы сделаете все правильно в соответствии с нашими рекомендациями, то перегородки из автоклавного газобетона будут служить вам верой и правдой долгие годы, создавая уют и комфорт в вашем доме и воплощая все ваши идеи по неповторимым планировкам и интерьерам.

      «Правила строительства», № 48 /1, Сентябрь 2014

      Владельцем прав на все материалы сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материала с любого источника запрещена.

      .

      технология производства, преимущества и недостатки, виды и свойства материала. Есть

      вариантов

      Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажных и частных домах, теряют свою неприкосновенность и актуальность. В строительстве жилых домов все чаще начинают применять кирпич из легкого бетона.

      Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа. Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

      Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

      Блоки пенобетонные

      Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок. По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

      Преимущества

      неудобство

        Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью

        Низкий вес конструкции благодаря сотовой структуре

        Отличная теплоизоляция внутренних помещений

        Высокий уровень поглощения уличного шума

        Огнестойкость - материал не воспламеняется и не способствует распространению огня

        Стойкость к влажной среде

        Хорошая морозостойкость

        бюджетная стоимость

        Пенобетон со временем дает усадку, что необходимо учитывать при строительстве

        Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одинакового размера

        Сложности внутренней отделки - пенобетон не способен удерживать обычные крепления (гвозди, саморезы)

        Низкая прочность на изгиб, легко ломается

      Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

      Газобетон для строительства стен

      Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

      Преимущества

      неудобство

        Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

        Представительный внешний вид.

        Простота обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой.

        Высокий уровень пожарной безопасности.

        Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

        Большой размер блока - сокращает время строительства стены.

        Низкая прочность - газоблок не применяется в многоэтажном строительстве.

        По окончании работ наблюдается усадка до 1,5 мм на метр высоты.По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легких бетонов.

        Низкая морозостойкость - всего 10 циклов замораживание/оттаивание. Поэтому стены из этого материала обязательно требуют дополнительного утепления.

        Зависит от влажности. Газобетон прекрасно впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

      По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

      Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

      Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. При изготовлении строительных материалов используется цементно-песчаная смесь с добавлением добавок в состав. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

      Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

      Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

      Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

      Композитный материал с трехслойной структурой.

      Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.

      Отопительные блоки

      появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

        Высокая скорость возведения стен. Каждый монолит является одновременно декоративной и несущей конструкцией и имеет слой утеплителя.

        Отличные показатели теплоизоляции. Блок толщиной 42 см аналогичный в плане двухметровой стены.

        Допустимая стоимость.Хорошая конкуренция газо- и пеноблокам.

        Легкий вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

        Вес. Блоки считаются легкими, но с укладкой камней они справятся самостоятельно, весом 24 кг будет сложным.

        Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для высотных зданий более 3-х этажей .

        Геометрия. Вы можете найти действительные формы только от проверенных производителей.Если блок сделан своими руками с укладкой, проблемы обязательно возникнут.

      Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

      При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

      Полистиролбетон

      Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент. В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

        Лучшая теплоизоляция на рынке. Это позволяет сэкономить на отоплении внутренних помещений в зимнее время.

        Высокая прочность. Материал очень устойчив к сжатию и изгибу и практически не дает усадки.

        Отличная паропроницаемость. Стены этих блоков «дышащие», что предотвращает появление плесени.

        Простота установки. Блоки легко переделываются, имеют большой размер и правильную геометрию.

        Морозостойкость. Продукт выдерживает от 90 106 до 150 90 107 циклов замораживания/оттаивания без потери своих первоначальных свойств.

        Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

        Сложности внутренней отделки. Поверхность блока имеет плохую адгезию к гипсовым растворам.

        Пористая структура не удерживает гвозди и саморезы.

      Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

      Бетон LECA - настоящий материал родом из 1960-х годов

      90 240

      В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

      Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

      Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

      Композитные блоки, сформированные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок.Такое соотношение компонентов делает устройство устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

        Теплоизоляция. аналогов деревянному бетонному блоку пока нет на рынке строительных материалов.

        Простота установки и изготовления. Вы можете справиться с работой самостоятельно.

        Экологическая безопасность. В составе не содержатся вредные и токсичные компоненты.

        Легкий вес. Нет необходимости в прочном и прочном фундаменте.

        Демократичная цена. Считается одним из самых доступных материалов в магазине.

        Разрушается при длительном воздействии влажной среды.

        Привлекать грызунов.

        Материал горит за счет включения в состав древесины.

      Блоки не подходят для многоэтажных домов, назначение: частный сектор.

      Шлакоблок - дешевле не бывает

      Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

      В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

      Преимущества

      неудобство

        Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур.

        Долгий срок службы - не менее 50 лет без потери первоначальных характеристик.

        Широкий ассортимент. Разнообразие наполнителей позволяет подобрать продукт для каждого вида строительных работ.

        Простота установки.

        Можно сделать дома.

        Зависит от влажности.

        Вызывает неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

        Низкий уровень звуко- и теплоизоляции.

        Нет экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

      Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

      Керамоблок - достойная замена пустотелым блокам

      Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства.В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

      Преимущества

      неудобство

        Абсолютная экологическая безопасность.

        Отличные показатели теплоизоляции.

        Легкий вес.

        Высокая паропроницаемость.

        Надежная звукоизоляция внутренних помещений.

        Простота сборки: элементы соединяются при помощи шпунтового соединения.

        Перегрузка.

        Ненадежные концы.

        Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку.

        Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

        Сложности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «держит» шурупы и гвозди.

      Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

      Блоки энергосберегающие Балаев

      Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки. Изделия имеют трехслойную структуру:

      В качестве основных ингредиентов используются цемент

      , свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

      Материал находится на рынке в 2009 году поэтому не успел проявить себя с отрицательной стороны.Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

      Сравнительная таблица спецификаций

      Сравнение блоков по стоимости строительства

      Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала. На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

      Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

      Стоимость блока не является ключевым показателем.Например, балаевские накладки — самый дорогой материал, но они не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

      Краткое приложение

      Идеального строительного материала в природе не существует. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

      Лучшими теплоизоляционными свойствами из всех строительных материалов для дома является дерево, а самым прочным и пожаробезопасным – камень.Попытки совместить в итоге благоприятные качества дерева и камня позволили создать ряд современных материалов, одним из которых является пенобетон.

      Пористый бетон

      Теплоизоляционные свойства материала обычно обусловлены его структурой, а точнее количеством воздуха, заключенного в нем. Минеральная вата, стекловолокно, пенопласт, пенопласт – всем им присуща волокнистая или ячеистая структура. Воздух, содержащийся в порах, и придает материалу теплоизоляционные свойства.

      Пенобетон имеет тот же состав, что и обычный бетон, но производится другим способом. Для его производства используются пенообразующие добавки, создающие ячеистую структуру. В отличие от газобетона пенобетон характеризуется закрытыми порами, что снижает паропроницаемость изделий из него, а также способствует большей устойчивости к влаге.

      Пенобетон сочетает в себе качества дерева и камня.

      • Прочность – в зависимости от показателя плотности изделия могут использоваться в различных качествах: от теплоизоляционного слоя до строительного материала.
      • Легкий - низкий по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Плотность придает пеноблокам большую легкость, что в свою очередь способствует значительному упрощению труда строителей и сокращению рабочего времени.
      • Теплоизоляция – зависит от плотности материала, а ее ассортимент позволяет подобрать пеноблок с необходимой теплопроводностью.
      • Пожаробезопасность - материал негорюч и полностью безопасен.
      • Индифферентность очень высокая, как по отношению к химически агрессивным, так и биологическим средам - ​​плесени, грибкам, гнили и т.д.
      • Доступная цена также является одной из очень важных потребительских характеристик.

      Пеноблок отличается только одним отрицательным признаком – низкой механической прочностью. Поэтому при строительстве дома, особенно из крупных блоков, следует соблюдать осторожность.

      Какие товары предлагает рынок?

      Долгое время пеноблок выпускался практически в одном размере: 200*300*600 мм. Параметры считались стандартными, а пеноблок назывался универсальным, и его одинаково использовали при возведении как внешних, так и внутренних перегородок дома.

      Пока типоразмеров как таковых нет. Данный «универсал» до сих пор является самым популярным, но выпуск пеноблоков с разными параметрами позволил разделить продукцию на группы.

      • Эксперты рекомендуют использовать более крупные блоки для возведения наружных стен вашего дома. С одной стороны, это облегчает работу строителя, тем более, что наружные стены здания должны состоять из двух рядов пеноблоков, с другой стороны, большие размеры уменьшают количество вертикальных швов, что в свою очередь способствует образование мостиков холода. Параметры изделия: 250*400*600мм, 250*375*600мм. Какие размеры оптимальны, определяет сам конструктор.

      Большие габариты блока не только ускоряют строительство дома, но и помогают снизить другие затраты.Для его крепления требуется меньше цемента, меньше штукатурки для отделки. Процесс выравнивания также упрощается, так как требуется регулировка меньшего количества компонентов. При несоответствии размерных параметров блоки очень легко исправить: материал распиливается и полируется без малейших затруднений с помощью механических инструментов.

      • Для межкомнатных перегородок применяют пеноблоки с меньшими размерами: 100*250*600 мм или 125*250*600.Как правило, для стен в санузлах используются блоки минимальной высоты 75*250*600 мм. Это связано с тем, что внутренние стены дома намного тоньше наружных, но при этом они должны иметь более гладкую поверхность.

      На видео показано применение пеноблоков.

      Плотность и теплоизоляция

      Не менее важным вопросом при строительстве дома является теплопроводность материала, связанная с его плотностью. Выбор пеноблоков для строительства зависит от назначения здания и района проживания.

        • Материал с показателем плотности до 500 кг/м2 м. Является хорошим теплоизолятором и рекомендуется для подходящих работ. Однако его прочность недостаточна и построить из него несущую стену невозможно.
      • Пеноблок плотностью в пределах 500-900 кг/м2 м. Выдерживает очень большие нагрузки и может использоваться для возведения наружных стен домов.
      • Продукт плотностью от 900 до 1200 кг/м2. м. применяется без ограничений.Однако его теплоизоляционные свойства желают вам наилучшего. На фото представлены образцы материалов разной плотности.

      Пеноблоки обладают высокой теплоизоляцией, имеют малый вес и достаточную прочность. Благодаря этим свойствам они все чаще используются в строительстве. Очень важно правильно подобрать вес, плотность, размеры пеноблоков, несущих стен.

      Рассмотрим виды и особенности материала, стандартные размеры, на что следует обратить внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 куб.

      Свойства пеноблоков


      Пеноблоки выдерживают от 15 до 75 циклов заморозки

      Чтобы купить качественный материал для строительства дома, необходимо изучить его основные характеристики:

      1. Плотность определяет отношение массы материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой Д и цифрами, чем выше цифра, тем выше плотность материала.
      2. Стойкость к отрицательным температурам, показатель определяется количеством циклов замораживания-оттаивания.Этот материал способен выдержать в зависимости от марки от 15 до 75 циклов.
      3. Вес – это плотность материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

      Стеновые блоки подбираются в зависимости от параметров будущего здания и климатических условий, в которых оно будет эксплуатироваться.

      Область применения


      Пеноблоки могут выступать также в качестве утеплителя

      Пеноблоки могут применяться:

      • в качестве утеплителя стен и полов, используются теплоизоляционные блоки от D 150 до D 400;
      • устройство перегородок и стен, не имеющих несущей функции, из конструкционных и теплоизоляционных материалов класса Д 400, Д 500;
      • наружная несущая конструкция и внутренние стены и перекрытия выполнены из блоков конструкционного пенопласта марок от Д 600 до Д 900, пригодных для сборки зданий в 1-3 этажа;
      • для зданий высотой более 3-х этажей применяют конструктивно-пористые пеноблоки марок от Д 1000 до Д

      При строительстве важно выбрать лучший сорт материала по соотношению цена/качество.

      Типы

      Марки пенобетонных блоков ниже D400 не нормируются по классу прочности. Их чаще всего используют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

      Типы в зависимости от технологии производства:


      Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристикам:

      Марка 90 569 90 568 Коэффициент теплопроводности 90 569 90 908 Масса (кг) 569 90 568 Прочность на см3 90 569 90 568 Морозостойкость 90 569 90 568 Применение 90 569
      D400 0,12 Вт/мºС 11 9 кг Нестандартизированный
      D500 0,12 Вт/мºС 19,4 13 кг Не нормируется Для изоляции внутренних стен
      D600 0,14 Вт/мºС 23,3 16 кг 15-35
      D700 0,19 Вт/мºС 27,2 24 кг 15-50 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
      D800 0,24 Вт/мºС 31,7 27 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
      D900 0,29 Вт/мºС 35,6 35 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
      Д 1000 0,36 Вт/мºС 39,6 50 кг 15-50
      1100 0,36 Вт/мºС 43,6 64 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен
      Д 1200 0,36 Вт/мºС 47,5 90 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен

      Прочность блока зависит от температуры и влажности, в которых производится пенобетон.Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив номер марки на 20. В северных регионах можно использовать материал с морозостойкостью 15-75.

      Размеры блоков

      Блоки из пенобетона чаще всего изготавливаются стандартных размеров. Каждый размер соответствует назначению материала:


      Некоторые производители выпускают блоки размерами: 200х200х600, 200х400х600, 240х300х600, 80х300х600.

      Учитываем размеры пеноблоков для возведения несущих стен марки Д 600 по таблице и массу одной штуки материала:

      Размеры Масса одной штуки, кг Кол-во штук на куб.м
      80x300x600 8,5 70
      100x300x600 11 56
      200x200x600 14 42
      160x300x600 17 35
      200x300x600 22 28
      240x300x600 25 23
      200x400x600 28 21

      Блоки марок Д 1300-1600 для многоэтажных домов могут быть изготовлены на заказ по индивидуальным размерам.

      Ветхие

      Состав качественных пеноблоков определяют по ГОСТ 25485-89 «Ячеистый бетон».

      Состав пеноблоков Смесь должна содержать не менее 70% силикатов

      В состав входят следующие компоненты:

      • Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция;
      • песок с содержанием кварца 75 %, примесей ила и глины должно быть менее 3 %; вода
      • соответствующая ТУ и ГОСТ 23732-79;
      • синтетические и натуральные пенообразователи: технический едкий натрий, чистящая паста, клей для кожи, сосновая канифоль, костный клей.

      Добавление синтетических компонентов позволяет получать более дешевые изделия с недостаточной экологической безопасностью и меньшей прочностью. При использовании натуральных компонентов затраты на производство увеличиваются, но получается материал, полностью отвечающий требованиям.

      Преимущества и недостатки пеноблоков

      Пеноблоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

      • показатели теплосбережения в 3 раза выше, чем у кирпича;
      • экологически чистый;
      • материал легкий, по сравнению с керамзитом весит в 2,5 раза меньше;
      • не подвержен гниению и порче под воздействием атмосферных и биологических факторов; морозостойкость
      • , благодаря пористой структуре не меняет форму при резких перепадах температуры;
      • выдерживают воздействие открытого огня в течение 4 часов;
      • легко обрабатывается, легко режется, может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

      К недостаткам относятся:

      • возможная усадка при работе в условиях повышенной влажности;
      • способен впитывать влагу, поэтому требуется отделка влагостойкой или водоотталкивающей штукатуркой; Гвозди
      • не втыкаются в стены из пеноблоков, необходимо использовать специальные дюбеля. Подробнее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

      Для полного высыхания и повышения прочности пенобетонные блоки необходимо выдержать в сухих помещениях в течение 28 дней.

      Расчет количества блоков

      Рассмотрим, как посчитать, сколько блоков в 1 кубометре.

      Для примера возьмем стеновой блок размером 200 х 300 х 600 мм.

      1. Необходимо рассчитать объем одного блока путем умножения размеров сторон: 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
      2. Рассчитываем, сколько материала в 1 куб. м. деление: 1/0,036 = 27,7 шт. Круглый до 28 шт

      Как получить качественный материал?


      Ячейки должны быть опломбированы

      Чтобы постройка служила долго, нужно очень ответственно подойти к выбору стройматериалов.

      На что обратить внимание:

      1. Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.
      2. Производство должно проходить в отапливаемом помещении под крышей.
      3. Ячейки должны быть запечатаны. Если вы разделите блок, его структура должна быть одинаковой внутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми без сколов и трещин.
      4. Цвет пенобетонных блоков должен быть сероватый, допускается неравномерность окраски.
      5. Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков.Это можно проверить, поставив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не болтаться. Лучше заранее проверить геометрию материала со всех сторон.
      6. Материал хрупкий, поэтому осторожно транспортируйте и разгружайте его.
      7. Во избежание тепловых мостов блоки можно крепить на специальный клей. Шов в этом случае 2-3 мм.
      8. Если вы облицовываете пеноблоки кирпичом, оставляйте зазор между материалами, так как они имеют разную воздухопроницаемость.Подробнее о том, как построить дом из пеноблоков, смотрите в этом видео:

      Материал делится на 2 класса:

      • Класс 1 соответствует требованиям ГОСТ, содержит качественный материал с правильной геометрией;
      • в классе 2 допускаются мелкие сколы на поверхности и в углах.

      Если вы не уверены, стареете ли вы, оставьте его в сухом месте на 3-4 недели, чтобы он высох и завершил комплект прочности.

      Блоки из пенобетона – качественный материал, обладающий множеством преимуществ. Знание его основных параметров позволит подобрать наиболее подходящий материал для каждой климатической зоны.

      Как можно скорее. Этот материал покорил отечественных строителей своей полезностью, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, растет и процент нестандартных крафтовых пеноблоков, что затрудняет выбор качественного материала. Какие пеноблоки подходят для каждого случая? и на что обратить внимание при покупке получить действительно качественный, прочный и долговечный материал?

      №1. Особенности производства пеноблоков

      Основа пеноблока цемент, песок и вода . Аккуратно добавить специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пенообразователя. Однородную массу нарезают или помещают в формы, позволяя ей затвердевать на открытом воздухе или в автоклаве.

      Не самый сложный производственный процесс позволяет производить пеноблоки сомнительным компаниям, что привело к наводнению рынка продукцией, не соответствующей ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие и маркировка с указанием плотности, назначение и допустимые погрешности размеров косвенно свидетельствуют о надежности производителя.

      W Общая схема В производстве пеноблоков есть некоторые отличия, большая часть которых касается формирования одиночных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии производства пеноблоки делятся на следующие виды:

      Пеноблоки часто путают с газобетоном. . Каковы различия? Главное скрыто в композиции. При изготовлении пеноблока используется смесь цемента, песка и воды, а пенообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате чего выделяется водород, вспенивающий массу.Внутренняя структура тоже отличается: газобетон имеет твердые поры. Кроме того, он обязательно подвергается термической обработке, поэтому стоит дороже.

      №2. Достоинства и недостатки пеноблоков

      Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, он получает множество отличных параметров, поэтому и завоевал такую ​​большую популярность.

      Основные преимущества пеноблоков:

      Основные недостатки пеноблока:


      Пеноблоки имеют больше преимуществ, чем недостатков, и если правильно подобрать, то конструкция будет прочной и долговечной надежный.Можно построить из пеноблоков. Для дополнительной прочности рекомендуется укрепить стены.

      №3. Размер пеноблоков

      Первое, на что следует обратить внимание при покупке пеноблока, это его размер. Сегодня практически все производители выпускают пеноблоки такого размера :

      Все пеноблоки в партии должны быть точно одного размера. – это гарантия того, что они точно подойдут друг к другу. Проверку перед покупкой можно выполнить, измерив размеры блоков и сравнив их, или положив блоки на плоскую поверхность, чтобы вы могли сравнить размеры продуктов и посмотреть, насколько близко они подходят друг к другу.Наличие зазоров и ступеней на поверхности блоков недопустимо – это не только удорожит строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

      Nr 4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

      Плотность является ключевым свойством пеноблоков. По этому параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность маркируется буквой 90 106 Д на рынке имеются пеноблоки марок от 90 107 90 106 Д 90 106 400 до 90 107 90 106 Д 90 106 1200 .Для различных целей применяют пеноблоки разной плотности:


      С увеличением плотности снижаются теплоизоляционные свойства блоков, так как уменьшается количество воздуха, удерживаемого в его структуре.

      Еще одна характеристика пеноблоков – , морозостойкость , т.е. количество циклов замораживания и оттаивания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот индикатор имеет обозначение , в списке F , за которым следует число, указывающее количество разрешенных циклов замораживания/оттаивания.Этот индекс колеблется от 15 до 75 . Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

      № 5. Структура пеноблока

      № 6. На что еще обратить внимание при внешнем осмотре пеноблока?

      Поскольку производство пеноблоков не требует специального оборудования, сегодня появляется все больше недобросовестных предпринимателей, предлагающих продукцию, не соответствующую ГОСТу, поэтому выбрать действительно прочный и качественный материал становится все труднее.При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качества материала:

      Ваши ожидания.

      Пеноблок – пористый камень, разновидность газобетона. Понятие пенобетон и газобетон часто путают, считая их идентичными.

      Чем пеноблок отличается от газоблока? В основном разница заключается в названиях этих материалов.

      Пеноблок изготавливается путем механического смешивания смеси песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок изготавливается с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях. В результате в газобетоне образуются воздухонепроницаемые поры, а в пенобетоне поры закрываются, что придает его гидроизоляционным свойствам более высокие свойства.

      Состав пеноблока

      Пеноблоки – дышащий материал, создающий в помещении такой же микроклимат, как и дерево.Какой состав ингредиентов позволяет добиться таких комфортных параметров?

      Смесь пенобетонная по ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый» состоит из:

      1. Вяжущим веществом смеси является портландцемент, вырабатываемый по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

      2. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75 %, глинистых и алевритовых включений не более 3 %.

      3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

      4. Пенообразователь применяется на основе:

      Клей костный
      • , соответствующий требованиям ГОСТ 2067-93.
      • Канифоль сосновая
      • - по ГОСТ 19113-84.
      • Клей кожзаменитель
      • - по ГОСТ 3252-80.
      • паста абразивная
      • - по ТУ 38-107101-76.
      • сода едкая техническая - по ГОСТ 2263-79.

      Пенообразователи в зависимости от используемой основы подразделяются на: 90 107

      • Синтетические пенообразователи .Они позволяют получить недорогую продукцию, но их блоки не такие качественные и долговечные. Кроме того, они имеют 4 класс опасности, то есть их употребление может нанести вред здоровью человека.
      • природные пенообразователи 90 107 имеют экологически чистую основу, не имеют класса опасности. Продукт становится более прочным, поскольку интерфейс толще.

      Перед покупкой блоков стоит посмотреть на основу, из которой изготовлен пенообразователь.

      Некоторые производители стали использовать другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

      • Полипропилен ВСМ (строительное волокно, микроармирование). Использование HCM позволяет получить изделие с четкими неразрушающими краями и повысить его прочность на сжатие до 25%.
      • Летучая зола . Это зола, которая образуется при сгорании. твердое топливо на ТЭЦ.Это мелкодисперсный материал с размером частиц от микронной доли до 0,14 мм. Его использование приводит к более плотной и твердой стенке пор и экономии цемента на 30%.

      Типы и характеристики пеноблока

      Изменяя процентное содержание компонентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

      Основные физико-механические свойства блоков:

      1.По плотности пенобетонные блоки делятся на следующие виды: 90 107

      • Структурированный: марок Д1000, Д1100, Д1200. Применяются для возведения фундаментов, цокольных перекрытий зданий, несущих стен.
      • Структурная и теплоизоляция: марок Д500, Д600, Д700, Д800, Д900. Может использоваться для устройства перегородок и несущих стен.
      • Теплоизоляция: марок Д300, Д350, Д400, Д500.Этот вид пеноблока предназначен для утепления контура стен.

      2. Коэффициент теплопроводности зависит от назначения блока:

      • Конструктивные породы имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
      • Структурная и теплоизоляция - от 0,15 до 0,29 Вт/м°С.
      • Теплоизоляция - от 0,09 до 0,12 Вт/м°С.Для сравнения: теплопроводность древесины колеблется от 0,11 до 0,19 Вт/м°С.

      3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высокая . Дело в том, что в его микропорах вода связана и не превращается в лед, даже когда на улице очень холодно. низкая температура. Это: 15, 35, 50 и 75 циклов.

      Вы всегда можете выбрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Морозостойкий пенобетон Ф75 можно использовать в северных регионах.

      4. По способу производства:

      • Вырезанный блок: большой ассортимент пенобетона режется по заданным размерам с помощью специального раскройного комплекса. Такие изделия имеют наилучшую геометрию и целостность кромки, но качество этих показателей сильно зависит от надежности производителя.
      • Блок формы: В форму с перегородками заливается пенобетонная смесь . Это дешевле, чем резать.

      Размеры и вес пеноблока

      По назначению пенобетонный блок различают:

      • Настенный блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)
      • Настенный блок. Его размеры: 600×100×300 мм.
      • Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, выпускают изделия с другими объемными характеристиками: 80×300×600 мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600 мм.

      Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности продукта, производителя и примерно равен:

      • Вес строительного блока колеблется от 39 кг до 47 кг. Полублок – от 19 кг до 23 кг.
      • Вес строительно-теплоизоляционного блока составляет от 23 кг до 35 кг. Полублок – от 11 кг до 17 кг.
      • Вес теплоизоляционного блока от 11 кг до 19 кг. Полублок – от 6 кг до 10 кг.

      Преимущества и недостатки пеноблока

      К преимуществам этого стенового материала не относятся:

      • Прочность и долговечность.Это практически вечный материал, несущая способность которого не уменьшается со временем. Некоторые марки пеноблоков можно использовать для строительства домов высотой до 3-х этажей.
      • Огнестойкость пенобетона очень высока (кладка толщиной всего 15 см выдерживает открытое пламя почти 4 часа без повреждений).
      • Низкое водопоглощение материала обеспечивает высокую морозостойкость (до 35 циклов замораживания-оттаивания).
      • Низкая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) будет удерживать тепло так же, как кирпичная стена, толщиной 60-70см.
      • Низкая плотность снижает транспортные расходы, упрощает работу с материалами, сокращает время строительства и оказывает незначительное давление на фундамент здания.
      • По экологичности уступает только дереву. Для дерева коэффициент равен 1, для пеноблока 2, а для кирпича 10.
      • Высокая звукоизоляция. Например, блоки толщиной 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 дБ.
      • Относительно "демократичная" стоимость.
      • Период активных осадков длится 28 дней.В дальнейшем его значение ничтожно мало.

      Дефекты пеноблоков :

      • Чтобы не ухудшались параметры звукоизоляции и теплопроводности, желательно, чтобы ширина растворных швов не превышала 2 мм. Еще лучше — посадить их на специальный клей. Понятно, что в этом случае геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастаться.
      • Необходимость отделки для придания зданию опрятного вида.
      • Желательно ответственно подойти к выбору производителя. Нарушение технологического процесса приводит к хрупкости материала.

      Всегда нужно выбирать добросовестного производителя. Независимо от того, что вы покупаете.

      Сколько стоит пеноблок?

      В зависимости от исполнителя и марки продукции цена за единицу пеноблока составляет:

      • Блок стеновой, строительный и теплоизоляционный в среднем от 120 руб. до 140 рублей 90 448
      • Тот же полублок около 60-75 руб.

      Стоимость 1 м3 изделий для этой цели от 3200 руб. до 3800 руб.

      Соответственно стоимость теплоизоляционного блока несколько дешевле, а строительный блок чуть дороже описанного выше пенобетонного изделия.

      Для любознательных строителей

      Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, не все производители способны обеспечить его надлежащего качества. Чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, придется углубиться в область физики и строительной химии.

      Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа энергосберегающих свойств пенобетона. Для его создания недостаточно просто смешать пенопласт с цементным раствором. Если это произойдет, мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

      Если уменьшить количество цемента и песка и добавить больше пены, то плотность бетона уменьшится до необходимого значения. Однако это серьезно нарушит его структуру.Он не станет механически менее прочным, но потеряет значительную часть закрытых пор, которые сольются в каналы. В результате материал изменит свою структуру, повысит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все отрасли кустарного производства, опирающиеся на три агрегата: пеногенератор, растворосмеситель и смеситель, не в состоянии производить качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

      Оптимальную структуру пенобетона с классом теплоизоляции (от 300 до 500 кг/м3) можно получить только при использовании современного оборудования, работающего по технологии виброрасширения.Его основное отличие от старых методов заключается в тотальном порообразовании в бетоне. Для этого в смесь вводят не только воздухововлекающие добавки (например, пенобетон), но и газообразующие добавки (например, газобетон).

      Вибрация обеспечивает одинаковый размер закрытых пор и дополнительно упрочняет «каркас» прочности материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии, минимальна, что также является положительным моментом для строительства. новый материал получил название газобетона.

      .

      % PDF-1.5 % 2 0 том > / Метаданные 5 0 R / StructTreeRoot 6 0 R >> эндообъект 5 0 том > поток 2021-10-21T15:55:15+02:002021-10-22T08:34:04+02:00Microsoft® Office Word 2007Microsoft® Office Word 2007приложение / pdf конечный поток эндообъект 3 0 том > поток х] mvDQXDJP> -ред.ǣ) YoL` ͞O] 3d-Ll’o!g} N

      .

      Каменный мир - Нормы и Закон

      Технологии, станки, инструменты, оборудование

      Потихоньку закрываю главу о лесопильных станках (ТП), трап-инструментах, как их настраивать и натягивать, выбирать стальной песок, автоматические весовые питатели и как их устанавливать. Для удобства я предоставляю информацию о содержании и местонахождении обсуждаемых тем. В следующих эпизодах цикла я буду рассматривать дисковые (ТТ) и канатные (ТК) пилорамы в порядке, указанном в карточке каталога STONE TRACKS.Я завершаю этот раздел каталожной картой DIAMOND CUTTING BLADES, которая символизирует переход от рамных пил с возвратно-поступательным движением к вращающимся инструментам, таким как отрезные диски, часто называемые дисковыми пилами.

      Что было, что будет?

      Для читателей "Мира Камня", которые только сейчас обратили внимание на цикл материалов "Об обработке камня, почти обо всем" и кому может быть полезна информация, содержащаяся в предыдущих выпусках, вот их содержание и местонахождение:

      №7 (2000)

      Механическая обработка камня в целом (абразивная, лезвийная обработка, колка) * Пиление рассыпным абразивом (что такое

      в щели пилы?) стр.61-65

      * О граните и его дизайнерских свойствах "Знаете ли вы, что" с.60.

      № 8 (1/2001)

      * Обработка абразивом на связке (карборундовые и алмазные круги) стр. 64-66

      * С интересной конструкцией делительной пилы "Маленькая, но быстрая" стр. 71

      * Спецификация DIAMOND SAWN SAW. № 9 (2/2001)

      * Пилорамы по камню - от ручных, деревянных конструкций до современных рамных пил, технические данные, обзор основных узлов с.80-83

      * Технический паспорт ПИЛЫ ДЛЯ КАМНЯ Классификация № 10 (3/2001)

      * Необычные лесопильные станки (вертикальная рама, рамные пилы, вертикальные рамные пилы) фотографии, описание конструкции, технические данные. Установка пильных полотен в раме пилы – способы натяжения пил стр. 104-08

      * Технический паспорт ПИЛОВЫЕ ПИЛЫ – Классификация. № 11 (4/2001)

      «Практические рекомендации для покупателей новых и бывших в употреблении пилорам

      * Подробные правила настройки многопильных станков.Механическое (клиновое) и гидравлическое натяжение полотна

      * Устройство и работа гидравлических натяжителей пил стр. 98-103

      * Паспорт ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАТЯЖИТЕЛЯ ПИЛ № 12 (5/2001)

      * О способе изготовления и свойства металлического песка, используемого, в том числе, в для распиловки гранита и твердого песчаника

      * Влияние свойств стального песка на производительность и качество пиления стр. 98-99

      № 13 (6/2001)

      * Эксплуатация и конструкция автоматических питателей абразива

      * Конструкция многопильных пил с питателями.

      * Основные расчетные НОМОГРАММЫ для технологических расчетов пиломатериалов

      Быстрее пила или отрезной диск?

      Средняя скорость пилы на горизонтальной тихоходной пилораме колеблется от 0,96 м/с (ход

      360 мм и 80 об/мин) до 1,98 м/с (ход 520 мм и 85 об/мин). В быстроходных пилах, в основном ТПП-алмазных пилах, достигаются скорости от 2 м/с (500-120 об) до 3,33 м/с (500-200 об). В результате стальной песок атакует камень со скоростью от 1 до 2 м/с, а алмазные зерна в сегменте алмазной пилы со скоростью от 2 до 3 м/с.Напротив, алмазное зерно, содержащееся в сегменте алмазного отрезного диска, движется со скоростью 25/30 м/с при резке гранита, до 40/65 м/с при резке песчаника. Даже с учетом того, что абразивное зерно, помещенное в отрезной диск, атакует камень только на части окружности диска (в отличие от пиления, где зерно остается в контакте с камнем в течение всего хода пилы). ), можно прогнозировать, что эффективность обработки дисковым инструментом во много раз выше. Практика подтверждает это: однорядная пила, распиливающая гранитный блок длиной 2 м с перепадом 3 см/ч, достигает производительности 600 см2 в час.С другой стороны, алмазный отрезной диск в граните Strzegom имеет производительность 150 см2/мин, т.е. 9000 см2/ч (в 15 раз больше!). Конечно, представленные расчеты основаны на некоторых упрощениях, они показывают, насколько можно повысить эффективность механической обработки, в данном случае распиловки, за счет изменения инструмента и технологии.

      С другой стороны, следует задать вопрос: сколько стоит такое изменение?

      Вопреки видимости, это не просто. Правда, можно рассчитать стоимость инструмента на 1 м2 поверхности реза, но

      , чтобы быть в порядке, нужно сравнить амортизацию станка (затраты на покупку и сборку в разбивке

      на ожидаемый срок службы , стоимость электроэнергии и воды, очистки сточных вод, труда и т.д.). Ответ на поставленный в заголовке вопрос можно прочитать без лишних расчетов, наблюдая за отечественными и особенно зарубежными перерабатывающими предприятиями.В крупносерийном производстве крупных гранитных и песчаниковых плит преобладают многопильные, часто гигантские маятниковые пилы с каретками до 7 м шириной, что позволяет одновременно распиливать сотнями пил. Но уже есть «дисковый» конкурс в виде многодисковых подрезных пил («мультипил») в нашей классификации, отмеченный символом ТТх.Они обеспечивают крупносерийное производство тонкой (от 1 см) гранитной и мраморной плитки по полосовой технологии (нарезка полос прямо из блока). Можно предположить, что наблюдаемый стремительный технический прогресс в производстве алмазных рамных пил приведет к аппроксимации затрат на распиливание гранита металлическим песком и алмазными инструментами, а потом кому захочется замарать лесопилку терковой массой стальным песком ? И тогда на рынке останутся только алмазные рамные пилы и, тем не менее, алмазные отрезные диски, которые уже безраздельно властвуют на камнеобрабатывающих предприятиях

      Пила или не пила?

      Вращающийся инструмент с кольцевой режущей частью, показанный в следующем техническом паспорте, называется АЛМАЗНЫМ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ.Это наименование было предусмотрено в

      польским стандартом PN-70/M-02810 «Классификация и маркировка инструментов для обработки камня».

      Эти инструменты входят в группу KC "Отрезные диски", которая включает типы: кольцевые диски KCP-

      , KCR-отрезные диски и KCS-сегментные диски (данный тип включает

      сегментные алмазные диски). В мастерской нашей отрасли для обозначения этого инструмента часто используется название ПИЛА или более читаемый термин ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА. Мне показалось, что термин ПАВ следует зарезервировать за рамными инструментами и поэтому я решил проверить, как решают эту проблему в других странах

      Итальянцы четко различают эти группы инструментов:

      LAME = пила DISCO = щит

      Германия - согласно новейшему торговому словарю VDMA (издание 2001 г.), их инструменты называются:

      рамные пилы........... Gatterblatt (Blatt = пильный диск)

      режущие диски ......... Trennscheibe (Scheibe = диск)

      Англичане не доминируют в каменной промышленности, но в папках и технических описаниях преобладает английский язык. Интересующие нас инструменты на этом языке называются:

      многопильные станки ....... Диски отрезные ленточные ............ Циркулярный диск

      Почему я обсуждаю этот вопрос так подробно? В нашей отраслевой литературе (кроме

      вышеназванного стандарта) отсутствуют положения относительно наименований инструментов, особенно станков

      .Я часто смотрю рекламу, в которой циркулярные пилы превозносятся как пилы.

      Если бы не рисунок или фотография, было бы неизвестно, предлагается ли инструмент или станок

      . В следующих эпизодах цикла я постараюсь последовательно использовать название ПАВ для рамных инструментов и ПАВ для вращающихся инструментов.

      Диск алмазный отрезной

      Инструмент, представленный в следующей карточке каталога, широко используется в обработке камня. Можно рискнуть утверждать, что это основной и наиболее часто используемый инструмент.Крупные алмазные диски (3500-4000 мм) применялись для резки блоков мрамора и известняка непосредственно с месторождения (в последнее время наблюдается отход от этого метода в пользу более универсальных и производительных канатных резцов), теперь эти диски используются для резки камня блоки в толстые плиты. Алмазные диски диаметром до 1600 мм широко используются (в том числе и в Польше) в многодисковых циркулярных пилах с подрезкой, т.н. «Мультипилы» для резки каменных полос прямо из блока.Алмазные диски с меньшими диаметрами и разной степенью заполнения режущей части (от сплошных до сегментных кромок) повсеместно используются для резки, разделки досок и многих операций механической обработки, о которых их производителям и не снилось.

      После такой обширной теоретической части пора вернуться в серую, цеховую реальность. Монтаж и настройка отрезных дисков. Из-за своей ценности алмазные инструменты должны быть собраны таким образом, чтобы в полной мере использовать их режущие способности.Установка дорогого алмазного отрезного диска на станок, где шпиндель и корродированные прижимные пластины совершают подозрительные радиальные и/или осевые перемещения при каждом обороте шпинделя. А расходы?

      По этой причине компании, производящие алмазный инструмент в своих вполне понятных интересах, разработали руководства, определяющие геометрические условия установки алмазного инструмента, которые я приведу ниже.

      1.Начнем с проверки правильности установки шпинделя станка

      Установите основание держателя (желательно магнитного) с датчиком на неподвижную ровную поверхность стола или тележки. Проворачивая вручную шпиндель, проверяем его радиальное биение dR. Расположение точек измерения и обозначение отклонения приведены на рисунке

      показаны на рисунке 24

      Допустимые значения dR в зависимости от диаметра отрезного диска:

      D 200-500 мм... ......... dR = 0, 02 мм

      D 550-1200 мм................=0,03 мм

      D 1300-3000 мм ...............=0,04 мм

      2. Проверяем состояние и размеры прижимных пластин Рекомендуемые размеры прижимных пластин приведены в таблице 13.1.

      Обе прижимные пластины должны иметь одинаковый диаметр контактной поверхности с обеих сторон пильного диска. При использовании дисков разного диаметра лезвие диска будет изгибаться в сторону диска меньшего диаметра при зажатии гайкой. И тогда мы уж точно не только не поставим щит, но и можем его постоянно гнуть.

      Допустимые значения отклонения dD можно рассчитать из соотношения dD = 5/100 D.

      Для наиболее часто используемых диаметров отрезных кругов допустимые значения:

      D 200-300 мм .............. dD = 0,02 мм D 1200-1400 мм.. .... .... dD = 0,06 мм

      D 350-600 мм ............... = 0,03 мм D 1500-2000 мм .... ........... = 0,08 мм

      D 700-800 мм ....................... = 0,04 мм D 2500- 3000 мм .. ............ = 0,10 м

      Д 900-1000 мм.................. = 0,05 мм

      3. Проверьте, установлен ли отрезной диск на шпиндель в направлении, указанном стрелкой на пильном диске.

      4. Убедитесь, что пильный диск стоит ровно и не наклоняется «вперед и назад» при каждом обороте. Официально оно называется осевым биением диска (перемещения, направленные вдоль оси) и на рисунке обозначается символом dT.

      Последовательность действий:

      Установить датчик на подставку как в п.1.1, а его кончик должен располагаться на периферии диска (непосредственно под сегментами). Поворачивая лимб, наблюдаем наибольшие его отклонения.

      Допустимые отклонения dT не могут превышать 5% от диаметра отрезного диска, а конкретные значения приведены ниже:

      D 200,мм .... dT = 0,10 мм D 1000,..мм ... ..... dT = 0,50 мм

      D 250 мм ....... = 0,12 мм D 1200 мм ............. = 0,60 мм

      D 300 мм .. ..... = 0,15 мм D 1600 мм ............ = 0,80 мм

      D 400-450 мм = 0,20 мм D 2000 мм........... = 1,00 мм

      D 500-550 мм = 0,25 мм D 2500-2700 .......... = 1,25 мм

      D 600 ..... ........... = 0,30 мм D 3000 мм ........... = 1,50 мм

      5. Проверьте, не поднимается и не опускается ли диск фрезы вовремя с вращением шпинделя, что технически называется радиальным биением диска. На рисунке это отклонение отмечено как dO.

      Прежде чем предъявлять возможную рекламацию производителю инструмента, советую проверить, не является ли причиной данного явления слишком большое отверстие в диске или неправильно подобранная проставка.

      Допустимые значения радиального биения dO ниже

      D 200-400 мм ........... dO = 0,15 мм

      D 450-1200 мм ........ .. ... = 0,20 мм

      D 1300-3000 мм ............ = 0,25 мм

      Небольшие отклонения на О чаще всего достигаются при «заточке» нового инструмента.

      6. В конце проверяем, будет ли наш столь точно и тщательно выставленный диск двигаться в соответствии с предполагаемым направлением резания.В основном это зависит от точности выравнивания рельсов каретки или направляющих каретки.

      Рекомендуемый метод измерения: определить максимально длинную измерительную линию, проходящую под прижимной пластиной После установки наконечника датчика в крайней точке линии переместить тележку или каретку с датчиком во вторую крайнюю точку. Разница в показаниях даст нам искомое отклонение направления.

      Повторяем эту операцию, на этот раз для направления "вверх-вниз".

      Допустимая величина отклонения в направлении dK составляет:

      D 200-350 мм...... dK = 0,1 мм D 1300-2000 мм ....... dK = 0,4 мм

      D 400-600 мм ......... = 0,2 мм D 2500-3000 мм . .......... = 0,5 мм

      Если измеренные отклонения находятся в пределах заданных допустимых значений, можно спокойно запускать станок и приступать к работе.

      .90 000 размеров, характеристик, цен и 90 001 отзывов

      Газобетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Характеристики этого типа стен и перегородок делают их очень хорошей альтернативой традиционному кирпичу. Использовать блоки из газобетона можно при строительстве зданий любого назначения высотой до трех этажей.

      Немного истории

      Этот легкий, прочный и теплый материал был впервые произведен 70 лет назад - в первой половине 20 века.Изобрел газосиликатные блоки шведский архитектор Эрриксон. Патент на новый материал был выдан ему в 1924 году. Вскоре пенобетон стали производить не только в Швеции, но и в других странах.

      В России производство силикатных блоков началось в середине прошлого века. Сейчас это чрезвычайно популярный материал, используемый повсеместно. До недавнего времени качество и стандарты регулировались ГОСТ 21520-89. В настоящее время эти стандарты заменены СТБ 1117-98.Помимо газосиликатных, пеноблоки изготавливают также из ячеистого бетона. Эксплуатационные характеристики обоих материалов схожи. Однако лучшим вариантом считается газосиликат. При одинаковой плотности и весе его прочность несколько выше, чем у пенобетона.

      Способ производства

      Исходными материалами для производства данного типа стеновых камней являются:

      • песок кварцевый;
      • цемент;
      • известь;
      • вода;
      • алюминиевая пудра (около 5-8%).

      Производство газосиликатных блоков достаточно простая процедура. Смешанный раствор более или менее похож на обычный бетон. В процессе производства порошка алюминий вступает в реакцию с гидроксидом кальция. В результате образуется водород, образующий пену. При соединении с водой пузырьки расширяются, создавая пустоты в растворе. После затвердевания смеси газообразный водород испаряется в атмосферу.

      Готовые блоки снимают с форм и помещают в автоклавную печь.Выстрел при высоком давлении 12 атм и высокой температуре (374 o по Фаренгейту). В то же время кварц реагирует с гидроксидом калия, в результате чего образуется гидрат, придающий бетону прочность и другие уникальные свойства.

      Блоки газосиликатные: размеры

      При выборе стеновых камней этого типа в первую очередь обращайте внимание на их размеры, вес и плотность. От первых двух факторов будет зависеть простота/сложность кладки стен или перегородок.С другой стороны – их долговечность и факторы сохранения тепла.

      Стандартный размер газосиликатного блока 600 х 250 х 300 мм и вес 20 кг. Доступные материалы и другие размеры. Строительные нормы допускают максимальную длину блока 1,5 м, ширину — 0,6 м, высоту — 1 м.

      Стеновые блоки обычно имеют большие размеры (длина — 62,5 см, ширина — 30-40 см, высота — 25 см). Материал, предназначенный для перегородок, имеет меньший размер. Их длина и высота обычно одинаковы, а ширина может варьироваться от 5 до 30 см.

      Марка материала

      По плотности газосиликатные блоки, размеры которых могут быть различными, делятся на три большие категории:

      • Используются для утепления зданий. Плотность этого материала может быть от 350-500 кг/м 3 .
      • Предназначен для возведения стен высотных зданий. Плотность таких блоков составляет примерно 700 кг/м3.
      • Применяется при строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки имеют плотность 500 кг/м3.

      Блоки маркируются плотностью буквой Д и соответствующими цифрами (кг/м3).

      Другие варианты

      Этот материал на самом деле очень качественный - газобетонные блоки. Его характеристики по морозостойкости, паропроницаемости и др. представлены в таблице ниже.

      9

      9

      958

      Parameters

      Partitioning

      Wall

      Compressive strength

      25 kgf

      Humidity

      20 -25%

      20-25%

      Морозной сопротивление

      25-35F

      25-35F

      25-35F

      DRIE M

      Теплопроводность

      0,139 Вт / М. OS

      0,139 Вт / М.

      Впор Передачи

      Впор.

      01,163 мг/тыс.чел./год

      Каким может быть вес

      Факторами, определяющими вес такого материала, как силикатные блоки, являются их размер и плотность.Ниже мы приводим таблицу с пропорциями и весом самых популярных видов стен и перегородок этого типа.

      3 .Основные преимущества этого материала:

      • Небольшой вес. При работе с пеноблоками не требуются подъемные механизмы.
      • Геометрическая коррекция. Укладка газосиликатных блоков, так как их поверхности очень ровные, выполняется не на цементный раствор, а на тонкий слой специального клея. При этом швы очень узкие, что значительно повышает противотепловые свойства стен. Сооружения из силикатных блоков имеют абсолютно ровную поверхность.Это позволяет экономить на этом гипсе.
      • Простота обработки. Этот материал очень легко режется и режется.
      • Низкая степень теплопроводности. Этот вид стенового камня в 6 раз теплее кирпича, а также способен поддерживать оптимальную влажность в помещении.

      Тем более, что газосиликатные блоки, цена которых невелика, также считаются очень экономичными материалами.

      Недостатки

      Недостатки газосиликатных блоков в первую очередь связаны с их высокой гигроскопичностью.Использовать этот материал для строительства, например, фундамента, нельзя. Водопоглощающий, газосиликат очень быстро разрушается.

      Стеновые пенопластовые камни хуже того же кирпича. Несмотря на небольшой вес материала, газосиликатные блоки можно укладывать только на достаточно прочное и долговечное основание. Кроме того, поверх возводимой конструкции обязательно заливается армированный пояс.

      Несмотря на то, что стены из этого типа блоков достаточно ровные, они все же требуют дополнительной отделки.Кирпичные конструкции при правильном соединении, например, в этом не нуждаются. Обычно стены из силикатного газа штукатурят. При необходимости их утепления в качестве отделки можно использовать любые материалы – сайдинг, стеновые панели, профилированные листы и т. д.

      Газосиликатные блоки: отзывы

      Конструкции из данного вида материала просто замечательны по своим характеристикам действия. Владельцы домов, построенных из силикатных блоков, имеют возможность сэкономить на отоплении, ведь тепло, которое они удерживают на своих стенах, действительно очень хорошо.

      Застройщики, уже испытавшие на практике газосиликат, не должны использовать материалы со слишком низкой плотностью. Тепловые характеристики таких стен действительно очень хорошие, но только в сухую погоду. Очень хорошо впитывают воду конструкции из высокопористого газосиликата. В результате в доме становится сыро. К тому же пенобетон низкой плотности отличается и не очень морозостойкостью.

      Газобетонные блоки, отзывы о которых в целом очень хорошие, имеют еще один небольшой недостаток.Необходимо произвести внутреннюю отделку возводимых из них стен. Иначе, например, обои на них не приклеятся, несмотря на их очень гладкую поверхность.

      При выборе материала обращайте внимание на производителя. Газосиликат производства малоизвестной фирмы покупать не стоит. Стены домов, построенных из некачественных блоков, быстро намокают и покрываются плесенью. В самих корпусах неприятный запах.

      Стоимость материала

      Блоки газосиликатные, цена которых, как уже было сказано, не очень высока - материал на самом деле достаточно экономичный.Кубометр такого стенового или перегородочного камня будет стоить около 3500-445 рублей (на 2015 год). Для сравнения: кирпич в таком же количестве будет стоить не менее 6000-6500 рублей.

      Первое, на что следует обратить внимание при выборе такого материала, как газобетонные блоки, это размер, плотность и вес. Также нужно смотреть на марку производителя. Из качественного пенобетона можно построить очень уютное, прочное и солидное здание.

      .

      Size (mm)

      Density

      Weight (kg)

      600 x 200 x 300

      D700

      20-40

      D500-D600

      17-30

      D400

      14-21

      600 x 100 x 300

      D700

      10-16

      D500-D600

      9-13

      D400

      5-10


      Смотрите также