Типы хвостовиков у спирального сверла

Основные типы спиральных сверл. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются четырех типов:

правые длинные по ГОСТу 886-41;
правые короткие по ГОСТу 887-43;
правые с укороченной рабочей частью по ГОСТу 4010-52;
левые для автоматов по ГОСТу 2090-43.

Размеры этих сверл приведены ниже.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком длинные.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие правые.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком и с укороченной рабочей частью.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком левые, для автоматов.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком выпускаются четырех типов:

стандартной длины по ГОСТу 888-41;
стандартной длины с усиленным коническим хвостовиком по ГОСТу 889-41;
удлиненные по ГОСТу 2092-43;
укороченные с усиленным коническим хвостовиком по ГОСТу 8506-57.

Размеры сверл с коническим хвостовиком приведены ниже:

Сверла спиральные с коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком удлиненные.

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком укороченные.

Твердость закаленной рабочей части:

у сверл из углеродистой и легированной стали:

диаметром до 10мм------HRC 59-63,
диаметром свыше 10мм-----HRC 61-64

у сверл из быстрорежущей стали:

диаметром до 5мм----HRC 60-64,
диаметром свыше 5мм----HRC 62-65.

Быстрорежущие сверла диаметром до 6мм могут быть цианированными.

Твердость лапок у сверл с коническим хвостовиком H_RC=30/45.

Все сверла диаметром от 2мм и выше маркируются. Маркировка наносится на шейке сверла или хвостовике.

Сверла диаметром 0,1-2мм не маркируются.

Хвостовики сверл спиральны - Энциклопедия по машиностроению XXL

Хвостовики сверл спиральных 118 [c.808]

Сверла спиральные с четырехгранным хвостовиком (для трещоток) [c.353]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками. [c.183]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком (фиг. 46) выпускаются по ОСТ 20231-40 для ручного сверления отверстий при [c.320]

Основные типы спиральных сверл Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются четырех типов a)i длинной серии по ГОСТу 886—64 средней серии по ГОСТу 10902—64 короткой серии по ГОСТу 4010—64 (табл. 18) б) мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком по ГОСТу 8034—56 (табл. 19). [c.114]

Сверла спиральные мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком [c.115]

Сверла спиральные с пластинками твердого сплава, с коническим хвостовиком (по ГОСТу 6647-64) [c.119]

Рабочим инструментом сверлильных машин служат сверла (рис. 12.2). Для работы по металлу применяют спиральные сверла с цилиндрическим (диаметром до 6 мм) 1 и коническим (диаметром более 6 мм) 2 хвостовиками. Сверла диаметром до 14 мм обычно закрепляют в трехкулачковом патроне, одеваемом на шпиндель, а сверла боль- [c.341]

Сверло спиральное центровочное, тип 1, зенковка 60° центровочная с коническим хвостовиком, тип VU Тип А, 4 = В - 12 мм [c.251]

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую. [c.190]

По форме рабочей части различают сверла спиральные, с косыми канавками, перовые по форме крепежной части — с цилиндрическим, коническим, четырехгранным суживающимся хвостовиком и без хвостовика (двухсторонние, кольцевые). [c.59]

Хвостовики у спиральных сверл могут быть цилиндрическими и коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6 мм в цилиндрические для сверл свыще 8 мм выполняются из конструкционной стали и привариваются к рабочей части в стык. Конический хвостовик на конце имеет лапку, цилиндрический — гладкий или с поводком. [c.70]

Отверстия диаметром 40—70 мм сверлятся перовыми сверлами или специальными спиральными сверлами. Спиральное сверло (рис. 65, б) имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому отводится охлаждающая жидкость и стружка. Для сверл этой конструкции необходимо устройство для подачи охлаждающей жидкости снаружи. Сверло имеет стружколомы, предназначенные для дробления стружки. [c.129]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком [c.214]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140 [c.215]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 19543-74 1-12 34-151 12-101 [c.215]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком. Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком по ОСТу 20231-40 предназначены для ручного сверления отверстий трещотками. Изготовляются из сталей марок У10А, У12А и 9ХС. Диаметр сверл 9,5—40 мм. длина 150—170 мн. [c.259]

Сверла спиральные с цилиидрическим хвостовиком для сверления слоистых пластмасс (к ручным дрелям) [c.607]

Сверла спиральные с цилнидрическии хвостовиком короткие (по ГОСТ 887-60) [c.612]

Сверла спиральные с утолщенным хвостовиком из твердого сплава ВК20М [c.622]

Сверла спиральные конические конусностью 1 50 с цилиндрическим хвостовиком (рис. ОСТ 2И20-11-87 3-10 80-300 50 - 230 [c.215]

Что такое хвостовик?! Типы и виды хвостовиков

Хвостовик - это обратная часть сверла, которая зажимается и фиксируется в специальном патроне. В дрелях, перфораторах либо других устройств, которые используются для сверления алмазным инструментом и не только.

Виды хвостовиков:

Цилиндрический хвостовик. Хочется отметить, что иногда для более надежной фиксации сверла посадочная часть имеет диаметр сверла немного большее в отличи от его рабочей части. Фиксация сверла при использовании хвостовика данного типа имеет, как преимущества, так и недостатки. Сверла данного типа обладают надежным креплением сверла, а от негативным моментом является невозможность передачи большого крутящего момента.
Шестигранный хвостовик. В строительной среде данный тип крепления сверла часто называют "hex". Данный хвостовик обладает правильной конструкцией, которая обладает высокой степенью противодействия прокручиванию сверла во-время осуществления сверления под нагрузкой. Преимущественно таким хвостовиком оборудованы сверла спирального и перьевого типа.
Четырехгранный хвостовик. Крепление в виде 4-х граней - форма хвостовика вытекает из его названия. На нынешний момент времени хвостовик данного типа не используется, так как утратил свою актуальность. На рынке представлены современные модели более эффективны.

Хвостовик SDS - наиболее популярный тип крепления сверл. Данная технология была разработана немецкой торговой маркой Bosch и используется по нынешний момент времени. Тип данного крепления позволяет осуществлять быструю смену буров. SDS хвостовик обладает такой популярностью не просто так. Смена хвостовика происходит быстро и он имеет надежное крепление, а также не прокручивается во-время осуществления сверления под нагрузкой.
Хвостовик SDS-plus отличается от хвостовика SDS наличием дополнительными 4 пазами для клиньев, которые позволяют увеличить площадь контактов клиньев до 75 мм/2. Данные хвостовики являются одними из наиболее популярных и используются на небольших и средних по размеру перфораторах.
SDS-max - разработан специально для сверл обладающих большими показателями диаметра. Более 20 мм. Буры такого диаметра используются на тяжелых перфораторах. Диаметр хвостовика составляет 18 мм. Стоит отметить, что площадь соприкосновения клиньев равняется 389 мм2.
SDS-hex - данный хвостовиком оснащаются пик, а также долот. Тип хвостовика применяется только для данного вида расходных материалов. Другие SDS хвостовики используются и для буров.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
Виды сверл по металлу и их назначение
1. Спиральные цилиндрические сверла
2. Корончатые сверла по металлу
3. Конические сверла по металлу
4. Перовые сверла по металлу
5. Центровочные сверла по металлу
6. Специальные виды сверл по металлу
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам
1. Типы хвостовиков
2. Классы точности сверл по металлу
3. Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов
Виды заточки спиральных сверл
Полезные советы по выбору сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;
где найти их маркировку;
какие важные характеристики есть у этих инструментов;
на что они влияют;
на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;
зубья;
и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.
Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.
Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.
Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.
Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу
Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.
Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу
Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Низкая стоимость.
Нечувствительность к перекосам.
Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.
B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.
C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.
R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.
С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком
С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками
С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.
А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.
2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.
3. Хрупкие металлы — 22–25°.
4. Различные виды стали — 26–30°.
Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Пластмассы — 50–60°.
2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.
3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.
4. Сплавы на основе магния — 110–120°.
5. Силумин — 90–100°.
6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.
7. Красная медь — 125°.
8. Бронза и латунь — 130–140°.
9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.
10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.
Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.
Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.
Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.
Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.
Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.
Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
Диаметр режущей части сверла
Общая длина сверла
Длина стружечной канавки сверла
Длина хвостовика сверла
Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
Поперечная кромка
Диаметр хвостовика

Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

Короткие сверла (короткой серии) до 5D
Сверла средней длины (средней серии) до 10D
Сверла длинные (длинной серии) до 15D
Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

режущей головки
наружная штанга
внутренняя штанга
патрон
цанга
уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

Обработка отверстий небольшого диаметра
При возникновении сложности образовании стружки
Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 - Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 - Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 - Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 - Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 - Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 - Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Буры для перфоратора: основные параметры

Необходимость перфоратора при выполнении различного рода ремонтных бытовых работ объяснять не приходится. Но даже отличным инструментом известных промышленных производителей сложно качественно и аккуратно выполнить работы, если для него неправильно подобран сменный бур – режущая часть перфоратора, предназначенная для выполнения отверстий в сплошных твердых средах (бетоне и железобетоне, кирпиче, камне). Существует несколько аспектов конструкции бура, на которые при покупке стоит непременно обратить внимание.

Хвостовая часть бура

Хвостовик – износостойкая часть бура, выполненная из высокопрочной закаленной стали, вставляемая в патрон перфоратора. Именно форма хвостовика, в первую очередь, отличает бур от аналогичного спирального сверла. Профессиональный глаз мастера без ошибки определит, подойдет ли бур к тому или иному типу перфоратора, а новичкам строительного дела поможет в этом разобраться принятая маркировка хвостовиков SDS (Special Direct System – «особая управляющая система», разработанная фирмой Bosch):

бур sds plus – наиболее распространенный тип хвостовика диаметром 10 мм, длина вставляемой в патрон перфоратора части – 40 мм. Для установки имеет четыре открытых паза, воспринимающие крутящий момент. Такие буры, имеющие диаметр 4 — 26 мм, применяются на легких строительных профессиональных и бытовых перфораторах.
бур sds max – второй по распространенности тип хвостовика, применяемый для буров большого диаметра (более 26 мм), используемых в тяжелых и мощных перфораторах, например, в электрических отбойных молотках. Диаметр такого хвостовика – 18 мм, длина вставляемой в патрон части – 90 мм.
sds top – несколько промежуточный и мало распространенный тип хвостовика диаметром 14 мм и длиной 70 мм, имеющий два открытых и два закрытых паза для установки в патрон перфоратора. Обычно используется на бурах с диаметром 16 — 26 мм.
sds quick – созданный в 2008 г. уникальный шестигранный тип хвостовика со шпонками вместо пазов и держателем, в который можно вставить сверла и биты для шуруповерта. Применяется только для перфораторов Bosch Uneo/Uneo Maxx.

Рабочая часть бура

Непосредственно выполняющая процесс сверления рабочая часть бура изготавливается из сплава металлов, и от ее состояния зависит производительность труда и безопасность использования перфоратора человеком. Рабочая часть может иметь различную форму и классифицируется по назначению следующим образом:

шнековый бур – отличный вариант для выполнения глубоких отверстий различного диаметра. Его спиральная конструкция и высокий крутящий момент позволяет при работе эффективно отводить пыль и шлам, тем самым уменьшая нагрузку на инструмент и сокращая время выполнения одного отверстия.
бур с небольшим углом наклона рабочих канавок – для работы с применением крайне незначительных усилий (например, в перфораторах Makita). Его назначение – процесс бурения значительного количества отверстий малой глубины.
бур с большим углом наклона рабочих канавок, обеспечивающий высокую скорость бурения и производительность самого процесса. Создаваемая нагрузка на перфоратор выше, чем при использовании шнековых буров. Оптимален для бурения единичных отверстий большой глубины.

Буры с одной или несколькими спиральными канавками, а так же канавками специально разработанных форм обеспечивают устойчивость бура, его сбалансированное центральное размещение при бурении, уменьшении вибрации, а, следовательно, и нагрузки на перфоратор и производительность выполняемых работ.

Твердосплавная часть бура и её заточка

Напайка, являющаяся режущей частью бура и влияющая на скорость работ и качество получаемых отверстий, выполняется из твердого сплава и может иметь различное количество рабочих кромок. Ресурс бура целиком ограничен степенью износа напайки. Производители постоянно совершенствуют материалы и способы заточки головки бура, стараясь максимально улучшить производительность при минимизации силовых затрат на сверление. Буры по конфигурации заточки твердосплавной части можно разделить на две основные группы:

Классическая заточка – твердосплавная пластина имеет расположенные крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани. Напайка с такой заточкой может иметь одну или две режущие кромки, которые снижают биение во время обработки, улучшают качество отверстия, но и влияют на цену бура.
Центрирующая головка – более усовершенствованный вариант классической заточки. Особая геометрия, разная у различных производителей, исключает увод бура внутри отверстия от оси начального положения и формирует ровное, «не разбитое» отверстие.

Следует отметить, что режущие грани не всегда имеют линейную форму, волнистая геометрия с центрирующим шипом и крайними режущими выступами — еще один способ уменьшения нагрузки на перфоратор за счет снятия твердого материала слоями. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения – например, абразивных пород, – бур изнашивается без затупления чрезвычайно износостойкой режущей грани.

Классификация буров для перфораторов по размерам

Размер бура – одна из основных характеристик изделия, с которой начинается покупка в магазине, и напрямую связанная с его предназначением: сверлением отверстий необходимого диаметра и глубины. Размерность бура традиционно складывается из двух определяющих параметров, подбираемых для решения конкретных задач:

Общая длина. Максимальная длина бура вместе с хвостовиком, предлагаемая в магазинах – 1000 мм, минимальная – 100 мм. Физика бурения не позволяет применять бур большей длины: работать более длинным инструментом практически невозможно. Длина бура тесно связана с его диаметром: оба этих параметра должны быть технически сбалансированы и обеспечивать надежность и безопасность бурения.
Наружный диаметр. Как было сказано выше, диаметр зависит от длины и, дополнительно, от типа хвостовика – например, максимальный диаметр бура sds max – 50 мм и не больше. Значение диаметра – это всегда четное число, тому же принципу следует и маркировка крепежных элементов.

Вот основные моменты, касающиеся размеров буров для перфораторов. Для проведения бытовых ремонтных работ рекомендуется воспользоваться комплексным решением, приобретя набор буров для перфораторов. Стандартно предлагаемые диаметры – 4, 6, 8, 10, 12, 14 и иногда 16 мм.

…и немного советов по правильному использованию перфоратора

Перфоратор – вещь, конечно, очень удобная, и лучшего инструмента для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Однако, наряду с высокими технологическими характеристиками он имеет и достаточно высокую цену. Поэтому, обладая этой строительной драгоценностью, следует помнить о ее правильной эксплуатации, которая продлит срок полезного использования на долгие годы:

Не стоит прилагать чрезмерные усилия – нажим должен быть достаточным для того, чтобы всего лишь запустить ударный процесс.
Не пренебрегайте смазкой для хвостовика бура – это улучшит восприятие крутящего момента, а, значит, и скорость, и силу бурения. И в целом, смазка продлит срок использования бура и самого перфоратора.

Значение бура в сложной конструкции перфоратора сложно переоценить: именно от его правильного выбора и использования зависит качество выполняемых мастером работ.

Из сменных насадок для перфоратора, кроме бура, существуют еще:

зубило (лопатка для перфоратора), с помощью которого можно отколоть кусок неровной стены или отбить кафельную плитку – одним словом, выровнять для ремонта имеющиеся неровности и погрешности;
коронка широкого диаметра для сверления по бетону, каменной кладке и природному камню.

Сверла - типы и их применение - Tools24.eu

2019-01-25 09:32:00 Кристофер

Сверло

Спиральные сверла - Самый распространенный тип сверла, конструкция которого остается неизменной уже более 150 лет.Он состоит из двух спирально расположенных катушек с режущими лезвиями. Две параллельные канавки отвечают за эвакуацию стружки, образующейся при сверлении.

плоские сверла - также называемые перьевыми долотами. Их характерной особенностью является выполнение отверстий большего диаметра (до 45 мм), чем у спиральных сверл. Их конструкция предельно упрощена — в ее основе две лопасти, расположенные прямо. У них нет канавок для удаления стружки.

сверла спиральные - их характерной особенностью является возможность сверления отверстий большого сечения и глубиной до 70 см. Они имеют спиральную спираль с канавками для стружки, заканчивающуюся лезвием. Оснащен центрирующим конусом, задачей которого является стабилизация сверла во время бурения.

Типы сверл и области применения

Сверла по металлу - материал, используемый для производства сверл по металлу, чаще всего: быстрорежущая сталь или кобальтовая сталь HSS (High Speed Steel). В некоторых сверлах также используется сталь с титановым покрытием.
Сверла по дереву - чаще всего снабжены центрирующим конусом из-за частой необходимости сверления на большую глубину.
Сверло по бетону - Из-за особенностей обрабатываемого материала сверло должно быть чрезвычайно прочным.Поэтому их лезвия чаще всего изготавливаются из прессованной смеси карбидов вольфрама, кобальта или титана.

Типы крепежа сверл - какое сверло для чего?

Отличаются не только ценой, но и качеством исполнения и техническими параметрами. Однако даже у самой профессиональной электродрели могут возникнуть проблемы с правильной работой, если она не оснащена сверлом надлежащего качества. Так как же правильно выбрать сверла с учетом их различных областей применения?

Сверла для различных применений – какие выбрать?

Нет ничего плохого в том, что покупая дрель, мы в первую очередь обращаем внимание на удобство ее использования, такое как тип питания, мощность и ударная функция, при этом не забываем проверять качество дрели биты, предлагаемые в наборе.Даже самый лучший электроинструмент не будет выполнять свою функцию без правильно подобранного сверла. Они должны быть адаптированы в первую очередь к типу обрабатываемого материала:

ДЕРЕВО . Это очень популярный отделочный материал, поэтому его часто обрабатывают дрелью. Используемое сверло должно быть адаптировано как к твердости древесины, так и к диаметру отверстия. Среди наиболее часто используемых изделий из дерева можно выделить:

Сверла спиральные - сверлить отверстия диаметром от 3 до 30 мм.Поэтому они чрезвычайно точны. Мы можем использовать их для рассверливания и зенкования отверстий в древесине, а также для отделочных работ. Они оснащены двумя змеевиками с винтовым расположением, которые заканчиваются режущими лезвиями. Древесная щепа выгружается через канавки, которые проходят параллельно змеевикам.
Плоские сверла - также известные как лопастные или перьевые сверла. Они используются для просверливания отверстий большего размера (обычно до 45 мм) и не так точны, как спиральные сверла.Их конструкция не сложна. Они состоят из двух прямых витков (лопастей). В отличие от спиральных сверл, они не имеют канавок, через которые могла бы удаляться стружка.
Спиральные сверла - так называемые сверла. Они предназначены для создания отверстий большой глубины и диаметра. Они имеют спиральные витки, которые заканчиваются катушкой. Они также имеют канавку для эвакуации стружки. Конструкция спиральных сверл отличается тем, что они имеют центрирующий конус.Его роль заключается в том, чтобы втягивать сверло в древесину, что позволяет стабилизировать инструмент и без труда просверлить отверстие.
МЕТАЛЛ . Этот материал тверже дерева, поэтому для его сверления требуются другие сверла. Это потому, что деревянные инструменты будут слишком мягкими. У них также слишком низкий угол при вершине. По этим причинам для обработки металлических поверхностей стоит использовать другие сверла, в том числе:

сверла универсальные - они зарекомендовали себя в основном в бытовом использовании и, как следует из названия, позволяют делать отверстия в дереве, пластике и металле.Они идеально подходят для сверления алюминия, меди, латуни и мягких металлов.
Сверла HSS - для их изготовления используется быстросохнущая сталь. Они также универсальны по своей природе, так как используются для сверления металла, дерева и пластика. Широкие возможности применения и долговечность делают их очень популярными среди любителей рукоделия и профессионалов.
конические сверла - позволяют выполнять точное развертывание и сверление различных видов листового металла, цветных металлов, пластика и нержавеющей стали.Если мы выберем конические сверла с дополнительной градуировкой, то получим больше возможностей их использования.
сверла кобальтовые, сверла титановые - покрыты кобальтом или нитридом титана, что повышает их твердость и прочность. Они отличаются высокой стойкостью к истиранию и позволяют сверлить сложные материалы.
БЕТОН И КАМЕНЬ . Эти материалы отличаются высокой твердостью, поэтому для их обработки стоит использовать сверла Widia.Имеют массивную форму и оснащены наконечником из карбида вольфрама, позволяющим сверлить твердые материалы. Имеют характерную спираль с единственной канавкой, которая отводит обрабатываемый материал. Из-за своей конструкции их также называют сверлами-бабочками.
СТЕКЛО . Если мы хотим получить точные отверстия в стекле, необходимо использовать сверла, предназначенные для этого материала. Лучше всего подойдут ромбовидные модели с конической структурой.Однако следующее также будет работать:

сверла со стеклянным оребрением - имеют характерное треугольное лезвие, позволяющее точно сверлить отверстия небольшого диаметра. Их можно использовать для обработки стекла и керамики,
сверла по стеклу - имеют больший диаметр, чем лопастные сверла, что позволяет делать более крупные отверстия.

Какой тип крепления? №

При выборе сверл также стоит учитывать тип крепления, т. е. так называемый захват.Он должен соответствовать имеющемуся у вас электроинструменту. На рынке различают:

сверла цилиндрические - иначе их относят к традиционным. Как следует из названия, они имеют ручку в виде удлиненного цилиндра. Они очень популярны, применяются в основном в сверлах с быстрозажимным и зубчатым зажимом, но хорошо работают практически во всех типах дрелей и шуруповертов. Недостатком цилиндрического патрона, однако, является риск остановки сверла во время работы, особенно когда мы используем инструмент большой мощности,

цилиндрические сверла с тремя плоскостями - это разновидность традиционного цилиндрического сверла.Они имеют рукоятку в виде удлиненного цилиндра, который разделен на три плоскости.

- снабжены цилиндрической рукояткой со шлицем, препятствующим вращению инструмента в патроне дрели. Их можно использовать для бетона, особенно если они имеют наконечник из карбида вольфрама (так называемые сверла Widia).

Оснащены точными лезвиями и эффективной системой пылеудаления, что гарантирует высокую эффективность сверления. Они предназначены для устройств со стандартными кулачковыми патронами.Они могут быть изготовлены из различных сплавов – в зависимости от обрабатываемого материала.

Заслуживают внимания два сверла по бетону с цилиндрической системой зажима:

Сверло по граниту - для ударного сверления в очень твердых материалах, таких как бетон, гранит и природный камень,
Masonr y дрель - очень популярная. Предназначен для сверления отверстий в бетоне, камне, керамической плитке и кирпиче. Характеризуется высокой скоростью работы, прочностью и долговечностью,
Сверла SDS-plus - аббревиатура SDS вначале означала Steck-Dreh-Sitz, т.е. поставил-закрутил-готов, но со временем трансформировалась в Spannen durch System, т.е. после монтажа постсистемы.Каждое сверло SDS имеет два овальных углубления, удерживающих инструмент, и два паза, передающих крутящий момент.

Диаметр хвостовика сверла SDS-plus составляет 10 мм. Это самый популярный тип крепления из группы SDS, обычно называемый хвостовиком SDS. Сверла SDS-plus полностью закалены и устойчивы к работе в тяжелых условиях. Они входят в категорию самых быстрых сверл по бетону.

Позволяет быстро и без проблем сверлить отверстия в кирпичной кладке, бетоне, кирпиче, кубе, граните и натуральном камне.Благодаря короткой головке отвал сбрасывается в спираль. Это важно, так как снижает риск заклинивания сверла.

Сверла SDS-max - как и все сверла SDS, состоят из двух овальных углублений и двух канавок, но диаметр ручки 18 мм. Этот тип сверл предназначен для тяжелых работ, потому что они чрезвычайно прочны, эффективны и долговечны. Их рекомендуется использовать с перфораторами с патроном SDS-max.

Сверла SDS-max оснащены пятью шпоночными канавками.Два овальных удерживают инструмент, а три продольных передают ему электрическое вращение. Они позволяют сверлить отверстия от 12 до 155 мм.

Сверла Widia (с твердосплавным наконечником), оснащенные патроном SDS-max, хорошо подходят для обработки природного камня, гранита и бетона, в том числе армированного. Они быстро удаляют пыль и увеличивают скорость сверления. Все благодаря одной спирали. Оптимальная форма наконечника гарантирует симметричность проделанных отверстий.Сверла имеют 2 или 4 режущие кромки.
Сверла SDS-top - встречаются редко, только в некоторых электроинструментах Bosch и Hilti. В их случае диаметр патрона 14 мм,
Сверла SDS-quick — еще одна редкая опция в семействе SDS, доступная только в аккумуляторных шуруповертах Bosch-Uneo. Диаметр ручки около 6,5 мм,
сверла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма - т.н. Они работают с устройствами, оснащенными рукояткой отвертки, обычно встречающейся в беспроводных и проводных шуруповертах.Они предназначены для обработки различных материалов – дерева, керамики, металла и стекла.

К преимуществам этого типа сверл относятся очень хорошее качество, скорость и эффективность сверления. Кроме того, во время сверления нам не приходится сталкиваться с явлением вращения сверла в сверлильном патроне при приложении большого усилия. Более того, замена инструментов с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма очень проста, что упрощает выполнение самых разных работ.

сверла конические - этим термином можно описать сверла, оснащенные хвостовиком с конусом Морзе.Они используются при создании отверстий большего диаметра. Это связано с тем, что на электроинструмент действуют большие скручивающие усилия. В конических сверлах имеется так называемый плавник, который исключает возможность вращения сверла в держателе.

Рабочая часть сверл этого типа иногда покрыта тонким титановым покрытием, благодаря чему они отличаются более высокой поверхностной твердостью. Однако это дорогостоящий процесс и поэтому используется редко. Чаще всего окисляется поверхность конических сверл.Благодаря покрытию инструменты менее подвержены коррозии, работают более эффективно и имеют увеличенный срок службы.

При выборе сверл обратите внимание на два основных вопроса - их соответствие типу обрабатываемого материала и совместимость хвостовика с типом насадки в электроинструменте. Только так мы выберем правильные аксессуары, которые гарантируют быструю и безотказную работу.

Типы сверл по металлу - Tool Blog

Сверла по металлу — это инструменты, предназначенные для проделывания отверстий в материале. По материалу, из которого они изготовлены, можно выделить следующие виды:

Цельное сверло - полностью изготовлено из быстрорежущей стали (сверло малого диаметра),
Дрель комбинированная - этот тип сверла неразъемно соединен сваркой двух частей - захват с рабочей частью (чаще всего это сверло больших размеров)
Складные сверла со сменными пластинами.

В зависимости от исполнения сверла делятся на:

См. предложение сверл

Типы сверл

Цельное сверло

Комбинированная дрель

Складная дрель

Сверло по металлу – каталожные номера

В Польше вы можете найти польскую и немецкую маркировку DIN. Ниже представлен обзор наиболее важных типов сверл:

Сверло используется для сверления отверстий:

готово, т.е. без необходимости дополнительной механической обработки, тогда отверстие будет выполнено в классе точности 10 ÷ 12
для дальнейшей обработки, т.е.для развертывания, зенкования, растачивания,
для резьбы.

При меньших диаметрах сверло по металлу обычно используется с цилиндрическим хвостовиком , поскольку силы нарастания во время обработки относительно невелики. С другой стороны, для сверла диаметром более ø 20 мм существуют значительные сопротивления резанию и тогда такое сверло делают с ребром Морзе, чтобы усилие кручения передавалось на ребро, а не на цилиндрический хвостовик бура (который при больших нагрузках может вращаться в грейфере).

Типы сверл по металлу Последнее изменение: 28 сентября 2021 г., автор Tomek

Размеры сверл по металлу

Размеры сверл DIN-338 NWKa

DIN-338 с цилиндрическим хвостовиком - это спиральные сверла с правым лезвием. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Изготавливаются диаметром от 0,1 до 20 мм. Рабочая часть сверла имеет тот же размер, что и диаметр зажима. Однако вы можете найти сверла диаметром от Fi 13 мм до 20 мм с хвостовиком, уменьшенным до Fi 13 мм, так что вы можете использовать сверла большего диаметра со стандартным сверлильным патроном.

DIN-338 изготавливаются методом прокатки, что напрямую обуславливает их низкую цену и универсальность применения. Они используются для сверления отверстий стандартной длины и при благоприятных условиях сверления (т. е. при жестком расположении) мы можем получить отверстия с допуском IT10.

Размеры сверл DIN-340 NWKb

Длинные сверла DIN-340 с цилиндрическим хвостовиком представляют собой спиральные сверла с правой режущей кромкой. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Выпускаются тех же диаметров, что и сверла DIN-338, т.е. от 0,1 до 20 мм. Они представляют собой расширенную версию сверл NWKa.

Угол при вершине может быть равен 118° или 130°. Допуск сделанного отверстия немного хуже, чем у его более короткого аналога, и составляет IT11 или IT10 при ранее сделанном отверстии более коротким сверлом.

Размеры сверл DIN-1869 NWKp

DIN-1869 представляют собой очень длинные сверла с цилиндрическим хвостовиком, изготовленные методом шлифовки.Изготавливаются диаметром от 1,9 до 14 мм. Они используются для сверления очень глубоких отверстий.

DIN-1869 в основном изготавливаются из стали HSS, реже из HSS-E. Кобальтовая сталь HSS-E имеет более высокую твердость (по сравнению с HSS), но содержание кобальта повышает хрупкость, что при длинных сверлах оказывает негативное влияние, увеличивая риск поломки сверла.

Перед использованием этих сверл необходимо просверлить отверстие сверлом стандартной длины.Затем в уже сделанное отверстие такого же диаметра DIN-1869

Номенклатура сверл DIN-1869

Название очень длинных сверл NWKp DIN-1869 указывает их «диаметр x общая длина / длина рабочей части, материал изготовления», например, сверло NWKp 12x300/160 DIN-1869 HSS

Размеры сверл DIN-345 NWKc

Сверла DIN-345 в соотв. Польский стандарт NWKc - это сверла большего диаметра на конусе Морзе с оребрением поДИН-228. Сверла по стандарту DIN-345 изготавливаются стандартных диаметров от Fi 3 до 100 мм.

DIN-345 изготовлены из стали:

Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Конус Морзе увеличивается пропорционально диаметру сверл, начиная с конуса MK1 и заканчивая MK5. Для того, чтобы можно было использовать все сверла на обрабатывающем станке, для этого типа сверл используются редукционные втулки под конус Морзе.

NWKc изготавливаются прокаткой или фрезерованием. Буровое долото DIN-345 изготавливается из двух видов стали из-за больших габаритов. Хвостовиковая часть изготавливается из конструкционной стали с пределом прочности при растяжении Rm > 660 МПа, а режущая часть из быстрорежущей стали HSS или быстрорежущей кобальтовой стали HSSE.

Размеры сверл DIN-341 NWKy

Сверла DIN-340 в соотв. Польский стандарт NKWy sa — это длинные сверла на конусе Морзе с ребром поСтандарты DIN-228. Это правильные режущие сверла, изготовленные методом фрезерования, предназначенные для глубоких отверстий.

Номенклатура сверл DIN-340

Изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, реже из HSS-E из-за высокой цены, которую они тогда достигают.

Использование различных типов сверл | РегиоДом

Выбор сверла для домашней мастерской будет зависеть от материала, в котором вы собираетесь сверлить, и держателя в сверле, которое вы будете использовать для работы.

Трудно представить домашнюю мастерскую без дрели или дрели-шуруповерта.
Необходимым дополнением к этим инструментам является набор базовых сверл.
По делению на основе их конструкции различают:

спиральные сверла - самые популярные в настоящее время, изобретены в 1863 году швейцарским механиком Джованни Мартиньони; его конструкция почти не изменилась и по сей день: два спирально расположенных витка, оканчивающихся режущими лезвиями и двумя параллельными им канавками, благодаря которым образующаяся при обработке стружка отводится наружу; типичные области применения спиральных сверл - готовое сверление, развертывание или зенкерование, а также нарезание резьбы;
корончатые сверла, также известные как трепановые сверла - имеют форму открытого цилиндра с лопастями, расположенными по периметру рабочей кромки; лезвия изготовлены из спеченных карбидов или стали;
сверла плоские, так называемыелистовые пластины – используются для сверления отверстий в древесине, стекле и глазури; уплощенная рабочая часть имеет две режущие кромки; иногда резцы по дереву дополнительно снабжаются продольными лезвиями, заделанными на конце основной режущей кромки, для предотвращения осыпания краев образующегося отверстия; хвостовик сверла имеет форму куба;
Сверла спиральные - аналогичны ручным сверлам по дереву, имеют одновитковый спиралевидный сердечник со стружечными канавками; рабочая часть заканчивается резьбовым центрирующим конусом; широкие спирали обеспечивают быструю и плавную эвакуацию стружки;
специальные сверла - очень редко встречаются в домашней мастерской, напр.таких как: сверла, т.е. центрирующие сверла, сучковатые сверла по дереву (типа седника), ружейные сверла или ружейные сверла для глубоких отверстий.