Типы токарных резцов


Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

Требования к инструментам

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные резцы

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные резцы

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные резцы

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные резцы для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные резцы

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки. 
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.


Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты - токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные   резцы   отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления   в   резцедержателе,   головка непосредственно участвует  в процессе  резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие   кромки   и   вершина   резца.   Главная   режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас­точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки - отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Классификация токарных резцов - презентация онлайн

1. Классификация токарных резцов

Резец — режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или
фасонным главным режущим ребром.
Резец — один из наиболее простых и распространенных
металлорежущих инструментов. Он срезает слой металла в основном
своей главной режущей кромкой, имеющей прямую или фасонную
форму. Подача резца производится перпендикулярно движению
резания.

3. Виды токарных резцов

Все токарные резцы которые
используются при токарной обработке
бывают различных конструкций и
подбираются в зависимости от того
какую поверхность вам необходимо
обработать и получить. Они
разделяются на следующие группы:
Проходной резец предназначен для точения
прямых цилиндрических и конических поверхностей

5. Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения)
наружных цилиндрических поверхностей тел вращения.
Бываю они трех видов:
Проходной отогнутый резец
Проходной прямой резец
Резец проходной упорный

6. Проходной отогнутый резец

7. Проходной прямой резец

8. Резец проходной упорный

Проходной,
отогнутый,
правый
Проходной,
прямой,
правый
Проходной,
отогнутый,
левый
Для определения резца по назначению(правый или левый) необходимо на резец
наложить руку и если большой палец руки совпадает с направлением главной
режущей кромкой резца, то какая рука (правая или левая) такой и резец.
Подрезной резец предназначен для подрезания
торцов заготовки и получения угла в 900

11.   . Расточные токарные резцы

Используют данный вид резцов для
растачивания внутренних отверстий
до нужного диаметра. Очень удобный
метод обработки позволяющий
получить достаточно точное
качество как глухих так и сквозных
отверстий в отличии от метода сверление. Существует два основных
вида токарных расточных резцов:

12. Расточной проходной резец для глухих отверстий

Для растачивания внутренних
поверхностей

14.   Резьбовые токарные резцы

Данный тип применяется для
нарезания резьбы как на наружных
поверхностях заготовок так и
внутренних. В зависимости от
конструкции резца можно получать
различные виды резьбы как
метрическую так и дюймовую. Бывают
они двух основных видов:

15. Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

16. Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Отрезной резец предназначен для отрезания заготовки
Н
Для увеличения прочности
отрезного резца высота его Н
в 10 раз больше главной
режущей кромки
Фасонные резцы имеют специальную(фасонную) форму
главной режущей кромки

Типы и конструкция токарных резцов по металлу, как сделать правильный выбор

Главная Блог Токарные резцы по металлу — типы, конструкция, подбор

Токарный резец является наиболее распространенным режущим инструментом при работе с металлом. Именно им качественно обрабатывают фасонные и цилиндрические поверхности, отрезают готовые детали и нарезают ровную резьбу. От грамотного  выбора данного инвентаря зависит и конечная форма стружки. Специалист токарь обязан подобрать собственный рабочий инструментарий таким образом, чтобы образующаяся в процессе стружка была максимально безопасной, не создавала значительных помех в ходе резания. Разные типы станочного оборудования и производства всегда требуют определенного формата стружки, что увеличивает производительность труда.

Конструкция инструмента

Основой здесь является стержень, прочно закрепляемый в резцедержателе. Спереди устанавливается головка — базовый режущий элемент. Резец же имеет несколько основных поверхностей. По внешней автоматически сходит стружка. Задние, вспомогательная и главная — обращены собой к детали. Последняя, лежащая на пересечении центральной и передней поверхностей, создает само нарезание материала. Токарные резцы делятся по:

  • Геометрическому сечению;
  • Виду рабочей головки: отогнутые или прямые резцы;
  • Направлению подачи. Правые элементы перемещаются к передней бабке от задней, то есть справа налево. Левые выполняют обратное движение;
  • Токарные резцы реализуются составными и цельными. Первый вариант делается с присоединяемой головкой из достаточно дорогостоящей стали.

Также, режущая ось изготавливается либо из твердосплавных и углеродистых сталей, из минералокерамического или алмазного сырья. Определить направление работы у резца очень просто. При монтаже разрезающая кромка должна быть ровно направлена к обрабатываемой ею детали.

Типы резцов

  • Проходные. Необходимы для обработки всех внешних поверхностей цилиндра. Делаются в обоих направлениях для рабочего прохода. Отогнутый вариант может отшлифовывать торцы даже с поперечной подачей.
  • Проходные упорные. Ими выполняют подрезку торцов и шлифуют ступенчатые детали. Они обеспечивают оптимальную перпендикулярность соседних плоскостей ступеней. Бывают левыми и правыми, изготавливаясь из твердых сплавов.
  • Подрезные. Подрезают бортики, торцы, отлично обрабатывают внешние цилиндрические поверхности и протачивают ступенчатый профиль. Твердосплавная режущая зона создается современным методом напайки на основание.
  • Расточные. Растачивают диаметр имеющихся отверстий, заранее подготовленных сверлением. Расточка исполняется в несколько приемов с вырезанием на торце ступенчатой плоскости. Затем, применяя метод поперечной подачи, убирают ступеньки до появления перпендикулярных сторон.
  • Отрезные. Готовую деталь отделяют от заготовки, протачивают пазы и канавки. Обработка делается рабочей частью, под прямым углом к элементу.

Выбор токарных резцов

На первый взгляд, являясь сравнительно простым инвентарем, он все же требует к себе довольно серьезного подхода. Для высококачественной обработки к нему предъявляется целый ряд требований:

  • Правильный отбор геометрических размеров и материала режущей детали;
  • Хорошая виброустойчивость державки;
  • Соответствие пластины для определенного формата обработки: размер и форма, вариант крепления. Выбор конструкции и геометрии места для закрепления пластины;
  • Метод стружколомания.

Все перечисленные факторы задают результат и скорость производимых операций.

Заточка режущей кромки

Ключевым условием хорошо выполненной детали, является и своевременная заточка резца. Данный процесс делается при постоянном охлаждении, на специальных точильно-шлифовальных станках и осуществляется в строго заданной последовательности. Для начала, главная поверхность доводится с переходом на вспомогательную и заднюю плоскость. После получают прямую режущую кромку спереди. Резцы, выполненные из быстрорежущей стали подтачиваются шлифовальным электрокорундовым кругом. Инструмент обязательно должен быть из карбида кремния. А применение шаблонов значительно облегчит финишную доводку.

Токарные резцы

Важнейшим условием хорошей работы станка является правильный выбор режущего инструмента — токарного резца — и придание ему надлежащей формы, иначе говоря — правильная заточка его. Употребление резца неподходящей для данной работы формы, а тем более — тупого или неправильно заточенного, влечет за собой в лучшем случае непроизводительную потерю времени, а зачастую и поломку резца или брак обрабатываемого изделия. Это верно в отношении не только токарных резцов, но всех режущих инструментов вообще. Поэтому, приступая к работе на станке, необходимо иметь совершенно ясное представление об основных условиях успешной работы инструмента, а также о том, как и какие грани его надо затачивать.

1. Токарные резцы. Основы процесса резания металлов


Условия высокой производительности механического режущего инструмента

Действие режущих инструментов, применяемых на станках по металлу, в частности — токарных резцов, зависит от трех главных условий: 1) от устойчивости обрабатываемого изделия, т.-е. от прочности материала его и способа закрепления его на станке; 2) от прочности инструмента, иначе говоря, от размеров его и способа закрепления; 3) от формы режущей части инструмента.

Надлежащая устойчивость и прочность станка также, конечно, необходимы.

Работающему на станке обычно приходится самому затачивать и устанавливать требуемые для работы резцы, а потому он должен быть хорошо знаком с требованиями, предъявляемыми к ним.


Токарные резцы

Кованные токарные резцы
  1. Подрезной резец (на рисунке — правый) применяется для торцовой (лобовой) обточки. Имеет боковой и передний зазор. Режущее ребро затачивается под таким углом, чтобы резец не задевал заднего центра станка при приближении к центру обтачиваемой поверхности. Резец имеет лишь поперечный уклон. Продольного уклона нет.
  2. Остроносый резец (на рис.— правый) в настоящее время применяется редко, так как вытеснен "нормальными" резцами Тэйлора.
  3. Изогнутый остроносый резец (на рис.— левый). Концы резцов большинства типов часто отгибаются вправо или влево. Для некоторых работ, напр., для обработки заплечиков, это представляет удобство.
  4. Нормальный проходной резец. Этот тип резца выработан Тэйлором в результате многолетних опытов, показавших, что такая форма резца является наиболее выгодной для обточки. Средний продольный уклон 8°, средний поперечный уклон 14°. В дальнейшем этот резец для краткости называется „нормальным".
  5. Отрезной резец. Подробно рассмотрен в §§ 147 и 148.
  6. Круглоносый резец. Режущее ребро закруглено по произвольному радиусу, что отличает его от нормального резца. Применяется для проточки полукруглых канавок, галтелей (выкружек), заплечиков и т. под.
  7. Резец для латуни. Затачивается, как резец типа 6, носок которого закруглен по малому радиусу. Не имеет ни продольного, ни поперечного уклона, во избежание врезания резца в мягкую латунь.
  8. Широкий отделочный резец. Очень полезен для выверки передних центров и обточки коротких конусов. Применяется часто при крупной подаче для снятия самой тонкой чистовой стружки с чугуна. Продольного уклона не имеет.
  9. Пружинный резец. Для обточки широких заплечиков и др. фасонных работ, где требуется снимать широкую стружку, а также для чистовой отделки чугуна и стали (с водой) Когда этот резец пружинит, режущее ребро его отходит от обрабатываемой поверхности.
  10. Плоский (тупоносый) резец. Очень удобен для лобовой обточки торцов большого диаметра, когда требуется снять много металла. Подача от окружности к центру. Применяется также для чистовой обработки стали, при крупной подаче и малой глубине резания ("тонкой стружке"). Для самой чистой отделки — охлаждение водой с содой. Имеет только продольный уклон, поперечного нет. Боковой зазор — с обеих сторон, следовательно, может работать как правый и как левый резец.
  11. Центровочный резец (резец-сверло). Затачивается под углом 120°— соответственно углу вершины спирального сверла. Работает аналогично перке. Зазор обоих режущих ребер направлен в противоположные стороны. Применяется для наметки центра отверстий, которые должны быть просверлены спиральным сверлом.
  12. Резец для нарезки винтовой резьбы. Носок его затачивается точно по профилю резьбы. Подробно — см. гл. 16,
  13. Резец для расточки. См. § 162.

Токарный станок применяется для весьма разнообразных работ — для обточки, нарезки резьбы, расточки отверстий и т. д., причем для каждой операции требуются резцы особой формы. На фиг. 62 изображены различные типы кованных токарных резцов. Впрочем, в последнее время они постепенно вытесняются более экономичными резцами небольших размеров, вставляемыми в специальные державки (см. фиг. 66).

Основные принципы, лежащие в основе выбора углов заточки резца, углов зазора и пр., изложенные в дальнейших- параграфах, являются общими для всех режущих по металлу инструментов. Тот, кто знает, почему токарный резец затачивают так, а не иначе, знает, почему выбирают определенные углы уклона и т. д., и умеет держать резец во время заточки на шлифовальном круге, быстро научится правильно затачивать и другие инструменты и поймет, какую форму они должны иметь.

Материал, из которого изготовляются резцы, должен быть достаточно тверд и вязок, чтобы противостоять усилиям, действующим на резец во время резания. Поэтому режущий инструмент по металлу изготовляют из стали, закаливают и затем отпускают.


Угол заострения резца

Действие каждого режущего инструмента аналогично действию клина, который раздвигает частицы материала. По отношению к резцам угол клина, образуемого его гранями, называется углом заострения резца или, короче, — углом резца (см. фиг. 63).

Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должно быть лезвие резца, т.-е. тем больше должен быть угол его заострения. Угол резца, подходящий для дерева, не годится для обработки железа или стали, так как величина его скоро изменится вследствие того, что режущее ребро закруглится ("сдаст") под действием большого сопротивления металла резанию. Для резцов по металлу угол заострения делается от 60° до 80°, в зависимости от твердости обрабатываемого металла.


Углы зазора

Действие резца, снимающего с металла стружку, похоже на действие ножа, которым снимают кожуру с яблока. Снимаемая стружка трется об одну из граней, образующих клин, между тем как другая грань не должна касаться изделия и поэтому составляет с ним некоторый небольшой угол, т. наз. угол бокового зазора (фиг. 63). Этот угол не должен быть, вообще говоря, больше 6°, так как при увеличении его уменьшается угол резца, следовательно, резец придется чаще затачивать.

Действие силы сопротивления резанию на токарный резец направлено по касательной к окружности обтачиваемого изделия в точке соприкосновения резца с изделием (см. фиг. 64). Так как вершина — т. наз. носок — резца обычно устанавливается на высоте линии центров или несколько выше ее, то для того, чтобы не было трения между изделием и передней гранью резца, этой грани дают некоторый уклон. Угол между передней гранью и направлением резания называется углом переднего зазора или, короче, углом зазора. Обычная величина его—около 10°. Впрочем, она зависит от высоты закрепления резца в суппорте.


Углы уклона режущей грани

Для того, чтобы получить требуемый угол заострения, необходимо сточить верхнюю (режущую) грань резца так, чтобы она имела одновременно продольный уклон — от режущего ребра назад — и боковой уклон — от режущего ребра в сторону, противоположную подаче. Иначе угол заострения резца получится недостаточно острым. Уклон от носка резца назад называется углом продольного уклона режущей грани, а боковой уклон — углом поперечного уклона ее (фиг. 65). Величина этих углов зависит, естественно, от того, какой угол заострения требуется, так как чем больше уклон, тем меньше угол резца, т.-е. тем острее режущий клин, образуемый его гранями. Для обточки чугуна и инструментальной углеродистой стали угол резца должен составлять в среднем около 70°, для мягкой поделочной стали — 60°. При заточке резца сначала снимают угол зазора, затем углы уклона, с таким расчетом, чтобы получить требуемый для обработки материала угол заострения.

По сравнению с сталью латунь является металлом мягким и поэтому для обработки ее не требовалась бы придавать резцу такой же большой угол заострения, как резцу по стали. Однако, в действительности на резцах по латуни обычно углов уклона не затачивают, так как острые резцы имеют стремление "въедаться", т.-е. углубляться в мягкий материал.


Державки для резцов

Резцы из быстрорежущей стали работают примерно вдвое производительнее резцов из углеродистой инструментальной стали. Поэтому в последнее время токарные резцы, а также и другие режущие инструменты для обработки Металлов, изготовляют преимущественно из быстрорежущей стали. Так как она значительно дороже углеродистой, то широкое распространение получили различные державки, в которых надежно закрепляется небольшой кусок быстрорежущей стали, заточенный соответствующим образом. При этом получается экономия не только на стоимости стали, но и на расходах по отковке резцов.

На фиг. 66 показано несколько распространенных типов державок для резцов. На фиг. 67 представлены справа — вставные токарные резачки (пластины) из быстрорежущей стали, заточенные для разных работ, слева — работа этих резачков, закрепленных в державки.


Заточка резцов

Правильно заточенный резец при работе в нормальных условиях остается острым в течение довольно долгого времени. Как только он обнаружит признаки затупления, необходимо немедленно переточить его, иначе пострадает не только резец, но и обрабатываемое им изделие. Тупой резец не столько режет металл, сколько вырывает частицы его, поэтому обрабатываемая поверхность не может получиться гладкой. Одним из основных факторов производительной работы станка является остро заточенный резец.

Нужно помнить, что неправильная заточка резцов ложится тяжелым бременем на стоимость изделий уже одной только стоимостью излишне сношенного материала резцов и точильных кругов. Где надо затачивать резец — сверху, спереди, сбоку или со всех сторон понемногу? Дать определенные правила на этот счет нельзя, и при заточке резца следует исходить из того, для какой работы он предназначается. Способ заточки в большой степени зависит и от того, сколько времени должен работать резец без переточки и сколько времени всего он должен служить.

Затачивая резец из углеродистой стали, не следует слишком сильно прижимать его к точильному кругу, так как иначе режущее ребро нагреется (обычно оно принимает при этом синий цвет) и отпустится, т.-е. пропадет его закалка. Предпочтительнее пользоваться мокрым точилом. Резцы быстрорежущей стали теряют закалку не так легко, но иногда, при недостаточном количестве воды на поверхности их появляются трещины. Поэтому, во-первых, не надо жалеть воды, во-вторых — не следует чересчур сильно нажимать на резец во время заточки.

Не держите резец на одном месте, перемещайте его так, чтобы он прижимался к разным местам цилиндрической поверхности круга. При этом резец надо постепенно поворачивать, как показано на фиг. 68, т.-е., чтобы он принимал последовательно положения a, b, c.

Малые резцы не следует затачивать в державках, потому что, во-первых, это неудобно, во-вторых, можно одновременно сточить и конец державки. На фиг. 69 показано, как надо держать такие резцы во время заточки.

Начинающему рекомендуется попрактиковаться сначала на маленьких кусках простой поделочной стали подходящей формы и только потом перейти к заточке вставных резцов быстрорежущей стали. Вначале получение заточкой правильного заднего угла на таком резце представляет некоторые затруднения, так как для работы резец вставляется в державку под известным углом. Поэтому в первое время, пока нет навыка, лучше всего пользоваться шаблоном. В тех случаях, когда требуется получить задний угол в 10°, удобно пользоваться шаблоном для токарных центров (см. фиг. 85), угол которого 60°, так как в большинстве державок резец закрепляется так, что верхняя грань его составляет 20° с горизонталью (фиг. 70). Если угол резца отличается от 60°, нетрудно вырезать соответствующий шаблон из куска листового металла.


Чего не следует делать при заточке резца

  1. Не затачивайте резец наугад; отдавайте себе отчет в том, где и сколько металла надо снять.
  2. Держите резец крепко и уверенно.
  3. Не прижимайте резец к кругу с левой руки; держите его надлежащим образом, это и легче всего.
  4. Не жалейте воды.
  5. Не держите резец все время на одном месте шлифовального круга, иначе вы прорежете канавку на нем.
  6. Не пользуйтесь, если это возможно, таким кругом, который потерял правильную цилиндрическую форму или поверхность которого сильно выщерблена.
  7. Не затачивайте резец на торцевой поверхности круга, если в этом нет необходимости: когда понадобится точить на торце, его поверхность будет уже не плоской, а исцарапанной вами или кем-нибудь другим.
  8. Не опирайте вставные резачки на подручник: держите их в левой руке и на подручник опирайтесь рукой.
  9. Не отодвигайте подручник дальше, чем на 1,5—2 мм от шлифовального круга.
  10. Не закругляйте вершину резца для нарезания резьбы и не превращайте, наоборот, резец с закругленным носком в резец для нарезки резьбы: это напрасная трата материала и времени.

2. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания


Определения скорости резания, скорости подачи и толщины стружки

Скорость резания всякой операции, состоящей в снятии стружки или в разрезании металла, выражается в метрах в минуту или миллиметрах в секунду. Для токарных станков скорость резания равна длине, проходимой цилиндрической (при цилиндрической обточке) или торцевой (при лобовой обточке) поверхностью изделия в единицу времени по лезвию резца. Если бы можно было точно измерить длину стружки, снятой резцом в течение минуты (или секунды), она представила бы скорость резания.

Скоростью подачи или просто подачей (питанием) при обточке называется величина перемещения резца вдоль обрабатываемого предмета за один оборот последнего. Если, например, при обточке вала подача составляет 0,5 мм, то это значит, что когда изделие сделает 100 оборотов, суппорт передвинется на 0,5 х 100 = 50 мм. Часто употребляют выражения: "большая" или «крупная" подача, „малая" или „тонкая" подача. Эти выражения имеют смысл только в том случае, когда говорят о станках приблизительно одинаковой мощности. Понятно, что одна и та же подача может быть „малой" для крупного станка и „большой" для станка малой мощности.

Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого резцом; так называют иногда и толщину снимаемой стружки, хотя эти величины не вполне одинаковы вследствие деформирования металла при резании. Положим, например, что требуется стальную болванку диаметром 50 мм обточить на токарном станке до диаметра 47 мм с одного прохода. Ясно, что глубина резания должна быть (50 - 47) /2 = 1,5 мм.


Элемент времени

Одним из основных факторов, определяющих производительность машины или мастерской, является время. От скорости, с которой металл снимается с изделия, зависит время полной обработки его. Количество снимаемой стружки зависит, в свою очередь, от трех элементов — глубины резания, величины подачи и скорости резания. Рассмотрим для примера токарную работу.

  1. Предположим, что требуется уменьшить диаметр изделия с 50 мм до 47 мм, т.-е. глубина резания должна быть 1,5 мм. Если резец может взять такую стружку с одного прохода, то нет никакого смысла делать два прохода, снимая стружку в 0,75 мм, так как при этом обточка потребовала бы вдвое больше времени. Следовательно, первым фактором производительности является глубина резания.
  2. Если при одном обороте изделия резец подается на 0,4 мм, в то время, как можно было бы сообщить ему подачу в 0,8 мм, то для прохода определенной длины потребуется вдвое большее число оборотов изделия, иначе говоря, при прочих равных условиях, вдвое больше времени. Таким образом, величина подачи является вторым фактором, влияющим на скорость обработки.
  3. Пусть диаметр изделия 50 мм и число оборотов его 65 в минуту. Скорость резания составляет очевидно: π ✖ 0,050 ✖ 65 = 10 метр в минуту. Если резец может работать (без ненормально частой переточки) со скоростью резания 20 метр/мин, то неэкономично давать шпинделю станка только 65 об мин. Следовательно, третьим фактором производительности является скорость резания.

Задача производительной и экономичной работы мастерской сводится, поэтому, к умелому подбору скорости резания, величины подачи и глубины резания для каждой работы и к выбору соответствующего станка. Удачный подбор этих элементов требует большого опыта. Проще находить их при помощи подсчета по известным формулам.


Выбор скорости резания и величины подачи

Надлежащие подача и глубина резания определяются таким большим числом условий, что дать твердые правила для выбора их невозможно. Форма резца, способ закрепления его, сорт стали, из которой он сделан; род обрабатываемого материала — сталь машиноподелочная (конструкционная) или инструментальная, латунь или чугун; форма изделия и способность его сопротивляться давлению резца; род обработки (черновая или чистовая), все эти обстоятельства приходится учитывать при назначении глубины резания и величины подачи.

Точно также целый ряд условий определяет необходимую скорость резания, и нет возможности составить такую таблицу, которая охватывала бы все случаи обработки. Однако, для разных металлов существуют определенные, твердо установленные опытом средние, значения скоростей резания.

Средние значения скорости резания для резцов углеродистой стали:

  • Отожженная инструментальная сталь - 7,5 метр/мин
  • Поделочная сталь и железо - 10.5 метр/мин
  • Чугун - 12 метр/мин
  • Латунь - 30 метр/мин

Скорости резания для резцов из быстрорежущей стали — по крайней мере в два раза больше.

Не следует смешивать скорость резания с числом оборотов в минуту. Скорость резания при обточке выражается формулой:

V = π Dn

где V — скорость в метрах в минуту

D — диаметр изделия в метрах

п — число оборотов в минуту

Скорость в миллиметрах в секунду v:

v = πdn /60

где d — диаметр изделия в миллиметрах

п — число оборотов его в минуту

Из этих формул ясно, что для данной скорости резания число оборотов обратно пропорционально диаметру изделия.

Очевидно, число оборотов вычисляется по одной из приведенных формул:

n = V / πD или n = 60 v / πd

где буквы имеют только что указанные значения.

Так, например, если требуется обточить латунный валик диаметром 120 мм, то выбирая скорость резания по приведенной таблице V = 30 метр /мин, получим:

n = V / πD = 30 / π 0,120 = 80 об/мин

Определение числа оборотов обычно производят только начинающие токаря. Со временем вырабатывается профессиональное чутье, позволяющее давать станку нужную скорость, почти не думая об этом.

В современных научно-организованных заводах скорость резания или число оборотов станка назначается мастером, получающим соответствующие указания от нормировочного бюро завода.

Генри Д. Бэргард Слесарное дело. Токарные станки, Книга, 1930, Москва. (Henry D. Burghardt: Machine Tool Operation, Part I: The Lathe; Bench Work and Work at the Forge, New York: McGraw-Hill Book Co.; London: Hill Pub. Co., 1919) (Книга переиздана в 2015 году издательством Andesite Press)


Читайте также: Заводы производители токарных станков в России


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарные резцы со сменными пластинами

Покупка сменных пластин обходится намного дешевле, чем самих инструментов. Механические резцы со сменными пластинами позволяют заметно увеличить производительность. Благодаря таким свойствам они стали незаменимыми в производстве. Номенклатура серийного производства постоянно растет и в это же время нужно ускорять переходные процессы на станках, чтобы подготовить их к новым заданиям.

Когда только появился резец с механическим креплением сменной пластины, то многие специалисты перешли на них, так как в работе они намного более практичные. В качестве материала может использоваться быстрорежущая сталь, как резец с пластиной ВК8, так и твердосплавные материалы, причем большинство элементов становится взаимозаменяемыми. Изделия относятся к ГОСТам: 19086-80, 19042-80, 25490-90.

Преимущества и недостатки резцов

Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:

  • Быстрая смена рабочей режущей детали;
  • Хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;
  • Высокая надежность даже при интенсивной работе;
  • Переналадка режущих инструментов;
  • Относительно низкая стоимость сменных деталей.

В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.

Виды токарных резцов со сменными пластинами

Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться. Здесь выделяются такие разновидности как:

  • Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.
  • Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.
  • Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.
  • Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.
  • Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.
  • Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится  по всему радиусу между ступенями валов.

фото:виды токарных резцов со сменными пластинами

Основные размеры

Размеры резца, ммДлина, мм
КороткиеДлинные
8-8 40 60
10-10 50 70
12-12 60 80
16-16 70 100
20-20 80 125
25-25 100 150
32-32 125 170
40-40 150 200
50-50 - 250

Выбор токарного резца с механическим креплением пластин

Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.

В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.

«Совет профессионалов! Для автоматических станков стоит подбирать те инструменты, которые предназначены именно для них.»

Режимы резания токарного резца

Каждый резец токарный с механическим креплением пластин имеет свои особенности в режиме работы. В отрезном типе применяются длительные поперечные движения, так как в основном, инструменты здесь содержат твердосплавные пластины. Расточные во время работы передвигаются на десятые доли миллиметра, как продольными, так и поперечными движения и скорость проточки составляет около 0,1 мм за оборот. Режим прохода резьбового вида зависит от типа нарезаемой резьбы и в основном это вращательно-поступательные движения.

Обозначения

Резцы токарные с механическим креплением пластин обозначаются согласно тому, какой состав материала у этой пластины. Одним из самых распространенных является состав титановольфрамовой твердосплавной группы Т5К10 – где имеется 5% карбида титана, а кобальта – 10%.

Типы токарных инструментов - конструкция и применение

Если бы мне пришлось иметь дело с типами токарных инструментов по чисто академической книжной модели или той, которую преподают в ПТУ, то эти знания часто прилетают и вылетают другим ухом, просто не стоит вспоминать. Проще говоря, ножи следует классифицировать по необходимости для данного технологического процесса при механической обработке токарные ножи, полностью изготовленные из быстрорежущей стали

- токарные ножи из обычной быстрорежущей стали с напаянной твердосплавной пластиной в качестве лезвий

- складные токарные ножи, где отдельным элементом является рукоять ножа и сменная вставка

Здесь в первую очередь учитывается цена ножа и срок его службы.

Токарные ножи из быстрорежущей стали

Для простых, недорогих или малошероховатых работ мы выберем нож из быстрорежущей стали. Если мы знакомы с геометрией лезвия, то можем купить только «сталь» для заточки. Это имеет смысл, когда нам нужен фигурный нож, необходимый для изготовления заданной кромки, которую мы не сделаем ни с каким другим готовым ножом от производителя, или это будет слишком трудоемко и нерентабельно.

Токарные ножи с напаянной пластиной

Ножи с напаянной пластиной по цене аналогичны.Единственным их недостатком является то, что после откалывания лезвия его очень трудно заточить, а получение прежней геометрии получить обычно невозможно, поэтому такой нож, после разрезания напаянной пластины, обычно приземляется на лом. Бывает, что выкрашивание лезвия происходит через пять минут использования нового ножа. Это может быть связано либо с перегревом лезвия при работе в определенных условиях, например, всухую, либо из-за кристаллографического дефекта в самом лезвии. Следовательно, мы не будем использовать такие ножи широко, потому что нерентабельность обработки этим инструментом просто зависит от того, сломаем ли мы лезвие сразу или через полчаса, какой бы СОЖ мы ни использовали.Прикол в том, что каждый поход за ножом стоит 50 злотых за штуку, а еще можно использовать последнюю группу, то есть складные ножи.

Складные токарные ножи

Складные ножи. Складной узел состоит из ручки и многолезвийной вставки. И, конечно, здесь тоже имеет место поломка токарного резца и более глубокая характеристика лезвия. Рукоятка определена для заданной формы пластины, а пластина — это наше лезвие. Форма хвостовика зависит от соответствующей обработки.

Как и в предыдущих группах, здесь будет аналогично, т.е. у нас будут правые, левые, прямые токарные ножи и их комбинации, напр.прямой, смещенный, правый или прямой, смещенный, левый или изогнутый, правый или левый и т.д. NNWa 1010 P20

, т.е. хвостовик имеет немного другую геометрию исполнения для такого ножа, т.е. рукоятка в обойме будет квадратной или прямоугольной, а более длинная часть рукояти будет овальной, это связано с то, что лезвие ножа должно выступать за его контур, чтобы, создавая обрабатываемую поверхность, оно не травмировало край держателя.

Сменные пластины типов

Сменные пластины могут иметь самые разные формы, от треугольной до квадратной, ромбовидной с большими или малыми углами и круглой.

В зависимости от параметров режущей кромки мы можем иметь режущие пластины с положительным или отрицательным подъемом, нулевым или нейтральным подъемом.

Тогда за счет угла входа вспомогательной кромки - углов каппа - мы определим характер нашей обработки, и таким образом, так называемая«Контроль направления чипа».

Кроме того, режущие пластины, особенно более дорогие, имеют так называемые режущие пластины на поверхности за режущей кромкой. стружколом, представляющий собой тип углубления с кромкой, сформированной таким образом, чтобы получить, по возможности, сколотую стружку вместо ленточной стружки, которая является наиболее вредной в процессе производства. Режущие пластины различных типов доступны в нашем магазине в разделе режущие инструменты.

Кроме того, у нас есть еще радиус закругления - чем больше, тем большую стружку мы можем сорвать, а угол приложения лезвия позволяет получить определенную шероховатость обрабатываемой поверхности.

Мне кажется бессмысленным приводить все геометрические параметры лезвий складных ножей, т.к. просто все параметры, касающиеся размеров ножа и режущей пластины, ее формы, применения при определенной скорости резания Vc или характеристик зависимость подачи от глубины резания, называемая «диаграммой стружкообразования» и т. д., можно найти в каталогах данных производителей, а поскольку существует широкий диапазон этих параметров, будет проще ориентироваться на конкретное применение и выберите предложения.Достаточно того, что наши граничные данные будут включать в себя тип обработки - например, предварительная обработка, затем формообразование и чистовая обработка, затем какая итоговая шероховатость нас интересует и стойкость инструмента при сухой или мокрой обработке, т.е. подлежит ли пластина покрытию с нитридом или без. Все это мы найдем в каталогах.

Я думаю, с помощью этой аббревиатуры мы можем уверенно выбирать инструменты в соответствии со своими потребностями.

Примеры поворотных инструментов

Инструмент прямых поворотов

ISO 1 R / L

Инструмент поворота.

Широкий токарный нож

ISO 4

Передний токарный нож

ISO 5 R / L

СДЕЛАТЬ СТОРОНА. L

Поворотный нож Прямой бар

ISO 8

Поворотный нож.

Токарный инструмент для наружной резьбы

ISO 12 R / L

Токарный инструмент для резьбы внутренний

ISO 13 П/Л

.

Токарные ножи - типы. Основные виды токарных работ. - оленет

Проще говоря, ножи следует классифицировать по потребности данного технологического процесса при обработке токарных ножей целиком из быстрорежущей стали

- Токарные ножи из быстрорежущей стали с напаянной твердосплавной пластиной в качестве лезвий

- ножи токарные складные, у которых вал ножа и режущая вставка являются отдельным элементом

Здесь в первую очередь учитываем цену ножа и срок его службы.

Токарные ножи из быстрорежущей стали

Для простых, недорогих или малошероховатых работ мы выберем нож из быстрорежущей стали. Если мы знакомы с геометрией лезвия, то можем купить только «сталь» для заточки. Это имеет смысл, когда нам нужен фигурный нож, необходимый для изготовления заданной кромки, которую мы не сделаем ни с каким другим готовым ножом от производителя, или это будет слишком трудоемко и нерентабельно.

Токарные ножи с напаянной вставкой

Альтернативой по аналогичной цене являются ножи с припаянной пластиной.Единственным их недостатком является то, что после откалывания лезвия его очень трудно заточить, а получение прежней геометрии получить обычно невозможно, поэтому такой нож, после разрезания напаянной пластины, обычно приземляется на лом. Бывает, что выкрашивание лезвия происходит через пять минут использования нового ножа. Это может быть связано либо с перегревом лезвия при работе в определенных условиях, например, всухую, либо из-за кристаллографического дефекта в самом лезвии. Следовательно, мы не будем использовать такие ножи широко, потому что нерентабельность обработки этим инструментом просто зависит от того, сломаем ли мы лезвие сразу или через полчаса, какой бы СОЖ мы ни использовали.Прикол в том, что каждый поход за ножом стоит 50 злотых за штуку, а еще можно использовать последнюю группу, то есть складные ножи.

Складные токарные ножи

Складные ножи или складные ножи. Складной узел состоит из ручки и многолезвийной вставки. И, конечно, здесь тоже имеет место поломка токарного резца и более глубокая характеристика лезвия. Рукоятка определена для заданной формы пластины, а пластина — это наше лезвие. Форма хвостовика зависит от соответствующей обработки.

Как и в предыдущих группах, здесь будет аналогично, т.е. у нас будут правые, левые, прямые токарные ножи и их комбинации, напр.прямое смещение вправо или прямое смещение влево или изогнутое вправо или влево и т. д.

Для токарных резцов под отверстия у нас будет прутков ,

Нож прямой стержень ISO 8 NNWa 1010 P20

, т.е. рукоять имеет немного другую геометрию у такого ножа, т.е. рукоятка в держателе будет квадратной или прямоугольной, а более длинная часть рукояти будет овальной, это связано с тем, что лезвие ножа должно выступать за его контур так, чтобы создать обработанную поверхность, а не срезанную с краем рамы.

Сменные пластины типа

Режущая пластина может иметь самые разнообразные формы, от треугольной до квадратной, ромбовидной с большими или малыми углами и круглой.

Из-за параметров режущей кромки у нас могут быть режущие пластины с положительным или отрицательным подъемом, нулевым или нейтральным подъемом.

Затем, за счет угла входа вспомогательной кромки - углов каппа - мы определим характер нашей обработки и, таким образом, так называемую«Контроль направления чипа».

Кроме того, режущие пластины, особенно более дорогие, имеют так называемые режущие кромки на поверхности за режущей кромкой. стружколом, представляющий собой тип углубления с кромкой, сформированной таким образом, чтобы получить, по возможности, сколотую стружку вместо ленточной стружки, которая является наиболее вредной в процессе производства. Режущие пластины различных типов доступны в нашем магазине в разделе режущие инструменты.

Кроме того, у нас есть еще радиус закругления - чем больше, тем большую стружку мы можем сорвать, а угол приложения лезвия позволяет получить определенную шероховатость обрабатываемой поверхности.

Мне кажется бессмысленным здесь приводить все геометрические параметры лезвий складных ножей, потому что просто все параметры, касающиеся размеров ножа и режущей пластины, ее формы, применения при определенной скорости резания Vc или характеристик зависимость подачи от глубины резания, так называемая "диаграмма стружкообразования" и т.д.. можно найти в каталогах данных производителей, а поскольку существует целый ряд этих параметров, то будет проще ориентироваться на конкретный приложение и выбрать среди предложений.Достаточно того, что наши граничные данные будут включать в себя тип обработки - например, предварительная обработка, затем формообразование и чистовая обработка, затем какая итоговая шероховатость нас интересует и стойкость инструмента при сухой или мокрой обработке, т.е. подлежит ли пластина покрытию с нитридом или без. Все это мы найдем в каталогах.

Думаю с этой аббревиатурой можно уверенно выбирать инструменты под свои нужды.

Примеры токарных инструментов

Прямой токарный нож

ИСО 1 Р/Л

Токарный нож изогнутый

ИСО 2 Р/Л

Боковой токарный инструмент, изогнутый

ИСО 3 Р/Л

Широкий токарный нож

ИСО 4

Передний токарный инструмент

ИСО 5 Р/Л

Токарный инструмент со смещенной стороной

ИСО 6 Р/Л

Токарный нож, резак

ИСО 7 Р/Л

Токарный инструмент, прямая расточная оправка

ИСО 8

Токарный инструмент с остроконечной расточной оправкой

ИСО 9

Токарный резец остроконечный

ИСО 10

Крюк для токарного инструмента

ИСО 11

Токарный инструмент для наружной резьбы

ИСО 12 Р/Л

Токарный инструмент для внутренней резьбы

ИСО 13 Р/Л

Принцип наблюдения за ножом

Для правильного определения названия ножа используется принцип наблюдения за ножом с приложенной рукой.Когда основная режущая кромка ножа находится со стороны большого пальца правой руки, такой нож называется правый нож , когда лезвие находится со стороны большого пальца левой руки, он называется левый нож . На рисунке ниже показан принцип наблюдения.

Определение направления ножа

При наблюдении за ножом, установленным на станке в рабочем положении, правый нож режет материал при продольном точении справа налево, а левый нож - слева направо.

.

Типы токарных инструментов, типы токарных инструментов

Какие типы токарных инструментов используются в каждой мастерской ? Существуют разные виды, которые необходимы при работе с материалами из металла или дерева. Разделим их по назначению, структуре и форме. Эти устройства предназначены для домашних мастерских и для более крупных производственных компаний. Сегодня мы рассмотрим типы токарных инструментов, которые используются на токарных станках.

Какие бывают токарные инструменты? - основная информация

Что такое токарный нож? Это основной инструмент, необходимый для работы на токарном станке по металлу или токарном станке по дереву — устройстве, которое обрабатывает материал в виде вращающихся твердых тел. Токарный нож представляет собой однолезвийный режущий инструмент. Его структура делится на рукоятку, предназначенную для удержания ножа, и рабочую часть, где различают: режущую кромку, лезвие, угол, контактную и переднюю поверхности.

Каждый тип токарного инструмента хорошего качества должен быть прочным и устойчивым к истиранию. Это гарантирует желаемый эффект и возможность длительного использования такого оборудования.

Читайте также об основах металлообработки.

Типы токарных инструментов

Токарные ножи различаются по конструкции и форме, а использование отдельных типов влияет на конечный результат обработки.

Складные токарные ножи

Этот тип токарного инструмента используется для внутренней и внешней токарной обработки, отрезки, отрезки и обработки канавок.Они состоят из вала, прикрепленного к машине, и могут быть прямоугольными или круглыми. Они также имеют сменную твердосплавную режущую пластину VHM с лезвием на конце. Это улучшает работу за счет возможности быстрой замены режущей поверхности путем освобождения пластины и последующего ее переворачивания или замены на новую. Они бывают различных размеров и форм и имеют специальную номенклатуру, позволяющую отличить токарный нож. Буквы и цифры используются для обозначения различных типов токарных инструментов.

Среди складных токарных ножей имеются следующие приспособления:

  • Токарная пластина T : этот тип зажима используется при черновой обработке алмазных, треугольных или квадратных пластин,
  • C токарные пластины: используются все реже и реже, пластины зажимаются сверху винтом или стружколомом,
  • Пластины M для токарной обработки: в основном используются для черновой обработки большими фрезами, когда сменная пластина удерживается на месте зажимом и отверстием под штифт,
  • Токарные пластины P : используются при черновой обработке со сменным штифтом,
  • Токарная вставка S : это наиболее распространенное приспособление.Для этого используется винт, который проходит сквозь режущую пластину и стягивает ее.

Универсальные токарные ножи

Следующий тип токарных резцов идеально подходит для обработки при высоких температурах. Производительность этих типов токарных инструментов зависит от материала, из которого они изготовлены. Они могут быть изготовлены из сталей HSS, SKC, SK5, SW7M или SW18. Быстрорежущая сталь обеспечивает точность и стойкость к истиранию. Поэтому они используются для чистовой и черновой обработки.

Смотрите также самую важную информацию о металлообработке.

Токарные инструменты с припаянной пластиной

Когда мы задаемся вопросом - какие бывают токарные резцы, нельзя забывать и о комбинированных ножах. Это тип токарного инструмента с установленной на нем напаянной пластиной. Они имеют разные цвета, указывающие на материал, который можно с их помощью обрабатывать.

Для соответствующего материала необходимо использовать подходящее лезвие. Маркировка представлена ​​цветами в соответствии с международным стандартом ISO:

.
  • синий (P) - предназначен для обработки стали,
  • желтый (M) - используется для обработки нержавеющей стали, чугуна и стального литья,
  • красный (К) - применяется для обработки чугуна, пластмасс, легированных сталей и короткостружечных материалов.

Инструменты для токарных станков

В основном используется для производства других типов токарных инструментов неправильной формы, таких как рыхлители, расточные оправки и стояки. Они изготовлены из стали HSS и SW18.

Ознакомьтесь с лучшими токарными ножами по дереву и по металлу.

Типы токарных инструментов - резюме

Для достижения разных результатов при работе с одним и тем же материалом требуются различные типы токарных инструментов.Различают складные, форменные, рамочные и токарные ножи с напаянной пластиной. Из-за своей структуры, формы или материала, из которого они изготовлены, они будут использоваться для другого сорта материала. Некоторые из них предназначены только для прецизионной обработки, а другие используются для более крупных материалов. Выбор правильного типа токарного инструмента обеспечит безопасную и эффективную работу.

.

Характеристика и виды инструментов, необходимых при токарной обработке

Токарная обработка является одним из основных методов механической обработки - с его помощью изготавливают целый ряд элементов в виде вращающихся тел, таких как цилиндры, конусы и многие другие. В дополнение к эффективному токарному станку успех в точении элементов зависит от выбора соответствующих инструментов, то есть токарных инструментов. Современный рынок изобилует ножами, различающимися по форме, типу конструкции, параметрам и назначению.Давайте рассмотрим их поближе.

Что такое токарный нож?

Токарный инструмент представляет собой тип стационарного лезвия, используемого для обработки внешних (токарных) и внутренних (расточных) вращающихся твердых поверхностей. В отличие от других способов обработки, при обработке на токарном станке нож остается неподвижным в одном положении, при этом заготовка приводится во вращение токарным станком вокруг своей оси - при прикладывании к ее поверхности нож снимает ее со слоем припуска в форма стружки.Широкий выбор токарных инструментов можно найти в предложении компании CNC Арт. Например, тип конструкции или качество изготовления. Первый из обсуждаемых типов — это ножи из быстрорежущей стали, предназначенные в первую очередь для общей обработки деталей, работ, не требующих высокой точности и единичного производства. Быстрорежущая сталь — характерный вид инструментальной стали, предназначенной для изготовления режущих инструментов.Он характеризуется, среди прочего, высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Кроме того, он устойчив к температурам, достигающим даже 600 градусов С, поэтому не тускнеет при длительной эксплуатации и сохраняет первоначальную форму.

Ножи складные

Как видно, это не единый инструмент, а состоит из частей - рукоятки и прикрепленной к ней режущей вставки. Это довольно удобное и широко используемое решение, в основном из-за затрат. В отличие от ножей с однородной конструкцией, инструменты этого типа могут служить нам долго.В ситуации, когда пластина затупится, ее можно заменить на новую.

Ножи с напаянной вставкой

Отличаются очень высокой прочностью и являются наиболее универсальным типом токарных инструментов. Большим их недостатком является то, что режущая пластина - по названию инструмента - неразъемно соединена с хвостовиком, поэтому при ее износе или повреждении единственное решение - купить новый инструмент

Другие виды токарной обработки инструменты

Помимо типов, упомянутых выше, Токарные ножи можно разделить, среди прочего, по их назначению.В этом случае мы различаем, среди прочих, следующие ножи: формирование его таким образом. .


Смотрите также