Требования к редукторам газовых баллонов

СВАРКИ И РЕЗКИ

Оборудование для газовой сварки. Технические условия на шланговые соединения для оборудования для сварки, резки и родственных процессов. .

" Настоящий европейский стандарт определяет эксплуатационные требования и технические требования на проведение испытаний соединений рукава, если они поставляются в собранном виде для оборудования для газовой сварки, резки и родственных процессов с использованием резиновых рукавов в соответствии с EN 559. Настоящий европейский стандарт не применим к соединениям в случаях, когда рукава не соответствуют EN 559 (например, рукава высокого давления)."

(original english source: https://store.uni.com/magento-1.4.0.1/index.php/en-1256-2006.html?josso_back_to=http://store.uni.com/josso-security-check.php&josso_cmd=login_optional&josso_partnerapp_host=store.uni.com)

Оборудование для газовой сварки. Регуляторы давления и регуляторы давления с расходомерами для газовых баллонов, применяемых при сварке, резке и аналогичных процессах с давлением газа до 300 бар (30 МПа)

ISO 2503:2009 устанавливает технические требования к одно- и двухступенчатым редукторам давления без расходомеров, устанавливаемым на газовых баллонах:
•для сжатых газов и смесей при давлении до 30 МПа, •растворенного ацетилена,
•сжиженного природного газа (СПГ),
•метилацетилен-пропадиеновых смесей (МАФ), и
•углекислого газа (СО2), применяемых при сварке, резке и родственных процессах. Стандарт не распространяется на редукторы с номинальным рабочим давлением р2 > 20 бар.
ISO 2503:2009 также устанавливает технические требования к одно- и двухступенчатым редукторам давления с расходомерами, устанавливаемым на газовых баллонах:
•для сжатых газов и смесей при давлении до 300 бар (30 МПа),
•углекислого газа (СО2), применяемых при сварке, резке и родственных процессах. Данное оборудование обычно используется в следующих технологических процессах: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), сварка металлическим электродом в среде газа (MAG), плазменная дуговая сварка, сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой и плазменная резка. В приложении B приводятся примеры редукторных систем и их расходомеров."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=40644)

Оборудование для газовой сварки. Манометры для сварки, резки и аналогичных процессов.

"ISO 5171:2009 определяет требования к манометрам с трубкой Бурдона, обычно используемым в системах сжатого газа под давлениями до 30 МПа (300 бар) при сварке, резке и родственных процессах. Он также охватывает манометры для растворенного ацетилена и сжиженных газов под давлением. Не относится к манометрам для ацетилена на установках производства ацетилена."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=44987)

Оборудование для газовой сварки. Резиновые шланги для сварки, резки и аналогичных процессов

"ISO 3821:2008 определяет требования к резиновым рукавам (включая двойные) для сварки, резки и родственных процессов. ISO 3821:2008 устанавливает требования к резиновым рукавам, рассчитанным на нормальный режим работы при давлении 2 МПа (20 бар) и облегченный режим [ограничен рукавами, рассчитанными на максимальное рабочее давление 1 МПа (10 бар) и с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно].
ISO 3821:2008 применим к рукавам, эксплуатируемым при температурах от -20 °C до +60 °C и используемым для: газовой сварки и резки, дуговой сварки под защитой инертного или активного газа, процессов, аналогичных сварке и резке, в частности, нагрева, пайки и напыления металлов.
ISO 3821:2008 не применим ни к рукавам из термопласта, ни к рукавам, используемым для подачи ацетилена под большим давлением [>0,15 МПа (>1,5 бар)]."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=40642)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Директива по оборудованию, работающему под давлением .

"Источником директивы PED 97/23/EC (текст с последующими изменениями и дополнениями) является Программа Европейского сообщества по устранению технических барьеров в торговле, она формулируется в рамках "Нового подхода к технической гармонизации и стандартам". Ее целью является гармонизация национальных законодательств государств- членов ЕС в отношении проектирования, изготовления, испытаний и определения соответствия требованиям оборудования, работающего под давлением и агрегатов такого оборудования. При этом ее целью является свободное размещение на рынке и ввод в эксплуатацию оборудования в пределах Европейского Союза и Европейского экономического пространства. Сформулированная в рамках нового подхода, директива создает гибкую нормативную среду, которая не налагает требований на детали технических решений. Этот подход позволяет европейской промышленности развивать новые методы, таким образом, повышая международную конкурентоспособность. Директива по оборудованию, работающему под давлением, является одной из серии директив по технической гармонизации машин и производственного оборудования, электрооборудования, медицинского оборудования, резервуаров высокого давления, бытовых газовых приборов и т.п."

(original english source: https://ec.europa.eu/enterprise/sectors/pressure-and-gas/documents/ped/)

Оборудование для газовой сварки. Предохранительные устройства, включающие пламягасящее устройство (пламягаситель) .

"Документ устанавливает требования и определяет испытания предохранительных устройств для подачи топливных газов и кислорода или сжатого воздуха, включающих пламягасящее устройство (пламягаситель), используемое после трубопровода, баллона и (или) выходных редукторов трубопроводов и до сварочных горелок для сварки, резки и родственных процессов. Данный стандарт не определяет расположения этих устройств в газопроводной системе. Данный стандарт не включает требования к предохранительным устройствам, которые не включают пламягасящее устройство, рассматриваемое в EN 730-2." .

(original english source: https://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=DIN+EN+730-1%3a2003)

Переносные газовые баллоны -- газовые вентили -- технические условия и сертификационные испытания .

ISO 10297:2006 определяет требования к конструкции вентиля, изготовлению и маркировке, а также методы сертификационных испытаний, рассчитанных на баллоны, предназначенные для перевозки сжатых, сжиженных или растворенных газов.
ISO 10297:2006 не применим к вентилям для криогенного оборудования, огнетушителям или баллонам для сжиженного нефтяного газа (СНГ). Дополнительные особые требования, предъявляемые к клапанам, снабженным редукторами (см. ISO 22435 и EN 738-3), клапанами остаточного давления и невозвратными устройствами (см. ISO 15996), а также разрывными мембранами и ограничителями давления (см. ISO 4126 и prEN 14513), не входят в сферу действия ISO 10297:2006. ПРИМЕЧАНИЕ: Требования к вентилям для сжиженного нефтяного газа (СНГ) определены в ISO 14245 и EN 13152, а также в ISO 15995 и EN 13153. Требования к вентилям для криогенных резервуаров определяются в ISO 21011. Прочие особые требования к вентилям для дыхательных аппаратов установлены в EN 144-1, EN 144-2 и EN 144-3."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=36221)

气Оборудование для газовой сварки. Ацетиленовые трубопроводные системы для сварки, резки и аналогичных процессов -- Общие требования

"Этот стандарт применим к трубопроводным системам на ацетиленовых баллонах, проходящим от вентиля баллона или выходного патрубка пучка до патрубка пламегасителя. Устанавливает требования в отношении проектирования, материалов и испытаний баллонных трубопроводных систем для подачи ацетилена при сварке, резке и родственных процессах. Этот стандарт применим к баллонным трубопроводным системам для подачи ацетилена, включающим до 16 отдельных ацетиленовых баллонов, или если два ацетиленовых пучка объединены для общего отвода газа."

(original english source: https://www.techstreet.com/products/715690)

Оборудование для газовой сварки -- Ацетиленовые трубопроводные системы для сварки, резки и аналогичных процессов -- Требования безопасности в устройствах высокого давления .

"ISO 15615:2013 устанавливает общие технические условия, требования и определяет испытания устройств, расположенных на стороне высокого давления трубопроводных систем подачи ацетилена в соответствии с ISO 14114. Он не распространяется на трубопроводы высокого давления, гибкие шланги и редукторы." ” ."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=54384)

Оборудование, используемое при сварке, резке и родственных процессах -- Предохранительные устройства для топливных газов и кислорода или сжатого воздуха -- Общие технические условия, требования и испытания

"Относится к предохранительным устройствам, используемым за баллонами или выходными редукторами трубопроводов и выходных вентилей трубопроводов и до сварочных горелок. Не определяет место расположения и комбинацию этих устройств в газопроводной системе. Отменяет и заменяет первое издание ISO 5175-1, опубликованное в 1983 г."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=11181)

Оборудование для газовой сварки -- Регуляторы давления для трубопроводных систем, используемых при сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар .

" ISO 7291:2010 устанавливает технические требования и методы испытаний редукторов давления, устанавливаемых на газопроводах, применяемых при сварке, резке и родственных процессах а) для сжатых газов и смесей при давлении до 30 МПа (300 бар), б) растворенного ацетилена, в) сжиженного природного газа (СПГ), д) метилацетилен-пропадиеновых смесей (МАФ) и е) углекислого газа. Не применим к редукторам давления, устанавливаемым непосредственно на газовых баллонах, как определено в ISO 2503."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=44967)

Газонепроницаемость оборудования газовой сварки и родственных процессов .

"Определяет максимальный уровень утечек, являющийся приемлемым для оборудования, используемого при сварке, резке и родственных процессах. Применим к отдельным компонентам, которые используются для газоснабжения сварочной горелки от точки присоединения шланга (выход вентиля насоса или точка подсоединения к установке подачи газа). Не применим к установкам подачи газа."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=16678)

Оборудование для газовой сварки -- Материалы для оборудования, используемого при сварке, резке и родственных процессах

"ISO 9539:2010 устанавливает общие и некоторые специальные требования к материалам, применяемым при изготовлении оборудования, используемого при сварке, резке и родственных процессах."

(original english source: https://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=44988)

Срок действия поверки на манометрах. Поверка манометров в газовых редукторах. Нужно ли делать

Бывают случаи, что при проверке, на манометре (который находится на баллоне с пропаном), отсутствует штамп о поверке.

И что в данном случае делать, какие требования и нужно ли поверять новые манометры читаем ниже.

Гарантийный срок:

Сразу начнем с того, какой гарантийный срок у манометров: он составляет 9 месяцев с момента изготовления.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Сроки эксплуатации манометра:

Эксплуатационный гарантийный срок составляет 18 месяцев с того дня, с какого манометр был введен в работу, то есть то время, когда он хранился в учет не берется.

После того, как окончилась гарантия, прибор и дальше продолжает «служить», только перед этим происходит калибровка манометров, также он может пройти небольшой ремонт, либо настройку.

Как показывает практика, обычные сроки службы составляют от 8 до 10 лет.

Основания к не допуску:

Манометр нельзя допускать к работе:

• Если у него просроченные сроки поверок
• Если нет пломбы с печатью о поверке
• Наличие повреждений (разбитое стекло и т.д)
• При отключении стрелка не возвращается к нулевому показанию

В нормативных документах, определяющих технические требования к конструкции и требования по технике безопасности при эксплуатации редукторов, поверка манометров, установленных на редукторы, не предусмотрена.

ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.

п.2.10. Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.

Баллонные пропановые и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.

Т.е., в редукторах допускается установка даже «устройств для определения давления» (индикаторов) вместо «показывающих приборов» (определение термина «манометр» по ГОСТ 2405).

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204

7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

В этом нормативном акте манометры должны периодически проверяться, а не поверяться.

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов ПОТ РМ-019-2001

2.3. Требования к редукторам и баллонам

2.3.2. Редукторы, применяемые при ГОМ, должны соответствовать действующим нормативным требованиям.

Редуктор с неповеренными манометрами соответствует вышеизложенным нормативным требованиям.

ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту - Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Документ, в котором прямо говорится о поверке манометров. Но этот раздел определяет требования к манометрам, установленным на сосуды, работающие под давлением (рессиверы, газгольдеры и т.п.), а не к редукторам, подключаемым к этим сосудам. К тому же, конструкцией баллона среднего объёма для кислорода по ГОСТ 949-73 установка манометра не предусмотрена. Да и требования ПБ 03-576-03, согласно п. 1.1.1, не распространяются на редукторы для газопламенной обработки.

Из форума метрологов:

Прошу перевести манометры, расположенные на редукторах газовых баллонов в индикаторы. Основанием для этого является следующее:

В ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в разделе «Термины и определения применительно к настоящим правилам» Приложение 1 (п.42) указано, что сосуд - это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Таким образом, редуктор и манометры на нем не входят в состав сосуда (баллона).

ПБ 03-576-03 (п. 1.1.3) не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200). Соответственно редуктор не является сосудом, работающим под давлением.

В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.

Безопасность при работе с баллонами обеспечивается на стадии их зарядки, а также соблюдением требований по эксплуатации, изложенных в документах имеющих силу закона. Требования к поверке манометров редукторов в этих документах не оговорены:

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработки металлов, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 г. №11

Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (с изменением 1), утвержденной Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г., действующей с 01 декабря 1991 года. Изменение 1 утверждено заместителем Председателя Госгортехнадзора России 25 июля 1995 г.

Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке, утвержденной первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14 мая 2004 года.

- «Инструкция по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов», утвержденная первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 21 мая 2004 года, в которой упомянута необходимость ежегодного проведения «госповерки» (термин отсутствует в законодательстве) манометров на редукторе и наличие клейма«госповерителя» , не зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ и имеет рекомендательный характер.

Прошу дать указание ООТ и БП на внесение соответствующих изменений в заводские инструкции. Эти изменения должны предусматривать проверку работоспособности манометров эксплуатирующим персоналом по отклонению стрелки при подаче давления и возврате её к началу шкалы при сбросе его, контроль отсутствия механических повреждений корпусов и целостности стекол

На форуме метрологов:

"...и неужели даже после этого, у кого-то повернется язык утверждать, что манометры на редукторах поверять не надо?"

Однако на белом свете есть ГОСТ 13861-89. В п.2.10 говорится "...редукторы должны иметь устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора". Вот тут и получается, что манометры на редукторе - индикаторы. ГОСТ 13861-89 разработал ВНИИ автогенного машиностроения. Есть разъяснения от них. "Комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления". Это всё по информации БАМЗ.

Вот поэтому и комплектуют, судя по всему, редукторы манометрами без поверки. Не из жадности.

Ещё интересный момент. Если уж применяем манометр на редукторе и считаем, что измеряем давление в баллоне, то ПБ 03-576-03

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Что-то я не встречал на редукторах манометров класса 1,5. Всё 2,5. Интересно, правда?

В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.

В соответствии с информацией производителя редукторов - Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были укомплектованы манометрами без поверочного клейма.

п.5.3.11 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:

5.3. Манометры

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Манометр представляет собой устройство, предназначение которого заключается в измерении уровня давления. А необходимость измерения давления у автомобилиста может возникать в разных случаях. Подробнее о том, как в домашних условиях осуществляется поверка автомобильных манометров, и какие требования предъявляется к этим устройствам, вы сможете узнать ниже.

Требования к манометрам

Для начала рассмотрим предъявляемые по ГОСТ требования к манометрам:

1. Монтаж устройства в соответствии с ГОСТ может осуществляться на штуцере сосуда до запорной арматуры.
2. Основное требование по ГОСТ, которое должно предъявляться, касается такого нюанса, как погрешность манометра. Класс точности должен быть не менее 2.5, если уровень рабочего давления составляет ниже 25 кг/см2. Если же давление выше, то класс точности должен быть равен 1.5.
3. Любое устройство по ГОСТ оснащается шкалой таким образом, чтобы предел измерений необходимого параметра располагался во второй трети шкалы.

Это основные требования, которые предъявляются к девайсам такого типа в соответствии с ГОСТ.

Особенности калибровки

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

• визуальная диагностика;
• выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
• диагностика положения стрелки на этой метке;
• методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Лучшие автомобили и мотоциклы мира).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если вы в цилиндрах силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

Cтраница 3

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев и порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.  

Не реже 1 раза в 12 месяцев должна производиться проверка и опломбирование манометров в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев автотранспортным предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром. Проверка водоуказатель-ных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс / см2 - в сроки, установленные производственной инструкцией.  

Между сифонной трубкой и манометром помещают трехходовой кран. Ставя трехходовой кран в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить рабочий манометр, отключив его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  

Манометры должны быть проверены я запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  

Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.  

Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  

Приборы должны быть защищены от действия высокой температуры. При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку, чтобы не допустить проникновения в измерительную часть манометра горячего пара или жидкости. В кольце трубки пар превращается в жидкость, которая затем остывает до допустимой температуры. Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран, служащий для включения рабочего манометра, для продувки соединительных трубок и для присоединения контрольного манометра при проверке рабочего манометра. Перед включением манометра трехходовой кран закрыт и находится в этом положении до тех пор, пока кольцевая трубка не будет заполнена достаточно, остывшей жидкостью. После этого кран постепенно открывают и включают манометр. В таком же порядке включается контрольный манометр, устанавливаемый на трехходовом кране, а также при продувках соединительных трубок.  

Для наблюдения за давлением используют пружинные манометры. Если среда в сосуде может оказывать корродирующее воздействие на внутренние детали манометра, то между ним и сосудом предусматривают сифонную трубку, наполненную нейтральной жидкостью. Между сифонной трубкой и манометром размещают трехходовой кран. Устанавливая трехходовой кран в определенное положение, продувают сифонную трубку в случае ее засорения, заменяют манометр, если он неисправен, присоединяют контроль ный манометр для проверки рабочего манометра, проверяют правильность действия рабочего манометра в любое время; стрелка исправного манометра при временном выключении должна находиться на нуле, а после включения - вернуться в прежнее положение. Манометр проверяет не реже одного раза в год специализированная организация, которая после проверки его пломбирует.  

Для наблюдения за давлением на каждом сосуде устанавливается манометр. В тех случаях, когда среда, находящаяся внутри сосуда - может оказать вредное корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещается сифонная трубка или другое приспособление, заполненное жидкостью, не дающей коррозии и передающей давление среды на механизм манометра. Между сифонной трубкой и манометром помещается трехходовый кран. Посредством трехходового крана, ставя его в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения; отключить манометр для замены его, когда он неисправен; присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра; проверить рабочий манометр на месте путем отключения его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

• установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
• в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
• сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
• в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
• на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
• с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2.P1/T1:

• для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
• сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
• далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 - это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
• в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Ознакомьтесь с видами манометров , реализуемые нашей компанией.

Интересно ваше мнение - Законодательная метрология

Оцените окончательные аргументы в пользу перевода манометров на редукторах в индикаторы.

Прошу перевести манометры, расположенные на редукторах газовых баллонов в индикаторы. Основанием для этого является следующее:

 В ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в разделе «Термины и определения применительно к настоящим правилам» Приложение 1 (п.42) указано, что сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Таким образом, редуктор и манометры на нем не входят в состав сосуда (баллона).

 ПБ 03-576-03 (п. 1.1.3) не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200). Соответственно редуктор не является сосудом, рабо-тающим под давлением.

 В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения – разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.

 В соответствии с информацией производителя редукторов – Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были уком-плектованы манометрами без поверочного клейма.

 Безопасность при работе с баллонами обеспечивается на стадии их зарядки, а также соблюдением требований по эксплуатации, изложенных в документах имеющих силу закона. Требования к поверке манометров редукторов в этих документах не оговорены:

• Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработки металлов, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 г. №11

• Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (с изменением 1), утвержденной Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г., действующей с 01 декабря 1991 года. Изменение 1 утверждено замести-телем Председателя Госгортехнадзора России 25 июля 1995 г.

• Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке, утвержденной первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14 мая 2004 года.

 «Инструкция по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов», утвержденная первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 21 мая 2004 года, в которой упомянута необходимость ежегодного проведения «госповерки» (термин отсутствует в законодательстве) манометров на редукторе и наличие клейма «госповерителя», не зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ и имеет рекомендательный характер.

Прошу дать указание ООТиБП на внесение соответствующих изменений в заводские инструкции. Эти изменения должны предусматривать проверку работоспособности манометров эксплуатирующим персоналом по отклонению стрелки при подаче давления и возврате её к началу шкалы при сбросе его, контроль отсутствия механических повреждений корпусов и целостности стекол.

Правила эксплуатации и хранения газовых баллонов

При использовании установок для сжигания горючих газов запрещается:

• эксплуатация газовые приборы при утечке газа и проверять герметичность соединений с помощью источников открытого пламени - спичек, зажигалок, свечей, и, конечно же, не сушить белье над газом;
• проведение ремонта наполненных газом баллонов.

При эксплуатации газовой плиты гораздо безопаснее вначале зажечь спичку, а затем только открыть кран. Не меньшую осторожность следует проявлять и при перемещении кухонной посуды на плите: тем самым снижается вероятность загорания одежды на человеке.

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) к газовым баллонам предъявляются следующие требования:

п. 10.3. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке

Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2. Правил.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

0,05 МПа(0,5 кгс/см2)При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: дата наполнения; номер баллона; дата освидетельствования; масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: истек срок назначенного освидетельствования; истек срок проверки пористой массы; поврежден корпус баллона; неисправны вентили; отсутствуют надлежащая окраска или надписи; отсутствует избыточное давление газа; отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

Если вы попали в чрезвычайную ситуацию, и вам нужна помощь пожарных или спасателей – единый номер для вызова всех экстренных служб с мобильного телефона «112», «101» и «01» - со стационарного.

Источник: Новости МЧС России

Газовые баллоны - правила эксплуатации

Добрый день,  дорогие друзья. Сегодня я подготовил большую тему о правилах эксплуатации газовых баллонов. Начнем!

Газовые баллоны — правила эксплуатации

Газовые баллоны: окраска, надписи, маркировка

На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:

1. Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
10. Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования

На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:

М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции

— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!

1. Защитный колпак
2. Вентиль
3. Резьба горловины
4. Паспортные данные
5. Пористая масса
6. Подкладные кольца
7. Опорный башмак

1. Защитный колпак
2. Вентиль
4. Паспортные данные
6. Подкладные кольца

Отбраковка баллонов

Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован:
1. Неисправность вентиля
2. Износ резьбы горловины
3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования
4. Сильная наружная коррозия
5. Трещины
6. Окраска и надпись не соответствуют норме
7. Вмятины
8. Выпучины
9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки
10. Косо насаженный или поврежденный башмак

Также газовые баллоны не допускаются к использованию, если:

Запрещается расходовать газ из баллона полностью! Остаточное давление должно составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений:

Газовые баллоны: надписи на баллонах

Схема устройства и работы редуктора газового баллона

На левом рисунке редуктор находится в нерабочем положении. Газ (область наполнения газа окрашена в голубой цвет) в этом случае не проходит. На правом рисунке редуктор находится в рабочем положении, газ проходит черезе редуктор.

Строение редуктора:
1. Накидная гайка для присоединения редуктора к штуцеру вентиля
2. Манометр высокого давления
3. Обратная пружина
4. Манометр низкого давления (рабочий)
5. Предохранительный клапан
6. Ниппель для присоединения шланга
7. Мембрана для прорезиненной ткани
8. Нажимная пружина
9. Регулировочный винт
10. Рабочая (низкого давления) камера
11. Редукционный клапан
12. Камера высокого давления

Газовые баллоны: транспортировка и хранение

 Транспортировка газовых баллонов

Транспортировка газовых баллонов на автомобиле: Баллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.

Транспортировка газовых баллонов на автокаре:
Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону — вправо от кабины.

Транспортировка газовых баллонов в специальном контейнере:
Баллоны перевозятся в вертикальном положении.

Допускается перевозить в контейнере совместно кислородные и ацетиленовые баллоны.

Пропановые баллоны допускается провозить в вертикальном положении без контейнеров, обязательно с прокладками между баллонами и ограждением их от падения.

Подложки для транспортировки газовых баллонов

1. Деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами
2. Обивка гнезд: войлок, резина или другой мягкий материал
3. Колпаки должны быть навернуты до отказа, штуцеры заглушены
4. Веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон)

ЗАПРЕЩАЕТСЯ перевозить совместно баллоны с разными газами, а также порожние вместе с наполненными!

Доставка баллонов к месту работ

При погрузке или выгрузке запрещается:

[unordered_list style=»red-x»]

• Работать одному (должно участвовать не менее 2-х человек)

• Работать в промасленной одежде, рукавицах со следами масла, жира

• Грузить баллоны с кислородом в кузов со следами масла, ГСМ, грязи, мусора

• Переносить баллоны на руках или на плече

• Перекатывать баллоны по земле

• Сбрасывать баллоны и ударять один об другой

• Подавать или удерживать баллон вентилем вниз

• Грузить и выгружать баллоны без колпаков и заглушек

[/unordered_list]

Хранение баллонов

[box type=»tick» size=»large»]Колпаки и заглушки на штуцерах должны быть завернуты[/box]

[box type=»tick» size=»large»]Расстояние до отопительных приборов не менее 1 м. Расстояние до источников тепла с открытым огнем не менее 5 м[/box]

[box type=»tick» size=»large»]Баллоны должны быть защищены от солнца и осадков (максимальная температура корпуса баллона +45 градусов С)[/box]

[box type=»tick» size=»large»]В горизонтальном положении баллоны хранят на деревянных рамах или стеллажах[/box]

[box type=»tick» size=»large»]Вентили должны быть направлены в одну сторону, высота штабелей не более 1,5 м[/box]

[box type=»alert» size=»large»]Запрещается хранить кислород в одном помещении с ацетиленом или другими горючими газами[/box]

[box type=»tick» size=»large»]При вертикальном хранении баллоны устанавливают в специальные гнезда, клети, или ограждают барьером от падения[/box]

[box type=»tick» size=»large»]Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими табличками[/box]

[box type=»alert» size=»large»]Запрещается хранить баллоны в подвалах и на чердаках[/box]

[box type=»alert» size=»large»]Запрещается в местах хранения баллонов размещать легковоспламеняющиеся и горючие вещества[/box]

[box type=»note» size=»large»]Не допускайте соприкосновения баллонов с электрическими проводами[/box]

Перерывы в работе и её окончание

При кратковременных перерывах в работе закрывать только вентиль горелки, не меняя положение регулировочного винта.

При любой неисправности немедленно закрыть вентиль баллона и выпустить из редуктора газ.
Прекратить отбор газа при снижении давления до остаточного.

Закрыть вентиль баллона, навернуть заглушку, колпак и сдать пустой баллон на склад.

Газовые баллоны: эксплуатация

Баллоны устанавливаются вертикально и закрепляются цепью или хомутом. Кислородный баллон допускается укладывать наклонно — так, чтоб вентиль располагался выше башмака.

Отвинтить колпак и заглушку штуцера. Внимание: убедитесь, что на кислородном баллоне (а также на руках и спецодежде) нет следов масла и жира. Пользоваться баллоном со следами масла или жира ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Кратковременным (1-2 с) поворотом маховичка на пол-оборота продуть штуцер для удаления из него влаги, грязи и т.п. Стоять надо позади или сбоку от штуцера. Газ нельзя пробовать рукой.

Присоединить рукой накидную гайку редуктора.

Затянуть накидную гайку редуктора ключом.

При присоединении ацетиленового редуктора следить за правильностью установки хомута.

Вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины.

Присоединить и надежно закрепить шланг.

Медленно повернув маховичок на 0,5-1 оборот, открыть подачу газа из баллона.

Вращением регулировочного винта установить рабочее давление.

Проверить герметичность соединений.
1. Закрыть вентиль расхода газа на горелке
2. Вывернуть регулировочный винт до полного освобождения нажимной пружины
3. После небольшого повышения давления стрелка рабочего манометра должна остановиться (давление не должно повышаться)

Замерзший вентиль или редуктор отогревать только горячей водой или паром. Использовать открытый огонь запрещается!

Не открывать вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, что может вызвать воспламенение или взрыв.
1. Немедленно перекройте вентиль
2. Выпустите газ из редуктора

Не допускайте нахождения на рабочем месте более одного баллона с пропан-бутаном. Запрещается работать с пропан-бутаном в колодцах, приямках, траншеях.

Не реже 1 раза в квартал проверяйте предохранительный клапан принудительным открыванием (подъемом давления до его срабатывания).

Проверяйте возможные места утечки газа мыльной эмульсией.

Вентили

Кислородный:

1. 1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Резьба правая
4. откр.
5.  закр.

Ацетиленовый:

Шпиндель вращать только специальным ключом.

1. Отверстие под нажимной винт хомута
2. Резьба левая

Пропан-бутановый:

1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Резьба левая
4. откр.
5. закр.

Манометры

Рабочее давление обозначают красной чертой или плотно прилегающей к стеклу металлической пластиной.

1. Клеймо
2. Предупреждающая надпись (зависит от рода газа)

Клеймо о проверке манометра

1. Шифр поверителя
2. Квартал (III) и год (2002) проверки

Манометр проверять не реже 1 раза в год!

Редукторы

Кислородный

Ацетиленовый:

1. Хомут для присоединения к вентилю
2. Нажимной винт

Пропан-бутановый

Минимизация эффекта нагнетаемого давления (SPE) в редукторе | Справочно-информационный ресурс

Минимизация эффекта нагнетаемого давления (SPE) в редукторе

Воутер Пронк (Wouter Pronk) старший инженер по эксплуатации, Swagelok

Оператор жидкостной или газовой системы, контролирующий технологическую линию от источника (газового баллона) иногда может наблюдать явление, при котором на выходе редуктора без видимых причин повышается давление. По мере опустошения баллона давление на входе редуктора падает. Часто даже опытным техническим специалистам кажется, что давление на выходе должно соответствующим образом снижаться, но вместо этого оно растет. Такое явление называют эффектом нагнетаемого давления (SPE). 

Что такое эффект нагнетаемого давления (SPE)

Эффект нагнетаемого давления, также называемый зависимостью, — это изменение давления на выходе вследствие изменения давления на входе (со стороны нагнетания). Данное явление характеризуется обратно пропорциональным изменением значений давления на входе и выходе. При снижении давления на входе соответствующим образом увеличивается давление на выходе. Аналогичным образом, при повышении давления на входе снижается давление на выходе. 

Эффект нагнетаемого давления в редукторе обычно указывается производителем. Как правило, его представляют как коэффициент или процентную долю, выражающие величину изменения давления на выходе по отношению к изменению давления на входе. Например, если для редуктора указан SPE, равный 1:100 или 1%, это значит, что при снижении давления на входе на 100 фунтов на кв. дюйм давление на выходе увеличится на 1 фунт на кв. дюйм. Степень колебания давления на выходе редуктора определяется по следующей формуле:

∆P (выход) = ∆P (вход) x SPE

Уравновешенная и неуравновешенная конструкция золотника в подпружиненных редукторах

Один из наиболее распространенных типов редукторов—подпружиненный редуктор давления. Пружина передает усилие на чувствительный элемент—мембрану или поршень,—управляющий золотником через условный проход и регулирующий таким образом давление на выходе.  

Неуравновешенная конструкция подразумевает, что входное давление подпирает золотник и оказывает воздействие на его область, равную площади седла. Вследствие этого снижение давления на входе приводит к уменьшению силы, воздействующей на золотник, и позволяет тугой пружине отодвинуть золотник немного дальше от седла, что повышает давление на выходе. Возникшее в результате повышение давления на выходе недостаточно велико, чтобы полностью скомпенсировать силу упругости пружины и переместить золотник в исходное положение. В итоге давление на выходе повышается благодаря эффекту нагнетаемого давления.

Работа редукторов обеспечивается равновесием сил, поэтому величину SPE можно определить как отношение площадей золотника и чувствительного элемента, на которые действует давление. Таким образом, редукторы с большим чувствительным элементом и малым золотником будут иметь самое низкое значение SPE, а редукторы с малым чувствительным элементом и большим золотником — самое высокое.

Чтобы продемонстрировать влияние неуравновешенной конструкции золотника на эффект нагнетаемого давления, необходимо постепенно уменьшать входное давление. При давлении на входе, составляющем 1160 фунтов на кв. дюйм, ман. (80 бар), давление на выходе составит 43,5 фунта на кв. дюйм, ман. (3 бара). Однако если давление на входе снизится до 870 фунтов на кв. дюйм, ман. (60 бар), давление на выходе вырастет до 53,7 фунта на кв. дюйм, ман. (3,7 бара). Поскольку входное давление воздействует на всю поверхность неуравновешенного золотника, любое изменение входного давления влечет за собой значительное изменение величины силы и равновесие сил в редукторе тоже существенно смещается.

Распространенным методом снижения эффекта нагнетаемого давления, особенно в условиях высокого расхода, где золотники обычно больше, — применение редуктора с уравновешенной конструкцией золотника. Назначение такой конструкции — минимизация площади возможного воздействия высокого входного давления. Эта цель достигается, когда относительно низкое выходное давление достигает участка нижней стороны золотника через условный проход, проходящий вертикально вдоль золотника и герметизированный уплотнительным кольцом вокруг нижнего штока золотника. С точки зрения эффекта нагнетаемого давления получится, что любое изменение входного давления произведет меньшее изменение в силе, поскольку давление воздействует уже на гораздо меньшую площадь.

Чтобы продемонстрировать, как эффект нагнетаемого давления влияет на редуктор с уравновешенным золотником, представьте себе постепенное снижение входного давления в представленном выше примере с неуравновешенной конструкцией золотника. Как и раньше, при давлении на входе, составляющем 1160 фунтов на кв. дюйм, ман. (80 бар), давление на выходе составит 43,5 фунта на кв. дюйм, ман. (3 бара). Однако если давление на входе снизится до 870 фунтов на кв. дюйм, ман. (60 бар), давление на выходе вырастет лишь до 46,4 фунта на кв. дюйм, ман. (3,2 бара). Причем даже при значении давления на входе 725 фунтов на кв. дюйм, ман. (50 бар) давление на выходе будет по-прежнему держаться на уровне 46,4 фунта на кв. дюйм, ман. (3,2 бара). 

Обратите внимание, что в редукторе с уравновешенным золотником влияние выходного давления ниже, чем в предыдущей рассмотренной конструкции. Еще одним преимуществом конструкции с уравновешенным золотником является способность снижать эффект замыкания, то есть исключать вероятность скачков давления на выходе при резком закрытии золотника. 

Сравнение одно- и двухступенчатых редукторов 

В областях применения с низким расходом, например в аналитических контрольно-измерительных системах, существует альтернативный способ минимизировать эффект нагнетаемого давления—использование двухступенчатых редукторов давления. Для этого нужно установить два одноступенчатых редуктора последовательно или объединить их в один узел. Каждый редуктор по отдельности контролирует колебания входного давления лишь в определенных пределах, но вместе они удерживают давление на выходе весьма близко к исходной уставке. 

Чтобы определить колебание выходного давления в двухступенчатом редукторе, разницу во входном давлении умножают на SPE каждого редуктора. Используется следующее уравнение: 

∆P (выход) = ∆P (вход) x SPE₁ x SPE₂

Следует помнить, что SPE — это обратная зависимость между значениями входного и выходного давления. По мере опустошения газового баллона и снижения входного давления в редукторе первой ступени возникнет повышение выходного давления. Данное повышенное давление передается на редуктор второй ступени, где приводит к последующему снижению давления на его выходе. Поскольку в редукторе первой ступени происходит значительное изменение давления на входе и меньшее изменение давления на выходе, редуктор второй ступени реагирует только на малое изменение давления на своем входе от первой ступени и осуществляет минимальное снижение давления на своем выходе.

Для демонстрации эффекта нагнетаемого давления в приведенном ниже примере используется редуктор давления модели KCY. По мере опустошения газового баллона давление в нем снижается с 2500 фунтов на кв. дюйм, ман. (172 бар) до 500 фунтов на кв. дюйм (34 бар). Допустим, SPE каждого редуктора равен 1%. При снижении входного давления редуктора первой ступени на 2000 фунтов на кв. дюйм, ман. (137 бар) давление на его выходе увеличится на 20 фунтов на кв. дюйм, ман. (1,3 бара). В результате этого давление на выходе редуктора второй ступени снизится лишь на 0,20 фунта на кв. дюйм, ман. (0,01 бара). Обратите внимание, что в данном случае изменение выходного давления существенно ниже, чем в предыдущей рассмотренной конструкции редуктора.

С точки зрения минимизации эффекта нагнетаемого давления двухступенчатая конструкция редуктора, как правило, позволяет получить улучшенные результаты по сравнению с одноступенчатой конструкцией и уравновешенным золотником. В условиях, когда один газовый баллон используется в качестве источника для выполнения нескольких операций с одним и тем же выходным давлением, может быть достаточно любого из этих двух вариантов.

С другой стороны, если газовый баллон является источником для выполнения нескольких операций с разным давлением, придется организовать двухступенчатую редукторную систему из двух одноступенчатых редукторов. В таком случае редуктор первой ступени нужно расположить у газового баллона, а редуктор второй ступени — на каждой технологической линии. Зачастую, для минимизации SPE используют системы, в которых двухступенчатый редуктор расположен у источника подачи газа, а одноступенчатый редуктор — в точке применения. Такой избыточный подход соответствует трехступенчатой редукторной системе и не требуется в большинстве областей применения. Два одноступенчатых редуктора, расположенные последовательно, позволят добиться минимального значения SPE при низких затратах. 

Выводы

В случаях, когда редуктор регулирует выходное давление газового баллона, всегда следует учитывать эффект нагнетаемого давления. Изменение давления на входе будет вызывать соответствующее изменение величины давления на выходе. Во многих системах эффект нагнетаемого давления можно минимизировать благодаря применению одноступенчатого редуктора с уравновешенным золотником или двухступенчатого редуктора. Однако если источник газа используется для подачи на несколько направлений с различными значениями требуемого давления, то возможно, понадобится несколько одноступенчатых редукторов — один у источника газа и по одному на каждой технологической линии.

Нужна помощь в выборе подходящего редуктора для вашей жидкостной или газовой системы? Компания Swagelok поможет вам определиться с решениями, которые увеличат эффективность работы ваших уникальных систем. Чтобы узнать подробнее, ознакомьтесь с нашей видеотекой технических рекомендаций по организации подачи на редукторе и спрямлению кривых регулирования.

ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ТЕХНИЧЕСКИМИ ВИДЕОРЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО РЕДУКТОРАМ

Выбор подходящего редуктора Газ-Бут Анна Вольска ГАЗОВЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Выбор подходящего редуктора обеспечит эффективную работу устройства и безопасность пользователей. Выбор правильного редуктора вызывает проблемы у многих клиентов. Мы постараемся ответить на самые часто задаваемые вопросы.

Требуется ли редуктор для туристических цилиндров?

Следует ли нам использовать редуктор, зависит от устройства.Если устройство (плита, плита, газовая горелка, гриль) адаптировано для работы от газа низкого или среднего давления, следует использовать редуктор независимо от того, будут ли эти устройства питаться от туристического газового баллона или от баллона 11 кг.

Какой регулятор выбрать для туристического баллона?

Для наиболее популярных устройств для дома и кемпинга покупатели выбирают угловой редуктор с давлением 37 мбар и грузоподъемностью 1,5 кг. Угловой дизайн экономит место и защищает газовый шланг от перегиба.

В случае устройств, которым требуется регулятор с другими параметрами для туристического газового баллона, можно использовать любой другой регулятор с соответствующим переходником: редукционный или угловой редуктор.

У меня газовая плита, какой регулятор выбрать?

Подавляющее большинство газовых варочных панелей и плит требуют использования регулятора с давлением 37 мбар и расходом 1,5 кг / час. Информация о давлении должна быть включена в инструкцию по эксплуатации устройства и на паспортную табличку.

Для чего нужен регулятор давления?

Манометр выполняет две функции в зависимости от того, где он расположен. Манометр перед регулятором показывает давление в баллоне и обычно используется, чтобы указать, сколько газа осталось в баллоне. Манометр на выходе показывает давление на выходе из регулятора. Регуляторы, оснащенные таким манометром, являются регулируемыми по давлению.

Нужен резьбовой переходник? У всех регуляторов есть штуцер для шланга?

Нет, не все.Только редукторы низкого давления имеют выход для шланга (при низком давлении соединение с помощью хомутов полностью безопасно). Регуляторы среднего давления всегда имеют выход с резьбой, поэтому можно использовать шланги высокого давления с механически обжатыми концами. Предлагаем редукторы с резьбой: 1/4 "L, 3/8" L, 1/2 "L и др. У нас также есть переходные муфты для редукторов, которые позволяют подключать редуктор к нестандартным установкам.Вопросы по этой теме следует присылать по электронной почте: [email protected]

Что означает давление, указанное на регуляторе?

Обычно на регуляторах указывается два значения давления: давление на входе и давление на выходе. Первый - это давление, при котором газ должен попасть в редуктор, чтобы он работал эффективно. В случае одноступенчатых регуляторов (прикрученных непосредственно к баллону) давление обычно составляет 1-16 бар. В свою очередь, давление на выходе означает давление, при котором газ выходит из редуктора и питает устройство.Давление на выходе должно быть таким же, как требуется для устройства (согласно паспортной табличке)

Какое давление?

Предлагаем регуляторы давления:

и регулируемые регуляторы давления.

Что означает производительность (расход) регулятора?

Расход - это количество газа, которое проходит через регулятор за заданное время. Обычно выражается в граммах в час (г / час). Для эффективного функционирования устройства расход редуктора не должен быть ниже максимального расхода газа устройства (плита, табурет, плита и т. Д.).Однако это не проблема, если расход превышает расход газа.

Предлагаем редукторы с расходом 1,5 кг / час, 4 кг / час, 6 кг / час и 12 кг / час.

Я хочу подключить две плиты к одному баллону, какой редуктор мне выбрать?

Сначала проверьте давление в обеих плитах. Если это стандартные газовые плиты с давлением 37 мбар, предлагаем редуктор итальянской компании Reca производительностью 4 кг / час.Повышенная производительность обеспечит стабильную работу сразу двух плит.

У меня есть кровельный резак, какой редуктор выбрать?

Сначала проверьте, нужен ли для горелки редуктор. Большинство кровельных горелок не требуют. Если редуктор необходим, проверьте давление и расход газа в инструкции по эксплуатации. Редуктор Reca с регулируемым давлением и манометром - наиболее часто выбираемый редуктор для кровельных горелок.

Универсален ли регулятор давления для всех устройств?

№ Регуляторы давления бывают разных вариантов. Регулировка давления всегда происходит в определенном диапазоне. Важно, чтобы приемное устройство работало при давлении в этом диапазоне.

Как часто следует заменять редуктор?

В зависимости от марки рекомендуется заменять редуктор каждые 5-7 лет.

У меня сломался шестеренчатый редуктор, можно ли его отремонтировать?

№Редукторы ремонту не подлежат. Для обеспечения безопасности и эффективной работы устройства необходимо приобрести новый редуктор.

Некоторые регуляторы оснащены предохранительным клапаном PRV? Что это?

Предохранительный клапан PRV встроен в регулятор и автоматически защищает ресивер от высокого давления в системе. Такое давление может возникнуть, например, нагревая редуктор или другие части установки солнечным светом или другим источником тепла.В случае повышения давления на выходе из регулятора, клапан PRV в регуляторе открывается автоматически и сбрасывает избыточное давление наружу (в атмосферу). После продувки клапан закрывается, и регулятор начинает работать при номинальном давлении. Регуляторы с клапанами PRV следует использовать везде, где они подвергаются нагреву установки из-за изменения погодных условий.

Примеры регуляторов с PRV: регуляторы серии Marine, регулятор 37-50 мбар.
Редукторы отмечены символом PRV на заводской табличке.

Что такое предохранительный клапан EFV?

Предохранительный клапан EFV, встроенный в регулятор, автоматически перекрывает поток газа из регулятора в случае повреждения газовой трубы. Небольшой шарик, находящийся в клапане, может вызвать дребезжание при встряхивании регулятора. Это нормальное явление и не указывает на повреждение редуктора.

Примеры регуляторов с EFV: регулятор 37 мбар, регулятор с манометром.
Редукторы отмечены символом EFV на заводской табличке.

Не стесняйтесь задавать вопросы в комментариях

Повятская инспекция по надзору за строительством города Познань

Технические требования к установкам, работающим на сжиженном газе, указаны в Постановлении министра инфраструктуры от 12 апреля 2012 г. о технических условиях, которым должны соответствовать здания и их местонахождении.

§ 156 сек. 4 ab. положение :

«Газовая установка, работающая на сжиженном газе от отдельного баллона, расположенного внутри здания, состоит из газового баллона, редукционного устройства на баллоне, трубопровода с арматурой, арматурой и другим оборудованием, а также газовой установки с вытяжной или воздухоотводящие трубы, если они входят в состав газовых приборов.«

Вышеупомянутый регламент четко определяет элементы установки для сжиженного газа, обеспечивающие ее безопасную работу .

§ 157 сек. 6 ab. Регламент:

«Запрещается использовать сжиженный нефтяной газ и газ из газовой сети в одном здании».

Таким образом, это постановление не разрешает использование каких-либо газовых приборов, работающих от баллонов, в здании, подключенном к газовой сети.

§ 177 выше Регламент:

«Газовые приборы, установленные в здании, могут питаться сжиженным газом из индивидуальных баллонов с номинальным содержанием газа до 11 кг при соблюдении следующих требований:

1) в одной квартире, мастерской или хозяйственном помещении можно использовать не более двух баллонов;

2) в помещении, где установлен баллон, температура должна быть ниже 35ºС;

3) баллон должен устанавливаться только в вертикальном положении;

4) баллон должен быть защищен от механических повреждений;

5) между баллоном и теплоизлучающими устройствами, за исключением комплектов газовых устройств с баллонами, должно соблюдаться расстояние не менее 1,5 м;

6) баллоны нельзя размещать ближе 1 м от устройств, которые могут вызвать искрение;

7) газовые приборы должны быть соединены с редуктором давления газа на баллоне с помощью гибкого шланга длиной не более 3 м и сопротивлением давлению не менее 300 кПа, устойчивым к компонентам сжиженного газа, механическим повреждениям и температуре до 60 ° C. ;

8) газовые приборы с тепловой мощностью более 10 кВт должны быть соединены гибким трубопроводом, указанным в пункте 7, со стальной трубой длиной не менее 0,5 м.

Таким образом, это положение запрещает использование баллонов с содержанием газа более 11 кг внутри зданий.

Следует отметить, что лица, ответственные за надлежащее содержание здания и его безопасное использование, в соответствии со ст. 61 пункт 1 Закона о строительстве от 7 июля 1994 г. (Законодательный вестник от 2017 г., пункт 1332 с поправками), являются собственником или управляющим данного объекта.

Ежи Плейер
Заведующий отделом
Административная юриспруденция
ПИНБ г. Познань

Выбираем газовый редуктор пошагово - виды, цены, отзывы, советы

Газовый редуктор является одним из важнейших элементов газовой установки. Незаменим для снижение давления газа, скопившегося в баллоне (возможно, природного газа), до рабочее давление, соответствующее устройству, которое оно поставляет. Как выбрать газовый редуктор, на что обратить внимание при выборе редукционного клапана LPG i каковы цены на газовые редукторы?

Если вы планируете ремонт или внутренней отделки воспользуйтесь сервисом поиска Подрядчика, доступно на сайте Строительных калькуляторов.После завершения короткого форме, вы получите доступ к лучшим предложениям.

Что такое и Как работает газовый редуктор?

Принцип работа регуляторов газа

Регулятор газа используется во всех установках. газа, поэтому при использовании баллонов с техническими газами (ацетилен, гелий, пропан, аргон, диоксид углерода), пропан-бутан, а также природный газ. Все после это для понижения высокого давления внутри цилиндра до рабочего давления подходит для газовых приборов (например,плита, проточная водонагреватель, газовая печь, нагреватель, горелка и т. д.). Это позволяет удобно и безопасное использование газа, в т.ч. в:

• сварка (сварка и пайка газовыми горелками),
• хоз (пропан-бутановые плиты), 90 024 90 021 промышленность (например, поставка горелок Teclu, Bunsen, Mécer).

Хотя на рынке доступны различные типы редукторов, принцип их действия идентичен.Элемент состоит из систем линии с ограниченным зазором, что делает порт низким давлением природный газ, пропан-бутан, ацетилен или любой другой газ теперь расширяется.

Сама шкала пониженного давления зависит от другой стороны. от механизма управления газовым редуктором. Давление можно контролировать через регулирующий клапан, то есть винт, или поддерживайте постоянное значение понижения заряженным зеркалом, удерживающим газовый регулятор в нужном положении.Цветовые коды используются, чтобы уменьшить вероятность ошибки, которые определяют использование данного регулятора для работы с определенным газом. Спектр применения также всегда можно уточнить на этикетке продукта. Если вам нужен дополнительный совет, посмотрите также . по установке газовой установки в жилом доме .

Отопительное оборудование по хорошей цене

Цветовые коды газов в Польше:

• синий - кислородный,
• каштановый красный - ацетилен
• белый - газы медицинская и респираторная,
• светло-зеленый - газы пищевые.

Константа i регулируемое значение давления

Рынок предлагает регуляторы, которые различаются в зависимости от газа и выделенный приемник, который также является результатом мощности конечных устройств и их потребность в газе (например, редуктор типа Р-10).

Редуктор газовый, как правило, классический, стандартный. цифра, позволяющая снизить давление до 37 мбар (мбар), т. е. давление работающий. Это правильное давление для цилиндра, от которого также питаются плиты. газ.В этом случае газовый редуктор не нужно регулировать, так как печь работает на одном значении давления, без необходимости его регулирования. Однако регулируемый газовый регулятор уже незаменим для технических газов. (например, в ацетилен). Для ацетиленовых и других газовых приборов технический, требуется редукционный клапан для регулирования давления в зависимости от выполняемых задач.

С газовыми регуляторами без регулирования, невозможно проверка давления и правильности работы всей установки.Это позволяет чуть более дорогой газовый регулятор с манометром. Это также хороший выбор для для безопасности, потому что быстро и просто, без необходимости звонить специалист, позволяет проверить герметичность газовой установки. Это все с не намного дороже.

Газовые плиты по акционным ценам - уточняйте!

Как выбрать правильный газовый регулятор?

Самое главное параметры при выборе регулятора газа

Если вы хотите выбрать редуктор, подходящий для вашего устройства, нужно обратить внимание на его параметры:

• рабочее давление,
• расход газа (кг / ч) или мощность (кВт).

Эту информацию можно найти на заводской табличке, возможно в руководстве по эксплуатации. Что касается давления, это устройства обычно работают при следующих давлениях:

• 30 мбар - туристическое снаряжение, в том числе на яхтах и ​​автодомах (например, плиты, холодильники, нагреватели),
• 37 мбар - газовые бытовые приборы (например, плиты, водонагреватели, бойлеры, обогреватели),
• 50 мбар - старые туристические приспособления (напр.водонагреватели, газовые котлы)
• 0,5-4 бар - ручные горелки, кровельные горелки, газовые обогреватели и другие устройства с использованием среднего давления.

Расход газа, в свою очередь, зависит от мощности ресивера, который питается от него, используя природный газ, сжиженный нефтяной газ, ацетилен и другие газы. Расход газа, как правило, следующий:

• туристических устройств - менее 0,5 кг / час,
• бытовых газовых приборов - в пределах 1-2,5 кг / час,
• Горелки , отопительные приборы - свыше 2,5 кг / час.

Соотношение простое: чем выше мощность устройства, тем он мощнее более высокое потребление сжиженного нефтяного газа или другого газа. Для получения информации о потреблении см. инструкция или табличка, особенно в двадцать первом веке тоже помогут Интернет. Если нет другого варианта, расход газа можно рассчитать по по формуле:

• расход газа (кг / ч) = мощность (кВт) / 12 + 25%

Выбор редуктор четырехступенчатый

• Шаг I : Найти редуктор, подходящий для работы с определенными газами (например,для ацетилена, для бутылок для пропан-бутана, для природного газа). В противном случае, если редуктор не будет предназначен для используемого типа газа, невозможно будет точно определить контролируя его давление.
• Шаг II : Выбор между регулятором с постоянным выходным давлением и подающим элементом возможность изменения, где регулируется напорный поток. У редукторов регулируется, необходимо проверить диапазон регулирования, а затем выбрать его уровень давления, соответствующий ресиверу и его применению.
• Шаг III : Проверка защиты редуктора. Помимо минимального уровня защиты для отдельные типы редукторов определены стандартами, производители используют собственные безопасность. Например, редукционный клапан может иметь дополнительную защиту. двухступенчатый редуктор, используемый в бытовых установках (например, тип Р-10).
• Шаг IV : Обращая внимание на другие, дополнительные особенности газовых редукторов (например, наличие дополнительного продувочный клапан с осью потока газа специальной формы).Однако это редукторы редко, используется только в аварийных и значительных установках колебания давления, возможно, на заводах, контролируемых с помощью соленоидные клапаны.

Цена регуляторы газа

Выбрать редуктор давления газа не так уж и хорошо сложно, но к этому стоит как следует подготовиться, выбрав правильный тип редуктора (например,R-10) и уделяя особое внимание продукту с хорошей репутацией производителя. К ним относятся: Caramatic, IGT Denmark, GOK, Radial, GEKO, Duraterm, Professional, Perun, Magnum или CAVAGNA.

Зависит от марки и параметров редуктора. цена. Независимо от выбора, это не опасные элементы газовой установки. в домашний бюджет, ведь редуктор давления газа можно купить по цене от от нескольких десятков до нескольких сотен злотых. Это не запредельная цена, тем более что его следует заменять каждые прибл.5-7 лет.

Поэтому особая экономия не рекомендуется. Вместо ориентируйтесь на цену, лучше за критерий выбора брать репутацию бренда, и что за ней стоит идет качество, срок службы и функциональность редуктора.Вы также должны помнить, что это элементы, которые действительно поддерживают безопасность пользователя, использующего газовый баллон или природный газ. Поэтому также стоит инвестировать в регуляторы с манометром и другими практическими функциями, например, технологиями Quick-on, сводящий к минимуму время, затрачиваемое на подключение цилиндра. Другой дополнительно в редуктор может быть встроен предохранительный клапан EFV, который в в случае повреждения газовой трубы автоматически отключает подачу газа.

Рекомендуемые пылесосы по отличным ценам - ознакомьтесь с акциями

Сообщение о работе газовых баллонов

в домохозяйствах

Из-за частоты несчастных случаев, связанных с использованием газовых баллонов в домашнем хозяйстве, запрещает использование редукторов, изготовленных на основании неприменимых с 15.02.2003. Стандарт ПН-71 / М-40321 (срок службы не менее 13 лет).

Стандарт PN-71 / M-40321, проштампованный на крышке редуктора, по которому был изготовлен редуктор, истек 15 февраля 2003 г., поэтому следует предполагать, что редукторы, изготовленные в соответствии с этим стандартом, находились в эксплуатации. не менее 13 лет (в результате длительной эксплуатации этих регуляторов их газовые запорные элементы могли иметь механический износ, что может привести к перекрытию подачи газа в пространство под диафрагмой при более высоком давлении и вызвать повышенное давление пружины на крышку редуктора, что способствует отсоединению крышки от нижней части корпуса редуктора).

Кроме того, он дает рекомендации для пользователей газовых установок, работающих на сжиженном нефтяном газе из баллонов:

1. Пропан-бутановые баллоны следует хранить и подключать к системам подачи газа в газовые приборы в соответствии с «Инструкцией по безопасному хранению и подключению баллонов к газовым приборам», полученной с баллонами, указанными в § 25 п.2 Закона. Распоряжение министра экономики России. 6 сентября 1999 г. по охране труда, хранению, наполнению и распределению сжиженных газов (ЖурналЗаконов 1999 г., № 75, п. 846) . (На практике указанная выше инструкция чаще всего размещается на поверхности цилиндра в виде принта или наклейки).

2. Использование газовой установки, работающей на сжиженном нефтяном газе из баллонов, должно соответствовать требованиям главы 14 Распоряжения министра внутренних дел и администрации от 16 августа 1999 г. о технических условиях использования жилых помещений. здания (Законодательный вестник 1999 г., № 74, поз. 836), в частности, , следует проверять сразу после каждой замены баллона на герметичность газовой системы (например,с пенообразователем) и техническое состояние редуктора и гибкого шланга.

3. Установка (в здании) газовой плиты, работающей на сжиженном нефтяном газе от одного баллона с массой нетто до 11 кг, должна соответствовать требованиям § 177 Постановления министра инфраструктуры от 12 апреля 2002 г. (Законодательный вестник 2002 г., № 75, поз. 690) о технических условиях, которым должно соответствовать здание, и его местонахождении с учетом главы 14 вышеупомянутого постановления министра внутренних дел и администрации. от 16 августа 1999 г.о технических условиях эксплуатации жилых домов.

4 Эксплуатация газовых плит, работающих от одного баллона, и использование баллонов должны осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации газовых плит, прикрепленных к баллонам, и «Инструкциями по безопасному хранению и подключению баллонов к газовым устройствам» упомянутого в вышеупомянутом Постановлении министра экономики от 6 сентября 1999 г. по охране труда при хранении, наполнении и распределении сжиженных газов.

Повятовый инспектор строительного надзора

в Лейпциге

Магистр наук Тадеуш Дурак

Информация о газовых установках - Бюллетень общественной информации Кемпинского района

ИНФОРМАЦИЯ СТРАНОВОГО ИНСПЕКТОРА СТРОИТЕЛЬСТВА В КНИ ОТНОСИТЕЛЬНО ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК И ГАЗОВЫХ ЦИЛИНДРОВ

Газовая установка - это система газовых труб в здании с арматурой, оборудованием и газовыми приборами, начиная с точки соединения трубы с главным газовым краном, который отсекает эту установку от соединения, и заканчивая газовыми приборами вместе. с этими устройствами.

Газовую установку в здании следует периодически проверять не реже одного раза в год. Контроль должен осуществляться лицами с соответствующей квалификацией, ст. 62 Закона о строительстве от 7 июля 1994 г. (Законодательный вестник 2016 г., поз. 290).

Требования и порядок периодического контроля эффективности газовых установок в зданиях распространяется как на установки, питаемые от газовой сети, так и на местные установки, работающие на пропан-бутановом газе из баллона (газовая плита или другое устройство, работающее на пропан-бутановом газе, соединительный шланг, редуктор, газовый баллон).

Правила хранения пропан-бутановых баллонов определены в Распоряжении министра экономики от 6 сентября 1999 г. о безопасности и гигиене труда при хранении, наполнении и распределении сжиженных газов (Законодательный вестник № 75, поз. 846, стр. с изменениями).) - далее rmgp

Согласно § 11 r.m.g.p. расположенные на площадках склады и хранилища баллонов со сжиженным газом должны быть оборудованы системами молниезащиты в соответствии с польскими стандартами. На складах и складских площадках, упомянутых выше, должен быть обеспечен доступ к баллонам, чтобы можно было проводить спасательные операции.

Положение § 12 r.m.g.p. заказывает хранение баллонов со сжиженным газом вместимостью до 11 кг газа в вертикальном положении, не более чем в три слоя. Предыдущее положение не распространяется на хранение газовых баллонов вместимостью до 11 кг в контейнерах или на поддонах.

Использование и хранение газовых баллонов:

1. Баллоны нельзя хранить в условиях, снижающих их прочность, например, в среде, где существует вероятность присутствия коррозионных веществ.
2. Пожароопасные материалы (в том числе газ в баллонах) не хранятся в подвалах, на чердаках и чердаках, в лестничных клетках и коридорах и в других общественных местах, а также на террасах, балконах, лоджиях, гаражах и помещениях, в которых находится автотранспорт. .
3. Баллоны нельзя хранить вблизи излучающих поверхностей на расстоянии менее 1,5 м.
4. Баллоны нельзя размещать рядом с электросчетчиками, розетками и искровыми приборами.
5. Температура в помещении, в котором находится баллон, не должна превышать 35 ° С.
6. Баллоны нельзя хранить в помещениях, где:
   - уровень пола ниже окружающей территории;
   - есть другие горючие материалы;

- есть люки, канализационные люки или другие невентилируемые полости,

- хранение продуктов питания,

- газовых аппаратов не установлено.

1. В жилом доме с питанием от газовой сети использование сжиженного нефтяного газа из баллона запрещено.
2. В квартире, мастерской или служебном помещении можно хранить не более двух баллонов, подключенных к газовым приборам с содержанием газа до 11 кг.
3. Баллоны должны быть размещены в вертикальном положении - для защиты от падения, ударов, доступа посторонних лиц, детей и т. Д.
4. Баллоны не должны находиться под прямыми солнечными лучами.
5. Баллоны должны поступать только из известного и легального источника - запрещено заполнять баллоны в неподходящих местах, таких как автозаправочные станции или незаконные заводы по розливу.
6. Поручите замену баллона (если возможно) газораспределителем.
7. При замене цилиндра самостоятельно обратите внимание на:
   - состояние цилиндра (возможные повреждения или деформация)
   - состояние резиновой прокладки,
   - герметичность цилиндра после включения редуктора на цилиндр. клапан.
8. Не используйте редукторы, изготовленные на основе неприменимых с 15.02.2003 г. Нормы ПН-71 / М-40321.
9. Срок службы редукторов определяется производителем индивидуально.
10. На гибком шланге должна быть указана дата изготовления, срок его службы -
    , а длина шланга указывается производителем редуктора;
11. Для повышения собственной безопасности рассмотрите возможность установки соответствующих детекторов газа, которые будут обнаруживать и сигнализировать о наличии газа в комнате.

Право и практика в газовых установках

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ

В соответствии с польским законодательством (постановление министра инфраструктуры о техническом состоянии транспортных средств и объеме необходимого для них оборудования) существуют определенные правила, обеспечивающие надлежащий уровень безопасности при использовании автомобилей. , в том числе оборудованные системами газоснабжения. Подробная информация о газовых автомобилях включена в Приложение 9 к настоящему Регламенту и построена по образцу Правила 67 ЕЭК ООН.

Общий

Приложение 9 к Распоряжению Министра инфраструктуры от Техническое состояние транспортных средств и объем необходимого для них оборудования регулирует вопросы, связанные со сборкой элементов системы газоснабжения, работой транспортных средств с подачей газа и его влиянием на подачу базового топлива.
Элементы системы газоснабжения должны быть расположены таким образом, чтобы не мешать работе других агрегатов автомобиля. В положениях приложения также упоминается защита компонентов газовой системы (например, от коррозии), защита цистерн от повреждения грузом (если они установлены в грузовом пространстве), тот факт, что установка должна работать надлежащим и безопасным образом. , и многие другие, казалось бы, общие рекомендации.

Также немаловажно, чтобы не нарушались параметры, указанные производителем в отношении допустимой общей массы, нагрузки на колеса и центра тяжести.

Специально

Помимо довольно общих рекомендаций, интерпретация которых может иногда вызывать двусмысленность, существуют также записи, дающие конкретные значения параметров, необходимые для выполнения требований вышеупомянутого приложения.

Дорожный просвет на сжиженном газе

В одной из записей указывается минимальный дорожный просвет под автомобилем. В нем говорится, что никакая часть системы не должна быть ниже 20 см над землей, если под ней нет элемента транспортного средства.Он должен быть не более 15 см по горизонтали (перед или сбоку от элемента газовой установки). Значение 20 см несколько архаично по сравнению с современными автомобилями, но приведенное ниже упоминание элементов автомобиля решает проблему выполнения требований этого положения. В частности, это относится к автомобилям с подмонтированными баками в пространстве, предназначенном для запасного колеса (например, французские автомобили).

Очертание автомобиля с сжиженным газом

Никакая часть системы подачи газа (кроме заправочного клапана) не должна выступать за контур автомобиля.Исключительные заправочные клапаны не должны выступать более чем на 10 мм.

Под газовой цистерной

Приложение также ограничивает расстояния отдельных компонентов систем газоснабжения от выхлопной системы. Они должны находиться на расстоянии мин. 10 см, если не используются тепловые экраны. Иногда их использование неизбежно, чтобы можно было провести под автомобилем газовые магистрали (подача - по автомобилю, от бака в моторный отсек и заправка - от заправочного клапана в бак).В соответствии с логикой и предыдущим положением об ограничении дорожного просвета шнур питания должен быть размещен на боковой поверхности стрингера, чтобы он не подвергался повреждению при соприкосновении с препятствием на дороге или на дороге. поле.

Под капотом, установка СУГ

Обеспечение крепления редуктора-испарителя, работа которого невозможна. под влиянием динамики автомобиля (ускорение, замедление и торможение) автомобиль) фактически применяется только к газовым установкам 1-го и 2-го поколения, в которых используются редукторы вакуума.В этом случае редуктор необходимо установить параллельно продольной оси автомобиля. Тогда на прогиб диафрагмы не влияют ускорение и торможение, а силы инерции, действующие в поперечном направлении (при изменении направления движения), имеют гораздо меньшее значение и практически не влияют на работу редуктора. В системах 3-го и 4-го поколения, где редукторы работают с определенным избыточным давлением, их положение по отношению к автомобилю не имеет значения.
На жестких металлических трубах, соединяющих компоненты газовой системы, должны быть образованы петли, которые могут смещаться во время работы, чтобы компенсировать любые перемещения с радиусом, адаптированным к диаметру трубы.Это характерные петли перед газовым электромагнитным клапаном или между электромагнитным клапаном и редуктором.

В магистральном баллоне для сжиженного газа

В приложении также регулируется прочность элементов крепления бензобака, которые должны быть установлены в транспортном средстве так, чтобы они максимально защищены от последствий столкновений. Поэтому цистерны нельзя устанавливать в передней части машины и в моторном отсеке.Само крепление должно выдерживать ускорение в продольном направлении 20 g и поперечном направлении 8 g, где g - ускорение свободного падения (9,81 м / с ² ).

Для нагрузок, возникающих в результате таких ускорений, рама бака с лентами (цилиндрическая емкость) или зажимами (тороидальная емкость) и их крепление к тела рассчитаны.Этим требованиям соответствует соединение цистерны с конструкцией вагона болтами М10 с прочностными характеристиками 8,8 и шайбами ​​соответствующего диаметра.

Достаточно распространенное решение - смонтировать бак по оси автомобиля, сохранив исходное пространство для запаски (углубление) и не ограничивая возможность расширения багажного отделения за счет складывания задней скамейки. В этом случае также необходимо поддерживать сопротивление внутреннему отставанию. Это обеспечивается соответствующим креплением резервуара и каркасной конструкции с помощью крепежных лент.Немногие сборочные предприятия при продольной сборке увеличивают раму цистерны в передней части, что предотвращает ее выскальзывание из-под лент при дорожном столкновении. Это продиктовано опытом работы на голландском рынке, где такое решение использовалось. Однако некоторые производители резервуаров заявляют, что сила трения между лентами и корпусом резервуара выбрана таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения с рамой резервуара, заполненного на 80%.

ТРЕБОВАНИЯ К СООТВЕТСТВИЮ ДЛЯ УСТАНОВКИ LPG.. Поправка 01 - изменения в конструкции компонентов установки Регламент 67 ЕЭК ООН (E67R00), который является основным документом, регулирующим вопросы, связанные с системами газоснабжения (он основан на Приложении 9 к Постановлению Министра инфраструктуры о технических условиях транспортных средств и объеме необходимого для них оборудования) , внесены изменения в 1999 г. (в Польше начнут менять ...

Газовый баллон необходимо защитить от повреждений ...

1. Одноцилиндровые - цилиндрические батареи
В соответствии с § 177 Постановления министра инфраструктуры от 12 апреля 2007 г. о технических условиях, которым должны соответствовать здания и их местонахождение (Законодательный вестник № 75, поз. 690, стр. с внесенными в него изменениями) .дополнено) газовые приборы, установленные в здании, могут снабжаться сжиженным газом из индивидуальных баллонов с номинальным содержанием газа до 11 кг при соблюдении следующих требований:
1.В одной квартире, мастерской или служебном помещении следует устанавливать не более двух баллонов.
2. Температура в помещении, где установлен баллон, должна быть ниже 35 ° C.
3. Цилиндр можно устанавливать только в вертикальном положении.
4. Баллон должен быть защищен от механических повреждений.
5. Следует поддерживать расстояние не менее 1,5 м между баллоном и любым устройством, излучающим тепло, за исключением комплектов газового оборудования с баллонами.
6. Баллоны не следует размещать ближе 1 м от любых устройств, которые могут вызвать искрение. .
7. Газовые приборы должны быть подключены к редуктору давления газа на баллоне с помощью гибкого шланга длиной не более 3 м и с сопротивлением давлению не менее 300 кПа, устойчивым к компонентам сжиженного газа, механическим повреждениям и перепадам температур. до 60 ° С.
8. Газовый прибор с тепловой мощностью, превышающей 10 кВт, должен быть соединен гибким трубопроводом, указанным в пункте 7, со стальной трубой длиной не менее 0,5 м.
В соответствии с § 178 Правил Газовые установки в здании или в группе зданий могут снабжаться сжиженным газом из газового баллона с номинальным содержанием газа до 33 кг или от батареи таких баллонов при соблюдении следующих требований:
1) баллоны должны быть размещены вне здания, в отмеченном месте, на твердом грунте, под крышей, защищающей от погодных условий,
2) количество баллонов в батарее не должно превышать 10,
3) баллоны в батарее должны быть соединенным с коллектором из бесшовной стальной трубы или линейной трубы, соединенной сваркой,
4) расстояние между баллонами и ближайшими оконными или дверными проемами в наружной стене здания должно быть не менее 2 м,
5 ) цилиндры нельзя размещать в углублениях грунта.
2. Контейнеры, хранилища с газовыми баллонами
Что касается контейнеров и хранилищ с газовыми баллонами, то положение § 14 Постановления министра внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о противопожарной защите зданий, прочее строительных объектов и территорий (Законодательный вестник № 109, поз. 719) оговаривается, что в торговой сети, помимо СТО, баллоны могут храниться в ажурных контейнерах. Эти баллоны с общей массой газа в баллонах до 440 кг следует размещать на расстоянии не менее:
1) 8 м - от зданий коммунального назначения, коллективного жилья и жилых домов, а также от других построек, если их конструкция состоит из легковоспламеняющихся элементов;
2) 3 м - от других построек, от канализационных люков и других впадин территории и от границы участка.
Баллоны могут храниться в контейнерах у стены здания с классом огнестойкости не менее REI 120, на расстоянии не менее 2 м по горизонтали и не менее 9 м по вертикали от оконных и дверных проемов в нем.
Склады и заводы по розливу сжиженного газа, а также базы и станции жидкого топлива должны быть оборудованы устройствами и установками, которые соответствуют требованиям, изложенным в положениях Постановления Министра экономики от 21 ноября 2005 г. о технических условиях, которые будут применяться. Встречаются склады и станции жидкого топлива, магистральные трубопроводы дальнего следования нефти и нефтепродуктов и их местонахождение.
В соответствии со статьей 124 Постановления министра экономики от 21 ноября 2005 г. о технических условиях, которым должны соответствовать базы и станции жидкого топлива, магистральные трубопроводы для транспортировки сырой нефти и нефтепродуктов и их расположение ( Законодательный вестник № 243, поз. 2063, с изменениями) - далее - рвцп. склады баллонов сжиженного газа массой до 1350 кг должны располагаться на расстоянии не менее:
1) 10 м - от здания АЗС,
2) 10 м - от парковочных мест для автотранспортных средств. и от границы участка или края дороги, если иное не предусмотрено положениями о дорогах общего пользования,
3) 30 м - от одноквартирных домов,
4) 60 м - от зданий общественного назначения и многоквартирных жилых домов и коллективное жилье,
5) 20 м - от построек, кроме перечисленных в пункте3 и 4,
6) 20 м - от границы леса,
7) 6 м - от наземных резервуаров для других жидких топлив,
8) 10 м - от крайнего выступа кабеля электросети и крайнего рельса трамвайная линия - напряжением до 1 кВ;
9) 1,5 высоты подвеса самого высокого незаземленного кабеля на опоре воздушной линии электропередачи с напряжением выше 1 кВ от опоры этой линии.
Расстояния, указанные в пункте 1-5, может быть уменьшена вдвое, если масса хранимого сжиженного газа не превышает 440 кг и баллоны хранятся в ажурных емкостях.
3. Взрывоопасные зоны
В соответствии с приложением к ПЗТП, которое определяет минимальные взрывоопасные зоны для технологического оборудования, предназначенного для хранения, обращения и распределения сжиженного газа, установлены следующие минимальные взрывоопасные зоны:
1) цилиндровый магазин, зона 2 - внутри складского помещения и 2 м за дверными и вентиляционными проемами по горизонтали и до земли;
2) баллонный магазин на открытой площади или под крышей: зона 2
а) для магазина с массой газа до 440 кг - 1 м от его контура,
б) для магазина с массой газа более чем 440 кг до 5.500 кг - 3 м от очертания,
в) для склада с массой газа более 5500 кг до 25000 кг - 5 м от очертания,
г) для склада с массой газа более 25000 кг до 150 000 кг - 10 м от очертания,
д) для склада с массой газа более 150 000 кг - 15 м от очертания.

Смотрите также

• 
  Фактура фанеры
• 
  Уход за смородиной осенью подготовка к зиме в подмосковье
• 
  3 4 шланг это сколько мм
• 
  Армянские строительные леса
• 
  Средство от тараканов рейд
• 
  Что делать когда затопили соседи сверху составление акта
• 
  Как сделать деревянную калитку
• 
  Шланг для кухонной мойки
• 
  Ручей в ландшафтном дизайне
• 
  Задняя навеска на минитрактор
• 
  Фильтр для воды самодельный