Фасонные фрезы по металлу


Фреза фасонная по металлу

2017-02-14

Фреза фасонная по металлу может применяться при обработке поверхностей незамкнутого типа, а также для создания канавок. Использование таких инструментов позволяет образовать даже сложный фасонный профиль обрабатываемой детали. Применение фасонных фрез актуально для обработки металлических поверхностей заготовок, имеющих значительную разницу между длиной и шириной.

Фасонные фрезы могут иметь два типа зубьев:

  • затылованные;
  • остроконечные.

Чтобы профиль затылованных зубьев фрезы совпадал с фасонным профилем детали, передний угол фрезы должен быть равен нулю. Любой положительный угол требует корректировки зуба. Чтобы удостовериться в правильных показателях, перед началом работ необходимо произвести проверку фасонной фрезы по шаблону.

Фото №1: фреза с остроконечными зубьями

Фото №2: фреза с затылованными зубьями

Для фрезерования полукруглых пазов и выступов, а также создания закруглений на углах детали применяются фасонные фрезы радиусного, выпуклого и вогнутого типа.

Фреза фасонная радиусная

Фреза фасонная радиусная — это универсальное изделие, которое может быть использовано для обработки пазов с внутренними и внешними закруглениями. Изготавливаются по ГОСТ 9305-93.

Режущая часть радиусной фрезы позволяет выполнять не только отрезные работы, но и осуществлять выборку пазов и создавать скульптурную отделку на поверхности обрабатываемой заготовки. Использовать данный инструмент можно как в ручных станках, так и на автоматизированном оборудовании.

Фото №3: фреза радиусная вогнутая

Фото №4: фреза радиусная выпуклая

Радиусная фреза позволяет создать сложнейшие линии на поверхности изделия, однако во время работы происходит изнашивание инструмента. Необходимо контролировать этот процесс и обращать внимание на правильный угол наклона винтовой линии. Прежде чем фрезу купить, нужно убедиться в качестве заточки.

В зависимости от назначения, фреза радиусного типа может быть:

  • вогнутой;
  • выпуклой;
  • комбинированной.

Фреза фасонная выпуклая

Фреза фасонная выпуклая используется для создания внутренних закруглений пазов и выступов. Характеристики изделия могут варьироваться в зависимости от сложности поверхности. Все данные можно найти на поверхности самой фрезы.

Согласно ГОСТ 9305-93, диаметр выпуклой фасонной фрезы может составлять от 50 до 160 сантиметров, радиус — от 1 до 25 миллиметров.

Оснастка выпуклой формы широко используется на станках горизонтального типа и универсальном оборудовании, которые используются машиностроительными предприятиями. Изготавливаемые из высококачественной стали, фрезы могут работать даже при интенсивных нагрузках, не теряя своих качеств.

Фреза фасонная угловая

Фреза фасонная угловая используется для обработки поверхностей со сложным профилем. Довольно часто такой вид оснастки применяют на инструментальном производстве для фрезеровки стружечных пазов различных металлорежущих приборов.

Фото №5: фреза фасонная двуугловая

Фото №6: фреза фасонная одноугловая

Важнейшие отличием данного вида фрезеровочных изделий является их коническая форма и зубья различной высоты. Различают следующие виды угловых фасонных фрез, в зависимости от месторасположения зубьев и режущей кромки:

  • одноугловые;
  • симметричные двуугловые;
  • несимметричные двуугловые;
  • концевые.

Фасонные фрезы для ЧПУ

Фасонные фрезы для ЧПУ обычно представлены в виде тела со сменными пластинами (или напайками). Такая конструкция позволяется создавать любые, даже самые причудливые формы режущей части и эффективно обрабатывать сложную фасонную поверхность.

Фасонная оснастка для станков с ЧПУ используется для обработки заготовок, длина которой значительно соотносится к ее ширине. При использовании данного оборудования необходимо обращать особое внимание на степень заточки.

Изготовление фасонных фрез

Изготовление фасонных фрез — процесс довольно трудоемкий, требующий особого внимания при заточке. Любое исправление профиля ведет к ограничению сферы применения изделия.

Материалом для создания фасонных фрез служит быстрорежущая сталь. Применение твердых сплавов при изготовлении данных изделий неактуально, так как это затрудняет процедуру заточки и может сказаться на качестве оснастки. Конструкция фасонных фрез может быть цельной или сборной.

Для обработки деталей с особо сложным профилем изготавливаются особые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами круглой формы, не подлежащими перетачиванию. Диаметр пластин варьируется от 12 до 16 мм. Закрепляются пластины с помощью двух реек, вставляющихся в пазы корпуса фрезы. Чтобы обеспечить чистоту обрабатываемой поверхности, смещение пластин относительно друг друга не должно превышать 2 мм.

Фасонная фреза: купить онлайн

Если вам необходима фасонная фреза, купить подходящее изделие можно онлайн на сайте компании «РИНКОМ». Вся представленная продукция изготовлена из высококачественных материалов в строгом соответствии с ГОСТ.

Если вы хотите приобрести уникальное изделие, изготовленное на заказ, компания «РИНКОМ» предоставляет такую услугу. Заказанные изделия доставляются во все города.

Автор:Ринком

www.rinscom.com

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковая фреза

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Цилиндрическая фреза

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Концевые

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые фрезы

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

Фасонная фреза

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Червячная фреза

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Кольцевые фрезы

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

met-all.org

Фреза. Виды и работа. Применение и ресурс. Особенности

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины.  Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Фреза по металлу

Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.

По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:
  • Дисковый.
  • Торцевой.
  • Цилиндрический.
  • Угловой.
  • Концевой.
  • Фасонный.
  • Червячный.
  • Кольцевой.
Дисковые

Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.

Торцевые

Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.

Цилиндрические

Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.

Угловые

Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.

Концевые

Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.

Фасонные

Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.

Червячные

Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.

Кольцевые

Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.

Фреза по дереву

Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.

Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.

Насадки для станков делают следующих видов:
  • Торцевые.
  • Фасонные.
  • Цилиндрические.
  • Угловые.
  • Дисковые.
  • Концевые.
  • Шпоночные.

Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.

В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.

Типы фрез для ручного фрезера
Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:
  • Кромочные.
  • Пальчиковые.
  • Для создания соединений.
  • Специальные.

Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.

Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.

Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.

Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.

Как продлить ресурс фрез

Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.

Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.

Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.

Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.

После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.

В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Характеристики фрез по металлу торцевых, концевых, дисковых и других типов и области применения

Чтобы обработать металлические изделия, мастеру потребуется вооружиться специальными инструментами, а также соответствующим оборудованием для резки металла. Зачастую подобное оборудование довольно дорогое, и приобретать его для домашнего применения не всегда выгодно и целесообразно. Чтобы сделать такую обработку без дорогого инструментария, можно воспользоваться и фрезами по металлу, предназначенными для дрели.

При установке на простую электрическую дрель получается фрезерный ручной станок, с помощью которого можно выполнять простые технологические действия, связанные с обработкой изделий из металла. А чтобы такой ручной фрезер работал корректно, для его оснащения следует использовать только качественное оборудование для резки.

Особенности обработки металла

Фрезы, которые ставятся на электрические дрели, используются для обработки не только металлических, но и деревянных изделий. Специальные фрезы по металлу, используемые как насадки, имеют жесткую конструкцию, по сравнению с другими. Наиболее простые варианты, работающие с электрическими дрелями — это зенковка и шарошка. С их помощью производится расточка отверстия, а также черновая обработка металлических изделий.

Шарошка — это обдирочная фреза, которая снимает поверхностный слой с металлического изделия. А зенковка, которая по своей конструкции напоминает обычную фрезу, не только выполняет грубую обработку отверстий, но также и делает на поверхности углубления той или иной формы.

Классификация фрез для дрели

Для электрических дрелей используются такие типы данных инструментов:

  • дисковые;
  • цилиндрические;
  • торцевые;
  • корончатые;
  • фасонные;
  • концевые;
  • угловые.

Торцевая фреза по металлу — наиболее популярная модификация. Она имеет вертикальную ось вращения и применяется для обработки плоских поверхностей, снимая металлический слой той или иной толщины.

Дисковая фреза по металлу широко используется для выполнения разного вида углублений в металлических изделиях:

  • пазов разной формы;
  • канавок и не только.

От других типов дисковые изделия отличаются по своему размещению зубьев. Они находятся как на торцевой, так и цилиндрической части инструмента. Благодаря своей форме они отлично подходят для обработки как металлических, так и деревянных изделий.

На цилиндрических инструментах для резки металла зубья размещены только на цилиндрической боковой части. Форма расположения может быть винтовой или прямой в зависимости от метода нанесения кромки. Данными инструментами можно легко подвергать обработки плоские металлические детали. Но если важно, чтобы результат был максимально аккуратным и точным, то следует выбирать вариант с винтовым зубом. Ось вращения размещена горизонтально, независимо от типа режущих кромок и зубьев.

Концевая фреза по металлу в основном применяется в следующих случаях:

  • с целью обработки глубоких пазов;
  • выступов сложной формы разного вида;
  • контурных и фигурных выемок.

Кроме этого, они подойдут для работы на перпендикулярных друг другу плоскостях. Во время операции будут работать одновременно основные боковые режущие инструменты и вспомогательные торцевые.

Корончатые инструменты применяются не только для обработки металла, но также и дерева и пластика. Даная фреза имеет режущие инструменты, которые сделаны на основе закаленных материалов. Зубья оснащены винтовой канавкой для отвода стружки. Благодаря конструкции обработка выполняется на низких оборотах. Но если на инструменте напыление алмазное, то лучше применять высокие обороты для обеспечения качественного результата работы.

Угловые конструкции существенно отличаются от других и более сложные в исполнении. Их используют при работе с угловыми пазами и наклонными поверхностями. Они могут быть оснащены одной или двумя головками. Если она одна, то режущая часть размещена сбоку и на торцах. А если головки две, то на смежных конических частях фрезы.

Фасонная фреза по металлу призвана обрабатывать фасонные изделия и поверхности. Они имеют свои особенности производства, поэтому часто для обработки фасонных деталей применяют те фрезы, где имеется большое соотношение ширины к длине.

Есть и кольцевые инструменты, которые используются для обработки бетонных изделий.

Фрезы разного типа для дрели имеют свои конструктивные особенности, особенно разнообразны в этом отношении концевые инструменты. Каждый тип может иметь разные формы и виды зубьев.

Режущая часть в конструкции фрезы любого типа является ключевым элементом. Может применяться для обработки металла благодаря особенностям зубьев.

Если фреза имеет остроконечные зубья и их режущая кромка сформирована за счет плоской задней и передней поверхности, то она имеет существенный недостаток: такой инструмент перетачивается по задней поверхности, что впоследствии может нарушить геометрию зуба. Из-за этого инструмент нельзя очень часто перетачивать.

А конструкции с затылованными зубами имеют такую характерную особенность, как передняя плоская поверхность на зубьях, по которой выполняется переточка. Ее можно осуществлять очень часто, а геометрические особенности режущей части при этом останутся прежними.

По своим конструктивным особенностям изделия бывают как цельными, так и сборными. Так, если конструкция цельная, то каждая ее деталь делается на основе одной заготовки. Как режущая часть, так и тело, сделаны из одинакового материала. Такой подход к производству позволяет значительно сократить их стоимость, однако, эксплуатационные характеристики будут не самыми лучшими.

А для сборочных фрез при изготовлении используется недорогая сталь. Режущая ее часть при этом делается как твердосплавная пластина. Пластины на корпусе зафиксированы методом пайки. Такая конструкция обойдется дороже цельной, но она будет иметь перед ней преимущества:

  • обладает более высокой надежностью;
  • большая длительность эксплуатации;
  • высокая точность обработки по сравнению с цельными конструкциями;
  • достигается более чистое качество поверхности.

Производители и правила выбора оборудования

Купить инструменты по металлу для электрической дрели не представляет проблемы. Это можно сделать в специализированном магазине, строительном гипермаркете или через интернет. Стоимость такого оборудования зависит от таких факторов:

  • типа фрезы;
  • конструктивных особенностей;
  • торговой марки.

При выборе того или иного инструмента отдавайте предпочтению тому производителю, которому вы доверяете и о котором есть много положительных отзывов. Так вы обеспечите себя качественным инструментом, который будет долго и эффективно выполнять свою работу. Наиболее лучшие марки, по мнению покупателей, это следующие:

  • «Корвет»;
  • «Атака»;
  • Bosch;
  • Jet.

Чтобы правильно выбрать ту или иную фрезу для обработки металла с помощью дрели, обращайте внимание на такие ее параметры:

  • размещение и конструкция режущих кромок;
  • диаметр изделия;
  • тип хвостовика, посредством которого фреза фиксируется в патроне дрели;
  • качество заточки;
  • материал изготовления режущей части и корпуса.

Помните то, что электрическая дрель, на которую вы будете ставить фрезу, является оборудованием ручного типа, соответственно, инструменты для автоматических или полуавтоматических станков не подойдут.

Если вы выбираете для дрели сборную фрезу, то обязательно обращайте внимание на качество исполнения крепления ее режущей части.

Режущие пластинки, прикрепленные, как правило, способом пайки, обязаны плотно прилегать к телу металла, иначе они в процессе обработки рискуют просто вылететь.

От такого параметра, как качество заточки, непосредственно зависит и качество обработки изделия, и производительность работы инструмента. Некоторые производители затачивают свои фрезы по уникальным технологиям, однако, лучше выбирайте модели, где заточка выполнена согласно стандартным схемам.

От материала изготовления инструмента зависит следующее:

  • качество обработки;
  • долговечность изделия;
  • производительность.

Учитывайте и тип своей работы. Если инструменты потребуется для немногочисленных работ, качество которых при этом не столь важно, то можете приобретать цельное изделие на основе стали. А если вы будете пользоваться данным оборудованием на постоянной основе, то нужно выбирать инструмент высокого качества. Лучше не скупиться, а приобрести дорогую модель, в котором режущая часть сделана на основе твердосплавных пластин.

Некоторые мастера стараются сэкономить на приобретении инструментов для обработки металла дрелью, поэтому они изготавливают их самостоятельно на основе подручных материалов. Естественно, что с помощью такого инструмента работа не будет отличаться высоким качеством, но для элементарных задач его будет более чем достаточно.

Для работы потребуется старое рифленое колесико от кремниевой зажигалки или дюбель с режущими кромками на шляпке.

Микрофреза в виде колесика может применяться достаточно долго, а если она выйдет из строя, то ее легко можно заменить. А дюбеля с режущими кромками подойдут для изготовления маленькой отрезной фрезы, с помощью которого можно обрабатывать изделия на основе дерева, пластика и даже цветных металлов.

Фрезы по металлу — это необходимые инструменты для обработки изделий из металла и других материалов. Их можно сделать как самостоятельно, так и приобрести, если речь идет о более серьезных заготовках.

tokar.guru


Смотрите также