Изготовление гранитной плитки


Искусственный гранит - производство и применение в быту

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

  1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
  2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
  3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

  • Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
  • Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
  • Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
  • Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
  • Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
  • Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
  • Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный  материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

  • Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
  • Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

  1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
  2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

    — Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

    — Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

  3. Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

stroika-1.ru

Плитка из камня

 Гранит - практичный и эксклюзивный отделочный материал.

 Плитка из природного камня гранита - это престижно, красиво и долговечно. Кроме того, этот материал для отделки обладает высокой прочностью и устойчивостью к негативным механическим, химическим и температурным влияниям. Ее возможно применять как в качестве фасадной плитки, так и в качестве декоративной плитки для отделки интерьеров (пола в ванных, коридорах, на балконах и лоджиях, в санузлах).

Плитка из натурального камня как отделочный материал

Гранитные плитки делаются из мелко-, средне- и крупно- зернистых гранитов. Чем меньше зерно, тем выше прочностные параметры плитки из камня. Изделия из мелкозернистых пород практически не разрушаются в течение первых 500 лет. Плитка из натурального камня гранита практически не впитывает воду, устойчива к атмосферным явлениям и кислотам. Отделочный материал из этой породы гармонично сочетается с другими материалами (керамика, дерево, металл, кирпич и т.п.).

У плитки из гранита широкая гамма цветов от наиболее ходового серого до розового, оранжевого, голубого, красного. Плоскость плитки может быть шершавой или отполированной до блеска. Этот отделочный материал не требует особого сложного ухода. Такая плитка абсолютно не горит в обычных бытовых ситуациях, устойчива к перепадам температур более 100 градусов, от мороза в минус 60 до нагрева в плюс 50 градусов.

Изготовление гранитной плитки

Исходным материалом для изготовления плитки из природного камня являются гранитные блоки, стандартный размер которых 1,5 на 3 метра, они имеют довольно приличный вес - порядка 20 т. Данные блоки с помощью алмазной пилы (при постоянном охлаждении водой) разделывают на плиты заготовки или гранитные слябы.

Следующий этап - это обрабатывание поверхности и краев слябов и нарезка на плитки требуемого размера, готовые изделия. Технология обработки плит заготовок определяется целью использования плитки:

  • лощение;
  • шлифование;
  • пиление;
  • полирование;
  • скалывание;
  • термообработка;
  • акваобработка;
  • бурчадирование.

 При лощении производство плитки из камня подразумевает ручную работу над заготовкой с шлифовальным кругом с напылением из микрошлиф абразива. В итоге создается отделочный материал с гладкой матовой поверхностью, без блеска и хорошо видным рисунком породы. Это изделие годно почти для любых целей.

 Пиленая поверхность образуется после распила, она имеет шероховатую фактуру. Для повышения эстетики при обработке поверхности применяется дробь (из стали), обеспечивающая дополнительный рельеф. Если требуется увеличить гладкость камня, то применяется армированная пластина из твердого сплава.

 Термообработка делается высокотемпературной струей газа. Так изделие получает шершавую поверхность со следами шелушения. Такой материал незаменим, когда требуется создать фактуру под старину. Фактура под скалу делается скалыванием частей камня. Используется такая плитка в основном для обустройства тротуаров, бордюров, цоколей здания.

 Шлифованием создается чуть шероховатая поверхности, где видны следы обработки абразивом. Это изделие идет на обустройство ступенек, дорожек в парках и на даче, пола, площадок.

 При полировании образуется гладкая плитка из природного камня, с зеркальным блеском ее поверхности, где довольно четко отражаются детали находящихся напротив объектов. При полировке идут в ход инструменты с порошковым напылением и финишная обработка войлочными и матерчатыми кругами. Полученное данным способом изделие используют для внутренней отделки помещений или для декоративных работ.

 Бурчадирвание нужно для придания противоскользящих свойств. В результате с поверхности изделия снимается верхний слой, а оно становится похожим на асфальт. Для этой технологии используется специальная шлифовальная машина. Рельефность материалу придается при ударно вращательном воздействии звездочками из твердого сплава, закрепленными в бурчаде.

 При акваобработке получается шероховатое изделие с выявленным цветом и рисунком, обработка материала обеспечивается за счет мощного напора воды.

Внутренняя отделка плиткой

 При внутренней отделке плитка из этого натурального камня применяется для декорирования и покрытия поверхностей полов и стен, создания столов, столешниц подоконников, украшения каминов, создания декоративных панно, обустройства внутридомовых лестниц. С практической точки зрения использование ее оправдано в помещениях ванной, санузла, прихожей, кухни, столовой, на лоджиях, в парадных. То есть там, где высокие нагрузки на пол, повышенная влажность, агрессивные вещества (уксус, моющие средства, жир от приготовления пищи).

 С декоративной точки зрения использование плитки актуально для помещений, несущих определенную представительскую функцию, гостиных и холлов общественных и офисных зданий. Натуральный гранит можно встретить в помещениях солидных платных клиник и банковских учреждений, элитных банных и физкультурно-оздоровительных комплексов (чаще всего в моечных, бассейнах и раздевалках), гостиниц. При использовании гранита во внутренней отделке часто комбинируют плитки разных оттенков, как правило, темный со светлым.

Внешняя отделка плиткой

 Плитка из гранита при наружных работах используется для отделки стен строений (многоквартирные, загородные, общественные здания) и их цоколей и фасадов, обустройства дорожек и декорирования заборов, выкладки полов открытых веранд. Ей облицовывают ступени лестниц, входные группы, колонны, поверхности крылец, площадки перед домами. Активно она используется для декорирования фонтанов. Благодаря природным свойствам этого камня облицовка из него может служить без потери внешнего вида несколько десятков лет даже для регионов с большой влажностью, сильными перепадами температур.

Укладка гранитной плитки

 Плитка из природного камня требует строго соблюдения технологии ее укладки, отступления могут негативно сказаться не только на внешнем виде, выложенной ей поверхности, но и на эксплуатационных свойствах и характеристиках облицовки, включая срок службы.

 Перед укладкой плитки должно быть тщательно и правильно подготовлено основание, для горизонтальных поверхностей - это бетонная стяжка, для вертикальных - оштукатуривание.

 Для работы с этим материалом необходимы:

  • плиткорез по граниту,
  • специальный клей,
  • уровень,
  • болгарка,
  • перфоратор,
  • шпатель.

 При обустройстве дорожек из гранитной плитки необходимы еще

  • трамбовка,
  • резиновая киянка.

 При выкладке на вертикальное основание, оно грунтуется, затем к нему пристреливается с помощью перфоратора оцинкованная армирующая сетка, сверху зубчатым шпателем намазывается специальный клей, на него и приклеивается плитка. Для обеспечения наилучшего сцепления плитки простукиваются резиновым молотком.

 Для обеспечения одинаковой толщины швов между плитками не применяются крестики из пластика как это применяется приукладке керамогранита или клинкерной плитки. Объяснение простое, двух одинаковых камней не бывает. Для ровной укладки плиток относительно пола и стен по вертикали и горизонтали применяется стартовый брусок, которые прибивается к стене (на уровне чуть меньше высоты плитки). По бруску укладывается второй снизу ряд плитки, нижний ряд кладется в конце работ, при этом входящие в него плитки подрезаются резаком. На горизонтальную плоскость натуральный отделочный материал выкладывается аналогичным способом, но в этом случае не используется стартовый брусок.

 Тротуарная плитка из натурального камня выкладывается на основание с подсыпкой из просеянного песка (в два слоя). На второй слой подсыпки утрамбованный и выставленный в финишную плоскость по маякам в виде железных труб насыпается 2-5 сантиметровый слой сухого раствора цемента. После выемки маяков начинается непосредственно процесс укладки плитки, при этом резиновой киянкой подбиваются выходящие за выводимую плоскость края и обеспечивается плотная стыковка плиток между собой.

Преимущества гранитного покрытия

 Плитка из гранита считается одним из самых прочных отделочных материалов. По сравнению с аналогичными изделиями из других пород она наиболее универсальна, так как в ней сочетаются долговечность, прочность и отличная эстетика. Благодаря этому у не более выгодные позиции, даже по сравнению с изделиями из мрамора, которые также красивы, но менее прочные и более капризные к условиям эксплуатации.

 У гранитной плитки большое разнообразие различных, природных расцветок. Натуральная красота обработанного камня поражает своей солидностью и одновременно изяществом. При этом при всех способах обработки она не теряется, а лишь приобретает дополнительные акценты, повышающие качество восприятия облицованных гранитом поверхностей.

 Плитка из гранита имеет широкую сферу применения, она может использоваться как для реализации решений по отделке интерьеров, так и при наружных работах. Благодаря прочности материала практически отсутствуют ограничения, за исключением некоторых видов работ, где плитку из этого натурального камня не рекомендуется применять из-за ее приличного веса.

 Это изделие имеет отличную износоустойчивость и сопротивление к истиранию. За счет этого первоначальный вид уложенной из нее поверхности сохраняется сотни лет. Если сравнивать ее с искусственным аналогом, керамогранитом, то последний по этому показателю существенно проигрывает натуральному материалу. А в некоторых случаях, особенно, при обустройстве ступеней крылец и лестниц снаружи зданий эта разница уже заметна в первые годы эксплуатации. Часто домовладельцы сэкономившие на натуральном камне в пользу более дешевого искусственного аналога, через год-два меняют свое решение.

Уход за гранитной поверхностью

 Каких-то серьезных ограничений по использованию моющих средств при уходе за плиткой из гранита нет. Разрушить материал могут только сильные кислоты (азотная, плавиковая). Нежелательно прямое воздействие огня и воздействие больших температур, особенно, для полированной плитки. От них может пропасть блеск. Однако, для увеличения времени службы и сохранения декоративных свойств материала необходим правильный уход за плиткой, в частности.

 Прилипшую грязь рекомендуется удалять прочным пластиковым шпателем. Для регулярного мытья нужно использовать мыльные составы и шампуни для каменных поверхностей.

 Периодически плитки нужно обрабатывать специальными пропитками, создающими защитную пленку. Она будет предотвращать накопление влаги, защищать от пятен, усиливать цвет.

Для удаления старых защитных пленок, пятен от жира, краски и т.п. до нанесения новой защитной пленки использовать специализированные интенсивные очищающие растворы (на основе щелочи или кислот). Для обновления плитки применяются полироли на базе воска или силикона.

Кроме того, есть вещества для придания поверхности изделий специальных свойств (дезинфицирующие, искусственного состаривания, противоскользящие, от сложных пятен).

Подведя итог, можно сделать следующие выводы:

  1. Использование гранитной плитки во внутренней и внешней отделке оправдано не только с эстетической, но и с практической точки зрения;
  2. Выбирая материал необходимо соотносить его с будущими условиями эксплуатации. Это особенно важно для типа обработки поверхности гранитной плитки.
  3. Несмотря на свою универсальность такая плитка должна укладываться в тех местах, где ее применение объективно оправдано. Она явно не подойдет для пола в спальне.
  4. По сравнению с искусственными аналогами и изделиями из других натуральных камней у гранитной плитки есть целый ряд преимуществ. Самый главное из них - высокая прочность.
  5. Хотя такая плитка считается достаточно неприхотливым материалом, для сохранения первоначальных декоративных свойств она требует правильного ухода.

xn----8sbehioqregbcbw7q.xn--p1ai

Бизнес на производстве керамогранита

Одним из специфических видов керамической плитки, который по легенде появился благодаря сбою на производственной линии, является керамический гранит. Несмотря на то, что появился он сравнительно недавно, только в 70-80-х годах ХХ века он пользуется неизменной популярностью благодаря своим качествам, таким как:

  • износоустойчивость;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • огнеупорность;
  • прочность.

Благодаря этим характеристикам керамогранит пользуется популярностью как облицовочный материал. Для облицовки фасада или полов чаще всего в общественных местах, где большая проходимость людей требует от используемых материалов, в первую очередь, прочности и долговечности.

Несмотря на большую популярность этого материала, керамогранит российского производства на сегодняшний день не способен удовлетворить все потребности потребителей. Объемы данного материала, производимые в России, значительно меньше, чем того требует рынок.

Поэтому если вы решите построить бизнес на производстве керамогранита, вы займете достаточно рентабельную нишу на рынке. При правильном подходе отбить свои деньги вы сможете в среднем за два года. Однако не надо думать, что это все будет так просто.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 4 000 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 8/10.

Что необходимо для начала производства?

На начальном этапе вам потребуются немалые суммы для вложений. Вам необходимо будет найти помещения для производства и складов, оборудование для изготовления керамогранита тоже необходимо приобрести, а так как оно сплошь импортное, то обойдется не дешево. К тому же еще нужно будет потратиться на материал для производства, а также на обучение персонала работе с оборудованием.

Для начала работы вам необходимо будет вложить в производство порядка нескольких миллионов рублей, как минимум. Чтобы купить оборудование для производства керамогранита, вам нужна будет сумма не меньше, чем полтора миллиона, для закупки сырья еще полмиллиона. Добавьте сюда расходы на аренду помещений и обучения персонала. Итоговая сумма – это и будет необходимый минимальный стартовый капитал, необходимый для того, чтобы открыть завод по производству керамогранита в России.

Из чего состоит керамический гранит?

Свои особенные свойства этот материал приобретает в процессе изготовления в результате химических реакций, происходящих под действием высоких температур.

Состоит он из таких материалов как:

  • тугоплавкой глины – благодаря этому приобретаются керамические свойства;
  • каолина – именно он способствует прочности готового продукта;
  • кварцевый песок – является основой каркаса плитки;
  • полевой шпат – благодаря ему появляется стеклянная составляющая и понижается температура, необходимая для запекания плитки;
  • красители – оксиды хрома, кобальта или железа позволяют изменить цвет готового продукта.

Этапы производства плитки из керамогранита

Все необходимые компоненты измельчаются и хранятся в так называемых силосах, каждый в отдельном. По мере необходимости из них осуществляется забор материала, и запускается производство.

В зависимости от ожидаемых свойств готового материала подбираются пропорции исходного материала. Делается это в соответствии с нормативными документами заданными техническими условиями.

После измельчения исходного материала происходит его прессование в два этапа. На первом этапе при давлении в 80 кг/см² происходит извлечение пузырей воздуха. На втором при давлении в 600 кг/см² происходит завершающее формование образцов. Именно во время этого этапа наносится слой смолы, помогающий сформировать рисунок, который получится в итоге. После этого наносится слой, отвечающий за имитирование структуры готовой плитки, например, под дерево.

Далее изделие покрывается краской и, при необходимости, глазурью. Хотя иногда производится плитка с матовой текстурой или же полу глянцевой. Далее происходит процесс сушки, при котором из будущей плитки извлекается оставшийся небольшой процент влаги. После полного обезвоживания начинается процесс называемый обжиг керамогранита.

Это также очень сложный процесс. Для него используется линия для производства керамогранита, представляющая собой длинный конвейер с несколькими температурными режимами.

Этапы обжига выглядят так:

  • предварительный обжиг при температуре 400С;
  • разогрев при температуре 900С;
  • основной обжиг при температуре 1300С;
  • постепенное охлаждение.

После прохождения всех этих процессов, готовая плитка становится легче на десять процентов от изначального веса. Далее происходит процесс сортировки, сначала автоматический, далее в ручном режиме. Плитка отсортировывается по размерам, цветам, отбирается брак. Только после этого плитка покрывается окончательным слоем глазури и поступает на линию фасовки и упаковки.

Основная технология производства керамогранита может быть незначительно изменена в связи с типом необходимого вида плитки, который получится в итоге. Так, на разных этапах производства может наноситься глазурь, и в итоге готовая плитка будет иметь разную структуру и внешний вид.

Рекомендуем эти статьи:

Какое купить оборудование для производства одноразовой посуды?

Открываем свой бизнес на производстве профлиста.

Идея для бизнеса: производство пищевых пакетов из полиэтилена.

Необходимое оборудование для наладки производства

Организовать производство фасадного керамогранита можно на крупном предприятии, в другом случае это будет сложно, затратно и не обоснованно дорого. К тому же объемы производимой продукции достаточно большие, а сам процесс производства достаточно энергоемкий. Практически вся линия автоматизированная, но на некоторых этапах нужен контроль специально обученного человека.

Автоматическая линия в своем составе имеет такие станки для керамогранита:

  • бункеры (в них хранятся различные ингредиенты для приготовления смеси);
  • транспортер (для доставки отмеренных порций компонентов);
  • шаровая мельница (где происходит измельчение компонентов);
  • камера смешения (где все компоненты тщательно смешиваются);
  • башня-сушилка (под давлением смесь обсушивается, в результате получаются гранулы пресс-порошка);
  • силосы (места хранения гранулированного порошка);
  • бункер дозировки пресса (смесь разделяется на порции, необходимые для формования одной плитки);
  • гидравлический пресс для формовки;
  • камеры для сушки (происходит под струей горячего воздуха в различных положениях);
  • печи типа тоннеля, в которых на разных участках поддерживается различная температура. Печи работают в бесперебойном режиме, одна партия запекается чуть менее часа;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Производство керамогранита – это не тот бизнес, где можно очень быстро отбить свои вложения. Он имеет определенные нюансы и сложности. Для скорейшей окупаемости вашего предприятия рекомендуется найти рынок сбыта еще до запуска в производство первой партии плитки. Также стоит помнить, что для производства данной продукции высокого качества очень важно четко соблюдать технологию и рецептуру. Только четко соблюдая все необходимые условия, вы получите отличный материал на выходе, а значит, легко завоюете своего покупателя.

Разработчиками технологии являются итальянские мастера, они же и являются лидерами мирового рынка каменного фарфора, наряду с испанцами, не особо уступающим в качестве и разнообразии производимой продукции.

Однако минусом такой импортной плитки, в первую очередь, является цена. Именно поэтому все большую популярность приобретает продукция стран СНГ и в первую очередь, конечно, России.

К тому же, еще одним важным свойством керамического гранита является то, что это экологически чистый материал, изготовленный полностью из натуральных компонентов, что очень важно в сегодняшних реалиях.

Производство керамогранитной плитки - процесс многоуровневый, сложный и достаточно интересный. На начальном этапе он требует немалых инвестиций. Однако достаточно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают его привлекательным для предпринимателей. Даже несмотря на сложность технологических процессов, построение данного бизнеса очень выгодное, так как ниша на рынке еще не занята и, развернув крупное производство, вы можете прилично умножить свой капитал и завоевать себе имя на российском рынке.

namillion.com

Особенности изготовления гранитной плитки

Гранитная плитка – один из самых популярных материалов мощения. С ее помощью оформляют пешеходные, велосипедные, парковые дорожки, тротуары, площади и площадки, мемориальные комплексы, входные группы, подъездные пути и т. д. Технологии производства позволяют изготавливать плиты различной толщины. Элементы толще 40 мм выдерживают повышенные нагрузки, тоньше 40 мм – это тонкомеры для пешеходных зон. Процесс производства плитки разных форматов примерно одинаковый.

Этапы изготовления

Добыча блока

На первом этапе гранитные скалы раскалывают на крупноформатные блоки. Одна глыба может весить несколько тонн. Существует несколько технологий добычи, не стоит в них углубляться. Блоки грузят на автомобили и вывозят на производственную площадку для дальнейшей обработки.

Распил

В зависимости от характеристик оборудования и размеров блоки распиливают на слэбы, полуслэбы или полосы.

  • Слэбы – это толстомеры, каменные плиты шириной более 700 мм. Элементы получают на штрипсовых, дисковых или канатных станках с крупным режущим органом. В пересчете на 1 квадратный метр гранита слэбы – это самые дорогие изделия первичного распила.
  • Полуслэбы – это плиты шириной 350-700 м, которые получают при распиле более мелких и дешевых блоков. Требования к оборудованию ниже, расходы на транспортировку сокращаются. Полуслэбы дешевле слэбов на 10-15 %.
  • Полосы – это плиты шириной до 350 мм. Их изготавливают распиловкой мелких блоков на поточных линиях. В дальнейшем из полос изготавливают брусчатку и плитку. Работать с полосами проще и быстрее, но из них можно производить элементы мощения шириной не более 300 мм.

Классификация условная, каждый производитель вправе устанавливать свои критерии оценки блоков.

Обработка поверхности

Брусчатку шлифуют, полируют, бучардируют или подвергают термообработке. Технология зависит от требований к фактуре поверхности.

Фрезеровка

Плитке придают конечную форму, установленную проектом. Если производство оснащено модульной линией, то обработка поверхности и фрезеровка проходят в одном цикле, непрерывно. В результате получается модульная плитка.

Таким образом, в производстве плит мощения возможны три варианта. Первый: нарезка гранитных полос на модульной линии – дешево и быстро. Второй: обработка полуслэбов – немного дороже и медленнее. Третий: изготовление плитки из слэбов – дорого и очень медленно. Поэтому для производства элементов мощения чаще всего используют полосы, и модульная плитка получается самой дешевой.

kurty.ru


Смотрите также