Плашкодержатель своими руками


Универсальный плашкодержатель из металолома

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

Чтобы сделать  универсальный плашкодержатель нам потребуется:

  • рулевая тяга;
  • рулевой наконечник;
  • поршневой палец;
  • втулка или гайка;
  • велосипедная цепь;
  • две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

bce-legko.ru

Универсальный плашкодержатель ⋆ Лайф совет

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

Чтобы сделать  универсальный плашкодержатель нам потребуется:

  • рулевая тяга;
  • рулевой наконечник;
  • поршневой палец;
  • втулка или гайка;
  • велосипедная цепь;
  • две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

- из 5) Загрузка...

life-sovet.ru

Плашкодержатель – как с его помощью сделать любую резьбу? + видео

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки  небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании  разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

remoskop.ru

Как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками

При помощи простого плашкодержателя с приваренной к нему направляющей, который вы можете изготовить своими руками, нарезать ровную резьбу на заготовке (стальной прут, труба, болт и т. д.) не составит никакого труда.

Обратите внимание, что в данном случае изготавливать плашкодержатель «с нуля» нет никакой необходимости — вполне можно использовать и заводской. Сделать нужно будет только саму направляющую втулку (под диаметр заготовки).

Первым делом из куска пластины толщиной 12-14 мм необходимо вырезать шайбу, подходящую по размеру к «обойме» плашкодержателя. Потом надо просверлить отверстия в плашкодержателе, и нарезать в них резьбу.

Основные этапы работ

Далее потребуется изготовить саму направляющую втулку. Для этого мастер берет кусок стальной трубы подходящего диаметра. В эту трубу (по краям) надо запрессовать де гайки. Предварительно наружные грани надо сточить.

Кусок трубы сначала надевается на болт, подходящий под резьбу гаек, а потом уже в него мастер запрессовывает сами гайки.

На последнем этапе работ нужно будет приварить направляющую втулку к ранее изготовленной металлической шайбе. Потом приспособление прикручивается к заводскому плашкодержателю. И теперь самоделка полностью готова.

Подробно о том, как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

labuda.blog


Смотрите также