Станок продольно строгальный


ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >
   
Посмотреть оригинал

Основные модели продольно-строгальных станков отечественного производства и их некоторые технические характеристики приведены в табл. 8.1 и 8.2.

Таблица 8.1

Технические характеристики продольно-строгальных одностоечных

станков

Модель станка

Наибольшая ширина заготовки, мм

Длина рабочей поверхности стола, мм

Скорость стола при рабочем ходе, м/мин

Допускаемая масса заготовки, т

Мощность электродвигателя, кВт

Масса станка, т

Дополнительные сведения

7106

630

1000

6-60*

-

11

5,8

-

7110

1000

3000

4-90

4,5

40

27,5

Имеет два верхних суппорта и один боковой

7А110

1000

3000

2-80*

4,5

71

25,5

По заказу выпускают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

7Б110

4,7

7112

1250

4000

4-80*

8

55

35

Имеет два верхних суппорта и один боковой

7Л112

1250

4000

2-80

8,75

132

32,5

По заказу выпускфают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

7Б112

Модель станка

Наибольшая ширина заготовки, мм

Длина рабочей поверхности стола, мм

Скорость стола при рабочем ходе, м/мин

Допускаемая масса заготовки, т

Мощность электродвигателя, кВт

Масса станка, т

Дополнительные сведения

7116

1600

6000

4-80

12

75

50

Имеет два верхних суппорта и один боковой

1600

6000

2-80

8,75

132

46,5

По заказу выпускают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

7142А

125

6000

6-60

10

16,2

40

-

Примечание. Параметры скорости стола, отмеченные звездочкой, выражены в дв.х/ мин.

Технические характеристики продольно-строгальных двухстоечных станков

Таблица 8.2

Модель станка

Наибольшая ширина заготовки, мм

Длина рабочей поверхности стола, мм

Наибольшее расстояние от стола до поперечины, мм

Скорость стола, м/мин

Мощность электродвигателя, кВт

Масса станка, т

Д OI юл нительн ые сведения

7210

1000

3000

1100

4-90

40

27

Имеет два верхних суппорта и один боковой

1000

3000

980

2-80*

71

25,5

По заказу выпускают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

7210-6

1000

6000

1100

3,2-80

75

30

-

НС-42

200

1-25

30

213

Узкоспециализированный для двустороннего строгания рельсов длиной до 25 м

Модель станка

Наибольшая ширина заготовки, мм

Длина рабочей поверхности стола, мм

Наибольшее расстояние от стола до поперечины, мм

Скорость стола, м/мин

Мощность электродвигателя, кВт

Масса станка, т

Дополнительные

сведения

7212

1250

4000

1350

4-80

55

35

Имеет два верхних суппорта и один боковой

1250

4000

1350

2-80

132

32,8

По заказу выпускают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

НС-30

1200

6500

700

1-50

110

91

Специализиро- ванные с ЧПУ для обработки деталей стре- лочных переводов

НС43П6

1250

1-15

150

80

НС43П8

8000

87

НС43П12

12 000

15-25

75

109

7216

1600

6000

1500

4-80

75

50

Имеет два верхних суппорта и один боковой

7А216

1600

6000

1500

2-80

132

45,5

По заказу выпускают с предварительным набором координат и цифровой индикацией

7Б216

7Б220-6

2000

6000

1930

1,7-85

125

110

Имеет два исполнения: с копировальным устройством и плазменной головкой

7Б220

6300

90

7Г220-6Ф11

2000

6300

-

1,6-80

125

91,6

11о заказу выпускают с конироваль- ным устрой- ством

7Б225

2500

6300

-

1,4-70

125

104

7Г225Ф11

2500

6300

-

1,6-80

125

108,8

7228

3150

8000

2360

1,2-60

125

135,3

7Б228

3200

135

Модель станка

Наибольшая ширина заготовки, мм

Длина рабочей поверхности стола, мм

Наибольшее расстояние от стола до поперечины, мм

Скорость стола, м/мин

Мощность электродвигателя, кВт

Масса станка, т

Дополнительные

сведения

7Г228Ф11

3150

8000

2360

125

129,2

-

7242А

1500

6000

1250

6-60

-

40

-

7Л256

2000

6000

1800

1,5-75

59x2

65

-

7А278

2800

8000

2500

1-50

59x2

112,5

-

7А288

4000

12 000

4000

2-50

118x2

305

-

7289

5000

15 000

4000

2-50

118x2

366

-

7А289

5000

15 000

4000

2-50

180

371

-

7808

2000

8000

4-40

25

51

Кромкостро- гальиые специализированные станки

7814

2000

14 000

7А814

2000

14 000

7Б808Ф11

2000

8000

7Б814Ф11

2000

14 000

Примечание. Значения скорости, отмеченные звездочкой, выражены в дв.х/мин.

Продольно-строгальный станок

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Они делятся на поперечно-строгальные, продольно - строгальные и долбежные. Первые применяются при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, вторые сравнительно крупных или для одновременного строгания нескольких деталей среднего размерам.

Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина, длина, высота). Промышленность Советского Союза выпускает, станки от 630Ч2000Ч550 до 5000Ч125000Ч1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении.

У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперчены, различают одностоечные и двустоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двустоечного исполнения.

На рис. 1 показан продольно-строгальный станок 7212. На нем можно строгать детали с наибольшими размерами 1250Ч4000Ч1120 мм. На направляющих 1 станины 2 размещен стол 3, на котором закрепляются обрабатываемые детали. Он получает возвратно-поступательное движение. На двух порталах (стойках) 4 и 5 установлена траверса, несущая два вертикальных суппорта 8. В направляющих правого портала может иметь вертикальные перемещения боковой суппорт. В коробке 10 расположен привод главного движения, в коробках 7 и 9 - приводы вертикальных и боковых суппортов.

Рис. 1. Продольно-строгальный станок 7212

1 -- станина; 2 -- стол; з -- траверса (поперечина); 4 -- вертикальные суппорты; б -- подвеска пульта управления; в -- портал; 7 -- короб-ка подач вертикальных и боковых суппортов; 8 -- привод стола; 9 -- боковой суппорт

Главное движение осуществляется от регулируемого электродвигателя переменного тока. Рабочий ход передается через двухступенчатую коробку скоростей на передачу червяка - рейка по следующему циклу: медленное перемещение стола при врезании резца в заготовку, разгон стола до рабочей скорости перед выходом резца из заготовки, возврат стола в исходное положение. Для изменения скоростей имеется специальный механизм, смонтированный на коробке скоростей. Реверсирование осуществляется электродвигателем.

Движение подачи осуществляется реверсивным электродвигателем, от которого вращение передачи червячной парой на вал коробки подач. На этом валу на шпонке смонтирован диск, на котором установлен фрикцион, связанный пальцем с диском, несущем собачку храпового механизма. Собачка вращает храповое колесо и связанное с ним колесо. От него вращение передается на раздаточный вал и далее через зубчатые колеса на колеса, связанные с полумуфтами. Верхний и нижний валы служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы для вертикального перемещения.

Периодическая подача суппортов осуществляется следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателя. Вращение его происходит до тех пор, пока разжимная планка фрикциона не упрется в неподвижный упор и не разожмет фрикцион. При нажатии кулачка наконечник реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель отключается. Механизм подачи бокового суппорта устроен аналогичным образом. Установка подачи осуществляется храповым колесом. При его вращении приводится в движение подвижный упор. При этом изменяется угол между подвижным и не подвижным упорами тем самым величина подачи.

Установочные перемещения заимствуют движение от электродвигателя, который вращается в направлении рабочей подачи. Одновременно включается электромагнит, который сцепляет червячное колесо с храповым колесом при помощи кулачковой муфты. Далее движение следует по предыдущему. Кнопка установочного перемещения находится на подвесной станции, на которой располагаются и другие кнопки управления. Кроме кнопок управления, на станке имеются средства ручного управления и наладочного перемещения суппортов.

Описание технологического процесса цеха и последовательность выполнения технологических операций

Металлорежущие станки являются весьма распространенной, многочисленной группой машин и орудий, предназначенных для механической обработки изделий из металла при помощи одного или нескольких инструментов.

Продольно-строгальные станки применяются в основном для обработки резцами плоских горизонтальных и вертикальных поверхностей у крупных деталей большой длины. На станках можно производить прорезание продольно-прямоугольных канавок различного профиля, Т-образных пазов и множество других операций.

Главное движение - это перемещение стола, за счет которого инструмент производит резание металла и движение подачи, которое обуславливает перемещение инструмента для снятия нового слоя металла.

Основными величинами, характеризующими размеры и технологические возможности различных продольно-строгальных станков, являются: длина строгания, ход стола (1,5 - 12 м), ширина обработки (0,7 - 4 м), наибольшее тяговое усилие (30 - 150 кН).

Процесс обработки изделия на продольно-строгальном станке состоит из последовательно повторяющихся циклов. Каждый из них включает в себя прямой, то есть рабочий ход и обратный, когда стол возвращается в исходное положение и осуществляется подача резцов во время реверса стола с обратного хода на прямой.

Нормативная скорость прямого хода, скорость резания определяется твердостью обрабатываемого материала, свойствами режущего инструмента и видом обработки (черновое, чистовое).

Поскольку при строгании резец испытывает ударную нагрузку, то значение максимальных скоростей строгания не превосходит 75 - 120 м/мин. При этом скорость вхождения резца в металл, в сравнении со скоростью резания ограничивается до 40% и меньше, в зависимости от обрабатываемого материала, чтобы избежать крошки.

Указанные обстоятельства ограничивают производительность и для ее повышения необходимо сократить непроизводительное время движения. Обратный ход осуществляется на повышенной скорости, а пуско-тормозные режимы при реверсе принимают допустимо минимальной продолжительности.

Привод должен быть управляемым по скорости, поскольку для различных материалов используются различные оптимальные и максимально допустимые скорости строгания; кроме того, движение характеризуется различными скоростями на разных интервалах времени рабочего цикла, высокой частотой реверсирования с большим пуско-тормозным моментом.

Характеристика и кинематическая схема проектируемого механизма

Рис 2. Кинематическая схема

К основным узлам станка относится стол, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка и который перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, закрепленных в суппортах. Движение стола -- главное движение резания; обратный ход стола вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются.

Станина, стойка и соединительная балка наверху образует замкнутый контур несущей системы. Один суппорт на стойке и два на поперечине совершают те же вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60°. Привод стола смонтирован рядом со станиной.

Главное движение -- движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой и косозубую реечную передачу. Максимальная скорость перемещения стола.

Таблица 1 - Паспортные данные двигателя

Данные

Значения

Номинальная мощность двигателя, кВт

55

Номинальное напряжение статора, В

220

Номинальная частота питающей сети, Гц

50

Номинальный ток статора, А

113

Синхронная частота вращения, об/мин

1000

Активное сопротивление обмотки статора, Ом

0,074

Индуктивное сопротивление обмотки статора, Ом

0,176

Активное сопротивление обмотки ротора, Ом

0,030

Расположение органов управления продольно-строгального станка

Рис.3 Расположение органов управления

Прибор для контроля загрузки привода стола

Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины

Кнопка установочных перемещении бокового суппорта

Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода

Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода

Кнопка выключения движения стола

Кнопка выключения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

Кнопка включения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

Лампа, сигнализирующая о включении двухмашинного агрегата

Рукоятка установки величины скорости обратного хода стола

Переключатель подъема резцедержателей суппортов поперечины

Переключатель подъема резцедержателя бокового суппорта

Рукоятка установки величины скорости рабочего хода стола

Лампа, сигнализирующая о включении трехмашинного агрегата

Кнопка выключения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

Кнопка включения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112

Рукоятки установки длины хода стола

Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении обратного хода

Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении рабочего хода

Кнопка перемещения поперечины вниз

Кнопка перемещения поперечины вверх

Переключатель освещения станка

Кнопка включения прибора, контролирующего загрузку привода стола

Лампа, сигнализирующая о подключении станка к сети

Рукоятка переключателя для подключения станка к сети

Маховики перемещения ползунов суппорта вручную

Шестигранники для рукоятки поворота суппортов вручную

Винты крепления резцов

Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов

Муфта горизонтального перемещения левого суппорта поперечины вручную

Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную

Муфта перемещения ползуна правого суппорта поперечины вручную

Муфта горизонтального перемещения правого суппорта поперечины вручную

Гайки прижимной планки резцедержателя суппортов

Гайки зажима ползунов суппортов

Гайки зажима поворотной части суппортов

Винты зажима кареток

Рукоятка выбора направления перемещения бокового суппорта

Муфта перемещения ползуна бокового суппорта вручную

Маховик установки величины подачи бокового суппорта

Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную

Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола

Рукоятка выбора направления перемещения левого суппорта поперечины

Рукоятка выбора направления перемещения правого суппорта поперечины

Маховик установки величины подачи суппортов поперечины

Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов

Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов. Только в станках мод. 7216, 7116

Лампа, сигнализирующая об отсутствии смазки на направляющих станины. Только в станках мод. 7216, 7116

Лампа, сигнализирующая о незажатом состоянии поперечины

Таблица 2 - Характеристика станка

Данные

Значения

Усилие резания, кН

47

Скорость прямого хода, м/с

0,4

Кратность обратной скорости и рабочей скорости прямого хода, м/с

0,8

Масса стола, кг

5900

Масса детали, кг

7900

Радиус ведущей шестерни, м

0,25

Длина детали, м

4,2

Путь подхода детали к резцу, м

0,2

Путь после выхода резца из металла

0,15

Коэффициент трения стола о направляющие, м

0,07

КПД механической передачи при рабочей нагрузке

0,95

КПД механических передач при перемещении стола на холостом ходу

0,5

Кратность пониженной и рабочей скоростей прямого хода

0,4

Число двигателей

1

Требования к электроприводу продольно-строгального станка

Для механизма перемещения стола продольно-строгального станка выбрать тип электропривода, выполнить выбор электродвигателя и его проверку по нагреву и перегрузке, выбрать силовой преобразовательный агрегат, силовой трансформатор и реакторы, выполнить расчет элементов системы автоматического управления электроприводом, выполнить компьютерное моделирование системы автоматизированного электропривода в типовых режимах.

Требования к электроприводу:

Обеспечение работы механизма по следующему циклу:

* подход детали к резцу с пониженной скоростью;

* врезание на пониженной скорости;

* разгон до рабочей скорости прямого хода;

* резание на скорости прямого хода;

* замедление до пониженной скорости перед выходом резца;

* выход резца из детали;

* замедление до остановки;

* разгон в обратном направлении до рабочей скорости обратного хода;

* возврат стола на холостом ходу со скоростью обратного хода;

* замедление до остановки (стол возвращается в исходное положение). Пониженную скорость принять 40% от скорости прямого хода.

Обеспечение рекуперации энергии в тормозных режимах.

Разгоны и замедления должны проходить с постоянством ускорения. Обеспечение максимально возможных ускорений в переходных режимах.

Статическая ошибка по скорости при резании не должна превышать 10%.

Ограничение момента электропривода при механических перегрузках.

Существующая система электропривода продольно-строгального станка

В данном типе электропривода, прежде всего, учитывается условие работы производственного механизма. Высокая производительность и качество выпускаемой продукции могут быть обеспечены лишь при правильном учёте статических и динамических характеристик привода и рабочей машины. Кинематика, и даже конструкция рабочей машины в значительной степени определяются типом применяемого ЭП, и, наоборот, в зависимости от конструктивных особенностей исполнительного механизма привод претерпевает значительные изменения.

В ЭП должны быть учтены: характер статического момента, необходимые пределы регулирования скорости, плавности регулирования, требуемых механических характеристик, условий пуска и торможения, числа включений в час, качества окружающей среды и т.п.

Первоначально решается вопрос о выборе регулируемого или нерегулируемого типа ЭП. В последнем случае задача значительно упрощается. Все сводится к выбору двигателя переменного тока (асинхронные двигатели). В случае с регулированием по скорости решается вопрос о выборе рода тока привода.

Применение постоянного тока может быть оправдано лишь в тех случаях, когда привод должен обеспечивать повышенные требования к плавности регулирования скорости. Приводы постоянного тока используются в механизмах, работающих в повторно-кратковременном режиме: краны, подъёмные механизмы, вспомогательные механизмы металлургической промышленности (шлепперы, рольганги, нажимные устройства).

В случае приводов повторно-кратковременного режима тип двигателя определяется из условий получения минимальной деятельности переходного процесса, минимальных динамических моментов. С этой целью либо используют специальные двигатели с минимальным моментом инерции, либо переходят к двухдвигательному приводу (суммарный момент инерции двух двигателей той же мощности, что и однодвигательный привод меньше на 20 - 40%).

Для электропривода продольно-строгального станка возможно использование следующих ЭП:

«ТПЧ - АД» (тиристорный или транзисторный преобразователь частоты - асинхронный двигатель);

«Г - Д» (генератор - двигатель);

«ТП - Д» (тиристорный преобразователь - двигатель).

Система «ТПЧ - АД» в принципе, позволяет получить характеристики, аналогичные «ТП - Д», но стоимость частотного преобразователя гораздо выше управляемого выпрямителя.

К недостаткам системы «Г - Д» относят:

необходимость в двукратном преобразовании энергии, что приводит к значительному снижению КПД;

наличие двух машин в преобразовательном агрегате;

значительные габариты установки;

высокие эксплуатационные расходы.

Для электропривода главного движения продольно-строгального станка принимаем систему «ПЧ - АД».

строгальный станок электропривод технологический

Требования, предъявляемые к системе управления электроприводом установки

Система однозонного регулирования предполагает изменение скорости до номинального значения. Составной её частью является система регулирования, замкнутая по скорости и воздействующая на напряжение статора двигателя. Система регулирования базируется на преобразователе частоты Altivar 71 производства фирмы Schneider Electric, в конструктиве которого имеется программируемый логический контроллер (ПЛК). В котором заложен закон, по которому должен работать двигатель, соответственно он выдает задание на скорость посредством получаемого сигнала.

В преобразователе частоты с помощью параметрирования реализуется система регулирования. Структурно она содержит два контура: внутренний - регулирования тока статора и внешний - регулирования скорости вращения двигателя. Контур регулирования тока статора содержит датчик (измеритель) тока ДТ, регулятор тока РТ, управляющий преобразователем ПЧ, и статорную цепь электродвигателя. Составными частями контура регулирования скорости являются датчик скорости ДС типа ЛИР - 158Д и регулятор скорости РС. Так же в структуре можно выделить блок токоограничения и блок поддержания

Размещено на Allbest.ru

...

Продольно-строгальные станки. Одностоечные продольно-строгальные станки.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Продольно-строгальные станки, в основном применяемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах, предназначены для обработки плоских поверхностей на заготовках, которые либо невозможно, либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.

Подлежащую обработке заготовку закрепляют на столе станка, совершающего возвратно-поступательное движение. Стружка снимается неподвижным резцом (или резцами) только при рабочем ходе стола — ход вперед. Подача резца происходит на каждый двойной ход стола.

На продольно-строгальных станках можно обрабатывать крупногабаритные детали, наибольшая длина строгания составляет 2—12,5 м, наибольшая ширина — 0,6— 5 мм; высота подъема поперечины (траверсы) — 0,7—4,5 м.

Основными узлами продольно-строгального станка являются: станина 1 (рис. 8), стол 2, траверса (поперечина) 3, вертикальные суппорты 4, портал 5,коробка подач 7 вертикальных и бокового суппортов, боковая стойка 6.

Рис. 8. Продольно-строгальный станок:

1- станина, 2 — стол, 3 —траверса, 4 — вертикальные суппорты, 5 — портал, 6 — боковая стойка, 7 — коробка подач

В зависимости от устройства траверсы различают двустоечные станки, у которых траверса поддерживается двумя стойками, и одностоечные.

Станина двустоечного продольно-строгального станка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения с двумя, а у тяжелых станков с тремя продольными направляющими плоского и V-образного профиля. Станки с большой длиной строгания имеют станину, составленную из секций, скрепляемых при монтаже болтами. По направляющим станины перемещается возвратно-поступательно стол коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. На рабочей поверхности стола имеются Т-образные пазы и стопорные отверстия для надежного зацепления обрабатываемой заготовки детали.

Одностоечные продольно-строгальные станки применяют для обработки заготовок крупных деталей, у которых размеры обрабатываемых поверхностей соответствуют характеристике станка, а габаритные размеры не допускают обработки на двустоечном станке подходящих размеров, например заготовок длинных и широких деталей (станин и т. п.), свисающих с одной стороны стола и не требующих обработки по всей ширине. В остальном одностоечные продольно-строгальные станки можно использовать для выполнения всех нормальных строгальных работ.

Портал станка состоит из двух стоек, прикрепленных внизу к плоскостям станины, а сверху связанных балкой. По направляющим строек могут перемещаться поперечина и каретка бокового суппорта. В стойке находится груз, уравновешивающий боковой суппорт. Механизм подьема поперечины смонтирован в стойках и соединительной балке.

Поперечина представляет собой чугунную балку коробчатого сечения, усиленную посередине выступом и ребрами. На поперечине расположены два вертикальных суппорта, коробка подач суппортов, коробка дублированного управления и механизм зажима.

Отечественные станкостроительные заводы в настоящее время выпускают много современных одностоечных и двустоечных продольно-строгальных станков, позволяющих обрабатывать из различных материалов детали шириной до 5000 мм, высотой до 3900 мм и длиной до 15 000 мм.

Современные продольно-строгальные станки оснащаются не только строгальными суппортами, но и шлифовальными и фрезерными головками.

Продольно-строгальные станки со шлифовальными головками позволяют производить строгание и шлифование заготовок деталей с одной установки и, следовательно, получать на станке окончательно обработанные поверхности высокой чистоты и точности.

Продольно-строгальные станки с фрезерными и с фрезерно-расточными головками предназначаются для строгания, фрезерования и растачивания крупногабаритных заготовок. Фрезерные головки могут быть смонтированы как на поперечине, так и на стойке станка. Головки, установленные на поперечине, обычно получают подачу поперек стола, а боковые — вертикальные установочные перемещения по стойке.

Ямные продольно-строгальные станки применяют для строгания верхних горизонтальных и наклонных плоскостей заготовок высоких деталей (например, станин прокатных станов). Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите, расположенной в яме, а порталу станка, несущему поперечину с суппортами, сообщается рабочее возвратно-поступательное движение. Длина хода портала таких станков может достигать 12 м.

Перейти вверх к навигации

Устройство продольно-строгальных станков

Основные узлы продольно-строгальных станков и их назначение. На рис. 26 показан общий вид одностоечного продольно-строгального станка модели 7142А. Основными узлами этого станка являются стол 8, станина 2 и траверса б. По траверсе перемещаются два вертикальных суппорта 4 и б, а по вертикальным направляющим станины - боковой суппорт 1. Главное рабочее движение сообщается от электродвигателя 9 с помощью червячно-реечной передачи столу 3, а движение подачи - суппортам.

Перемещение суппортов но направляющим траверсы и станины осуществляется предусмотренными для этой цели отдельными электродвигателями. Все суппорты имеют устройства для быстрого передвижения и приспособлены для автоматического подъема резца в конце рабочего хода. Траверса 5 имеет ускоренное перемещение вверх и вниз по станине, осуществляемое электродвигателем 7. Управление станком сосредоточено на пульте 8, смонтированном на гибком шланге, который можно расположить в любом месте.

На рис. 27 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка модели 7212. Он состоит из следующих основных узлов: станины 1, стола 2, перемещающегося по горизонтальным направляющим станины, поперечины 3, передвигающейся по вертикальным направляющим стоек, жестко скрепленных со станиной и с соединительной балкой портала 4, верхних суппортов 5; перемещающихся по направляющим поперечины, коробки подач поперечины 6, бокового суппорта 8, коробки подач бокового суппорта 9, узла электропривода 11 и коробки скоростей 12.

Управление станком осуществляется на пульте управления 10, а также с помощью подвесной кнопочном станции 7, Привод и управление подачами суппортов производятся с помощью коробок подач. Управление вертикальными суппортами сдублировано с обоих концов поперечины.

Крышкой 13 закрывается узел централизованной смазки механизмов станка.

Механизм главного рабочего движения. Привод главного рабочего движения осуществляется от электродвигателей постоянного тока (Д4 на кинематической схеме, рис. 28).

Электропривод стола работает по системе генератор-двигатель. Он состоит из реверсивного электродвигателя постоянного тока, который питается от генератора-преобразовательного агрегата. Питание обмотки возбуждения электродвигателя привода производится от постороннего источника электрической энергии - генератора постоянного тока - возбудительного агрегата.

Электропривод позволяет осуществлять бесступенчатое регулирование скорости вращения электродвигателя привода стола в пределах от 125 до 1500 об/мин. Далее вращение передается на двухдиапазонную коробку скоростей.

При работе на первом - скоростном - диапазоне (при чистовом строгании) движение передается от электродвигателя Д4 через косозубые зубчатые колеса 3, 4, 1 и 2, зубчатую муфту 5, вал 9, реечное колесо 11 и рейку 12, скрепленную со столом станка.

При работе на втором - силовом - диапазоне (при черновом строгании) движение через зубчатую пару 3 и 4 передается косозубым колесам 6 и 7 и далее через зубчатую муфту 5, как на первом диапазоне.

Управление приводом главного рабочего движения осуществляется при помощи коробки скоростей (путем переключения рукоятки, при этом муфта 5 сцепляется с зубчатыми колесами 2 или 7) и посредством пульта управления.

Зубчатое колесо 8, находящееся на выходном валу коробки скоростей, предназначено для передачи движения через шестерни 10, 13 и червячную пару 14 и 15 на лимб 7 пульта управления.

Лимб располагает двумя неподвижными упорами 4 и 8 (рис. 29), в пределах которых передвигаются сектора 10 и 12. На этих секторах имеются щетки 13, которые включают замедление стола в зависимости от величины установленной скорости движения. Чем выше скорость движения, тем раньше включается замедление стола, при этом уменьшается его выбег.

В пазах секторов 10 и 12 расположены кулачки 1 и 11 включения конечных переключателей, которые осуществляют реверсирование стола. На этих же секторах есть еще два кулачка 3 и 9 включения аварийного выключателя. При несрабатывании конечных переключателей реверса стола они обеспечивают включение аварийного выключателя.

Установка длины хода стола производится перемещением секторов при помощи рукояток 5 и 6. Каждая рукоятка и управляемый ею сектор окрашены одним цветом. На кольце 2 теми же цветами обозначены границы перемещения секторов при установке длины хода стола.

Механизм подачи суппортов. Автоматическая подача суппортов поперечины осуществляется с помощью электродвигателя Д2 (см. рис. 28). При изменении направления движения стола станка с обратного (холостого) хода на рабочий включается реверсивный двигатель Д2 коробки подач. От электродвигателя через червячную передачу 2 и 1 (рис. 30) движение передается на главный вал коробки подач Х, на котором на попонке неподвижно закреплен диск 9 и установлен фрикцион 10, соединенный пальцем с собачкой 6 на диске 7. Собачка в свою очередь передает вращение храповому колесу 4 и жестко соединенному с ним зубчатому колесу 5, а  последнее - зубчатым колесам 30 и 29 вала IX. От вала IX движение получают зубчатые полумуфты 24 и передающие вращение зубчатым полумуфтам 25, 20, 17, 16, 22 и 26, свободно насаженным на валах V, VI, VII и VIII.

Между зубчатыми полумуфтами на шлицевых участках валов V - VIII расположены кулачковые муфты 27, 23, 21 и 18, которые соединяются с теми или иными зубчатыми полумуфтами при помощи рукоятки 28, при этом валы V, VI, VII и VIII вращаются в обратную сторону, и, следовательно, осуществляется реверс подачи. Вращение валов и подача суппортов будут производиться до тех пор, пока разжимная планка 8 фрикциона не упрется в неподвижный упор на валу IX и не разожмет фрикцион.

Электродвигатель Д2 остановится лишь через некоторое время после прекращения подачи, после того как кулачок нажмет на конечный выключатель реверса стола. Во время обратного хода стола происходит зарядка механизма подач, т. е. подготовка его для новой рабочей подачи. Импульс, полученный от конечного выключателя реверса стола электродвигателем Д2, заставляет последний вращаться в обратную сторону. Собачка 6 при этом срабатывает, а зубчатое колесо б остается неподвижным. Диск 9 и фрикцион 10 проворачиваются до упора в подвижный упор 11. На этом заканчивается подготовка механизма подач для новой подачи.

Для осуществления установочного перемещения суппортов поперечины необходимо с подвесной кнопочной станции передать команду электродвигателю Л2. Последний в этом случае будет вращаться только в направлении подачи. Одновременно с нажатием кнопки включается электромагнит 82, который штырями 38 через упорный подшипник 34 при помощи пальцев 31 и кулачковой муфты 8 сцепляет червячное колесо 1 с храповым колесом 4.

От электродвигателя Д2 движение будет передаваться через червячную передачу 2 и 1, колеса 4 и 5 на зубчатые колеса 30 и 29 вала IХ и далее, так же как при автоматической подаче.

Установка величины подачи осуществляется с помощью маховичка 14, расположенного в торце коробки подач суппортов поперечины. При вращении этого маховичка движение через зубчатые колеса 15 и 12 передается на подвижный упор 11. Меняя таким образом угол между подвижным и неподвижным упорами, устанавливают величину подачи. Отсчет величины подачи производят по лимбу 18, закрепленному на зубчатом колесе 12.

Привод горизонтального и вертикального перемещения суппортов осуществляется следующим образом (см. кинематическую схему, рис. 28). В каретке левого суппорта имеются кронштейн, в котором закреплена гайка 47 горизонтального перемещения, соединенная с ходовым винтом 27, и коническое зубчатое колесо 46 на ходовом валу 18. Колесо передает движение от коробки подач через зубчатые колеса 45, 37, 44, 41 и 42 на винт 43 салазок левого суппорта, который, перемещаясь в двух гайках 38 и 39, производит вертикальное перемещение салазок с резцедержателем.

В каретке правого суппорта находится гайка 31 горизонтального перемещения, соединенная с ходовым винтом 40, и коническое зубчатое колесо З6 на ходовом валу 17, передающее движение от коробки подач через зубчатые колеса 35, 34 и 29 на винт 28 салазок правого суппорта. Перемещаясь в двух гайках 33 и 32, оп осуществляет вертикальное перемещение салазок с резцедержателем. Управление перемещением суппортов производится тягами 16 и 19.

Привод подач бокового суппорта аналогичен рассмотренному приводу подач суппортов поперечины.

Механизмы подъема и зажима поперечины. Для подъема и опускания поперечины станок снабжен специальным механизмом из двух червячных редукторов, приводимых в движение одним электродвигателем.

От электродвигателя Д1 (см. кинематическую схему, рис. 28) движение передается на левую и правую части поперечины при помощи червячных пар 28, 22 и 24, 25 через винты 21 и 30 на гайки 20 и 26, закрепленные в поперечине.

Механизм зажима поперечины на стойках, сблокированный с механизмом ее подъема, получает движение от электродвигателя через червяк И и далее на червячное колесо 52, соединенное с гайкой 58. Эта гайка, воздействуя на винт 54, сообщает ему поступательное перемещение и через шайбу 50 передает усилие на рычаги зажима 49, 48, 55 и 56 поперечины. Подъем и опускание поперечины возможны только после освобождения зажима.

Управление станком и его наладка. Управление станком осуществляется с пульта управления и дистанционно - с подвесной кнопочной станции.

На рис. 31, и показана подвесная кнопочная станция, а на рис. 31, б - панель пульта управления. Там же (в подписи под рисунком) приведены необходимые данные о приборах, кнопках и рукоятках, с помощью которых осуществляются необходимые управляющие действия.

Подключение станка к сети переменного тока производится с помощью специальной рукоятки выключателя (на рисунке ие показана) и контролируется лампой, автоматически загорающейся при подключении к сети.

После загорания лампы нажатием кнопки 9 (см. рис. 31, б) включают двухмашинный (возбудительный) агрегат, при этом одновременно включается вентилятор электродвигателя привода с гола, что фиксируется загоранием лампы 10. Затем нажатием кнопки 2 включают трехмашинный (преобразовательный) агрегат; одновременно включается маслонасос смазки направляющих станины стола, что контролируется сигнальной лампой 8.

Далее перед наладкой станка нажатием кнопок б и 7 (см. рис. 31, а) включают установочное перемещение стола соответственно в направлении рабочего или обратного хода.

Установка длины хода стала производится следующим образом, Вначале определяют, против каких делений на линейке стола расположены начало и конец обрабатываемой детали. Затем на лимбе пульта против соответствующих делений рукоятками 1 (см. рис. 31, б) устанавливают риски секторов и проверяют предварительно установленную длину хода стола. При необходимости ее корректируют.

Перебег стола рекомендуется устанавливать перед началом рабочего хода около 150 мм и в конце рабочего хода 50 мм. Упоры управления должны быть надежно закреплены.

Перед переключением станка на рабочий режим (автоматический цикл) рукоятками выбора диапазона скоростей движения стола устанавливают нужный диапазон (рекомендуется при черновом строгании работать на первом диапазоне, а при чистовом - на втором). Затем с помощью рукояток 8 и б (см. рис. 31, б) устанавливают величины скоростей соответственно обратного и рабочего ходов стола.

Далее производят настройку механизмов подачи рукоятками выбора направления перемещения суппортов и маховичками установки величины подачи, после чего нажатием кнопки 10 или 11 (см. рис. 31, а) включают работу стола по автоматическому циклу. Если работа суппортов поперечины производится с горизонтальной подачей, то салазки их следует зажать гайками. 

При перемещении поперечины вниз с целью сохранения параллельности ее положения относительно плоскости стола следует поперечину сначала поднять вверх для выборки зазора в паре винт - гайка, а затем уже опускать вниз.

Смазка станка. Для повышения надежности работы станка и увеличения срока его службы необходимо своевременно производить профилактические осмотры и регулярную смазку узлов и механизмов. Система смазки станка показана на рис. 32.

Ответственные поверхности, работающие в тяжелых условиях (направляющие станины, зубья шестерни привода стола и ее подшипники) смазываются от центральной смазочной станции. Работа ее осуществляется следующим образом. Резервуар с маслом 2 размещается и специальных секциях станины. Масло из него поступает через сетчатый фильтр грубой очистки 1 по трубопроводам (см. стрелки) к насосу 8, приводимому в движение электродвигателем. От насоса масло проходит через кран б и пластинчатый фильтр б к маслораспределителю 9, от которого через дроссели регулирования 8 поступает к выведенным на рабочие поверхности ответственных деталей точкам смазки.

Для контроля наличия масла в системе нагнетательной цепи предусмотрено реле давления 7, которое воздействует на конечный выключатель и прекращает движение стола или делает невозможным его включение при отсутствии масла в нагнетательном трубопроводе. Для измерения давления масла в трубопроводах в системе имеется манометр 10. Величина давления масла регулируется и поддерживается предохранительным клапаном с переливным золотником 4.

Смазка зубчатых колес и подшипников коробок подач поперечины и бокового суппорта производится при помощи плунжерного насоса через распределители, имеющиеся в каждой коробке.

Направляющие, ходовые винты, ходовые валы и конические зубчатые колеса поперечины, а также ходовые винты и винтовые зубчатые колеса бокового суппорта смазываются специальными дозаторами.

Зубчатые колеса и подшипники коробки скоростей, детали червячных редукторов подъема поперечины, редукторы зажима поперечины и червячная пара пульта управления смазываются путем разбрызгивания масла, находящегося в соответствующих емкостях корпусов.

p


Смотрите также